DE2220116A1

DE2220116A1 - Embossing device

Info

Publication number: DE2220116A1
Application number: DE19722220116
Authority: DE
Inventors: Milton Berkeley; Beers Eugene W. Lafayette; Calif. Brown (V.St.A.); Nicole, Andre, Le Manoir (Schweiz)
Original assignee: Dymo Industries, Inc., Emeryville, Calif. (V.StA.)
Priority date: 1971-05-10
Filing date: 1972-04-25
Publication date: 1972-11-23
Also published as: US3753482A; ZA723046B; FR2139362A5; CA947218A; JPS525251B1; DE2220116C2; SE392688B; GB1387914A

Description

DF».-»NS. DIPU-INO. M. SC. E I "»·. -PH^US. Ο«.DF ».-» NS. DIPU-INO. M. SC. EI "» ·. -PH ^U S. Ο «.

HOGER-STELLRECHT-GRfESSBACH-HAECKERHOGER-STELLCHT-GRfESSBACH-HAECKER

PATiNTANWiUE IN STUTTGART dL L·. C, U I IUPATiNTANWiUE IN STUTTGART dL L ·. C, UI IU

A 39 445 h
20.IV.72A 39 445 h
20.IV.72

t - 153t - 153

USSN 141,643USSN 141,643

Dymo Industries, Inc., Emeryville, Calif., USADymo Industries, Inc., Emeryville, Calif., USA

PrägegerätEmbossing device

Die Erfindung bezieht sich auf ein Prägegerät zum Einprägen von Zeichen in einen Aufzeichnungsträger mit einer Anzahl Prägewerkzeuge, einer Auswahlvorrichtung für die Prägewerkzeuge, einer Vorschubvorrichtung zum Transportieren des Aufzeichnungsträgers durch eine Prägestation und einer Prägevorrichtung zum Prägen der Zeichen in der Prägestation«The invention relates to an embossing device for embossing characters in a recording medium with a number Embossing tools, a selection device for the embossing tools, a feed device for transporting the recording medium through an embossing station and an embossing device for embossing the characters in the embossing station «

Beschriftungsgeräte, mit deren Hilfe körperliche Aufzeichnungsträger, beispielsweise in Form von Bändern oder Streifen, durch Prägen dauerhaft mit Buchstaben oder anderen Zei· chen versehen werden können, sind seit langem bekannt. Bei einer besonders beliebten Art solcher Geräte, die immer weitergehende Verwendung findet, werden diese Zeichen in einem Kunststoffband gebildet, dessen' Material bei einer Dehnung seine charakteristische Farbe verändert. Diese Art von Ge-Labeling devices with the help of which physical recording media, for example in the form of ribbons or strips, by embossing permanently with letters or other characters Chen can be provided have long been known. In the case of a particularly popular type of such devices, the more and more extensive Is used, these characters are formed in a plastic tape whose 'material when stretched changes its characteristic color. This kind of

209848/0113209848/0113

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

A 39 445 h — 2 - οοτλιίρA 39 445 h - 2 - οοτλιίρ

20.IV.72 HlO I ID20.IV.72 HlO I ID

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raten weist hierzu Prägewerkzeuge auf, mit welchen das Kunststoffband an den Stellen, an denen das Zeichen entstehen soll, verformt und örtlich gedehnt wird. Die gebildeten Zeichen erstrecken sich erhaben über die Oberfläche des Kunststoffbandes hinaus und besitzen eine andere Farbe als das als Hintergrund für die Zeichen wirkende Kunststoffband»advise has for this purpose embossing tools with which the plastic tape is deformed and locally stretched at the points where the sign is to be created. The characters formed extend raised above the surface of the plastic tape and have a different color than the plastic band that acts as the background for the characters »

Während derartige Prägegeräte häufig im Haushalt und jn Büro zu finden sind, ist eine kommerzielle oder industrielle Verwendung dieser Geräte nur in sehr begrenztem Umfang erfolgt. Die Hauptursache hierfür dürfte darin zu sehen sein, aass die bisher zur Verfügung stehenden Geräte dieser Art nur relativ langsam zu bedienen sind. Dies aber beruht darauf, dass bei den meisten dieser Geräte die Prägewerkzeuge für die verschiedenen wiederzugebenden Zeichen im Interesse einer Kostensenkung und eines einfacheren Aufbaues der Geräte ringförmig am Umfang eines Prägerades angeordnet sind.While such embossing devices are often used in the home and in the office are found, there has been very limited commercial or industrial use of these devices. The main reason for this can be seen in the fact that the devices of this type available so far only ate relatively are slow to use. However, this is due to the fact that most of these devices have the embossing tools for the various characters to be reproduced in the interest of reducing costs and simplifying the structure of the devices ring-shaped are arranged on the circumference of a stamping wheel.

Dieses Prägerad ist dann um seine Achse drehbar, um die v/ahlweise Ausrichtung eines gewünschten Satzes Prägewerkzeuge in einer Prägestation, in welcher sich der zu prägende Aufzeichnungsträger befindet, zu ermöglichen. Zur Prägung des gewünschten Zeichens werden dann die in der Prägestation befindlichen Prägewerkzeuge durch Zusammenpressen betätigt. Die Verdrehung des Prägerades zwischen aufeinanderfolgenden Zeichen erfolgt für gewöhnlich von Hand. Es ist ersichtlich, dass durch die Notwendigkeit, das Prägerad zu verdrehen und zur genauen Anordnung des gewünschten Satzes Prägewerkzeuge in der Prägestation sorgfältig einzustellen, der Zeitbedarf für den Prägevorgang ganz wesentlich erhöht wird, insbesondere dann, wenn sich die gewünschten Prägewerkzeuge in Bezug auf diejenigen eines eben geprägten Zeichens gerade an der gegenüberliegenden Seite des Prägerades befinden.This stamping wheel can then be rotated about its axis Alignment of a desired set of embossing tools in an embossing station in which the recording medium to be embossed is located located to enable. The ones in the embossing station are then used to emboss the desired character Embossing tools operated by pressing together. The twisting of the embossing wheel between successive characters usually done by hand. It can be seen that due to the need to twist the stamping wheel and to be precise Arrangement of the desired set of stamping tools in the stamping station to carefully adjust the time required for the Embossing process is increased quite significantly, especially when the desired embossing tools in relation to those of a character that has just been embossed on the opposite one Side of the embossing wheel.

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2O.IV.72 «.«.«.u ι ι u2O.IV.72 «.«. «. U ι ι u

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Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Prägegerät der eingangs genannten Art zu schaffen, das mit geringem zusätzlichem Aufwand erheblich viel schneller bedient werden kann und sich somit auch in einer Grossfertigung wirtschaftlich einsetzen lässt.The invention is now based on the object of creating an embossing device of the type mentioned, which with little additional effort can be served much faster and thus also in a large-scale production can be used economically.

Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass für jedes der zu prägenden Zeichen ein Satz Prägewerkzeuge sowie eine zugehörige Drucktaste vorgesehen ist, die jeweils in regelmässigen Anordnungen untergebracht sind, und dass jeweils durch Betätigen einer der Drucktasten mittels der Auswahlvorrichtung der zugehörige Satz Prägewerkzeuge in die Prägestation bewegbar und die Prägevorrichtung zum Prägen, des entsprechenden Zeichens in der Prägestation auslösbar ist.According to the invention, this is achieved in that for each of the characters to be embossed, a set of embossing tools and one associated pushbutton is provided, each in regular Arrangements are accommodated, and that in each case by pressing one of the pushbuttons by means of the selection device the associated set of stamping tools can be moved into the stamping station and the stamping device for stamping the corresponding one Character can be triggered in the embossing station.

Dieses Prägegerät hat den Vorteil, dass es die Auswahl der zu prägenden Zeichen auf einem Tastenfeld ermöglicht und dennoch die einem verdrehbaren Prägerad eigenen Vorteile auszunutzen gestattet. Die Bedienungsperson braucht dabei zur genauen Anordnung der Prägewerkzeuge des gewünschten Zeichens in der Prägestation lediglich eine Drucktaste zu betätigen.This embossing device has the advantage that it enables the characters to be embossed to be selected on a keypad and nevertheless, the advantages inherent in a rotatable stamping wheel can be exploited. The operator needs to Exact arrangement of the embossing tools of the desired character in the embossing station just press a push button.

Nach Ausgestaltungen der Erfindung ist durch Betätigen einer der Drucktasten ein in' die Prägestation bewegter Satz Prägewerkzeuge dort während des Prägens eines Zeichens verriegelbar, die Vorschubvorrichtung zum Transportieren des Aufzeichnungsträgers um einen vorgegebenen Betrag nach erfolgter Prägung auslösbar, der Betrag voreinstellbar, um welchen die Vorschubvorrichtung den Aufzeichnungsträger nach erfolgter Prägung transportiert, die Vorschubvorrichtung zum Transportieren des Aufzeichnungsträgers um einen vorgegebenen Betrag unabhängig von einer Prägung auslösbar, eine Abtrennvorrich-According to embodiments of the invention, a set of embossing tools is moved into the embossing station by actuating one of the pushbuttons The feed device for transporting the recording medium can be locked there during the embossing of a character can be triggered by a predetermined amount after the embossing has taken place, the amount by which the Feed device transports the recording medium after embossing, the feed device for transporting of the recording medium by a predetermined amount can be triggered independently of an embossing, a separating device

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20. IV. 72 LLLU t ιν 20. IV. 72 LLLU t ιν

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tung zum Abtrennen eines Abschnittes des Aufzeichnungsträgers auslösbar und gegebenenfalls vor dem Auslösen der Abtrennvorrichtung die Vorschubvorrichtung zum Transportieren des Aufzeichnungsträgers um einen vorgegebenen Betrag auslösbar. device for severing a section of the recording medium can be triggered and, if necessary, before the severing device is triggered the feed device can be triggered for transporting the recording medium by a predetermined amount.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Prägewerkzeuge ringförmig auf einem Prägerad angeordnet und durch Drehung des Prägerades nacheinander durch die Prägestation hindurchführbar sind. Vorteilhafterweise ist dabei das Prägerad kontinuierlich drehbar und durch Betätigen einer der Drucktasten in einer Lage anhaltbar, in welcher die zugehörigen Prägewerkzeuge in der Prägestation ausgerichtet sind. Hierbei ist es besonders günstig, wenn die Auslösung der einzelnen f beim Betätigen einer Drucktaste automatisch ablaufenden Vorgänge durch das Anhalten des Prägerades erfolgt.Another embodiment of the invention consists in that the embossing tools are arranged in a ring on an embossing wheel and can be passed through the embossing station one after the other by rotating the embossing wheel. The stamping wheel is advantageously continuously rotatable and can be stopped by pressing one of the pushbuttons in a position in which the associated stamping tools are aligned in the stamping station. It is particularly advantageous here if the individual f processes, which take place automatically when a pushbutton is pressed, is triggered by stopping the stamping wheel.

Das Prägerad kann jeweils durch den Schaft einer betätigten Drucktaste anhaltbar sein, der mit einem Anschlag auf dem Prägerad zusammenwirkt. Dabei ist es günstig, wenn sich der Anschlag radial zu dem Prägerad erstreckt und die Schäfte der Drucktasten an ihrem Ende Anschlagteile besitzen, die ringförmig angeordnet und durch Betätigen der Drucktasten in die Bewegungsbahn des Anschlages auf dem Prägerad hineinbewegbar sind. Vorteilhafterweise ist hierbei der Anschlag als radial zu dem Prägerad angeordnete Anschlagschiene ausgebildet und sind die Anschlagteile in der ringförmigen Anordnung sowohl radial als auch winkelmässig gegeneinander versetzt.The stamping wheel can be stopped in each case by the shaft of an actuated pushbutton, the one with a stop on the stamping wheel cooperates. It is advantageous if the stop extends radially to the stamping wheel and the shafts of the Pushbuttons have stop parts at their end, which are arranged in a ring and by pressing the pushbuttons in the Trajectory of the stop on the stamping wheel can be moved into it. Advantageously, the stop is here as formed radially to the stamping wheel arranged stop rail and the stop parts are in the annular arrangement both radially and angularly offset from one another.

Den Unteransprüchen sind weitere Ausgestaltungen der Erfindung nach dem Hauptanspruch zu entnehmen»Further developments of the invention according to the main claim can be found in the subclaims »

2098A8/01132098A8 / 0113

A 39 445 h - 5 -A 39 445 h - 5 -

20.IV.7220.IV.72

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen; Further features and advantages of the invention result from the description and the drawing. In the following the invention with reference to one in the accompanying drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it;

Fig. 1 eine schräge perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispieles des Prägegerätes nach der Erfindung,Fig. 1 is an oblique perspective view of an embodiment of the embossing device according to the invention,

Fig. 2 eine weitere perspektivische Ansicht ähnlichFig. 2 is a further perspective view similar

derjenigen nach Fig. 1, in welcher die Abdeckung der Prägestation entfernt, das !Tastenfeldsaufgeklappt und die Abdeckung des Bandmagazins in Offenstellung dargestellt ist,that of Fig. 1, in which the cover of the embossing station has been removed, the keypad unfolded and the cover of the tape magazine is shown in the open position,

Fig. 3 eine in senkrechter Richtung auseinandergezogene3 shows an exploded view in the vertical direction

isometrische Darstellung des Prägegerätes mit weggebrochen dargestellten Teilen,isometric illustration of the embossing device with broken away illustrated parts,

Fig. 4 eine in senkrechter Richtung auseinandergezogene Ansicht des Tastenfeldes,4 is an exploded view of the keypad in the vertical direction;

Fig. 5 einen senkrechten Schnitt durch das Tastenfeld entlang der Linie 5-5 in Fig. €,FIG. 5 shows a vertical section through the keypad along the line 5-5 in FIG.

