DE2345644A1 - Curved thermoplastics cable duct or pipe - made automatically from straight lengths by heating and bending - Google Patents
Curved thermoplastics cable duct or pipe - made automatically from straight lengths by heating and bendingInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen aus geraden Rohrschüssen. Device for producing pipe bends from straight pipe sections.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen aus geraden Rohrschüssen aus thermoplastischem Kunststoff. Diese Vorrichtung soll insbesondere zur fertigung von Rohrbogen niit relativ gross en Radien und Längen aus extrudierten Kunststoff rohr en dienen, wie sie bei l'abelkanalrohren Verwendung finden.The invention relates to an apparatus for producing Elbow made of straight pipe sections made of thermoplastic Plastic. This device is intended in particular for the production of pipe bends with relatively large radii and lengths Made of extruded plastic pipes are used, as they are with cable sewer pipes Find use.
Aufgrund grosser Abmessungen und lediglich mittlerer Stückzahlen ist eine Fertigung derartiger Rohrbogen im Spritzgussverfahren unwirtschaftlich. Daher werden bislang solcha Rohrbogen iüi Eandverfahren gefertigt. Dazu werden die kalten, geraden .""loh rs chüs se mit Sand oder einem ähnlichen MaterialDue to the large dimensions and only medium quantities, such pipe bends are manufactured using the injection molding process uneconomical. Therefore, so far such Elbows manufactured in the sand process. In addition the cold, straight. "" Tough shots with sand or a similar material
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gefüllt und die P-ohrenden mittels Stopfen verschlossen. Die so gefüllten Tlohrschüsse Serien dann unter dauerndem Drehen mittels einer Gasflamme oder eines Infrarotstrahlers so weit erwärmt, bis der thermoplastische Kunststoff plastifiziert aber noch formstabil ist. In diesem Zustand v/erden die Rohrschüsse in eine offexie Form oder Schablone gelegt und mittels Wasser oder Luftbrausen gekühlt. -Tach dem Erkalten des Kunststoffes werden die Rohrbogen aus der Form herausgenommen. Stopfen unrl Sand müssen mieder entfernt und die gebogenen Rohrschüsse gereinigt werden. Das Anfasen von Spitzenden und Anformen von Einstecklauf fen erfolgt in getrennten Arbeitsgängen, die vor oder nach der Formung der Rohrbogen ausgefführt werden. - Diese manuelle Fertigung ist ausserordentlieh urastärdLich und zweitauf wendig, daher kostspielig. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.filled and the P-ear ends closed with stoppers. The series of clay shots filled in this way are then heated with constant rotation by means of a gas flame or an infrared heater until the thermoplastic is plasticized but still dimensionally stable. In this state, the pipe sections are placed in an office mold or template and cooled by means of water or air showers. - T ah cooling of the plastic material the tube sheets are taken out from the mold. The plugs and sand must be removed and the bent pipe sections cleaned. The chamfering of spigot ends and the shaping of male barrels are carried out in separate operations that are carried out before or after the pipe bends are formed. - This manual production is extremely difficult and laborious and therefore expensive. The invention aims to provide a remedy here.
")er Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zürn Herstellen von Rohrbogen aus geraden Rohrschüssen zu schaffen, welche eine kontinuierliche und automatische, daher wirtschaftliche und wreisgünstige Fertigung von Rohrbogen ermöglicht.") he invention is based on the object of a device zürn production of pipe bends from straight pipe sections create, which a continuous and automatic, therefore economical and inexpensive production of elbows enables.
