DE2239960A1

DE2239960A1 - METHOD AND DEVICE FOR CRUSHING AND SAMPLE COLLECTION OF SOLIDS

Info

Publication number: DE2239960A1
Application number: DE2239960A
Authority: DE
Inventors: Doyle Charles Udy
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-08-16
Filing date: 1972-08-14
Publication date: 1973-03-01
Also published as: GB1401537A; US3754715A; CA971934A

Description

Dipl.-lng. G. Sdiliebs 61 Darmstadt Claudiusweg 17A Dipl.-Ing. G. Sdiliebs 61 Darmstadt Claudiusweg 17A

Patentanwalt v 2239960 Telefon (06151) 46753Patent attorney v 2239960 Telephone (06151) 46753

Postscheckkonto: Frankfurt a. M. 111157 Bankverbindung: Deutsche Bank AG., Darmstadt Telegramme: inventronPostal checking account: Frankfurt a. M. 111157 Bank details: Deutsche Bank AG., Darmstadt Telegrams: inventron

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Deutsche PatentamtGerman Patent Office

8 München 2 8 Munich 2

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M 246 14. 8. 1972M 246 August 14, 1972

Patent- und GebrauchsmusterhilfsanmeldungPatent and utility model auxiliary application

• DOYLE 0. UDY
1680 Wilson Court, Boulder, Colorado, U.S.A.• DOYLE 0. UDY
1680 Wilson Court, Boulder, Colorado, USA

Verfahren und Vorrichtung zur Zerkleinerung und zur Probenentnahme von FeststoffenMethod and device for comminution and sampling of solids

Die Erfindung betrifft die Zerkleinerung und die Probenentnahme von Peststoffen.The invention relates to comminution and sampling of pesticides.

Bei verschiedenen Arten von Verbrauchsgütern werden in Verarbeitungsstäbten regelmäßig Proben entnommen, insbesondere im Hinblick auf den Gehalt an Feuchtigkeit, Protein, Öl, Faserstoff, Vitamine oder andere chemische Bestandteile. Die Vorbereitung von repräsentativen Proben für Laboratoriumsuntersuchungen ist von äußerster Wichtigkeit, wenn die Prüfergebnisse sachgemäß und nützlich sein sollen. Zu diesem Zweck ist es erforderlich,Various types of consumer goods are placed in processing rods Samples taken regularly, especially with regard to the content of moisture, protein, oil, fiber, vitamins or other chemical constituents. The preparation of representative samples for laboratory tests is necessary of utmost importance if the test results are to be relevant and useful. For this purpose it is necessary

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Brief vom 14. 8. 19?2 Blatt 2 tipl.-lng. G. Schliebs Letter dated August 14 , 19? 2 sheet 2 tipl.-lng. G. Schliebs

an das Deutsche Patentamtto the German Patent Office

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zunächst eine repräsentative Probe zu entnehmen, diese Probe dann sorgfältig zu mischen und in eine handliche Menge zu unterteilen und danach diese Menge in einen im wesentlichen homogenen Zustand zu mahlen.First take a representative sample, then mix this sample carefully and pour it into a manageable amount to subdivide and then grind that amount into a substantially homogeneous state.

Gemäß der Erfindung wird zur Herstellung und Entnahme von pulverisierten Proben eine Vorrichtung geschaffen, welche sich dadurch auszeichnet, daß eine Mahlkammer vorgesehen ist, die eine aufgerauhte Mahlfläche aufweist, daß weiterhin ein Flügelrad vorhanden ist, welches in der Mahlkammer angeordnet ist und im Betrieb das der Mahlkammer zugeführte Material gegen die aufgerauhte Mahlfläche schleudert und das dadurch zu Pulver gemahlene Material zum Auskragen aus der Kammer bringb, und daß ein Zyklonen-Abscheider vorgesehen ist, dessen Einlaß mit dem Auslaß der Kammer in Verbindung steht, wodurch ein Gemisch von Pulver und Luft dem Abscheider durch das Flügelrad zugeführt wird, welches im Abscheider gebrennt werden soll.According to the invention, for the production and removal of pulverized samples created a device which is characterized in that a grinding chamber is provided which has a roughened grinding surface, that there is also an impeller which is arranged in the grinding chamber and during operation, the material fed to the grinding chamber is thrown against the roughened grinding surface and that as a result material ground into powder to protrude from the chamber, and that a cyclone separator is provided, the inlet of which communicates with the outlet of the chamber, whereby a Mixture of powder and air is fed to the separator through the impeller, which are burned in the separator target.

Weiterhin wird gemäß der Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung und zur Aufnahme von Proben geschaffen, welche sich dadurch auszeichnet, daß ein Gehäuse vorgesehen ist, welches eine Kammer festlegt, die eine aufrech.be, zylindrische Wand aufweist, welche eine aufgerauhte Oberfläche aufweist, die sich über einen größeren Teil ihres Umfanges erstreckt, und eine perforierte Oberfläche üher den verbleibenden Umfang hat, daß weiterhin ein Einlaß an der Oberseite der Kammer vorhanden ist, durch welchen aufgrund der Gravitation Material in das Innere der Kammer gelangt, daß weiterhin ein drehbares Flügelrad in der Kammer unterhalb des Einlasses angeordnet ist, daß weiterhin ein Zyklonensammler vorgesehen ist, welcher in demFurthermore, according to the invention, there is an apparatus for manufacturing and created for receiving samples, which is characterized in that a housing is provided which defines a chamber, which has a Aufrech.be, cylindrical wall which has a roughened surface, the extends over a larger part of its scope, and a perforated surface over the remaining perimeter that still has an inlet at the top of the chamber is, through which material gets into the interior of the chamber due to gravity, that still a rotatable impeller is arranged in the chamber below the inlet that a cyclone collector is further provided, which in the

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Gehäuse angebracht ist und einen oberen Auslaß für Luft und überströmendes Material hat sowie einen unteren Auslaß für pulverisiertes Material aufweist, daß weiterhin in dem Gehäuse eine Leitung vorgesehen ist, um aus der perforierten Fläche ausgetragenes Material dem Zyklonensammler zuzuführen, und daß eine Antriebseinrichtung zur Drehung des Flügelrades mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit vorgesehen ist, um kontinuierlich Material durch die zylindrische Kammer in den Sammlereinlaß in kontinuierlichem Betrieb einzutragen.Housing is attached and has an upper outlet for air and overflow material and a lower outlet for pulverized material that furthermore a line is provided in the housing in order to feed material discharged from the perforated surface to the cyclone collector, and that drive means are provided for rotating the impeller at a relatively high speed is to continuously feed material through the cylindrical chamber into the collector inlet in continuous Enter operation.