Fi,g. 6 eine Ünteransicht des Tastenfeldes mit weggebroehen dargestellten Teilen,Fi, g. 6 is an underneath view of the keypad with broken away illustrated parts,

Fig. 7 eine vereinfachte perspektivische Teilansicht einer Taste des Tastenfeldes in ihrer Lage gegenüber dem Prägerad,Fig. 7 is a simplified perspective partial view of a key of the keypad in its position relative to the Stamping wheel,

209848/0113209848/0113

A 39 445 hA 39 445 h

Fig. 8 einen senkrechten Querschnitt durch dasFig. 8 is a vertical cross-section through the

Prägegerät nach der Erfindung mit weggelassenen oder weggebrochen dargestellten Teilen,Embossing device according to the invention with parts that are omitted or shown broken away,

Fig. 9 eine vereinfachte Unteransicht des Prägegerätes nach Fig. 1 mit entfernter BodenabFig. 9 is a simplified bottom view of the embossing device according to Fig. 1 with the bottom removed

Fig. 10 einen Querschnitt durch die Kurvenscheibenanordnung für das Prägen und den Vorschub sowie durch ihre Rutschkupplung,10 shows a cross section through the cam disk arrangement for the embossing and the feed as well as their slip clutch,

Fig. 11 einen Querschnitt durch die Abschneide-Anordnung und ihre Rutschkupplung, ^, 11 shows a cross section through the cut-off arrangement and its slip clutch, ^,

Fig. 12A eine auseinandergezogen dargestellte isometrische Ansicht der wichtigsten Antriebeelemente des Prägegeräts nach Figur l_f FIG. 12A is an exploded isometric view of the most important drive elements of the embossing device according to FIG. 1 _f

Fig. 12B und 12C Querschnitte entlang den Linien 12B-12BFigures 12B and 12C are cross sections taken along lines 12B-12B

und 12C-12C nach Fig. 12A,and 12C-12C of Fig. 12A,

Fig. 13 eine verkleinerte isometrische Ansicht einiger Bestandteile des Prägegerätes nach Fig. 1 zum Auslösen des Vorschubs und des Prägevorg^anges,FIG. 13 shows a reduced isometric view of some components of the embossing device according to FIG Triggering the feed and the embossing process,

Fig. 14 eine verkleinerte isometrische Ansicht der wichtigsten Antriebselemente zum Prägen,14 shows a reduced isometric view of the most important drive elements for embossing;

Fig. 15 eine verkleinerte isometrische Ansicht einigerFigure 15 is a reduced isometric view of some

Elemente des Prägegerätes nach Fig. 1 zum Durchführen eines Vorschubes vor dem Abschneiden des Aufzeichnungsträgers,Elements of the embossing device according to FIG. 1 to carry out a feed before cutting off the recording medium,

2 09 8 4 8/01132 09 8 4 8/0113

A 39 445 h - 7 -A 39 445 h - 7 -

Fig. 16 einen senkrechten Querschnitt entlang der Linie 16-16 nach Fig. 8 mit einigen weggelassenen oder weggebrochen dargestellten Teilen,Figure 16 is a vertical cross-section taken along line 16-16 of Figure 8 with some omitted or parts shown broken away,

Fig. 17 einen vertikalen Querschnitt ähnlich demjenigen nach Fig. 16 entlang der Linie 17-17 nach Fig. 8 mit einigen weggelassenen oder weggebrochen dargestellten Teilen undFigure 17 is a vertical cross section similar to that 16 along the line 17-17 of FIG. 8 with some omitted or broken away illustrated parts and

Fig. 18 einen waagrechten Teilschnitt durch die Unterseite des Prägerades entlang der Linie 18-18 nach Fig. 8 zur Darstellung der Anzeigevorrichtung für die Zeichenbreite.18 shows a horizontal partial section through the underside of the embossing wheel along the line 18-18 according to Fig. 8 to illustrate the display device for the character width.

Die Fig. 1 bis 3 dienen als Grundlage für eine allgemeine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform des Prägegerätes nach der Erfindung. Ein rechtwinkliges Gehäuse 11 mit einem Körperteil 12 und einer Bodenabdeckung 13 dient zur Aufnahme der elektrischen und mechanischen Einzelteile des Prägegerätes. Auf der Oberseite des Gehäuses 11 ist an einer leicht zugänglichen Stelle ein Tastenfeld 14 angeordnet. Das Tastenfeld 14 besteht aus einer Anzahl rechtwinklig in Reihen und Spalten angeordneter Drucktasten 16, von denen nur einige wenige dargestellt sind. Jede der Drucktasten 16 entspricht einem der Buchstaben oder, allgemeiner gesagt, Zeichen, welche in ein Band eingeprägt werden sollen. Die Drucktasten 16 sind so ausgebildet, dass sie bei ihrer Betätigung die Vorrichtungen des Prägegerätes auslösen, um die passenden Prägewerkzeuge für das gewünschte Zeichen in eine Prägestation zu bringen und danach die übrigen Arbei.tsschritte durchzuführen, die zum Einprägen desFIGS. 1 to 3 serve as the basis for a general description the preferred embodiment of the embossing device according to the invention. A right-angled housing 11 with a Body part 12 and a base cover 13 are used to accommodate the electrical and mechanical individual parts of the embossing device. A keypad 14 is arranged on the top of the housing 11 at an easily accessible point. The keypad 14 consists of a number of pushbuttons 16 arranged at right angles in rows and columns, of which only a few are shown are. Each of the pushbuttons 16 corresponds to one of the letters or, more generally, characters which are in a band should be imprinted. The pushbuttons 16 are designed so that when they are actuated they control the devices of the embossing device trigger to bring the appropriate embossing tools for the desired character into an embossing station and then the carry out the remaining work steps necessary for memorizing the

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A 39 445 h - 8 - 2 2 ? 01 1 6A 39 445 h - 8 - 2 2? 01 1 6

20.IV.72
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Zeichens auf dem Band erforderlich sind.Characters on the tape are required.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das Tastenfeld 14 an seiner Hinterkante durch ein Scharnier 17 schwenkbar an dem Gehäuse befestigt. Ebenso· ist eine Abdeckung 18 eines Bandmagazins um einen Stift 19 schwenkbar an dem Gehäuse 11 befestigt. Das Tastenfeld 14 und die Abdeckung 18 werden normalerweise durch Riegel 21 in ihrergeschlossenen Lage gehalten, die durch federbelastete Drucktasten 22 gelöst werden können. In ihrer offenen Lage nach Fig. 2 zeigen das Tastenfeld 14 und die Abdeckung 18 des Bandmagazins einige der mechanischen Bauteile des Prägegerätes. Unmittelbar unter dem Tastenfeld 14 befindet sich ein Prägerad 23 für die zu prägenden Zeichen, welches um eine Welle 24 gedreht werden kann. Das Prägerad 23 besitzt in üblicher Weise eine Anzahl von Prägewerkzeugen zum Einprägen der gewünschten Zeichen in das Band. Wie angedeutet, ist eine kreisförmige, oder besser ringförmige Anordnung einander entsprechender Prägewerkzeuge für die Zeichen vorgesehen, die sich auf einander zugewandten Oberflächen eines oberen Ringes 2 6 und eines unteren Ringes 27 in der Nähe deren Umfanges gegenüberliegen. Das Prägerad 23 kann um die Welle 24 gedreht werden, um nacheinander die einander entsprechenden Prägewerkzeuge jedes Zeichens in eine Prägestation 28 unterhalb einer Brücke 29 zu bringen.As can be seen from Fig. 2, the keypad 14 is pivotable at its rear edge by a hinge 17 on the housing attached. Likewise, a cover 18 of a tape magazine is attached to the housing 11 so as to be pivotable about a pin 19. That Keypad 14 and cover 18 are normally held in their closed position by latches 21 which are spring loaded Push buttons 22 can be released. In their open position according to FIG. 2, the keypad 14 and the cover show 18 of the tape magazine some of the mechanical components of the embossing device. Located immediately below the keypad 14 an embossing wheel 23 for the characters to be embossed, which can be rotated around a shaft 24. The stamping wheel 23 has in usually a number of embossing tools for embossing the desired characters in the tape. As indicated, is one circular, or better ring-shaped arrangement of corresponding embossing tools provided for the characters that are on facing surfaces of an upper ring 26 and a lower ring 27 in the vicinity of the periphery thereof. The stamping wheel 23 can be rotated about the shaft 24 to successively the corresponding stamping tools each To bring the character in an embossing station 28 below a bridge 29.

Das Prägeband, in welches Zeichen eingeprägt werden sollen, wird durch die Prägestation 28 geführt. Hierfür ist in dem Gehäuse 11 eine Öffnung 31 vorgesehen, die ein normales Bandmagazin aufzunehmen vermag, welchem das Prägeband entnommen werden kann. Weiterhin ist ein Vorschubrad 32 mit aufgerauhter oder geriefter Lauffläche 33 vorgesehen, welches mit dem Prägeband eines Bandmagazins in der Öffnung 31 kraftschlüssig zusammenwirkt, um dieses durch einen Führungskanal 34 vorzuschie-The embossing tape in which characters are to be embossed is guided through the embossing station 28. This is in the housing 11 an opening 31 is provided which is able to accommodate a normal tape magazine from which the embossing tape is removed can. Furthermore, a feed wheel 32 with a roughened or grooved running surface 33 is provided, which is connected to the embossing belt a tape magazine in the opening 31 cooperates positively, in order to advance this through a guide channel 34

2 0 9 8 /₊ C / 0 11 32 0 9 8 / ₊ C / 0 11 3

A 39 4.45 h - 9 - ·τ)ΐπιΐ£!A 39 4.45 h - 9 - τ) ΐπιΐ £!

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ben. Um den Kraftschluss zwischen der Lauffläche 33 des Vorschubrades 32 mit dem Prägeband zu erhöhen, ist unter der Abdeckung 18 eine Andruckvorrichtung 36 vorgesehen, die an einer geeigneten Stelle das Prägeband durch eine Andruckrolle 37 unter Federdruck fest gegen das Vorschubrad 32 presst (Fig. 2 und 8).ben. To the frictional connection between the running surface 33 of the feed wheel To increase 32 with the embossing tape, a pressure device 36 is provided under the cover 18, which is attached to a at a suitable point, the embossing tape is pressed firmly against the feed wheel 32 by a pressure roller 37 under spring pressure (FIGS. 2 and 3) 8th).

Wie dargestellt, weist der Führungskanal 34 einen Brückenteil auf, der zwischen dem oberen Ring 26 und dem unteren Ring 27 des Prägerades 23 hindurch verläuft und zur Führung des Prägebandes durch die Prägestation 28 dient. Der Prägevorgang an. der Prägestation 28 erfolgt dadurch, dass eine radiale Zunge 35 des unteren Ringes 27 mit einem Prägestempel nach oben gedrückt wird, um mit einer entsprechenden Matrize an dem oberen Ring 26 zusammenzuwirken, so dass diese beiden Prägewerkzeuge das zwischen ihnen angeordnete Prägeband in der Form des gewünschten Zeichens dehnen und deformieren.. Der Prägevorgang läuft nach Betätigung einer Drucktaste selbsttätig in der richtigen Reihenfolge ab.As shown, the guide channel 34 has a bridge portion which runs between the upper ring 26 and the lower ring 27 of the stamping wheel 23 and serves to guide the stamping belt through the stamping station 28. The embossing process on. the embossing station 28 takes place in that a radial tongue 35 of the lower ring 27 is pressed upwards with an embossing die is to cooperate with a corresponding die on the upper ring 26, so that these two stamping tools stretch and deform the embossing tape arranged between them in the shape of the desired character. The embossing process runs automatically in the correct one after pressing a push button Order.

Das Prägegerät nach der Erfindung enthält weiterhin eine Vorrichtung zum Abtrennen eines Prägeband-Abschnittes von dem Vorrat in dem Bandmagazin, nachdem dieser Abschnitt mit den gewünschten Zeichenprägungen versehen worden ist. Der Abtrennvorgang erfolgt in einer Abtrennstation 38, die in der Bewegungsrichtung des Prägebandes hinter der Prägestation 28 liegt. Der Abtrennvorgang wird durch Betätigen einer Abtrenntaste 39 ausgelöst, welche an der Vorderseite des Körperteiles 12 durch dessen Oberfläche herausragt. Durch Niederdrücken der Abtrenntaste 39 wird eine Vorrichtung ausgelöst, welche das Prägeband zunächst weitertransportiert und sodann abtrennt.The embossing device according to the invention furthermore contains a device for separating an embossing tape section from the supply in the tape magazine, after this section with the desired Embossing has been provided. The separation process takes place in a separation station 38, which is in the direction of movement of the embossing belt is behind the embossing station 28. The disconnection process is started by actuating a disconnection key 39 triggered, which protrudes on the front of the body part 12 through its surface. By pressing the disconnect button 39 a device is triggered which first transports the embossing tape on and then cuts it off.

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t - 153t - 153

Zum Erzielen eines zusätzlichen Abstandes zwischen den geprägten Zeichen, z.B. eines Zwischenraums zwischen zwei Wörtern, ist eine Vorschubvorrichtung zum Transportieren des Prägebandes um einen vorgegebenen Betrag vorgesehen. Diese Vorschubvorrichtung wird durch Betätigen einer Zwischenraumtaste 41 ausgelöst, die ebenfalls an der Vorderseite des Körperteiles 12 durch dessen Oberfläche hindurchragt.To achieve additional space between the embossed characters, e.g. a space between two words, a feed device is provided for transporting the embossing tape by a predetermined amount. This feed device is triggered by pressing a space key 41, which also protrudes on the front of the body part 12 through its surface.

Es ist häufig erwünscht, das Prägeband ohne es zu prägen um einen grösseren Betrag durch die Prägestation hindurchzubewegen. Hierfür ist eine manuelle Vorschubvorrichtung vorgesehen, mit der das Prägeband beliebig in beiden Richtungen transportiert werden kann. Sie weist einen von Hand bedienbareji Drehknopf 42 auf, der an der Vorderseite des Körperteiles 12 herausragt und auf einer Welle 43 befestigt ist, auf welcher im Abstand hiervon das Vorschubrad 32 angebracht ist. Eine Verdrehung des Drehknopfes 42 bewirkt somit eine entsprechende Verdrehung des Vorschubrades 32 und damit auch, infolge des kra'ftschlüssigen Zusammenwirkens,einen entsprechenden Vorschub des Prägebandes.It is often desirable to move the embossing belt a larger amount through the embossing station without embossing it. A manual feed device is provided for this, with which the embossing tape can be transported in either direction can be. It has a manually operated knob 42, which protrudes from the front of the body part 12 and is mounted on a shaft 43 on which at a distance of which the feed wheel 32 is attached. A rotation of the rotary knob 42 thus causes a corresponding rotation of the feed wheel 32 and thus also, as a result of the force-fit Cooperation, a corresponding advance of the embossing belt.

