DE2351226C3 - Metallic embedded composite material and manufacturing process for this - Google Patents
Metallic embedded composite material and manufacturing process for thisInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Einlagerungsverbundwerkstoff mit vorzugsweise nichtmetallischen Einlage-226 The invention relates to an embedding composite material with a preferably non-metallic insert 226
rungen. insbesondere für elektrische Kontakte. Außerdem werden vorteilhafte Verfahren zur Herstellung dieses Einlagerungsverbundwerkstoffes angegeben.struggles. especially for electrical contacts. In addition, advantageous methods of manufacture of this embedded composite material.
Als Werkstoff für elektrische Schaltkontakte wird vorwiegend Silber und dessen Legierungen verwendet, weil diese Kontaktwerkstoffe neben einer sehr hohen elektrischen Leitfähigkeit eine hinreichende Oxidationsbeständigkeit und günstige Eigenschaften hinsichtlich des Übergangswiderstandes aufweisen. Bei hochbelasteten Schaltkontakten, bei denen im Schaltvorgang Lichtbogen auftre'.en, zeigen die;,.; bekannten Kontaktwerksioffe auf Silberbasis eine unerwünschte Schweißneigung, ein Verkleben der Kontaktflächen bzw. eine Materialwanderung zwischen den Kontaktstücken und eine ungünstig hohe Abbrandrate.Silver and its alloys are predominantly used as the material for electrical switching contacts, because these contact materials have, in addition to very high electrical conductivity, adequate resistance to oxidation and have favorable properties in terms of contact resistance. With highly stressed Switching contacts, where arcs occur during the switching process, show the;,.; known Contact materials based on silver are undesirable Sweat tendency, sticking of the contact surfaces or material migration between the contact pieces and an unfavorably high burn rate.
Zur Überwindung dieser Nachteile sind die Kontaktwerkstoffe durch Zusätze zum Silber bzw. zur Silberlegierung verbessert worden. Bekannte Zusatzstoffe sind dabei Metalloxide, wie Cadmiumoxid, Zinnoxid, Magnesiumoxid, Zinkoxid. Bleioxid usw., welche in feinverteilter Form in die Matrix eingelagert werden. Derartige Kontaktwerkstoffe zeigen geringeren Abbrand, geringere Schweißkraft beim Schalten und einen relativ niedrigen Kontaktwiderstand. Das Einbringen der Oxide in die Silbermatrix erfolgt dabei im wesentlichen nach zwei bekannten Verfahren:The contact materials are used to overcome these disadvantages has been improved by additions to silver or to the silver alloy. Well-known additives are with metal oxides such as cadmium oxide, tin oxide, magnesium oxide, Zinc oxide. Lead oxide, etc., which are incorporated into the matrix in finely divided form. Such Contact materials show less burn-off, lower welding force when switching and a relative low contact resistance. The oxides are essentially introduced into the silver matrix according to two known methods:
Beim pulvermetallurgischen Verfahren wird eine Mischung aus SiIb- rpulver und Metalloxidpulver gepreßt und anschließend gesintert.In the powder metallurgical process, a mixture is used pressed from silicon powder and metal oxide powder and then sintered.
Bei dem Verfahren der inneren Oxidation wird eine Legierung des Silbers mit einem unedleren Metall, wie Cadmium, Zink oder Zinn, in oxidierender Atmosphäre geglüht. Der Sauerstoff diffundiert dabei in das Innere der Legierung und reagiert mit dem unedleren Legierungsbestandteil unter Bildung von feindispers verteiltem Oxid.In the process of internal oxidation, an alloy of silver with a less noble metal, such as Cadmium, zinc or tin, annealed in an oxidizing atmosphere. The oxygen diffuses into the interior of the alloy and reacts with the less noble alloy constituent to form finely dispersed Oxide.
