DE2136953A1

DE2136953A1 - Formwork system for internal and external formwork of vertical and horizontal concrete surfaces in in-situ concrete construction

Info

Publication number: DE2136953A1
Application number: DE19712136953
Authority: DE
Inventors: der Anmelder. P ist
Original assignee: Peitsch, Heinrich, Volketswil (Schweiz)
Priority date: 1970-07-23
Filing date: 1971-07-23
Publication date: 1972-02-03
Also published as: CH532181A

Description

Schalungssystem für Innen- und Aussenschalung vertikaler und horizontaler Betonflächen im Ortsbetonbau Die Erfindung betrifft ein Schalungssystem für Innen- und Aussenschalung vertikaler und horizontaler Betonflächen im Ortsbetonbau.Formwork system for internal and external formwork vertical and horizontal Concrete surfaces in in-situ concrete construction The invention relates to a formwork system for indoor and external formwork of vertical and horizontal concrete surfaces in in-situ concrete construction.

Es sind bereits Schalungskonstruktionen bekannt, deren Flächen einwärts geknickt werden können, und zwar sowohl vierflächige Innenschalungen für Betonwände allseitig geschlossener Grundrisse als auch dreiflächige Innenschalungen für Wände und Decken tunnelförmiger Profile.There are already formwork structures known whose surfaces inward can be kinked, both four-sided internal formwork for concrete walls Floor plans closed on all sides as well as three-surface internal formwork for walls and ceilings of tunnel-shaped profiles.

Diese Konstruktionen sind jedoch zweck- und formgebunden und müssen daher für die jeweiligen Grundrisse oder Profile jeweils speziell angefertigt werden, wobei sie in ihren Konstruktionsdetails immer an ganz bestimmte Abmessungen gebunden sind. Mit diesen bekannten Konstruktionen können deshalb nur-bestimmte Typenreihen mit gleichbleibenden Grundrissen bzw. Profilen hergestellt werden, d.h. die Möglichkeiten für ihren Einsatz sind recht beschränkt, und infolge der dadurch-erforderlichen umfangreichen Sortimente sind die Kosten für ihre Anschaffung und Lagerhaltung entsprechend hoch. Ferner ist bei den bekannten Konstruktionen nach dem Abbinden des Betons das manuelle Lösen der Innenschalungen recht zeitaufwendig.However, these constructions are purpose and form-bound and must therefore are specially made for the respective floor plans or profiles, where they are always tied to very specific dimensions in their construction details are. With these known constructions, therefore, only certain type series be produced with consistent floor plans or profiles, i.e. the possibilities for their use are quite limited, and as a result of that required extensive ranges are the costs for their acquisition and storage accordingly high. Furthermore, in the known constructions after the concrete has set, this is the case manual loosening of the inner formwork is quite time-consuming.

Zweck der Erfindung ist, die angeführten Nachteile zu beheben, d.h. ein Schalungssystem zu schaffen, welches den vielseitigen Aufgabenstellunqen, d.h. der Vielfalt an Zweck- und Formgestaitung im Sektor des Ortsbetonbaus, gerecht wird-. Ferner soll durch die Erfindung das Lösen und Wegtransportieren der Innenschalungen unter weitgehender Reduzierung der -manuellen Tätigkeit rationalisiert und erleichtert werden.The purpose of the invention is to remedy the stated disadvantages, i. E. to create a formwork system that can cope with a wide range of tasks, i.e. does justice to the variety of purpose and shape in the sector of in-situ concrete construction. Furthermore, the invention is intended to loosen and transport away the inner formwork rationalized and facilitated while largely reducing manual work will.

Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch eine aus Flächen-und Winkelelementen bestehende Schalung, wobei die Flächenelemente aus einer von Schalhautträgern und Longarinen gebildeten Tragkonstruktion sowie einer auswechselbaren Schalhaut bestehen, ferner durch in die Longarinen endseitig eingesetzte Verbindungselemente sowie Befestigungs-und Spannelemente zur zug- und druckfesten Verbindung der einzelnen Flächenelemente miteinander und mit den Winkelelementen, wobei sowohl durch die gegenseitige Verbindung jeweils benachbarter Flächenelemente zu einer Schalungseinheiten in der Mitte der letzteren als auch durch die Winkelelemente und die gegenseitige Verbindung der mit diesen verbundenen Flächenelementen in den Schalungsinnenecken jeweils gelenkige Knickstellen in der Schalung gebildet werden, sowie durch eine Ausschalvorrichtung, bestehend aus einem zentralen Führungselement mit an diesem arretierten und rechtwinklig an den Knickstellen der Schalungseinheiten angreifenden Zugorganen, diagonal an den Winkelelementen angreifenden flexiblen Stabilisier-und Zentrierorganen, an den Winkelelementen bzw. an den Knickstellen der Schalungseinheiten angreifenden flexiblen Transportorganen sowie einem zentralen, am Führungselement axial angreifenden flexiblen Betätigungsorgan.According to the invention, this is achieved by a surface and angle elements existing formwork, the surface elements from one of formwork skin carriers and Longarine-made support structure and an exchangeable formlining, furthermore by connecting elements inserted at the end of the longarines as well as fastening and Clamping elements for the tensile and pressure-resistant connection of the individual surface elements with each other and with the angular elements, both by the mutual connection each adjacent surface elements to form a formwork unit in the middle of the the latter as well as by the angle elements and the mutual connection of the with these connected surface elements in the formwork inner corners each articulated kinks are formed in the formwork, as well as by a Stripping device, consisting of a central guide element with on this locked and attacking at right angles at the kinks of the formwork units Pulling elements, flexible stabilizing and diagonally acting on the angle elements Centering elements, on the angle elements or at the kinks of the formwork units attacking flexible transport members and a central, on the guide element axially engaging flexible actuator.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele -des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine Grundrissschalung in der Betonierphase, Fig. 2 die Grundrissschalung der Fig. 1 mit einer Ausschalvorrichtung in der Ausschalphase, Fig. 3 die Ausschalvorrichtung der Fig. 2 in einer räumlichen Ansicht, Fig. 4 eine Schalung-für ein Tunnelprofil in der Betonierphase, Fig. 5 die Tunnelschalung der Fig. 4-mit einer Ausschalvorrichtung in der Ausschalphase, Fig. 6 -die Ausschalvorrichtung der Fig. 5 in einer räumlichen Ansicht, Fig. 7 eine Schalungsinnenecke in der Betonierphase, Fig. 8 die Schalungsinnenecke der Fig-. 7 in der Ausschalphaseo Fig. 9 die Verbindung zweier Flächenelemente in der Betonierphase, Fig. 9a die Schalhautträger mit den Befestigungselementen der Fig. 9 in vergrössertem Massstab, in einem Querschnitt, Fig. 10 die Verbindung der Fig. 9 in der Ausschalphase, Fig. 10a die Schalhautträger mit den Befestigungselementen der Fig. 10 in vergrössertem Massstab, in einem Querschnitt, Fig. 11 die stufenlose Einstellung des Abstandes der Tragkonstruktionen zweier benachbarter Flächenelemente, in einer Draufsicht, und Fig. 12 die stufenlose Einstellung nach Fig. 11, in einer Seitenansicht, Fig. 13 eine andere Ausführung der Ausschalvorrichtung nach Fig. 3, bei der für eine Grundrissschalung die Zugorgane zugleich als längenverstellbare Druckorgane ausgebildet sind, in der Ausschalphase, in einer räumlichen Ansicht, Fig. 14 die Gestaltung und Befestigung der Zug- und Druckorgane nach Fig. 13, in einem Ausschnitt aus Fig. 13, und Fig. 15 eine Schalungsinnenecke der Grundrissschalung nach Fig. 13 in der Ausschalphase mit dem in der Ecke des Winkelelementes an diesem angebrachten stützorgan in vergrössertem Massstab, im Grundriss.The drawing shows exemplary embodiments of the subject matter of the invention shown schematically. They show: FIG. 1 a floor plan formwork in the concreting phase, FIG. 2 the floor plan formwork of FIG. 1 with a stripping device in the stripping phase, 3 shows the stripping device of FIG. 2 in a three-dimensional view, FIG. 4 shows a Formwork-for a tunnel profile in the concreting phase, Fig. 5 the tunnel formwork of the Fig. 4 - with a stripping device in the stripping phase, Fig. 6 - the stripping device 5 in a three-dimensional view, FIG. 7 an inner corner of the formwork in the concreting phase, Fig. 8 the formwork inside corner of Fig-. 7 in the stripping phase o FIG. 9 shows the connection two surface elements in the concreting phase, 9a the formlining supports with the fastening elements of FIG. 9 on an enlarged scale, in a cross section, FIG. 10 shows the connection of FIG. 9 in the stripping phase, FIG. 10a the formwork skin carrier with the fastening elements of FIG. 10 on an enlarged scale, in a cross section, 11 shows the stepless adjustment of the distance between the supporting structures of two adjacent ones Surface elements, in a plan view, and FIG. 12 the stepless adjustment according to FIG. 11, in a side view, FIG. 13, another embodiment of the stripping device according to Fig. 3, in which the traction elements for a floor plan formwork at the same time as adjustable in length Pressure organs are formed, in the stripping phase, in a three-dimensional view, FIG. 14 shows the design and fastening of the pulling and pushing members according to FIG. 13, in a detail from FIG. 13, and FIG. 15 a formwork inner corner of the floor plan formwork 13 in the stripping phase with that in the corner of the angle element on this attached support member on an enlarged scale, in the plan.

