DE2352798C3

DE2352798C3 - Process for the preparation of mineral mixtures on a compressed air-controlled wet setting machine

Info

Publication number: DE2352798C3
Application number: DE2352798A
Authority: DE
Inventors: Alexander 5802 Wetter Lotz
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1973-10-20
Filing date: 1973-10-20
Publication date: 1986-07-10
Also published as: DE2352798B2; AU7383174A; ES430988A1; RO71580A; DE2352798A1; ZA746633B; GB1478698A; JPS50112201A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Aufbereitung von Mineralgemischen, insbesondere von Rohwaschkohle, auf einer druckluftgesteuerten Naßsetzmaschine, bei der die Trennflüssigkeit mit Hilfe von in den Luft- und/oder Trennflüssigkeitszuführungsleitungen angeordneten Steuerventilen periodisch durch die Öffnungen des Setzgutträgers auf und ab bewegt Wi wird.The invention relates to a method for processing mineral mixtures, in particular from Raw charcoal, on a compressed air-controlled wet setting machine, in which the separating liquid is removed with the help of periodically through control valves arranged in the air and / or separating liquid supply lines Wi moves the openings of the seed carrier up and down will.

Gemäß einem aus der deutschen Auslegeschrift 11 47 542 bekannten Verfahren zsm Aufbereiten von Mineralgemischen in einer N-ßsetzmaschine erfolgt die Steuerung der in den Luft-Zuf .hrungs-Leitungen angeordneten Ventile mit Hilfe einer umlaufenden Nockenwelle, die über Mikro-Schalter und ein Servo-System die Ventile periodisch öffnet und schließt. Bei dieser bekannten Ventil-Steuerung ist jedoch von Nachteil, daß nur die Frequenzänderung des Setzvorgangs durch eine Drehzahl-Änderung der Nockenwellen vorgenommen werden kann. Die Änderung aller übrigen Parameter der Ventilsteuerung muß durch Verstellung der Nocken oder durch andere Maßnahmen vorgenommen werden.According to a method known from German Auslegeschrift 11 47 542 zsm processing of The mineral mixtures are carried out in an N-setting machine Control of the valves arranged in the air supply lines with the aid of a circulating Camshaft operated by microswitches and a servo system periodically opens and closes the valves. In this known valve control, however, is of Disadvantage that only the frequency change of the setting process by changing the speed of the camshafts can be made. All other valve control parameters must be changed Adjustment of the cams or other measures can be carried out.