Vorzugsweise beträgt der Winkel, welcher zwischen einer Linie, die tangential zu der perforierten Fläche der Mahlkammer angeordnet ist, und der Längsachse der Durchführung eingeschlossen ist, etwa 60° oder weniger, wobei das in der Mahlkammer gemahlene Material einer Änderung der Eichtung von mindestens etwa 120° unterworfen wird, bezogen auf die Eichtung der Strömung des Materials in der Mahlkammer in bezug auf die Richtung der Strömung des Materials in der Durchführung.Preferably, the angle which is arranged between a line tangential to the perforated surface of the grinding chamber is, and the longitudinal axis of the feedthrough is included, about 60 ° or less, which in the grinding chamber ground material is subjected to a change in the direction of at least about 120 °, based on the direction of the Flow of the material in the grinding chamber in relation to the direction of flow of the material in the passage.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird Horn oder anderes Material während der Behandlung durch den Antrieb eines mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Flügelrades zum Aufschlagen auf die Umfangswände der Kammer gebracht, in welcher die Behandlung stattfindet, wobei diese Wände mit einem aufgerauhten Umfangsabschnitt über einen größeren Teil der Umfangsausdelinung und einer damit fluchtenden perforierten Oberfläche über den verbleibenden Umfang ausgestattet sind. Anstatt der perforierten Fläche kann jedoch auch ein Austragkanal verwendet werden. Weiterhin ist eine Prallpüattencinrichtung vorgesehen, um die direkte Strömung des eingetragenenIn a preferred embodiment of the invention, horn is used or other material during the treatment by driving an impeller rotating at high speed to the Impact brought on the peripheral walls of the chamber, in which the treatment takes place, these walls having a roughened peripheral portion over a larger part the circumferential deformation and a perforated one aligned with it Surface are fitted over the remaining perimeter. Instead of the perforated surface, however, a Discharge channel can be used. Furthermore, there is a baffle plate device provided to the direct flow of the registered

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Korns zu dem perforierten Wandabschnitt zu verhindern, und somit sind alle Auftreffkräfte gegen die aufgerauhte Oberfläche gerichtet, welche dazu dient, die Körner infolge des Aufschlagens aufzubrechen und die Korngröße durch Mahlwirkung oder Schleifwirkung zu verringern. Der einzige Auslaß für das in die Kammer eingetragene Material erfolgt durch die perforierte Fläche und/oder den Austragkanal. Diejenigen Kornteile, welche eine Übergröße aufweisen, gehen nicht durch die öffnungen, sondern werden vielmehr durch die Zentrifugalwirkung an der aufgerauhten Wand entlanggeführt, um solange in wiederholter Berührung mit der aufgerauhten Fläche weiterbewegt zu werden, bis eine ausreichende Verminderung ihrer Größe eingetreten ist. Die mit der Gravitationsbeschickung des Korns ebenfalls eintretende Luft wird mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durch die Zentrifugalwirkung ebenfalls in Umlauf gebracht und die nach außen von der perforderten Fläche vorhandene Am;i;rittskapazität ist auf die Eintrittskapazität derart abgeGtdmnit, daß keine stärkere Luftströmung durch die Perforationen dor Siebfläche auftritt als der Kapazität der Vorrichtung für den Lufteintritt in das Innere entspricht.To prevent grain to the perforated wall section, and thus all impact forces are against the roughened surface directed, which serves to break the grains as a result of the whipping break open and reduce the grain size by grinding action or grinding action. The only outlet for the in The material introduced into the chamber takes place through the perforated surface and / or the discharge channel. Those grain parts which have an oversize, do not go through the openings, but rather are due to the centrifugal effect on the roughened wall led to as long as repeated Contact with the roughened surface to be moved on until a sufficient reduction in its size has occurred is. The air also entering with the gravitational loading of the grain is at a relatively high speed also brought into circulation by the centrifugal effect and the external capacity of the required area is reduced to the entry capacity in such a way that that there is no stronger air flow through the perforations Sieve area occurs as equal to the capacity of the device for air to enter the interior.

Die zentrifugale Strömung des Materials, durch welche das Material mit hoher Geschwindigkeit in der Mahlkammer um]Huft, wirkt sich auch dahin aus, daß anhaftende Partikeln odor¹ andere anhaftende Materie von den aufgerauhten Flächen derart gelöst werden, daß dann, wenn die Zerkleinerung einer vorgegebenen Probe abgeschlossen ist, wie es durch die Verveilzeit bei der Behandlung vorgegeben ist, und wenn ein weiteres Eintragen von Korn abgeschlossen ist, daß dann dac Innern der Mahlkammer beim Austragen des körnigen Materials aus dieser Behandlungsstui'e wirksam gereinigt ist.The centrifugal flow of the material through which the material at high speed into the grinding chamber to] Huft, also acts from that adhering particles of odor are dissolved ¹ other adhering matter from the roughened surfaces such that when the crushing a predetermined The sample is complete, as is given by the dwell time during the treatment, and when a further introduction of grain is complete, the inside of the grinding chamber is then effectively cleaned when the granular material is discharged from this treatment stui'e.

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Die Richtung der Ausströmung des Materials aus der Zerkleinerungsstufe entspricht dem Eintragen in die nachfolgende Sammelstufe derart, daß "beide "Vorgänge im wesentlichen gleichzeitig ablaufen, wobei lediglich eine so große Verzögerung vorhanden ist, wie sie erforderlich ist, damit die Zerkleinerungsstufe ihre erste Produktaustragung leisten kann und'damit die Aufnahmestufe ihre Luft__abscheidewirkung durchführen kann, nachdem die letzte Beschickung stattgefunden hat. In diesem Zusammenhang ist ersichtlich, daß ein kontinuierlicher Betrieb stattfindet und daß dann, wenn nacheinander Kornproben hergestellt werden sollen, die Behandlung einer Füllung erst beendet ist, kurz bevor die nächste Füllung eingetragen wird, wobei die Vorrichtung kontinuierlich weiterbetrieben wird derart, daß nur Zeit bleibt, daß das Produkt einer Probe zerkleinert und aufgenommen wird, bevor die nächste Behandlung begonnen wird und neue Proben zerkleinert und aufgenommen werden.The direction in which the material flows out of the shredding stage corresponds to the entry in the subsequent collecting stage in such a way that "both" processes are essentially simultaneous with only as long a delay as is necessary for the crushing stage to proceed can perform their first product delivery and'that the intake stage can perform their air separation effect after the last loading took place. In this context it can be seen that a continuous operation takes place and that when grain samples are to be produced one after the other, the treatment of a filling only takes place is finished shortly before the next filling is entered, the device continues to operate in such a way, that only time remains for the product of a sample to be crushed and taken up before the next treatment is started and new samples are crushed and picked up.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:The invention is described below, for example, with reference to FIG Drawing described; in this shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Zerkleinerungs- und Sammelvorrichtung,Fig. 1 is a vertical section through an inventive Shredding and collecting device,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1,FIG. 2 shows a section along the line 2-2 of FIG. 1,

Fig. 3 einen SchnLfcb entlang der Linie 3-3 der Fig. 1,Fig. 3 is a snippet along the line 3-3 of Fig. 1,

Fig. 4- einen Schnitt entlang der Linie 4-4- der Fig. 3 undFig. 4- is a section along the line 4-4- of Fig. 3 and

Fig. 5 eine auseinandergezogene Darstellung der Vorrichbung.Fig. 5 is an exploded view of the device.

