DE2343368A1

DE2343368A1 - PACKAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2343368A1
Application number: DE19732343368
Authority: DE
Inventors: Masaho Takami
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-08-30
Filing date: 1973-08-28
Publication date: 1974-04-04
Also published as: JPS4943799A; JPS5130517B2; US3841055A

Description

PatentanwältePatent attorneys

Dipl.-Ing E. Ed^
DipU-lno. K- Schieschke 2343368Dipl.-Ing E. Ed ^
DipU-lno. K- Schieschke 2343368

Takami Masaho, Hyogo-ken / JapanTakami Masaho, Hyogo-ken / Japan

VerpackungsmaschinePacking machine

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, die um eine Verpackung, ein Paket oder eine Bckung automatisch ein thermoplastisches Band spannt und die Bandenden durch eine Verschweißung miteinander verbindet·The invention relates to a packaging machine that automatically wraps a thermoplastic around a package, a package or a bulge The strap is taut and the ends of the strap are welded together

Bei bekannten Verpackungsmaschinen werden die einzelnen Arbeitsgänge, wie etwa das Befestigen oder Festklemmen des Bandes, das Spannen des Bandes, das Abschneiden des Bandes, dasIn known packaging machines, the individual operations, such as fastening or clamping the tape, tensioning the tape, cutting the tape, the

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Einführen eines Schweißgerätes zwischen die übereinanderliegenden Bandenden, das Herausziehen des Schweißgerätes und das Zusammendrücken und Verkleben der Bandenden, sämtlich manuell ausgeführt, indem man die den einzelnen Arbeitsgängen zuge-^ ordneten Handgriffe betätigt. Dadurch erfolgt der gesamte Verpackungsvorgang mit einem relativ schlechten Wirkungsgrad und die Verpackungskosten werden hoch.Insertion of a welding device between the overlapping ends of the tape, pulling out the welding device and the Compression and gluing of the ends of the tape, all carried out manually by adding to the individual operations arranged handles operated. As a result, the entire packaging process takes place with a relatively poor efficiency and the packaging costs become high.

Durch die Erfindung werden die Nachteile der bekannten Maschinen vermieden. Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine spannt das Band automatisch um den zu verpackenden Gegenstand und verschweißt die Bandenden.The invention avoids the disadvantages of the known machines. The packaging machine according to the invention tensions the tape automatically around the item to be packaged and welds the tape ends.

Zur ausführlicheren Erläuterung der Erfindung wird auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel verwiesen. Darin zeigt:For a more detailed explanation of the invention, reference is made to the embodiment shown in the drawing. In this shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der mechanischen TeileFig. 1 is a perspective view of the mechanical parts

der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine, Fig. 2 eine Steuerschaltung der Maschine, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Startvorrichtung, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Stopvorrichtung, Fig. 5 eine geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zur Betätigung eines Bandschweißgerätes zusammen mit einer Banddruckvorrichtung,
Fig. 6 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Heben und Senken einer Klemm- oder Befestigungsvorrichtung für das Band,of the packaging machine according to the invention, FIG. 2 a control circuit of the machine, FIG. 3 a side view of a starter device, FIG. 4 a side view of a stopping device, FIG.
6 shows a side view of a device for raising and lowering a clamping or fastening device for the band,

Fig. 7 eine Draufsicht auf das Hauptteil dieser Vorrichtung, Fig. 8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Bandtrommel ,Fig. 7 is a plan view of the main part of this device; Fig. 8 is a partially sectioned side view of a tape drum ,

Fig. 9 eine teilweise geschnittene Ansicht der Bandtrommel, Fig. 10 eine Frontansicht einer Ein-Richtungs-Verzögerungskupplung zwischen der Bandtrommel und einer zugehörigen Antriebsvorrichtung undFig. 9 is a partially sectioned view of the tape drum; Fig. 10 is a front view of a one-way delay clutch between the belt drum and an associated drive device and

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Fig. 11 eine Seitenansicht die Bewegungsbahn des Spannbandes um eine Packung in einer Seitenansicht.11 shows a side view of the movement path of the tensioning band around a pack in a side view.

In den Fig. 1 und 11 trägt eine Supportplatte 10 einen zu verpackenden Gegenstand B_t z.B. ein Paket. Eine Basisplatte ist in der Pfeilrichtung nach Fig. 1 verschiebbar, wobei die Oberseite der Basisplatte etwas unter der Oberseite der Supportplatte 10 liegt.In FIGS. 1 and 11, a support plate 10 carries an object B _t to be packaged, for example a package. A base plate is displaceable in the direction of the arrow according to FIG. 1, the top side of the base plate being slightly below the top side of the support plate 10.

Eine Hauptnockenwelle oder Hauptkurvenscheibenwelle 12 ist rechts unter der Basisplatte 11 drehbar angebracht. Eine Hauptwelle 13 liegt parallel vor der Hauptnockenwelle 12 und treibt diese über eine Ein—Richtungs-Kupplung 143. Vor der. HauptwelleA main camshaft or main cam shaft 12 is rotatably mounted on the right under the base plate 11. One main wave 13 lies parallel in front of the main camshaft 12 and drives this via a one-way coupling 143. Before. Main shaft

13 befindet sich parallel eine axial bewegliche Kupplungswelle 14. Eine Hilfsnockenwelle 15 parallel zur Hauptnockenwelle 12 liegt etwas unter dem vorderen Teil der Basisplatte 11. Die Wellen 12, 13, 14 und 15 sind drehbar gelagert.13 there is an axially movable coupling shaft 14 in parallel. An auxiliary camshaft 15 parallel to the main camshaft 12 lies slightly below the front part of the base plate 11. The shafts 12, 13, 14 and 15 are rotatably mounted.

Ein mit einer Magnetbremse 16 versehener Motor 17 (Fig. 2) treibt die Kupplungswelle 14 vorne an. Eine Abtriebswelle 18 des Motors 17 treibt eine Umschaltkupplung 19 auf der Kupplungswelle 14 an. Die Kupplung 19 besitzt linke und rechte Drehkörper 20, 21, drehbar und verschiebbar auf der KupplungswelleA motor 17 provided with a magnetic brake 16 (Fig. 2) drives the coupling shaft 14 at the front. An output shaft 18 of the motor 17 drives a switching clutch 19 on the clutch shaft 14. The coupling 19 has left and right rotating bodies 20, 21, rotatable and slidable on the coupling shaft

14 angebracht, in geeignetem.Abstand und mit Riemenscheibe bzw. Zahnrad. Ein Hauptdrehkörper 22 mit einer angeformten Riemenscheibe, auf der Kupplungswelle 14 drehbar, aber axial unbeweglich, zwischen den abhängigen Drehkörpern 20 und 21 , zwei Verzahnungen auf den gegenüberliegenden Seiten der Drehkörper 20, 21 und 22, wobei der Hauptdrehkörper 22 in einen der abhängigen Drehkörper greift, wenn er von dem anderen abhängigen Drehkörper getrennt ist. Der Hauptdrehkörper 22 wird vom Motor 17 über einen endlosen Riemen zwischen seiner Riemenscheibe und einer Riemenscheibe der Welle 18 angetrieben.14, at a suitable distance and with a pulley or Gear. A main rotating body 22 with a molded pulley, rotatable on the coupling shaft 14, but axially immovable, between the dependent rotating bodies 20 and 21, two teeth on the opposite sides of the rotating bodies 20, 21 and 22, wherein the main rotating body 22 engages one of the dependent rotating bodies when it moves from the other dependent rotating body is separated. The main rotating body 22 is driven by the motor 17 via an endless belt between its pulley and a pulley of the shaft 18 is driven.

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Am einen Ende der Kupplungswelle 14 befindet sich eine Magnetwicklung 23, wobei ein beweglicher Kern 24 der Magnetwicklung 23 mit dieser drehbar verbunden ist und der Kern 24 durch eine Feder 25 nach links gezogen wird. Wenn*die Magnetwicklung 23 Strom erhält wird die Kupplungswelle 14 durch den Kern 24 der Magnetwicklung 23 gegen die Feder 25 nach rechts verschoben und läßt den Hauptdrehkörper 22 in den rechten, mit einer Riemenscheibe versehenen Drehkörper 20 greifen. Beim Abschalten der Magnetwicklung 23 wird die Kupplungswelle 14 zusammen mit dem Kern 24 durch die Feder 25 nach links gezogen, wodurch der Hauptdrehkörper oder Hauptrotor 22 in den linken, abhängigen Drehkörper oder Rotor 21 mit einem Zahnrad greift. Gleichzeitig wird durch den Kern 24 ein Schalter 26 zum-Einschalten des Motors 17 betätigt.At one end of the coupling shaft 14 there is a magnet winding 23, wherein a movable core 24 of the magnet winding 23 is rotatably connected to this and the core 24 through a spring 25 is pulled to the left. When * the magnet winding 23 receives power, the coupling shaft 14 is passed through the core 24 the magnet winding 23 is shifted to the right against the spring 25 and leaves the main rotating body 22 in the right, with a pulley provided rotary body 20 grip. When switching off the magnet winding 23, the coupling shaft 14 is together with the Core 24 pulled to the left by the spring 25, whereby the main rotating body or main rotor 22 in the left, dependent Rotary body or rotor 21 engages with a gear. At the same time, a switch 26 for switching on the is through the core 24 Motor 17 actuated.

Eine Riemenscheibe 27, die auf der Hauptwelle 13 festsitzt, wird von der Riemenscheibe des rechten, abhängigen Rotors 20 über einen endlosen Riemen angetrieben. Ein Zahnrad 28 kämmt mit dem Zahnrad des linken, abhängigen Rotors 21 und ist auf der Hauptwelle 13 festgemacht, wodurch der Motor 17 die Hauptwelle 13 je nach Stellung der Kupplung 19 in der einen oder anderen Richtung antreibt.A pulley 27, which is stuck on the main shaft 13, is driven by the pulley of the right dependent rotor 20 via an endless belt. A gear 28 meshes with the gear of the left, dependent rotor 21 and is fixed on the main shaft 13, whereby the motor 17 is the main shaft 13 depending on the position of the clutch 19 in one or the other other direction.