In Fig. 1 sind die einzelnen Flächenelemente der Schalung mit 1 und die Schalungsinnenecken mit SI bezeichnet. Die Flächenelemente 1 bestehen aus einer von Schalhautträgern 3 und Longarinen 4 gebildeten Tragkonstruktion sowie einer auswechselbaren Schalhaut 5. Jeweils zwei fluchtend angeordnete, benachbarte Flächenelemente 1 sind zu einer Schalungseinheit SE miteinander verbunden, während die beiden jeweils senkrecht zueinander angeordneten Flächenelemente 1 in den vier Schalungsinnenecken SI durch in die Longarinen 4 eingeset-zte Verbindungselemente 6 sowie durch je ein Winkelelement 2 (vgl. Fig. 7) derart miteinander verbunden sind, dass in der Schalung gelenkige- Knickstellen KST1 bzw. KST2 sowohl jeweils in der Mitte der vier Schalungseinheiten SE als auch in den Schalungsinnenecken SI gebildet werden. Die Flächenelemente 1 sind in der in Fig. 1 gezeigten Betonierphase sowohl untereinander als auch mit den Winkel-elementen 2 mittels der gleichen Verbindungselemente 6 sowie in Fig. 1 nicht dargestellter gleicher Befestigungs- und Spannelemente zug-und druckfest verbunden, wie dies später mehr im einzelnen erläutert werden soll.In Fig. 1, the individual surface elements of the formwork with 1 and the inner corners of the formwork are marked with SI. The surface elements 1 consist of one support structure formed by formwork skin girders 3 and 4 longarines and one exchangeable formlining 5. Two adjacent surface elements, which are arranged in alignment, in each case 1 are part of a formwork unit SE interconnected while the two surface elements 1 arranged perpendicular to one another in the four Formwork inner corners SI through connecting elements inserted in the longarines 4 6 and each connected by an angle element 2 (see FIG. 7) are that in the formwork articulated kinks KST1 and KST2, respectively in the middle of the four formwork units SE as well as in the formwork inner corners SI are formed. The surface elements 1 are in the concreting phase shown in FIG. 1 both with each other and with the angle elements 2 by means of the same connecting elements 6 and the same fastening and tensioning elements, not shown, in FIG connected pressure-tight, as will be explained in more detail later.

Die Schalhautträger 3 sind vorzugsweise ineinem gegenseitigen Abstand von 375 mm angeordnet, welcher der Massordnung nach DIN entspricht. Die Schalhaut 5 kann aus einer mehrschichtig verleimten Holzplatte bestehen. Diese wird auf die Schalhautträger 3 aufgeschraubt und kann nach Verschleiss ausgewechselt werden.The formwork skin supports 3 are preferably at a mutual distance of 375 mm, which corresponds to the dimensions according to DIN. The formlining 5 can consist of a multi-layered glued wooden board. This is applied to the The formlining support 3 is screwed on and can be replaced when worn.

Wie bei der Schalung für die inneren Betonflächen, sind auch für die Schalung der äusseren Betonflächen die gleichen Flächenelemente 1 zu Schalungseinheiten SE zusammengesetzt, wobei mit diesen auch die mit SA bezeichneten Schalungsaussenecken gebildet sind und die gleichen Verbindungselemente 6 sowie Befestigungs- und Spannelemente verwendet werden.As with the formwork for the inner concrete surfaces, are also for the Formwork of the outer concrete surfaces the same surface elements 1 to formwork units SE composed, with these also the outer corners of the formwork marked with SA are formed and the same connecting elements 6 and fastening and clamping elements be used.

In Fig. 2, in der die Ausschalphase dargestellt ist, ist nach Lösen der Spannelemente bzw. nach Lockern bestimmter Befestigungselemente im Bereich der Knickstellen KST1 der Schalungseinheiten SE die Schalung an den gelenkigen Knickstellen KST1 und KST2 einwärts geknickt. Die allgemein mit ASV1 bezeichnete Ausschalvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem zentralen starren Führungselement 12, an diesem arretierten und an den Knickstellen KST1 der Schalungseinheiten SE lotrecht angreifenden flexiblen Zugorganen 13 zum Lösen der Schalungseinheiten SE von ihren Betonflächen, diagonal an den vier Schalungsecken, d.-h.In Fig. 2, in which the stripping phase is shown, is after loosening the clamping elements or after loosening certain fasteners in the area of KST1 kinks of the formwork units SE the formwork at the articulated kinks KST1 and KST2 bent inwards. The general with ASV1 designated Stripping device essentially consists of a central rigid guide element 12, locked at this and at the kinks KST1 of the formwork units SE vertically acting flexible pulling members 13 for releasing the formwork units SE from their concrete surfaces, diagonally at the four formwork corners, i.e.

