DE2352546B2 - Use of a wear and corrosion resistant chrome cast iron - Google Patents
Use of a wear and corrosion resistant chrome cast ironInfo
- Publication number
- DE2352546B2 DE2352546B2 DE2352546A DE2352546A DE2352546B2 DE 2352546 B2 DE2352546 B2 DE 2352546B2 DE 2352546 A DE2352546 A DE 2352546A DE 2352546 A DE2352546 A DE 2352546A DE 2352546 B2 DE2352546 B2 DE 2352546B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- wear
- manganese
- production
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 12
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 18
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
- Y10T428/12264—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having outward flange, gripping means or interlocking feature
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
as Rest Eisen und herstellungsbedingte Verunreinigungen. The remainder is iron and impurities from production.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung habenWhen used according to the invention have
Werkstoffe mit der angegebenen ZusammensetzungMaterials with the specified composition
hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Verschleiß-excellent properties in terms of wear
30 und Korrosionsfestigkeit gezeigt, selbst dort, wo durch30 and corrosion resistance shown, even where through
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung Einsatz von Maschinen, wie Erdbewegungsmaschinen eines verschleiß- und korrosionsbeständigen Chrom- usw., die Beanspruchung nicht von vornherein eingußeisens. wandfrei zu übersehen war. Nach der Erfindung ist esThe invention relates to the use of machines such as earth moving machines a wear- and corrosion-resistant chrome etc., the stress is not cast in from the outset. could be overlooked without a wall. According to the invention it is
Aus der CH-PS 1 59 987 sind Chromgußeisen mit möglich, auch unter solchen Umständen ohne Ver-0,5 bis 4% C, 15 bis 60% Cr und 0,5 bis 25% Mn be- 35 Wendung seltener und teurer Elemente, wie Molybdän, kannt. In einer besonderen Ausführungsform soll nach Vanadium, Niobium und Kobalt, auszukommen. Bei dieser Literaturstelle eine Chromgußeisen-Legierung der ernndungsgemäßen Verwendung erweist sich als 0,5 bis 4 % C, 15 bis 60 % Cr und 1 bis 6 % Mn enthal- weiterer Vorteil, daß Werkstoffe mit der angegebenen ten. Werkstoffe mit dieser Zusammensetzung weisen Zusammensetzung vergleichsweise wenig spröde sind, große Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auf, 40 so daß während des Gießens und der darauffolgenden so daß derartige manganhaltige Chromgußeisen-Le- Arbeitsgänge keine übermäßige Sorgfalt erforderlich gierungen für Gegenstände wie Ziehringe, Walzstopfen, ist. Obgleich die erfindungsgemäß verwendeten Legie-Zylinderbuchsen verwendet werden können, die einem rungen nur leicht erhältliche und preisgünstige EIehohen Verschleiß ausgesetzt sind. mente enthalten, sind die Werkstoffe für sehr harteFrom CH-PS 1 59 987, chrome cast irons are also possible, even under such circumstances without Ver-0.5 up to 4% C, 15 to 60% Cr and 0.5 to 25% Mn using rare and expensive elements such as molybdenum, knows. In a particular embodiment, vanadium, niobium and cobalt should be sufficient. at of this reference a chromium cast iron alloy of the intended use proves to be 0.5 to 4% C, 15 to 60% Cr and 1 to 6% Mn contain another advantage that materials with the specified th. Materials with this composition are comparatively less brittle, great resistance to corrosion and wear, 40 so that during casting and the subsequent so that such manganese-containing chromium cast iron Le operations do not require undue care alloys for objects such as draw rings, roller plugs. Although the Alloy cylinder liners used according to the invention can only be used with stanchions that are easily available and inexpensive Are exposed to wear and tear. ments are the materials for very hard
Aus der US-PS 36 90 958 ist für die Herstellung von 45 Einsatzbedingungen gut geeignet, auch dann, wenn
Kipphebeln, die in Verbrennungskraftmaschinen Ven- zwischen den in Berührung stehenden Teilen eine langtile
betätigen und hierzu durch eine Nockenwelle ge- same oder schnellere Relativbewegung auftritt,
steuert werden, ein Gußeisen bekannt, das 1,3 bis 3,1 % Besonders gute Erfolge ergeben sich bei der erfin-C,
15 bis 35 % Cr und bis zu 3,25 % Si, Mn und irgend- dungsgemäßen Verwendung für die Herstellung von
welche Verunreinigungen enthält, die jedoch etwa 50 Dichtungen, wie z. B. in der US-PS 31 80 648 näher be-0,65%
nicht Übersteigen. Zu diesem Werkstoff wird schrieben ist. Derartige Dichtungen in der Anordnung
angegeben, daß er sich durch außergewöhnlichen Wi- von Kettenrollen für Traktoren usw. werden durch
derstand gegen Korrosion und Abrieb auszeichnet. Staub und Erdmaterialien stark beansprucht. Durch dieFrom US-PS 36 90 958 is well suited for the production of 45 conditions of use, even when rocker arms, which in internal combustion engines actuate a long valve between the parts in contact and to this end common or faster relative movement occurs through a camshaft ,
controls, a cast iron is known that contains 1.3 to 3.1%. Particularly good results are achieved with the invention-C, 15 to 35% Cr and up to 3.25% Si, Mn and any use for production which contains impurities, but which has about 50 seals, such as. B. in US-PS 31 80 648 closer be -0.65% does not exceed. This material is written about. Such seals in the arrangement indicated that it is characterized by exceptional resistance to corrosion and abrasion by chain rollers for tractors, etc. Heavy use of dust and earth materials. Through the
Die vorstehend erwähnten Litearturstellen betreffen erfindungsgemäß verwendete Legierung wird die Ledie
Verwendung von Chromgußeisen für Maschinen- 55 bensdauer der Dichtungen wesentlich erhöht,
teile, die unter definierten Bedingungen beansprucht Das Vorhandensein von Chrom verleiht den erfinwerden.