Eine Rotationseinrichtung 29 am linken Ende der Hauptwelle 14 umfaßt eine Riemenscheibe zwischen Frxktionsplatten, wovon eine durch eine Feder die Riemenscheibe gegen die andere Friktionsplatte drückt, so daß die Riemenscheibe mit der Hauptwelle 13 rotieren kann, jedoch abgestoppt wird, wenn die freie Riemenscheibe mit einem Drehmoment belastet wird, das die Reibung zwischen den Friktionsplatten und der freien Riemenscheibe überschreitet.A rotating device 29 at the left end of the main shaft 14 comprises a pulley between friction plates, of which one by a spring presses the pulley against the other friction plate, so that the pulley with the main shaft 13 can rotate, but is stopped when the free pulley is loaded with a torque that the Friction between the friction plates and the free pulley exceeds.

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Eine Ein-Richtungs-Kupplung 30 am Äiken Ende der Hilfsnockenwelle 15 umfaßt einen ersten Rotr mit einer auf der Welle 15 drehbar angebrachten Riemenscheibe, einen zweiten mit dein ersten Rotor in Eingriff bringbaren Rotor und eine Friktionsscheibe, die durch eine Feder gegen den zweiten Rotor gedruckt wird. Der zweite Rotor rotiert mit der Nockenwelle 15, wird jedoch abgestoppt, wenn ein Drehmoment einwirkt, das die Reibung zwischen der Friktionsscheibe und dem zweiten Rotor überschreitet. Zwischen der Riemenscheibe der Ein—Richtungs-Kupplung 30 und der Riemenscheibe der Rotationseinrichtung 29 verläuft ein endloser Riemen. Die Kupplung 30 dreht die Nockenwelle 15, wenn die Hauptwelle 13 sich im Gegenuhrzeigersinn dreht und gibt diese frei, wenn die Hauptwelle 13 im Uhrzeigersinn läuft.A one-way clutch 30 on the Äiken end of the auxiliary camshaft 15 comprises a first rotor with one rotatable on the shaft 15 attached pulley, a second with your first rotor engageable rotor and a friction disc urged against the second rotor by a spring. Of the second rotor rotates with camshaft 15, but is stopped, when a torque is applied that exceeds the friction between the friction disc and the second rotor. Between the pulley of the one-way clutch 30 and the pulley of the rotating device 29 is an endless belt. The clutch 30 rotates the camshaft 15, when the main shaft 13 rotates counterclockwise and releases this when the main shaft 13 runs clockwise.

Gemäß den Fig. 1,3 und 5 ist eine Führungsplatte 32 unter der Basisplatte 11 in einem kleinen Raum 31 zum Einfügen eines Bandes verschiebbar angebracht. Die Führungsplatte 32 läßt sich von der Basisplatte 11 nach rechts bewegen.1, 3 and 5, a guide plate 32 is under the base plate 11 in a small space 31 for inserting a Slidably attached to the strap. The guide plate 32 can be moved from the base plate 11 to the right.

Ein Nocken, eine Steuerscheibe bzw. eine Kurvenfläche 33 mit einer schrägen Steuernut ist am rechten Ende der Hilfsnockenwelle 15 angebracht. Ein Gestänge 34 liegt parallel zur Nockenwelle 15, wobei ein Ende des Gestänges an der Steuerkurve der Steuerfläche 33 angreift, während das andere Ende des Gestänges 34 mit einem Ende eines Schwinghebels 35 drehbar verbunden ist, der in der Mitte angelenkt und mit dem hinteren Ende der Führungsplatte 32 am anderen Ende gelenkig verbunden ist. Wenn die Nockenwelle 15 sich im Uhrzeigersinn dreht und das Gestänge 34 nach rechts bewegt, wird der Schwinghebel 35 im Gegenuhrzeigersinn um das Gelenk in der Mitte gedreht und schiebt dadurch die Führungsplatte 32 unter die Basisplatte 11. Wenn die Hilfsnockenwelle 15 im Gegenuhrzeigersinn umläuft,A cam, a control disk or a cam surface 33 with an inclined control groove is at the right end of the auxiliary camshaft 15 attached. A linkage 34 lies parallel to the camshaft 15, one end of the linkage on the control cam the control surface 33 engages, while the other end of the linkage 34 is rotatable with one end of a rocker arm 35 is connected, which is hinged in the middle and hinged to the rear end of the guide plate 32 at the other end is. When the camshaft 15 rotates clockwise and the linkage 34 moves to the right, the rocker arm 35 is rotated counterclockwise around the joint in the center and This pushes the guide plate 32 under the base plate 11. When the auxiliary camshaft 15 rotates counterclockwise,

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wird die Führungsplatte 32 vom seitlichen Rand der Basisplatte 11 nach rechts weggeschoben, wobei sich der Schwinghebel 35 über die Linksbewegung des Gestänges 34 im Uhrzeigersinn dreht.the guide plate 32 is removed from the side edge of the base plate 11 pushed away to the right, the rocker arm 35 rotating clockwise via the left-hand movement of the linkage 34.

Gemäß Fig. 1 und 3 ist eine Welle 36 am vorderen Ende der Basisplatte 11 drehbar angebracht. Bin Betätigungsstück 37 ist am rechten Ende der Welle 36 festgemacht. Eine Druckplatte 39 ist mit dem linken Ende der Welle 36 fest verbunden. Das Betätigungsstück 37 wird durch ein in den Raum 31 eingeführtes Bandende gedreht, so daß die Druckplatte 39 einen Schalter 38 betätigt, der den Moicr 17 einschaltet.1 and 3, a shaft 36 is at the front end of the base plate 11 rotatably mounted. An actuating piece 37 is fastened to the right end of the shaft 36. A pressure plate 39 is firmly connected to the left end of the shaft 36. The operating piece 37 is rotated by an inserted into the space 31 tape end, so that the pressure plate 39 a switch 38 operated, which turns the Moicr 17 on.

Unter der Höhe des Raumes 31, zwischen der Basisplatte 11 und derFührungsplatte 32, befinden sich ein vorderes Klemmelement 40, ein Druckelement 41, das die geschmolzenen Oberflächen der übereinanderliegenden Bandenden aufeinanderdrückt, und ein hinteres Klemmelement 43 mit einer Heizeinrichtung 42 zum Abschmelzen des Bandes. Die Elemente 40, 4I und 43 bewegen sich zeitlich abgestimmt auf- und abwärts, nachdem die Führungsplatte 32 von der Basisplatte 11 nach rechts wegbewegt wird. Eine Heizeinrichtung 44 zürn Verschweißen der überlappenden Flächen des thermoplastischen Bandes befindet sich hinten am rückwärtigen Klemmelement 43, so dai3 sie gegenüber der Basisplatte 11 beweglich ist.Below the level of the space 31, between the base plate 11 and the guide plate 32, there is a front clamping element 40, a pressure member 41 that the melted surfaces of the superimposed tape ends pressed together, and a rear clamping element 43 with a heating device 42 for melting of the tape. The elements 40, 4I and 43 move up and down in timed fashion after the guide plate 32 is moved away from the base plate 11 to the right. A heater 44 for welding the overlapping surfaces together of the thermoplastic tape is located at the rear of the rear clamping element 43, so that it can be moved with respect to the base plate 11 is.

Gemäß Fig. 5 und 11 besitzt das hintere Klemmelement 43 einen Vorsprung 46 auf der Oberseite, der in eine V-förmige Nut im hinteren Abschnitt der Basisplatte 11 greift und das Ende des Bandes festhält, wenn das Element 43 nach oben geht. Das Element 43 besitzt ferner einen Ausschnitt 64 im oberen Teil, zur verschiebbaren Halterung einer Aufnahmeplatte 65, einen Bandeinfügeschlitz 45, gegen die Vorderseite des Elementes 43 nach oben geneigt, unter der Öffnung 64, und eine Nut 58 unter dem Schlitz 45, praktisch parallel dazu, zur verschiebbaren Halterung einer Platte 59 mit einer darauf angebrachtenAccording to FIGS. 5 and 11, the rear clamping element 43 has a projection 46 on the top which is inserted into a V-shaped groove in the grips the rear portion of the base plate 11 and holds the end of the tape in place when the element 43 goes up. That Element 43 also has a cutout 64 in the upper part, for slidably holding a receiving plate 65, a Tape insertion slot 45, inclined upwards towards the front of the element 43, below the opening 64, and a groove 58 below the slot 45, practically parallel to it, for slidably supporting a plate 59 with a mounted thereon

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Trenn- und Heizeinrichtung 42. Die Aufnahmeplatte 65 wird durch eine Feder 66 nach hinten gedruckt. Die Platte 5b ist mit einem Winkelhebel 61 verbunden, der in der Mitte am unteren Abschnitt des Elementes 43 angelenkt ist und am vorderen Ende mit einem festen Element 63 in Verbindung steht, wodurch die zum Abtrennen dienende Heizeinrichtung 42 mit der Auf- und Abbewegung aus dem Element 43 herausziehbar bzw. in dieses hineinbewegbar ist.Separating and heating device 42. The receiving plate 65 is pressed to the rear by a spring 66. The plate 5b is connected to an angle lever 61 which is hinged in the middle to the lower portion of the element 43 and is connected at the front end to a fixed element 63, whereby the heating device 42 serving for separation with the up and down movement from the Element 43 can be pulled out or moved into it.

Ein Kniegelenkgestänge 47 ist mit dem unteren Ende des hinteren Klemmelementes 43 drehbar verbunden. Das untere Ende des Gelenkgestänges 47 ist an einem geeigneten Teil des Gehäuses der Verpackungsmaschine angelenkt. Ein horizontales Gestänge 48 ist mit dem Gelenk des Kniegelenkgestänges 47 gelenkig verbunden. Das vordere Ende des horizontalen Gestänges 48 ist an einem umgekehrten, L-förmigen Schwinghebel 43 angelenkt, der in der Mitte angelenkt ist und an einem Vorsprung 56 angreift, der auf einer drehbaren Platte 53 vorhanden ist, die gemäß Fig. 1 und 6 auf der Hauptwelle 13 drehbar angebracht ist.A toggle linkage 47 is rotatably connected to the lower end of the rear clamping element 43. The lower end of the Articulated linkage 47 is on a suitable part of the housing hinged to the packaging machine. A horizontal linkage 48 is connected in an articulated manner to the joint of the knee joint linkage 47. The front end of the horizontal linkage 48 is hinged to an inverted, L-shaped rocker arm 43, which is hinged in the middle and engages a projection 56, which is present on a rotatable plate 53 which is rotatably mounted on the main shaft 13 as shown in FIGS.