Diese Aufgabe löst die Erfindung in der Kennzeichnung der gattungsgemässen Vorrichtung durch ein Magazin für die geraden Hohrschüsse mit nachfolejender Heizstation sowie an die Heizstation anscliliessender Einschubstation für die orthogo-This object is achieved by the invention in the identification of the generic device by a magazine for the straight Hearing shots with the following heating station as well as to the Heating station connected to the plug-in station for orthogonal
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nal zu ihrer Längsachse antransportierten unr plastifizieren P.ohrschüsse, ferner aiit der Einschubstation in Rohrlängsrichtung nach geordneter Biege form aus Pormunter teil und. abhebbarera Formoberteil mit den zu formenden Rohrbogen, entsprechend bogenförmig verlaufenden Formkanal sowie mit der Biegeform zugeordnetem Transportwagen zum Abfahren der fertigen Rohrbogen. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass sich eine automatische Rohrbogenfertigung dann verwirklichen lässt, wenn die für die einzelnen Behandlungs- und Fertigungsvorgänge erforderlichen Stationen mit entsprechenden Transporteinrichtungen nacheinander angeordnet und die Taktzeitenz.B. über Endschalter vorgegeben bzw. gesteuert '-.'erden. Das Magazin sorgt für ständigen Fachschub der zu biegenden geraden Rohrschüsse, welche in den entsprechenden Taktzeiten durch die Haltstation hindurchgeführt und in die Fiegeforra eingeführt sowie schliesslich von dort abtransportiert werden. Dabei ist von besonderer Bedeutung, dass es überraschenderweise crelingt, die plastifizierten noch geraden Rohrschüsse mittels einer Einschubvorrichtung in eine etwas geöffnete Biegeform einzuschieben und dabei gleichzeitig die eigentliche Biegung zu erzeugen, um schliess-Iich in der geschlossenen Form die Endformgebung vorzunehmen, gleichsam eine Art der Kalibrierung.nal to their longitudinal axis transported unr plasticize P. ear shots, also with the insertion station in the longitudinal direction of the pipe according to the orderly bending shape made of Pormunter part and. liftableera Form upper part with the pipe bends to be formed, correspondingly arched running mold channel as well as associated with the bending mold Transport trolley for moving the finished pipe bends. the The invention is based on the knowledge that an automatic pipe bend production can be realized if those required for the individual treatment and manufacturing processes Stations with corresponding transport devices arranged one after the other and the cycle times, e.g. via limit switch specified or controlled '-.' earth. The magazine takes care for constant technical feed of the straight pipe sections to be bent, which are passed through the stopping station in the appropriate cycle times and introduced into the Fiegeforra and finally be transported from there. It is special Meaning that it surprisingly crelingt the plasticized pipe sections that are still straight by means of an insertion device insert it into a somewhat open bending mold and at the same time generate the actual bend in order to finally to make the final shape in the closed form, a kind of calibration, as it were.
vieitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So weist das Ilagazin zweckmässigerweise in 7.ick-Zack-Form geneigte Abrollbahnen für die geraden Rohrschüsse auf, wobei der untersten Äbrollbahn eine Verriegelungstraverse nachgeordnet ist. Auf diese Weise wird ein selbsttätiges Nach-Further features essential to the invention are listed below. The Ilagazin, for example, conveniently has an ick-zag shape inclined roll-off tracks for the straight pipe sections, with the lowest roll-off track being a locking cross-member is subordinate. In this way, an automatic follow-up
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fördern der geraden Rohrschüsse erreicht, beispielsweise durch blosses Entriegeln des Hagazins. Zwischen Verriegelungstraverse und Heizstation ist vorzugsweise eine ΐ·η-fahrstation mit gabelförmigen Niederhaltern und gegen die Rohrenden verfahrbaren Motorsägen angeordnet, so dass die Anfasung der geraden Rohrschüsse noch bevor deren Plastifizierung und Biegung erfolgt. Die üotorsägen können auf Schlitten in Rohrlängsrichtung mittels Zylinderkolbenanordnungen verfahrbar sein. Nach bevorzugter Ausfuhrungsform der Erfindung, der selbständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, dass die Ileizstatlon aus einerseits einem mehrstufigen in Transportrichtung geneigten Rollengang für die Rohrschüsse und andererseits über den einzelnen Rollenstufen angeordnete Heizeinrichtungen, z.B. Infrarotstrahler,aufgebaut ist . Auf diese Weise wird eine zunehmende Steigerung derjbberHächentemperaturen und damit der Plastifizierung z.B. bei drei Rollengängen in dem Verhältnis 1 : 1,5 : 2 erreicht.Für gleichmässige Plastifizierung wird dadurch gesorgt, dass jede Rollenstufe in zwei achsparallelen Reihen angeordnete und angetriebene Lagerrollen für die Rohrschüsse zum Erzeugen einer Rotationsbewegung aufweist, so dass allseitige Erwärmung der sich drehenden Rohre -gewährleistet ist. Um eine synchrone Drehbewegung sämtlicher in der Haltstation befindlicher Rohrschüsse zu erreichen, können sämtliche Lagerrollen bzw. deren Achsen einen gemeinsamen Antrieb, z.B. Ketten- oder Riemenantrieb aufweisen. Erfindungsgemäss ist jeder Rollenstufe ein Rollenheber für die Rohrschüsse zuqe-promote the straight pipe sections achieved, for example, by simply unlocking the Hagazin. Between the locking cross member and the heating station there is preferably a ΐ · η travel station with fork-shaped hold-down devices and motor saws that can be moved towards the pipe ends, so that the straight pipe sections are chamfered before they are plasticized and bent. The power saws can be moved on slides in the longitudinal direction of the pipe by means of cylinder-piston assemblies. According to a preferred embodiment of the invention, which is of independent importance, it is provided that the Ileizstatlon is composed of a multi-stage inclined roller conveyor for the pipe sections on the one hand and heating devices, e.g. infrared radiators, arranged above the individual roller stages on the other hand. In this way, an increasing increase in the surface temperature and thus the plasticization, e.g. with three roller conveyors in the ratio 1: 1.5: 2, is achieved Generating a rotational movement, so that all-round heating of the rotating tubes is guaranteed. In order to achieve a synchronous rotary movement of all the pipe sections located in the stopping station, all the bearing rollers or their axes can have a common drive, for example a chain or belt drive. According to the invention, each roller stage is provided with a roller lifter for the pipe sections.
