DE2245567C3 - Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide - Google Patents
Verkokungsofentür mit umlaufender DichtschneideInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide, die auf einem am Ofenkopf
befindlichen umlaufenden Rahmen zur Auflage kommt und an den Seitenwandungen des Türkörpers mittels
darin angeordneter, mit hakenförmigen Ansätzen versehener Schrauben unter Reibungsdruck gehalten
und durch Hammerschläge auf den Rücken der Dichtschneide zum Anliegen auf den Rahmen gebracht
wird.
Verkokungsofentüren dieser Art haben seit Jahrzehnten weitgehend Anwendung gefunden, und zwar in einer
Ausführungsform, bei der der Schaft der Schrauben durch Bohrungen in den Seitenwandungen der Tür
geführt wird; auf der Innenseite der Wandung ist der
Schaft mit Gewinde versehen und wird durch eine aufgesetzte Mutter festgeklemmt. Auf der Außenseite
trägt der Schaft ein hakenförmiges Ansatzstück, mit dem er über die Dichtschneide greift, deren Rücken an
dem a;is der Bohrung heraustretenden Teil des Schaftes
anliegt.
Der Druck, der von dem hakenförmigen Ansatzstück auf die im übrigen auf der Außenwand des Türkörpers
anliegende Dichtungsschneide ausgeübt wird, hat nur ein solches Ausmaß, daß Schläge auf den Rücken der
Dichtschneide wirksam sind und sich die Dichtungsschneide unter dem Haken verschieben kann. Die
Anpassung der Dichtungsischneide an den Verlauf der Koksofentür und des Ofenkopfrahmens, die bekanntlich
gewisse Verformungen erleiden, die auf den im Betrieb auftretenden Wärmedehnungen beruhen, erfolgt bei
dieser Tür vornehmlich mittels Hammerschlägen auf die zwischen den Schrauben befindlichen, freiliegenden
Teile des Rückens der Dichtschneide, weswegen die Tür als Hammerschlagtür bekannt ist
Die Erfindung geht davon aus, daß die Dichtsehneide der Hammerschlagtür nach dem Vortreiben nicht mehr
an dem Schaft der Hakenschrauben anliegt und nur durch Reibungsschluß gehalten wird. Die durch
Vortreiben eingestellte Dichtschneide ist aber der konstanten thermischen Biegelinie der Koksofen'.är und
Ofenkopfrahmen angepaßt und muß, um die Dichtigkeit
ίο der Ofenkammer zu gewährleisten, unbedingt in dieser
Stellung verharren.
Bei der sprunghaften Entwicklung der Verkokungsöfen von 4 auf fast 8 m Ofenhöhe sind die Andruckkräfte
der Koksofentüren an die Ofenrahmen proportional gestiegen. Da außerdem die vollautomatische Reinigung
bei verkrackten und grafitierten Türen die Handreinigung nicht voll ersetzen kann, besteht die Gefahr, daß
bei Punktverschmutzungen die Dichtschneide der Koksofentür in bestimmten Bereichen größere Kräfte
aufnehmen muß als durch die Hakenschrauben an Reibungskraft erzeugt wird, und die Dichtschneide
zurückgleitet
Das Ziel der vorliegenden Erfindung geht dahin, bei einer Hammerschlagtür eine derartige Verstellbarkeit
der Dichtschneide an den Seitenwandungen des Türkörpers vorzusehen, daß nicht allein der Reibungsdruck der Hakenschrauben für die vom Türrahmen
ausgeübten Rückstellkräfte auf die Dichtungsschneide zur Verfugung steht, sondern auf den Rücken der
jo Dichtschneide noch in anderer Weise eingewirkt werden kann, so daß auch beim Auftreten unvorhergesehener
äußerer Rückstellkräfte keine Dichtleistenverstellung auftritt
Die Lösung dieser Aufgabe ist schon mehrfach versucht worden.
Man hat der Dichtleiste den Querschnitt eines nach außen sich verjüngenden Keiles gegeben und die
Dichtleiste durch innerhalb der H?lteschrauben angeordnete, in entgegengesetzter Richtung verjüngte
»o Keile festgestellt (US-Patent 33 85 77i).