Gemäß Fig. 7 wird die drehbare Platte 53 durch eine Feder 51 über eine Friktionsscheibe 52 gegen ein festes Klinkenrad 50 gedrückt, wodurch die drehbare Platte 53 zusammen mit dem Klinkenrad 50 bei Drehung der Hauptwelle 13 gedreht wird. Die drehbare Platte 53 dreht sich jedoch nicht weiter, sondern· gleitet, wenn sie mit einem hörnent belastet wird, das die Reibung zwischen der drehbaren Platte und der Friktionsscheibe überschreitet. Eine Klinke 55 ist in der Mitte am vorderen Abschnitt der drehbaren Platte 53 angelenkt und greift in das Klinkenrad 50. Die Klinke 45 wird durch eine Feder 54 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt.According to FIG. 7, the rotatable plate 53 is pressed against a fixed ratchet wheel 50 by a spring 51 via a friction disk 52 is pressed, whereby the rotatable plate 53 is rotated together with the ratchet wheel 50 upon rotation of the main shaft 13. the rotatable plate 53 does not continue to rotate, however, but slides when it is loaded with a horn that the Friction between the rotatable plate and the friction disc exceeds. A pawl 55 is in the middle on the front Section of the rotatable plate 53 is hinged and engages the ratchet wheel 50. The pawl 45 is by a spring 54 in the Biased counterclockwise.

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Ein Anschlag 57 vor der drehbaren Platte 53 verhindert deren weitere Drehung im Uhrzeigersinn, indem er das vordere Ende der drehbaren Platte 53 berührt. Wenn sich die Hauptwelle 13 im Gegenuhrzeigersinn bewegt, wird die drehbare Platte durch die Klinke 55 in der gleichen Richtung bewegt, wobei das Klinkenrad 50 das horizontale Gestänge 48 vorwärtsbewegt, durch Drehung des Schwinghebels 49 im Uhrzeigersinn über den Vorsprung 56, und wobei das Kniegelenkgestänge 47 sich vertikal verlängert und das Klemmelement 43 nach oben bewegt. Gleichzeitig berührt das obere Ende des Anschlags 57 den oberen Abschnitt der Klinke 55 (in Fig. 6 gestrichelt), wodurch die Klinke von Klinkenrad getrennt wird. Die drehbare Platte 53 versucht sich infolge der Reibung zwischen dem Klinkenrad 50 und der Platte 53 weiterzudrehen, bleibt jedoch stehen und gleitet, infolge der Belastung der drehbaren Platte 53 durch das Klemmelement 43 über die Gestänge 47 und-48 und den Schwinghebel 49, der am Vorsprung der Platte 53 angreift.A stop 57 in front of the rotatable plate 53 prevents its further clockwise rotation by the front end the rotatable plate 53 contacts. When the main shaft 13 moved counterclockwise, the rotatable plate is moved by the pawl 55 in the same direction, the ratchet wheel 50 moves the horizontal linkage 48 forward by rotating the rocker arm 49 clockwise over the protrusion 56, and wherein the toggle linkage 47 extends vertically and the clamp member 43 moves upward. At the same time, the upper end of the stop 57 contacts the upper portion of the pawl 55 (dashed in Fig. 6), whereby the pawl is separated from the ratchet wheel. The rotatable plate 53 tries due to the To continue rotating friction between the ratchet wheel 50 and the plate 53, however, stops and slides, due to the loading of the rotatable plate 53 by the clamping element 43 on the Linkage 47 and -48 and the rocker arm 49, which engages the projection of the plate 53.

Gemäß Fig. 1 und 5 führt eine Welle 62 in ein Loch an der Unterseite des Banddruckelementes 41. Die Welle 62 ist in dem Loch durch einen vertikalen Schlitz etwas bewegbar, der am oberen Ende der Welle 62 vorhanden ist und durch einen Stift, der am Druckelement angebracht ist und in den vertikalen Schlitz paßt. Das Druckelement 41 wird durch eine Feder 67 nach oben gedrückt. Eine Rolle am unteren Ende der Welle 62 trifft auf eine Kurven- oder Steuerfläche 68, die auf der Hauptwelle 12 festgemacht ist, und hebt und senkt dadurch die Welle 62 bei Drehung der Steuerfläche 68 so, daß beim Einfügen der Schweiß- und Heizeinrichtung 44 die sich überlappenden Enden des Bandes dem Druckelement 41 ausgesetzt sind, das auf das Band mittels der Feder 67 drückt, die das Element 41 nach oben vorspannt. Wenn die Schweißeinrichtung 44 nach dem Verschmelzen der Bandoberflächen aus den überlappenden Bandenden herausgezogen wird, geht die Welle 62 weiter nach oben, wobei die Feder1 and 5, a shaft 62 leads into a hole on the underside of the tape pressure element 41. The shaft 62 is slightly movable in the hole through a vertical slot which is at the top End of the shaft 62 is present and through a pin that is attached to the pressure element and into the vertical slot fits. The pressure element 41 is pressed upward by a spring 67. A roller at the lower end of the shaft 62 meets on a cam or control surface 68 fixed on the main shaft 12, thereby raising and lowering the shaft 62 upon rotation of the control surface 68 so that when inserting the welding and heating device 44, the overlapping ends of the band are exposed to the pressure element 41, which presses on the band by means of the spring 67, which the element 41 upwards pretensioned. When the welding device 44 is pulled out of the overlapping tape ends after the tape surfaces have fused is, the shaft 62 goes further up, with the spring

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zusammengedrückt wird und die Schubkraft der Steuerfläche über die Welle 62 direkt auf das Druckelement 41 überträgt.is compressed and the thrust of the control surface transmits directly to the pressure element 41 via the shaft 62.

Das vordere Klemmelement 40 liegt vor dem Druckelement 41 unter der Basisplatte 11 und wird über eine Steuerfläche 69 auf- und abbewegt, und hält den überlappenden Teil des Bandes durch ein oberes, scharfes Ende und durch eine V—förmige Nut fest, die an der Unterseite der Basisplatte 11 im vorderen Abschnitt vorgesehen ist.The front clamping element 40 lies in front of the pressure element 41 under the base plate 11 and is opened and closed via a control surface 69 moved away, and holds the overlapping part of the tape by an upper, sharp end and by a V-shaped groove, which is provided on the underside of the base plate 11 in the front portion.

Gemäß Fig. 1 und 5 ist eine verschiebbare Stange .70 mit dem hinteren Ende des Schweißgerätes 44 verbunden. Die Stange ist geführt und bringt dB Schweißgerät 44 zwischen die überlappenden Abschnitte des Bandes unter der Basisplatte 11, wobei das hintere Ende der Stange gelenkig mit dem oberen Ende eines Gestänges 71 verbunden ist, dessen unteres Ende am Gehäuse der Verpackungsmaschine angelenkt ist. Das Gestänge 71 wird durch eine Feder 74 gegen die Basisplatte 11 gedrückt. Ein Gestänge 73 ist am Gestänge 71 unten angelenkt. Eine Rolle am vorderen Ende des Gestänges 73 läuft auf einer Kurvenfläche 72, die die Heizeinrichtung 44 zwischen die überlappenden Enden des Bandes bringt, synchron mit der Aufwärtsbewegung des Druckelementes 41, und diese nach dem Verschmelzen der Bandenden zurückzieht, die zusammen mit der Heizeinrichtung 44 vom Druckelement 41 gegen die Basisplatte 11 gedrückt werden.According to FIGS. 1 and 5, a slidable rod .70 is connected to the rear end of the welding device 44. The pole is guided and brings dB welder 44 between the overlapping Sections of the belt under the base plate 11, with the rear end of the rod articulated to the upper end of a Linkage 71 is connected, the lower end of which is hinged to the housing of the packaging machine. The linkage 71 is through a spring 74 is pressed against the base plate 11. A linkage 73 is hinged to the linkage 71 at the bottom. A roll at the front The end of the linkage 73 runs on a curved surface 72, which the heater 44 between the overlapping ends of the Brings band, synchronously with the upward movement of the pressure element 41, and this after the fusing of the band ends retracts, which are pressed together with the heating device 44 by the pressure element 41 against the base plate 11.

Bei der Vorwärtsbewegung der Heizeinrichtung 44 greift das vordere Ende der verschiebbaren Stange 70 am hinteren Ende der Aufnahmeplatte 65 an, während des Abstiegs des hinteren Klemmelementes 43, wodurch die Aufnahmeplatte 65 über die Vorderseite des Elementes 43 herausragt und die Oberseite des Bandes erfaßt, das durch den Schlitz 45 läuft. Außerdem ragt die Trenneinrichtung 42 aus der Vorderseite des Elementes 43 unter der Bewegungsbahn des Bandes durch den Schlitz 45.As the heater 44 moves forward, the front end of the displaceable rod 70 engages the rear end the receiving plate 65, during the descent of the rear clamping element 43, whereby the receiving plate 65 on the The front of the element 43 protrudes and engages the top of the tape which runs through the slot 45. aside from that the separating device 42 protrudes from the front side of the element 43 under the path of movement of the belt through the slot 45.

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Das Druckelement 41 wird nach oben bewegt und berührt die Unterseite der Trenn- und Heizeinrichtung 42, schiebt diese nach oben und hält das Band zwischen der Heizeinrichtung 42 und der Aufnahmeplatte 65 zum Verschmelzen des Bandes fest. Der Eingriff von Aufnahmeplatte 65 und verschiebbarer Stange wird durch die Abwärtsbewegung des Elementes 43 beendet.The pressure element 41 is moved up and touches the Underside of the separating and heating device 42, pushes it upwards and holds the tape between the heating device 42 and the take-up plate 65 for fusing the tape. The engagement of the receiving plate 65 and the sliding rod is terminated by the downward movement of the element 43.