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orcnet und sind sär.vtliche Rollenheber einerseits hochschwenkbar cielagert, andererseits an zumindest einen gemeinsamen sich quer zur Verriegelungstraverse und den Rollenstufen erstreckenden in Transportrichtung ebenfalls hochschwenkbaren Hubbalken mit an seinem einen Ende Hubvorrichtung, z.B. Zylinderkolbenanordnung, und an seinem anderen Ende Schwenklager angeschlossen. Sämtliche in dem mehrstufigen Rollengang bzw. in der Heizstation befindlichen geraden Rohrschüsse v/erden also gleichzeitig mittels der Rollenheber durch Anheben cles Hubbalkens in den jeweils nächsten Rollengang bzw. in die Einschubstation überführt.. Dazu können die Rollenheber auch einzeln oder gaieinsam mittels eines Exzenter an triebes hochschwenkbar sein. - Besondere Bedeutung kommt auch der Einschubstation zu, die aus einem bis zur Biegeform führenden Rollengang mit in zwei achsparallelen Reihen angeordneten Führungsrollen für die Rohrschüsse und einem über die Länge des Rollenganges verfahrbaren Rohrmitnehmer mit Fahrantrieb besteht. Der Fahrantrieb arbeitet zweckraässigerweise auf eine: an Laufschienen geführte Laufkatze mit dem Rohrmitnehmer, während der Rohrmitnehmer darüber hinaus eine Einschubstange aufweist, v/elche in das betreffende Rohrende eingefahren wird und zu dessen Führung beiträgt. - Die Biegeform ist nach Lehre der Erfindung als doppelwandige Form aus Kunststoff oder MeIaIl bzw. als Hohlkörper zur Aufnahme eines Kühlmediums ausgebildet. Dem Forraunterteil bzw. dem Formkanal sind vorzugsweise vertikal arbeitende Auswerfer und in der Teilungsebene horizontal arbeitende Auswerfer zugeordnet. Auf diese Weise wird also der jeweils fertiggeformte Rohrbogen mittels der vertikal arbeitenden Auswerfer aus dem Formunterteil ausgeworfen und dann mittels der horizontal arbeitenden Auswerfer dem Transportwagenorcnet and all roller lifters can be swiveled up on the one hand on the other hand, at least one common can also be pivoted up transversely to the locking cross member and the roller steps extending in the transport direction Lifting beam with a lifting device at one end, e.g. a cylinder piston assembly, and a pivot bearing at its other end connected. All straight pipe sections located in the multi-stage roller conveyor or in the heating station v / earth at the same time by means of the roller lifter by lifting the lifting beam into the next roller aisle or into the Insertion station transferred .. For this purpose, the roller lifters can also be swiveled up individually or entirely by means of an eccentric drive. - The insertion station is also of particular importance zu, which consists of a roller conveyor leading to the bending form with guide rollers arranged in two axially parallel rows for the pipe sections and one over the length of the roller conveyor movable pipe driver with travel drive. The travel drive works expediently on one: on rails guided trolley with the pipe driver, while the pipe driver also has an insertion rod, v / which is retracted into the pipe end in question and contributes to its guidance. - According to the teaching of the Invention as a double-walled form made of plastic or metal or designed as a hollow body for receiving a cooling medium. The lower part of the mold or the mold channel are preferably vertical working ejectors and horizontally working ejectors in the division plane assigned. So in this way the each finished formed pipe bend is ejected from the lower part of the mold by means of the vertically operating ejector and then the transport trolley by means of the horizontally operating ejectors