Ein sehr wesentlicher Bestandteil des Prägegerätes nach der Erfindung ist das Tastenfeld, welches die Auswahl des auf dem Prägeband zu prägenden Zeichens durch Drucktasten ermöglicht und gleichzeitig die Vorteile eines Prägerades bei der Positionierung der einzelnen Prägewerkzeuge in der Prägestation auszunützen gestattet. Hierfür sind Drucktasten in einer rechteckigen Anordnung vorgesehen, die mit dem Prägerad zusammenwirken, um ausgewählte Prägewerkzeuge genau in der Prägestation auszurichten. Das Prägerad rotiert normalerweise um seine Achse und damit auch um diejenige der ringförmigen Prägewerkzeuganordnung, so dass die Prägewerkzeuge nacheinander durchA very essential part of the embossing device according to the invention is the keypad, which enables the selection of the character to be embossed on the embossing tape by means of pushbuttons and at the same time the advantages of a stamping wheel when positioning the individual stamping tools in the stamping station allowed to exploit. For this purpose, pushbuttons are provided in a rectangular arrangement, which interact with the stamping wheel, around selected embossing tools exactly in the embossing station align. The stamping wheel normally rotates around its axis and thus also around that of the annular stamping tool arrangement, so that the embossing tools go through one after the other

- 11 -- 11 -

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die Prägestation gelangen. Jede der Drucktasten weist einen Schaft auf, der mit einem Anschlag des Prägerades zusammenwirken kann, um die Drehung des Prägerades zu einem Zeitpunkt zu unterbrechen, an welchem die einer betätigten Drucktaste entsprechenden Prägewerkzeuge sich gerade in der Prägestation befinden. Sodann wird automatisch die Vorrichtung für den Bandtransport und den Prägevorgang ausgelöst, so dass auf dem Prägeband an einer geeigneten Stelle das gewünschte Zeichen eingeprägt wird.get to the embossing station. Each of the pushbuttons has a shaft which interacts with a stop of the stamping wheel can to interrupt the rotation of the stamping wheel at a point in time at which a pushbutton is actuated Corresponding embossing tools are currently in the embossing station. Then the device for the tape transport is automatically and the embossing process is triggered, so that the desired character is embossed at a suitable point on the embossing belt will.

Anhand der Figuren 8 und 9 sei der normale, kontinuierliche Antrieb des Prägerades 23 beschrieben. Innerhalb des Gehäuses des~ Prägegerätes ist ein Motor 46 angeordnet, der die Antriebskraft für das Prägerad und die übrigen Vorrichtungen des Prägegerätes liefert. Die Antriebskraft wird von dem Motor 46 über eine Riemenscheibe 47, einen Zahnriemen 48 und eine Riemenscheibe 49 an eine horizontale Hauptwelle 51 übertragen. Die Hauptwelle 51 ist in zwei senkrecht in dem Gehäuse 11 angebrachten Trägerplatten 52 und 53 drehbar gelagert. Ein Ende der Hauptwelle 51 neben der Trägerplatte 53 trägt ein Zahnrad 54, das mit einem Zwischenrad 56 kämmt. Das Zwischenrad 56 besitzt eine kegelförmige Verzahnung 57, die mit einem Kegelrad 58 an dem unteren Ende der Welle 24 des Prägerades 23 in Eingriff steht. Von dem Motor 46 wird somit die Antriebskraft an die Hauptwelle 51 und von dort an die Welle 24 des Prägerades 23 geliefert, so dass bei Erregung des Motors 46 das Prägerad 23 gedreht wird.The normal, continuous drive is assumed on the basis of FIGS. 8 and 9 of the embossing wheel 23 described. A motor 46 is arranged within the housing of the embossing device, which provides the driving force supplies for the embossing wheel and the other devices of the embossing device. The driving force is provided by the engine 46 a pulley 47, a toothed belt 48 and a pulley 49 are transmitted to a horizontal main shaft 51. the The main shaft 51 is rotatably mounted in two support plates 52 and 53 which are mounted vertically in the housing 11. One end of the main shaft 51 next to the carrier plate 53 carries a gear 54 which meshes with an intermediate gear 56. The intermediate gear 56 has a Conical toothing 57 which meshes with a bevel gear 58 at the lower end of the shaft 24 of the stamping wheel 23. The drive force is thus supplied from the motor 46 to the main shaft 51 and from there to the shaft 24 of the stamping wheel 23, so that when the motor 46 is excited, the stamping wheel 23 is rotated.

Das Tastenfeld und seine Beziehung zu dem Prägerad geht am deutlichsten aus den Figuren 4 bis 7 hervor. Das Tastenfeld 14 besitzt ein als Unterlage und Führung dienendes Gehäuse 61 mit sich nach oben erstreckender Wandung 62, die eine rechtwinklige öffnung 63 für die Aufnahme der übrigen Bestandteile des Tasten-The keypad and its relationship to the embossing wheel goes on most clearly from FIGS. 4 to 7. The keypad 14 has a serving as a base and guide housing 61 with upwardly extending wall 62, which is a right-angled opening 63 for receiving the remaining components of the key

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209848/01 1 3209848/01 1 3

20.IV.72
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feldes 14 umschliesst. Ira Abstand von einem als Führung dienenden Gehäuseboden 66 ist durch Abstandsstücke 67 und zugehörige Schrauben 68 sowie Abstandshülsen 69 eine Trägerplatte 64 für die Drucktasten 22 angeordnet.field 14 encloses. Ira distance from one serving as a guide Housing bottom 66 is supported by spacers 67 and associated Screws 68 and spacer sleeves 69 are arranged on a carrier plate 64 for the pushbuttons 22.

Die Trägerplatte 64 und der Gehäuseboden 66 wirken zusammen, um die einzelnen Drucktasten 22 des Tastenfeldes 14 zu tragen und bei ihrer Bewegung zu führen. Jede der Drucktasten 22 besitzt einen Druckknopf 71, von dem sich ein Schaft 72 nach unten erstreckt. Die Druckknöpfe 71 sind gemäss Fig. 4 in Rechteckform oberhalb der Trägerplatte 64 angeordnet und die Schäfte 72 erstrecken sich durch öffnungen 73 in der Trägerplatte 64 nach unten. Der Gehäuseboden 66 ist mit unregelmässig geformten Führungsöffnungen 74 versehen, welche mit entsprechend geformten Endteilen der Schäfte 72 zusammenwirken, um die translatorische Bewegung der Drucktasten 22 zu führen und eine rotator ische Bewegung dieser Drucktasten zu verhindern. Die Führungen öffnungen 74 und die schlüsselartig mit ihnen zusammenwirkenden Endteile der Schäfte 72 sind, wie weiter unten beschrieben wird, so ausgebildet und in Bezug auf die Lage der einzelnen Prägewerkzeuge auf dem Prägerad 23 angeordnet, dass sichergestellt ist, dass bei Betätigung einer der Drucktasten 22 die richtigen Prägewerkzeuge in der Prägestation angeordnet sind. Jede der Drucktasten 22 besitzt zwischen ihrem Druckknopf 71 und der Trägerplatte 64 eine um ihren Schaft 72 herum angeordnete Druckfeder 75, welche die Drucktaste normalerweise in ihrer oberen Ruhelage hält.The carrier plate 64 and the housing base 66 work together, to carry the individual pushbuttons 22 of the keypad 14 and to guide them in their movement. Each of the push buttons 22 has a push button 71 from which a shaft 72 extends downward. The push buttons 71 are rectangular in shape as shown in FIG arranged above the carrier plate 64 and the shafts 72 extend through openings 73 in the carrier plate 64 downward. The housing bottom 66 is irregularly shaped Provided guide openings 74, which cooperate with correspondingly shaped end parts of the shafts 72 to the translational To guide movement of the pushbuttons 22 and prevent rotational movement of these pushbuttons. The guides openings 74 and the key-like cooperating with them end portions of the shafts 72, as will be described below, so designed and arranged in relation to the position of the individual embossing tools on the embossing wheel 23 that ensured is that when one of the pushbuttons 22 is actuated, the correct embossing tools are arranged in the embossing station. Each of the Push buttons 22 have a compression spring arranged around their shaft 72 between their push button 71 and the carrier plate 64 75, which normally holds the pushbutton in its upper rest position.

In dem Tastenfeld 14 ist eine Vorrichtung zum vorübergehenden Niederhalten einer betätigten Drucktaste 22 vorgesehen. Zu diesem Zweck ist zwischen der Trägerplatte 64 und dem Gehäuseboden 66 eine federbelastete Riegelplatte 76 angeordnet, die öffnungen 77 für die Schäfte 72 aller Drucktasten aufweist, bis auf die-A device for temporarily holding down an actuated pushbutton 22 is provided in the keypad 14. To this For this purpose, a spring-loaded locking plate 76 is arranged between the carrier plate 64 and the housing base 66, the openings 77 has for the shafts 72 of all pushbuttons, except for the

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20.IV.7220.IV.72

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jenigen in der linken äusseren Spalte nach Fig. 6. Die Riegelplatte 76 ist weiterhin mit einigen Schlitzen 78 versehen, in welchen Ansätze 79 der Abstandsstücke 67 zu gleiten vermögen.those in the left outer column according to FIG. 6. The locking plate 76 is also provided with some slots 78, in which lugs 79 of the spacers 67 are able to slide.

Zwischen einer Seite der Riegelplatte 76 und von der Trägerplatte 64 nach unten ragenden Platten 82 sind zwei Zugfedern 81- angebracht. Diese Zugfedern 81 halten die Riegelplatte 76 nachgiebig (gemäss Pig. 6) nach links.Between one side of the latch plate 76 and from the support plate 64 downwardly projecting plates 82 are two tension springs 81- attached. These tension springs 81 hold the locking plate 76 yielding (according to Pig. 6) to the left.

Wie in der Zeichnung dargestellt, sind die öffnungen 77 grosser als die Teile der Schäfte 72, welche durch sie hindurchrageri, und die Schlitze 78 in der Richtung angeordnet, in welcher die Zugfedern 81 wirken. Hierdurch wird ein Verschieben der Riegelplatte 76 gegenüber der Trägerplatte 64 und dem Gehäuseboden 66 unter dem Einfluss der Zugfedern 81 oder entgegen ihrer Wirkung ermöglicht, um jeweils eine betätigte Drucktaste 22 in ihrer gedrückten Läge niederzuhalten. Wie am deutlichsten aus den Fig. 5 und 7 ersichtlich, weist jeder Schaft 72 einen konischen Mitnehmer 83 auf, der sich in Richtung auf den Druckknopf 71 der Drucktaste nach aussen erweitert. Bei Betätigung einer Drucktaste verschiebt dann ihr Mitnehmer 83 die Riegelplatte 76 entgegen der Wirkung der Zugfedern 81 (gemäss Fig.6) nach rechts. Am oberen Ende jedes Mitnehmers 83 befindet sich eine zylindrische Riegelschulter 84, die hinter die Riegelplatte 76 eingreift, nachdem sie durch Bewegen des Mitnehmers 83 verschoben worden ist. Die Riegelschulter 84 wird durch einen Teil des Schaftes 72 mit geringerem Durchmesser als sein Mitnehmer 83 gebildet und ermöglicht es der Riegelplatte 76 unter der Wirkung der Zugfedern 81, sich etwas nach links zu verschieben und dadurch die Rückkehr einer betätigten Drucktaste 22 in ihre obere Ruhelage zu verhindern. In den Fig. 5 und 6 ist eine Drucktaste 85 betätigt und verriegelt dargestellt,As shown in the drawing, the openings 77 are larger than the parts of the shafts 72 which protrude through them and the slots 78 are arranged in the direction in which the Tension springs 81 act. As a result, the locking plate 76 is displaced relative to the carrier plate 64 and the housing base 66, under the influence of the tension springs 81 or against their action, enables an actuated pushbutton 22 in each case hold down their depressed position. How most obvious 5 and 7, each shaft 72 is conical Driver 83, which expands towards the outside in the direction of the push button 71 of the push button. When actuated a push button then pushes its driver 83, the locking plate 76 against the action of the tension springs 81 (according to Figure 6) To the right. At the upper end of each driver 83 is a cylindrical locking shoulder 84 which engages behind the locking plate 76 after it has been moved by moving the driver 83 has been postponed. The locking shoulder 84 will be through a portion of the shank 72 of lesser diameter than Driver 83 is formed and enables the locking plate 76 under the action of the tension springs 81 to move slightly to the left move and thereby prevent the return of an actuated pushbutton 22 in its upper rest position. In Fig. 5 and FIG. 6 shows a pushbutton 85 actuated and locked,

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20.IV.72 t- 15320.IV.72 t- 153

Eine betätigte Drucktaste wird so lange durch die Riegelplatte 76 in ihrer gedrückten Lage gehalten, bis diese wieder ausgelöst wird. Zu diesem Zwecke erstreckt sich von der Riegelplatte 76 eine Zunge 86 nach unten durch einen Schlitz 88 in dem Gehäuseboden 66. Nach Beendigung eines Prägevorganges wirkt auf die Zunge 86 eine nach oben ragende Nase 87 ein, welche die Riegelplatte 76 gemäss Fig. 5 nach rechts bewegt und dadurch die betätigte Drucktaste auslöst, so dass diese in ihre obere Ruhelage zurückkehren kann.An actuated pushbutton is held in its depressed position by the locking plate 76 until it is triggered again will. For this purpose, a tongue 86 extends downward from the locking plate 76 through a slot 88 in the housing base 66. After the end of an embossing process, an upwardly projecting nose 87 acts on the tongue 86, which the Locking plate 76 is moved to the right according to FIG. 5 and thereby triggers the actuated pushbutton so that it is in its upper Can return to rest position.

