DE2211079C3

DE2211079C3 - Process and device for deinking printed waste paper

Info

Publication number: DE2211079C3
Application number: DE19722211079
Authority: DE
Inventors: Cestmir Dipl.-Ing Roztoky; Kostka Antonin Dipl.-Ing.; Havranek Jaroslav Dipl.-Ing.; Lalak Marcel; Preßburg; Balcar (Tschechoslowakei)
Original assignee: Vyskumny ustav papieru a celulozy, Preßburg (Tschechoslowakei)
Priority date: 1971-03-11
Filing date: 1972-03-08
Publication date: 1978-01-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Deinking von bedrucktem Allpapier und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for deinking printed all-paper and a device for Implementation of the procedure.

Die Aufbereitung von Altpapier mittels eines Deinkingprozesses wurde bisher in der Weise durchgeführt, daß das Papier der Einwirkung von mechanischer Energie, Chemikalien und Wärme, in der Regel in einem wässrigen Medium, ausgesetzt wurde. Die eigentliche Abscheidung der gelösten Druckfarben vom Papierstoff in Form einer faserigen Suspension wurde nachher in einem Wasch· oder Floiationsvorgang vorgenommen. Es gibt eine große Anzahl von verschiedenen, in Menge und Art der benutzten Entfärbungschemikalien voneinander abweichenden Deinkingprozessen, welche jedoch alle ihnen gemeinsame Grundnachteilc zur Abscheidung der Druckfarben von aufgelöstem Papierstoff durch Wasch- bzw. Flotaiionsverfahren aufweisen.The processing of waste paper by means of a deinking process has so far been carried out in such a way that the paper is exposed to mechanical energy, chemicals and heat, usually all in one aqueous medium. The actual separation of the dissolved printing inks from the paper stock in the form of a fibrous suspension was subsequently carried out in a washing or floating process. There are a large number of different ones, in abundance and type of deinking chemicals used, and which deinking processes differ from one another all common basic disadvantages for the separation of the printing inks from dissolved paper stock exhibit by washing or flotation processes.

Ein Grundproblem eines Deinkingprozesses besteht in der Notwendigkeit, jede Resorption der schon abgelösten Druckfarbenpartikeln zurück an den Faserstoff zu vermeiden. Das Problem liegt vor allem darin, daß der betreffende Vorgang meistenteils in stark alkalischem Medium durchgeführt wird, wodurch jedoch der mit Alkalien getränkte Faserstoff übermäßig adsorptionsfähig wird.A basic problem of a deinking process is the need to remove every absorption of the already to avoid detached ink particles back to the fiber. The main problem is that the process in question is mostly carried out in a strongly alkaline medium, whereby however, the alkaline-soaked pulp becomes excessively adsorptive.

Ferner lösen sich bei den bekannten Deinkinprozessen die Druckfarben vom Papierfaserstoff in einem sehr breiten Bereich verschiedener Korngrößen ab, d. h. von überwiegend feinsten bis zu den groben, mit bloßem Auge sichtbaren Partikeln. Aus diesem Grund macht die Abscheidung der abgelösten Druckfarben durch Flotation große Schwierigkeiten, da sich die Druckfarbenpartikeln, die feiner sind als 2 Micron, vom Faserstoff nicht abscheiden lassen.Furthermore, the well-known deinking processes dissolve the printing inks of the paper pulp in a very wide range of different grain sizes, d. H. from predominantly the finest to the coarse particles visible to the naked eye. For this reason, the Separation of the detached printing inks by flotation is very difficult because the printing ink particles, which are finer than 2 microns, do not allow the fiber material to separate.

Darüber hinaus ist die Druckfarbenabscheidung im Flotationsprozeß sowohl hinsichtlich der erforderlichen Bodenfläche der betreffenden Anlagen als auch bezüglich der Dimensionen und Anzahl der zum Erzielen der erwünschten Wirkungen nötigen llotatioiis/cllen sehr anspruchsvoll.In addition, the printing ink separation in the flotation process is both necessary in terms of Floor area of the systems concerned as well as with regard to the dimensions and number of the Achievement of the desired effects necessary llotatioiis / cllen very challenging.