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Gemäß der Darstellung in der Zeichnung weist die Vorrichtung eine mit einem Zyklonen-Sammler oder -Abscheider kombinierte Zerkleinerungsmühle auf. Sie weist weiterhin ein aufrechtes Gehäuse 10 auf, welches auf einer geeigneten Grundplatte 11 angeordnet ist und oben eine Abdeckplatte 12 hat, welche einen Beschickungsoinlaß 13 aufweist.As shown in the drawing, the device a grinding mill combined with a cyclone collector or separator. She continues to show an upright Housing 10, which is arranged on a suitable base plate 11 and has a cover plate 12 at the top, which has a feed inlet 13.

Das Gehäuse 10 ist oben mit einer Mahlkammer 14 ausgestattet, welche durch den Einlaß 13 aufgrund der Schwerkraft beschickt wird und welche vorzugsweise konzentrisch in bezug auf ein drehbares Flügelrad 15 angeordnet ist. Das Flügelrad sitzt direkt auf der Welle eines Induktionsmotors 16 mit hoher Drehzahl, der in einem unteren Teil des Gehäuses 10 angeordnet ist. Die peripheren Enden 15a der Flügel sind in unmittelbarer Nähe der aufrechten Wände der Mahlkammer 14 angeordnet, sie weisen jedoch gegenüber derselben einen ausreichenden Abstand auf, um den Durchgang eines wesentlichen Materialvolumens zu gestatten. Der Absband zwischen den Enden der Flügel und der Schmirgelfläche sowie der perforierten Fläche ist ungefähr gleich dem Durchmesser des Materials, welches der Mahlkammer zuzuführen ist, so daß ein wesentlicher Anteil des Mahlgutes zwischen den Enden der Flügel und den oben genannten Flächen hindurchtritt, ohne daß dabei eine nennenswerte Abnutzung der Flügelenden verumucht wird. Wo ein geringerer Abstand verwendet wird, tritt ein« Verminderung in der Mahlrate auf, und es ist anzunehmen, daß diese Verminderung auf eine Verringerung der Geschwindigkeit der Luft zurückzuführen ißt, welche durch die Mahlkammer hindurchgezogen wird. Wenn ein größerer Abstand verwendet wird, tritt ejine wesentliche Verminderung im Mahlwirkungsgrad nuf, und zwar aufgrund der Tatsache, daß das MateriaL nicht mehr dauernd In Berührung mit der aufgerauhtenThe housing 10 is equipped at the top with a grinding chamber 14 which is fed through the inlet 13 due to the force of gravity and which is preferably arranged concentrically with respect to a rotatable impeller 15. The impeller sits directly on the shaft of a high-speed induction motor 16 which is arranged in a lower part of the housing 10. The peripheral ends 15a of the wings are in close proximity the upright walls of the grinding chamber 14, but they are at a sufficient distance from the same, to allow a substantial volume of material to pass through allow. The gap between the ends of the wings and the emery surface as well as the perforated surface is approximate equal to the diameter of the material which is to be fed to the grinding chamber, so that a substantial proportion of the material to be ground between the ends of the wings and the above mentioned surfaces passes through without significant wear of the Wing ends is polluted. Where a smaller distance is used there occurs a decrease in the grinding rate, and it is believed that this decrease is due to a decrease attributed to the speed of the air it eats through the grinding chamber is pulled through. If a larger spacing is used, there is a substantial decrease in milling efficiency nuf, due to the fact that the material is no longer in permanent contact with the roughened

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Mahlfläche gehalten werden kann. Es hat sich gezeigt, daß ein geringerer Abstand zwischen den Flügeln und den oben genannten Flächen einem größeren Abstand vorzuziehen ist, um einen größeren Materialbereich zu verarbeiten, obwohl dies zu einem häufigeren Austausch des Flügelrades führen kann. Die aufrechten Wände oder die Seitenwände der Kammer 14 sind mit einer aufgerauhten Fläche. 14a über einen größeren Teil ihrer Umfangsausdehnung ausgekleidet, wobei die Fläche 14a vorzugsweise aus Wolframcarbid besteht. Ein perforierter metallischer Abschnitt 14b schließt sich an die Fläche 14a an und erstreckt sich über den verbleibenden Umfang. Eine Öffnung 17 außerhalb des perforierten Abschnittes beaufschlagt das Ende einer Leitung 18, welche klassiertes Korn oder anderes klassiertes Material einem Zyklonen-Abscheider 19 zuführt. Eine bundartd.ge Anordnung hält die Flächen 14a und 14b in der Kammer 14 in ihrer Betriebsstellung.Grinding surface can be held. It has been shown that a smaller distance between the wings and the above-mentioned surfaces is preferable to a larger distance, to process a larger range of materials, although this will result in more frequent replacement of the impeller can. The upright walls or the side walls of the chamber 14 have a roughened surface. 14a over a larger one Lined part of its circumferential extent, the surface 14a preferably consists of tungsten carbide. A perforated one metallic section 14b adjoins surface 14a and extends over the remaining circumference. One Opening 17 outside the perforated section is applied the end of a line 18 which feeds classified grain or other classified material to a cyclone separator 19. A bundartd.ge arrangement holds the surfaces 14a and 14b in the chamber 14 in their operating position.

Aus der Fig. 5 ist ersichtlich, daß Korn, welches der MaIiI-kammer 14 über den Einlaß 13 zugeführt wird, mit hoher Geschwindigkeit in einer Zentrifugalbewegung in der liahlkammer zum Umlaufen gebracht wird. Zunächst wird das eintretende korn durch eine nachfolgend beschriebene Prallplattenanordnung daran gehindert, direkt auf die ßiebflache odor Klassderflache 14b ausgetragen zu werden. Somit trifft das korn zunächst auf die aufgerauhte Iiahlflache 14a auf. Die Hoeligeschwindigkeitsrotation erteilt dem Beschickungsgiit eine Kotationsströmunß, so daß es üb ei' die aufrechte Wand streicht, und der Effekt des Aufeinanderschlagens einzelner Partikeln sowie die Schmirgelwirkung, welche bei der Bewegung des Überstreichens der ßchmirgelflache auftritt, erzeugt eine wesentliche Größenvermänderung in jedem Zyklus oder in jedem Umlauf um die Kamm ei¹.From FIG. 5 it can be seen that grain which is fed to the corn chamber 14 via the inlet 13 is made to rotate at high speed in a centrifugal movement in the oil chamber. First, the incoming grain is prevented by a baffle plate arrangement described below from being discharged directly onto the sieve surface or class surface 14b. Thus, the grain initially hits the roughened Iiahlflache 14a. The hoop speed rotation gives the charge a cotational flow so that it brushes the upright wall, and the impact of individual particles and the sanding action that occurs when moving the sanding surface produces a substantial change in size in each cycle or in each Circulation around the comb ei ¹ .

