DE2218355A1

DE2218355A1 - Pneumatic conveying device and method for pneumatic material conveying

Info

Publication number: DE2218355A1
Application number: DE19722218355
Authority: DE
Inventors: Roderick Peter Stockport Cheshire Johnson (Großbritannien)
Original assignee: Sturtevant Engineering Co. Ltd., London
Priority date: 1971-04-21
Filing date: 1972-04-15
Publication date: 1972-11-02
Also published as: BR7202322D0

Description

Pneumatische Fördereinrichtung und Verfahren zur pneumatischen Materialförderung.Pneumatic conveying device and method for pneumatic material conveying.

Die Erfindung betrifft eine pneumatische Fördereinrichtung mit einem an eine Förderleitung anschließbaren ersten Behälter, dem in der Nähe des Behälterauslasses Gaseinlaßmittel zugeordnet sind, durch die Gas in in dem Behälter efindliches Material injizierbar ist sowie ein unter Benutzung dieser Fördereinrichtung durchführbares Verfahren zur pneumatischen Materialförderung.The invention relates to a pneumatic conveyor with a to a conveying line connectable first container, the one in the vicinity of the container outlet Gas inlet means are associated through which gas is introduced into the material in the container is injectable as well as one that can be carried out using this conveying device Process for pneumatic material conveying.

Es sind pneumatische Fördereinrichtungen bekannt, bei denen Gas in das i.n der Nähe eines Behälterauslasses liegende Material eingeblasen wird, um das zu Hauf liegende Material fließfähig zu machen. Das in dem Behälter befindliche Material wird hierbei mit Druck beaufschlagt und über eine Förder.'ei.-tung aus dem Behälter ausgetrieben, wobei an einer vorbestimmten Stelle der Förderleitung in vorbestimmten Zeitabständen Gasimpulse zur Wirkung gebracht werden, welche den Materialstrom in diskrete Materialmengen unterteilen.There are pneumatic conveyors known in which gas in the material lying in the vicinity of a container outlet is injected in order to to make the heaped material flowable. The one in the container The material is pressurized and discharged via a conveyor expelled from the container, at a predetermined point on the delivery line gas pulses are brought into effect at predetermined time intervals, which the Divide the material flow into discrete material quantities.

Derartige Fördereinrichtungen arbeiten prinzipiell chargenweise, derart, daß, wenn der Behälter leer ist, er wieder auf den Atmosphärendurck zurückgebracht, geöffnet, wieder befüllt, geschlossen und sodann von neuem mit Druck beaufschlagt wird.Such conveying devices work in principle in batches, in such a way that when the container is empty it is brought back to atmospheric pressure, opened, refilled, closed and then pressurized again will.

Ziel der Erfindung ist es, einen Weg zu weisen, der es gestattet, diese umständliche Arbeitsweise zu vermeiden.The aim of the invention is to provide a way that allows to avoid this cumbersome way of working.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Fördereinrichtung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter einen Druckgaseinlaß und einen mit einem zweiten Behälter gekuppelten, durch ein Ventil gesteuerten Materialeinlaß aufweist, wobei der zweite Behälter mit einer Gaseinlaßleitung und einem durch ein zweites Ventil gesteuerten Materialzufuhrkanal verbunden ist.To solve this problem, the conveyor device according to the invention characterized in that the container has a pressurized gas inlet and one with a second container has a coupled material inlet controlled by a valve, the second container having one gas inlet conduit and one through a second Valve controlled material feed channel is connected.

Durch diese Anordnung wird erreicht, daß der zweite (Zwischen-) Behälter von dem ersten Behälter abgetrennt und bei Atmosphärendruck befüllt werden kann, während der erste (Haupt-) Behälter mit Druck beaufschlagt ist und entleert wird. XJenn der Hauptbehälter leer wird, kann der Zwischenbehälter von der Atmosphäre abgetrennt, unter Druck gesetzt und an den Hauptbehälter angekuppelt werden, um diesen von neuem zu befüllen.This arrangement ensures that the second (intermediate) container can be separated from the first container and filled at atmospheric pressure, while the first (main) container is pressurized and emptied. XIf the main tank becomes empty, the intermediate tank can be released from the atmosphere separated, pressurized and coupled to the main tank in order to to fill this again.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur pneumatischen Material förderung ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein erster Materialbehälter von einem zweiten Materialbehälter abgetrennt, sodann der erste Materialbehälter zur Abgabe von Material unter Druck gesetzt wird, während dem zweiten Behalter weiteres Material bei Atmosphärendruck zugeführt wird, und daß anschließend der zweite Materialbehälter unter Druck gesetzt und mit den ersten Naterialbehälter zu einer unter Druck erfolgenden Überführunüt von Material in d£'n ersten 1a!:erialbehälter verbunden und sodann das Arbeitsspiel wiederholt werden.The inventive method for conveying pneumatic material is accordingly characterized in that initially a first material container of a second material container separated, then the first material container for Dispensing material is pressurized while the second container continues Material is supplied at atmospheric pressure, and that then the second material container pressurized and with the first material container to a pressurized one Transferring material into the first 1a!: Connected and then the work cycle can be repeated.