Bei äußerst harten Betriebsbeanspruchungen, dungsgemäß zu verwendenden Legierungen eine außerinsbesondere
in Gegenwart von Schlamm und Schmutz ordentlich hohe Korrosionsfestigkeit. Der Chromge-
und bei VerwendungfürDichtungenzumSchutzlebens- halt in der Legierung beträgt vorzugsweise etwa 25%,
wichtiger Maschinenteile dagegen, sind bislang ausge- 60 um eine optimale Abrieb- bzw. Verschleiß- und Korrosucht
korrosionsbeständige Stähle verwendet worden, sionsbeständigkeit zu erhalten,
welche kostspielige Legierungselemente, wie z. B. Der Kohlenstoffgehalt der Legierung bildet interNiobium,
Kobalt, Molybdän und Vanadium enthalten, metallische Karbide, welche die Legierung außeror-Solche
Legierungen sind für einen Einsatz unter beson- dentlich verschleißbeständig machen. Bevorzugt beders
schweren Betriebsbedingungen, wie vorstehend 65 trägt der Kohlenstoffgehalt der Legierung 3,5%, um
erwähnt, sehr gut geeignet. Vom wirtschaftlichen Stand- eine optimale Verschleißbeständigkeit bei minimaler
punkt und unter dem Gesichtspunkt des sparsamen Sprödigkeit oder Brüchigkeit zu erhalten. Weil der
TTmaanes mit Rohstoffen ist es wünschenswert, Legie- Kohlenstoff die Legierung spröde und brüchig macht,The above-mentioned literal references relate to the alloy used according to the invention, the use of chrome cast iron for the machine life of the seals is significantly increased,
parts that are claimed under defined conditions The presence of chromium gives the invention. In the case of extremely tough operating loads, alloys to be used in accordance with the invention have a very high corrosion resistance, especially in the presence of mud and dirt. The chromium content and, when used for seals, for the protective service life in the alloy is preferably around 25%, important machine parts, however, have so far been used to achieve optimal abrasion, wear and corrosion resistance, corrosion-resistant steels,
which expensive alloying elements, such as. B. The carbon content of the alloy is composed of niobium, cobalt, molybdenum and vanadium, metallic carbides which make the alloy extremely wear-resistant. Preferably under severe operating conditions, as mentioned above, the carbon content of the alloy is 3.5%, which is very suitable. From the economic standpoint - to get an optimal wear resistance at a minimum point and under the aspect of economical brittleness or fragility. Because the TTmaanes with raw materials it is desirable to alloy carbon makes the alloy brittle and fragile,
ist es eif orderlich, daß der Kohlenstoffgehalt den Wert 3,65 % nicht übersteigt. Innerhalb des vorgeschlagenen Bereichs gewährleistet der Kohlenstoffgehalt der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung Verschleißbeständigkeit, die derjenigen herkömmlicher korrosionsbeständiger Legierungen weit überlegen ist, insbesondere dort wo hohe Geschwindigkeiten auftreten. Damit sind diese Legierungen hervorragend geeignet zur Verwendung für die Herstellung von Dichtungsanordnungen, bei welchen schnellaufeade Metallteile miteinander in Berührung sind.it is imperative that the carbon content has the value Does not exceed 3.65%. Within the proposed range, the carbon content ensures that according to the invention Alloy to be used wear resistance that is far superior to that of conventional corrosion-resistant alloys, in particular where high speeds occur. This makes these alloys extremely suitable for use in the manufacture of sealing arrangements, in which high-speed metal parts are in contact with one another.
