DE2248968A1 - Vorrichtung fuer die herstellung einer giessform - Google Patents

Description

Kabushiki Kaisha Akita,
Susaka City, Nagano (Japan)

Vorrichtung für die Herstellung einer Gießform

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Herstellung einer Gießform.

Es ist bereits bekannt, einen Unterdruck zur Aufrechterhaltung des Zusammenhalts einer Gießform bei einem neuen Gießformherstellungsverfahren zu benutzen. Nach diesem Verfahren wird ein Abschirmteil in enge Berührung seiner einen Oberfläche mit einer Oberfläche des Modells gebracht, ein Formkasten wird in Eingriff mit der anderen, der erwähnten, mit der Modelloberfläche in Berührung stehenden Oberfläche gegenüberliegenden Oberfläche des Abschirmteils gebracht, eine wärmebeständige Teilchen enthaltende Hinterfüllmasse wird in den Formkasten oder in einen hinsichtlich des Abschirmteils dem Modell gegenüberliegenden Raum gefüllt, ein Unterdruck wird in der Hinterfüllmasse in der Weise erzeugt, daß das Abschirmteil unter Saugwirkung gegen die Hinterfüllmasse gezogen wird, und das Modell wird entfernt, um eine Höhlung zu hinterlassen, in die das Gußmaterial gegossen wird.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung

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für die Herstellung von Gießformen vorzusehen, die zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens geeignet ist und in der der Formkasten durch mindestens eine in ihm vorgesehene Unterdruckleitung evakuiert wird.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung betrifft die Angabe einer Vorrichtung für die Herstellung von Gießformen, bei der der Formkasten von einem oben und unten offene Flächen aufweisenden Rahmen gebildet wird und in dem Formkasten mindestens eine Unterdruckleitung zum Absaugen von Luft aus dem Formkasten zur Erzeugung eines Unterdrucks darin vorgesehen ist. Die Anordnung ist dazu geeignet, das Bilden der Form durch horizontales Füllen des Formkastens mit einem Schüttgut leicht durchführbar zu machen und im Ergebnis ein gutes Gußstück großer Abmessungen durch gleichmässiges Absaugen von Luft aus einem großen Formkasten erzeugbar zu machen.

Eine noch weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung für die Herstellung von Gießformen vorzusehen, in der eine Mehrzahl von Unterdruckleitungen in dem Formkasten angeordnet und so an eine Verbindungsleitung auf dem Formkasten angeschlossen sind, daß die Unterdruckleitungen über diese eine Verbindungsleitung mit einer Saugpumpe verbunden werden können.

Ferner soll eine Vorrichtung zur Erzeugung von Gießformen angegeben werden, bei der der Formkasten mit Tragansätzen versehen ist, von denen einer zylinderförmig ausgebildet und an die Verbindungsleitung angeschlossen ist. Diese Anordnung ermöglicht ein leichtes Bewegen oder Schwenken des Formkastens, da die Verbindungsleitung über die Tragansätze mit der Saugpumpe verbunden werden kann.

Es sollen die Unterdruckleitungen auch längs der formgebenden Oberfläche des Modells angeordnet werden. Eine solche

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Anordnung gestattet eine gleichmäßige Verteilung der Teilchen der Hinterfüllmasse zwischen den Unterdruckleitungen und den formgebenden Oberflächen sowie die Aufrecht erhaltung einer gleichmäßigen Härte der formgebenden Oberfläche, wodurch ein Verziehen bzw. eine Deformation des Gußstücks beim Abkühlen verhindert wird.

Weitere Gegenstände der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen hervor. In diesen zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die wesentlichen Teile eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Erzeugung von Gießformen;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II - II in Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt der Vorrichtung unter Fortlassung gewisser Teile zur Veranschaulichung der Erzeugung einer Form;

Fig. 4 einen Querschnitt der Vorrichtung, der den darin geformten Gießhohlraum veranschaulicht;

Fig. 5 einen Querschnitt der wesentlichen Teile der Vorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform; und.

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI - VI in Fig. 5.