Ein anderer Nachteil des bekannten Flotationsvorganges besteht in der Bildung einer geeigneten Luftdispersion in der Flotationszelle sowie auch in derAnother disadvantage of the known flotation process consists in the formation of a suitable air dispersion in the flotation cell as well as in the

verhältnismäßig komplizierten Bedienung, die sich aus der eine absolut gleichmäßige homogene Dosierung und Zusammensetzung des Altpapiereinsatzes erfordernden Empfindlichkeit der Vorrichtung ergibt, jede Änderung in der Zusammensetzung des Altpapiereinsatzes erforden nämlich eine besondere selektive Einstellung der Flotationsanlage sowie des gesamten Prozesses. Bei den Deinkingprozessen, bei denen zur Abscheidung der gelösten Druckfarben ein Waschvorgang verwendet wird, entstehen wiederum beträchtliche Mengen an Abwasser, abgesehen von der besonders technisch aufwendigen und unwirtschaftlichen Form der Schlammbeseitigung, da das Ablassen dieses Abwassers ohne vorangehende Schlammbeseitigung unmittelbar in den Vorfluter bzw. in Wasserläufe gesetzlich verboten ist. Relatively complicated operation, which results from the sensitivity of the device, which requires an absolutely uniform, homogeneous dosage and composition of the waste paper insert, namely, every change in the composition of the waste paper insert requires a special selective setting of the flotation system and of the entire process. In the deinking processes, in which a washing process is used to separate the dissolved printing inks, in turn considerable amounts of wastewater arise, apart from the particularly technically complex and uneconomical form of sludge removal, since this wastewater can be drained directly into the receiving water without prior sludge removal Watercourses are prohibited by law.

Es ist auch bereits ein Verfahren zum Deinking bekannt, bei welchem das Abfallmaterial in einer Lösung zu Brei verarbeitet wird, der die folgenden Mittel enthält: Ätzalkali, Detergenlium, Schmutzauf- schlämm-Mittel und/oder organische Lösungsmittel. Dabei wird nach der Verarbeitung die fein zerkleinerte Papierpulpe auf einem Schwingsieb konzentriert und die schwarze Flüssigkeit durch ein Sieb abgeführt. Die Anwesenheit von Ätzalkali in der Lösung dient zur Verseifung der ölgrundlage des Farbstoffes, das Detergentium zur Schwächung der Adhäsion zwischen Pigment und Faser 'wie zur Lockerung und Dispergierung der Pigmentieilchen in der Lösung. Die u-hmutzaufschlämmenden Mitlei in der Lösung dienen dabei als Schulzkolloide, die eine Wiedcrablagcrung des Schmutzes bzw. der Pigrneiittcilchcn an den Fasern verhindern sollen. Die Ausscheidung schmutzaufschlämmendcr Mittel ist technisch aufwendig und kostspielig und sollte daher bei einem wirtschaftlichen Verfahren vermieden werden. Organische Lösungsmitlei dienen im allgemeinen zur Steigerung des Dispergierungseffektes, also als Dispcrgicrungsmittcl, die auch zur Aufweichung der Ölbasis der Druckfarben Verwendung finden. In diesen organischen Lösungsmitteln finden auch aromatische Kohlenwasserstoffe Verwendung. Im allgemeinen dient das bekannie Verfahren zum Herstellen einer Dispersion mit möglichst kleinen Teilchen der Druckfarbe, die durch den anschließenden Waschvorgang entfernt weiden können. A process for deinking is also already known in which the waste material is processed into a pulp in a solution which contains the following agents: caustic alkali, detergent, dirt suspension agent and / or organic solvents. After processing, the finely shredded paper pulp is concentrated on a vibrating sieve and the black liquid is discharged through a sieve. The presence of caustic alkali in the solution serves to saponify the oil base of the dye, the detergent to weaken the adhesion between pigment and fiber and to loosen and disperse the pigment particles in the solution. The dirt-slurrying agents in the solution serve as Schulz colloids, which are intended to prevent repositioning of the dirt or the particles of dirt on the fibers. The elimination of dirt-suspending agents is technically complex and expensive and should therefore be avoided in an economical process. Organic solvents are generally used to increase the dispersing effect, that is, as dispersing agents, which are also used to soften the oil base of printing inks. Aromatic hydrocarbons are also used in these organic solvents. In general, the known process is used to produce a dispersion with the smallest possible particles of the printing ink, which can be removed by the subsequent washing process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, möglichst große Teilchen an Druckfarbe zu bilden, die dann aus der Pulpe in einem Polentialwirbel entfernt weiden kann. Hs sollen also die Nachteile der bekannten Verfahren beseitigt werden und ein einfaches, wirtschaftlichcs und technisch leicht durchführbares Verfahren zum Deinking von bedrucktem Allpapier geschaffen werden.The invention is based on the object of forming the largest possible particles of printing ink, which are then made from the pulp can graze away in a polar vortex. So the disadvantages of the known Procedure to be eliminated and a simple, economicalcs and technically easily feasible process for deinking printed all-purpose paper was created will.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemiiß dadurch gelöst, daß ein bedrucktes, mit oberflächenaktiven Mitteln in einer Menge von 0.2 bis 2,0 Gew.-"/» in bezug auf das Altpapiergewicht und mit Alkalien in einer Menge von 0,5 bis 4,0 Gew.-% in bezug auf das Altpapiergewicht wässrig eingetränktes Altpapier während des Auflösungsprozesses mit terpenischen Kohlenwasserstoffen oder deren Alkoholen, aliphatischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, oder deren Alkoholen bzw. deren Gemisch in einer Menge von 0.5 bis 4,0 Gcw.-% in bezug auf das Altpapicrgewiehi. unter Zugabe von liochadsorptionsfiihigen Tragersubstanzen behandelt wird.This object is achieved according to the invention in that a printed, surface-active agent in an amount of 0.2 to 2.0% by weight based on the weight of the waste paper and with alkalis in an amount of 0.5 to 4.0% by weight, based on the weight of the waste paper, of water-soaked waste paper during the dissolution process with terpenic hydrocarbons or their alcohols, aliphatic or aromatic Hydrocarbons, or their alcohols or their mixture in an amount of 0.5 to 4.0% by weight in with regard to the old paper weight. treated with the addition of carrier substances capable of adsorption will.