Bei der pulvermetallurgischen Herstellung des Kontaktmaterials kann sich eine ungleichmäßige Mischung der pulverförmigen Bestandteile ergeben. Es könnten ferner beim Preß- und Sinter ,organg Entmischungen stattfinden, welche Konzentrationsschwankungen bedingen. Die pulvermetallurgisch hergestellten Werkstoffe bieten außerdem gewisse Schwierigkeiten bei der spanlosen Verformung, weil sie, insbesondere bei hohem Anteil der Nichtmetall Komponenten, nur eine geringe Duktilität aufweisen.During the powder metallurgical production of the contact material An uneven mixture of the powdery components can result. It could furthermore, during the pressing and sintering process, segregation takes place, which causes fluctuations in concentration. The materials produced by powder metallurgy also present certain difficulties the non-cutting deformation because it, especially with high proportion of non-metal components, only one have low ductility.
Werden die Kontaktwerkstoffe nach dem Verfahren der inneren Oxidation hergestellt, so ist die Konzentration des Metalioxids vorgegeben durch die Löslichkeit des Legierungsmetalls in Silber und durch das Auftre ten der sogenannten äußeren Oxidation. Diese Ersciiei nung verhindert durch die Bildung sauerstoffundurchlässiger, zusammenhängender Oxidschichten das weitere Eindringen des Sauerstoffs und damit die selektiveIf the contact materials are manufactured using the internal oxidation process, the concentration is of the metal oxide determined by the solubility of the alloy metal in silver and by the appearance the so-called external oxidation. This discovery prevents the formation of oxygen-impermeable, coherent oxide layers prevent further penetration of oxygen and thus selective
neren der Silbermatrix So ist es beispielsweise nicht möglich. Legierungen mit mehr als 2% Zinn einer inneren Oxidation zu unterwerfen. Die Kinetik des Ablaufs der inneren Oxidation bedingt außerdem einen Korngrößengradient des Oxids von der Oberfläche in das Innere des Werkstoffes. Dies hat /ur Folge, daß die an sich geforderte Gleichmäßigkeit der Oxidkorngröße nicht eingehalten werden kann.neren of the silver matrix It is not like this, for example possible. Alloys with more than 2% tin have an inner Subject to oxidation. The kinetics of the internal oxidation process also results in a grain size gradient of the oxide from the surface into the interior of the material. This has the consequence that the the required uniformity of the oxide grain size cannot be maintained.
Zum Stande der Technik gehören durch die Veröf fentlichupg Broutman/Krock. »Modern Composite Materials«. 1967. S. 479. 483. 487 und 49b disper sionsgehärtete Metalle wobei in einer Matrix mikroskopische bzw. submikroskopische Partikel eingelagertThe prior art includes the Broutman / Krock publications. “Modern composite Materials «. 1967. S. 479, 483, 487 and 49b dispersion hardened metals with microscopic in a matrix or submicroscopic particles embedded
sind. Diese Partikel berühren sich im allgemeinen nicht gegenseitig, es wird vielmehr ein geringer und konstanter Partikelabstand angestrebt.are. These particles generally do not touch each other mutually, rather a smaller and constant particle spacing is aimed for.
Die DT-OS 21 08 995 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus faserverstärktem Verbundwerkstoff. Dabei wird der ursprünglich in Form von Pulverpartikeln vorliegende Werkstoff zu sehr dünnen längsorientierten Fasern verformt, wobei das Hüllmaterial eine geschlossene Hülle bildet, welche die eingeschlossene Faser von der benachbarten isoliert. Es entsteht somit ein Faserverbundwerkstoff mit eingelagerten homogenen Faserstücken, welche weder die gesamte Länge des Werkstoffs durchsetzen noch in ihrem Endzustand aus Pulverteiichen bestehen.DT-OS 21 08 995 describes a process for the production of semi-finished products from fiber-reinforced composite material. The material, which was originally in the form of powder particles, becomes too much deformed thin longitudinally oriented fibers, the shell material forming a closed shell which the trapped fiber isolated from the neighboring one. This creates a fiber composite material with embedded homogeneous pieces of fiber which neither penetrate the entire length of the material nor in their The final state consists of powder ponds.