Wintelelementen 2 (vgl. Fig. 7) angreifenden flexiblen Stabilisier- und Zentrierorganen 14, an den Winkelelementen 2 angreifenden flexiblen Transportorganen 15 sowie einem zentralen, am Führungselement 12 axial angreifenden flexiblen Betätigungsorgan 16 (vgl. Fig. 3), mittels dessen die Schalung in einem einzigen Arbeitsgang gelöst und aus dem mit B bezeichneten betonierten Baugrundriss hinausbefördert wird. Die vier Zugorgane 13 sind an einer am Führungselement 12 arretierten Scheibe 17, hingegen die vier diagonal verlaufenden Stabilisier-und Zentrierorgane 14 an einer auf dem Führungselement 12 lose gleitenden Scheibe 18 befestigt. Während das starre Führungselement 12 vorzugsweise aus einem geraden Rohr besteht, können für die flexiblen Zugorgane 13, Stabilisier- und Zentrierorgane 14, Transportorgane 15 und das zentrale Betätigungsorgan 16 Ketten oder Seile verwendet werden.Wintel elements 2 (see. Fig. 7) attacking flexible stabilizing and centering elements 14, flexible transport elements engaging the angle elements 2 15 as well as a central flexible actuating member that acts axially on the guide element 12 16 (see. Fig. 3), by means of which the formwork is released in a single operation and is moved out of the concrete ground plan marked with B. the four pulling elements 13 are on a disk 17 locked on the guide element 12, however the four diagonally extending stabilizing and centering members 14 on one on the Guide element 12 loosely sliding disc 18 attached. While the rigid guide element 12 preferably consists of a straight tube, can for the flexible tension members 13, stabilizing and centering elements 14, transport elements 15 and the central actuating element 16 chains or ropes can be used.

Wenn für die Zugorgane 13 sowie Stabilisier- und Zentrierorgane 14 Seile verwendet werden, so können diese durch an ihnen angebrachte, in Fig. 2 nicht gezeigte Seilspanner auf ihre richtigen Längen eingestellt werden, während bei Verwendung von Ketten für die Organe 13 und 14 deren richtige Länge durch entsprechende -Befestigung von jeweils als Endkettenglieder benutzten Kettengliedern grob und durch eingebaute Kettenspanner fein eingestellt werden können.If for the pulling elements 13 and stabilizing and centering elements 14 Ropes are used, so these can not be attached to them in Fig. 2 rope tensioners shown can be adjusted to their correct lengths while in use of chains for the organs 13 and 14 their correct length by appropriate fastening of chain links used as end chain links roughly and through built-in Chain tensioners can be finely adjusted.

Zusätzlich können. auch bei den Transportorganen 15 und dem zentralen Betätigungsorgan 16, je nachdem ob sie aus Ketten oder Seilen bestehen, Seil- bzw. Kettenspanner verwendet werden.In addition, you can. also with the transport members 15 and the central one Actuator 16, depending on whether they consist of chains or ropes, rope or Chain tensioners are used.

In Fig. 3 ist die Ausführung der Ausschalvorrichtung ASV1, insbesondere die Anordnung der vier ganz verschiedene Funktionen ausübenden Arten von flexiblen Organen 13, 14, 15 und 16, hier seien es z.B. Ketten, deutlicher zu erkennen. Die vier Zugketten 13 sowie die vier Stabilisier-und Zentrierketten 14 sind jeweils doppelt vorhanden und in je zwei Ebenen angeordnet. Im Zentrum der Ausschalvorrichtung ASV1 und damit der Schalungskonstruktion befindet sich das gerade Führungsrohr 12. Die beiden Scheiben 17, an denen, jeweils nach oben und unten, je vier Zugketten 13 befestigt sind, werden am Führungsrohr 12 dadurch arretiert; dass sie jeweils auf einem am Führungsrohr 12 fest angebrachten Klemmring aufliegen und somit bei Aufwärtsbewegung des Führungsrohres 12 an dieser teilnehmen, wahrend die beiden Scheiben 18, an denen, wieder um jeweils oben und unten, die diagonal verlaufenden Stabilisier- und Zentrierketten 14 befestigt sind, auf dem Führungsrohr 12 frei -auf und ab gleiten können.In Fig. 3, the design of the stripping device ASV1, in particular the arrangement of the four completely different types of flexible functions Organs 13, 14, 15 and 16, e.g. chains, can be seen more clearly here. the four pull chains 13 and the four stabilizing and centering chains 14 are each available twice and arranged in two levels each. In the center of the stripping device ASV1 and thus the formwork construction is the straight guide tube 12. The two disks 17, on which, each up and down, four pull chains 13 are attached, are thereby locked on the guide tube 12; that they each rest on a clamping ring firmly attached to the guide tube 12 and thus at Upward movement of the guide tube 12 participate in this, while the two Disks 18, on which, again at the top and bottom, the diagonally extending Stabilizing and centering chains 14 are attached to the guide tube 12 freely -can slide up and down.

Die zentrale Betätigungskette 16 greift im Zentrum der Schalungskonstruktion am oberen Ende des Führungsrohres 12 an und ist an einer an diesem angebrachten U-förmigen Lasche 12a befestigt, während die vier diagonal verlaufenden Transportketten 15 an den Schalungsecken, d.h. Winkelelementen 2 (vgl. Fig. 7), angreifen. Die oberen Enden der Transportketten 15 und der Betätigungskette 16 sind mit einem gemeinsamen Ring 19 verbunden, der in einen mit 20 bezeichneten Lasthaken eines Baukranes eingehängt ist.The central actuation chain 16 engages in the center of the formwork construction at the upper end of the guide tube 12 and is attached to one of this U-shaped bracket 12a attached, while the four diagonal transport chains 15 on the formwork corners, i.e. angle elements 2 (see Fig. 7). The top Ends of the transport chains 15 and the actuation chain 16 are connected to one another Ring 19 connected, which is suspended in a designated 20 load hook of a construction crane is.