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zugeführt. Das Formoberteil ist zweckmässigerweise mittels einer Hubvorrichtung, z.B. Hubstangen und Zylinderkolbenanordnungen von dem Formunterteil abhebbar. - Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass den beiden Enden des Formkanals bis in die Rohrbogenenden einfahrbare Vers&lussstopfen zugeordnet sind, von denen einer als Kalibrierdorn zum Anformen einer Einsteckmuffe ausgebildet ist. Faner lehrt die Erfindung in diesem Zusarainenhang, dass der Formkanal im Bereich der Einsteckmuffe eine elastomere Auskleidung besitzt und einer der Verschlußstopfen mit einem Einblaskanal oder einer Einblasdüse zum Einblasen von Stützluft oder eines Wasser/Luftgemisches ausgerüstet ist. Dadurch wird nicht nur aussen sondern auch innen Kühlung des plastifizierten Rohres im Zuge des Formvorganges erreicht, insbesondere sorgt die Stützluft bzw. das Wasser^uftgemisch dafür, dass im Zuge des Einschiebens des plastifizierten Rohrbogens in den gebogenen Formkanal etwa entstandene Falten durch das Aufblähen des dann bereits gebogenen Rohrschusses gleichsam herausgedrückt werden. Dabei dient die elastomere Auskleidung im Bereich der Einsteckmuffe zum Ausgleich von Wanddickentoleranzen.fed. The upper part of the mold is expediently by means of a lifting device, e.g. lifting rods and cylinder-piston assemblies, can be lifted off the lower part of the mold. - According to preferred Embodiment of the invention provides that the two Ends of the molding channel are assigned to retractable plugs as far as the pipe bend ends, one of which is used as a Calibrating mandrel is designed for forming a plug-in sleeve. Faner teaches the invention in this context that the molding channel in the area of the socket has an elastomeric lining and one of the plugs has a Injection channel or an injection nozzle for blowing in supporting air or a water / air mixture is equipped. Through this the plasticized pipe is cooled not only on the outside but also on the inside during the molding process, In particular, the supporting air or the water / air mixture ensures that in the course of the insertion of the plasticized Pipe bend in the bent molding channel, any folds that may have arisen due to the expansion of the pipe section that is then already bent be squeezed out, as it were. The elastomer lining in the area of the plug-in sleeve serves to compensate for this of wall thickness tolerances.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass eine Vorrichtung zum kontinuierlichen bzw. automatischen Herstellen von Rohrbogen aus geraden Rohrschüssen aus thermoplastischem Kunststoff verwirklicht wird, die rationelle und wirtschaftliche FertigungThe advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a device for continuous or the automatic production of pipe bends from straight pipe sections made of thermoplastic material will, the rational and economical production
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der Rohrbogen mit höherer Fertigungsgeschwindigkeit und Genauigkeiten als die bisherige manuelle Fertigung gewährleistet. Darüber hinaus ist nicht langer personeller Aufwand gegeben, vieiraehr ist lediglich eine Bedienungsperson für Inbetriebnahme und überwachung der erfindungsgemässen Vorrichtung erforderlich. Die Beschickung des Magazins mit geraden "ohrschüssen kann mittels einer Kranbahn oder Gabelstapler erfolgen. Der^füllstand des .Magazins und das ABfahren der Transportwagen mit den fertigen Rohrbogen werden über Endschalter automatisch gesteuert. Die gesamte Vorrichtung arbeitet taktweise und in kontinuierlicher Folge und zeichnet sich durch einfache und funktionsgerechte Bauweise aus.the pipe bend with higher production speed and accuracy than the previous manual production is guaranteed. In addition, there is no longer a need for personnel, much more than one operator is required for starting up and monitoring the device according to the invention. The magazine can be loaded with straight shots by means of a crane runway or forklift truck. The level of the magazine and the moving of the transport trolleys with the finished pipe bends are automatically controlled by limit switches simple and functional construction.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogen in Seitenansicht, und zwar im Bereich des "'.agazines, der Heizstation und der Einschubstation', 1 shows a device according to the invention for producing pipe bends in side view, specifically in the area of the "'. magazine, the heating station and the slide-in station",
Fig. 2 eine Frontansicht auf die Einschubstation und Biegeform undFig. 2 is a front view of the insertion station and bending mold and
Fig. 3 die Biegeform in Stirnansicht.3 shows the bending shape in a front view.
