DE2356029A1

DE2356029A1 - Press for compacting refuse for making compost - has transfer container between the storage silo and compacting press

Info

Publication number: DE2356029A1
Application number: DE2356029A
Authority: DE
Inventors: Kurt Pessel; Eberhard Stodt
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1973-11-09
Filing date: 1973-11-09
Publication date: 1975-05-15

Abstract

The compacted refuse bales are stacked and allowed to undergo biological processing in which the refuse is heated and bacteria are destroyed and compost is formed on further standing. Between the shredded refuse silo and the compacting press compacting box is arranged a sliding filling box which ensures speedy operation of the compacting system. The shredded material flows from the silo into the transfer box. This box is pushed along on top of the compacting ram. The compacting process takes place whilst the filling box is held in position and the filling box acts simultaneously as the pressing mould. The ram with the completed bale is withdrawn into the vertical channel whilst the filling box returns to the initial filling position. Subsequently the ram lifts the bale on the level of the transfer table and the bale is removed for stacking. Bales deviating from specified tolerances are separated from the material flow path automatically.

Description

Dipl.-lng. H. Sauerland · np.-lng. R. König · Dipl.-Ing. K. Bergen Patentanwälte · 4ooo Düsseldorf 3D · Cecilienallee 76 · Telefon 43S7Dipl.-Ing. H. Sauerland · np.-lng. R. König · Dipl.-Ing. K. Bergen Patent Attorneys · 4ooo Düsseldorf 3D · Cecilienallee 76 · Telephone 43S7

8. November 1973 28 964 SNovember 8, 1973 28,964 pp

Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Strasse 401

"Presse zum Herstellen von Formungen aus Abfallmaterial""Press for making moldings from waste material"

Bei der biologischen Entseuchung und Kompostierung organischer Abfallstoffe, zu denen insbesondere Müll gehört, ist es bekannt, das aufzubereitende Material vor dem Entseuchen und Kompostieren zu zerkleinern und unter Beibehaltung eines bestimmten Feuchtigkeitsgehalts zu pressen, um dadurch Formlinge zu gewinnen, die sich leicht stapeln und an der Luft trocknen lassen. Bei geeigneten Lagerungsbedingungen läuft nach dem Stapeln ein biologischer Prozeß ab, bei dem die Formlinge sich auf 60° bis 70⁰C erwärmen. Auf diese Weise wird der Abfall entseucht und bei weiterer Lagerung kompostiert.In the biological disinfection and composting of organic waste, which includes garbage in particular, it is known to shred the material to be treated before disinfecting and composting and to press it while maintaining a certain moisture content, in order to obtain briquettes that easily stack and stick let air dry. With suitable storage conditions, a biological process takes place after stacking, in which the blanks to warm to 60 ° to 70 ⁰ C. In this way, the waste is decontaminated and composted during further storage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zur Erzeugung der Formlinge geeignete Presse zu schaffen. Insoweit könnte man daran denken, sich einer Drehtischpresse zu bedienen, also einer Presse mit waagerechtem, um eine vertikale Achse drehbarem Pressentisch, in den mehrere Preßkasten eingelassen sind. Jeder Preßkasten durchläuft bei solchen Pressen drei Stationen, nämlich eine Füllstation, hierauf eine Preßstation und schließlich eine Ausstoßstation. Drehtischpressen arbeiten jedoch verhältnismäßig langsam, weil das Weiterschalten von einer Station zur nächsten immer nur dann stattfinden kann, wenn von allen Stationen die Bereitschaft zum Weiterdrehen des Tisches gemeldet worden ist, was wiederum voraussetzt, daß die einzelnen Werkzeuge, vorThe invention is based on the object of creating a press suitable for producing the molded articles. So far one could think of using a turntable press, i.e. a press with a horizontal to a vertical one Axis rotatable press table in which several press boxes are embedded. Each press box goes through such Press three stations, namely a filling station, then a pressing station and finally an ejection station. Turntable presses work relatively slowly, however, because you only have to switch from one station to the next can take place when readiness to continue turning the table has been reported by all stations, which in turn presupposes that the individual tools, before

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allem also die Preßstempel und Ausstoßer, ihre Arbeiten verrichtet haben und ausgefahren sind₀ Werkzeuge, die bewegt werden müssen, an der Tischdrehung teilnehmen zu lassen, stößt auf erhebliche Schwierigkeiten, vor allem bei Verwendung hydraulischer Antriebe.all have so done, the ram and ejectors, their work and are extended ₀ tools that have to be moved to let participate in the table rotation, encounters considerable difficulties, especially when using hydraulic drives.