Die Länge der zentrisch verlaufenden Betätigungskette 16 ist kürzer bemessen als die der vier Transportketten 15.The length of the centrally running actuation chain 16 is shorter dimensioned as that of the four transport chains 15.

und zwar derart, dass beim Anziehen der Ausschalvorrichtung ASV1 mittels des Baukranes die Betätigungskette 16 zuerst belastet wird. Dadurch wird ein Zug über das Führungsrohr 12 und diedaran arretierten Zugketten 13 an den gelenkigen Knickstellen KST1 der Schalungseinheiten SE ausgeübt, welcher, unter gleichzeitigem Einknicken der Schalungseinheiten SE an den gelenkigen Knickstellen KST1 und unter Mitwirkung der gelenkigen Knickstellen KST2 in den Ecken die Schalungskonstruktion von der Betonfläche löst. Erst dann, wenn infolge dieses primären Zugvorganges die zentrale Betätigungskette 16 die erforderliche vertikale Strecke zurückgelegt hat, greifen die jeweils vier Transportketten 15 in den Ecken der Schalungskonstruktion an und befördern diese zum nächsten Verwendungsort.in such a way that when pulling the stripping device ASV1 by means of of the construction crane, the actuation chain 16 is first loaded. This creates a train via the guide tube 12 and the pull chains 13 locked thereon to the articulated Bends KST1 of the formwork units SE exerted, which, at the same time Buckling of the formwork units SE at the articulated kinks KST1 and below Contribution of the articulated kinks KST2 in the formwork construction at the corners detaches from the concrete surface. Only when, as a result of this primary pulling process, the central operating chain 16 has covered the required vertical distance, each of the four transport chains 15 grip in the corners of the formwork structure and transport them to the next place of use.

Die jeweils vier an den Ecken der Schalungskonstruktion angreifenden diagonalen Stabilisier- und Zentrierketten 14 haben die Aufgabe, die Schalungskonstruktion zu stabilisieren sowie das Führungsrohr 12 zentrisch zu führen, so dass sich die Schalung ringsum überall gleichzeitig und gleichmässig von den Betonflächen löst.The four each attacking the corners of the formwork structure diagonal stabilizing and centering chains 14 have the task of constructing the formwork to stabilize and to guide the guide tube 12 centrally so that the Release formwork all around at the same time and evenly from the concrete surfaces.

Infolge dieser Konstruktion und.Wirkungsweise der Ausschalvorrichtung ASV1 kann nach dem Abbinden des Betons das Lösen und Hinausbefördern der Innenschalungen in einem einzigen Arbeitsyorgang automatisch mit Hilfe des Baukrans erledigt werden.As a result of this construction and operation of the stripping device After the concrete has set, ASV1 can loosen and remove the internal formwork can be done automatically in a single work process with the help of the construction crane.

In Fig. 4, welche ein rechteckiges Tunnelprofil in der Betonierphase zeigt, ist die dreiflächige Innenschalung für die beiden Wände W und die Decke D des TunnelprofilS entsprechend wie bei der Grundrissschalung nach Fig. 1 und mit den gleichen Flächen-, Winkel-, Verbindungs-, Befestigungs- und Spannelementen aufgebaut.In Fig. 4, which shows a rectangular tunnel profile in the concreting phase shows, is the three-surface inner formwork for the two walls W and the ceiling D. of the tunnel profile as in the floor plan according to Fig. 1 and with the same surface, angle, connecting, fastening and clamping elements are built.

In Fig. 5, in der die Ausschalphase für das Tunnelprofil der Fig. 4 dargestellt ist, ist eine Ausschalvorrichtung ASV2 vorgesehen, welche der gemäss Fig. 2 und 3 für die Grundrissschalung verwendeten Ausschalvorrichtung ASV1 bezüglich Aufbau und Funktion weitgehend entspricht.In Fig. 5, in which the stripping phase for the tunnel profile of Fig. 4 is shown, a stripping device ASV2 is provided, which according to 2 and 3 with respect to the stripping device ASV1 used for the floor plan formwork Structure and function largely corresponds.

Abweichend von der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausschalvorrichtung ASV1, bei der die vier Transportketten 15 an den Winkelelementen 2 (vgl. Fig. 7) angreifen, greifen bei der Ausschalvorrichtung ASV2 der Fig. 5 nur zwei Transportketten 15 an den Knickstellen KST1 der Schalungseinheiten SE für die beiden Wände des Tunnelprofils an.Deviating from the stripping device shown in FIGS. 2 and 3 ASV1, in which the four transport chains 15 on the angle elements 2 (see. Fig. 7) attack, engage in the stripping device ASV2 of Fig. 5 only two transport chains 15 at the kinks KST1 of the formwork units SE for the both walls of the tunnel profile.

In Fig. 6 ist die Ausschalvorrichtung ASV2 in der Ausschalphase in räumlicher Darstellung gezeigt.In Fig. 6, the stripping device ASV2 is in the stripping phase spatial representation shown.

In Fig. 7 sind die als Laschen ausgebildeten Verbindungselemente 6 zwischen den beiden Teilen der als Doppellongarinen ausgebildeten Longarinen 4 einges-etzt.- Als Befestigungselemente 7 dienen Schrauben, während die Verspannung durch Keilpaare 9, Exzenterscheiben 10 und Steckbolzen 11 vorgenommen ist. Nach Herausschlagen der Steckbolzen 11 sind die Keilpaare 9 lose, und es wird nach Lockern der Befestigungsschrauben 7 und 7' durch die Befestigungsschraube 7' ein Drehgelenk in der Innenecke SI gebildet, so dass der Einknickvorgang stattfinden kann.In FIG. 7, the connecting elements 6 designed as tabs are shown inserted between the two parts of the longarines 4, which are designed as double longarines. Screws are used as fastening elements 7, while the bracing is carried out by pairs of wedges 9, eccentric disks 10 and socket pins 11 is made. After knocking out the Socket pin 11, the pairs of wedges 9 are loose, and it is after loosening the fastening screws 7 and 7 'a swivel joint is formed in the inner corner SI by the fastening screw 7', so that the buckling process can take place.

Bei dem und während des Einknickens der Knickstelle KST2 in der Innenecke SI verschieben sich die beiden nicht mehr mit den Longarinen 4 verspannten Verbindungslaschen 6 entsprechend etwas in die Longarinen 4 hinein.At and during the buckling of the KST2 kink in the inside corner SI shift the two connecting straps that are no longer tensioned with the longarines 4 6 something into the longarines 4 accordingly.

Fig. 8 zeigt die Innenecke SI der Fig. 7 in Einknickstellung.FIG. 8 shows the inside corner SI of FIG. 7 in the buckled position.

Die Figuren 9 bis 12 zeigen weitere Details, welche aus den Unteransprüchen-für den Fachmann durchaus hervorgehen, und daher an sich einer weiteren Erlauterung nicht mehr bedürfen.Figures 9 to 12 show further details from the subclaims for the person skilled in the art, and therefore a further explanation per se no longer need.

Statt der Befestigungsschrauben können auch Klemmbolzen mit Keilen verwendet werden.Instead of the fastening screws, clamping bolts with wedges can also be used be used.