Die Literaturstelle H. Schreiner »Pulvermetallurgie elektrischer Kontakt*·«, !964 ν ιd\, 194 bis 197 erläutert das Strangpressen von Kupfer-Graphit und Silber-Graphit zur Herstellung heterogener Legierungen der Systeme Meiali-K' illoid. Obwohl es sich dabei um Kontaklwerk'toi'., handelt, sind keine pulverförmigen Einlagerung, η vorhanden.The reference H. Schreiner "Powder metallurgy electrical contact *",! 964 ν ι d \, 194 to 197 explains the extrusion of copper-graphite and silver-graphite for the production of heterogeneous alloys of the Meiali-K'illoid systems. Although this is about Kontaklwerk'toi '., There are no powdery inclusions, η present.
Zum Stande der Technik gehört nach der DT-OS 22 43 199 ein Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Metallprofile, wobei mit Metall iib.rzogene kontinuierliche Fadenbündel zur Herstellung eines Metallprofilteils durch Preßschweißen miteinander verbunden werden. Hierbei handelt es sich um einen Faserwerkstoff nach der Art der aus Manteldrähten erzeugten Faserverbundwerkstoffe, in dem massive Fasern zeilenartig vorliegen.According to DT-OS 22 43 199, the state of the art includes a method for producing fiber-reinforced Metal profiles, being continuous coated with metal Thread bundles for the production of a metal profile part connected to one another by pressure welding will. This is a fiber material similar to that produced from sheathed wires Fiber composite materials in which massive fibers are present in rows.
Durch die DT-AS 12 07 913 ist ferner ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen und thermisrh hochbelastbaren elektrischen Bauelements bekannt, insbesondere eines Koniaktkörpers aus Silber als Leiiwerkstoff mit eingelagertem Zusatzmetall als Stützwerkstoff. Dieser Kontaktwerkstoff wird durch Strangpressen eines pulvermetallurgisch hergestellten Sinterkörpers erzeugt.The DT-AS 12 07 913 also provides a method for the production of an electrical and thermally highly stressable electrical component known, in particular a conical body made of silver as a lei material with embedded additional metal as support material. This contact material is made by extrusion a sintered body produced by powder metallurgy.
Der in der vorveröffentlichten DT-AS 10 23 231 beschr :bene Lagerwerkstoff aus Aluminiumlegierungen läßt ebenfalls nur eine bündelweise Zusammenfassung vorgepreßter Stangen bzw. die Verformung eines Pulvergemisches bei gleichzeitigem Knetvorgang erkennen. Es ergeben sich keine metallischen Einlagerungsvtrbundwerkstofie mit orientieren Pul· erbahnen.The in the previously published DT-AS 10 23 231 beschr : bene bearing material made of aluminum alloys can also only be summarized in bundles Recognize pre-pressed bars or the deformation of a powder mixture while kneading at the same time. There are no metallic embedded composite materials with orientated powder tracks.
Zum bekannten Stand der Technik gehört auch die DTPS 7 53 802. Dort wird ein Verfahren zur Herstellung von Massekernen mit günstigen magnetischen Eigenschaften beschrieben. Die Fäden oder Stränge, die aus einem Gemisch aus ferromagneiischem Pulver und isolierendem Bindemittel zusammengesetzt sind, werden aus Düsen ausgepreßt. Das ferromagnetische Pulver ist dabei im Bindemittel nach der Zufal'mischung verteilt.DTPS 7 53 802 is also part of the known state of the art. There, a method for manufacturing described by mass cores with favorable magnetic properties. The threads or strands which are composed of a mixture of ferromagnetic powder and insulating binder, are pressed out of nozzles. The ferromagnetic powder is in the binder after the random mix distributed.