Hinter dem Gestänge 71 befindet sich eine Bandaufwickeleinrichtung 77. Gemäß Fig. 8 und 9 umfaßt diese Einrichtung 77 eine Bandtrommel 78 und eine Abdeckung 65, die eine Rolle Band A auf der Bandtrommel 78 abdeckt. Die Bandtrommel 78 umfaßt zwei gegenüberliegende, halbzylindrische Teile 79, von denen eines über ein Scharnier 80 angelenkt ist und das andere mit Vorsprüngen 81 versehen ist, mit einer Schraube 82 angeschraubt, so daß der Durchmesser der Trommel 78 durch Drehen der Schraube 82 einstellbar ist. Eines der halbzylindrischen Teile 7S ist an einer drehbaren Welle 76 mittels Armen 83 angebracht, die zur drehbaren Welle 76 konzentrisch sind. Eine Rolle aus thermoplastischem Band A mit einem Kern 84 ist lose auf der Trommel 78 angebracht, worauf die Trommel 78 durch Drehen der Schraube 72 expandiert wird, so daß der Kern 84 des Bandes A gegenüber der Welle 76 befestigt ist.A tape winding device is located behind the linkage 71 77. Referring to FIGS. 8 and 9, this device 77 comprises a tape drum 78 and a cover 65, which a roll of tape A on the belt drum 78 covers. The belt drum 78 comprises two opposite, semi-cylindrical parts 79, one of which is articulated via a hinge 80 and the other with projections 81 is screwed with a screw 82 so that the diameter of the drum 78 by turning the screw 82 is adjustable. One of the semi-cylindrical parts 7S is attached to a rotatable shaft 76 by means of arms 83 which are concentric with the rotatable shaft 76. One role out thermoplastic tape A with a core 84 is loosely attached to the drum 78, whereupon the drum 78 is rotated Screw 72 is expanded so that the core 84 of the tape A is secured with respect to the shaft 76.

Die Abdeckung 85 umfaßt zwei gegenüberliegende, zylindrische Teile, eine kreisförmige Seitenwand 86 mit einer zentralen Öffnung zum Einführen der drehbaren Welle 76, eine ringförmige Umfangswand 87, mit der Seitenwand 86 aus einem Stück und einen Bandführungsflansch 88, der über den Rand der Umfangswand 87 herausragt, und ein Dämpfungselement 8S, aus Gummi oder Schaumstoff, an der Innenseite der Seitenwand 86 angebracht. Eine Spanneinrichtung 90, etwa eine Mutter, ist auf ein Ende der Welle 76 geschraubt und hält die Abdeckung 85 fest zwischen dem Lager 75 und der Einrichtung 90. Ein Raum 91 zwischen den gegenüberliegenden Flanschen 88 am Umfang der Abdeckung 85 istThe cover 85 comprises two opposed, cylindrical parts, a circular side wall 86 with a central opening for the insertion of the rotatable shaft 76, an annular peripheral wall 87, with the side wall 86 in one piece, and a tape guide flange 88 which protrudes over the edge of the peripheral wall 87 , and a damping element 8S, made of rubber or foam, attached to the inside of the side wall 86. A tensioning device 90, such as a nut, is screwed onto one end of the shaft 76 and holds the cover 85 firmly between the bearing 75 and the device 90. A space 91 between the opposing flanges 88 on the periphery of the cover 85 is

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annähernd ebenso breit wie das Band A, das herausgezogen und geführt wird.almost as wide as tape A, which is pulled out and guided.

Eine Riemenscheibe 94 ist zwischen drehbaren Frilctionsplatten S3 auf der Welle 76 neben den Lagern 75 angebracht, wobei die äußere Friktionsplatte 93 durch Federn 96 gegen die Riemenscheibe 94 gedruckt wird, wobei die Federn an einem Ende an einer Scheibe 95 festgemacht sind, die auf der Welle 76 sitzt, und am anderen Ende mit einer freien Scheibe zwischen der festen Scheibe 95 und der äußeren Friktionsplatte 93 verbunden sind, so daß die Riemenscheibe 94 zwischen den Friktionsplatten 93 gehalten wird, so daß sich die Welle 76 je nach Drehung der Riemenscheibe 94 im Uhrzeigersinn oder Gegenuhrzeigersinn drehen kann, so daß das Band A auf die Trommel 78 auf- oder abgewickelt wird. Die Welle 76 bleibt jedoch stehen, während die Friktions— platten 93 und die Riemenscheibe 94 gleiten, wenn die Kraft an der Welle 76 die Reibungskraft überschreitet.A pulley 94 is mounted between rotatable friction plates S3 on the shaft 76 adjacent to the bearings 75, wherein the outer friction plate 93 is pressed against the pulley 94 by springs 96, with the springs attached at one end a disk 95 which sits on the shaft 76, and at the other end with a free disk between the fixed Disc 95 and the outer friction plate 93 are connected so that the pulley 94 between the friction plates 93 is held so that the shaft 76 depending on the rotation of the Pulley 94 can rotate clockwise or counterclockwise so that the tape A on the drum 78 is wound or unwound will. The shaft 76 stops, however, while the friction plates 93 and the pulley 94 slide when the force is applied of the shaft 76 exceeds the frictional force.

Die Welle 76 wird durch die Welle 13 über eine Ein-Richtungs-Verzögerungskupplung 97 und endlose Riemen angetrieben. Gemäß Fig. 10 umfaßt die eine Ein-Richtungs-Verzögerungskupplung 97 eine drehbare Welle 98, ein Schraubengewinde 99 vom linken Ende bis zur Kitte der Welle 98, eine linke Kupplung 100 auf dem Schraubabschnitt 99, die bei Drehung entlang derWelle 98 bewegbar ist, eine rechte Kupplung 101, drehbar, aber axial unbeweglich am rechten Teil der Welle 98 festgemacht, zwei gegenüberliegende Zahnabschnitte an den Kupplungsteilen 100 und 101, die miteinander kämmen, eine Feder 102 zwischen der rechten Kupplung 101 und dem Lager der Welle 98, die eine umgekehrte Drehung der Kupplung 101 verhindert. Ein endloser Riemen zwischen der Riemenscheibe 27 der Hauptwelle 13 und einer Riemenscheibe auf der linken Kupplung 100 und ein weiterer Riemen zwischen der Riemenscheibe 94 der Welle 76 und einerThe shaft 76 is driven by the shaft 13 via a one-way deceleration clutch 97 and endless belt driven. Referring to FIG. 10, this includes a one-way delay clutch 97 a rotatable shaft 98, a screw thread 99 from the left end to the cement of the shaft 98, a left coupling 100 on the Screw portion 99 movable in rotation along shaft 98, right coupling 101, rotatable but axially Fixed immovably on the right part of the shaft 98, two opposing tooth sections on the coupling parts 100 and 101, which mesh with each other, a spring 102 between the right clutch 101 and the bearing of the shaft 98, the one reverse rotation of the coupling 101 is prevented. An endless one Belt between the pulley 27 of the main shaft 13 and a pulley on the left clutch 100 and another Belt between the pulley 94 of the shaft 76 and a

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Riemenscheibe -um die rechte Kupplung 101 sind ebenfalls in Fig. 1 erkennbar. Da die linke Kupplung 100 sich gegen die rechte Kupplung 101 bewegen und mit dieser in Eingriff kommen kann, bei Drehung im Gegenuhrzeigersinn mit der Hauptwelle 13, wird die Trommel 78 in der gleichen Richtung gedreht und wickelt das Band A auf, das dadurch gemäß Fig. 11 um die Packung B gespannt wird. Wenn die Welle 13.im Uhrzeigersinn läuft, dreht sich die Trommel 78 mehrere Male im Uhrzeigersinn, bevor sich die Kupplungsteile 100 und 101 vollständig voneinander lösen.Pulley-around the right clutch 101 are also shown in Fig. 1 recognizable. Since the left clutch 100 can move against and engage the right clutch 101, when rotating counterclockwise with the main shaft 13, is the drum 78 rotates in the same direction and winds up the tape A, which is thereby tensioned around the package B as shown in FIG will. When the shaft runs 13. clockwise, it rotates Drum 78 clockwise several times before the Completely loosen coupling parts 100 and 101 from one another.

Eine Bremseinrichtung 104 befindet sich gemäß Fig. 8 und 9 am äußeren Umfang der Wickeleinrichtung 77 an der Stelle, an der das Band A aus der Einrichtung 77 herausgezogen wird. Die Bremse 104 umfaßt ein gegabeltes Schwingteil 105, über einen Zapfen 103 auf einem festen Element angelenkt und durch eine Feder von der Aufwickeleinrichtung weggedrückt, Bremsschuhe 106, am Schwingteil 105 angebracht, so daß sie die Abdeckung 85 der Einrichtung 77 gegenüberliegen, so daß durch die Schwingbewegung des Schwingteiles 105 die Bremsschuhe 106 die Abdeckung 85 berühren können, eine drehbare Rolle 108 zwischen dem oberen Abschnitt der Gabelung des Schwingteiles 105 und eine Einstellwelle 109, in einen festen Support vertikal eingeschraubt, wobei das untere Ende der Welle 109 die Oberseite des Schwingteiles 105 berührt. Die Bremskraft der Schuhe 106 ist durch Drehen der Welle 109 einstellbar.A braking device 104 is located according to FIGS. 8 and 9 on the outer circumference of the winding device 77 at the point where the tape A is pulled out of the device 77. The brake 104 comprises a forked oscillating part 105, via a pin 103 hinged on a fixed element and by a spring pushed away from the winder, brake shoes 106, attached to the swinging member 105 so as to cover the cover 85 the device 77 are opposite, so that by the oscillating movement of the oscillating part 105, the brake shoes 106 the cover 85 can touch, a rotatable roller 108 between the upper portion of the fork of the swing member 105 and an adjustment shaft 109, screwed vertically into a fixed support, wherein the lower end of the shaft 109 contacts the top of the vibrating member 105. The braking force of the shoes 106 is through Rotation of shaft 109 adjustable.