Die in Fig. 13 dargestellte Ausschalvorrichtung ASV1, die der in Fig. 3 gezeigten Ausschalvorrichtung für eine Grundrissschalung entspricht, besitzt ebenfalls zwei übereinander angeordnete Gruppen von je vier Zugorganen 13, die hier aber zugleich auch als längenvers£ellbare Druckorgane ausgebildet und sowohl mit dem zentralen Führungselement 12 als auch mit den ihnen zugeordneten vier Schalungseinheiten SE -jeweils im Bereich von in deren Mitte angeordneten Knickstellen KST1 über Gelenke 21a bzw. 21b verbunden sind (vgl. auch Fig. 14).The stripping device ASV1 shown in Fig. 13, which is the one shown in Fig. 3 corresponds to the stripping device shown for a floor plan formwork, also has two groups of four pulling members 13 arranged one above the other, but here at the same time also as lengthwise adjustable pressure organs trained and both with the central guide element 12 as well as with the four formwork units assigned to them SE - each in the area of kinks KST1 arranged in the middle via joints 21a and 21b are connected (cf. also FIG. 14).

Fig. 14 zeigt, Qass hier die Zug- und Druckorgane 13 der Fig. 13 nach dem Prinzip des Teleskopmastes aus einem äusseren Rohr 13a und einem in diesem teleskQpartig verschiebbaren inneren Rohr 13b von entsprechend kleinerem Aussendurchmesser bestehen, wodurch die Länge der Zug-und Druckorgane 13 stufenlos verstellbar ist. Eine Klemmschraube 22 ist im Rohr 13a verschraubbar und dient zum Festklemmen des auf die erforderliche Länge des Zug- und Druckorgans 13 eingestellten Innenrohres 13b im Aussenrohr 13a. Die beiden ineinander verschiebbaren Rohre 13a und 13b bestehen vorzugsweise aus Metall, z.B. Stahl oder Duraluminium.FIG. 14 shows that the pulling and pushing members 13 of FIG. 13 are shown here the principle of the telescopic mast from an outer tube 13a and a telescopic one in this displaceable inner tube 13b consist of a correspondingly smaller outer diameter, whereby the length of the pulling and pushing members 13 is continuously adjustable. A clamping screw 22 can be screwed into the tube 13a and is used to clamp the required Length of the pulling and pushing member 13 set inner tube 13b in the outer tube 13a. The two tubes 13a and 13b, which can be displaced one inside the other, preferably consist of Metal, e.g. steel or duralumin.

Das äussere Ende des Aussenrohres 13a ist über das Gelenk 21a mit dem laschenförmigen Verbindungselement 6 verbunden, welches die beiden benachbarten Flächenelemente 1 der Schalungseinheit SE miteinander verbindet (vgl. Figuren 1, 9 und 10 ), während das freie Ende des inneren Rohres 13b über das Gelenk 21b mit der Scheibe 17 verbunden ist, welche an dem als gerades Rohr ausgebildeten zentralen Führungselement 12 arretiert, z.B. zwischen zwei auf dieses Führungsrohr aufgeschobenen Klemmringen axial, d.h. in vertikaler Richtung, auf dem Führungsrohr 12 unverschiebbar gehalten ist. Die Drehachsen bzw. Zapfen der beiden Gelenke 21a und 21b erstrecken sich in horizontaler Richtung, weil hier die vier Zug- und Druckorgane 13 während der vertikalen Bewegung des zentralen Führungsrohres 12 nicht nur beim Lösen und Hinausbefördern der Innenschalung, sondern auch beim Absetzen der letzteren eine entsprechende Schwenkbewegung in den jeweils durch die Längsmittelachsen des Zug- und Druckorgans 13 und des zentralen Führungsrohres 12 gehenden vertikalen Ebenen ausführen sollen, und zwar bei dem in Fig. 14 dargestellten Zug- und Druckorgan 13 während des Absetzens der Innenschalung im Uhrzeigersinn, hingegen während des Hinausbeförderns derselben im Gegenuhrzeigersinn, wi-e dies in Fig. 13 durch einen Pfeil A bzw. H veranschaulicht ist.The outer end of the outer tube 13a is connected to the joint 21a connected to the tab-shaped connecting element 6, which the two adjacent Surface elements 1 of the formwork unit SE connects to one another (see FIG. 1, 9 and 10), while the free end of the inner tube 13b via the joint 21b with the disc 17 is connected, which is formed as a straight tube on the central Guide element 12 locked, e.g. between two slid onto this guide tube Clamping rings axially, i.e. in the vertical direction, cannot be displaced on the guide tube 12 is held. The axes of rotation or pins of the two joints 21a and 21b extend in the horizontal direction, because here the four pulling and pushing members 13 during the vertical movement of the central guide tube 12 not only when releasing and Carrying out the inner formwork, but also when setting down the latter one corresponding pivoting movement in the respective through the longitudinal center axes of the Train- and pressure member 13 and the central guide tube 12 going vertical planes are to perform, namely with the pulling and pushing member shown in FIG 13 clockwise while the inner formwork is being set down, but during the Conveying them out in the counterclockwise direction, as in FIG. 13 by a Arrow A and H is illustrated.

Fig. 15 veranschaulicht in einer -Darstellung einer Schalungsinnenecke der Grundrissschalung der Fig. 13 in der Ausschalphase die Anordnung und Befestigung je eines Stützorganes 23 jeweils in der Ecke der Winkelelemente 2. Jedes der insgesamt vier Stützorgane 23 besteht hier aus einem Stück Rundeisen, welches in die Ecke des Winkelelementes 2 eingeschweisst ist.Fig. 15 illustrates in a representation of an inner corner of the formwork 13 in the formwork phase, the arrangement and fastening of the floor plan formwork one support member 23 each in the corner of the angle elements 2. Each of the total four support members 23 here consists of a piece of round iron, which is in the corner of the angle element 2 is welded.

Sowohl durch das Winkelelement 2 als auch durch die gegenseitige gelenkige Verbindung der mit dem Winkelelement 2 verbundenen, rechtwinklig zueinander verlaufenden Flächenelemente 1 in der Schalungsinnenecke SI soll hier wieder die gelenkige Knickstelle KST2 gebildet werden, wie dies schon in den Figuren 1 bis 7 veranschaulicht ist und anhand der Figuren 1 bis 3 und 7 bereits erläutert wurde. Da nun aber der Durchmesser des Rundeisens 23 mit ca. 2,5 cm im Vergleich zur ca. 30 cm betragenden Schenkellänge des Winkelelementes 2 relativ klein ist, kann das Winkelelement 2 gleichwohl, d.h. trotz des in seine Ecke eingeschweissten Stützorgans 23, diese Gelenkfunktion entsprechend den Figuren 2 und 8 ausüben, wie dies in Fig. 15 mit durchgehend gezeichneten Linien für das Winkelelement 2 in der Ausschalphase der Schalungsinnenecke SI gegenüber dem in derselben Fig. 15 mit gestrichelten Linien ebenfalls angedeuteten Winkelelement 2 für die Betonierphase der Schalungsinnenecke SI, welch letztere Phase schon in Fig. 7 dargestellt ist, deutlich veranschaulicht ist.Both by the angle element 2 and by the mutual articulated Connection of the connected to the angle element 2, extending at right angles to each other Surface elements 1 in the formwork inner corner SI should again be the articulated kink KST2 are formed, as has already been illustrated in FIGS and has already been explained with reference to FIGS. 1 to 3 and 7. But now the diameter of the round iron 23 with approx. 2.5 cm compared to the approx. 30 cm leg length of the angle element 2 is relatively small, the angle element 2 can nevertheless, i. in spite of the support member 23 welded into its corner, this joint function accordingly Figures 2 and 8 exercise as shown in Figure 15 with solid lines for the angle element 2 in the stripping phase of the formwork inner corner SI opposite the angle element also indicated in the same FIG. 15 with dashed lines 2 for the concreting phase of the formwork inner corner SI, which latter phase is already in 7 is clearly illustrated.