Aus den Figuren 6, 7 und 8 ist ersichtlich, wie durch Betätigen einer Drucktaste die Drehbewegung des Prägerades 23 unterbrochen werden kann. Das Prägerad 23 weist hierzu eine Anhaltevorrichtung auf, die sich radial zu dem Prägerad erstreckt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Anhaltevorrichtung aus einer langgestreckten Anschlagschiene 91, welche von der Oberseite des Ringes 26 nach oben ragt. Der Schaft 72 jeder Drucktaste 22 besitzt an seinem Ende einen Anschlagteil 92, der durch Betätigen der Drucktaste 22 in die Bewegungsbahn der Anschlagschiene 91 gebracht werden kann. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, wird die Drehbewegung des Prägerades 23 unterbrochen, wenn die Anschlagschiene 91 einen Anschlagteil einer betätigten Drucktaste berührt. Die Winkellage des Prägerades 23 beim Unterbrechen seiner Drehbewegung durchs eine bestimmte Drucktaste steht in vorgegebener Beziehung zu der Lage der Prägewerkzeuge auf dem Prägerad, welche dem dieser Drucktaste zugeordneten Zeichen entsprechen. Die Anschlagschiene 91 ist so angeordnet, dass sich diese Prägewerkzeuge dann gerade in der Prägestation 28 befinden. Auf diese Weise bewirkt das , Betätigen einer Drucktaste die Positionierung der entsprechenden Prägewerkzeuge in der Prägestation, um das durch sie definierte Zeichen in das Prägeband einprägen zu können.It can be seen from FIGS. 6, 7 and 8 how the rotary movement of the stamping wheel 23 is interrupted by pressing a pushbutton can be. The stamping wheel 23 has a stopping device for this purpose which extends radially to the stamping wheel. In the illustrated embodiment, there is the stopping device from an elongated stop rail 91, which protrudes from the top of the ring 26 upwards. The shaft 72 of each pushbutton 22 has at its end a stop part 92, which by pressing the pushbutton 22 in the movement path the stop rail 91 can be brought. As can be seen from FIG. 7, the rotational movement of the stamping wheel 23 interrupted when the stop rail 91 touches a stop part of an actuated pushbutton. The angular position of the embossing wheel 23 when interrupting its rotational movement by a certain The pushbutton has a predetermined relationship with the position of the embossing tools on the stamping wheel, which is the one with this pushbutton associated characters. The stop rail 91 is arranged in such a way that these embossing tools are then straight are located in the embossing station 28. In this way, pressing a pushbutton causes the corresponding one to be positioned Embossing tools in the embossing station in order to be able to emboss the character defined by them into the embossing band.

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ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

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Ein sehr wichtiges Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das Prägegerät ein reehteckförmiges Tastenfeld besitzt, um die Bedienung des Prägegerätes zu erleichtern, und dennoch eine ringförmige Anordnung der Prägewerkzeuge auf einem Prägerad mit all ihren Vorzügen aufweist. Die Art und Weise, in welcher die Schäfte 72 der Drucktasten 22 ausgebildet sind, um die zum winkelgerechten Anhalten des Prägerades 23 erforderliche Information von dem Tastenfeld 14 an das Prägerad 23 zu übertragen, geht am deutlichsten aus Fig. 6 hervor. Die Schäfte 72 der Drucktasten 22 weisen Anschlagteile 92 auf, welche winkel- und entfernungsmässig an geeigneten Stellen in der Bewegungsbahn der Anschlagschiene 91 auf dem Prägerad 23 angeordnet sind. Die Anschlagteile 92 werden dabei in den entsprechend geformten Führungsöffnungen 74 in dem Gehäuseboden 66 verdrehungssicher geführt. Bei einigen Drucktasten 22 in den Ecken der rechteckförmigen Anordnung sowie in deren mittleren Bereich sind etwas ausladend geformt und weisen zum Mittelpunkt der Anordnung bzw. von diesem fort.There is a very important feature of the present invention that the embossing device has a rectangular keypad to facilitate the operation of the embossing device, and nevertheless has an annular arrangement of the embossing tools on an embossing wheel with all its advantages. The manner, in which the shafts 72 of the pushbuttons 22 are formed in order to obtain the required for stopping the stamping wheel 23 at the correct angle Transferring information from the keypad 14 to the stamping wheel 23 can be seen most clearly in FIG. the Shafts 72 of pushbuttons 22 have stop parts 92 which, in terms of angle and distance, are at suitable points in the movement path of the stop rail 91 are arranged on the stamping wheel 23. The stop parts 92 are in the corresponding shaped guide openings 74 in the housing base 66 out of rotation. With some push buttons 22 in the corners of the rectangular arrangement as well as in its central area are shaped somewhat expansively and point towards the center the arrangement or away from it.

Da sich die Anschlagschiene 91 radial zu dem Prägerad 23 erstreckt, überstreicht sie bei der Drehung des Prägerades einen relativ grossen Flächenbereich. Durch Anordnen der Endteile der Schäfte 72 in diesem Bereich, und zwar vorzugsweise winkel- und entfernungsmässig auf Kreisen um den Mittelpunkt der Anordnung, kann eine grosse Anzahl von Drucktasten 22 mit dieser einen Anschlagschiene 91 zusammenwirken. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel können so bei einem Prägerad mit einem Durchmesser von etwa 75 mm ohne weiteres sechsundfünfzig Drucktasten untergebracht werden.Since the stop rail 91 extends radially to the stamping wheel 23, it sweeps over a relatively large area when the embossing wheel rotates. By arranging the end parts of the Shanks 72 in this area, preferably in terms of angle and distance on circles around the center of the arrangement, a large number of pushbuttons 22 can be connected to this one stop rail 91 work together. In the present exemplary embodiment, in the case of an embossing wheel with a diameter of about 75 mm can easily accommodate fifty-six pushbuttons.

Eine Unterbrechung der Drehbewegung des Prägerades 23 durch Betätigen einer Drucktaste 22 bewirkt nicht nur die Ausrichtung geeigneter Prägewerkzeuge in der Prägestation, sondern auch das Auslösen der Einrichtung für das Prägen des Zeichens. Wie ausAn interruption of the rotary movement of the stamping wheel 23 by actuation a push button 22 not only causes the alignment of suitable embossing tools in the embossing station, but also that Triggering the facility for embossing the mark. How out

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209848/0113209848/0113

A 39 445 h - 16 -A 39 445 h - 16 -

20.IV.7
t - 15320.IV.7
t - 153

2o.iv.72 22201162o.iv.72 2220116

Fig, 8 ersichtlich, wird das Prägerad 23 normalerweise über eine Welle 59 und eine Rutschkupplung 96 angetrieben. Mit der Welle 59 dreht sich eine Antriebshülse 97 der Rutschkupplung, welche normalerweise durch eine Druckfeder 98 nach oben gedrückt wird. Die Antriebshülse 97 weist einen sich nach oben erstreckenden Ansatz 99 auf, der in eine entsprechende Vertiefung in dem Prägerad 23 passt und zum Antrieb des Prägerades dient. Der Ansatz 99 und die entsprechende Vertiefung in dem Prägerad 23 sind derart mit zusammenwirkenden Kurvenflächen ausgebildet, dass bei einer Unterbrechung der Drehbewegung des Prägerades 23 durch Betätigen einer Drucktaste 22 die Antriebshülse 97 gegen die Wirkung der Druckfeder 98 an der Welle 59 entlang nach unten gedrückt wird, wenn sich die Welle ,59 weiter dreht. Diese Abwärtsbewegung der Antriebshülse 97 wird dazu verwendet, eine Kurvenscheibenanordnung 101 zu aktivieren, die zum Vorschub des Prägebandes und zum Durchführen des Prägevorganges dient.8, the stamping wheel 23 is normally over a shaft 59 and a slip clutch 96 are driven. A drive sleeve 97 of the slip clutch rotates with the shaft 59, which is normally urged upwards by a compression spring 98. The drive sleeve 97 faces upwards extending approach 99 which fits into a corresponding recess in the stamping wheel 23 and for driving the stamping wheel serves. The extension 99 and the corresponding depression in the stamping wheel 23 are in such a way with cooperating curved surfaces designed that when the rotary movement of the stamping wheel 23 is interrupted by actuating a pushbutton 22, the drive sleeve 97 counteracts the action of the compression spring 98 on the shaft 59 is pushed along downwards as the shaft 59 continues to rotate. This downward movement of the drive sleeve 97 is used to to activate a cam disk arrangement 101, which is used to advance the embossing belt and to carry out the embossing process serves.

Die Kurvenscheibenanordnung ist axial auf der Hauptwelle 51 angeordnet und verharrt normalerweise in Ruhe, d.h. dreht sich im nicht aktivierten Zustand nicht mit der Hauptwelle 51. Zum Kuppeln der Kurvenscheibenanordnung 101 mit der Hauptwelle 51 bei einer Abwärtsbewegung der Antriebshülse 97 ist eine Doppelfeder-Rutschkupplung 102 (Fig. 12A) und ein Auslösebügel 103 (Fig.13) zum Betätigen der Rutschkupplung 102 vorgesehen. Der Auslösebügel 103 ist um einen Stift 104 in der Trägerplatte drehbar gelagert und mit einem hervorragenden Hebelarm 106 versehen, der an seinem Ende eine Rolle 107 trägt. Wie in Fig. dargestellt, läuft die Rolle 107 in einer Ringnut 108 der Antriebshülse 97, so dass bei einer Vertikalbewegung der Antriebshülse 97 auf der Welle 59 der Auslösebügel 103 eine entsprechende Schwenkbewegung um eine Achse 109 des Stiftes 104 ausführt.The cam disk arrangement is arranged axially on the main shaft 51 and normally remains at rest, i.e. does not rotate with the main shaft 51 in the non-activated state The coupling of the cam disk arrangement 101 to the main shaft 51 during a downward movement of the drive sleeve 97 is a double spring slip clutch 102 (FIG. 12A) and a release bracket 103 (FIG. 13) for actuating the slip clutch 102 are provided. Of the Release bracket 103 is rotatably mounted around a pin 104 in the support plate and is provided with a protruding lever arm 106, which carries a roller 107 at its end. As shown in FIG. 1, the roller 107 runs in an annular groove 108 of the drive sleeve 97, so that in the event of a vertical movement of the drive sleeve 97 on the shaft 59, the release bracket 103 will release a corresponding Pivoting movement about an axis 109 of the pin 104 executes.

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209848/0113209848/0113

A 39 445 h -17- 779Π11ΚA 39 445 h -17- 779Π11Κ

20.IV.72 £L£V E ID20.IV.72 £ L £ V E ID

t - 153t - 153

Der Auslösebügel 103 besitzt an seinem unteren Ende eine Nase 110, die eine sich radial von einer Antriebshülse 112 (Fig,12A) nach aussen erstreckende Rippe 111 berührt, wenn sich das Prägerad 23 dreht und die Antriebshülse 97 entsprechend in ihrer oberen Lage befindet. Wie aus Fig. 10 ersichtlich, kann sich die Hauptwelle 51 frei gegenüber der Antriebshülse 112 drehen. Die Antriebshülse 112 ist mit einem Ende einer Kupplungsfeder " 113 verbunden, deren anderes Ende an der Kurvenscheibenanordnung 101 befestigt ist. Die Kupplungsfeder 113 ist um eine Antriebsnabe 114 gewickelt, die mit der Hauptwelle 51 verstiftet ist und sich somit zusammen mit dieser dreht, sowie um einen Hülsenteil 116 der Kurvenscheibenanordnung 101. Wenn die Nase 110 des Auslösebügels 103 die Rippe 111 berührt, verhindert sie dadurch, dass sich die Antriebshülse 112 und damit auch die Kurvenscheibenanordnung 101 mit der Hauptwelle 51 dreht. Bei einer Abwärtsbewegung der Antriebshülse 97 infolge Betätigung einer Drucktaste wird jedoch der Auslösebügel 103 um die Achse 109 geschwenkt, so dass die Nase 110 von der Rippe 111 gelöst wird und sich die Antriebshülse 112 und die Kurvenscheibenanordnung 101 mit der Hauptwelle 51 drehen können. Bei einer solchen Auslösung wirkt die Kupplungsfeder 113 sowohl mit der Antriebsnabe 114 als auch mit dem Hülsenteil 116 kraftschlüssig zusammen und überträgt dadurch die Drehbewegung der Antriebsnabe 114 an die Kurvenscheibenanordnung 101. Diese führt dann mit der Hauptwelle 51 eine Umdrehung aus, bis die Nase 110 des Auslösebügels 103 wiederum mit der Rippe 111 in Berührung kommt und dadurch eine Drehung der Antriebshülse 112 wieder verhindert.The release bracket 103 has a nose 110 at its lower end which contacts a rib 111 extending radially outward from a drive sleeve 112 (FIG. 12A) when the stamping wheel 23 rotates and the drive sleeve 97 is in its upper position. As can be seen from FIG. 10, the main shaft 51 can rotate freely with respect to the drive sleeve 112. The drive sleeve 112 is connected to one end of a clutch spring " 113 , the other end of which is attached to the cam disk assembly 101. The clutch spring 113 is wound around a drive hub 114 which is pinned to the main shaft 51 and thus rotates together with it and around a sleeve part 116 of the cam plate arrangement 101. When the nose 110 of the release bracket 103 contacts the rib 111, it prevents the drive sleeve 112 and thus also the cam plate arrangement 101 from rotating with the main shaft 51. When the drive sleeve 97 moves downwards as a result of actuation of a pushbutton However, the release bracket 103 is pivoted about the axis 109 so that the nose 110 is released from the rib 111 and the drive sleeve 112 and the cam disk arrangement 101 can rotate with the main shaft 51. With such a release, the clutch spring 113 acts with both the drive hub 114 as well as with the sleeve part 116 frictionally together and thereby transmits the rotary movement of the drive hub 114 to the cam disk arrangement 101. This then executes one revolution with the main shaft 51 until the nose 110 of the release bracket 103 again comes into contact with the rib 111 and thus prevents rotation of the drive sleeve 112 again.