Das Nachstellen der Keile ist eine zeitraubende und, besonders bei rippenartig vorstehenden Türrahmen,
schwierig durchzuführende Arbeit.
Bekannt ist auch eine von der Patentsucherin entwickelte Anordnung mit hinter die Dichtleiste
fassenden, in Richtung auf die Tür verstellbaren Ansätzen, auf die Rückstellschrauben einwirken, die in
am Türkörper befestigten Gewindenocken geführt sind.
Es zeigte sich, daß die Rückstellschrauben verschmutzten oder festbrannten; an den Türecken wurden
die Schrauben bei einem Schrägeinsetzen der Tür vor die Ofenkammer aufgestaucht; wenn die Gewindenokken
abbrachen, war keine Rückstellsicherung der Dichtleiste mehr gegeben.
Gemäß der Erfindung sind neben den mit hakenförmigen Ansätzen versehenen Schrauben über den
Umfang der Tür verteilt Schrauben angeordnet, deren Schaft eine bis zum Anliegen am Rücken der
Dichtschneide nachstellbare Kurvenscheibe, die gegen-
über auf die Dichtschneide wirkenden Kräften bezüglich einer Drehung der Schraube um ihre Achse
selbsthemmend ist, und eine kreisförmige Klemmplatte trägt, deren beider Mittelpunkte in der Schraubenachse
liegen.
Im allgemeinen werden nur einzelne derartige Schrauben mit Kurvenscheibe und kreisförmiger
Klemmplatte über den Umfang der Tür verteilt, während der größere Teil der Schrauben als Haken-
schrauben ausgebildet ist. Das Verhältnis der Anzahl der
Hakenschrauben zu der Anzahl der Schrauben mit Kurvenscheibe und kreisförmiger Klemmplatte muß im
übrigen den besonderen örtlichen Verhältnissen angepaßt werden.
Eine in dieser Weise ausgebildete Hammerschlagtür unterscheidet sich grundsäizlich von einer bekannten
Koksofentür (DE-PS 9 15 564 und 9 18 93t) mit einem
gegebenenfalls aus Profileisen bestehenden Dichtungsrahmen, dessen innerer, als Schneide ausgebildeter
Rand zum Anliegen an den Türrahmen kommt, während der äußere Rand des Dichtungsrahmens seitlich an der
Wand des Türkörpers gehalten ist und mittels um quer zur Türöffnung verlaufenden Achse drehbare Exzenterscheiben
in Richtung auf den Ofen hin- und herbewegbar ist Die Exzenterscheiben sind bezüglich einer
Drehung um ihre Achse nicht selbsthemmend; zum Feststellen des Dichtungsrahmens können gleichachsig
zur Exzenterscheibe angeordnete Feststellschrauben vorgesehen sein.
Bei dieser Bauart wird der Dichtungsrahm^n durch Drehen der Exzenterscheiben im einen oder anderen
Drehsinn in die gewünschte Stellung gebracht, in der die Schneide am Türrahmen anliegt
Um einen dichten Abschluß der Tür zu erzielen, muß mittels der Exzenterscheiben der Dichtungsrahmen an
einzelnen Stellen zurückgezogen, an deren vorgezogen werden. Es können dabei wellenartige Verspannungen
auftreten. Wegen der vielen im einen oder anderen Sinne zu drehenden Exzenterscheiben ist die Herstellung
einer vollständigen Abdichtung über den ganzen Umfang des Dichtungsrahmens zeitraubend und kompliziert
Nur sehr geschulte Kräfte sind in dev Lage, bei einer solchen Tür einen gasdichten Abschluß der
Ofenkammer zustande zu bringen.
Demgegenüber erfolgt bei der Hammerschlagtür gemäß der Erfindung durch die Kurvenklemmplatte das
Nachstellen des Dichtungsrahmens in Richtung auf den Türrahmen Ipdiglich durch Schlagen oder Klopfen auf
die Rückseite des Dichtrahmens, eine Arbeit, die auch ein Ungelernter nach kurzer Belehrung durchzuführen
in der Lage ist; ein vorheriges Lösen der Schrauben ist dabei nicht nötig. Die Kurvenklemmplatten brauchen
nur an einzelnen Stellen nachgestellt zu werden und dienen nur als Rückstellsicherung. Das Einsetzen und
Dichten der Tür ist eine einfache, auch von ungeschulten
Kräften durchzuführende Arbeit.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Kurvenscheibe gemäß der Erfindung hat die Umrandung die
Form eines Ausschnittes aus einer Spirale mit der Achse der Schraube als Mittelpunkt.