Mit der Presse nach der Erfindung soll insbesondere die Aufgabe gelöst werden, Preßlinge aus Abfallmaterial zu erzeugen, deren Größe innerhalb sehr enger Toleranzen schwankt, wie es für das Stapeln in hohem Maße erwünscht ist» Diese Aufgabe soll die erfindungsgemäße Presse mit einem möglichst geringen Aufwand an Antriebe.n und Steuermitteln in einer Weise lösen, die eine erheblich größere Arbeitsgeschwindigkeit als etwa eine Drehtischpresse gestattet. With the press according to the invention, the object is to be achieved in particular to produce compacts from waste material, the size of which varies within very tight tolerances, as is highly desirable for stacking is »This task is to be performed by the press according to the invention with as little drive and control means as possible solve in a way that allows a significantly higher operating speed than a rotary table press.

Die Presse nach der Erfindung bedient sich der bei Pressen an sich bekannten Mittel mindestens eines Preßkastens mit einem beweglichen Preßstempel„ Erfindungsgemäß ist zwischen einem das Material aufnehmenden Silo und der Einfüll öffnung des Preßkastens ein Füllkasten verschiebbar angeordnet, der Verschlußglieder für den Auslaß des Silos und die Einfüllöffnung des Preßkastens trägt. Damit; wird erreicht, daß außer der Bewegung des Preßstempels nur noch eine weitere Bewegung notwendig ist, nämlich die Verschiebung des Füllkastens OThe press according to the invention makes use of the means known per se for presses at least one press box a movable ram "According to the invention is between a silo receiving the material and the filling opening of the press box, a filling box is slidably arranged Closing members for the outlet of the silo and the filling opening of the press box carries. In order to; is achieved that apart from the movement of the ram, only one further movement is necessary, namely the displacement of the filling box O

Die Erfindung kann in zweifach verschiedener Weise verwirklicht werden. Einmal ist es möglich, den Silo und den Preßkasten gegeneinander versetzt anzuordnen und den Füllkasten zur Aufnahme einer einem Formling entsprechenden Materialmenge zu bemessen. Zum anderen ist es aber auch möglich, den Silo und den Preßkasten miteinander fluchtend anzuordnen. Dann hängt die in den Preßkasten eingebrachte Materialmenge von dem dabei ausgeführten Preßstempelhub ab, soThe invention can be practiced in two different ways. Once it is possible to use the silo and the press box to be offset against each other and the filling box for receiving an amount of material corresponding to a molding to measure. On the other hand, it is also possible to arrange the silo and the press box in alignment with one another. Then the amount of material introduced into the press box depends on the press ram stroke carried out, see above

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daß man es in der Hand hat, die Größe des Formlinge durch Änderung des PreßStempelhubes zu beeinflussenthat you have it in your hand, the size of the bricks by To influence change of the Preßstempelhubes

Unter außergewöhnlichen Umständen kann es geschehen, daß Formlinge die zugelassenen Toleranzen überschreiten, also in ihrer Höhe zu groß oder zu klein ausfallen. Dies kann insbesondere auf einer plötzlichen Änderung in der Struktur oder Konsistenz des Materials beruhen₀ Um derartige Preßlinge ausscheiden zu können, sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung eine im Zuge der Bahn der fertigen Formlinge angeordnete, verschließbare Auslaßöffnung vor, durch die zu große oder zu kleine Formlinge aus der Bahn ausgeschieden werden. Damit dies automatisch erfolgt, können zwei hintereinander angeordnete, vom Preßstempel betätigbare Schalter zur Steuerung des Verschlusses der Ausschußöffnung vorgesehen werden.Under exceptional circumstances it can happen that moldings exceed the permitted tolerances, that is, their height is too large or too small. This may in particular a sudden change in the structure or consistency of the material is based ₀ To such compacts excrete, a preferred embodiment of the invention in the course of the web arranged the finished moldings closable outlet opening in front, through the too large or too small Briquettes are eliminated from the web. So that this takes place automatically, two switches, which are arranged one behind the other and can be actuated by the press ram, can be provided to control the closure of the reject opening.