Dip F.rrinr:ung geht von der Aufgabenstellung aus. einen metallischen Einlagerungsverbundwerkstoff mit vorzugsweise nichtmetallischen Einlagerungen, insbesondere für elektrische Kontakte zu schaffen, bei dem eine gewünschte Verteilung der Einlagerungen und gegebenenfalls gleichmäßige Korngrößen erreicht werden können. Das Kennzeichnende der Erfindung ist darin /u sehen, daß pulverförmige Einlagerungen aus mindestens einem Stoff in der Matrix mehrere ununterbrochene Stränge bilden. Bei einem solchen Einlage rungsverbunJwerkstoff lassen sich der Anteil ier Einlagerungen uno deren Verteilung nahezu beliebig fesliegen. Ein solcher metallischer Werkstoff eignet sich nicht nur als Kontaktwerkstoff, sondern erscheint auchDip Fr r inr: ung is based on the task at hand. to create a metallic inclusion composite material with preferably non-metallic inclusions, in particular for electrical contacts, in which a desired distribution of the inclusions and, if necessary, uniform grain sizes can be achieved. The characteristic feature of the invention is that pulverulent deposits of at least one substance in the matrix form several uninterrupted strands. With such an intercalation composite material, the proportion of intercalations and their distribution can be set almost as desired. Such a metallic material is not only suitable as a contact material, but also appears
als Elektrodenwerkstoff bzw. zur mechanischen Verstärkung bestimmter metallischer Grundstoffe, bei der Herstellung von Bauelementen in der Reaktortechnik und von Supraleitern anwendbar. Wesentlich für die erreichten günstigen Eigenschaften ist dabei, daß die pulverformigen Einlagerungen, die aus einem oder mehreren Stoffen bestehen können, mehrere ununterbrochene Stränge bilden.as electrode material or for mechanical reinforcement certain metallic raw materials in the manufacture of components in reactor technology and applicable to superconductors. It is essential for the favorable properties achieved that the pulverulent Storage, which can consist of one or more substances, several uninterrupted Form strands.
Die Einlagerungen in das metallische Grundmaterial können zweckmäßig aus Oxiden, wie CdO, SnO;, ZnO. AI2O3, MgO, CaO, ZrO>, PbO sowie Mischungen dieser Oxide, bestehen. Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit kann in der Einlagerung intermetallischer Verbindungen, beispielsweise in NbTi gegeben sein. Schließlich lassen sich in das metallische Grundmaterial auch zunächst pulverförmig vorliegende hochschmelzende Metalle vorteilhaft einlagern. Weitere, gegebenenfalls a!s Einlagerungen zweckmäßige Metallverbindungen sind Carbide, Nitrite, Boride u. ä.. ferner Graphit, Glas und organische Pulver. Als Matrix eignen -,ich für Komaktwerkstoffe Silber und Kupfer bzw. Legierungen, welche in ihrem überwiegenden Anteil aus diesen Stoffen bestehen.The inclusions in the metallic base material can expediently consist of oxides such as CdO, SnO ;, ZnO. AI2O3, MgO, CaO, ZrO>, PbO and mixtures of these Oxides. Another advantageous possibility can be the incorporation of intermetallic compounds, be given for example in NbTi. Finally, the metallic base material can also be used initially It is advantageous to store high-melting metals present in powder form. Further, if necessary a! S Metal compounds suitable for inclusions are carbides, nitrites, borides and the like. Furthermore, graphite, glass and organic powder. Suitable as a matrix -, I for compact materials Silver and copper or alloys, the majority of which are made up of these substances exist.