Als TrägersLibstaiiz wird hoch adsorpiionsfähige, durch Fällung einer Lösung von Metallseilen von Fettoder Bitumensäuren mit einer Lösung von Erdalkalisalz oder Salz von anderen geeigneten Elementen entstandene Flocken verwendet. Highly adsorptive flakes created by precipitating a solution of metal ropes of fatty or bitumen acids with a solution of alkaline earth salt or salt of other suitable elements are used as the carrier libstaiiz.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird bei der Zubereitung der Trägersubstanz zum Abscheiden von Druckfarben die Lösung von Metallseifen von Fett- oder Bitumensäuren in der Anwesenheit von Beschwerungssubstanzen in einer Menge von 0,5 bis 5,0 Gew.-°/o in bezug auf das Altpapiergewicht undAccording to a further embodiment of the invention, in the preparation of the carrier substance for Deposition of printing inks the solution of metallic soaps of fatty or bitumen acids in the presence of weighting substances in an amount of 0.5 to 5.0% by weight in relation to the weight of the waste paper and

ίο von terpenischen Kohlenwasserstoffen oder Alkoholen in einer Menge von 0,2 bis 2,0 Gew.-% in bezug auf das Gewicht der verwendeten Seife gefällt, mit der Maßgabe, granulenförmige druckfarbenhaltige Parti keln zu erzeugen. ίο precipitated from terpenic hydrocarbons or alcohols in an amount of 0.2 to 2.0% by weight based on the weight of the soap used, with the proviso that granular particles containing printing ink are produced.

is Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abscheiden der granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln aus dem aufgelösten, in einem Abscheidevorgang geführten Altpapierstoff besteht aus mehreren hintereinander angeordneten, auf dem Prinzip des potentiellen Wirbel arbeitenden Abscheiderbatterien, wobei die Abscheider der stromabwärts hintereinander angeordneten Batterien so sukzessiv kleiner werdende Durchmesser und Längen aufweisen, daß sie fähig sind, immer geringere Fraktionen von granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln abzuscheiden, wobei die Konizität und der Querschnitt der Abscheider durch die differentiellen Korngrößen sowie differentiellen spezifischen Gewichte dieser granulenförmigen druekfarbenhaliigen Partikeln bestimmt werden.The device according to the invention for separating the granular printing ink-containing particles from the dissolved waste paper material carried out in a separation process consists of several separator batteries arranged one behind the other and working on the principle of potential vortices, the separators of the batteries arranged downstream one behind the other have successively smaller diameters and lengths that they are able to separate ever smaller fractions of granular printing ink-containing particles, the conicity and the cross section of the separator being determined by the differential grain sizes and differential specific gravity of these granular printing ink-containing particles.

V> Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. V> Further details of the invention emerge from the subclaims.

Als geeignete Beschwerungssubstan/.en haben sich z. B. Bcntonit, Kaolin. Gips, Baryt, aktivierte Kieselsäure, Magnesitpulver usw. in bezug auf das Gewicht derSuitable weighting substances have e.g. B. Bentonite, kaolin. Gypsum, barite, activated silica, Magnesite powder, etc. with respect to the weight of the

is verwendeten Metallseife als zweckmäßig erwiesen.The metallic soap used has proven to be useful.

Durch die geeignete Einstellung der Fällungsbedingungen ist es möglich, die Korngröße der so entstandenen Flocken zu steuern. Die beim Stoffauflöseprozeß sukzessiv abgelöste Druckfarbe koaguliertBy setting the precipitation conditions appropriately it is possible to control the grain size of the resulting flakes. The one in the pulping process successively detached printing ink coagulates

.(ο und adsorbiert mit den obenerwähnten Trägersubstanzflocken, wodurch verhältnismäßig große granulenartige Partikeln entstehen, die sich zum nachträglichen Abscheiden in der vorgeschlagenen weiterhin beschriebenen Vorrichtung eignen.. (ο and adsorbed with the above-mentioned carrier substance flakes, which results in relatively large granule-like particles that can be used subsequently Deposition in the proposed device is also suitable.

Um im Abscheidevorgang in dieser Vorrichtung auch die Zentrifiigalkomponenten der Separierkraft zur Wirkung zu bringen, beschwert man erfindungsgemäß die Trägersubsianzflocken mit den obenerwähnten Natur- bzw. Synthesebeschwerungsstoffen. Die FlockenIn order to also use the centrifugal components of the separating force in the separation process in this device To bring about an effect, according to the invention, the carrier subsidy flakes are weighed down with the above-mentioned ones Natural or synthetic weights. The flakes

ν- des so entstandenen, mit den Beschwerungsstoffen behafteten Niederschlages behalten im Deinkingprozeß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ihre ursprünglichen Form und Gestalt bei, wobei ihre Fähigkeit sich an die gelösten Druckfarbenpartikeln zu binden nochν- of the resultant, with the weighting substances afflicted precipitate retain their original in the deinking process according to the process according to the invention Form and shape, with their ability to bind to the dissolved ink particles

s<, steigt. Die beim Füllungsprozeß aufrechtzuerhaltende Temperatur soll im Bereich von 15 bis 70"C liegen. Die Konzentration von Fett- bzw. Bitumensäuren und die Menge des Heschwerungsstoffes sowie des zuzusetzenden Alkohols sind je nach den Verwendungszweckens <, increases. The one to be maintained during the filling process The temperature should be in the range from 15 to 70 "C. The Concentration of fatty or bitumen acids and the amount of weight and the amount to be added Alcohol's are different depending on the uses

(«ι bzw. bestehenden Prozeßbedingungen (Altpapiersorte, Druckfarbenart u. ä.) zu wählen(«Ι or existing process conditions (type of waste paper, Type of printing ink, etc.)