Um die von einer Maschine in der Zeiteinheit bewältigte Materialmenge zu vergrößern, können mehrere Preßkasten, Silos und Füllkästen nebeneinander angeordnet und zumindest alle Füllkästen mit einem gemeinsamen Antrieb verbunden sein.The amount of material handled by a machine in a unit of time to enlarge, several press boxes, silos and filling boxes can be arranged side by side and at least all of them Filling boxes can be connected to a common drive.

Die Zeichnung veranschaulicht zwei Ausführungsbeispiele in schematischer Darstellung. Es zeigenThe drawing illustrates two exemplary embodiments in a schematic representation. Show it

Fig. 1 bis 3 eine Maschine mit den Merkmalen der Erfindung und entsprechend der ersten Ausführungsform in drei aufeinanderfolgenden Arbeitsphasen, 1 to 3 show a machine with the features of the invention and corresponding to the first embodiment in three successive working phases,

Fig. 4 eine Ansicht der Presse nach Fig. 1 bis 3 von oben, 4 shows a view of the press according to FIGS. 1 to 3 from above,

Fig. 5 einen den Fig. 1 bis 3 entsprechenden Teilschnitt,· ergänzt durch die wesentlichen Elemente einer Steuerung für den Verschluß der einleitend erwähnten Ausschußöffnung und 5 shows a partial section corresponding to FIGS. 1 to 3, supplemented by the essential elements of a control for the closure of the reject opening mentioned in the introduction and

Fig. .6 einen Längsschnitt durch eine Presse entsprechend Fig. 6 is a longitudinal section through a press accordingly

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der zweiten Ausführungsform.the second embodiment.

Bei der Presse nach Fig. 1 bis 4 sind drei einander parallele Preßkästen 1 in vertikaler Anordnung unterhalb eines Tisches 2 derart angeordnet, daß ihre oberen Mündungen 3 mit der Ebene des Tisches 2 fluchten. In den im Querschnitt rechteckigen Preßkasten 1 sind Preßstempel 4 verschiebbar, die durch am Untergestell 5 der Presse mittels Gelenken 6 gelagerte hydraulische Zylinder-Kolbenantriebe 7 in beiden Richtungen bewegt werden können.In the press according to FIGS. 1 to 4, three parallel press boxes 1 are arranged vertically below one Table 2 arranged in such a way that their upper mouths 3 are flush with the plane of table 2. In the in cross section rectangular press box 1, press rams 4 are displaceable, which by means of joints 6 on the underframe 5 of the press mounted hydraulic cylinder-piston drives 7 can be moved in both directions.

Oberhalb des Tisches 2 und in vertikalem Abstand davon befinden sich drei Silos 8, die von oben mit zu verarbeitendem Material gefüllt und nach unten entleert werden können. Die Füllhöhe der Silos 8 wird durch Niveauregler 9 und 10 überwacht, etwa in Form von Lichtschranken. Der untere Niveauregler 9 verhindert, daß der Silo vollständig entleert wird; der obere verhindert eine Überfüllung. Die Silos sind in der Zeichnung erheblich verkürzt dargestellt. Wegen der Höhe der Silos ändert sich die eingefüllte Menge bei Entnahme einer Teilmenge, die für einen Formling ausreicht, nur verhältnismäßig wenig. Im Betrieb wird dafür gesorgt, daß die Füllhöhe im Silo stets möglichst bis zum Niveauregler 10 reicht, so daß die Dichte des am unteren Siloende entnommenen Materials, die durch das Gewicht des darüber lagernden Materials bestimmt wird, nahezu konstant bleibt.Above the table 2 and at a vertical distance therefrom there are three silos 8 that are to be processed from above Material can be filled and emptied downwards. The filling height of the silos 8 is controlled by level regulators 9 and 10 monitored, for example in the form of light barriers. The lower level regulator 9 prevents the silo from being completely emptied will; the upper one prevents overfilling. The silos are shown considerably shortened in the drawing. Because of the The height of the silos, the filled amount changes when a partial amount is removed that is sufficient for one molding, only relatively little. During operation, it is ensured that the filling level in the silo is always as close as possible to the level regulator 10 is enough so that the density of the material removed at the lower end of the silo, which is determined by the weight of the above stored material is determined, remains almost constant.