Es kann ferner zweckmäßig sein, daß die Stränge in bezug auf den Querschnitt des Werkstoffes in einer im wesentlichen gleichmäßigen Verteilung vorliegen. Eine "orteilhafte gleichmäßige Verteilung läßt sich gegebenenfalls dadurch erreichen, daß die Stränge im wesentlichen parallel liegen. Die Dicke der tinzelnen Stränge soll dabei vorteilhaft in der Größenordnung von μπί liegen.It can also be useful that the strands with respect to the cross section of the material in an im substantial even distribution. If necessary, an advantageous uniform distribution can be achieved achieve that the strands are substantially parallel. The thickness of the individual strands should advantageously be of the order of μπί lie.
Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines solchen Einlagerungsverbundwerkstoffes kann in der Weise ausgeführt werden, daß Rohre aus Matrixmetall mit den pulverförmigen Einlagerungen gefüllt und nach entsprechendem Verschluß spanlos zu einem Manteldraht verformt werden und daß diese Manteldrähte gebündelt und so weit spanlos verformt werden, daß die einzelnen Stränge eine Dicke von weniger als ΙΟμπι haben, während das Manteimaterial der einzelnen Manteldrähte zur Matrix verbunden wird. Dabei lassen sich sowohl Manteldrähte mit gleichen Einlagerungsmaterialien als auch solche mit ungleichen Einlagerungsmaterialien oder mit unterschiedlichem Kernquerschniü zusarnrnenschlic3en. Die Pulvereinfüüung kann nach verschiedenen Verfahren, zweckmäßig unter Vakuum bzw. unter Einwirkung von Ultraschall erfolgen. Es kann ferner die Verwendung von vorgepreßten Formstücken aus Pulver vorteilhaft sein.An advantageous method for producing such an embedded composite material can be found in Way to be carried out that tubes made of matrix metal are filled with the powdery inclusions and after corresponding closure can be deformed without cutting into a sheathed wire and that these sheathed wires are bundled and are deformed so far without cutting that the individual strands have a thickness of less than ΙΟμπι while the sheathing material of the individual sheathing wires is connected to form the matrix. Leave it at that Both sheathed wires with the same embedding materials and those with different embedding materials or slice together with a different core cross-section. The powder introduction can be carried out by various methods, expediently under vacuum or under the action of ultrasound. It can also be advantageous to use pre-pressed molded pieces made of powder.
Zweckmäßig werden bei der spanlosen Verformung der Rohre /.ur Büüung der Manteldrähte und/oder bei der spanlosen Verformung der gebildeten Manteldrähte zwischen die Verformungsvorgänge geeignete Zwischenglühungen eingelegt.In the case of non-cutting deformation of the pipes /.ur Büüung of the jacket wires and / or with the non-cutting deformation of the formed sheath wires between the deformation processes suitable intermediate anneals inserted.
Eine üünstige Verfahrensführung kann gegebenenfalls dadurch erreicht werden, daß die Mariteldrähte in an sich bekannter Weise in einem Hüllrohr aus Matrixmateri;·1 gebündelt und mit diesem spanlos verformt werden. Ein solches Hüllrohr läßt sich in verschiedenen eckigen, kreisringförmigen oder jllypfischen Quer schnittsfoimen herstellen. Nach Erreichen des gewünschten Strangquerschnitti· kann das 'Ij'lmht als Teil der Matrix beibehalten werden. Für ver-^hicdcne Anwendüngsfälle erscheint es jedoch zweckmäßig, das verformte Hüllrohr in an sich bekannter Weist- nach Erreichung des gewünschton Strangquerschnittes abzulösen. Dies kann durch chemische und/oder spanabhebende bzw. durch elektrolytische Verfahren ;uisp?fuhrtA method üünstige guide may optionally be achieved by the Mariteldrähte in known manner in a cladding tube of Matrixmateri; are bundled · 1 and deformed without cutting with this. Such a cladding tube can be produced in various angular, circular or Jllypfischen cross sectional foimen. After the desired strand cross-section has been reached, the 'Ij'lmht can be retained as part of the matrix. For different applications, however, it appears expedient to detach the deformed cladding tube in a manner known per se after the desired strand cross-section has been achieved. This can be done by chemical and / or machining or electrolytic processes
werden. Gegebenenfalls läßt sich ein leicht ablösbares Material für das Hüllrohr verwenden.will. If necessary, an easily removable material can be used for the cladding tube.