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Die bei der Beschickung der Mahlkammer 14 eintretende Luft wird ebenfalls in eine rasche Zentrifugalstromung gebracht, und in jedem Zyklus tritt ein Teil der Strömung durch die Perforationen in der Siebfläche 14b und tritt durch die öffnung 17 in die Leitung 18 ein und gelangt von dort in den Zyklonen-Abscheider 19· Die von der Luft in der Mahlkammer 14 getragenen zerkleinerten Partikeln werden mit der Strömung durch die Perforationen der perforierten Fläche 14b und von dort durch die öffnung 17 geführt, um in den Zyklonen-Abscheider 19 zu gelangen. Es hat sich weiterhin gezeigt, daß dadurch, daß dem durch die Mahlkammer strömenden Materia] eine ziemlich plötzliche Richtungsänderung der Strömung erteilt wird, bevor dasselbe die Mahlkammer verlassen kann und in den Zyklonen-Sammler eintreten kann, eine Möglichkeit besteht, eine perforierte Fläche mit einem Öffnungsdurchmesser von etwa der dreifachen Größe des Durchmessers dec Materials mit der höchsten Korngröße zu verwenden, welches normalerweise durch diese Fläche hindurchströmt. Beispielsweise hat sich gezeigt, daß das meiste Material (mindestens 90 %), welches innerhalb der Mahlkammer gemahlen wird, auf etwa ein Drittel der Größe des Durchmessers der öffnung verkleinert wird, welche in der perforierten Fläche ausgebildet ist, bevor das Material durch diese öffnung hindurchtritt, wenn das Material eine Änderung der Strömungsrichtung von wenigstens etwa 120° erfährt, und zwar beim Verlassen der Mahlkammer und beim Eintritten in den Zyklonen-Sammler. Diese Erkenntnis hat es ermöglicht, einen perforierten Flächenabschnitt erhöhter Festigkeit zu schaffen. Beispielsweise hängt die Ilengo äea Materials, welches von der Vorrichtung verarbeitet werden kann, von der Anzahl und der Größe eier öffnungen ab, welche in der perforierten Fläche ausgebildetThe air entering when feeding the grinding chamber 14 is also brought into a rapid centrifugal flow, and in each cycle part of the flow passes through the perforations in the sieve surface 14b and enters the line 18 through the opening 17 and from there into the Cyclone separator 19 · The comminuted particles carried by the air in the grinding chamber 14 are guided with the flow through the perforations of the perforated surface 14b and from there through the opening 17 in order to reach the cyclone separator 19. It has also been found that by giving the material flowing through the grinding chamber a fairly sudden change in direction of flow before it can leave the grinding chamber and enter the cyclone collector, there is a possibility of a perforated surface with a Orifice diameter of about three times the diameter of the largest grain size material to be used which normally flows through this area. For example, it has been shown that most of the material (at least 90%) which is ground inside the grinding chamber is reduced to about a third of the size of the diameter of the opening formed in the perforated area before the material passes through this opening when the material experiences a change in the direction of flow of at least approximately 120 °, namely when it leaves the grinding chamber and when it enters the cyclone collector. This knowledge made it possible to create a perforated surface section of increased strength. For example, depend on the Ilengo AEEA material which can be processed by the apparatus, eggs on the number and size of openings from which formed in the perforated surface

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sind. Um die Menge des Materials zu vergrößern, welche durch eine solche Vorrichtung verarbeitet werden kann, ist es erforderlich, eine perforierte Fläche zu verwenden, welche eine möglichst große wirksame offene Fläche hat, wobei die wirksame offene Fläche die Fläche der in der perforierten Fläche gebildeben öffnungen ist, dividiert durch die Gesamtfläche. Normalerweise muß die perforierte Fläche um so dünner sein, je geringer die Größe der zu verwendenden öffnungen ist. Da die Lebensdauer der perforierten Fläche von ihrer Stärke abhängt, wird mit einer dünnen perforierten Fläche eine wesentlich geringere Standzeit erreicht als mit einer verhältnismäßig dicken perforierten Fläche. Wenn das Volumen und die Geschwindigkeit der Austrittsströmung aus der Mahlkammer 14- nichb ausreicht, um den erwünschten Zyklonen-Effekt im Abscheider aufzubauen, kann die Luftaustrittsöffnung des Abscheiders mit einem Vakuum beaufschlagt werden, um darin die gewünschten Strömungseigenschaften aufzubauen und aufrechtzuerhalten. Eine wahlweise anbringbare Leitung 19a ist in der Fig. 5 dargestellt, um Luft zu dem Beschickungseinlaß 13 zurückzuführen, welche aus der Auslaßöffnung des Zyklonen-Abscheiders 19 austritt, wenn eine derartige Rückführung für zweckmäßig erachtet wird.are. To increase the amount of material that passes through such a device can be processed, it is necessary to use a perforated surface which is a as large an effective open area as possible, the effective open area being the area of the perforated area formed is divided by the total area. Normally, the smaller the size of the openings to be used, the thinner the perforated area. There the life of the perforated surface depends on its strength, becomes essential with a thin perforated surface shorter service life achieved than with a relatively thick perforated surface. When the volume and the speed the outlet flow from the grinding chamber 14 is not sufficient to achieve the desired cyclone effect in the separator can build up the air outlet opening of the separator with a vacuum can be applied in order to build up and maintain the desired flow properties therein. An optionally attachable line 19a is shown in FIG. 5, to return air to the feed inlet 13 exiting the outlet opening of the cyclone separator 19, if such repatriation is deemed appropriate.