Weitere vorteilhafte Eigenschaften und Merkmale des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und den anschließenden Unteransprüchen.Further advantageous properties and features of the subject matter of Invention emerge from the following description of an exemplary embodiment and the subsequent subclaims.

In der Zeichnung zeigen: Fig. 1- die Behälteranordnung einer Fördereinrichtung gemäß aer Erfindung, im axialen Schnitt, in schematischer Darstellung, in einer Seitenansicht und Fig. 2 ein Schaltbild einer pneumatischen Steuerschaltung für die Fördereinrichtung nach Fig.1.The drawings show: FIG. 1- the container arrangement of a conveyor device according to aer invention, in axial section, in a schematic representation, in a Side view and FIG. 2 is a circuit diagram of a pneumatic control circuit for the conveyor according to Fig.1.

Die Behälteranordnung weist einen Einfülltrichter 1, einen Zwischentrichter 2 und einen Haupttrichter 3 auf. Ein von dem Trichter 1 zu dem Trichter 2 und von dem Trichter 2 zu dem Trichter 3 führender Kanal ist durch Ventile A, B gesteuert.The container arrangement has a filling funnel 1, an intermediate funnel 2 and a main hopper 3. One from hopper 1 to hopper 2 and from The channel leading from the funnel 2 to the funnel 3 is controlled by valves A, B.

An den Trichter 2 ist über einen Filter 4 eine Pneumatikleitung T angeschlossen, die es gestattet, den Trichter unter Druck zu setzen und in der Nähe des Auslasses eine gewisse Fließfähigkeit zu erzielen. An diese Leitung sitzt ein Entlüftungsauslaß angeschlossen, der ein Ventil C enthält. Eine Pneumatikleitung P führt zu dem Trichter 3, während Pneumatikleitungen Q, R eine Fließfähigkeit im Bereiche des Auslasses des Trichters 3 erzeugen. Außerdem werden über -eine Leitung S Abteilimpulse einer an den Auslaß des Trichters 3 angeschlossenen Förderleitung 5 zugeführt.A pneumatic line T is connected to the funnel 2 via a filter 4 connected, which allows the funnel to be pressurized and close to achieve a certain flowability of the outlet. A seat on this line Connected vent outlet containing a valve C. A pneumatic line P leads to the funnel 3, while pneumatic lines Q, R have a fluidity in the Create areas of the outlet of the funnel 3. In addition, there will be a line S partition pulses from a delivery line connected to the outlet of the funnel 3 5 supplied.

Im Betrieb sind bei der Entnahme von Pulver aus dem Haipttrichter 3 die Ventile A und C geöffnet, während das Ventil B geschlossen ist. über die Leitung P wird Luft unter konstantem Druck zugeführt, während über die Leitungen Q, R, S die Zufuhr einer gesteuerten Luftmenge erfolgt. Das Pulver fließt aus dem oberen Einfülltrichter 1 während einer vorbestimmten Zeitspanne, die zum Füllen des Trichters 2 aus reicht, in den Zwischentrichter 2.Are in operation when removing powder from the main funnel 3 valves A and C open while valve B is closed. over the line P is supplied with air under constant pressure, while via the lines Q, R, S a controlled amount of air is supplied. The powder flows out of the top Filling funnel 1 for a predetermined period of time necessary to fill the funnel 2 is sufficient, in the intermediate hopper 2.

Hierauf werden die Ventile A, C geschlossen, während die bei P anstehende Druckluftversorgung auf P umgeschaltet wird, bis der Druck in dem Trichter 2 den vorbestimmten Förderdruck erreicht (während dieser Zeitspanne wurde der Druck in dem Trichter 3 um einen geeigneten Betrag abgesenkt).Then the valves A, C are closed, while the pending at P. Compressed air supply is switched to P until the pressure in the funnel 2 the predetermined delivery pressure is reached (during this period the pressure in the funnel 3 lowered by a suitable amount).