Eine wichtige Verbesserung kann unter Umständen dadurch erreicht werden, daß der durch spanlose Verformung hergestellte Formkörper zusätzlich gesintert wird. Dabei werden die einzelnen Pulverteilchen der Einlagerungen zu kontinuierlichen Fasern zusammengesintert. One important improvement can be can be achieved in that the shaped body produced by non-cutting deformation is additionally sintered will. The individual powder particles of the inclusions are sintered together to form continuous fibers.
Gemäß den Merkmalen der Erfindung lassen sich somit metallische Werkstoffe mit vorzugsweise nichtmetallischen Einlagerungen — insbesondere Kontaktwerkstoffe für hochbelastbare elektrische Kontakte — herstellen, welche günstige physikalische Eigenschaften mit Vorteilen des Herstellungsverfahrens verbinden.According to the features of the invention, metallic materials can thus be combined with preferably non-metallic materials Storage - especially contact materials for heavy-duty electrical contacts - produce which combine favorable physical properties with advantages of the manufacturing process.
Ausführungsbeispiel:Embodiment:
In ein einseitig geschlossenes Fcinsilberrohr von 13 mm Außendurchmesser und einer Wanddicke von 3 mm wurde Cadmiumoxirlpulvcr mit Teilchengrößen unter Ium eingefüllt. Die Verdichtung des Pulvers erfolgte durch mechanisches Rütteln bei einer Frequenz von etwa 50 Hz und zusätzliches Nachpressen mittels eines Stößels, der in eine hydraulische Presse eingespannt war.In a finsilver tube closed on one side from 13 mm outside diameter and a wall thickness of 3 mm was cadmium oxir powder with particle sizes filled under Ium. The powder was compacted by mechanical shaking at a frequency of around 50 Hz and additional pressing by means of a ram that was clamped in a hydraulic press.
Nach dem Füllen wurde das noch offene Rohrende zugeschweißt. Das Rohr wurde nun durch Hämmern auf den Durchmesser von 8 mm spanlos verformt. Im Anschluß daran erfolgten verschiedene Ziehvorgänge mit einer Querschnittsminderung von jeweils 20%. Die Zwischenglühungen wurden bei einer Temperatur von etwa 3000C vorgenommen. Bei einem Durchmesser der Manteldrähte von 03 mm wurden diese gebündelt und in ein Hüllrohr aus Silber mit einem Außendurchmesser von etwa 20 mm bei einer Wanddicke von 0,5 mm eingelegt. Dieser Formkörper wurde durch Ziehen so weit verformt, b;s sich ein Durchmesser der eingebettetenAfter filling, the still open pipe end was welded shut. The pipe was then deformed without cutting to a diameter of 8 mm by hammering. This was followed by various drawing processes, each with a cross-section reduction of 20%. The intermediate annealings were performed at a temperature of about 300 0 C. When the diameter of the jacket wires was 03 mm, they were bundled and placed in a cladding tube made of silver with an outer diameter of about 20 mm and a wall thickness of 0.5 mm. This molding was deformed by drawing to such an extent that b ; s is a diameter of the embedded
s pulverförmigen Stränge von etwa 5μιη ergab. Der Außendurchmesser des metallischen Einlagerungsverbundwerkstoffes betrug in diesem Stadium etwa 2 mm. Das eingelagerte Cadmiumoxid lag bei dem fertigen Einlagerungsverbundwerkstoff mit etwa 10% vor.s powdery strands of about 5μιη resulted. the The outer diameter of the metallic intercalation composite was about 2 mm at this stage. The stored cadmium oxide was about 10% in the finished composite material.