Zum Abscheiden der obenerwähnten granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln von der fasrigen Suspension des Papierstoffes in einem PotentialwirbelFor separating the above-mentioned granular ink-containing particles from the fibrous Suspension of the paper stock in a potential vortex

(■■ι wird eine aus einigen hintereinander angeordneten, auf dem Prinzip der Zyklonabscheider arbeilende Abscheiderbaiterie vorgeschlagen, die erfindungsgemäß dadurch charakterisiert ist, daß die Abscheider von(■■ ι becomes one of a few arranged one behind the other, on Separation system based on the principle of cyclone separators proposed, which is characterized according to the invention in that the separator of

einzelnen stromabwärts angeordneten Batterien sukzessiv kleiner werdende Durchmesser und Längen aufweisen, so daß immer geringere Fraktionen von granulenförmigen druckfarbenhaltigcn Partikeln darin abgeschieden werden, wobei die Konizität und der s Querschnitt der Abscheider durch die differcntiellen Korngrößen sowie ihr unterschiedliches spezifisches Gewicht bestimmt sind.individual downstream batteries successively smaller diameters and lengths have, so that ever smaller fractions of granular printing ink-containing particles therein are separated, the conicity and the cross-section of the separator through the differential Grain sizes and their different specific gravity are determined.

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens der Vorrichtung gegenüber den bisher bekannten Deinking- ι ο verfahren bestehen darin, daß die erfindiingsgemäße Vorrichtung, mit kleineren Dimensionen der gesamten Anlage auskommt, niedrigere Ansprüche an die Bodenfläche sowie auch hinsichtlich Energieverbrauch und Bedienung stellt, wobei sie gegen Änderungen in is der Zusammensetzung der Allpapiereinsätzc nur wenig empfindlich ist.The advantages of the inventive method of the device over the previously known Deinking- ι ο method are that the erfindiingsgemäße device, with smaller dimensions of the entire system, makes lower demands on the floor area and also in terms of energy consumption and operation, whereby it is against changes in Is the composition of the all-paper insert is only slightly sensitive.

Eine wichtige Nebenwirkung der erfindungsgemälJen Vorrichtung liegt in der Möglichkeit, den aus der Abscheideanlage abgeführten Stoffanlcil als Beimischung zu zweitrangigen Produkten zu verwenden, wodurch die Verluste an Fasern praktisch auf ein Minimum sinken.An important side effect of the invention The device lies in the possibility of adding the substances removed from the separation system as an admixture to use secondary products, reducing the loss of fibers practically on one Minimum sink.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher 2«, beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below. described. It shows

Die Figur ein schematisches Bild der Vorrichtung.The figure shows a schematic picture of the device.