Zwischen den Silos 8 und der Fläche des Tisches 2 sind auf diesem drei Füllkästen 11 verschiebbar gelagert, denen eine Verschiebung durch einen gemeinsamen Zylinder-Kolbenantrieb 12 in beiden Richtungen erteilt werden kann. Bei der Aus- · führung nach Fig. 1 bis 4 ist das Volumen jedes Füllkastens 11 so bemessen, daß der Kasten gerade eine Material— menge aufnehmen kann, wie sie für einen Formling nötig ist.Between the silos 8 and the surface of the table 2 three filling boxes 11 are slidably mounted on this, one of which Displacement can be granted in both directions by a common cylinder-piston drive 12. When training Guide according to Fig. 1 to 4, the volume of each filling box 11 is dimensioned so that the box just a material- can absorb the amount required for a molding.

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Vom oberen Ende der Gesamtheit der Füllkästen 11 erstreckt sich horizontal eine Verschlußplatte 13, welche die Auslässe der Silos 8 abschließt, wenn die Füllkästen 11 aus der Stellung nach Fig. 1 in diejenige nach Fig₀ 2 verschoben werden. Entgegengesetzt zu den Verschlußplatten 13 erstreckt sich von den unteren Enden der Füllkästen 11 eine Druckplatte 14, die sowohl zum Abschluß der Mündungen 3 der Preßkästen 1 in der Stellung nach Fig. 3 als auch als Widerlager zur Aufnahme des Preßdrucks bei der Erzeugung der Formlinge dient, der entsteht, wenn - ausgehend von der Stellung nach Fig. 3 - die Preßstempel 4 hochgefahren werden. Die Druckplatte 14 läuft in Führungen 15, die in Fig.4 sichtbar sind.From the upper end of the totality of the hoppers, 11 horizontally extends a closure plate 13 which closes the outlets of the silos 8 when the hoppers, 11 are shifted from the position of FIG. 1 in that of Figure ₀ 2. Opposite to the closure plates 13 extends from the lower ends of the filling boxes 11 a pressure plate 14, which serves both to close the mouths 3 of the press boxes 1 in the position according to FIG. which arises when - starting from the position according to FIG. 3 - the ram 4 are raised. The pressure plate 14 runs in guides 15 which are visible in FIG.

Die Druckplatte 14 dient zugleich als Schieber zum Befördern der fertigen Formlinge, Sie ist zu diesem Zweck an ihrem in Fig. 1 bis 4 rechts erscheinenden Ende mit einer Nase 16 versehen.The pressure plate 14 also serves as a slide for conveying of the finished moldings, it is for this purpose at its end appearing on the right in FIGS. 1 to 4 with a Nose 16 provided.

Der Tisch 2 ist durch eine Öffnung 17 unterbrochen, die in der Regel durch eine Klappe 18 verschlossen ist, welche um ein Gelenk 19 schwenkbar gelagert ist. Zum Öffnen -und Schließen der Klappe 18 dient ein hydraulischer Zylinder-Kolbenantrieb 20. 'The table 2 is interrupted by an opening 17, which is usually closed by a flap 18, which around a joint 19 is pivotably mounted. A hydraulic cylinder-piston drive is used to open and close the flap 18 20. '

Die so weit beschriebe Presse nach Fig. 1 bis 4 arbeitet wie folgt: -»The press described so far according to FIGS. 1 to 4 works as follows: -"