■o In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt; es zeigt■ o In the drawing is an embodiment of the subject the invention shown schematically; it shows
Fig.) einen Querschnitt durch ein Hüllrohr mit eingelagerten Manteldrähten,Fig.) A cross section through a cladding tube with embedded Sheathed wires,
'5 F i g. 2 einen Querschnitt durch das verformte Hüllrohr nach Fig. 1.'5 Fig. 2 shows a cross section through the deformed cladding tube according to Fig. 1.
Fig.3 einen Querschnitt durch einen Kontaktniet
mit strangförmigen Einlagerungen.
In F i g. 1 sind in einem Hüllrohr 1 ruz Matrixmetall
zwanzig Manteldrähte 2 eingelagert, die jeweils aus einem Pulverkern 3 und einem Mantel 4 aus dem gleiche
Matrixmetall wie das Hüllrohr 1 bestehen.3 shows a cross section through a contact rivet with strand-like inclusions.
In Fig. 1, twenty cladding wires 2 are embedded in a cladding tube 1 roughly matrix metal, each of which consists of a powder core 3 and a cladding 4 made of the same matrix metal as the cladding tube 1.
F i g. 2 läßt die Querschnittsform des verformten Hüllrohres erkennen.F i g. 2 shows the cross-sectional shape of the deformed cladding tube.
In der vergrößerten Schnittdarstellung nach F i g. 3 ist ein Kontaktrad gezeigt, bei dem in eine Silbermatrix 5 strangförmig verteilies Cadmiumoxid 6 in gleichmäß'jjer Verteilung eingelagert ist. Der Durchmesser des Nietkopfes he'-ijet etwa 4 mm, der Schaftdurchmesser 2 mm. Der Kontaktniet, welcher zur Verwendung bei hochbelastbaren Schaltkoutakten bestimmt ist, besitzt eine Höhe von 8 mm.In the enlarged sectional view according to FIG. 3 a contact wheel is shown in which in a silver matrix 5 cadmium oxide 6 distributed in strands evenly Distribution is stored. The diameter of the rivet head he'-ijet about 4 mm, the shaft diameter 2 mm. The contact rivet, which is intended for use with heavy-duty switch contacts is, has a height of 8 mm.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (15)
Priority Applications (7)
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| DE19732351226 DE2351226C3 (en) | 1973-10-12 | Metallic embedded composite material and manufacturing process for this | |
| US05/512,320 US4127700A (en) | 1973-10-12 | 1974-10-04 | Metallic material with additives embedded therein and method for producing the same |
| GB4401974A GB1473210A (en) | 1973-10-12 | 1974-10-10 | Metallic composite material and method for producing the same |
| AT816174A AT342876B (en) | 1973-10-12 | 1974-10-10 | COMPOSITE MATERIAL WITH PREFERABLY NON-METALLIC INCORPORATION AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING |
| FR7434325A FR2247544B1 (en) | 1973-10-12 | 1974-10-11 | |
| IT7453494A IT1021778B (en) | 1973-10-12 | 1974-10-11 | METALLIC MATERIAL WITH INCORPORATED ADDITIVES AND RELATED PRODUCTION PROCESS |
| CH1373274A CH603799A5 (en) | 1973-10-12 | 1974-10-11 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19732351226 DE2351226C3 (en) | 1973-10-12 | Metallic embedded composite material and manufacturing process for this |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2351226A1 DE2351226A1 (en) | 1975-04-17 |
| DE2351226B2 DE2351226B2 (en) | 1976-06-24 |
| DE2351226C3 true DE2351226C3 (en) | 1977-02-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008035974A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-11 | Ami Doduco Gmbh | Extinguishing plate for an arc extinguishing chamber |
Cited By (2)
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| DE102008035974A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-11 | Ami Doduco Gmbh | Extinguishing plate for an arc extinguishing chamber |
| DE102008035974B4 (en) * | 2008-07-31 | 2010-07-08 | Ami Doduco Gmbh | Extinguishing plate for an arc extinguishing chamber |
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