Mangan und Silizium sind der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung zugefügt, um unter anderem die Abschreck- oder Härtetiefe, sowie die Härte und Zähigkeit zu steuern. Die obengenannten Bereiche tragen in Verbindung mit den genannten Gehalten an Kohlenstoff, Chrom und Eisen zu einer außerordentlich hohen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Legierung bei.Manganese and silicon are added to the alloy to be used according to the invention, among other things to control the quenching or hardening depth, as well as the hardness and toughness. The above areas contribute in connection with the mentioned contents of carbon, chromium and iron to an extraordinary high wear and corrosion resistance of the alloy.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen können mit üblichen metallurgischen Verfahren hergestellt werden.The alloys to be used according to the invention can be produced using standard metallurgical processes.
Gußdichtungen aus der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung wurden beispielsweise in einem üblichen Schalengußverfahren hergestellt. Nachdem die gegossenen Rohlinge gereinigt waren, wurden sie für eine Stunde auf etwa 1010 bis 10380C erhitzt, danach in Luft auf Raumtemperatur gekühlt und für eine Stunde auf etwa 1900C angelassen. Die GußteileCast seals made of the alloy to be used according to the invention were produced, for example, in a conventional shell casting process. After the cast blanks were cleaned, they were heated for one hour at about 1010-1038 0 C, then cooled in air to room temperature and annealed for one hour at about 190 0 C. The castings
ίο hatten eine Härte von 63 Rockwell C und besaßen eine unerwartet hohe Querfestigkeit. Gleich gute Ergebnisse wurden bei Gußdichtungen erhalten, welche beispielsweise mit Hilfe der Verfahren nach der US-PS 35 52 480 (Harris) und 35 70 585 (Harris) geformt, gehärtet, ab-ίο had a hardness of 63 Rockwell C and owned one unexpectedly high transverse strength. Equally good results were obtained with cast seals, which for example with the help of the method according to US-PS 35 52 480 (Harris) and 35 70 585 (Harris) shaped, hardened,
is geschreckt und angelassen wurden, wie oben beschrieben. Die Rockwell-C-Härte der gegossenen Rohlinge dieser Ringdichtungen war vergleichbar mit der Härte korrosionsbeständiger Stahllegierungen, welche große Mengen der seltenen und teuren Materialien wie Molyb-was frightened and left on as described above. The Rockwell C hardness of the cast blanks of these ring seals was comparable to the hardness corrosion-resistant steel alloys, which contain large quantities of the rare and expensive materials such as molyb
ao dän, Kobalt und Vanadium enthalten.Contains ao dan, cobalt and vanadium.
Claims (1)
gen als Wiik^toff zur Herstellung von Djciitungei i; ^ T ; ' . ,. „
für Konstruktionen, in welchem schnellaufende Rest Esen und herstellungsbedingte Verunreinigungen Metallteile miteinander in Berührung stehen. als Werkstoff zur Herstellung von Dichtungen fur 2. Verwendung eines Gußeisens nach Anspruch!, 15 Konstruktionen, in welchen schnellaufende Metallbestehendaus teile miteinander in Berührung stehen.Remainder iron pnd manufacturing-related impurities- ^ i 8 i t 50% silicon,
gen as Wiik ^ toff for the production of Djciitungei i ; ^ T ; '. ,. "
for constructions in which high-speed residues and production-related impurities are in contact with metal parts. as a material for the production of seals for 2. Use of a cast iron according to claim !, 15 constructions in which high-speed metal consisting of parts are in contact with one another.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US00299103A US3849078A (en) | 1972-10-19 | 1972-10-19 | A sealing ring of stainless iron base alloy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2352546A1 DE2352546A1 (en) | 1974-05-02 |
| DE2352546B2 true DE2352546B2 (en) | 1975-11-20 |
Family
ID=23153320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2352546A Pending DE2352546B2 (en) | 1972-10-19 | 1973-10-18 | Use of a wear and corrosion resistant chrome cast iron |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3849078A (en) |
| JP (1) | JPS4974112A (en) |