Das aus der Wickeleinrichtung 77 bezogene Band A passiert den oberen Abschnitt der Gabel des Schwingteiles 105 und verläuft am Punkt der Rolle 108 nach oben. Wenn das Band A durch entgegengesetzte Drehung der Wickeleinrichtung 77 gespannt ist, wird die Rolle 108 des Schwingteiles 105 durch das Band A nach oben gezogen und drückt die Bremsschuhe 106 auf die Abdeckung 85, so daß eine unzulässig große Spannung des Bandes AThe tape A obtained from the winding device 77 passes the upper section of the fork of the oscillating part 105 and runs at the point of roller 108 upwards. When the tape A through opposite Rotation of the winding device 77 is tensioned, the roller 108 of the oscillating member 105 is through the belt A. pulled up and presses the brake shoes 106 on the Cover 85, so that an unacceptably large tension of the belt A

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infolge der Rotationsträgheit der Aufwickeleinrichtung 77 vermieden und das Band A gleichmäßig gespannt gehalten wird.avoided due to the rotational inertia of the winding device 77 and the tape A is kept evenly tensioned.

Gemäß Fig. 1 verläuft eine drehbare Welle 110 über dem Band A zwischen der Basisplatte 11 und der Wickeleinrichtung 77. Ein endloser Riemen geht von einer Riemenscheibe auf derWelle 110 zu einer Riemenscheibe auf einer Welle 112, die mit der Welle 18 des Motors 17 über ein Zahnrad 111 kämmt, so daß die Welle 110 sich gegenüber dem Motor 17 entgegengesetzt dreht. Eine gerändelte Bandabgaberolle 113 ist auf der Welle 110 direkt über der Bahn des Bandes A festgemacht. Eine gerändelte Gegenrolle 116 ist auf einem Gestänge 114 drehbar gelagert, direkt unter der Abgaberolle 113, so daß das Band A beim Anheben des Gestänges 114 gegen die Abgaberolle 113 gedruckt wird. Das Gestänge 114 ist am vorderen Ende über einen Zapfen 115 angelenkt. Eine am vorderen Ende des Gestänges 114 drehbar angebrachte Rolle berührt eine Steuerfläche 11.7» die auf der Hauptnockenwelle 12 angebracht ist. Das Gestänge wird durch eine Feder 118 nach oben gedruckt. Die Rolle 116 gegenüber der Abgaberolle 113 wird während einer bestimmten Zeit durch die Wirkung der Steuerfläche 117 über das Gestänge 114 angehoben, so daß das Band A von der Wickeleinrichtung 77 gegen die Abgaberolle 113 gedrückt und durch Drehung der Rolle 113 um ein bestimmtes Stück vorwärts bewegt wird.Referring to Fig. 1, a rotatable shaft 110 extends over the belt A between the base plate 11 and the winder 77. An endless belt passes from a pulley on shaft 110 to a pulley on shaft 112 which connects to shaft 18 of motor 17 Gear 111 meshes so that the shaft 110 rotates opposite to the motor 17. A knurled tape dispenser roller 113 is secured on shaft 110 directly above the path of tape A. A knurled counter roller 116 is rotatably mounted on a linkage 114 , directly below the delivery roller 113, so that the tape A is pressed against the delivery roller 113 when the linkage 114 is raised. The linkage 114 is articulated at the front end via a pin 115. A roller rotatably attached to the front end of the linkage 114 contacts a control surface 11.7 » which is attached to the main camshaft 12. The linkage is pushed upwards by a spring 118. The roller 116 opposite the delivery roller 113 is raised for a certain time by the action of the control surface 117 via the linkage 114 , so that the tape A is pressed by the winding device 77 against the delivery roller 113 and is moved forward by a certain distance by rotation of the roller 113 will.

Eine Bandführung 119 zwischen dem hinteren Klemmelement 43 und der Welle 110 führt das Band A durch den Führungskanal in der Führung 119 zum Schlitz 45 des Klemmelementes 43. Die Führung ist am hinteren Ende angelenkt, so daß das vordere Ende auf- und abschwenkbar ist. Ein Endschalter 120 direkt unter der Führung 119 schaltet die Magnetwicklung 23 ab, wenn die Führung 119 durch die Spannung des Bandes A nach oben gedreht wird, wodurch die Kupplung 19 die Hauptwelle 13 auf entgegengesetzte Drehrichtung schaltet.A tape guide 119 between the rear clamp member 43 and the shaft 110 guides the tape A through the guide channel in the guide 119 to the slot 45 of the clamping element 43. The guide is hinged at the rear end so that the front end can be pivoted up and down. A limit switch 120 directly under the guide 119, the magnet winding 23 switches off when the guide 119 is rotated upwards by the tension of the belt A, whereby the coupling 19 opens the main shaft 13 opposite direction of rotation switches.

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Eine Steuerfläche 121 an der Hauptnockenwelle 12 entfernt die Basisplatte 11 von der Unterseite der Packung, nachdem das Band um diese verschweißt ist. Ein Schwingarm 122, der mit einer Seite der Basisplatte 11 gelenkig verbunden ist, ist am unteren Ende angelenkt und wird durch eine Feder 123 so vorgespannt, so daß eine Rolle (nicht gezeigt) die aia Arm 122 in der Mitte drehbar gelagert ist, gegen die Steuerfläche 121 gedruckt wird, wodurch die Basisplatte 11 durch Drehung der Steuerkurve 121 zwischen der Unterseite der Packung und dem Band herausgezogen werden kann.A cam 121 on the main camshaft 12 removes the base plate 11 from the underside of the package after the belt is welded around this. A swing arm 122 with a Side of the base plate 11 is hinged, is hinged at the lower end and is biased by a spring 123 so, so that a roller (not shown) the aia arm 122 in the middle is rotatably mounted, is pressed against the control surface 121, whereby the base plate 11 by rotating the control cam 121 can be pulled out from between the bottom of the pack and the tape.

In der Mitte der Hilfsnockenwelle 15 ist ein Hebel 125 angebracht, der am unteren Ende mit einem Schwinghebel 127 über einen Stift 126 in einem Schlitz 124 am unteren Abschnitt des Hebels 125 gelenkig verbunden ist. Der Schwinghebel 127 zur Hin- und Herbewegung der Hauptnockenwelle 12 ist am unteren Ende angelenkt. Eine Kurvenfläche 128 an der Hauptnockenwelle 12 verschiebt den Schwinghebel 127, so daß die Hilfsnockenwelle 15 sich im Uhrzeigersinn dreht, bevor die Hauptnockenwelle 12 zum Stillstand kommt. Die Nockenwelle 15 läuft infolge der Anordnung von Riemenscheibe und Riemen und Steuerfläche und Hebel um bestimmte Winkel im Gegenuhrzeigersinn bzw. im Uhrzeigersinn. Bei Drehung der Nockenwelle 15 im Uhrzeigersinn geht die Führungsiatte 32 in die ursprüngliche Stellung, wobei der linke Abschnitt der Führungsplatte 32 unter der Basisplatte 11 liegt, infolge der Wirkung der Steuerfläche 33 am rechten Ende der Welle 15.In the middle of the auxiliary camshaft 15, a lever 125 is attached, the lower end with a rocker arm 127 over a Pin 126 is hingedly connected in a slot 124 on the lower portion of the lever 125. The rocker arm 127 for back and forth Movement of the main camshaft 12 is articulated at the lower end. A cam surface 128 on the main camshaft 12 moves the rocker arm 127 so that the auxiliary camshaft 15 rotates clockwise before the main camshaft 12 comes to a standstill. The camshaft 15 runs as a result of the arrangement of pulley and belt and control surface and Lever counterclockwise or clockwise by a certain angle. When the camshaft 15 rotates clockwise the guide slat 32 returns to its original position, with the left section of the guide plate 32 under the base plate 11 is due to the action of the control surface 33 at the right end of the shaft 15.

An einer Stelle entsprechend der drehbaren Platte 53 ist an der Hauptnockenwelle 15 eine Steuerfläche 129 angebracht, wodurch die ursprüngliche Stellung der Platte 53 einstellbar ist, die durch Drehung im Uhrzeigersinn der Hauptwelle 13 in ihre ursprüngliche Stellung zurückgeführt wird. Am linken Ende der Hauptnockenwelle 12 ist eine Steuerfläche 130 festgemacht.At a location corresponding to the rotatable plate 53, a control surface 129 is attached to the main camshaft 15, whereby the original position of the plate 53 is adjustable by rotating the main shaft 13 in its clockwise direction original position is returned. A control surface 130 is secured to the left end of the main camshaft 12.

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Ein Schalter 131 liegt am Umfang der Steuerfläche 130 und betätigt den Schalter 131 und schaltet den Motor 17 nach einer Umdrehung der Steuerfläche 130 ab. Eine Steuerfläche 133 mit einer V-förmigen Vertiefung 132 sitzt am linken Ende der Welle 12 (Fig. 1 und 4). Ein Ende einer Betätigungsstange 134 ist am anderen Ende angelenkt und greift an den Umfang der Steuerfläche 133 an. Die Betätigungsstange 134 betätigt einen Schalter 135 und damit die Magnetbremse 16, die mit dem Schalter 135 in Verbindung steht, wenn ein Ende der Stange 134 in die Vertiefung 132 der Steuerfläche 133 fallt, wodurch die Drehung des Motors infolge seiner tragen Masse verhindert wird, nachdem der Schalter 33 den Motor 17 abgeschaltet hat. Da die Magnetbremse 16 nur kurzzeitig wirken muß, wird der Schalter 135 durch das Gewicht der Stange 134 niedergedrückt, die in die Vertiefung 132 der Kurvenfläche 133 fällt, wird jedoch unmittelbar danach infolge des Zurückfederns der Stange 134 aus der Vertiefung freigegeben. Hierzu drückt eine Feder 136 die Stange 134 etwas nach oben, so daß die Stange noch infolge ihres eigenen Gewichtes in die Vertiefung 132 fallen kann. Die Einstelleinrichtung 138 ermöglicht die Einstellung der Arbeitszeit des Schalters 135 durch die Dämpfung der Welle 137, die in der Einstelleinrichtung hebbar ist, die mit Öl oder dergl. gefüllt ist, und die gemäß Fig. 1 und 4 eine an der Stange 134 festgemachte Platte leicht berührt.A switch 131 is located on the periphery of the control surface 130 and actuated the switch 131 and switches off the motor 17 after one revolution of the control surface 130. A control surface 133 with a V-shaped recess 132 sits on the left end of the shaft 12 (Figures 1 and 4). One end of an operating rod 134 is hinged to the other end and engages the periphery of the Control surface 133. The operating rod 134 operates one Switch 135 and thus the magnetic brake 16, which is connected to the switch 135 is in communication when one end of the rod 134 into the Recess 132 of the control surface 133 falls, causing the rotation of the motor is prevented due to its wear mass after the switch 33 has switched off the motor 17. Because the magnetic brake 16 only has to act for a short time, the switch 135 depressed by the weight of rod 134 inserted into the Depression 132 of the curved surface 133 falls, but becomes immediate thereafter as a result of the springing back of the rod 134 from the Deepening released. To do this, a spring 136 presses the rod 134 slightly upwards, so that the rod is still due to its own Weight can fall into the recess 132. The adjustment device 138 allows the setting of the working time of the switch 135 by the damping of the shaft 137, which is in the Adjusting device which is filled with oil or the like and which is fixed to the rod 134 according to FIGS. 1 and 4 can be raised Plate lightly touched.