Es existiert weiterhin ein Vorschlag (Bullier. Jean-ΡΓ3ηςοΪ5. Memoire: »Etudes et Realisation d'un generateur des sequences prograinmables«, 1972, Conservatoire National des Arts et Metiers, Bordeaux).^ elektro-mechanische Steuerungen durch impuls-Steuerung zu ersetzen. Diese Schrift gibt jedoch keinen Hinweis darauf, auch Setzmaschinen, an deren Zuverlässigkeit besondere Anforderungen gestellt werden müssen, mit solchen Steuerungen auszurüsten.There is still a proposal (Bullier. Jean-ΡΓ3ηςοΪ5. Memoire: "Etudes et Realisation d'un generateur des sequences prograinmables", 1972, Conservatoire National des Arts et Metiers, Bordeaux). ^ to replace electro-mechanical controls with impulse controls. However, this scripture does not exist Note, including typesetting machines, whose reliability is subject to special requirements need to equip with such controls.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Aufbereitung von Mineralgemischen auf einer druckluftgesteuerten Naßsetzmaschine zu schaffen, das eine stufenlose Regelung der Frequenz des Setzhubes und auch der Amplitude der pulsierenden Bewegung der Trennflüssigkeit während des Betriebes mi der Setzmaschine ermöglicht.The object of the invention is to provide a method for processing mineral mixtures to create a compressed air-controlled wet setting machine that allows continuous regulation of the frequency of the Setting stroke and also the amplitude of the pulsating movement of the separating liquid during operation mi the setting machine allows.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst,daßdie pulsierende Bewegung der Trennflüssigkeit mit Hilfe einer elektronischen VentilsteuerungderderSetzmaschine zugeführten Druckluft und/oder der zugeführten Trennflüssigkeits- ^ menge vorgenommen wird. Mit Hilfe der elektronischen Ventilsteuerung gemäß der Erfindung läßt sich nämlich sehr vorteilhaft die Freauenz des Setzhubes in einfacher Weise durch entsprechende Änderung der zeitlich von einem Impulsgeber auf das Ventil abgegebenen Impulse genau auf die jeweils gewünschte Frequenz des Setzhubes einstellen. Da auch die Amplitude bzw. die Intensität der Pulsation der Trennflüssigkeit davon abhängig ist, wie lange das in den Luft- bzw. Trennflüssigkeitszuführungsleitungen angeordnete Steuerventil im geöffneten Zustand gehalten wird, ermöglicht die elektronische Ventilsteuerung ^emäß der Erfindung durch Veränderung der Ventilöffnungszeit auch eine Veränderung der Intensität der pulsierenden Bewegung der Trennflüssigkeit in der Setzmaschine.This object is achieved in that the pulsating Movement of the separating liquid with the help of an electronic valve control of the jig fed Compressed air and / or the supplied amount of separating liquid is made. With the help of the electronic Valve control according to the invention can in fact be very advantageously the freedom of the setting stroke in a simple manner Way by changing the timing of the pulses emitted by a pulse generator on the valve Set exactly to the required frequency of the setting stroke. Since the amplitude or the The intensity of the pulsation of the separating liquid depends on how long it is in the air or Separating liquid supply lines arranged Control valve is held in the open state, enables the electronic valve control ^ emäß of the invention by changing the valve opening time also a change in the intensity of the pulsating movement of the separating liquid in the jig.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird zur Verzögerung des jeweiligen Senkvorganges der Gutschicht auf dem Setzgutträger die Trennflüssigkeitszufuhr in das Setzfaß der Setzmaschine erhöht Durch die Verzögerung des jeweiligen Senkvorganges der Gutschicht auf dem Setzgutträger wird nämlich sehr vorteilhaft den spezifisch schwereren, in der Gutschicht vorhandenen Materialien entsprechend ihrer Gleichfälligkeit die Möglichkeit gegeben, sich in einer auf dem Setzgutträger zusammenhängenden untersten Schicht zu sammeln, während sich die spezifisch leichteren Materialien in einer ebenfalls zusammenhängenden Schicht darüber absetzen, so daß die beiden Schichten am Ende des Setzgujirägers mit Hilfe eines von einem Schwimmer betätigten Schiebers oder dergl. leicht voneinander getrennt werden können.In an advantageous development of the invention, the material layer is used to delay the respective lowering process on the set carrier the separating liquid supply in the setting barrel of the setting machine increased by the Delay of the respective lowering process of the layer of material on the seed carrier is namely very great advantageously the specifically heavier materials present in the material layer according to their uniformity given the possibility of being in a lowermost layer that is contiguous on the seed carrier to collect, while the specifically lighter materials in a also coherent Lay the layer on top so that the two layers are at the end of the jogger with the help of one of one Float operated slide or the like. Can be easily separated from each other.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wird anhand einer schematischen Zeichnung nachfolgend näher erläutert.The method according to the invention is explained in more detail below with reference to a schematic drawing explained.

In einer Naßsetzmaschine 1 befindet sich unter dem Setzgutträger 2 eine Luftkammer 3, die an ihrer unteren Seite mit der Setzflüssigkeit in offener Verbindung steht, und die sich über die gesamte Breite der Setzmaschine erstreckt. In diese Kammer 3 münden von oben Druckluftleitungen 4 und 5. Die Druckluftleitung 4 führt hierbei in einen Druckluftbeliälter 6. Über der Mündung der Leitung 4 befindet sich ein Tellerventil 7, das mit einem beispielsweise pneumatisch betätigten Steuermechanismus 8 in Verbindung steht, der über Leitungen 9 und 10 an einen elektronisch gesteuerten Impulsgeber 11 angeschlossen ist. Die Druckluftleitung 5, die zum Entlüften der Kammer 3 dient, ist ebenfalls mit einem Tellerventil 12 versehen, das von einem Steuermechanismus 13, der ebenfalls über Leitungen 17 und 18 mit dem Impulsgeber 11 in Verbindung steht, betätigt wird.In a wet setting machine 1 is located under the set carrier 2, an air chamber 3, which is at its lower Side is in open communication with the setting liquid, and which extends over the entire width of the Setting machine extends. Compressed air lines 4 and 5 open into this chamber 3 from above. The compressed air line 4 leads here into a compressed air reservoir 6. Above the mouth of the line 4 there is a poppet valve 7, which is in communication with a pneumatically operated control mechanism 8, for example, which is via Lines 9 and 10 are connected to an electronically controlled pulse generator 11. The compressed air line 5, which is used to vent the chamber 3, is also provided with a poppet valve 12, which is of a Control mechanism 13, which is also connected to the pulse generator 11 via lines 17 and 18, is operated.