Die kreisförmige Klemmplatte greift bei jeder Stellung der Schraube mit einem Segment gleicher
Größe über den rückwärtigen Teil der Dichtschneide und wird durch Andruck in der jeweiligen Stellung
festgehalten. Infolge der Selbsthemmung der Kurvenscheibe verharrt die Schraube in jeder ihr erteilten
Stellung.
Bei den in der linken und rechten Seitenwandung des Türkörpers eingesetzten, mit Kurvenscheiben und
Klemmplatten versehenen Schrauben wird tier Drehsinn der Spirale entgegengesetzt gewählt.
Auf den Zeichnungen ist die Erfindung näher dargestellt. Es zeigt
F i g. I die Vorderansicht einer Verkokungsofentür, 6')
F i g. 2 die Seitenansich" ?iner Verkokungsofentür,
F i g. 3 einen waagerechten Schnitt durch die Tür,
Fig.4a und 5a stellen Ausschnitte aus Fig. 3 in größerem Maßstab dar, und zwar zeigt F i g, 4a eine der
üblichen Hakenschrauben, Fig.5a eine Schraube mit Kurvenscheibe und kreisförmiger Klemmplatte,
Fig.6a und 6b stellen Ausschnitte aus Fig.2 in
größerem Maßstab dar und zeigen nebeneinander eine Hakenschraube und eine Schraube mit Kurvenscheibe
und kreisförmiger Klemmplatte.
Während die F i g. 4a, 5a und 6a sich auf eine Stellung der Dichtschneide beziehen, bei der der Schaft der
Hakenschraube am Rücken der Dichtschneide aniiegt und bei der Kurvenscheibe der Schaft an der innersten
Stelle anliegt, zeigen die F i g. 4b bis 6b eine Stellung, bei der der Schaft der Hakenschraube nicht mehr am
Rücken der Dichtschneide anliegt die Dichtschneide also ausschließlich von dem Reibungsdruck des Hakens
gehalten wird, und bei der die Kurvenscheibe mit einem weiter vom Mittelpunkt entfernten Teil arn Rücken der
Dichtschneide anliegt
F i g. 7 zeigt in größerem Maßstab in einer Ansicht,
Fig.8 in einer Draufsicht ei^; Schraube mit
Kurvenscheibe und kreisförmiger Klemmplatte.
Mit 10 ist der Türrahmen bezeichnet, auf dem die Dichtschneide 11 der Tür mit ihrer Schneide zur dichten
Auflage kommt Der Türkörper von U-förmigem Querschnitt besteht aus der vorderen Platte 12 und den
Seitenwandungen 13 und den oberen und unteren Wandungen 14. In Bohrungen der Wandungen 13 und 14
sitzen über den Umfang verteilt einerseits Hakenschrauben 15/16 und andererseits die Gegenstand der
Erfindung bildenden Schrauben mit Kurvenscheibe 26 (F i g. 7, 8) und kreisförmiger Klemmplatte 20.
Bei den Hakenschrauben sitzt an dem Ende des Schaftes 15 der Haken 16, mittels dessen die an den
Wandungen 13 und 14 anliegende Dichtschneide 11 unter Reibungsdruck gehalten wird. Um den Reibungsdruck einzustellen, wird der Schaft 15 durch eine auf der
Innenseite der Wandungen aufgeschraubte Mutler 17 festgezogen.