Der Auslösebügel 103 weist an seinem hinteren unteren Ende eine Rolle 1002 auf, welche auf einer radialen Kurvenfläche 120 der Kurvenscheibenanordnung 101 läuft. Nach Einleitung eines Kupplungsvorganges steigt die Kupplungsfläche 120 an und hält soThe release bracket 103 has at its rear lower end a roller 1002, which on a radial curved surface 120 of Cam assembly 101 is running. After a coupling process has been initiated, the coupling surface 120 rises and thus stops

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209848/0113209848/0113

A 39 445 h -18-A 39 445 h -18-

20.IV.72
t - 15320.IV.72
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den Auslösebügel 103 in seiner Auslösestellung. Hierdurch wird die Kraft verringert, die zum Halten der Antriebshülse 97 in ihrer unteren Stellung und zum Halten der Nase 110 ausser Eingriff mit der Antriebshülse 112 erforderlich ist. Gegen Ende". des Arbeitsspiels gestattet es die Kupplungsfläche 120 dem Auslösebügel 2103, in seine normale Lage zurückzukehren, so dass die Nase HO und die radiale Rippe 111 wieder in Eingriff gelangen können.the release bracket 103 in its release position. This reduces the force required to hold the drive sleeve 97 in their lower position and to hold the nose 110 out of engagement with the drive sleeve 112 is required. Towards the end of the work cycle, the coupling surface 120 allows the release bar 2103 to return to its normal position so that the nose HO and the radial rib 111 come back into engagement can.

In dem Prägegerät nach der Erfindung ist weiterhin eine zu Beginn der Drehung der Kurvenscheibenanordnung 101 ansprechende Schaltvorrichtung zum Verriegeln des Prägerades 123 in der Lage, in der es jeweils angehalten worden ist, vorgesehen. Diese Schaltvorrichtung stellt sicher, dass die Prägewerkzeuge für das gewünschte Zeichen während des Prägevorganges richtig in der Prägestation ausgerichtet sind und dort festgehalten werden» Zu diesem Zwecke ist, wie am deutlichsten aus den Fig. 8 und 13 hervorgeht, an einer Deckwand 122 des Gehäuses 11 an zwei Zapfen 123 ein Hebel 121 hängend befestigt, der eine nach unten ragende Rolle 124 trägt, die mit einer seitlichen Kurvenfläche 126 einer Hauptkurve 127 der Kurvenscheibenanordnung 101 zusammenwirkt. Die Rolle 124 wird durch eine Zugfeder 128, die zwischen dem Hebel 121 und der Trägerplatte 53 angebracht ist, gegen die seitliche Kurvenfläche 126 gepresst. Der Hebel 121 besitzt Schlitze, in denen die Zapfen 123 laufen, so dass sich der Hebel 121 derart verschieben kann, dass die Rolle 124 ständig die seitliche Kurvenfläche 126 berührt.In the embossing device according to the invention there is also one which is responsive at the beginning of the rotation of the cam disk arrangement 101 Switching device for locking the stamping wheel 123 in the position in which it has been stopped in each case is provided. These Switching device ensures that the embossing tools for the desired character are correct during the embossing process are aligned in the embossing station and are held there. For this purpose, as is most clearly shown in Figs. 8 and 13, a lever 121 is attached to a top wall 122 of the housing 11 on two pins 123 hanging, one after carries roller 124 protruding below, which with a lateral curved surface 126 of a main curve 127 of the cam disk arrangement 101 cooperates. The roller 124 is supported by a tension spring 128 which is between the lever 121 and the carrier plate 53 is attached, pressed against the lateral cam surface 126. The lever 121 has slots in which the pins 123 run, so that the lever 121 can move in such a way that the roller 124 constantly contacts the lateral curved surface 126.

Von dem freien Ende des Hebels 121 erstreckt sich ein Arm 129 durch die Deckwand 122 nach oben, der am Umfang des oberen Ringes 26 in einen Schalthebel 131 ausläuft. Der Schalthebel 131 kann in Nuten 133 (Fig. 2) am Umfang des Ringes 26 eingreifen, um das Prägerad 23 in seiner Lage zu verriegeln. DieAn arm 129 extends from the free end of the lever 121 through the top wall 122 upwards, which ends at the circumference of the upper ring 26 in a switching lever 131. The gear lever 131 can engage in grooves 133 (FIG. 2) on the circumference of the ring 26 in order to lock the stamping wheel 23 in its position. the

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209848/0113209848/0113

A 39 445 h - 19 - 2220716A 39 445 h - 19 - 2220716

20.IV.72
t - 15320.IV.72
t - 153

seitliche Kurvenfläche 126 der Hauptkurve 127 besitzt eine Absenkung 132, mit welcher die Rolle 124 kurz nach Beginn der Drehung der Kurvenscheibenanordnung 101 zusammenwirkt. Hierdurch wird der Hebel 121 so verschoben, dass der Schalthebel 131 in eine entsprechende Nut 133 des Ringes 26 eingreift, so dass das Prägerad 23 bei der Bildung des gewünschten Zeichens in der Prägestation verriegelt und festgehalten wird. Nach dem Prägevorgang, d.h. gegen Ende der einen Umdrehung der Kurvenscheibenanordnung 101, bewegt die seitliche Kurvenfläche 126 den Hebel 121 gemäss Fig. 8 nach links, so dass der Schalthebel aus der Nut 133 des Prägerades 23 herausgelangt und das Prägerad 23 wieder von der Welle 59 gedreht werden kann.lateral curve surface 126 of the main curve 127 has a depression 132, with which the roller 124 cooperates shortly after the cam disk arrangement 101 begins to rotate. Through this the lever 121 is moved so that the switching lever 131 engages in a corresponding groove 133 of the ring 26, so that the Embossing wheel 23 is locked and held in place in the embossing station during the formation of the desired character. After the embossing process, i.e., towards the end of one revolution of the cam assembly 101, the side cam surface 126 moves the Lever 121 according to FIG. 8 to the left, so that the switching lever comes out of the groove 133 of the stamping wheel 23 and the stamping wheel 23 can be rotated again by the shaft 59.

Zwischen dem Prägen verschiedener Zeichen auf dem Prägeband muss dieses durch die Prägestation vorgeschoben werden. Bei dem Prägegerät nach der Erfindung erfolgt ein solcher Vorschub automatisch, nachdem ein Zeichen in das Prägeband eingeprägt worden ist. Das Prägegerät nach der Erfindung enthält weiterhin eine Abfüh!vorrichtung, welche die Art des zu prägenden Zeichens bestimmt und dementsprechend die Vorschubvorrichtung so voreinstellt, dass der Betrag, um den das Prägeband dann transportiert wird, der Breite des zu prägenden Zeichens in Richtung des Bandtransports entspricht. Auf diese Weise werden die Zeichen eines auf dem Prägeband geprägten Wortes individuell spationiert, um dem geprägten Wort ein ansprechendes Aussehen ähnlich dem eines gedruckten Wortes zu geben.Between the embossing of different characters on the embossing tape this must be advanced through the embossing station. Such a feed takes place in the embossing device according to the invention automatically after a character has been embossed on the embossing band. The embossing device according to the invention further includes a discharge device which determines the type of character to be embossed determined and accordingly pre-sets the feed device so that the amount by which the embossing tape is then transported corresponds to the width of the character to be embossed in the direction of tape transport. This is how the characters become of a word embossed on the embossing belt to give the embossed word an appealing appearance to give that of a printed word.

Wie am deutlichsten aus Fig. 9 hervorgeht, kann das Vorschubrad 32 für das Prägeband über eine Rutschkupplung 136 mit einem Winkelhebel 137 verbunden v/erden, der auf der Welle 43 drehbar gelagert ist. Auf Zapfen 139 (Fig. 8), die von der Deckwand 122 nach unten ragen, ist ein Fühlhebel 138 in axialer Richtung der Hauptwelle 51 verschiebbar gelagert. Eine Ver-As can be seen most clearly from FIG. 9, the feed wheel 32 for the embossing band can be connected to a slip clutch 136 with a Angle lever 137 connected v / earth, which is rotatably mounted on the shaft 43. On pin 139 (Fig. 8) from the top wall 122 protrude downward, is a sensing lever 138 in the axial Mounted displaceably towards the main shaft 51. A verse

209848/0113209848/0113

20.IV.72 t - 15320.IV.72 t - 153

Schiebung des Fühlhebels 138 wird durch ein Verbindungsglied 141 an den Winkelhebel 137 übertragen.Displacement of the feeler lever 138 is transmitted to the angle lever 137 through a link 141.

Der Fühlhebel 138 wird durch eine Zugfeder 142, die zwischen einer Zunge des Fühlhebels 138 und der Trägerplatte 53 angeordnet ist, gemäss Fig. 8 nach links gedrückt. An dem dem Vorschubrad 32 abgewandten Ende des Fühlhebels 138 befindet sich eine Rolle 143, die mit einer seitlichen Kurvenfläche 144 der Kurvenscheibenanordnung 101 zusammenwirkt, welche der seitlichen Kurvenfläche 126 für die Rolle 124 gegenüberliegt. Die Zugfeder 142 hält dabei die Rolle 143 gegen die seitliche Kurvenfläche 144«The sensing lever 138 is by a tension spring 142, which between a tongue of the sensing lever 138 and the support plate 53 is arranged, pressed to the left according to FIG. 8. On the feed wheel 32 facing away from the end of the sensing lever 138 is a roller 143 with a lateral curved surface 144 of the cam disk arrangement 101 cooperates, which is opposite to the lateral curved surface 126 for the roller 124. The mainspring 142 holds the roller 143 against the lateral curved surface 144 "

Der Fühlhebel 138 besitzt eine Abfühlnase 146, die durch einen Schlitz 147 in der Deckwand 122 nach oben ragt. Das obere Ende der Abfühlnase 146 wirkt mit einem Anschlagring 148 an der Unterseite des Prägerades 23 zusammen. Wie aus Fig. 18 hervorgeht, ist der Umfang des Anschlagringes 148 so abgestuft, dass seine Teile sich in unterschiedlichen radialen Abständen von der Welle 59 befinden, Der Betrag, um welchen der Fühlhebel 138 unter der Wirkung der Zugfeder 142 gemäss Fig. 8 nach links bewegt werden kann, wird somit durch das Auftreffen der Abfühlnase 146 auf den Anschlagring 148 bestimmt. Die Stufen auf dem Anschlagring 148 entsprechen dabei den Dicktenv/erten der Zeichen des Prägerades 23, so dass der Betrag, um welchen der Fühlhebel 138 nach links bewegt wird, von der Dickte des Zeichens in der Prägestation abhängt und aufeinanderfolgende Zeichen entsprechend ihrem jeweiligen Dicktenwert spationiert werden.The feeler lever 138 has a feeler nose 146 which protrudes upward through a slot 147 in the top wall 122. The top end The sensing nose 146 cooperates with a stop ring 148 on the underside of the stamping wheel 23. As can be seen from Fig. 18, the circumference of the stop ring 148 is stepped so that its parts are at different radial distances from the shaft 59, the amount by which the feeler lever 138 is moved to the left under the action of the tension spring 142 according to FIG can, is thus made by the impact of the sensing nose 146 determined on the stop ring 148. The steps on the stop ring 148 correspond to the thickness values of the characters on the stamping wheel 23, so that the amount by which the feeler lever 138 is moved to the left, depends on the thickness of the character in the embossing station and successive characters accordingly their respective thickness value.

Nach Auslösung der Drehung der Kurvenscheibenanordnung 101 durch Betätigen einer einem Zeichen entsprechenden Drucktaste ermöglicht es die seitliche Kurvenfläche 144, gegen welche die Rolle 143 des Fühlhebels 138 unter der Wirkung der Zugfeder 142 ge-After triggering the rotation of the cam disk arrangement 101 made possible by actuating a pushbutton corresponding to a character it is the lateral curved surface 144, against which the roller 143 of the feeler lever 138 is pressed under the action of the tension spring 142

- 21 -- 21 -

209.848/01 1 3209.848 / 01 1 3

2O.IV.722O.IV.72

t - 153t - 153

drückt wird, dem Fühlhebel 138, sich so weit nach links zu bewegen, bis die Abfühlnase 146 gegen den Anschlagring 148 anstösst. Bei dieser Bewegung dreht der Fühlhebel 138 den Winkelhebel 137 gemäss Fig. 8 im Uhrzeigersinn. Wegen der Rutschkupplung 136 wird diese Bewegung des Winkelhebels 137 nicht auf das Vorschubrad 32 übertragen. Wie am deutlichsten aus Fig. 9 hervorgeht, haben sowohl der Winkelhebel 137 als auch das Vorschubrad 32 für das Prägeband koaxiale Hülsen, die sich zwischen diesen beiden Gliedern treffen und um welche eine Kupplungsfeder 151 gewunden ist. Die Wickelrichtung dieser Küpplungsfeder 151 ist derart gewählt, dass der Durchmesser der Kupplungsfeder etwas vergrössert wird, wenn der Winkelhebel 137 durch den Fühlhebel 138 in der beschriebenen Weise im Uhrzeigersinn gedreht wird, so dass die Kupplungsfeder 151 die Bewegung des Winkelhebels 137 nicht an das Vorschubrad 32 überträgt. Eine Bewegung des Winkelhebels 137 in der entgegengesetzten Richtung bewirkt jedoch ein Festziehen der einzelnen Federwicklungen, so dass die Kupplungsfeder durch Reibung kraftschlüssig mit den Hülsen des Winkelhebels 137 und des. Vorschubrades 32 verbunden wird, um die Bewegung des Winkelhebels an das Vorschubrad weiterzugeben. Auf der entgegengesetzten Seite des Vorschubrades 32 für das Prägeband ist eine ähnliche Rutschkupplung 152 vorgesehen, welche das Vorschubrad 32 mit einem Lagerbock 153 koppelt. Der Wicklungssinn der Kupplungsfeder dieser Rutschkupplung 152 ist jedoch entgegengesetzt gewählt, so dass die Anordnung sicherstellt, dass das Vorschubrad .32 nicht durch den Winkelhebel 137 gedreht wird, wenn dieser durch den Fühlhebel 138 im Uhrzeigersinn verschwenkt wird, aber eine Drehung des¹ Vorschubrades 32 ermöglicht, wenn der Winkelhebel 137 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird.is pressed, the sensing lever 138 to move to the left until the sensing nose 146 abuts against the stop ring 148. During this movement, the feeler lever 138 rotates the angle lever 137 clockwise according to FIG. 8. Because of the slip clutch 136, this movement of the angle lever 137 is not transmitted to the feed wheel 32. As can be seen most clearly from FIG. 9, both the angle lever 137 and the feed wheel 32 for the embossing belt have coaxial sleeves which meet between these two members and around which a coupling spring 151 is wound. The winding direction of this coupling spring 151 is selected such that the diameter of the coupling spring is slightly increased when the angle lever 137 is rotated clockwise by the feeler lever 138 in the manner described, so that the coupling spring 151 does not affect the movement of the angle lever 137 on the feed wheel 32 transmits. A movement of the angle lever 137 in the opposite direction, however, causes the individual spring coils to be tightened, so that the clutch spring is frictionally connected to the sleeves of the angle lever 137 and the feed wheel 32 in order to pass on the movement of the angle lever to the feed wheel. On the opposite side of the feed wheel 32 for the embossing band, a similar slip clutch 152 is provided, which couples the feed wheel 32 to a bearing block 153. The winding direction of the clutch spring of this slip coupling 152 is selected, however, opposite, so that the arrangement ensures that the feed gear is .32 not rotated by the angle lever 137 when the latter is pivoted by the sensing lever 138 in the clockwise direction, but allows rotation of the ^one feed wheel 32 when the bell crank 137 is rotated counterclockwise.