Die eigentliche Bildung von granulenartigen druckfarbenhaltigen Partikeln wird in einem F.intränkcr-Stoffauflöser 1 durchgeführt, wobei es gleichgültig ist, y> ob die Stoffauflöserzelle mit der Eintränkungszellc identisch ist, oder ob es sich um zwei selbständige Behälter handelt, wobei in letztgenanntem Fall Rohfaserstoff aus dem Eintränker in den Stoffauflöser gefördert wird. Innerhalb gegebener Zeitintervalle wird der Stoffauflöser t mit einer Chemikalienlösung aus einem Aufbereitungsbehälter 2 und mit dem von einem Förderband 18 geförderten Altpapier unter gleichzeitigem Erhitzen des Stoffauflöserinhaltes auf eine Temperatur von etwa 20 bis 70° C gespeist. Nach Einhaltung einer Retentionszeit im imprägnierprozeß im Bereich von 5 bis 60 Minuten geht die eigentliche Stoffauflösung vor sich, bei welcher sich die granulenförmigen druckfarbenhaltigen Partikeln bilden. Nach Beendigung des Stoffauflöseprozesses wird der Stoff in einen Reservebehälter 3 überführt und von dort durch eine Pumpe 4 in einen Dickstoffabscheider 5 umgepumpt, in welchem schwere Verunreinigungen, die in der weiteren Verarbeitung Betriebsstörungen verursachen könnten, abgeschieden werden. Der von den so schweren Verunreinigungen befreite Stoff wird dam einem Knotenfänger6 zugeführt, indem die bisher nich aufgelösten Reste aus dem wasserhaltigen Stof abgeschieden weiden. Der letztgenannte wird anschlie ßcnd in ein Verdiinnungsbecken 8 geführt, wo er au einen Wert von 0,3 bis 1,2% in bezug auf der Faserstofftrockengehalt verdünnt wird. Vom Vcrdün nungsbccken 8 wird der verdünnte wasserhaltige Stof zu der ersten Stufe einer Abscheidcrbattcric tO mi einer Pumpe 9 gepumpt, welche eine solche Kapazitä aufweisen soll, daß sie fähig ist, den dimcnsionel größten Anteil der granulenförmigen druckfarbenhalti gen Partikel abzuscheiden. Von der ersten Abscheider batterie 10 wird der Gutstoff in einen Behälter 1: geführt, aus welchem er durch eine Pumpe !2 zu zweiten Abscheiderballerie 13 gepumpt wird, wo dit übriggebliebenen granulenförmigen druckfarbenhalti gen Partikeln abgeschieden werden. Der aus dci Abscheiderbatterien 10 und 13 abgelassene Stoff wird ir einem Behälter 14 gesammelt, von wo er durch ein« Pumpe 15 der dritten Abscheiderbatterie 16 zugeführ wird. Der Gutstofi aus der Abscheiderbatterie 16 kehr zum Verdünnungsbecken 8 zurück, während der Abfal in einem Behälter 17 zur weiteren Verwendunj gesammelt wird. Aus der Abscheiderbatterie 13 win der Gutstoff in Eintrittsöffnungen 22 der letzte! Abscheiderbatterie 21 zum Abscheiden der feinstei Verunreinigungen geführt. Diese besteht aus einen zylindrischen, lotrecht angeordneten Behälter 23, de mit zwei langentialen, in Richtung der potentielle! Wirbel gerichteten Öffnungen, d. h. mit einer Eintritts öffnung 22 im Oberteil des Behälters 23 und eine Ablaßöffnung 24 im Unterteil desselben. Außerden weist der Behälter 23 in seinem obersten Teil eil Ablaßrohr 25 zum Abscheiden der feinsten Vcrunreini gungen und in seinem untersten Teil ein Einlaßrohr 2( zum Einlassen eines Gasmediums, z. B. in Form eine Wasser/Gas-Dispersion, in die Abscheiderballerie 2 auf. Vor seinem Eintritt in die Abscheiderbatteric 2 geht das Gasmedium durch eine perforierte Zwischen wand 27 hindurch. Diese dient zur gleichmäßige! Verteilung des Gasmediums über den ganzen Quer schnitt des Abscheiders 21, wobei die Eintrillsgcschwin digkeit des der oberen tangentialen Eintrittsöffnung 2'. zugeführten Stoffes so gewählt werden muß, daß dii Aufwärtsgeschwindigkeit der Wasser/Gas-Dispersioi höher ist als die Abwärtsgeschwindigkeit der durch dei Querschnitt des Abscheiders 21 durchfließenden Sus pension.The actual formation of granulenartigen printing inks containing particles is conducted in a F.intränkcr-pulper 1, wherein it does not matter, y> whether the Stoffauflöserzelle is identical to the Eintränkungszellc, or whether they are two separate container, into the latter case Rohfaserstoff the impregnator is conveyed into the pulper. Within given time intervals, the pulper t is fed with a chemical solution from a processing container 2 and with the waste paper conveyed by a conveyor belt 18, while the pulper contents are heated to a temperature of about 20 to 70 ° C. at the same time. After maintaining a retention time in the impregnation process in the range of 5 to 60 minutes, the actual substance dissolution takes place, during which the granular particles containing printing ink are formed. After the pulping process has ended, the substance is transferred to a reserve container 3 and from there pumped by a pump 4 into a thick substance separator 5, in which heavy impurities that could cause operational disruptions in further processing are separated. The substance freed from the heavy impurities is then fed to a knot catcher6 in which the previously undissolved residues are separated from the water-containing substance. The latter is then fed into a dilution basin 8, where it is diluted to a value of 0.3 to 1.2% in relation to the dry fiber content. From the dilution basin 8 the diluted water-containing substance is pumped to the first stage of a separator battery with a pump 9, which should have such a capacity that it is able to separate the largest proportion of the granular particles containing printing ink. From the first separator battery 10 the accept is fed into a container 1: from which it is pumped by a pump 2 to the second separator gallery 13, where the remaining granular particles containing printing ink are separated. The substance drained from the separator batteries 10 and 13 is collected in a container 14, from where it is fed to the third separator battery 16 by a pump 15. The accept from the separator battery 16 is returned to the dilution basin 8, while the waste is collected in a container 17 for further use. From the separator battery 13, the accepted material in inlet openings 22 is the last! Separator battery 21 led to the separation of the finest impurities. This consists of a cylindrical, vertically arranged container 23, de with two longitudinal ones, in the direction of the potential! Eddy-directed openings, ie with an inlet opening 22 in the upper part of the container 23 and a discharge opening 24 in the lower part of the same. In addition, the container 23 has in its uppermost part a drain pipe 25 for separating the finest contaminants and in its lowest part an inlet pipe 2 (for admitting a gas medium, e.g. in the form of a water / gas dispersion, into the separator gallery 2 Before it enters the separator battery 2, the gas medium passes through a perforated intermediate wall 27. This serves to evenly distribute the gas medium over the entire cross-section of the separator 21, the one-way speed of the substance fed to the upper tangential inlet opening 2 ' must be chosen so that the upward speed of the water / gas dispersion is higher than the downward speed of the suspension flowing through the cross section of the separator 21.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for deinking printed waste paper, characterized in that a printed, with surface-active agents in an amount of 0.2 to 2.0 wt .-% based on the waste paper weight and with alkalis in an amount of 0.5 to 4.0% by weight, based on the weight of the waste paper, water-soaked waste paper during the dissolution process with terpenic ι ο hydrocarbons or their alcohols, aliphatic or aromatic hydrocarbons, or their alcohols or their mixture in an amount of 0.5 to 4.0 % By weight in relation to the weight of the waste paper, with the addition of highly adsorptive carrier substances.