An einzelnen Stellen des Türumfangs sind anstelle der
Hakenschrauben Schrauben angeordnet, wie sie in Fig.7 und 8 dargestellt sind. An ihren durch die
Bohrung der Wandungen gesteckten Schaft 18 schließt sich der Gewindeteil 19 an, auf den eine Mutter 17
aufgesetzt wird. Nach außen zu sitzt auf dem Schaft 18 zunächst die Kurvenscheibe 26, deren Umfang die Form
des Ausschnitts aus einer Spirale hat, wie man aus F i g. 8 erkennen kann. An die Kurvenscheibe schließt sich die
kreisförmige Klemmplatte 20 an, auf dieser sitzt der als Sechskant ausgebildete Stellkopf 25. Mit 21 ist die Achse
der Schraube angedeutet
An der mit 22 in Fig.8 bezeichneten Stelle beginnt
die Steigung der Spirale, die bei 23 ihre größte VerstcMlliöhe hat. Beim Einsetzen der Tür liegt zunächst
die mit 22 bezeichnete Stelle der Kurvenscheibe am Rücken der Dichtschneide 11 an. Wird im Laufe des
Betriebes die Dichtschneide vorgeschlagen, so muß die Schraube im Sinne des Pfeiles 24 durch Drehung soweit
nachgestellt werden, bis die Kurvenscheibe 26 wieder zum Anliegen am Rücken der Dichtschneide 11 kommt.
Um beim Nachstellen der Dichtschneide der Tür der Bedienungsperson das erforderliche Einstellen der
Schrauben zu erleichtern, empfiehlt es sich, bei den in der linken und der rechten Seitenwandung des
Türkörpers eingesehen Schrauben den Spiralen —
vom Stellkopf der Klemmplatte aus gesehen — einen entgegengesetzten Drehsinn zu geben. In diesem Fall
hat die Bedienungsperson die auf der linken und rechten Seite befindlichen Klemmplatten beim Festziehen der
Kurvenscheibe in Richtung auf den Ofen im gleichen Sinne zu drehen, um die Kurvenscheiben zum Anliegen
zu bringen.
Wenn nach erfolgter Nachstellung der Dichtschneide bei den Hakenschrauben — vgl. Fig.4b — der Rücken
der Dichtschneide 11 nicht mehr am Schaft anliegt, so wird bei den in diesem Abschnitt liegenden Schrauben
mit Kurvenscheibe 26 und Klemmplatte 20 durch Drehung des Schaftes 18 mittels des Stellkopfes 25 die
Kurvenscheibe 26 zum Anliegen gebracht — vgl. F i g. 5b —. Aus F i g. 6b ist die Stellung der Kurvenscheibe
26 in diesem Zustand zu erkennen. Gegenüber
den auf die Dichtschneide Il einwirkenden äußeren Kräften ist die Kurvenscheibe 26 bezüglich einer
Drehung der Schraube um ihre Achse selbsthemmend. Die Dichtschneide 11 beharrt also in ihrer durch die
Kurvenscheiben 26 dieser Schrauben festgelegten Stellung.
Neben den Andrückkräften, die durch die Haken 16 der Hakenschrauben ausgeübt werden, wird ein sicheres
Anliegen der Dichtschneide 11 am Türrahmen 10 durch die mit Kurvenscheiben 26 versehenen Schrauben
sichergestellt.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide, die auf einem am Ofenkopf befindlichen
umlaufenden Rahmen zur Auflage kommt und an den Seitenwandungen des Türkörpers mittels darin
angeordneter, mit hakenförmigen Ansätzen versehener Schrauben unter Reibungsdruck gehalten und
durch Hammerschläge auf den Rücken der Dichtschneide zum Anliegen auf den Rahmen gebracht
wird, dadurch gekennzeichnet, daß neben den mit hakenförmigen Ansätzen (16) versehenen
Schrauben (15) über den Umfang der Tür verteilt Schrauben angeordnet sind, deren Schaft (18) eine
bis zum Anliegen am Rücken der Dichtschneide (11) nachstellbare Kurvenscheibe (26), die gegenüber auf
die Dichtschneide (11) wirkenden Kräften bezüglich einer Drehung der Schraube um ihre Achse (21)
selbsthemme."d ist und eine kreisförmige Klemmplatte (20) trägt, deren beider Mittelpunkte in der
Schraubenachse (21) liegen.
2. Verkokungsofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umrandung der Kurvenscheibe
(26) die Form eines Ausschnittes aus einer Spirale mit der Achse (21) der Schraube als
Mittelpunkt hat
3. Verkokiingsofentür nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet daß bei den in der linken und der rechten Seitenwandung (13) des Türkörpers eingesetzten,
mit Kiirvenscheiben (26) und Klemmplatten (20) versehenen Schrauben der Drehsinn der Spirale
entgegengesetzt ist.
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