Fig. 2 zeigt die elektrische Schaltung zur Steuerung der Verpackungsmaschine. Ein Relais RO und ein von Hand zu betätigender Schalter PB liegen in Reihe an einer Stromquelle. Ein Kontakt R01 des Relais RO und der Schalter 131, betätigt durch die Kurvenfläche 130, liegen in Reihe zwischen der Stromquelle und dem Verbindungspunkt des Relais RO und dem manuellen Schalter PB. An der Stromquelle liegt in Reihe ein Schalter 140, durch eine Kurvenfläche 139 betätigt, der Schalter 120, betätigt durch das Führungsteil 11S, das durch die Spannung des durchlaufenden Bandes A angehoben wird und die Magnetwicklung 23 zur Schaltung der Kupplung 19. Ein Relais R1 liegt parallelFig. 2 shows the electrical circuit for controlling the packaging machine. A relay RO and a manually operated switch PB are connected in series to a power source. One contact R01 of the relay RO and the switch 131, operated by the Curved surface 130, lie in series between the power source and the connection point of the relay RO and the manual switch PB. A switch 140 is connected in series to the power source, actuated by a curved surface 139, the switch 120 actuated by the guide member 11S, which is controlled by the tension of the passing Band A is raised and the magnet winding 23 for switching the clutch 19. A relay R1 is parallel

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zur Magnetwicklung 23.to magnet winding 23.

Außerdem liegen an der Stromquelle in Reihe der Schalter 26, durch den Kern 24 der Magnetwicklung 23 betätigt, der Motor und der Startschalter 38. Parallel zum Schalter 26 liegt ein Kontakt R11 des Relais R1 . Parallel zum Startschalter 38 befindet sich ein Schalter 142, der durch einen Nocken bzw. eine Steuerfläche 141 auf der Hauptnockenwelle 12 betätigt wird. Der Schalter 35 in Reihe mit der Magnetwicklung 16 liegt ferner über einen Kontakt R02 des Relais RO an der Stromquelle.In addition, the switches 26, actuated by the core 24 of the magnet winding 23, are connected to the current source in series with the motor and the start switch 38. In parallel with the switch 26 there is a contact R11 of the relay R1. Parallel to the start switch 38 there is a switch 142 which is actuated by a cam or a control surface 141 on the main camshaft 12. The switch 35 in series with the magnet winding 16 is also located via a contact R02 of the relay RO at the power source.

Während des Betriebes der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine geht das aus der Wickeleinrichtung 77 gezogene Band A unter der Führungsrolle 108 der Bremse 104 und der Abgaberolle 113 durch in den Führungschlitz 45 des hinteren Klemmelementes 43, durch den Kanal in der Führung 119» Das Band A verläuft dann unter der Führungsplatte 32 und wird durch die Öffnung zwischen der Basisplatte 11 und der Supportplatte 10 aus der Platte gezogen. Das Band A geht dann um die Packung B auf den Supporttisch 10, das Ende des Bandes A wird in den Raum 31 zwischen Basisplatte 11 und Führungsplatte 32 über die Suppdrtplatte 10 eingeführt, bis das Ende des Bandes auf das Teil 37 trifft, wodurch sich die Betätigungsplatte 39 vorwärts dreht und den Startschalter 38 auslöst.During the operation of the packaging machine according to the invention, the tape A drawn from the winding device 77 goes under the guide roller 108 of the brake 104 and the discharge roller 113 through into the guide slot 45 of the rear clamping element 43, through the channel in the guide 119 »The tape A then runs under the guide plate 32 and is removed from the plate through the opening between the base plate 11 and the support plate 10 drawn. The band A then goes around the pack B on the support table 10, the end of the band A is in the space 31 between Base plate 11 and guide plate 32 over the support plate 10 inserted until the end of the tape hits part 37, causing the actuator plate 39 to rotate forward and the Start switch 38 trips.

Beim Drücken des Schalters PB wird das Relais RO gespeist und schließt die Kontakte R01 und R02, wobei sich das Relais RO so lange selbst hält, bis der Schalter 131 Öffnet. Da die Schalter 140 und 120 geschlossen sind, ist die Magnetwicklung 23 eingeschaltet und der Kern 24 wird zusammen mit der Welle 14 nach rechts bewegt, so daß der Antriebsrotor 22 der Kupplung 19 in den rechten Rotor 20 mit der Riemenscheibe greift. Gleichzeitig wird der Schalter 26 durch den Kern 24 wieder angehoben.When the switch PB is pressed, the relay RO is fed and closes the contacts R01 and R02, whereby the relay RO holds until the switch 131 opens. Since switches 140 and 120 are closed, the magnet winding is 23 switched on and the core 24 is moved together with the shaft 14 to the right, so that the drive rotor 22 of the coupling 19 engages in the right rotor 20 with the pulley. At the same time, the switch 26 is raised again by the core 24.

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Da das Relais R1 gleichzeitig mit der Magnetwicklung 23 eingeschaltet wird, ist auch dessen Kontakt R11 geschlossen. Indem das Band A zwischen die Basisplatte 11 und die Führungsplatte 32 eintritt wird der Startschalter 38 über die Betätigungsstange 39 eingeschaltet, so daß der Motor 17 im Gegenuhrzeigersinn läuft. Die Hauptwelle 13 dreht sich über die Kupplung 19 im gleichen Sinne, so daß die Hilfsnockenwelle 15 über die Bin-Richtungs-Kupplung 30 so lange gedreht wird, bis der Hebel 125 einen Anschlag berührt. Die Hilfsnockenwelle 15 bleibt dann stehen, während die Übertragungseinrichtung 29 gleitet. Bei Drehung der Nockenwelle 15 wird die Führungsplatte 32 von der Basisplatte 11 nach rechts wegbewegt.Since the relay R1 is switched on at the same time as the magnet winding 23 its contact R11 is also closed. By placing the tape A between the base plate 11 and the guide plate 32 enters the start switch 38 is switched on via the actuating rod 39, so that the motor 17 counterclockwise runs. The main shaft 13 rotates via the clutch 19 in the same sense, so that the auxiliary camshaft 15 on the Bin-direction coupling 30 is rotated until the lever 125 touches a stop. The auxiliary camshaft 15 then remains stand while the transmission device 29 slides. When the camshaft 15 rotates, the guide plate 32 is of the Base plate 11 moved away to the right.

Durch die Drehung der Hauptwelle 13 im Gegenuhrzeigersinn wird die drehbare Platte 53 in der gleichen Richtung gedreht, indem die Klinke 55 so lange in das Klinkenrad 50 greift, bis die Klinke den Anschlag 57 berührt und vom Klinkenrad 50 freikommt, wobei der Hebel 49 durch den Vorsprung 56 im Uhrzeigersinn gedreht wird (vgl. die strichpunktierten Linien in Fig. 6), wodurch sich das Kniegelenkgestänge 47 verlängert und das hintere Klemmelement 43 anhebt, nachdem die Führungsplatte 32 von der Unterseite der Basisplatte 11 abgehoben ist. Gemäß Fig. 11 wird das Ende des Bandes A zwischen der Basisplatte 11 und dem Klemmelement 43 gehalten. Die Trenn- und Heizeinrichtung 42 im Klemmelement 43 wird durch den Winkelhebel 61 mit dem Anheben des Elementes 43 vorwärtsbewegt. Dieser Zustand wird durch das Gleiten der drehbaren Platte 53 gegenüber der Hauptwelle 13, die entgegen dem Uhrzeigersinn läuft, aufrechterhalten.By rotating the main shaft 13 in the counterclockwise direction the rotatable plate 53 rotated in the same direction by the pawl 55 engages the ratchet wheel 50 until the The pawl touches the stop 57 and is released from the ratchet wheel 50, the lever 49 being clockwise through the projection 56 is rotated (see. The dash-dotted lines in Fig. 6), whereby the knee joint linkage 47 is extended and the rear clamping element 43 lifts after the guide plate 32 is lifted from the underside of the base plate 11. According to 11, the end of the band A is held between the base plate 11 and the clamping element 43. The separating and heating device 42 in the clamping element 43 is moved forward by the angle lever 61 with the lifting of the element 43. This state will is maintained by the sliding of the rotatable plate 53 against the main shaft 13 running counterclockwise.