Me Art der überführung des zerkleinerten Materials aus der Mahlkammer 14 in den Zyklonen-Abscheider 19 wird unter Bezugnahme auf die Fig. 5 beschrieben, und gemäß der Darstellung in der Fig. 1 wird das als Austraggut vom Abscheider 19 getrennte Material in den Einlaß 35 einer Unterströmungsßammelkammer 36 geführt, die an ihrem unteren Ende in einen Auslaß 37 mündet. Das Material, welches durch den Einlaß 35 hindurchgeht, wird einem Wirbelgleichrichter 38 zugeführt,Me way of transferring the shredded material from the Grinding chamber 14 in cyclone separator 19 will be described with reference to FIG. 5 and as shown In FIG. 1, the material separated from the separator 19 as discharge material is fed into the inlet 35 of an underflow collecting chamber 36, which opens into an outlet 37 at its lower end. The material passing through inlet 35 passes through is fed to a vortex rectifier 38,

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welcher die Bewegung im wesentlichen in eine lineai'e Gravitationsströmung umwandelt. Ein unterer unter Federvorspannung stehender Sitz 39 ist so ausgebildet, daß er eine Probenflasche 21 mit ihrem Hals dicht gegen eine Dichtung 40 am unteren Ende des Auslasses 37 hält, und ein manuelles Niederdrücken der .Feder 39a des Sitzes 39 ermöglicht ein rasches und leichtes Einsetzen und Herausnehmen der Probenflaschen. Eine derartige Flasche 21 wird während der Herstellung einer vorgegebenen Probe an ihrer Stelle gehalten, und nachdem das letzte zerkleinerte Material in die Sammelkammer und von dortwhich the movement is essentially in a linear gravitational flow converts. A lower spring-loaded seat 39 is designed to hold a sample bottle 21 holds with its neck tightly against a seal 40 at the lower end of the outlet 37, and a manual depression the .Feder 39a of the seat 39 enables quick and easy insertion and removal of the sample bottles. Such a bottle 21 is held in place during the preparation of a given sample, and after the last shredded material into the collection chamber and from there

in die Flasche 21 gelangt ist, wird die gefüllte Flasche herausgenommen, und es wird eine leere Flasche eingesetzt. Dann kann eine neue Probe durch den Einlaß 13 eingeführt werden, ohne daß der Betrieb des Flügelrades 15 unterbrochen wird.has got into the bottle 21, the filled bottle is removed, and an empty bottle is inserted. Then a new sample can be introduced through inlet 13, without the operation of the impeller 15 being interrupted.

In der Fig. 2 ist eine Spaltanordnung für die Riemenübertragungsanordnung veranschaulicht. Ein Spannungsblock 42 trägt eine Welle 26 und hat an seinen äußeren Enden Sockel, in welche Spannstäbe 43a und 43b eingepaßt sind. Die gegenüberliegenden Enden der Stäbe sind an einer Einstelleinrichtung 44 und an einer Spannplatte 45 befestigt. Der Spannblock 42 wird durch Betätigung der Einrichtung 44 vor und zurück bewegt. Die Federn 46 stützen sich gegen die Platte 45 ab. Die gewünschte Riemenspannung wird durch die Federwirkung hervorgerufen, welche durch Einstellung der Einrichtung 44 steuerbar ißt.In Fig. 2 is a gap arrangement for the belt transmission arrangement illustrated. A tension block 42 carries a shaft 26 and has sockets at its outer ends into which Tie rods 43a and 43b are fitted. The opposite Ends of the rods are attached to an adjusting device 44 and to a clamping plate 45. The clamping block 42 is through Actuation of the device 44 moves back and forth. The springs 46 are supported against the plate 45. The desired Belt tension is caused by the spring action, which eats controllably by setting the device 44.

Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen eine bevorzugte Anordnung zum Schütze der perforierten Siebfläche 14b gegen direktes Auftreffen des Beschickungsmaterials. In dieser Ausführungsform wird das Zuführungsmaterial auf einer geneigten, im wesentlichen segmentartig geformten Fläche 47 abgelagert. Das Material gelangt durch eine schmale Auslaßdurchführung 48,Figures 3 and 4 illustrate a preferred arrangement to protect the perforated screen surface 14b against direct Impact of the feed material. In this embodiment, the feed material is on an inclined, im substantial segment-like shaped surface 47 deposited. The material passes through a narrow outlet duct 48,

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welche durch das untere Ende der einstellbaren Beschickungsöffnung 49 und den Rand der Fläche 4-7 begrenzt ist, in den Einlaß I3. ·which through the lower end of the adjustable loading opening 49 and the edge of the area 4-7 is limited, into the inlet I3. ·

Eine nach unten gerichtete C-förmige Prallplatte 50 umgibt den Beschickungseinlaß 13 teilweise. Der Zweck der nach unten stehenden Prallplatte 50 besteht darin, die perforierte Fläche 14b gegen Beschädigung zu schützen. Genauer gesagt, die Prallplatte 50 gewährleistet, daß das Beschickungsmaterial nicht durch das Flügelrad 15 sofort in Folge der Zentrifugalwirkung gegen die perforierte Fläche 14b geschleudert wird. Das Beschickungsmaterial wird vielmehr zunächst in Folge der Zentrifugalkraft gegen einen Abschnitt der Schmirgelfläche 14a geschleudert. Die Zuführungsrate, mit welcher das Beschickungsmaterial dem Bescliickungseinlaß 13 zugeführt wird, kann durch geeignete Einstellung der vertikalen Höhe der Beschickungsöffnung 49 eingestellt oder gesteuert xverden. Die vertikale Einstellung der Beschickungsöffnung 49 erfolgt in der Weise, daß die Schraube 51 gelockert wird, die vertikale Höhe der Beschickungsöffnung 49 eingestellt wird und dann die Schraube 51 wieder festgezogen wird. Die Kombination aus der einstellbaren Beschickungsöffnung 49 und der geneigten Fläche 47 gewährleistet, daß da/3 Bescliickungsmaterial dem BeschicliungsGi.nlaß mit einer ziemlich konstanten Hate zugeführt wird. Somit wird die Tendenz des überladene der Ilahlkammer außerordentlich stark verringert.A downwardly directed C-shaped baffle 50 surrounds the feed inlet 13 partially. The purpose of the down standing baffle plate 50 is the perforated To protect surface 14b against damage. More specifically, the baffle 50 ensures that the feed material not by the impeller 15 immediately as a result of the centrifugal effect is thrown against the perforated surface 14b. Rather, the feed material is initially as a result of Centrifugal force thrown against a portion of the emery surface 14a. The feed rate at which the feed material is fed to the feed inlet 13 can be varied by suitable adjustment of the vertical height of the loading opening 49 is set or controlled. The vertical Adjustment of the feed opening 49 takes place in such a way that the screw 51 is loosened, the vertical height of the Loading opening 49 is adjusted and then the screw 51 is tightened again. The combination of the adjustable Loading opening 49 and the inclined surface 47 ensure that the loading material is allowed to enter the loading area is fed with a fairly constant hate. Thus, the tendency of the hollow chamber to become overloaded becomes extremely strong decreased.