Hierauf werden das Ventil 13 geöffnet und der Inhalt des Trichters 2 in den Trichter 3 gefördert. Die Strömung wird hierbei durch die Druckdifferenz zwischen den Trichtern 2, 3 und durch die Einführung einer kleinen Menge z Fluidisierung dienender Luft in das in. dem Fülitrichter 2 befindliche Pulver unterstützt. Die Luftzufuhr zu der Leitung T wird solange aufrechterhalten, bis die Druckdifferenz zwischen den Trichtern 2, 3 praktisch zu Null wird.Then the valve 13 is opened and the contents of the funnel 2 conveyed into the hopper 3. The current will here by the Pressure difference between the funnels 2, 3 and by introducing a small Amount of air used for fluidization in the powder in the filling funnel 2 supports. The air supply to the line T is maintained until the pressure difference between the funnels 2, 3 is practically zero.

Hierauf wird das Ventil B geschlossen, während die Luft zufuhr von der Leitung T auf die Leitung P umgeschaltet wird. Nunmehr wird das Ventil e geöffnet, um den Trichter 2 über ein Filter in die Atmosphäre zu entlüften, Sowie der Druck in dem Trichter 2 auf den Umgebungsdruck abgesunken ist, werden das Ventil A geöffnet und das Arheitsspiel von neuem begonnen.-Die auftretenden Druckänderungen regeln das Einströmen von Pulver in den Trichter 3 derart, daß-unter der Voraussetzung, daß ein ausreichender Pulvervorrat für den oberen Fülltrichter 1 zur Verfügung steht, einekontinuierliche Entleerung in die Förderleitung 5 stattfindet. In dem Falle, daß die Pulverzufuhr zu dem oberen Fülltrichter 1 schwankt, können obere und untere Füllstandsregler in dem Trichter 1 vorgesehen-werden, die eine normale oder verringerte Pulvereinströmung in die Förderleitung 5 auslösen. Die Verringerung der Fördermenge geschieht durch eine Drosselung der Pulverströmung und nltht durch eine Absenkung des Druckes in dem Trichter 3.Then the valve B is closed while the air is supplied from the line T is switched to the line P. Now the valve e is opened, to vent the funnel 2 into the atmosphere through a filter, as well as the pressure has dropped to ambient pressure in the funnel 2, the valve A is opened and the game of work started again. -Regulate the pressure changes that occur the flow of powder into the funnel 3 in such a way that - provided that that a sufficient supply of powder is available for the upper hopper 1, continuous emptying into the delivery line 5 takes place. In the case, that the powder supply to the upper hopper 1 fluctuates, upper and lower Level regulators in the funnel 1 are provided, which have a normal or reduced Trigger powder inflow into delivery line 5. The reduction in the delivery rate occurs by throttling the powder flow and not by lowering it the pressure in the funnel 3.

In Fig. 2 ist das-. Steuersystem bei geschlossenem Ventil A dargestellt. Beim Schließen des Schalters S1 wird ein Zeitschaltwerk T ausgelöst, während ein Magnetventil V1 umschaltet, so daß Luft zu einem Vorbelasteten Ventil V2 gelangt, wodurch das Ventil A geöffnetYird Sowie das Ventil A geöffnet ist, veranlasst die Druckluft in einer Leitung L1 ein Ventil V3 eine Luftleitung L2, welche an ein Schieberventil V4angeschlossen ist, abzusperren. Wenn das Zeitschaltwerk T nach Ablauf der eingestellten Zeit Spanne schaltet, wird das Ventil V2 umgeschaltet, womit das Ventil A schließt und die in der Leitung L1 befindliche Druckluft das Ventil V3 umschaltet, so daß Steuerluft dem Schieberventil V4 Zuströmt. Das Ventil V4 verbindet hierauf die Leitung T mit der Druckluftquelle, wo mit der Druck in der Leitung T ansteigt. Durch diesen Druckanstieg wird das Ventil V5 umgeschaltet; außerdem wird von der Druckluftzufuhr ein Steuerventil V6 derart umgeschaltet, daß die Zufuhr von Steuerluft zu dem Schieber-Ventil V4 unterbrochen und das Zeitschaltwerk zurückgestellt werden. bin vorbestimmter Druck in der Leitung T stellt über die Leitung La. und einen Druckregler Pl ein Differenzialschieberventil V7 derart um, daß das Ventil B geöffnet wird, so daß der Druck in dem Zwischentrichter 2 und in dem Haupttrichter 3 nunmehr miteinander vergleichbar sind.In Fig. 2 this is -. Control system shown with valve A closed. When the switch S1 is closed, a timer T is triggered while on Solenoid valve V1 switches over so that air reaches a preloaded valve V2, whereby the valve A is opened. As soon as the valve A is opened, the Compressed air in one line L1 a valve V3 an air line L2, which is connected to a slide valve V4. When the timer T switches after the set period of time has elapsed, valve V2 is switched over, with which the valve A closes and the compressed air in the line L1 the Valve V3 switches over so that control air flows to the slide valve V4. The valve V4 then connects the line T with the compressed air source, where the pressure in of line T increases. The valve V5 is switched over by this pressure increase; in addition, a control valve V6 is switched over from the compressed air supply in such a way that the supply of control air to the slide valve V4 is interrupted and the timer to be postponed. bin predetermined pressure in line T represents over the Head of La. and a pressure regulator Pl a differential slide valve V7 in such a way that that the valve B is opened, so that the pressure in the intermediate funnel 2 and in the main funnel 3 are now comparable with each other.