In Fig. 1-4 ist ein rechteckiger Formkasten 1 mit offenen oberen und unteren Flächen dargestellt, der mit einer Mehrzahl von Unterdruckleitungen 2 versehen ist, welche sich nebeneinander parallel zu zwei einander gegenüberliegenden Längsseitenwänden des Formkastens 1 erstrecken. Jede der Unterdruckleitungen 2 ist an ihrem Umfang mit einer Mehrzahl von Öffnungen 3 für den Durchtritt von Luft versehen und weist ein um die Unterdruckleitung 2 herumge-

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wickeltes Filter 4 auf, das aus einem Drahtgewebe o.dgl. besteht.

Der Formkasten 1 hat eine Verbindungsleitung 5» die eich längs seiner einen Längsseitenwand und einen Stirnwand erstreckt. Die Unterdruckleitungen 2 sind an ihrem einen Ende an die Verbindungsleitung 5 angeschlossen.

Der Formkasten 1 ist an seinen einander gegenüberliegenden Stirnwänden mit Tragansätzen 6 und 7 versehen, von denen der eine 7 zylinderförmig ausgebildet und mit einem Durchlaß 8 versehen ist, der an die Verbindungsleitung 5 angeschlossen ist.

In Fig. 3 ist ein aus Holz bestehendes, zweiteiliges Modell 11 dargestellt. Bine formgebende Oberfläche 12 ist auf einen der Teile des Modells 11 und ein Hohlraue 13, der durch eine Absaugöffnung 14 an die Außenluft angeschlossen ist, ist in einem Teil des Modells ausgebildet. Eine Anzahl kleiner Verbindungskanäle 15, die den Hohlraum 13 in Verbindung mit der formgebenden Oberfläche 12 halten, sind in dem einen Modellteil vorgesehen.

Zur Herstellung einer Gießform wird ein Abschirmteil 16, das aus einer Kunstharzfolie von etwa 20 bis 30 /um Dicke besteht, auf die formgebende Oberfläche 12 des einen Modellteils gebracht, während das Abschirmteil 16 erwärmt wird. Gleichzeitig wird durch Unterdruck durch den Hohlraum 13 und die Verbindungskanäle 15 mittels einer an die Absaugöffnung 14 in dem einen Modellteil angeschlossenen Vakuumpumpe oder anderen Unterdruckquelle Luft aus dem Raum zwischen der formgebenden Oberfläche 12 des einen Modellteils und dem Abschirmteil 16 abgesaugt, so daß das letztere an der formgebenden Oberfläche 12 des einen Modellteils anhaftet.

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Dann wird ein Formkasten 1 auf die formgebende Oberfläche des einen Modellteils über das Abschirmteil 16 gebracht, und eine Hinterfüllmasse 17» die aus Formsand oder anderem hitzebeständigem Schüttgut bestehen kann, wird von oben in den Formkasten 1 eingefüllt. Das eine Modellteil und der Formkasten 1 werden als Ganzes von einem (nicht dargestellten) Vibrator gerüttelt, um die Hinterfüllmasse 17 fest in den Formkasten zu füllen.

Die obere Fläche des Formkastens 1 wird mit .einem Deckel 18 bedeckt, der aus einer Kunstharzfolie bestehen kann, und die Luft in dem Formkasten 1 wird durch Absaugen aus dem Durchlaß 8, der Verbindungsleitung 5 und der Saugleitung 2 mittels einer an den Tragansatz 7 angeschlossenen Vakuumpumpe oder sonstigen Unterdruckquelle entfernt, so daß ein negativer oder Unterdruck in dem Formkasten 1 erzeugt und das Abschirmteil 16 und der Deckel 18 auf die Hinterfüllmasse 17 in dem Formkasten 1 zu gezogen werden, wodurch gegenseitige Bewegungen der Teilchen der Hinterfüllmasse 17 verhindert werden.