Gemäß Fig. 1 und 5 hat der Wirbelgleichrichter 38 eine nach unten gerichtete schraubenförmig oder spiralförmig ausgebildete Leitfläche 3^a,die einen im wesentlichen konstanten Durchmesser aufweist, und die Makroteilchen, welche durch die perforierte Fläche 14b hindurchgetreten sind, wandern dieser Leitfläche entlang in den Zyklonen-Abscheider 19· Der Zweck der Leitfläche 38aAccording to FIGS. 1 and 5, the eddy rectifier 38 has one after downwardly directed helical or spiral-shaped guide surface 3 ^ a, which has a substantially constant diameter and the macroparticles which have passed through the perforated surface 14b migrate to this guide surface along in the cyclone separator 19 · The purpose of the baffle 38a

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besteht darin, das Anhaften von fein gemahlenen Teilchen oder ihre Ablagerung in der Nähe des oberen Teile des Wirbelgleichrichters 38 zu verhindern, und dadurch wird eine Verunreinigung von aufeinanderfolgenden Proben vermieden. Beispielsweise ist leicht einzusehen, daß eine Probe verunreinigt werden könnte, wenn noch Material von einer vorhergehenden Probe im Bereich des oberen Abschnittes dee Wirbelgleichrichters 38 abgelagert würde und dann während des Mahlens und der Aufnahme einer nachfolgenden Probe gelöst würde. Der Wirbelgleichrichter 38 weist auch eine in axialer Richtung ausgedehnte Öffnung 38b auf, welche dazu verwendet wird, den Wirbel innerhalb des Zyklonen-Abscheiders 19 festzulegen. consists in the adherence of finely ground particles or to prevent their deposition in the vicinity of the upper part of the vortex rectifier 38, and thereby a Avoid contamination of consecutive samples. For example, it is easy to see that a sample could be contaminated if there was still material from a previous one Sample would be deposited in the area of the upper portion of the vortex rectifier 38 and then during the Grinding and the inclusion of a subsequent sample would be solved. The vortex rectifier 38 also has an axial The direction of the expanded opening 38b, which is used to define the vortex within the cyclone separator 19.

Unter normalen Umständen wird im wesentlichen das gesamte innerhalb der Mahlkammer 14 zerkleinerte Materiad, schließlich in der Probenflasche 21 gesammelt. In bestimmten Fällen kann jedoch eine geringe Menge an Makroteilchen aus dem Zyklonen-Abscheider 19 durch die Öffnung 38b ausgeblasen werden. Wenn derartxge Bedingungen vorliegen, die zu einem solchen Verlust führen wurden und wenn es erforderlich ist, daß ein solcher Verlust verhindert wird, so kann dies durch die Verwendung der Leitung 19a erfolgen, die gemäß den obigen Aueführungen verwendet wird, um eine Rückführung zu dem Beechickungseinlaß 13 zu bilden, durch welche die Luft und die darin mitgeführten Makroteilchen zum BeSchickungseinlaß 13 zurückgeführt werden, welche aus dem Zyklonen-Abscheider 19 durch die öffnung 38b ausgetreten sind.Under normal circumstances, substantially all of the comminuted material within the grinding chamber 14 will eventually become collected in the sample bottle 21. In certain cases, however, a small amount of macroparticles can come out of the cyclone separator 19 can be blown out through the opening 38b. When such conditions exist that result in such a loss and if it is necessary to prevent such a loss, use can do so the line 19a take place in accordance with the above embodiments is used to provide a return to the feed inlet 13 through which the air and the macroparticles entrained therein are returned to the charging inlet 13, which from the cyclone separator 19 through the opening 38b have left.

Gemäß der Zeichnung ist die Abdeckplatte 12 durch entsprechende Befestigungseinrichtungen 52 lösbar am Oberteil des Gehäuses befestigt. Ein Schalter 53 zum Einschalten und Ausschalten des Motors 16 ist an der Grundplatte 11 angebracht. Der Wirbelgleichrichter 38 hat einen Schulterabschnitt 38c, welcher inAccording to the drawing, the cover plate 12 can be detached from the upper part of the housing by means of corresponding fastening devices 52 attached. A switch 53 for turning on and off the motor 16 is attached to the base plate 11. The vortex rectifier 38 has a shoulder portion 38c which in

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seinem oberen Bereich vorgesehen ist. Die Schulter 38c des Wirbelgleichrichters 38 ist innerhalb einer komplementär geformten Ausnehmung 53 angeordnet, welche in dem oberen Teil des Gehäuses 10 ausgebildet ist. Dies gewährleistet, daß der Wirbelgleichrichter 38 immer in einer geeigneten Lage innerhalb des Zyklonen-Abscheiders 19 angeordnet ist. Eine Dichtung 54 ist zwischen der Abdeckplatte 12 und der oberen Deckfläche des Gehäuses 10 angeordnet, so daß dadurch gewährleistet ist, daß die gesamte Luft, welche in die Mahlkammer 14 einströmt, durch den Zuführungseinlaß 13 hindurchgehen muß.its upper area is provided. The shoulder 38c of the Vortex rectifier 38 is arranged within a complementary shaped recess 53, which in the upper Part of the housing 10 is formed. This ensures that the vortex rectifier 38 is always in a suitable position Location is arranged within the cyclone separator 19. A seal 54 is between the cover plate 12 and the arranged upper cover surface of the housing 10, so that it is ensured that all of the air, which in the grinding chamber 14 flows in, pass through the feed inlet 13 got to.

Die Vorrichtung weist einen kompakten Aufbau auf und hat eine erhöhte Lebensdauer. Das Flügelrad 15 wird nicht dazu verwendet, das in die Mahlkammer eingeführte Material durch das Auftreffen auf den Flügeln zu zerkleinern, das Flügelrad dient vielmehr dazu, das Material mit einer ausreichend hohen Geschwindigkeit gegen die aufgerauhte Fläche zu schleudern, um das Material zu zerteilen oder zu zerkleinern. Danach erfolgt ein weiteres Zermahlen des Materials durch eine kombinierte Wirkung der Luft, welche in die Mahlkammer. eingezogen wird und durch dieselbe hindurch strömt und die Bewegung der Enden der Flügel des Flügelrades, wodurch^cdas Material dazu gebracht wird, so lange entlang der Schmirgelfläche bewegt zu werden, bis es auf eine vorgegebene Korngröße: zerkleinert ist. Ein feines Zermahlen des Materials in der Mahlkammer ist weiterhin durch die Tatsache gewährleistet, daß das Material dazu gezwungen ist, wenn es der Luftströmung durch die Mahlkammer folgt, seine Strömungsrichtung umzukehren, um durch die öffnungen hindurchzugehen, welche in der perforierten Fläche 14b ausgebildet sind und um in den Einlaß des Zyklonen-Abscheiders zu gelangen. Für einen vorgegebenen Satz von Betriebsbedingungen, d. h., die Dichte des Mahlgutes, die Menge und dieThe device has a compact structure and has an increased service life. The impeller 15 is not used to comminute the material introduced into the grinding chamber by hitting the blades, but rather the impeller serves to fling the material at a sufficiently high speed against the roughened surface in order to cut up or to the material crush. This is followed by further grinding of the material by a combined action of the air which enters the grinding chamber. is drawn in and flows through the same and the movement of the ends of the blades of the impeller, whereby ^c the material is caused to be moved along the emery surface until it is crushed to a predetermined grain size. A fine grinding of the material in the grinding chamber is further ensured by the fact that the material, when it follows the air flow through the grinding chamber, is forced to reverse its direction of flow in order to pass through the openings which are formed in the perforated surface 14b and to get into the inlet of the cyclone separator. For a given set of operating conditions, ie, the density of the grist, the amount and the