Die vier Stützorgane 23 die also ganz aussen in den vier Ecken der Schalungskonstruktion angeordnet sind, ragen nach unten hin um ca. 3 cm gleichmässig weit heraus, so dass sich die Schalungskonstruktion beim Abstellen mit allen vier Stützorganen 23 gleichzeitig auf den Boden aufsetzt.The four supporting organs 23 are therefore completely outside in the four corners of the Formwork construction are arranged, protrude downwards by approx. 3 cm evenly far out, so that the formwork construction with all four Support members 23 touches the ground at the same time.

Die eigentliche Funktion der Stützorgane 23 der Fig. 15 soll des besseren Verständnisses wegen erst später im Anschluss an die Beschreibung der Wirkungsweise der in Fig. 13 und 14 gezeigten Zug- und Druckorgane 13 erläutert werden.The actual function of the support members 23 of FIG. 15 should be better For understanding, only later after the description of the mode of action the pulling and pushing members 13 shown in FIGS. 13 and 14 will be explained.

Die Wirkungsweise der zuvor anhand der Figuren 13 und 14 in ihrer Anordnung und Ausbildung beschriebenen Zug- und Druckorgane 13 ist wie folgt: Die Zug- und Druckorgane 13 üben - bei Aufwärtsbewegung des zentralen Führungsrohres 12 ausschliesslich als Zugorgane wirkend - beim Lösen der Schalungseinheiten SE von ihren Betonflächen vor dem Hinausbefördern der Schalung aus dem fertigbetonierten Baugrundriss B genau dieselbe Funktion aus wie die in Fig. 2 und 3 dargestellten Zugorgane 13. Unter der Zugwirkung der Zuo- und Druckorgane 13 werden nämlich auch hier die vier Schalungseinheiten SE an ihren vier gelenkigen Knickstellen KST1 unter gleichzeitiger Mitwirkung, d.h. Einwärtsknicken, der vier gelenkigen Knickstellen KST2 in den vier Ecken der Schalung einwärts geknickt, wie dies anhand der Figuren 1 bis 3 und 7 bereits erläutert wurde, und es wird dadurch zugleich die ganze Schalungskonstruktion von den Betonflächen gelöst, so dass die Schalungskonstruktion ohne weiteres -und zwar im gleichen Arbeitsgang - aus dem fertig betonierten Baugrundriss hinausbefördert und zum darauffolgenden Einsatzort wegtransportiert werden kann.The mode of operation of the previously based on Figures 13 and 14 in their Arrangement and training described pulling and pushing members 13 is as follows: The Practice pulling and pushing members 13 - with upward movement of the central guide tube 12 acting exclusively as pulling elements - when releasing the formwork units SE of their concrete surfaces before the formwork is removed from the concrete Floor plan B has exactly the same function as that shown in FIGS. 2 and 3 Pulling organs 13. Under the pulling action of the Zuo- and Druckorgane 13 are namely also here the four formwork units SE at their four articulated kinks KST1 below simultaneous participation, i.e. inward kinking, of the four articulated kinks KST2 bent inwards in the four corners of the formwork, as shown in the figures 1 to 3 and 7 has already been explained, and it is thereby at the same time the entire formwork construction detached from the concrete surfaces, so that the formwork construction easily and in the same work step - moved out of the already concreted ground plan and can be transported to the next place of use.

Abweichend von den in Fig. 2 und 3 gezeigten Zugorganen erfüllen die Zug- und Druckorgane 13 nach den Figuren 13 und 14 aber auch noch eine zusätzliche Funktion, und zwar beim Absetzen der Schalung am nächstfolgenden Verwendungsort, indem die Zug- und Druckorgane 13 hierbei - bei Abwärtsbewegung des zentralen Führungsrohres 12 nunmehr als Druckorgane wirkend - selbsttätig die Knickstellen KST1 der vier Schalungseinheiten SE nach aussen drücken und damit wieder in ihre gestreckte Lage bringen (vgl. Fig. 1 und 9), d.h.Notwithstanding the tension members shown in Fig. 2 and 3 meet the Pulling and pushing members 13 according to Figures 13 and 14 but also an additional one Function, namely when setting down the formwork on the next Place of use by the pulling and pushing members 13 here - with downward movement of the central guide tube 12 now acting as pressure organs - automatically the Press kinks KST1 of the four formwork units SE outwards and thus again bring them into their extended position (see Figs. 1 and 9), i. e.

die aus den jeweils benachbarten Flächenelementen 1 gebildeten vier Schalungseinheiten SE wieder in ihre ursprüngliche paarweise parallele Lage ausrichten, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist.the four formed from the adjacent surface elements 1 Align the formwork units SE again in their original parallel position in pairs, as shown in FIG.

Es kann nämlich die Länge der vier Zug- und Druckorgane 13 nach dem erstmaligen Absetzen der Schalung schon am ersten Verwendungsort auf die rechteckige Form der Schalungskonstruktion (vgl. Fig. 1) genau eingestell? werden. Wenn dann die Schalung mittels der Ausschalvorrichtung ASV1 aus dem fertig betonierten Baugrundriss hinausbefördert und am nächstfolgenden Einsatzort abgesetzt wird, dann drücken nunmehr bei dem an sich gleichen, jedoch umgekehrten mechanischen Vorgang die vier Zug- und Druckorgane 13 dank des Gewichtes der Ausschalvorrichtung ASV1 jeweils nach aussen über die ihnen zugeordneten Verbindungslaschen 6 auf die ihnen ebenfalls zugeordneten Knickstellen KST1 der vier Schalungseinheiten SE und strecken diese selbsttätig in ihre ursprüngliche, paarweise paralle Lage, wobei und wodurch zugleich die ganze Schalungskonstruktion wieder in ihre ursprüngliche rechteckige Form gebracht wird, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist.It can namely the length of the four pulling and pushing members 13 after first setting down the formwork on the rectangular one at the first place of use Shape of the formwork structure (see. Fig. 1) set exactly? will. If then the formwork using the stripping device ASV1 from the finished concreted ground plan is transported out and deposited at the next location, then press now in the mechanical process, which is basically the same but reversed, the four tensile and pressure elements 13, thanks to the weight of the stripping device ASV1, respectively outside via the connecting tabs 6 assigned to them on them as well assigned kinks KST1 of the four formwork units SE and stretch them automatically in their original, pairwise parallel position, whereby and whereby at the same time brought the whole formwork structure back to its original rectangular shape as shown in FIG.