In der Stellung nach Fig. 1 liegen die Füllkästen 11 unterhalb der Auslässe der Silos 8 und werden daher automatisch durch Schwerewirkung vollständig gefüllt. In der Stellung nach Fig. 1 befinden sich gerade fertiggestellte Formlinge 21 an den Austrittsöffnungen der Preßkasten 1. Sie ruhen dabei noch auf den Preßstempeln 4, die so weit hochgefahren sind, daß sie mit dem Tisch 2 fluchten,, Hierauf werden dieIn the position according to FIG. 1, the filling boxes 11 are below the outlets of the silos 8 and are therefore automatic completely filled by gravity. In the position according to FIG. 1 there are just finished moldings 21 at the outlet openings of the press box 1. They are resting while still on the rams 4, which are raised so far that they are aligned with the table 2, then the

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Füllkästen 11 in Richtung des Pfeiles 22 nach rechts gefahren, wobei die Nase 16 die Formlinge 21 auf den Tisch 2 Uberschiebt, auf dem sich bereits weitere fertige Formlinge 23 befinden, die durch die hinzukommenden Formlinge 21 um eine Formlingbreite weitergeschoben werden. Die Gesamtheit der so in Richtung des Pfeiles 22 zusammengeschobenen Formlinge kann dann durch einen in Fig. 4 gezeichneten, quer arbeitenden Schieber 24 vom Tisch abgeschoben und durch irgendwelche bekannten Vorrichtungen abtransportiert werden.Filling boxes 11 moved to the right in the direction of arrow 22, with the nose 16 placing the moldings 21 on the table 2 Overturns, on which there are already further finished briquettes 23, which are brought about by the briquettes 21 that are added can be pushed forward one molding width. The entirety of the briquettes pushed together in the direction of arrow 22 can then be pushed off the table by a shown in Fig. 4, transversely working slide 24 and by any known devices are transported away.

Die Preßstempel 4 bleiben in ihrer hochgefahrenen Stellung, bis die Füllkästen 11 in die Stellung nach Fig. 2 gelangt sind, in denen sie mit den Preßkästen 1 fluchten. Nunmehr werden die Preßstempel 4 gesenkt und saugen dabei das Material aus den Füllkästen 11 in die Preßkästen 1. Damit hierbei keinerlei Stauungen auftreten, alle Teile des Materials sich vielmehr gleichförmig vertikal nach unten bewegen, ist es wesentlich, daß die Preßkasten in Form und Abmessungen ihrer Querschnitte mit denen der Füllkästen 11 übereinstimmen. Gleiches gilt entsprechend für das Zusammenwirken der Silos 8 mit den Füllkästen 11.The rams 4 remain in their raised position until the filling boxes 11 come to the position shown in FIG are in which they are aligned with the press boxes 1. Now the rams 4 are lowered and suck the material from the filling boxes 11 into the press boxes 1. So that no jams occur, all parts of the material rather, move uniformly vertically downwards, it is essential that the press boxes in shape and dimensions their cross-sections match those of the filling boxes 11. The same applies to the interaction of the Silos 8 with the filling boxes 11.

Nach Durchlaufen der Stellung nach Fig. 2 ist damit die Stellung nach Fig. 3 vorbereitet. In dieser Stellung sind jedoch außerdem die Füllkästen 11 so weit zurückgefahren, daß die Druckplatte 14 die Einfüllöffnungen 3 (die gleichzeitig die Auswerföffnungen der Preßkasten 1 bilden) überdeckt. Damit ist die Presse fertig zur Durchführung eines weiteren Preßgangs, bei dem die Preßstempel 4 gegen die Druckplatte 14 unter Verdichtung des Materials auf etwa zweifünftel seines ursprünglichen Volumens hochgefahren werden. Anschließend können die Füllkästen 11 wieder in die Stellung nach Fig. 1 gebracht werden, worauf die fertiggestellten Formlinge 21 durch Hochfahren der Stempel 4 in die Stellung nach Fig, 1 in die Lage gebracht werden, in der sie von der Nase 16 der Druckplatte 14 in RichtungAfter passing through the position according to FIG. 2, the position according to FIG. 3 is prepared. Are in this position however, in addition, the filling boxes 11 moved back so far that the pressure plate 14, the filling openings 3 (which at the same time the ejection openings of the press box 1) covered. So that the press is ready to carry out another pressing cycle, in which the ram 4 against the Pressure plate 14 raised to about two-fifths of its original volume while compressing the material will. Then the filling boxes 11 can be brought back into the position according to FIG. 1, whereupon the completed Moldings 21 can be brought into the position according to FIG. 1 by moving up the punch 4, in which they from the nose 16 of the pressure plate 14 in the direction

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des Pfeiles 22 abgeschoben werden können.the arrow 22 can be pushed off.