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Geschwindigkeit der Luft, welche durch die Mahlkammer hindurchströmt und die Größe der in der perforierten Fläche 14b ausgebildeten öffnungen, ist beispielsweise die Energie, welche durch die Luftströmung durch die Mahlkammer 14 entwickelt wird, nicht ausreichend, um die Makro teilchen dazuzubringen, daß sie durch die in der perforierten Fläche 14b ausgebildeten öffnungen hindurchgehen, bis die Makroteilchen auf oder unter eine vorgegebene Größe zerkleinert sind. Eine praktische Ausführungsform der Vorrichtung weist folgende Aufbau- und Betriebsparameter auf: Speed of the air flowing through the grinding chamber and the size of those formed in the perforated area 14b openings, is for example the energy that is developed by the air flow through the grinding chamber 14, not sufficient to make the macroparticles pass through the openings formed in the perforated surface 14b until the macroparticles on or under a predetermined size are shredded. A practical embodiment of the device has the following construction and operating parameters:

Abstand zwischen den Flügeln 3,175 mm (1/8") und FlächenDistance between the wings 1/8 "(3.175 mm) and surfaces

Flügelradgeschwindigkeit 10 000 U/minImpeller speed 10,000 rpm

Flügelraddurchmesser 12,7 cm (5^W)Impeller diameter 12.7 cm (5 ^W )

Durchmesser der öffnung in der 0,508 mm (0,020") perforierten FlächeDiameter of the opening in the 0.508 mm (0.020 ") perforated area

Zyklonen-Abscheider 5,08 χ 11,125 cm (2" χ 4,38")Cyclone Separator 2 "4.38" (5.08 χ 11.125 cm)

Durchmesser der Mahlkammer ^/ 13,34 cm (5 1/4 ") Umfangsgeschwindigkeit des etwa 65,53 m/s Flügelrades (berechnet) (215¹ per second)Diameter of the grinding chamber ^/ 13.34 cm (5 1/4 ") peripheral speed of the approximately 65.53 m / s impeller (calculated) (215 ¹ per second)

Diese Vorrichtung kann 2 bis 3 g pro Sekunde verarbeiten, wobei die höchste Korngröße der Makroteilchen etwa 0,38 mm (0,015") beträgt und wobei 90 % der Makroteilchen kleiner sind als 0,127 mm (0,005")· Aufgrund der durch die Reibung beim Mahlen erzeugten Wärme gehen etwa 1/2 % der Feuchtigkeit verloren.This device can process 2 to 3 grams per second with the largest macroparticle size being about 0.38mm (0.015 ") and 90 % of the macroparticles smaller than 0.127mm (0.005"). Due to the friction caused by grinding generated heat is lost about 1/2 % of the moisture.

Das Verfahren und die Vorrichtung, wie sie oben beschrieben sind, eignen sich insbesondere für Getreidekörner, ölsamen, Hülsenfrüchte, Futtermittel und tierische Produkte. Weiterhin erweist sich das Konzept der Kombination von Zerkleinerungsverfahren und einer im wesentlichen vollständigen Aufnahme in einer einzelnen Vorrichtung als einfach, wirtschaftlichThe method and the device as described above are particularly suitable for cereal grains, oil seeds, Legumes, feed and animal products. Furthermore, the concept of a combination of comminution processes has proven itself and essentially complete incorporation in a single device as simple, economical

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und von hohem Wirkungsgrad, wobei die Vorrichtung dazu in der Lage ist, kontinuierlich mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit zu arbeiten und wobei die Behandlungszeit bei genauer Steuerung der Zerkleinerungsvorgänge beim Mahlen kurz ist.and of high efficiency, the device being able to operate continuously at a relatively high speed and the treatment time being more accurate Control of the crushing processes when grinding is short.

Das aus dem Zyklonen-Abscheider 19 ausgetragene Material enthält das wertvolle Produkt der Trennung, und es ist eine Probenaufnahmeflasche 21 vorgesehen, .um die Probe äeä-er Behandlungsstufe aufzunehmen, welche das zerkleinerte Produkt einer der Mahlkammer 14- anfänglich zugeführten Materialcharge darstellt- Weiterhin ist ein nachfolgend beschriebener Träger für die Flasche 21 vorgesehen, welcher ihr Einsetzen und Herausnehmen erleichtert. Anstatt der Flasche könnte auch eine Fördereinrichtung verwendet werden.The material discharged from the cyclone separator 19 contains the valuable product of the separation, and it is one Sampling bottle 21 is provided, in order to remove the sample Treatment stage which includes the crushed product a batch of material initially supplied to the grinding chamber 14 Furthermore, a carrier, described below, is provided for the bottle 21, which allows its insertion and removal relieved. Instead of the bottle, a conveyor could also be used be used.