Beim Absetzen der Schalungskonstruktion am darauffolgenden Verwendungsort wird nämlich die Ausschalvorrichtung ASV entlastet, und dabei wird durch die selbsttätige, aber nunmehr umgekehrte Wirkungsweise der Ausschalvorrichtung ASV1 die Schalungskonstruktion wieder in ihre ursprüngliche rechtwinklige Form gemäss Figur 1 gebracht.When setting down the formwork structure at the next place of use the stripping device ASV is relieved, and the automatic, but now reverse operation of the stripping device ASV1 the formwork construction brought back into its original rectangular shape according to FIG.

Durch die vier Stützorgane 23, deren Fussflächen einer gemeinsamen Ebene angehören, wird gewährleistet, dass die Schalungskonstruktion sich beim Absetzen zugleich an ihren vier Ecken, und zwar nur dort, auf dem Boden abstützt, so dass die Flächenelemente 1 bzw. Schalungseinheiten SE alle zugleich in die gewünschte Ausgangsstellung bzw. effektive Einschaltposition gebracht werden und damit die Schalungskonstruktion in ihre ursprüngliche rechteckige Form nach Fig. 1 zurückkehrt.By the four supporting organs 23, the foot surfaces of which are common Belong to level, it is guaranteed that the formwork construction is when it is set down at the same time at its four corners, and only there, on the ground, so that the surface elements 1 or formwork units SE all at the same time in the desired Starting position or effective switch-on position are brought and thus the Formwork structure returns to its original rectangular shape according to FIG.

Denn würde sich die Schalungskonstruktion nicht in dieser exakten Weise absetzen, dann würde der mechanische Ablauf für die Knickstellen-Streckungen gleichmässig über alle vier Zug- und Druckorgane 13 mehr oder weniger beeinträchtigt, wenn nicht gar in Frage gestellt werden können.Because the formwork construction would not be in this exact one Then the mechanical sequence for the kink stretching would take place evenly over all four pulling and pushing organs 13 more or less impaired, if not at all questionable.

Wenn die Schalung zum Einschalen eines rechteckigen Tunnelprofils verwendet wird, wie dies zuvor anhand der Figuren 4 und 5 bereits erläutert worden ist, dann treten dabei natürlich die Stützorgane 23 nicht in Aktion. Weseitlich ist aber, dass die zuvor beschriebenen Zug- und Druckorgane 13 nicht nur beim Einschalen, sondern auch beim Ausschalen eines Tunnelprofils mit Vorteil verwendet werden können.If the formwork for shuttering a rectangular tunnel profile is used, as has already been explained above with reference to FIGS. 4 and 5 is, then of course the support members 23 do not come into action. To the side is, however, that the previously described pulling and pushing members 13 not only when shuttering, but can also be used to advantage when stripping a tunnel profile.

Das Schalungssystem gemäss der Erfindung hat gegenüber dem einschlägigen Stand der Technik den Vorteil, dass eosin geringerer Zeitaufwand als bisher für die manuelle Tätigkeit beim Lösen und Hinausbefördern insbesondere der Innenschalung erforderlich ist. Ferner kann der Abstand der Tragkonstruktion zweier benachbarter Elemente innerhalb eines Rastermasse-s stufenlos eingestellt werden. Zudem erlaubt das System mit seiner Detailkonstruktion eine vielfältigere Verwendungsmöglichkeit. Daraus resultieren zahlreichere Einsatzmöglichkeiten von gleichen Systemelementen als bisher. Dadurch wird aber auch das Sortiment weniger umfangreich, so dass die Anschaffungs- und Lagerhaltungskosten entsprechend gesenkt werden.The formwork system according to the invention has compared to the relevant State of the art has the advantage that eosin takes less time than before for the manual work involved in loosening and removing the inner formwork in particular is required. Furthermore, the distance between the supporting structure of two adjacent Elements within a grid dimension can be adjusted continuously. Also allowed the system with its detailed construction has a more diverse range of uses. This results in a greater number of possible uses for the same system elements as before. But this also increases the range less extensive, so that the acquisition and storage costs are reduced accordingly.

Durch die zuvor anhand der Figuren 13 und 14 beschriebene Ausbildung der Zugorgane nunmehr als Zug- und Druckorgane wird erreicht, dass, abgesehen von den Vorteilen der erheblich grösseren Universalität in der Verwendungsmöglichkeit der Schalung gegenüber den konventionellen Schalungssystemen und dem diesen gegenüber auch erheblich bequemeren und rationelleren Lösen und Wegtransportieren insbesondere der Innenschalungen unter weitgehender Reduzierung manueller Tätigkeit, wie sie schon durch die anhand der Figuren 1 bis 12 erläuterten Ausführung erreicht werden, nunmehr auch sogar noch das Stellen und Ausrichten der Innenschalungen beim jeweils nächstfolgenden Einsatz (Einschalen) unter noch weitergehender Verringerung der manuellen Tätigkeit wesentlich erleichtert und rationalisiert wird.Due to the design previously described with reference to FIGS. 13 and 14 the pulling organs now as pulling and pushing organs is achieved that, apart from the advantages of the considerably greater universality in the possible uses the formwork compared to the conventional formwork systems and the opposite also considerably more convenient and more efficient loosening and transporting away in particular the internal formwork with a large reduction in manual activity, such as can already be achieved by the design explained with reference to FIGS. 1 to 12, now even the setting and alignment of the inner formwork in each case next use (shuttering) with a further reduction in the manual activity is made much easier and rationalized.

Mancherlei Abweichungen von der in den Figuren 13 bis 15 dargestellten und zuvor erläuterten nur beispielsweisen Ausführungsform sind möolich.Various deviations from that shown in FIGS. 13 to 15 and embodiments explained above, only by way of example, are possible.

So könnten die Zug- und Druckorgane 13, statt wie in Fig.So the pulling and pushing members 13, instead of as shown in Fig.

14 gezeigt und zuvor beschrieben, aus teleskopartig ineinander verschiebbaren Rohren, auch aus zwei oder mehr gegeneinander verschiebbaren Profilen, beispielsweise ineinanderpassenden U-Profilen von entsprechend unterschiedlicher Stegbreite, bestehen, Auch könnte bei dem in Fig. 14 gezeigten "Teleskop" 13 das Innenrohr 13b durch eine massive Stange von rundem Querschnitt ersetzt werden.14 shown and previously described, made of telescopically displaceable one inside the other Tubes, also made of two or more mutually displaceable profiles, for example there are interlocking U-profiles with correspondingly different web widths, In the "telescope" 13 shown in FIG. 14, the inner tube 13b could also be solid rod of round cross-section can be replaced.