Ferner ist im unteren Bereich an der Setzmaschine 1 eine Leitung 14 für die Zufuhr der Trennflüssigkeit in die Setzmaschine angeordnet, die bis über die Mitte in das Setzfaß der Setzmaschine hineingeführt ist Außen ist diese Leitung 14 mit einem druckluftgesteuerten Absperrventil 15 versehen, das unter Zwischenschaltung eines Zeitrelais 16 an die vom pneumatischen Steuermechanismus 13 zum elektronischen Impulsgeber 11 führenden Steuerleitungen 17 und 18 angeschlossen ist.Furthermore, in the lower area of the jig 1 is a line 14 for the supply of the separating liquid into the Placing machine arranged, which is guided over the middle into the setting barrel of the setting machine is outside this line 14 is provided with a compressed air-controlled shut-off valve 15, which is interposed a timing relay 16 to the pneumatic control mechanism 13 to the electronic pulse generator 11 leading control lines 17 and 18 connected is.

Im Betrieb der Naßsetzmaschine 1 wird durch periodisches öffnen und Schließen des Tellerventils 7 periodisch Druckluft durch die Druckluftleitung 4 in die Druckkammer 3 eingeführt. Durch die jeweils in die Druckkammer 3 eintretende Luftmenge wird die in der Luftkammer 3 befindliche Trennflüssigkeit nach unten hin verdrängt. Die jeweils aus der Luftkammer in Pfeilrichtung austretende Flüssigkeit bewirkt eine impulsive Aufwärtsströmung der Trennflüssigkeit durchDuring operation of the wet setting machine 1, the poppet valve 7 is periodically opened and closed compressed air is periodically introduced into the pressure chamber 3 through the compressed air line 4. By each in the The amount of air entering the pressure chamber 3 is the separating liquid located in the air chamber 3 downwards displaced towards. The liquid emerging from the air chamber in the direction of the arrow causes a impulsive upward flow of the separating liquid through

die Öffnungen des Setzgutträgers 2. Die auf dem Setzgutträger 2 befindlichen, voneinander zu trennenden Materialien werden von der nach oben gerichteten Strömung der Trennflüssigkeit erfaßt und angehoben. Nach jedem Druckluftimpuls wird das Tellerventil 7 ί geschlossen und das als Entlüftungsventil ausgebildete Tellerventil 12 mit entsprechender zeitlicher Verzögerung geöffnet Das zeitlich aufeinander folgende Öffnen und Schließen der Tellerventile 7 und 12 erfolgt mit Hilfe der pneumatischen Steuermechanismen 8 und 13, m und zwar in Abhängigkeit der vom elektronischen Impulsgeber 11 abgegebenen Impulse. Da die zeitliche impulsfolge des elektronischen Impulsgebers 11 und damit die Offnungs- und Schließzeiten beliebig eingestellt werden können, besteht hierbei sehr vorteilhaft die Möglichkeit, durch Veränderung der Frequenz des Setzhubes sowie Veränderung der Intensität der pulsierenden Trennflüssigkeit den Setzvorgang in der Setzmaschine während des Betriebes auf den optimalen Trennungseffekt einzuregulieren. Es sei zum besseren :^r> Verständnis noch vermerkt, daß eine Änderung der Frequenz des Setzhubes durch entsprechende zeitliche, jedoch genau aufeinander abgestimmte Beschleunigung oder Verzögerung der Auf- und Abwärtsbewegung der Tellerventile 7 und 12 herbeigeführt wird, während die Intensität der pulsierenden Bewegung der Trennflüssigkeit durch entsprechende zeitliche Veränderung der Öffnütigs- und Schließzeiten der Tellerventile 7 und 12 erfolgtthe openings of the seed carrier 2. The materials to be separated from one another and located on the seed carrier 2 are grasped and lifted by the upward flow of the separating liquid. After each compressed air pulse, the poppet valve 7 ί is closed and the poppet valve 12, designed as a vent valve, is opened with a corresponding time delay electronic pulse generator 11 emitted pulses. Since the temporal pulse sequence of the electronic pulse generator 11 and thus the opening and closing times can be set as desired, there is the very advantageous possibility of changing the frequency of the setting stroke and changing the intensity of the pulsating separating fluid to the setting process in the setting machine during operation regulate optimal separation effect. It is to better: not stated ^r> understanding that a change in the frequency of the setting stroke is effected by corresponding chronological, but accurately matched acceleration or deceleration of the upward and downward movement of the poppet valves 7 and 12, while the intensity of the pulsating movement of the isolation liquid by changing the opening and closing times of the poppet valves 7 and 12 accordingly over time