Die Antriebsanordnung für das Flügelrad 15 ist in der Fig. 1 dargestellt, und sie weist eine Motorwelle 16a auf, auf welcher eine Rillenseheibe oder Kiemenscheibe 24 von größerem Durchmesser drehfest angebracht ist, welche eine kleinere Rillenscheibe oder Kiemenscliei.be 25 antreibt, welche auf einer benachbarten freilauf enden Welle 26 angeordnet ist, wobei zum Antrieb ein Kiemen 27 dient. Eine Rillenscheibe oder Riemenscheibe 28 von größerem Durchmesser ist auf der Welle 26 auf Abstand zu der Riemenscheibe 25 angeordnet und treibt einen weiteren Riemen an. Diese Antriebsanordnung entwickelt eine Flügelradgeschwindigkeit von etwa 10 000 Ü/min, und zwar bei einer Drehzahl des Induktionsmotors von etwa 3 450 U/min· Die berechnete Umfangsgeschwindigkeit der Flügelenden des Flügelrades sowie die im Bereich der Flügelenden des Flügelrades strömende Luft beträgt etwa 65 m/s (215 feet per second). Alle Riemenscheiben 24, 25» 28 und 29 haben Lager 311 in welchen sie um die entsprechenden Wellen drehbar gelagert sind. Die Riemenscheibe 29 dreht sich mit einer Antriebswelle 32, welche in Lagern 33 gelagert ist und an ihrer Oberseite in der Habe 34 des Flügelrades 15 befestigt ist.The drive arrangement for the impeller 15 is shown in FIG. 1 shown, and it has a motor shaft 16a on which a grooved washer or pulley 24 of larger diameter Is rotatably mounted, which drives a smaller pulley or Kiemenscliei.be 25, which on an adjacent Freewheel ends shaft 26 is arranged, wherein a gill 27 is used for driving. A pulley or pulley 28 of larger diameter is arranged on the shaft 26 at a distance from the pulley 25 and drives a further belt at. This drive arrangement develops an impeller speed of about 10,000 rpm, at a speed of the Induction motor of about 3,450 rpm · The calculated peripheral speed the blade ends of the impeller and the air flowing in the area of the blade ends of the impeller about 65 m / s (215 feet per second). All of the pulleys 24, 25 »28 and 29 have bearings 311 in which they move around the corresponding ones Shafts are rotatably mounted. The belt pulley 29 rotates with a drive shaft 32 which is mounted in bearings 33 and on their top in the hub 34 of the impeller 15 is attached is.

- Patentansprüche 309809/0817 - Claims 309809/0817

Claims

1. Apparatus for making and receiving powdered Samples, characterized in that a grinding chamber (14) with an inlet (13) and an outlet (17) it is provided that a roughened grinding surface (14a) and a perforated surface (14b) are also provided are, which are arranged between the grinding chamber (14) and the outlet (17) that furthermore an impeller (15) is present, which is rotatably arranged within the grinding chamber (14) that the impeller (15) a Having a base and a plurality of generally radially directed wings extending upwardly from the base extend that at least a portion of the inner edges of the wings form a generally conically shaped surface describe that the central part of the impeller (15) is arranged in the region of the inlet (13) in the grinding chamber (14) is that the grinding surface (14a) and the perforated surface (I4b) at a distance from and around the outer edges the vane are arranged around that a drive device (16) for rotating the impeller (15) it is provided that a baffle plate device (50) is also arranged within the grinding chamber (14), which serves to prevent the ground material from directly in the radial direction against the perforated surface (14b) to be thrown, and that a passage is provided which connects the outlet (17) of the grinding chamber (14) with the inlet a cyclone collector (19) which has an outlet for the pulverized material through which the Material can be discharged into a receiving device (21).

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2. Apparatus according to claim 1, characterized marked calibration

net that the cyclone collector (19) has a helical shape "has formed guide surface (38a) in the area of the inlet, which is directed towards the outlet.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the angle which is included between a line which is directed tangentially to the perforated surface (I4b) of the grinding chamber (14) and the longitudinal axis of the passage is approximately 60 ° or is less, as a result of which the grinding stock in the grinding chamber (1.4) is subjected to a change of the direction of at least about 120 °, based on the direction of the flow of the grinding stock within the grinding chamber (14) with respect to the direction of the flow of the grinding stock in the implementation _o

4. Device according to one of the preceding claims © ₉ characterized® that the inlet of the grinding chamber (14) on the top of the grinding chamber (14) is arranged centrally in such a way, that the material due to gravity into the interior of the grinding chamber (14) arrives "

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a line (19 &) is provided, which is located between an air outlet (38b) the cyclone collector (19) and the inlet (13) of the grinding chamber (14) extends.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the outer edges of the blades of the impeller (15) and the grinding and perforation surfaces (14a and 14b) approximately equal to that Is the diameter of the ground material introduced into the grinding chamber (14).

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7. Device for producing and receiving samples, characterized in that a housing (10) is provided which defines a chamber (14) having an upright cylindrical wall having a roughened surface (14a), which extends over a larger part of its circumference, and a perforated surface (14b) has over the remaining circumference that there is still an inlet (13) at the top of the chamber (14), through which material gets into the interior of the chamber due to gravity, that still a rotatable one Impeller (15) in the chamber (14) below the inlet (13) is arranged that a cyclone collector (19) is also provided, which is mounted in the housing (10) and an upper outlet (38b) for air and overflowing material and a lower outlet for pulverized material Material has that further in the housing (10) a line is provided to out of the perforated surface (14b) to feed discharged material to the cyclone collector (19), and that a drive device (16) for rotating the impeller (15) provided at a relatively high speed is to continuously material through the cylindrical chamber in the ßammler_einlaß in continuous Enter operation.

8. Apparatus according to claim 7 »characterized in that that the impeller (15) has radially directed, upright vanes.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that in the cylindrical chamber (14) between the impeller (15) and the perforated wall (14b) a baffle plate device (50) is provided, which against the impeller ( 15) is directed.

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10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding surface (14a) consists of tungsten carbide!,

11. Method of crushing and collecting grain or other granular materials, thereby marked net that a selected amount of material © in a crushing stage (14-) is fed, -that the material fed to the comminution stage (14) moves at a high rate Speed along a grinding surface (14a) and through

• a perforated! "Pool (I4fc) is subjected" until the material is brought to a grain size that it passes through the openings of the perforated surface (I4b) to be discharged from the comminution stage (14) that the through the particles passing through the perforated surface (14b) are fed to a cyclone separation stage (19) by means of an air stream ₉ that the particles in the separation stage (19) are separated from the air flow and that the separated particles are discharged and collected from the cyclone separation stage (19) will.

12. The method according to claim 11, characterized in that the taking place at high speed Movement is directed tangential to the perforated surface (I4b).

13 «Method according to claim 11 or 12« thereby g e k e η η ζ e ic hn e. t that the high speed movement is tangential to the grinding surface (14 $ is.

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14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the in the comminution stage (14) any air that has entered is blown out continuously through the perforations of the perforated surface (14b) until all particles from this stage (14) are carried out.

15 · The method according to any one of claims 11 to 14, characterized characterized in that the step of supplying particles to the cyclone separation stage (19) means changing the direction of flow of the particles after leaving the comminution stage (14) by at least about 120 °.

16. The method according to any one of claims 11 to 15, characterized characterized in that the movement is carried out at a speed of at least 65.53 m / s (215 feet per second).

Device for producing and receiving pulverized samples, characterized in that a hollow chamber (14) is provided which has a roughened bald surface (14a), that there is also an impeller (15) which is arranged in the grinding chamber (14) and during operation the material fed to the hollow chamber (14-) is thrown against the roughened bald surface ( 14a) and that this causes material ground to powder to be discharged from the chamber (14), and that a cyclone separator (19) is provided, the inlet of which communicates with the outlet of the chamber (14), whereby a mixture of powder and air is fed to the separator (19) through the impeller (15) which is to be separated in the separator (19).

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