2. The method according to claim 1, characterized in that flakes are used as the carrier substance, highly adsorptive, by precipitation of a solution of metal soaps of fatty or bitumen acids with a solution of alkaline earth salt or salt of other suitable elements.

3. The method according to claim 2, characterized in that in the preparation of the carrier substance to separate printing inks the solution of metal soaps of fatty or bitumen acids in the presence of weighting substances in an amount of 0.5 to 5.0% by weight with respect to the Weight of waste paper and of terpenic hydrocarbons or alcohols in an amount of 0.2 to 2.0% by weight based on the weight of the soap used is precipitated, with the proviso that to produce granular particles containing printing ink.

4. Device separating tin after the is Claims 1, 2 and 3 prepared granular printing ink-containing particles from the dissolved, Recovered paper stock carried out in a separating process, consisting of several one behind the other arranged, on the principle of the potential ^ o vortex working separator batteries. through this characterized in that the separators of the downstream downstream one behind the other arranged batteries (10; 13; 16) have so successively decreasing diameters and lengths that they are able to always be separate smaller fractions of granular particles containing printing ink, the Conicity and the cross section of the separator due to the differential grain sizes and differential specific gravity of this granular> < > particles containing printing inks are determined.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the lower openings of the first two Separator batteries (10; 13) are drain openings, from which the substance is fed into the inlet openings of the third separator battery (16), wherein the third separator battery (16) upper openings from which the substance to the inlet openings of the first separator battery (10) returns, and lower openings of which the substance as waste < > <> is drained.

b. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the two Abscheidcrbatleriu (13) upper .: has openings of which the substance in the inlet oil openings (22) of the last '' p Separator battery (21) for separating the finest impurities is performed, the latter from a cylindrical, vertically arranged container

(23) consists of two tangential openings oriented in the direction of the vortices, ie an inlet opening (22) in the upper part of the container (23) and an outlet opening (24) in the lower part of the same, and with two axial openings, ie a discharge pipe (25) for separating very fine impurities in the uppermost part of the container (23) and an inlet pipe (26) for admitting a gas medium or a water / gas dispersion in the lowermost part of the same, the gas medium before its entry into the container (23 ) through a perforated partition (27), which serves to evenly distribute the gas medium over the entire cross section of the container (23), and that the entry speed of the upper tangential inlet (22) supplied substance is set so that the upward speed of the Water / gas dispersion is higher than the downward velocity of the suspension flowing through the cross section of the container (23).