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In den Figuren ist eiae Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Rohrbogen 1 aus geraden Rohrschüssen 2 aus thermoplastischem Kunststoff dargestellt, welche gekennzeichnet ist durch ein Magazin 3 für die geraden Rohrschüsse 2 mit nachfolgender Heizstation 4 sowie an die Heizstation 4 angeschliessender Einschubstation 5 für die orthogonal zu ihrer Längsachse B antransportierten und plastifizierten Rohrschüsse 2, ferner mit der Einschubstation5 in Rohrlängsrichtung nachgeordneter Biegeform 7,8 aus Formunterteil 7 und abhebbarem Formoberteil 8 mit dem zu formenden Rohrbogen 1 entsprechend bogenförmig verlaufendem Formkanal 9 sowie mit der Biegeform 7,8 zugeordnetem Transportwagen zum Abfahren der fertigen Rohrbogen 1, welcher nicht gezeigt ist. Das IJagazin 3 weist in Zick-Zack-Form geneigte Abrollbahnen 1o für die Rohrschüsse 2 auf, wobei der untersten Abrollbahn 1o eine Verriegelungstraverse 11 nachgeordnet ist. Zwischen Verriegelungstraverse 11 und Heizstation 4 ist eine /vnfahrstation 12 mit gabelförmigen Niederhaltern una gegen die Rohrenden 14 verfahrbaren Motorsägen 15 angeordnet. Die Motorsägen 15 können auf Schlitten 16 in Rohrlängsrichtung mittels Sylinderkolbenanordnungen verfahrbar sein, was in einzelnen nicht dargestellt ist. ^ie Ileizstation 4 ist aus einerseits einem mehrstufigen in Transportrichtung 17 geneigten Rollengang 18 für die Rohrschüsse 2 und andererseits über den einzelnen Rollenstufen 19,2o,21 angeordnete Heizeinrichtungen 22, z.B. Infrarotstrahler, aufgebaut. Jede Rollenstufe 19,2o,21 weist in zwei achsparallelen Reihen angeordnete und angetriebene Lagerrollen 23 für die Rohrschüsse 2 zum Erzeugen einer Rotationsbewegung auf. Ferner besitzen sämtliche Lagerrollen 23 bzw. deren Achsen 24 einen gemeinsamen Antrieb 25, z.B. Ketten- oder Riemenantrieb. Jeder Rollenstufe 19,2o,21 ist ein Rollenheber 26 für die Rohrschüsse 2 zugeordnetIn the figures there is a device for the automatic production of pipe bends 1 from straight pipe sections 2 made of thermoplastic Plastic shown, which is characterized by a magazine 3 for the straight pipe sections 2 with the following Heating station 4 as well as the insertion station 5 connected to the heating station 4 for the orthogonal to its longitudinal axis B transported and plasticized pipe sections 2, further downstream with the insertion station 5 in the longitudinal direction of the pipe Bending mold 7, 8 from the lower mold part 7 and the upper mold part 8 that can be lifted off with the pipe bend 1 to be formed correspondingly arcuate running mold channel 9 as well as with the bending mold 7, 8 assigned transport trolley for moving the finished pipe bends 1, which is not shown. The magazine 3 has a zigzag shape inclined roll-off tracks 1o for the pipe sections 2, with a locking cross-member 11 arranged downstream of the lowermost roll-off track 1o is. Between the locking cross member 11 and the heating station 4 there is a drive station 12 with fork-shaped hold-down devices and motor saws 15 which can be moved towards the pipe ends 14. The motor saws 15 can be moved on slides 16 in the longitudinal direction of the pipe by means of cylinder piston arrangements be what is not shown in detail. ^ he Ileizstation 4 is on the one hand a multi-stage in the transport direction 17 inclined roller conveyor 18 for the pipe sections 2 and on the other hand above the individual roller stages 19, 20, 21 arranged Heating devices 22, e.g., infrared radiators, built up. Each roller stage 19, 20, 21 has two axially parallel rows and driven bearing rollers 23 for the pipe sections 2 for generating a rotational movement. Also own all bearing rollers 23 or their axes 24 have a common drive 25, e.g. chain or belt drive. Every role level 19, 20, 21 is assigned a roller lifter 26 for the pipe sections 2