Darauf wird ein Gebläse oder eine sonstige Druckluftquelle an die Absaugöffnung 14 angeschlossen,und das eine Modellteil wird von dem Formkasten 1 entfernt, während Druckluft dem Raum zwischen der formgebenden Oberfläche 12 des einen Modellteils und dem Abschirmteil 16 durch den Hohlraum 13 und die kleinen Kanäle 15 von dem Gebläse zugeführt wird. Das entsprechend der formgebenden Oberfläche 12 des einen Modellteils geformte Abschirmteil 16 bleibt also in Berührung mit der Hinterfüllmasse 17 in dem Formkasten 1, so daß die Hinterfüllmasse 17 in die gewünschte Form gebracht wird.

, Ein dem vorerwähnten ähnlicher Formerzeugungsvorgang wird hinsichtlich des anderen Teils des Modells 11 durchgeführt. Der erste Formkasten 1, der die gemäß der formgebenden Oberfläche des einen Modellteils geformte Hinterfüllmasse

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enthält, und der zweite Formkasten, der die gemäß der formgebenden Oberfläche des anderen Modellteils entsprechend den hinsichtlich des ersten Formkastens gemachten Angaben geformte Hinterfüllmasse 17 enthält, werden mit ihren Flächen aufeinander gebracht, wobei ein Kern 19 zwischen die beiden Formkästen zwischengelegt und ein Hohlraum 20 von derselben Form wie das gewünschte Erzeugnis zwischen dem Kern 19 und den Abschirmteilen 16, wie aus Fig. 4 ersichtlich, geformt wird. Auf diese Weise wird eine Gießform hergestellt.

Bei der Erzeugung eines Gußstücks unter Verwendung dieser Gießform wird ein geschmolzenes Metall oder eine Legierung, wie z.B. Gußeisen, Gußstahl, nichtrostender Stahl, Aluminium oder ein anderes Metall oder eine ein solches enthaltende Legierung in den Hohlraum 20 gegossen, um das gewünschte Gußstück herzustellen.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung soll unter Bezugnahme auf Fig. 5 und 6 beschrieben werden.

Fig. 5 und 6 zeigen eine AusfUhrungsform, bei der eine Anzahl von Unterdruckleitungen 2 in dem Formkasten 1 vorgesehen ist. Wie ersichtlich, ist eine Anzahl von Unterdruckleitungen nebeneinander und sich zwischen den einander gegenüberliegenden Schmalseiten des Formkastens 1 erstreckend lings der formgebenden Oberfläche 12 des Teils des Modells 11 angeordnet, es kann jedoch auch nur eine Unterdruckleitung anstelle einer Mehrzahl derselben längs der formgebenden Oberfläche 12 angeordnet sein.

Durch diese Anordnung der Unterdruckleitungen wird es möglich, eine gleichmäßige- Saugkraft auf die formgebende Oberfläche des Modells ausüben zu lassen.

Das Abschirmteil 16 wurde als aus einer Kunstharzfolie be-

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stehend beschrieben. Selbstverständlich kann statt der Verwendung eines Kunstharzfilas auch ein Kunstharz in flüssiger Form auf das Modell aufgebracht werden, um darauf einen Kunstharzfilm zu bilden.

Patentansprüche ι - 8 -

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Claims (4)

1. Patentansprüche

   orrichtung zur Herstellung von Gießformen mit einem Modell, mindestens einem Formkasten und aus einem Schüttgut bestehender, in diesen eingefüllter HinterfUllmasse, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mindestens ein Abschirmteil (16) umfaßt sowie eine Einrichtung zur Unterdruckerzeugung im Innern des Formkastens (1), an dem mindestens eine Unterdruckleitung (2) angebracht ist,
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Formkasten (1) eine an die Unterdruckleitung (2) angeschlossene Verbindungsleitung (5) ausgebildet ist.
3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkasten (1) an einander gegenüberliegenden Seiten Tragansätze (6, 7) aufweist, von denen mindestens einer (7) «it einem an die Verbindungsleitung (5) angeschlossenen Durchlaß (8) versehen is.t.
4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckleitung (2) längs der formgebenden Oberfläche des Modells (11) angeordnet ist.

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   L e e r s e i t e