| BR (1) | BR7308032D0 (en) |
| CA (1) | CA996783A (en) |
| DE (1) | DE2352546B2 (en) |
| FR (1) | FR2203886B1 (en) |
| GB (1) | GB1436156A (en) |
| IT (1) | IT996315B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278208A1 (en) * | 1987-02-06 | 1988-08-17 | Weartech Limited | Wear resistant sleeve for use in a die casting machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52146715A (en) * | 1976-05-31 | 1977-12-06 | Toyo Kogyo Co | Oil seal of rotally piston engine |
| WO1979000674A1 (en) * | 1978-02-03 | 1979-09-20 | Shin Gijutsu Kaihatsu Jigyodan | Amorphous carbon alloys and articles manufactured therefrom |
| US20140319780A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Caterpillar Inc. | Use of dissimilar metals in floating style seals |
| FR3146063A1 (en) | 2023-02-23 | 2024-08-30 | Capsum | Product comprising a liquid composition and a solid composition comprising at least one cavity |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1245552A (en) * | 1916-04-10 | 1917-11-06 | Electro Metallurg Co | Alloy. |
| US2038639A (en) * | 1933-07-26 | 1936-04-28 | Union Carbide & Carbon Corp | Method of producing castings |
| US2268426A (en) * | 1941-11-10 | 1941-12-30 | Hughes Tool Co | Wear resisting alloy |
| US2355726A (en) * | 1942-06-12 | 1944-08-15 | Pangborn Corp | Abrasion resistant articles and alloys |
-
1972
- 1972-10-19 US US00299103A patent/US3849078A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-09-24 CA CA181,710A patent/CA996783A/en not_active Expired
- 1973-10-15 BR BR8032/73A patent/BR7308032D0/en unknown
- 1973-10-17 JP JP48116017A patent/JPS4974112A/ja active Pending
- 1973-10-18 IT IT53199/73A patent/IT996315B/en active
- 1973-10-18 FR FR7337214A patent/FR2203886B1/fr not_active Expired
- 1973-10-18 GB GB4868773A patent/GB1436156A/en not_active Expired
- 1973-10-18 DE DE2352546A patent/DE2352546B2/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0278208A1 (en) * | 1987-02-06 | 1988-08-17 | Weartech Limited | Wear resistant sleeve for use in a die casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4974112A (en) | 1974-07-17 |
| DE2352546A1 (en) | 1974-05-02 |
| BR7308032D0 (en) | 1974-06-27 |
| GB1436156A (en) | 1976-05-19 |
| IT996315B (en) | 1975-12-10 |
| CA996783A (en) | 1976-09-14 |
| US3849078A (en) | 1974-11-19 |
| FR2203886A1 (en) | 1974-05-17 |
| FR2203886B1 (en) | 1979-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60305389T2 (en) | Nodular cast iron for piston rings and method of making the same | |
| DE2428821A1 (en) | WEAR-RESISTANT CAST IRON ALLOY WITH LAMELLAR TO BONE-SHAPED GRAPHITE EXECUTION | |
| DE69010107T2 (en) | Case hardenable, corrosion resistant steel alloy and article made therefrom. | |
| DE2423193C2 (en) | Use of an austenitic stainless steel | |
| DE102007031927B4 (en) | Austenitic iron-based alloy | |
| DE3114533C2 (en) | ||
| EP1776487B1 (en) | High-strength, wear-resistant, corrosion-resistant cast iron material | |
| DE3151313C2 (en) | Use of an iron-based sintered alloy for a valve operating mechanism | |
| DE2230864C3 (en) | Use of an alloyed cast iron as a material for wear-resistant components | |
| EP0754894A1 (en) | Mechanical seal for the drive of a tracked vehicle | |
| EP1794336B1 (en) | piston ring made of cast iron | |
| US5261975A (en) | Steel for ball and roller bearings | |
| DE2352546B2 (en) | Use of a wear and corrosion resistant chrome cast iron | |
| DE3045772C2 (en) | Sealing rings for internal combustion engines | |
| DE2456700B2 (en) | Sealing strip for rotary piston engines | |
| EP2052096B1 (en) | Steel piston ring | |
| DE68908985T2 (en) | Material for piston rings and piston ring. | |
| DE2922638A1 (en) | WEAR-RESISTANT NICKEL ALLOY | |
| DE3335224A1 (en) | STEEL FOR OBJECTS EXPOSED TO HIGH AREA PRESSURE LIKE ROLLER BEARINGS | |
| DE112016004959T5 (en) | Piston rings of cast tool steels and process for their manufacture | |
| DE2165159A1 (en) | Corrosion fatigue resistant stainless steel | |
| US5643532A (en) | Corrosion-resistant spring steel | |
| DE102006024414B4 (en) | Piston rings and cylinder liners | |
| DE4017030C2 (en) | ||
| DE2201770C3 (en) | Process for the production of castings from wear-resistant, Cr-Mn-alloyed cast iron |