Das linke Kupplungsteil 100 der Ein—Richtungs-Verzögerungskupplung 97 läuft mit der Hauptwelle 13 in der gleichen Richtung um und bewegt sich auf dem Schraubgewinde 99 der Welle 98 nach rechts gegen das rechte Kupplungsteil 101 und greift schließlich in dieses ein, nachdem das Klemmelement 43 angehoben ist undThe left coupling part 100 of the one-way deceleration clutch 97 runs with the main shaft 13 in the same direction around and moves on the screw thread 99 of the shaft 98 to the right against the right coupling part 101 and finally engages in this one after the clamping element 43 is raised and

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das Ende des Bandes A festgeklemmt hat. Die Wickeleinrichtung 77 wird durch die Verzögerungskupplung 97 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, wodurch das um die Packung B laufende Band A angezogen wird. Nachdem das Band A eine vorgegebene Spannung erreicht hat, wird dadurch die Rolle 108 der Bremseinrichtung 104 angehoben und das Teil 105 in Fig. 3 dreht sich im Uhrzeigersinn, wodurch die Schuhe 106 gegen die Abdeckung 85 der Wickeleinrichtung 77 drücken und sie abbremsen, so daß eine unzulässig große Spannung des Bandes A vermieden wird.the end of tape A is jammed. The winding device 77 is rotated counterclockwise by the delay clutch 97, whereby the band A running around the package B is attracted will. After the band A has reached a predetermined tension, the roller 108 of the braking device 104 is raised as a result and the part 105 in FIG. 3 rotates clockwise, causing the shoes 106 against the cover 85 of the winding device 77 Press and brake it, so that an inadmissibly high tension of the belt A is avoided.

Durch die Spannung des Bandes A wird das vordere Ende der Führung 119 angehoben und der Schalter 120 gedruckt und dadurch geöffnet, so daß die Magnetwicklung 23 und das Relais R1 abgeschaltet und dessen Kontakt R11 geöffnet werden. Dadurch wird der Motor 17 abgeschaltet, der mit seiner Trägheit noch weiter läuft und die Belastung der Kupplung 19 aufhebt.By the tension of the tape A, the front end of the guide 119 is raised and the switch 120 is pressed and thereby opened, so that the magnet winding 23 and the relay R1 switched off and its contact R11 opened. This will the motor 17 is switched off, which continues to run with its inertia and relieves the load on the clutch 19.

Infolge der Drehung der Hauptwelle 13 im Gegenuhrzeigersinn vird die Hauptnockenwelle 12 nicht gedreht, da die Ein-Richtungs-Rupplung 143 in dieser Drehrichtung nicht wirksam ist.As a result of the rotation of the main shaft 13 in the counterclockwise direction v if the main camshaft 12 is not rotated because of the one-way clutch 143 is not effective in this direction of rotation.

Während der Abschaltung der Magnetwicklung 23 wird deren Kern 24 durch die Feder 25 zusammen mit der Welle 14 nach links gezogen, so daß der Antriebsrotor 22 vom Rotor 20 freikommt und in den Rotor 21 greift. Gleichzeitig wird der Schalter 26 durch das Zurückziehen des Kernes 24 geschlossen und der Motor 17 läuft wieder an.While the magnet winding 23 is switched off, its core 24 is pulled to the left by the spring 25 together with the shaft 14, so that the drive rotor 22 is released from the rotor 20 and engages in the rotor 21. At the same time, the switch 26 is through the retraction of the core 24 closed and the motor 17 starts again.

Durch das Umschalten der Kupplung 19 läuft die Hauptwelle 13 über das Zahnrad 28 im Gegenuhrzeigersinn, das die Drehung des Motors 17 überträgt. Die Hauptnockenwelle 12 läuft mit der Hauptwelle 13 über die Ein-Richtungs-Kupplung 143 in der gleichen Drehrichtung, während die Hilfsnockenwelle 15 durch da_> Lösen der Ein-Richtungs-Kupplung 30 zum Stillstand kommt und dadurchBy switching over the clutch 19, the main shaft 13 runs counterclockwise via the gear 28 which transmits the rotation of the motor 17. The main camshaft 12 runs with the Main shaft 13 via the one-way clutch 143 in the same Direction of rotation, while the auxiliary camshaft 15 through da_> Loosening the one-way clutch 30 comes to a standstill and thereby

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die Führungsplatte 32 von der Basisplatte 11 wegfällt.the guide plate 32 falls away from the base plate 11.

Hit der Drehung der Nockenwelle 12 im Uhrzeigersinn wird das vordere Klemmelement 40 durch die Steuerkurve 69 angehoben und klemmt das Ende des Bandes A zusammen mit dem Band fest, das vom Führungsschlitz 45 im hinteren Klemmelement 43 verläuft und das Ende des Bandes A überlappt, das gemäß Fig. 11 um die Packung B gewickelt ist. Dadurch kann sich das Band A nicht mehr lösen.That will hit the clockwise rotation of the camshaft 12 front clamping element 40 is raised by the cam 69 and clamps the end of the band A together with the band, which runs from the guide slot 45 in the rear clamping element 43 and overlaps the end of the tape A wrapped around the package B as shown in FIG. As a result, belt A can no longer move to solve.

Die drehbare Platte 53 wird durch die Hauptwelle 13 im Uhrzeigersinn gedreht. Während der Drehung der Platte 53 greift die Klinke 55 in das Klinkenrad 50 und der Vorsprung 56 erfaßt den unteren Teil des Hebels 49 und biegt über das Gestänge 48 das Kniegelenkgestänge 47» wodurch das hintere Klemmelement 43 abgesenkt wird, nachdem das vordere Klemmelement 40 angehoben ist.The rotatable plate 53 is driven by the main shaft 13 in a clockwise direction turned. During the rotation of the plate 53, the pawl 55 engages the ratchet wheel 50 and the projection 56 is detected the lower part of the lever 49 and bends the toggle linkage 47 via the linkage 48, whereby the rear clamping element 43 is lowered after the front clamp member 40 is raised.

Bei der Verzögerungskupplung 97 bewegt sich das linke Teil 100 in der gleichen Richtung mit der Hauptwelle 13, während es sich entlang der Welle 102 vom rechten Teil 102 wegbewegt, das sich um einen bestimmten Winkel dreht, bevor es vom linken Teil 100 freikommt, wodurch die Wickeleinrichtung 77 sich im Uhrzeigersinn um den gleichen Drehwinkel dreht und das Band A zwischen der Führung 119 und der Wickeleinrichtung 77 lockert. Die Bremse 104 vermeidet dadurch einen Bruch der Wickeleinrichtung. Durch das Lockern des Bandes A geht das vordere Ende der Führung 11 nach unten und der Schalter 120 geht aus der Vertiefung und schließt. Da jedoch der Schalter 140 durch die Steuerkurve 139 geöffnet wurde, als die Drehung der Hauptnockenwelle 12 begann, wird die Hagnetwicklung 23 nicht eingeschaltet. When the delay clutch 97 moves the left part 100 in the same direction with the main shaft 13, while it moves along the shaft 102 away from the right part 102, which rotates a certain angle before it rotates from the left Part 100 comes free, whereby the winding device 77 is in Rotates clockwise by the same angle of rotation and loosens the tape A between the guide 119 and the winding device 77. The brake 104 thereby prevents the winding device from breaking. By loosening the band A, the front end goes the guide 11 down and the switch 120 goes out of the Deepening and closing. However, since the switch 140 was opened by the cam 139 when the rotation of the main camshaft 12 began, the magnet winding 23 is not switched on.

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Über die Steuerkurven 68 und 72 hebt sich das Druckelement 41 und die Schweiß- und Heizeinrichtung 44 bewegt sich vorwärts. Wenn das hintere Klemmelement 43 abgesenkt wird, geht die Trenneinrichtung 42 zurück in das Element 43, ragt jedoch immer noch aus diesem heraus. Während der Vorwärtsbewegung der Heizeinrichtung 44 erfaßt deren Support 70 die Aufnahmeplatte 65 im hinteren Klemmelement 43 und schiebt sie zwischen oberen und unteren Band vorwärts. Das Druckelement 41 beruht dann die Unterseite der Trenneinrichtung 42 und drückt sie gegen das untere Band, über dem sich die Aufnahmeplatte 65 befindet, wodurch das Band A von der Wickeleinrichtung 77 aus abgeschmolzen wird.The pressure element 41 rises above the control cams 68 and 72 and the welding and heating device 44 moves forward. When the rear clamping element 43 is lowered, the Separating device 42 back into element 43, but still protrudes therefrom. During the forward movement of the Heater 44 grasps the support 70 of which the receiving plate 65 in the rear clamping element 43 and pushes it between the upper ones and lower band forward. The pressure element 41 then rests on the underside of the separating device 42 and presses it against the lower belt, above which the receiving plate 65 is located, whereby the belt A is melted from the winding device 77 will.

Bei der Abwärtsbewegung des hinteren Klemmelementes 43 löst sich der Support 70 von der Aufnahmeplatte 65. Der zugehörige vordere Teil zieht sich infolge der Feder 66 in das Element 43 zurück. Durch den Winkelhebel 61 wird auch die Trenneinrichtung 42 in das Element 43 eingezogen.During the downward movement of the rear clamping element 43, the support 70 is released from the receiving plate 65. The associated The front part retracts into the element 43 as a result of the spring 66. By means of the angle lever 61, the separating device 42 drawn into element 43.