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Andrejewski, Honke & Gesthuysen, Patentanwälte, 4300 Essen 1, TheaterplatzAndrejewski, Honke & Gesthuysen, patent attorneys, 4300 Essen 1, Theaterplatz
und säivtliche Rollenheber 26 sind einerseits hochschwenkbar gelagert, andererseits an zumindest einen gemeinsamen sich quer zu der Verriegelungstraverse 11 und den Rollenstufen 19,20,21 erstreckenden in Transportrichtung 17 ebenfalls hochschwenkbaren Hubbalken 27 mit an seinem einen Ende Hubvorrichtung 28, z.B. Zylinderkolbenanordnung, und an seinem anderen Ende Schwenklager 29 angeschlossen. Ss besteht aber auch die Möglichkeit, dass die Rollenheber 26 einzeln oder gemeinsam mittels eines Exzenterantriebes hochschwenkbar sind. Die Einschubstation 5 besteht aus einem bis zur Biegeform 7,8 führenden Rollengang 3o mit in zwei achsparallelen Reihen angeordneten Führungsrollen 31 für die Rohrschüsse 2 und einem über die Länge des Rollenganges 3o verfahrbaren Rohrmitnehmer 32 mit Fahrantrieb 33. Der Fahrantrieb 33 arbeitet auf eine an Laufschienen 34 geführte Laufkatze 35 mit dem Rohrmitnehmer 32. Der Rohrmitnehmer 32 weist zusätzlich eine Einschubstange 36 zur Führung der plastifizierten noch geraden Rohrschüsse 2 auf. Die Biegeform 7,8 ist,als doppelwandige Form aus Kunststoff oder Metall bzw. Hohlkörper zur Aufnahme eines Kühlmediums ausgebildet. Dem Formunterteil 7 bzitf. dem Formkanal 9 sind vertikal arbeitende Auswerfer 37 und in der Teilungsebene horizontal arbeitende Auswerfer 38 zügeordnet. Das Formoberteil 8 ist mittels einer Hubvorrichtung 39, z.B. Hubstangen und Zylinderkolbenanordnungen von dem Formunterteil 7 abhebbar. Den beiden Enden des Formkanals 9 sind bis in die Rohrbogenenden einfahrbare Verschlussstopfen 4o,41 zugeordnet. Einer der Verschlussstopfen 4o ist als Kalibrierdorn zum Anformen einer Einsteckmuffe 42 ausgebildet. Im Muffenbereich besitzt dazu der Formkanal 9 eine elastomere Auskleidung 43, um nämlich Wanddickentoleranzen ausgleich zu können. Einer der ¥erschlussstopfen 4o ,41 ist mit einemand all roller lifters 26 can be pivoted up on the one hand stored, on the other hand to at least one common itself transversely to the locking cross member 11 and the roller steps 19, 20, 21 extending in the transport direction 17 as well swing-up lifting beam 27 with at one end lifting device 28, for example a cylinder piston arrangement, and at its other end of pivot bearing 29 connected. But there is also the possibility that the roller lifters 26 individually or can be swiveled up together by means of an eccentric drive. The insertion station 5 consists of one up to the bending form 7, 8 leading roller conveyor 3o with guide rollers 31 arranged in two axially parallel rows for the pipe sections 2 and a pipe driver which can be moved over the length of the roller conveyor 3o 32 with travel drive 33. The travel drive 33 works on a trolley 35 guided on rails 34 with the Pipe driver 32. The pipe driver 32 also has an insertion rod 36 for guiding the plasticized, still straight ones Pipe sections 2 on. The bending form 7, 8 is, as a double-walled form made of plastic or metal or a hollow body for receiving a cooling medium formed. The lower part of the mold 7 or. vertically operating ejectors 37 and ejectors 38 operating horizontally in the dividing plane are assigned to the molding channel 9. The upper mold part 8 is removed from the lower mold part by means of a lifting device 39, e.g. 7 withdrawable. The two ends of the molding channel 9 are closing plugs 4o, 41 which can be retracted into the pipe bend ends assigned. One of the sealing plugs 4o is designed as a calibration mandrel for forming a plug-in sleeve 42 on it. in the For this purpose, the socket area 9 has an elastomeric lining 43, namely to compensate for wall thickness tolerances to be able to. One of the plugs 4o, 41 is with a