Auf diese Weise wird eine Voreinstellung des Fühlhebels 138 erzielt. Dieser Fühlhebel kann das Vorschubrad und damit auch das Prägeband um einen vorbestimmten Betrag bewegen, der von dem je-In this way, a presetting of the feeler lever 138 is achieved. This feeler lever can control the feed wheel and thus also that Move the embossing belt by a predetermined amount that depends on the

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209848/01 1 3209848/01 1 3

20.IV.72 t - 15320.IV.72 t - 153

weiligen geprägten Zeichen abhängt. Die tatsächliche Bewegung des Prägebandes erfolgt jedoch durch diese Anordnung erst nach vollendetem Prägevorgang. \depends on the coined characters. However, the actual movement of the embossing belt only takes place after this arrangement completed embossing process. \

Der eigentliche Prägevorgang sei anhand der Figuren 8, 9, 12, 14, 16 und 17 beschrieben. Die Kurvenscheibenanordnung 101 enthält eine getrennte Kürvenscheibe 161, die mit der Hauptkurve 127 über Zapfen 162 verbunden ist und zur Betätigung eines Prägegetriebes 163 dient (Fig. 14).The actual embossing process is based on Figures 8, 9, 12, 14, 16 and 17. The cam assembly 101 includes a separate cam 161 associated with the main cam 127 is connected via pin 162 and is used to actuate an embossing gear 163 (FIG. 14).

Das Geprägegetriebe 163 weist einen Stössel 164 auf, der einen aus zwei parallelen Elementen bestehenden Winkelhebel besitzt. Der Winkelhebel ist an der Verbindungsstelle seiner Hebelarme auf einer Welle 166 drehbar gelagert. Ein Hebelarm 167 des Winkelhebels trägt an seinem Ende eine Rolle 168, welche auf dem Umfang der Kurvenscheibe 161 läuft (Fig. 17). Der andere Hebelarm des Winkelhebels ist über eine Zugfeder 169 mit der Unterseite der Deckwand 122 verbunden. Die Zugfeder 169 dient dazu, die Rolle 168 gegen die Kurvenscheibe 161 zu drücken.The embossed gear 163 has a plunger 164, the one has angled lever consisting of two parallel elements. The angle lever is at the connection point of its lever arms rotatably mounted on a shaft 166. A lever arm 167 of the angle lever carries at its end a roller 168 which the circumference of the cam 161 runs (Fig. 17). The other lever arm of the angle lever is via a tension spring 169 with the Underside of the top wall 122 connected. The tension spring 169 serves to press the roller 168 against the cam disk 161.

Ein Zwischenstück 171 aus zwei parallelen Elementen verbindet dasjenige Ende des den Stössel 164 bildenden Winkelhebels, welches die Rolle 168 trägt, mit einem Prägehebel 172, der in ähnlicher Weise aus zwei parallelen Elementen bestehet. Das entgegengesetzte Ende des Prägehebels 172 ist um eine Welle 173 drehbar, und zwischen den beiden Elementen des Prägehebels befindet sich ungefähr in der Mitte zwischen der Welle 173 und dem Zwischenstück 171 ein Prägestempel 174, der dort geringfügig verschwenkbar angebracht ist.An intermediate piece 171 made of two parallel elements connects that end of the angle lever forming the plunger 164, which carries the roller 168, with an embossing lever 172, which similarly consists of two parallel elements. The opposite The end of the stamping lever 172 is rotatable about a shaft 173 and between the two elements of the stamping lever approximately in the middle between the shaft 173 and the intermediate piece 171 there is an embossing die 174, which is slightly there is pivotably attached.

Die Kurvenfläche der Kurvenscheibe 161 ist so ausgebildet, dass der Prägestempel 174 durch das Prägegetriebe 163 von einer zurückgezogenen Stellung nach oben gedrückt wird, nachdem derThe cam surface of the cam disk 161 is designed such that the stamping die 174 is retracted by the stamping gear 163 Position is pushed up after the

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209848/0113209848/0113

A 39 445 h - 23 - 7 ? ? ΓΠTRA 39 445 h - 23 - 7? ? ΓΠTR

20.IV.72 ^^£υΠϋ 20.IV.72 ^ ^{£ υΠϋ}

t - 153t - 153

Schalthebel 131 das PrSgerad 23 in einer seiner Lagen verriegelt hat und nachdem die Vorschubvorrichtung für das Prägeband voreingestellt worden ist. Wie am deutlichsten aus Fig. 17 zu ersehen ist, gelangt der Prägestempel 174 bei seiner Aufwärtsbewegung durch eine entsprechende Öffnung in der Deckwand 122 und trifft dann auf die Zunge 35 des Prägerades 23 auf, welche in der Prägestation ausgerichtet ist, und drückt diese nach oben, so dass die auf ihr befindliche Patrize mit der entsprechenden Matrize an dem oberen Ring 26 zusammenwirkt. Hierdurch wird das gewünschte Zeichen in, das zwischen diesen beiden Prägewerkzeugen befindliche Prägeband eingeprägt.Switching lever 131 has locked the PrSgerad 23 in one of its positions and after the feed device for the embossing belt has been preset. As best seen in Figure 17, the die 174 comes up as it moves through a corresponding opening in the top wall 122 and then hits the tongue 35 of the stamping wheel 23, which is aligned in the embossing station, and presses it upwards, so that the male part on it interacts with the corresponding female part on the upper ring 26. Through this will be the character you want in between these two Embossing band located on the embossing tools.

In der Prägestation 28 ist unmittelbar über dem Ring 26 des Prägerades 23 eine Brücke 176 angebracht, welche als Widerlager für den Ring 26 dient und verhindert, dass dieses sich unter dem Druck des Prägestempels 174 nach oben durchbiegt. Der Prägestempel 174 kann in herkömmlicher Weise federbelastet sein, um ihm ein nachgiebiges Zurückweichen zu gestatten, falls er auf einen besonders dicken Abschnitt des Prägebandes oder auf eine dicke Stelle des Prägerades auftrifft.In the embossing station 28 is immediately above the ring 26 of the Embossing wheel 23 attached a bridge 176, which serves as an abutment for the ring 26 and prevents this from moving deflects upward under the pressure of the die 174. The die 174 can be spring loaded in a conventional manner be to allow him a resilient recoil if he hits a particularly thick section of the embossing tape or hits a thick point on the embossing wheel.

Wenn sich die Kurvenscheibenanordnung 101 weiterdreht, weicht die Kurvenfläche der Kurvenscheibe 161 zurück und der Prägestempel 174 wird mit Unterstützung der Zugfeder 169 aus seiner Prägestellung zurückgezogen. Zu diesem Zeitpunkt steht das Prägegetriebe 163 infolge des durch den Prägestempel 174 nach unten ausgeübten Druckes unter einer erheblichen Belastung. Es versucht daher, die Kurvenscheibe 161 und damit auch/ die ganze Kurvenscheibenanordnung 101 schneller zu drehen als die vom Motor 46 angetriebene Welle 59. Um ein solches überlaufen zu verhindern, ist auf der Hauptwelle 51 zwischen dieser und dem inneren Umfang der Antriebsnabe 114 sowie der Kurvenscheibenanordnung 101 an der Stelle von d=rem Zusammentreffen eine zweite Kupplungsfeder 1001 vorgesehen (Fig. 10)..Ein Ende der Kupplungs-When the cam disk arrangement 101 continues to rotate, the cam surface of the cam disk 161 recedes and the die 174 is withdrawn from its embossed position with the support of the tension spring 169. At this point the embossing gear is in place 163 as a result of the downward pressure exerted by the die 174 under a considerable load. It therefore tries to rotate the cam disk 161 and thus also / the entire cam disk arrangement 101 faster than that of the motor 46 driven shaft 59. To prevent such overflow, is on the main shaft 51 between this and the inner circumference of the drive hub 114 and the cam disk arrangement 101 a second at the point of the meeting Clutch spring 1001 provided (Fig. 10) .. One end of the clutch

- 24 -- 24 -

209848/0113209848/0113

A 39 445 h - 24 - ???Π1 IRA 39 445 h - 24 - ??? Π1 IR

2O.IV.72 <-£-£-ν ι IU2O.IV.72 <- £ - £ -ν ι IU

t - 153t - 153

feder 1001 ist mit der Kurvenscheibenanordnung 101 verbunden und das andere Ende der Kupplungsfeder 1001 ist frei. Sobald nun die Kurvenscheibenanordnung 101 die Hauptwelle 51 überlaufen will, festigt sich die Kupplungsfeder 1001 auf der Hauptwelle 51 und befestigt dadurch die Kurvenscheibenanordnung 101 auf dieser Welle, so dass kein überlaufen auftreten kann. Nach Beendigung des Prägevorganges trifft die seitliche Kurvenfläche 144 der Hauptkurve 127 beim Weiterdrehen der Kurvenscheibenanordnung 101 auf die Rolle 143 des Fühlhebels 138 und bewegt diesen gemäss den Figuren 8 und 9 nach rechts. Hierdurch wird über den Winkelhebel 137 und die Welle 43 das Vorschubrad 32 für das Prägeband gedreht und damit das Prägeband abhängig von der Breite des geprägten Zeichens um einen vorbestimmten Betrag transportiert. Die Weiterdrehung der Kurvenscheibenanordnung 101 betätigt die Auslösevorrichtung für die Riegelplatte 76, wodurch diese verschoben und die betätigte Drucktaste, welche den Prägevorgang ausgelöst hat, in ihre obere Ruhelage zurückgeführt wird.spring 1001 is connected to the cam assembly 101 and the other end of the clutch spring 1001 is free. As soon as the cam disk arrangement 101 wants to overrun the main shaft 51, the clutch spring 1001 is tightened on the main shaft 51 and thereby fixes the cam disk arrangement 101 on this shaft so that no overflow can occur. After the end of the embossing process, the lateral cam surface 144 of the main cam 127 hits the roller 143 of the sensing lever 138 as the cam disk arrangement 101 continues to rotate and moves it to the right according to FIGS. 8 and 9. As a result, the feed wheel 32 for the embossing tape is rotated via the angle lever 137 and the shaft 43 and thus the embossing tape is transported by a predetermined amount depending on the width of the embossed character. The further rotation of the cam disk arrangement 101 actuates the triggering device for the locking plate 76, whereby the latter is displaced and the actuated pushbutton, which triggered the embossing process, is returned to its upper rest position.

Hierzu trifft ein Stift 181, der gemäss Fig. 13 seitlich aus der Hauptkurve 127 herausragt, auf einen Betätigungsarm 182 eines Auslösehebels 183. Der Auslösehebel 183 ist um eine Welle 184 drehbar gelagert und so ausgebildet, dass sein freier Arm sich durch die Deckwand 122 nach oben erstreckt und in der zuvor erwähnten Nase 87 (Fig. 5) ausläuft, welche mit der herabhängenden Zunge 86 der Riegelplatte 76 zusammenwirkt. Wenn der Stift 181 auf den Betätigungsarm 182 auftrifft, wird der Auslösehebel 183 gemäss Fig. 17 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wodurch die Nase 87 über die Zunge 86 die Riegelplatte 76 verschiebt. Hierdurch wird diese von der Riegelschulter 84 der betätigten Drucktaste gelöst, so dass diese Drucktaste unter der Wirkung der Druckfeder 74 in ihre obere Grundlage zurückkehrenFor this purpose, meets a pin 181, which according to FIG. 13 laterally out of the main cam 127 protrudes, on an actuating arm 182 of a trip lever 183. The trip lever 183 is mounted around a shaft 184 rotatably and formed so as to be free arm after through the top wall 122 extends above and terminates in the aforementioned nose 87 (FIG. 5), which cooperates with the depending tongue 86 of the locking plate 76. When the pin 181 hits the actuating arm 182, the release lever 183 is pivoted counterclockwise according to FIG. 17, whereby the nose 87 moves the locking plate 76 via the tongue 86. As a result, the latter is released from the locking shoulder 84 of the actuated pushbutton, so that this pushbutton returns to its upper base under the action of the compression spring 74

kann.can.

~ 25 -~ 25 -

209848/01 1 3209848/01 1 3

A 39 445 h - 25 - ???Π1 1RA 39 445 h - 25 - ??? Π1 1R

20. IV. 72 - "^£UMO 20. IV. 72 - " ^{£ UMO}

t - 153t - 153

Wenn sich die Umdrehung der Kurvenscheibenanordnung 101 ihrem Ende nähert, steigt die Kurvenfläche 126 wieder an, wodurch der Schalthebel 131 aus dem Umfang des Ringes 26 herausbewegt wird. Etwa zur gleichen Zeit hat die Antriebshülse 97 auf der Welle 59 des Prägerades 23 unabhängig von dem Prägerad eine Umdrehung vollendet und sein Ansatz 99 rastet wieder in die entsprechende Vertiefung in dem Prägerad 23 ein. Hierdurch wird das Prägerad 23 wieder mit der Welle 59 gekoppelt und die Antriebshülse 97 kann sich auf der Welle 59 wieder nach oben bewegen. Die Kurvenfläche 120 senkt sich und ermöglicht es dem Auslösebügel 103, sich um seine Achse 109 zu verschwenken und seine Nase 110 in die Bewegungsbahn der Rippe 111 der Antriebshülse 112 zu bringen, um die Drehung der Kurvenscheibenanordnung 101 zu beenden.When the revolution of the cam disk arrangement 101 approaches its end, the cam surface 126 rises again, whereby the shift lever 131 is moved out of the circumference of the ring 26. At about the same time, the drive sleeve 97 has on the Shaft 59 of the stamping wheel 23 completes one revolution independently of the stamping wheel and its extension 99 engages again in the corresponding recess in the stamping wheel 23. As a result, the stamping wheel 23 is coupled again to the shaft 59 and the drive sleeve 97 can move back up on the shaft 59. The curve surface 120 lowers and enables it the release bracket 103 to pivot about its axis 109 and its nose 110 in the path of movement of the rib 111 of the Bring drive sleeve 112 to stop the cam assembly 101 from rotating.