Ferner könnten die Stützorgane 23, statt zylindrisch wie in Fig. 15 gezeigt ist, auch prismatisch oder würfelförmig ausgebildet sein.Furthermore, instead of being cylindrical as in FIG. 15 is shown, also be prismatic or cube-shaped.

Die Erfindung ist also keineswegs an die in der Zeichnung dargestellten, zuvor beschriebenen Ausführungsformen gebunden, sondern die Einzelheiten der Ausführung können im Rahmen der Erfindung variiert werden.The invention is therefore by no means to the ones shown in the drawing, previously described embodiments bound, but the details of execution can be varied within the scope of the invention.

Claims

1. Formwork system for internal and external formwork vertical and horizontal Concrete surfaces in in-situ concrete construction, characterized by a surface and angle elements (1, 2) existing formwork, the surface elements (1) - from one of formwork skin carriers (3) and longarines (4) formed support structure as well as an exchangeable formlining (5) exist, furthermore by connecting elements inserted at the end of the longarines (4) (6) as well as fastening and clamping elements (7, 7 ', 8a / 8b or

9, 10, 11) for the tensile and pressure-resistant connection of the: individual surface elements (1) with each other and with the angle elements (-2), being both by the mutual Connection of adjacent surface elements (1) to form a formwork unit (SE) in the middle of the latter as well as by the angular elements (2) and the mutual Connection of the surface elements (1) connected to these in the inner corners of the formwork (SI) articulated kinks (KST1 or KST2) are formed in the formwork, as well as a stripping device (ASV1 or ASV2), consisting of a central one Guide element (12) with this locked and at right angles at the kinks (KST1) of the formwork units (SE) attacking tension members (13), diagonally to the Flexible stabilizing and centering elements (14) attacking angular elements (2), on the angle elements (2) or

attacking the kinks (KST1) of the formwork units (SE) flexible transport members (15 or 15 ') and a central, on the guide element (12) axially acting flexible actuator (16) (see. Fig.

1 to 12).

2. Formwork system according to claim 1, characterized in that the Connecting element (6) in the concreting phase, the longarines (4) in each case adjacent Surface elements (1) rigidly connects to each other, in the formwork inner corners (SI) directly supports the angle element (2) and is connected to a second one the same connecting element - (6), also forms the outer corners of the formwork (SA), and that furthermore the connecting element (6) in the stripping phase in conjunction with the fastening and clamping elements (7, 7 'or 9, 10, 11) a stabilizer is both for each a swivel joint (at 7r) forming kinks (KST2) in the inner corners of the formwork (SI) as well as for the articulated kinks (KST1) between two adjacent ones aligned surface elements (1) (see. Fig. 1 and 7 to 12).

3. Formwork system according to claims 1 and 2, characterized in that that the angle elements (2) consist of angularly bent steel sheets, isosceles are designed and self-supporting and to form the kinks (KST2) in the Formwork inner corners (SI) are elastically flexible, that each in the middle of the leg the angle elements (2) stiffening strips (2a) are attached to which only in the concreting phase, the connecting elements (6) rest and that each of the Leg ends of the angle elements (2) further stiffening strips (2b) attached are, which, to connect the angle elements (2) with the adjacent surface elements (1), with the last ones arranged at the level of the ends of the longarines (4) Formwork skin supports (3a) releasably connected by means of the fastening elements (8a, 8b) are (cf.

7 to 12).

4. Formwork system according to claims 1 to 3, characterized in that that the connecting elements (6) are designed as rectangular flat tabs and are provided with elongated holes (6a) aligned with one another, that they are designed as double elongated holes formed longarines (4) at both ends with a row of round through holes (4a) are provided and- that the mutual spacing of the surface elements (1) both within the formwork units (SE) as well as in the formwork corners (SI, SA) within one through the rows of holes (4a) of the longarines (4) given grid dimensions is continuously adjustable (see. Fig. 1 and 7 to 12).

5. Formwork system according to claims 1 to 4, characterized in that that the connecting straps (6) on one side with straight lines running transversely to them, cams (6b) that are evenly spaced from one another are of the same height, that the clamping elements (9, 10, 11) from pairs of wedges (9) ,, eccentric disks (10) and Socket pins (11) exist that each pair of wedges (9) in the concreting phase between a tab cam 16b) and a flat surface on the connecting tab (6) rotatably attached eccentric disc (10) -driven and the last cam (6b) of the connecting straps (6) directly on the stiffening strips (2a) of the angle elements (2) and that to form the outer corners of the formwork (SA), the ends of the the longarines (4) protruding, mutually perpendicular connecting straps (6) are mutually positively hooked with their last cams (6b) (see Fig. 1 and 7 to 12).

6. Formwork system according to claims 1 to 5, characterized in that that for the mutual connection of the respectively adjacent aligned surface elements (1) to a formwork unit (SE) the last butting formwork facing girders (3a) each by means of a fastening element (8a) and one receiving it, guide element (8b) firmly attached to one of the two formlining supports (3a) are connected to each other and that the fastening element (8a) in the concreting phase the alignment of the two concrete-side surfaces (5a) of the formlining (5) produces and in the stripping phase imxVerein with the guide element (8b), which has a through opening of considerably larger width than the diameter of the passage openings of the two Formwork facing carrier (3a) has at the kink (KST1) of the formwork unit (SE) forms a joint (cf. FIGS. 9, 9a, 10, 10a).

7. Formwork system according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the guide element (12) is designed as a straight tube, that the pulling elements (13) as well as stabilizing and centering elements (14) are available twice and in two each Levels are arranged that in each of the two levels the pulling elements (13) at each attached to a common disc (17) and thereby locked on the guide tube (12) are that the two washers (17) are each firmly attached to one on the guide tube (12) On the stop so that the diagonally running stabilizing and centering members (14) each on a common free on the guide tube (12) slidably mounted disc (18) are attached, and that the transport members (15 or 15 ') and the central one attached to the end of the guide tube (12) on the pulling side Actuating member (16) are combined (19) at their pull-side free ends, wherein the length of the central actuator (16) is much shorter than that of the Transport elements (15 or 15 ') that when the stripping device (ASV1 or ASV2) the actuator (16) is first loaded (see. Fig. 2, 3 or 5, 6).

8. Formwork system according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the pulling elements (13) are also designed as length-adjustable pressure elements and with the central guide element (12) and the formwork units (SE) in the area are connected by their kinks (KST1) via joints (21a, 21b).

9. Formwork system according to claim 8, characterized in that each a support member (23) is attached in each corner of the angle elements (2).