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Einblaskanal 44 oder einer Einblasdüse zum Einblasen von Stützluft oder eines Wasser/Luftgemisches ausgerüstet, um durch Aufblähen des gebogenen sich in der geschlossenen Biegeform 7,8 befindlichen Rohrschusses 2 etwaige Faltenbildung zu beseitigen, die beim. Einschieben des noch geraden Rohrschusses 2 in den gebogenen Formkanal 9 der Biegeform 7,8 entstanden sein kann. Nach ausreichender Abkühlung des jeweils in der Biegeform 7,3 befindlichen Rohrbogens 1 werden die Verschlussstopfen 4o,41 herausgefahren, die Form auseinandergefahren und wird der fertige Rohbogen 1 in den bereitstehenden Transportwagen ausgestossen sowie abgefahren.Injection channel 44 or an injection nozzle for blowing in supporting air or a water / air mixture equipped to remove any wrinkling caused by inflating the bent pipe section 2 located in the closed bending form 7, 8. Pushing the still straight pipe section 2 into the curved mold channel 9 of the bending mold 7, 8 may have arisen. After the pipe bend 1 in the bending mold 7, 3 has cooled down sufficiently, the sealing plugs 4o, 41 are moved out, the mold is moved apart and the finished raw sheet 1 is ejected into the waiting trolley and then driven off.
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gekennzeichnet, dass das Forinoberteil (G) mittels 1Mb vorrichtung (39), z.B. Hubstangen und Sylinderkolbenanordnungen von aera Formunterteil (7) abhsbbar ist.13. Device according to one of claims 1 1 OE 12, characterized
characterized in that the upper mold part (G) can be detached from the lower mold part (7) by means of a 1Mb device (39), for example lifting rods and cylinder piston arrangements.
zugeordnet ninr'i.14. Vorrichtuxig according to one of claims 1 to 13, characterized in that the two ends of the molding channel (9) retractable into the pipe bend ends closure plugs (Ίο, 41)
assigned nin r 'i.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732345644 DE2345644C3 (en) | 1973-09-11 | 1973-09-11 | Device for producing pipe bends from thermoplastic material |
| DE19732366017 DE2366017A1 (en) | 1973-09-11 | 1973-09-11 | Ejector |
| DE19732366016 DE2366016A1 (en) | 1973-09-11 | 1973-09-11 | LIFTING DEVICE |
| DE19732366015 DE2366015A1 (en) | 1973-09-11 | 1973-09-11 | HEATING EQUIPMENT FOR HEATING TUBE SECTIONS MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732345644 DE2345644C3 (en) | 1973-09-11 | 1973-09-11 | Device for producing pipe bends from thermoplastic material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2345644A1 true DE2345644A1 (en) | 1975-03-20 |
| DE2345644B2 DE2345644B2 (en) | 1977-08-04 |
| DE2345644C3 DE2345644C3 (en) | 1978-03-30 |
Family
ID=5892193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732345644 Expired DE2345644C3 (en) | 1973-09-11 | 1973-09-11 | Device for producing pipe bends from thermoplastic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2345644C3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007172A1 (en) * | 1993-09-04 | 1995-03-16 | Itt Automotive Europe Gmbh | Process and device for bending plastic tubes |
| US6257864B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-07-10 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Apparatus for directing heat in a tube bending machine |
-
1973
- 1973-09-11 DE DE19732345644 patent/DE2345644C3/en not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995007172A1 (en) * | 1993-09-04 | 1995-03-16 | Itt Automotive Europe Gmbh | Process and device for bending plastic tubes |
| US6257864B1 (en) | 1999-06-18 | 2001-07-10 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Apparatus for directing heat in a tube bending machine |
| WO2000078528A3 (en) * | 1999-06-18 | 2001-07-12 | Itt Mfg Enterprises Inc | Apparatus and method for directing heat in a tube bending machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2345644C3 (en) | 1978-03-30 |
| DE2345644B2 (en) | 1977-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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