Alle der vorstehend beschriebenen Vorgänge werden innerhalb einer Umdrehung der Kurvenscheibenanordnung 101 und damit auch der Hauptwelle 51 durchgeführt. Der Prägevorgang nach Betätigung einer der Drucktasten kann also sehr schnell ausgeführt werden. In einer bestimmten Ausführungsform des Pragegerätes nach der Erfindung wird die Hauptwelle 51 durch den Motor 46 mit 144 Umdrehungen pro Minute gedreht. Ein vollständiger Prägevorgang benötigt somit bei dieser Ausführungsform lediglich 0,42 Sekunden nachdem die Bewegung des Prägerades 23 durch Betätigen einer der Drucktasten angehalten worden ist.All of the processes described above are carried out within one revolution of the cam disk arrangement 101 and thus also the main shaft 51 carried out. The embossing process after pressing one of the pushbuttons can therefore be carried out very quickly will. In a specific embodiment of the compression device according to the invention, the main shaft 51 is driven by the motor 46 rotated at 144 revolutions per minute. A complete embossing process is therefore only required in this embodiment 0.42 seconds after the movement of the stamping wheel 23 has been stopped by pressing one of the pushbuttons.

Zuweilen ist es erforderlich, das Prägeband durch die Prägestation zu transportieren, ohne Zeichen in ihm einzuprägen. Zum Beispiel kann es erwünscht sein, zwischen zwei Wörtern einen Zwischenraum zu belassen. Das Prägegerät nach der Erfindung enthält auch eine Vorrichtung, durch welche bei Betätigung der Zwischenraumtaste 41 das Prägeband automatisch um einen vorbestimmten Betrag vorgeschoben wird. Wie aus den Fig. 3, 9 undSometimes it is necessary to pass the embossing belt through the embossing station to be transported without imprinting characters in it. For example, you may want to put a key between two words Leave space in between. The embossing device according to the invention also contains a device through which, upon actuation of the Gap key 41 the embossing tape automatically by a predetermined Amount is advanced. As shown in FIGS. 3, 9 and

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20.IV.72 t - 15320.IV.72 t - 153

zu ersehen ist, ragt die Zwischenraumtaste 41 von einem kastenförmigen Hebelgerüst 186 durch die Deckwand 122 nach oben. Das Hebelgerüst 186 ist um eine Welle 187 drehbar«gelagert, welche an der Unterseite der Deckwand 122 befestigt ist, und umfass-t mit zwei Schenkeln 188 und 189 die Welle 43 des Vorschubrades 32 für das Prägeband. Beim Betätigen der Zwischenraumtaste. 41 und beim dementsprechenden Verschwenken des Hebelgerüstes 186 um die Welle 187 berührt eine Nase 191, die sich von dem Schenkel 188 des Hebelgerüstes 186 nach innen erstreckt, einen Vorschubarm 192, der auf der Welle 43 drehbar angeordnet ist. Wie beispielsweise in Fig. 9 dargestellt, besitzt der Vorschubarm 192 einen Hülsenteil 193, der einen Teil einer Rutschkupplung zum Antrieb einer weiteren Hülse 194 bildet, die mit der Welle 43 verstiftet ist. Eine Kupplungsfeder 196 dieser Rutschkupplung überträgt die Schwenkbewegung des Vorschubarms 192 an die Hülse 194 und damit an die Welle 43, um das Vorschubrad 32 zu drehen und damit das Prägeband zu transportieren, und zwar jedesmal dann, wenn die Nase 191 eingreift und den Vorschubarm 192 verschwenkt. Die Kupplungsfeder 196 rutscht wirkungslos durch, wenn der Vorschubarm 192 in entgegengesetzter Richtung verschwenkt wird, um in seine Ruhelage zu gelangen. Hierzu ist eine Zugfeder 197 zwischen dem Ende des Vorschubarmes 192, das dem mit der Nase 191 zusammenwirkenden Ende gegenüberliegt, und einer unteren Verbindungsplatte 198 des Hebelgerüstes 186 angeordnet, welche den Vorschubarm 192 normalerweise in seiner Ruhelage hält und sowohl diesen Vorschubarm 192 als auch das Hebelgerüst 186 in die Grundlage zurückführt, wenn die Zwischenraumtaste 41 losgelassen wird. Wenn ein Abschnitt des Prägebandes durch die Prägestation transportiert werden soll, der grosser ist als der beim Betätigen der Zwischenraumtaste 41 vorgeschobene Abschnitt, kann der unmittelbar auf der Welle 43 des Vorschublades 32 angebrachte Drehknopf 42 von Hand gedreht werden, um das Vorschubrad 32 zum Transport des Prägebandes zu veranlassen. _ 27 -can be seen, the space key 41 protrudes from a box-shaped Lever structure 186 through the top wall 122 upwards. The lever structure 186 is rotatably mounted about a shaft 187, which is attached to the underside of the top wall 122, and comprises-t with two legs 188 and 189, the shaft 43 of the feed wheel 32 for the embossing band. When pressing the space key. 41 and during the corresponding pivoting of the lever structure 186 about the shaft 187, a nose 191, which extends from the leg, touches 188 of the lever structure 186 extends inward, a feed arm 192 which is rotatably arranged on the shaft 43. As For example, shown in Fig. 9, the feed arm 192 has a sleeve part 193 which is part of a slip clutch to drive a further sleeve 194 which is pinned to the shaft 43. A clutch spring 196 of this slip clutch transmits the pivoting movement of the feed arm 192 to the sleeve 194 and thus to the shaft 43 in order to close the feed wheel 32 rotate and thus transport the embossing tape, every time the nose 191 engages and the feed arm 192 pivoted. The clutch spring 196 slips ineffectively by when the feed arm 192 is pivoted in the opposite direction in order to get into its rest position. This is a tension spring 197 between the end of the feed arm 192 which is opposite the end cooperating with the nose 191, and a lower connecting plate 198 of the lever structure 186 is arranged, which the feed arm 192 normally in its Holds the rest position and both this feed arm 192 and the lever structure 186 returns to the base when the space key 41 is released. If a section of the embossing belt is to be transported through the embossing station, the is larger than the section pushed forward when the space key 41 is actuated, the section that is directly on the shaft 43 of the feeder 32 attached rotary knob 42 rotated by hand to cause the feed wheel 32 to transport the embossing tape. _ 27 -

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2O.IV.722O.IV.72

t - 153 .t - 153.

Das Prägegerät nach der Erfindung enthält weiterhin eine Vorrichtung zum Abtrennen eines mit Prägungen versehenen Abschnittes des Prägebandes von dem Bandvorrat. Hierzu ist ein Hebelgerüst 201 vorgesehen, das die Abtrenntaste 39 trägt und mit einer Abschneid-Kurvenscheibe 208 zusammenwirkt, um diese Kurvenscheibe zum Antrieb der verschiedenen beim Abschneiden des Prägebandes tätigen Vorrichtungen mit der Hauptwelle 51 zu koppeln.The embossing device according to the invention furthermore contains a device for separating an embossed section of the embossing tape from the tape supply. A lever structure is required for this 201 provided, which carries the cut-off button 39 and cooperates with a cut-off cam 208 to this cam to drive the various devices with the main shaft 51 which are active when cutting the embossing tape couple.

Das Hebelgerüst 201 ist um eine Welle 202 drehbar gelagert. Bei Betätigung der Abtrenntaste 39 wird ein Anschlag 203 des Hebelgerüstes 201 ausser Eingriff mit einem Ansatz 204 einer Antriebshülse 206 der Rutschkupplung für die Kurvenscheibe 209 geschwenkt. Wie aus Fig. 11 ersichtlich, ermöglicht eine Freigabe der Antriebshülse 206, dass eine Kupplungsfeder 207 kraftschlüssig auf die Oberfläche einer Antriebsnabe 208 einwirkt, die mit der Hauptwelle verstiftet ist, und deren Drehbewegung in ähnlicher Weise an die Kurvenscheibe überträgt, wie es für die Rutschkupplung der Kurvenscheibenanordnung für den Prägevorgang beschrieben worden ist. Eine Betätigung der Abtrenntaste 39 verbindet somit die Abtrennvorrichtung zum Antrieb mit der Hauptwelle 51·The lever structure 201 is rotatably mounted about a shaft 202. at When the cut-off button 39 is actuated, a stop 203 of the lever structure 201 is disengaged from a shoulder 204 of a drive sleeve 206 of the slip clutch for the cam 209 is pivoted. As can be seen from Fig. 11, enables a release the drive sleeve 206 that a clutch spring 207 frictionally acts on the surface of a drive hub 208, which is pinned to the main shaft, and its rotational movement in similarly transmits to the cam as it is for the slip clutch of the cam assembly for the stamping process has been described. An actuation of the disconnection button 39 thus connects the disconnection device to the drive with the Main shaft 51

In dem Prägegerät nach der Erfindung ist weiterhin die Möglichkeit vorgesehen, das Prägeband vor dem eigentlichen Abschneiden so weit durch die Prägestation vorzuschieben, dass das zuletzt geprägte Zeichen ausreichend jenseits der Abtrennstation 38 zu liegen kommt. Da das zuletzt geprägte Zeichen normalerweise nur eine Zeichenbreite jenseits der Prägestation liegt, ist dieser zusätzliche Vorschub des Prägebandes vor dem Abtrennen erforderlich, um sicherzustellen, dass der abgetrennte Abschnitt des Prägebandes die ganze geprägte Information enthält. HierzuIn the embossing device according to the invention there is still the possibility provided to advance the embossing band so far through the embossing station before the actual cutting that the last embossed characters sufficiently beyond the separation station 38 to come to lie. Since the last embossed character is normally only one character width beyond the embossing station, this is additional feed of the embossing belt required before cutting, to ensure that the severed section of the embossing tape contains all of the embossed information. For this

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ist auf der Aussenseite der Kurvenscheibe 209 eine Kurvenfläche 213 vorgesehen, die mit einer Rolle 211 an dem rfreien Ende eines Vorschubhebels 212 zusammenwirkt. Der Vorschubhebel 212 ist zwischen seinen Enden auf einem Zapfen 214 (Fig. 8) drehbar gelagert, der von der Unterseite der Deckwand 122 herabragt. Das der Rolle 211 abgewandte Ende des Vorschubhebels 212 ist drehbar an einem Schieber 216 befestigt, der sich bis in die Nähe der Welle 43 des Vorschubrades 32 erstreckt. Wie am deutlichsten aus den Fig. 9 und 15 ersichtlich, ist der Schieber 216 mit einem Winkelhebel 217 verbunden, der um die Welle drehbar angeordnet ist. Der Winkelhebel 217 ist über eine Rutschkupplung 218 mit der Welle 43 kuppelbar, um diese und damit das Vorschubrad 32 in Vorschubrichtung des Prägebandes zu drehen. Hierzu ist eine Kupplungsfeder 219 sowohl um eine Hülse 221 des Winkelhebels 217 als auch um eine Antriebsnabe 223 gewickelt, welche mit der Welle 43 verstiftet ist. Die Wickelrichtung der Kupplungsfeder 219 ist so gewählt, dass bei einer Verschiebung des Schiebers 216 in Richtung auf die Welle 43 die Kupplungsfeder 219 um die Hülse 221 des Winkelhebels 217 gespannt wird, um dessen Drehung der Antriebsnabe 223 und damit auch dem Vorschubrad 32 des Prägebandes zu vermitteln. Wenn der Schieber 216 von der Welle 43 fortbewegt wird, kann die Kupplungsfeder 219 auf der Oberfläche der Hülse 221 des Winkelhebels 217 gleiten. Zwischen einem Ansatz 226 des Schiebers 216 und der Trägerplatte 53 ist eine Zugfeder 224 angebracht, welche den Schieber 216 von der Welle 43 fortzubewegen trachtet. Die Zugfeder 224 dient somit dazu, die Rolle 211 des Vorschubhebels 212 gegen die Kurvenfläche 213 zu drücken und weiterhin den Schieber 216 in seine Grundstellung zurückzubewegen, nachdem die Abtrenntaste zur Einleitung des Abtrennvorganges niedergedrückt worden ist.a cam surface 213 is provided on the outside of the cam disk 209, which is connected to a roller 211 at the free end a feed lever 212 cooperates. The feed lever 212 is rotatable between its ends on a pin 214 (FIG. 8) stored, which protrudes from the underside of the top wall 122. The end of the feed lever 212 facing away from the roller 211 is rotatably attached to a slide 216 which extends into the vicinity of the shaft 43 of the feed wheel 32. How most clearly 9 and 15, the slide 216 is connected to an angle lever 217 which is rotatable about the shaft is arranged. The angle lever 217 can be coupled to the shaft 43 via a slip clutch 218 in order to move it and thus the To rotate the feed wheel 32 in the feed direction of the embossing belt. For this purpose, a clutch spring 219 is both around a sleeve 221 of the angle lever 217 and wound around a drive hub 223 which is pinned to the shaft 43. The winding direction of the The clutch spring 219 is selected so that when the slide 216 is displaced in the direction of the shaft 43, the clutch spring 219 is tensioned around the sleeve 221 of the angle lever 217, in order to convey its rotation to the drive hub 223 and thus also to the feed wheel 32 of the embossing belt. When the slide 216 is moved away by the shaft 43, the clutch spring 219 can slide on the surface of the sleeve 221 of the angle lever 217. Between an extension 226 of the slide 216 and the support plate 53, a tension spring 224 is attached, which the slide 216 seeks to move away from the shaft 43. The tension spring 224 thus serves to pull the roller 211 of the feed lever 212 against the To press cam surface 213 and continue to move the slide 216 back into its basic position after the disconnect button has been depressed to initiate the separation process.