Nach dem Absenken des hinteren Klemmelementes 43 geht die Schweißeinrichtung 44 zwischen das obere und das untere Band hinter der Basisplatte 11, wenn der Schwinghebel 71 über die Steuerkurve 72 vorwärts schwingt. Gleichzeitig wird das Druckelement 41 durch dieSteuerkurve 68 angehoben und drückt das obere und das untere Band mit der dazwischenliegenden Heizeinrichtung 44 gegen die Basisplatte 11, infolge der im Druckelement 41 untergebrachten Feder 67. Nach einer bestimmten Zeitspanne zum Erwärmen und Verschweißen der sich überlappenden Innenseiten des Bandes wird die Heizeinrichtung 44 durch die Steuerkurve 72 aus dem Band herausgezogen und in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt. Da die Heizeinrichtung 44 lediglich durch die Feder 67 etwas gegen die Basisplatte 11 gedruckt wird, läßt sich dieEinrichtung 44 leicht zurückziehen und die aufgeschmolzenen Seiten der sich überlappenden Bandenden werden von der zurückgehenden Heizeinrichtung nicht abgeschabt, so daßAfter lowering the rear clamping element 43, the welding device 44 passes between the upper and lower belts behind the base plate 11 when the rocker arm 71 over the Control cam 72 swings forward. At the same time, the pressure element 41 is raised by the control cam 68 and presses it upper and lower belt with the intermediate heating device 44 against the base plate 11, as a result of the pressure element 41 housed spring 67. After a certain period of time to heat and weld the overlapping Inside the belt, the heating device 44 is pulled out of the belt by the control cam 72 and into its starting position returned. Since the heating device 44 is only pressed somewhat against the base plate 11 by the spring 67 the device 44 can be easily withdrawn and the fused sides of the overlapping tape ends not scraped off by the returning heater so that

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eine Verringerung der Klebewirkung der Bandenden vermieden wird,a reduction in the adhesive effect of the tape ends is avoided,

Nach dem Zurückziehen der Heizeinrichtung 44 wird das Druckelement 41 weiter angehoben und drückt die überlappten Bandenden direkt durch den Schub der Steuerkurve 68 über die Stange 62, die die Feder 67 komprimiert, so daß die aufgeschmolzenen Seiten der Bandenden dicht aneinander haften. Nach einer vorgegebenen Zeitspanne wird das Druckelement 41 über die Steuerkurve 68 abgesenkt.After the heater 44 is withdrawn, the pressure element 41 is raised further and presses the overlapped tape ends directly through the thrust of the control cam 68 over the rod 62 which compresses the spring 67 so that the fused sides of the tape ends adhere tightly to one another. According to a predetermined During this period, the pressure element 41 is lowered via the control cam 68.

Das vordere Klemmelement 40 wird durch die Steuerkurve 69 abgesenkt. Die Basisplatte 11 wird dann zwischen der Packung B und dem Band A durch die Steuerkurve 121 herausgezogen, die den mit der Basisplatte 11 gelenkig verbundenen Hebel 123 nach links schiebt. Die vom Band A umschlossene Packung B kann dann von der Supprtplatte 10 abgenommen werden.The front clamping element 40 is lowered by the control cam 69. The base plate 11 is then pulled out between the pack B and the tape A by the cam 121, which the with the base plate 11 articulated lever 123 pushes to the left. The pack B enclosed by the band A can then can be removed from the support plate 10.

Die Basisplatte 11 geht dann unter der Wirkung der Steuerkurve 121 in ihre Ausgangsposition zurück. Gleichzeitig wird die Hilfsnockenwelle 15 durch die Steuerkurve 128 der Hauptnockenwelle 12 über die Hebel 127 und 125 um einen vorgegebenen Winkel im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Führungsplatte durch die Steuerkurve 33 so weit nach links bewegt wird, bis der linke Teil unter der Bsäsplatte 11 liegt.The base plate 11 then goes under the action of the control cam 121 back to its starting position. At the same time, the auxiliary camshaft 15 is controlled by the cam 128 of the main camshaft 12 rotated clockwise by a predetermined angle via levers 127 and 125, whereby the guide plate is moved so far to the left by the control cam 33 until the left part is under the Bsäsplatte 11.

Darauf wird die Ausgangsstellung der drehbaren Platte 53 durch die Berührung der Steuerkurve 129 mit einem Vasprung an der Rückseite der Platte 53 eingestellt.The starting position of the rotatable plate 53 is then set by the contact of the control cam 129 with a jump on the Back of the plate 53 set.

Das obere Ende des Gestänges 114 wird dann durch die Wirkung der Steuerkurve 117 angehoben und die Rolle 116 am oberen Ende des Gestänges 114 drückt das Band A gegen die Rolle 113, die vom Motor 17 gedreht wird, über das Zahnrad 11 und die Verbindung aus Riemenscheibe und Riemen zwischen den Wellen 110 und 112. Das Band A, das aus dem Führungsschlitz 45 im hinterenThe upper end of the linkage 114 is then raised by the action of the control cam 117 and the roller 116 at the upper end of the linkage 114 presses the tape A against the roller 113, the is rotated by the motor 17, via the gear 11 and the connection of pulley and belt between shafts 110 and 112. The tape A emerging from the guide slot 45 in the rear

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Klemmelement 43 etwas herausragt, wird durch die Rollen 113 und 116 vorwärtsbewegt, so daß das Ende des Bandes über das vordere Ende der Führungsplatte 32 hinausbewegt wird, die unter der Basisplatte 11 liegt. Das Band A kann dann leicht aus der Öffnung zwischen der Supportplatte 10 und der Basisplatte 11 zum Ausziehen für den nächsten Binde- oder Spannvorgang angenähert werden. Die Rolle 116 wird durch die Steuerkurve 117 abgesenkt.Clamping element 43 protrudes slightly, is through the rollers 113 and 116 advanced so that the end of the tape over the front End of the guide plate 32 is moved out, which is under the base plate 11. The band A can then easily be removed from the Opening between the support plate 10 and the base plate 11 for pulling out for the next binding or tensioning process approximated will. The roller 116 is controlled by the control cam 117 lowered.

sich die Hauptnockenwelle 12 einmal dreht_twird der Endschalter 131 durch die Steuerkurve 130 geöffnet, das Relais RO schaltet ab und öffnet die Kontakte R01 und R02. Dadurch ist auch der Motor 17 abgeschaltet. Damit der Motor 17 infolge seiner tragen Masse nicht weiterläuft wird der Schalter 135 durch die Steuerkurve 133 eingeschaltet, wodurch die Magnetbremse 16 kurz eingeschaltet wird und der Motor 17 kurzzeitig abgebremst und sofort wieder freigegeben wird, so daß die Steuerkurven auf der Hauptnockenwelle 12 in der vorgegebenen Stellung zum Stillstand kommen, so daß die Vezjackungsmaschine wieder startbereit ist»the main camshaft 12 rotates once _t the limit switch is opened by the control cam 130 131, the relay RO shuts off and opens the contacts R01 and R02. As a result, the motor 17 is also switched off. So that the motor 17 does not continue to run due to its sustained mass, the switch 135 is switched on by the control cam 133, whereby the magnetic brake 16 is briefly switched on and the motor 17 is braked briefly and immediately released again, so that the control cams on the main camshaft 12 in the specified Come to a standstill so that the jacketing machine is ready to start again »

Jeder Arbeitszyklus der Maschine wird somit durch eine Umdrehung der Nockenwelle 12 ausgeführt.Each working cycle of the machine is thus carried out by one revolution of the camshaft 12.

Das Spannen des Bandes und das Verkleben der Bandenden erfolgt somit ohne jeden manuellen Eingriff vollständig automatisch.The belt is tensioned and the ends of the belt are glued thus completely automatically without any manual intervention.

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Dipl.-ing E. Eder Dipl.-Ing. K. SchieschkeDipl.-ing E. Eder Dipl.-Ing. K. Schieschke

8 München 13, E!isabethstrs3a8 Munich 13, E! Isabethstrs3a

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Claims

DipWngE-Eder
Oipl-Ing. K. Schieschke

8 Münchenl3, Bisa*»e*strrfe34.8 Münchenl3, Bisa * »e * strrfe34.

.Patent claims

j Packaging machine that wraps a package or a
The object to be packaged is stretched by a thermoplastic tape and the tape ends are welded together, marked
through a support table with an opening on which the packaging rests, through a base plate which can be displaced below the level of the table in its opening, through a guide plate which can be displaced under the base plate, through a first, liftable clamping element with a tape guide slot and a
Separation and heating device for the tape, which protrudes from the front of the first clamping element when this is lifted, by a winding device for a tape roll, from which the tape under the guide plate through the tape -
guide slot and through the opening on the table and around the packaging lying on it and back under the
Table in the gap between the base plate and the guide plate, whereby the first clamping element is lifted and the
front end of the tape presses against the base plate when
the guide plate is lifted from the base plate - after the tape is inserted between the base plate and the guide plate, by a second liftable clamping element in front of the first clamping element, which is lifted so that it the overlapping ends of the tape against the front portion of the
After the band is tensioned around the packaging by rotating the winding device, the base plate presses by a liftable pressure element between the two clamping elements, the pressure element being raised when the first clamping element begins to go down after the second clamping element holds the overlapping ends of the band and on the separating and
Hits heating device, which still protrudes from the first clamping element, so that the heating device is pressed against the tape that protrudes from the guide slot of the first clamping element so that the tape melts, by a swed & -

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and heating means interposed between the overlapping tape ends is brought under the base plate after the tape has been cut by the cutting and heating device and for retraction from the overlapping tape ends, after the opposite Tape sides are pressed by the pressure element against the welding device, the overlapping ends of the tape continues to press against the base plate after the welding device has been withdrawn, the pressure element and the second clamp member is lowered after the overlapping tape ends adhere to each other and wherein the base plate is pulled out between the packaging and the tape wrapped around it, and by means with control cams for timed control of the individual machine parts,

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that that a receiving plate is slidably mounted in the first clamping element over the tape guide slot and that the receiving plate protrudes beyond the tape that comes out of the tape guide slot when the pressure element on the separation and Heater meets, which protrudes from the front of the first clamping element and presses the separating device against the tape.

3. Packaging machine according to claim 1, characterized in that that a guide with a continuous channel between the V / i disgusting device and the first clamping element introduces the tape into the tape guide slot and that this guide is hinged at the end opposite the winding device.

4. Packaging machine according to claim 1, characterized by a braking device on the circumference of the winding device for braking the winding device in such a way that an impermissible Tension of the tape is avoided if it is stretched around a package by rotating the winding device.

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5. Packaging machine according to claim 1, characterized by a tape tension detection device that determines the The winding device stops when the tape is tightened to a predetermined tension by rotating the winding device around the jacket is excited.

6. Packaging machine according to claim 1, characterized in that that the detection device detects the state of the end of the tape inserted between the base plate and the guide plate and the movement of the control cams for each part of the Machine starts.

7. Packaging machine according to claim 1, characterized in that between the winding device and the first Clamping element, a tape dispenser is provided, which after which the tape is tensioned around the packaging and the work cycle When the machine is finished, the belt has moved over the front edge of the base plate for the next work cycle.

8. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the pressure element is the overlapping tape ends with the welding and heating device in between the base plate elastically presses, the overlapping tape ends after pulling out the welding and heating device be pressed rigidly against the base plate.

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8 Munich 13, Elisabathstrasse 34

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