Vor der öffnung des Ventiles B wird von dem an den Leitungen P, T anstehenden Druckdifferenzial ein Membran ventil. in einer Stellung gehalten, in der Luft aus dem Ventil V7 entweicht, um das Ventil B geschlossen zu halten. Wenn die Drücke in den Leitungen P, T gleich werden, wird das Ventil V9 umgeschaltet, so daß das Ventil V7 mit Druck beaufschlagt wird und das Ventil B schließt.Before valve B is opened, the pressure on lines P, T pending pressure differential a diaphragm valve. held in a position in the air escapes from valve V7 to keep valve B closed. if the pressures in the lines P, T become the same, the valve V9 is switched over, so that the valve V7 is pressurized and the valve B closes.

Außerdem wird durch ein Ventil V10 eine Luftleitung L4 geöffnet, in der ein durch den Druck in der Leitung L3 bereits geöffnetes Ventil V11 und ein in Abhängigkeit vom Schließen des Ventiles B geöffnetes Ventil V12 liegen.In addition, an air line L4 is opened by a valve V10, in a valve V11, which has already been opened by the pressure in the line L3, and a valve V12 is open depending on the closing of valve B.

Die Druckluft in der Leitung L4 schaltet das Schieberventil V4 derart um, daß die Leitung P an die Druckluftquelle aneschlossen und die Leitung T entlüftet werden.The compressed air in the line L4 switches the slide valve V4 in this way in order that the line P is connected to the compressed air source and the line T is vented will.

Zwischen dem Steuereingang des Ventiles V2 und der Leitung L4 kann eine Leitung L5 vorgesehen sein, die gewährleistet, daß das Schieberventil V4 positiv in einer die Leitung P-sp-eisenuen Stellung gehalten wird, während das Ventil A geöffnet ist.Between the control input of valve V2 and the line L4 a line L5 can be provided, which ensures that the slide valve V4 is positively held in a P-sp-iron position, while the Valve A is open.

Das oben beschriebene Steuersystem gestattet es, eine kontinuierliche Abgabe von dem Trichter 3 zu erzielen, wobei das System selbsttätig auf den Zeitablauf und die unterschiedlichen Drücke in der Anlage entsprechend der Steuerung durch das Zeitschaltwerk entspricht.The control system described above allows a continuous To achieve delivery from the hopper 3, the system automatically responding to the time lapse and the different pressures in the system according to the control the timer corresponds.

Claims

1. Pneumatic conveyor with one attached to a conveyor line connectable first container, the gas inlet means in the vicinity of the container outlet are assigned through which the gas can be injected into material located in the container is, characterized in that the container (3) has a compressed gas inlet (P) and a a material inlet channel which is coupled to a second container (2) and controlled by a valve (B) having, and that the second container (2) with a gas inlet line (T) and a is connected by a second valve (A) controlled material feed channel.

2. Conveyor device according to claim 1, characterized in that it has a third container (1), and that the third and the second container (1 or 2) through the material feed channel containing the second valve (A) are connected.

3. Conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that that the outlet of the first container (3) is arranged within the first container Gas inlet means (R, Q) are assigned through the contained in aem first container (3) Material can be made flowable.

4. Conveyor device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it has a control device (Fig. 2) through which the first inlet valve (B) opens and the second inlet valve (A) when it is closed first inlet valve opened for a predetermined period of time and then the second inlet valve (A) is closed and then the first inlet valve (E3) is opened can be, such that the first container (3) for Material delivery can be pressurized and the second container (2) can be placed under atmospheric pressure and then for transferring material under pressure into the second container Pressure can be applied.

5. Process for pneumatic material conveying using the Conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that that initially a first material container is separated from a second material container, then the first material container is pressurized to dispense material, while further material is fed into the second container at atmospheric pressure and that then the second material container is pressurized and with the first material container for a transfer of material under pressure connected to the first material container and then repeated the work cycle will.

6. The method according to claim 5, characterized in that the of the first material container-.delivered material is made flowable.