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Nach dem Vorschub des Prägebandes zum Transportieren des letzten geprägten Zeichens über die Abtrennstation hinaus wird der eigentliche Abtrennvorgang durchgeführt. Wie aus den Fig. 8 und 16 hervorgeht, enthält die Abtrennstation.38 oberhalb der Stelle, durch welche das,Prägeband hindurchführt, eine Schneide 231, die sich quer zu dem Prägeband erstreckt/Mit der Schneide 231 wirkt eine Ambossvorrichtung zusammen, um das gewünschte Abtrennen des Prägebandes zu erzielen.After the embossing belt has been advanced to transport the last embossed character over the separating station, the actual separation process carried out. As can be seen from FIGS. 8 and 16, the separation station 38 contains above the Place through which the embossing belt passes, a cutting edge 231, which extends transversely to the embossing belt / An anvil device cooperates with the cutting edge 231 to produce the desired To achieve separation of the embossing tape.

An der Abtrennstation 38 erstreckt sich durch eine öffnung in der Deckwand 122 des Gehäuses 11 ein Stempel.232, der an seinem oberen Ende einen Amboss 233 trägt und in der öffnung senkrecht verschiebbar ist. Am unteren Ende des Stempels 232 ist^um einen Stift 236 eine Rolle 234 drehbar befestigt, die mit einer Kurvenfläche 237 am Umfang der Kurvenscheibe 209 zusammenwirkt. Die Kurvenfläche 237 ist so ausgebildet, dass sie nach dem eben beschriebenen zusätzlichen Bandvorschub ansteigt und eine Aufwärtsbewegung des Stempels 232 bewirkt. Der Stempel 232 bewegt sich in der Abtrennstation 38 so weit nach oben, dass sein Amboss 233 mit der Schneide 231 zusammenwirken kann, um das zwischen diesen beiden Teilen befindliche Prägeband zu durchtrennen. Der abgetrennte. Abschnitt des Prägebandes kann durch eine öffnung 238 in der Brücke 29 dem Prägegerät entnommen werden. , .At the separation station 38 extends through an opening in the top wall 122 of the housing 11 a stamp. 232, which is attached to his upper end carries an anvil 233 and is perpendicular in the opening is movable. At the lower end of the punch 232, a roller 234 is mounted so as to be rotatable about a pin 236 and which has a cam surface 237 cooperates on the circumference of the cam 209. The cam surface 237 is designed so that it is flat after described additional tape feed increases and causes an upward movement of the punch 232. The punch 232 moves in the separation station 38 so far upwards that its anvil 233 can interact with the cutting edge 231 to to cut through the embossing tape located between these two parts. The severed one. Section of the embossing tape can go through an opening 238 in the bridge 29 can be removed from the embossing device. ,.

Eine Weiterdrehung der Abtrenn-Kurvenscheibe 209 nach dem Abtrennen des Prägebandes bewegt den Stempel 232 aus seiner Arbeitsstellung zurück. Dies erfolgt gleichzeitig mit der Rückkehr des Vorschubhebels 212 und des Schiebers 216 in ihre Grundstellungen, nachdem sie kurz vor dem Abtrennen das Prägeband zusätzlich transportiert hatten.One further rotation of the severing cam 209 after severing of the embossing tape moves the punch 232 back from its working position. This happens at the same time as the return the feed lever 212 and the slide 216 in their basic positions, after they had also transported the embossing tape shortly before cutting off.

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Der eben beschriebene Abtrennvorgang erfolgt während einer einzigen Umdrehung der Kurvenscheibe 209. Wegen der Kürze der für eine Umdrehung erforderlichen Zeitspanne kann es vorkommen, dass die Bedienungsperson die Abtrenntaste 39 bei Beendigung der Umdrehung der Kurvenscheibe 209 noch gedrückt hält. Wenn sich dann die Kurvenscheibe weiter dreht und die verschiedenen Vorrichtungen betätigt, werden laufend Abschnitte des Prägebandes durch die Abtrennstation vorgeschoben und dann abgetrennt. Um dies zu verhindern, ist eine Vorrichtung vorgesehen die sicherstellt, dass trotz gedrückter Abtrenntaste am Ende der Umdrehung der Abtrenn-Kurvenscheibe diese Kurvenscheibe zwangsläufig von der Hauptwelle entkuppelt wird. Dies wird in einfacher Weise dadurch erzielt, dass auf der Antriebshülse 206 der Rutschkupplung für die Abtrenn-Kurvenscheibe 209 aussen ein zweiter Ansatz 239 (Fig. 11) vorgesehen ist, der so angeordnet ist, dass er auf den Anschlag 203 des Hebelgerüstes-201 einwirkt, auch wenn die Abtrenntaste 39 gedrückt ist. Diese Einwirkung unterbricht ersichtlich die Drehung der Antriebshülse 206 und entkuppelt somit die Abtrenn-Kurvenscheibe 209 von der Antriebsnabe 208 auf der Hauptwelle 51. Wenn bei der Beendigung der einen Umdrehung der Abtrenn-Kurvenscheibe 209 die Abtrenntaste 39 nicht mehr niedergedrückt ist, kann der Anschlag 203 mit dem zuerst beschriebenen Ansatz 204 der Antriebshülse 206 zusammenwirken, um deren Drehbewegung anzuhalten und die Kurvenscheibe 209 von der Hauptwelle 51 zu entkuppeln. Der Ansatz 239 befindet sich an einer Stelle, an welcher er zu Beginn der Drehung der Antriebshülse 206 infolge Betätigung der Abtrenntaste 39 nicht in Berührung mit dem Anschlag 203 des Hebelgerüstes 201 kommen kann, so dass er den Arbeitsvorgang der Abtrennvorrichtung nicht behindert.The separation process just described takes place during a single revolution of the cam 209. Because of the shortness of the for a period of time required for one revolution, it may happen that the operator presses the cut-off button 39 at the end the rotation of the cam 209 is still held down. If the cam then continues to rotate and the various When devices are actuated, sections of the embossing tape are continuously advanced through the cutting station and then cut off. To prevent this, a device is provided that ensures that, despite the disconnect button being pressed, the At the end of the revolution of the separating cam, this cam is inevitably decoupled from the main shaft. this will achieved in a simple manner that on the drive sleeve 206 the slip clutch for the separating cam disk 209 outside a second extension 239 (FIG. 11) is provided, which is arranged so that it hits the stop 203 of the lever structure 201 acts even if the disconnect button 39 is pressed. This action obviously interrupts the rotation of the drive sleeve 206 and thus uncouples the separating cam disk 209 from the drive hub 208 on the main shaft 51. If at the end the one revolution of the separation cam 209 the separation button 39 is no longer depressed, the stop can 203 cooperate with the first-described approach 204 of the drive sleeve 206 to stop the rotational movement and the To decouple the cam 209 from the main shaft 51. The approach 239 is at a point at which it is at the beginning the rotation of the drive sleeve 206 upon actuation of the disconnect button 39 cannot come into contact with the stop 203 of the lever structure 201, so that it stops the operation of the cutting device not disabled.

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Claims

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Claims cn e

Embossing device for embossing characters in a recording medium with a number of stamping tools, a selection device for the stamping tools, a feed device for transporting the recording medium through an embossing station and an embossing device for embossing of the characters in the embossing station, thereby marked that for each of the characters to be embossed a set of embossing tools and an associated one Pushbutton (22) is provided, each of which is housed in regular arrangements (23, 26, 27 *; 14), and that in each case by actuating one of the pushbuttons (22) by means of the selection device (91, 92) the associated Set of stamping tools movable into the stamping station (28) and the stamping device (174) for stamping the corresponding Character in the embossing station (28) can be triggered.

2. Embossing device according to claim 1, characterized in that by pressing one of the pushbuttons (22) into the embossing station (28) moving set of embossing tools can be locked there during the embossing of a character.

3. Embossing device according to claim 1 or 2, characterized in that the feed device is actuated by pressing one of the pushbuttons (22) (32, 36) for transporting the recording medium by a predetermined amount after Embossing can be triggered.

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4. Embossing device according to claim 3, characterized in that that by pressing one of the pushbuttons (22) the amount can be preset by which the feed device (32, 36) transports the recording medium after the embossing has taken place.

5. Embossing device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that by pressing one of the pushbuttons (41) the feed device (32, 36) for transporting of the recording medium by a predetermined amount can be triggered independently of an embossing.

6. Embossing device according to one of claims 1 to 5, characterized by that by pressing one of the pushbuttons (39) a disconnection device (231 to 233) for disconnection of a section of the recording medium can be triggered.

7. Embossing device according to claim 6, characterized in that the feed device (32, 36) for transporting the recording medium by a predetermined amount can be triggered by pressing one of the pushbuttons (39) before triggering the separating device (231 to 233).

8. Embossing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the stamping tools are arranged in a ring on a stamping wheel (23) and by rotating the stamping wheel (23) can be passed through the embossing station (28) one after the other.

9. Embossing device according to claim 8, characterized in that the embossing wheel (23) is continuously rotatable and by actuation one of the pushbuttons (22) can be stopped in a position in which the associated embossing tools in the

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Embossing station (28) are aligned.

10. Embossing device according to claim 9 and one of claims 3 to 7, characterized in that the triggering takes place by stopping the stamping wheel (23).

11. Embossing device according to claim 10, characterized in that the embossing wheel (23) each through the shaft (72) one actuated pushbutton (22) can be stopped, which interacts with a stop (91) on the stamping wheel (23).

12. Embossing device according to claim 11, characterized in that that the stop (91) extends radially to the stamping wheel (23) and the shafts (72) of the pushbuttons (22) have their end stop parts (92) which are annular

~j ^~ j ^

arranged and by pressing the pushbuttons (22) in the path of movement of the stop (91) on the stamping wheel (23) can be moved into it.

13. Embossing device according to claim 12, characterized in that the stop is arranged as a radial to the embossing wheel (23) Stop rail (91) is formed and that the stop parts (92) in the annular arrangement both radially and are also angularly offset from one another.

14. Embossing device according to claim 2 and one of claims 8 to 13, characterized in that the embossing wheel (23) on its periphery with one of the number of sets of embossing tools corresponding number of grooves (133) is provided in which a shift lever (131) is able to engage.

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15. Embossing device according to one of claims 1 to 14, characterized in that a locking device (76,, 77, 84) is provided for holding down an actuated pushbutton (22) while a character is being embossed «

16. Embossing device according to claim 15 and one of claims 11 to 14, characterized in that the locking device (76, 77, 84) has a spring-loaded locking plate (76) through which or on which the shafts (72) of the pushbuttons (22) extend through or past, and that the shafts (72) of the pushbuttons (22) have drivers (83), with the help of which the locking plate (76) counteracts the action when a pushbutton (22) is pressed of springs (81) is displaceable, as well as locking shoulders (84) 'on v / iron, which is actuated when a Push button (22) are able to grip behind an edge of the locking plate (76).

17. Embossing device according to claim 16, characterized in that a release tongue (86) is attached to the locking plate (76), with the aid of which the locking plate (76) is moved Completion of the embossing of a character against the action of the springs (81) to release the bolt shoulders (84) and to allow an actuated pushbutton (22) to return under the action of a compression spring (75) in their rest position is displaceable.

18. Embossing device according to one of claims 3 to 17, characterized in that a sensing device (146 ', 148) is provided for the thickness value of a character to be embossed, with which the amount by which the feed device (32, 36) transports the recording medium after the embossing has taken place, is adjustable.

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19. Embossing device according to claim 18 and one.der claims 8 to 17, characterized in that a stop ring (148) is connected to the stamping wheel (23), the steps has the height of the characters assigned to the thickness value corresponds, and cooperates with a sensing nose (146), with which the amount by which the feed device ("32, 36) the recording medium after the embossing has taken place transported, is adjustable.

20. Embossing device according to claim 19, characterized in that in the feed device (32, 36) a feed wheel (32) interacting with a pressure device (36) is provided for the recording medium, which can be rotated by the sensing nose (146).

21. Embossing device according to claim 20, characterized in that the amount by which the feed wheel (32) can be rotated by the sensing nose (146) when the Stop ring (148) with the sensing nose (146) can be preset and the rotation of the feed wheel (32) at a return of the sensing nose (146) to a rest position takes place.

22. Embossing device according to claim 20 or 21, characterized in that that on the shaft (43) of the feed wheel (32) a rotary knob (42) is attached, with which the recording medium can be transported by hand.

23. Embossing device according to one of claims 1 to 22, characterized in that that the embossing device (174), a cam disk arrangement which can be triggered by actuating one of the pushbuttons (22) (101), which via an embossing gear (163) has an embossing die (174) in the embossing station

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(28) is able to operate with the two embossing tools together and can be pressed into the recording medium.

24. Embossing device according to claim 23, characterized in that the cam disk arrangement (101) when actuating a the pushbuttons (22) by a slip clutch (102) with a main shaft (51) driven by a motor (46) can be coupled.

25. Embossing device according to claim 14 and claim 22 or 23, characterized in that the switching lever (131) through the cam disk arrangement (101) can be moved into the grooves (133) of the stamping wheel (23).

26. Embossing device according to claim 3 or 4 and one of claims 23 to 25, characterized in that the feed device (32, 36) can be actuated by the cam disk arrangement (101).

27. Embossing device according to claim 17 and one of claims 23 to 26, characterized in that the release tongue (86) can be actuated by the cam disk arrangement (101).

28. Embossing device according to one of claims 6 to 27, characterized in that that the separation device (231 to 233) can be triggered by pressing a separation button (39) Has cam (209) which with an anvil (233) the recording medium against a cutting edge (231) able to press.

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29. Embossing device according to claim 28, characterized / that the cam disk (209) - when the disconnect button (39) is pressed by a slip clutch (206) to 208) with a main shaft (51) driven by a motor (46) can be coupled. .

30. Embossing device according to claim 7 and claim 28 or 29, characterized characterized in that the cam (209) before pressing the anvil (233) the feed device (32V 36) for transporting the recording medium able to operate a predetermined amount.

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