Gegebenenfalls kann es je nach der Zusammenset- ;·» zung der zu trennenden Materialien auch zweckmäßig sein, eine Verzögerung des jeweiligen Senkvorganges der Gutschicht auf dem Setzgutträger 2 herbeizuführen, um dadurch den Materialien auf dem Setzgutträger die Möglichkeit zu geben, sich entsprechend ihrer Gleichfälligkeit in Schichten auf dem Setzgutträger abzusetzen. Um eine zeitige Verzögerung des jeweiligen Setzvorganges der Gutschicht auf dem Setzgutträger zu erreichen, ist sehr vorteilhaft, das an der Trennflüssigkeitszufuhrleitung 14 angeordnete Ventil 15 über das ->u Zeitrelais lf« mit dem Steuermechanismus 13 des Tellerventils 12 parallel zu schalten, so daß die aus dem elektronischen Impulsgeber 11 auf den Steuermechanismus 13 abgegebene Impulsfolge mit geringer zeitlicher Verzögerung durch das Zeitrelais 16 auch auf den ^5 Steuermechanismus des Ventils 15 übertragen wird. Beide Ventile werden hierbei durch die aus dem elektronischen Impulsgeber 11 abgegebenen Impulse hinsichtlich der Schließ- und der Öffnungsrichtung in gleicher Weise gesteuert. Die Schließbewegung der <u beiden Ventile erfolgt hierbei zweckmäßig gleichzeitig. Beim Öffnungsvorgang wird jedoch das Ventil 15 durch das Zeitrelais 16 mit geringer Verzögerung betätigt. Auf diese Weise wird die Trennflüssigkeitszufuhr in das Setzfaß erhöht und dadurch eine geringe, jedoch nicht ·■> zu starke Verzögerung des jeweiligen Senkvorganges der Trennflüssigkeit und somit der Gutschicht auf den Setzgutträger hervorgerufen. Hierdurch kann in sehr vorteilhafter Weise ohne Betriebsunterbrechung jederzeit Einfluß auf den Setzvorgang der auf dem mi Setzgutträger der Setzmaschine voneinander zu trennenden Materialien genommen und ein optimaler Setzbzw. Trenneffekt erreicht werden.It may, depending on the composi- · "wetting the materials to be separated also be appropriate to bring about a delay of the respective lowering operation of the product layer on the Setzgutträger 2 to thereby give the materials on the Setzgutträger the opportunity according to their equal maturity in Laying down layers on the seed carrier. In order to achieve a timely delay in the respective setting process of the layer of material on the material carrier, it is very advantageous to switch the valve 15 arranged on the separating liquid supply line 14 in parallel with the control mechanism 13 of the poppet valve 12 via the -> u time relay lf ", so that the The pulse train emitted from the electronic pulse generator 11 to the control mechanism 13 is also transmitted to the control mechanism of the valve 15 by the timing relay 16 with a slight time delay. Both valves are controlled in the same way by the pulses emitted from the electronic pulse generator 11 with regard to the closing and opening directions. The closing movement of the <u both valves are expedient here simultaneously. During the opening process, however, the valve 15 is actuated by the timing relay 16 with a slight delay. In this way, the supply of separating liquid into the jar is increased and this causes a slight, but not too great, delay in the respective lowering process of the separating liquid and thus of the material layer on the jar. In this way, the setting process of the materials to be separated from each other on the setting material carrier of the setting machine can be influenced in a very advantageous manner without interrupting operation. Separation effect can be achieved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for the preparation of mineral mixtures, in particular raw charcoal, on a compressed air-controlled wet setting machine, in which the separating liquid is periodically moved up and down through the openings of the set carrier with the help of control valves arranged in the air and / or separating liquid supply lines, characterized in that the pulsating movement i ^f 'supply of the release liquid with the aid of an electronic Ventü pulse control of the jig supplied compressed air and / or the supplied amount of liquid separation is made.

2. The method according to claim 1, characterized draws that to delay the respective lowering process of the layer of material on the seed carrier the supply of separating liquid into the jig of the jig is increased.

2020th