Die Klappe 18 dient dazu, Formlinge, die wegen zu geringer oder zu großer Höhe Ausschuß sind, von der Einverleibung mit einwandfreien Formungen auszuschließen. Der Antrieb 20 der normalerweise geschlossenen Klappe 18 wird durch eine im einzelnen nicht dargestellte, in Fig. 5 erscheinende Steuerung 25 betätigt. Die Elemente dieser Steuerung sind aus der Steuerungstechnik bekannt und bedürfen hier keiner näheren Erläuterung. Die Steuerung 25 erhält Signale von zwei Endschaltern 26 und 27, die durch einen Nocken The flap 18 is used to remove moldings that are scrap because of too low or too great a height from the incorporation exclude with perfect shapes. The drive 20 of the normally closed flap 18 is through a controller 25, not shown in detail and appearing in FIG. 5, is actuated. The elements of this control are known from control technology and are required here no further explanation. The controller 25 receives signals from two limit switches 26 and 27, which are controlled by a cam

28 betätigt werden, der über eine rückwärtige Kolbenstange28 are actuated via a rear piston rod

29 des hydraulischen Antriebs (oder eines dieser Antriebe) betätigt wird. Wird der Antrieb 7 im Sinne einer Aufwärtsbewegung des Stempels 4 eingeschaltet und erreicht der Nokken 28 innerhalb einer in der Steuerung 25 festgelegten Zeit den Endschalter 26 nicht, so bedeutet dies, daß das in den Preßkasten 1 eingefüllte Material sich nicht hinreichend zusammendrücken läßt, der entstehende Formling also zu hoch wird. Wird umgekehrt der Endschalter 26 zwar innerhalb der vorgeschriebenen Zeit überschritten, überschreitet der Nocken 28 aber außerdem den Endschalter 27, so entsteht ein Formling von zu geringer Höhe. In den beiden betrachteten Fällen öffnet die Steuerung 25 über den Antrieb 20 die Klappe 18, so daß zu hohe oder zu niedrige Formlinge ausgeschieden werden. Bei mehreren gleichzeitig nebeneinander erzeugten Formungen werden im vorgenannten Fall auch die maßhaltigen Formlinge mit ausgeschieden, um Lücken im Materialfluß zu vermeiden.29 of the hydraulic drive (or one of these drives) is operated. If the drive 7 is switched on in the sense of an upward movement of the punch 4 and the cam is reached 28 does not reach the limit switch 26 within a time set in the controller 25, this means that the Material filled into the press box 1 cannot be sufficiently compressed, so the resulting molding becomes too high. Conversely, if the limit switch 26 is exceeded within the prescribed time, it is exceeded the cam 28 but also the limit switch 27 is thus created a molding of too little height. In the two cases under consideration, the controller 25 opens the drive via the drive 20 Flap 18, so that moldings that are too high or too low are eliminated will. If there are several formations created at the same time next to one another, the dimensionally stable briquettes with excreted to fill gaps in the material flow to avoid.

Die Bauart der Presse nach Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 1 bis 4 dadurch, daß der Silo oder die Silos 30 mit den ihnen zugeordneten Preßkästen 31 fluchtend angeordnet sind. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die den Verschlußplatten 13 der Bauart nach Fig. 1 bis 4 entsprechenden Verschlußplatten 32 nicht mehrThe construction of the press according to FIG. 6 differs from those according to FIGS. 1 to 4 in that the silo or silos 30 with the press boxes 31 assigned to them are arranged in alignment. Another difference is that the closure plates 13 according to the type 1 to 4 corresponding closure plates 32 no longer

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entgegen dem Pfeil 22 horizontal vorragen, sondern im Sinne dieses Pfeiles. Weitere bauliche Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsformen brauchen nicht zu bestehen.against the arrow 22 protrude horizontally, but in the sense this arrow. There need not be any further structural differences between the two embodiments.

In der Funktion sind die beiden Bauarten gleichwohl verschieden. Während bei der Bauart nach Fig. 1 bis 4 das Volumen der Füllkästen 11 die Materialmenge bestimmt, die der Preßkasten 1 vor jedem Preßgang aufnimmt, hat das Volumen der ihnen entsprechenden Füllkästen 33 bei der Bauart nach Fig. 6 keine solche Bedeutung. Die Füllkästen 33 bilden dort vielmehr in der Stellung nach Fig. 6 Kanäle, welche die Auslässe der Silos 30 mit den Einlaßöffnungen 3 der Preßkästen 1 verbinden, dabei aber auch dafür sorgen, daß die werdenden Formlinge in Größe und Gestalt des Querschnitts erhalten bleiben.The two types of construction are nonetheless different in terms of their function. While in the type of Fig. 1 to 4, the volume the filling boxes 11 determines the amount of material that the press box 1 receives before each pressing cycle, has the volume the corresponding filling boxes 33 in the construction according to FIG. 6 have no such significance. The filling boxes 33 form Rather, there in the position of FIG. 6 channels, which the outlets of the silos 30 with the inlet openings 3 of the Connect press boxes 1, but also ensure that the shape and size of the briquettes to be formed in the cross-section remain.

Die in jeden Preßkasten 1 beim Niederfahren des Preßstempels 4 eingesaugte Menge hängt bei dieser Ausführungsform lediglich von dem dabei zurückgelegten Hub des Stempels 4 ab, mit dem Vorteil, daß diese Menge durch geeignete Hubsteuerung weitgehend beeinflußt werden kann, und mit dem weiteren Vorteil, daß die Presse sich auf verhältnismäßig einfache Weise den jeweils gewünschten Abmessungen der Formlinge in der Höhe, aber auch bei gegebener Formlinghöhe dem materialabhängigen Verdichtungsgrad des zu verarbeitenden Materials anpassen läßt_e Soweit im vorstehenden Text von Abfallmaterial die Rede ist, so ist damit in allererster Linie Müll gemeinte Gleichwohl soll dieser Ausdruck in seinem weitest möglichen Sinne verstanden werden, also auch organisches Material umfassen, das beispielsweise bei der Zerspanung von Holz anfällt.The amount sucked into each press box 1 when the press ram 4 is lowered depends in this embodiment only on the stroke covered by the ram 4, with the advantage that this amount can be largely influenced by suitable stroke control, and with the further advantage that the Press is relatively easy to adjust to the desired dimensions of the moldings in height, but also with a given molding height to the material-dependent degree of compression of the material to be processed _e As far as waste material is mentioned in the above text, it is primarily garbage this term should be understood in its broadest possible sense, i.e. also include organic material that is obtained, for example, when cutting wood.

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Claims

Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Strasse 401

Claims;

M. 'press, for making moldings from waste material with at least one press box and one movable press ram, characterized in that between a silo (8, 30) receiving the material and the filling opening (3) of the associated press box Filling box (11, 33) is slidably arranged, the closure members (13, 14) for the outlet of the silo (8, 30) and the filling opening (3) of the press box (1, -31) carries.

2. Press according to claim 1, characterized in that that the silo (30) and the press box (31) are arranged in alignment with one another.

3. Press according to claim 1, characterized in that the silo (8) and the press box (1) are arranged offset from one another and the filling box (.11) for receiving one corresponding to a molding Amount of material is measured.

4. Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the filling openings (3) the press box (T, 31) at the same time its outlet openings are and on the closure member (14) for these openings a slide that can move transversely to the press ram axis (Nose 16) is designed for the ejected moldings "

5; Press according to one of Claims 1 to 4, characterized by one in the course of the train of the finished Briquettes arranged, closable scrap opening

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(17) for briquettes whose dimensions are outside the permitted tolerances.

6 “Press according to claim 5, characterized by two switches (26, 27) arranged one behind the other and actuated by the press ram for controlling the closure (flap 18) of the reject opening (17).

7. Press according to one of claims 1 to 6, characterized

characterized in that several press boxes, silos and filling boxes are arranged side by side and at least all filling boxes are connected to a common drive.

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