DE2134811A1

DE2134811A1 - Heatable coatings for roads etc - having an epoxide /hardener treated base

Info

Publication number: DE2134811A1
Application number: DE19712134811
Authority: DE
Inventors: Machiel Nicolas Duivelaar
Original assignee: LANGSTRAAT CORNELIA
Current assignee: LANGSTRAAT CORNELIA
Priority date: 1971-07-12
Filing date: 1971-07-12
Publication date: 1973-02-01

Abstract

A heatable coating is prepd. from an under layer esp. of bitumen, asphalt or concrete by the following steps:- (a) purification of the base to be coated, (b) treatment of the base with a vacuum to remove liq. from the material capillaries, (c) deep impregnation of the base with an epoxide resin and a hardener under press., (d) introduction of a coating, comprising an epoxide/hardener system (e) application of a heating tube or electrical element, (f) embedding of the heating system into an epoxide mortar, comprised of an epoxide resin, hardener and filler and possibly (g) introduction of an elastic surfaced abrasion layer. The coating is used to keep airports, bridges and motorways free from snow and ice. On heating no wave formation or spoiling of the surface occurs. A suitable epoxide hardener is claimed and appts. for the process.

Description

Verfahren zur Herstellung von beheizbaren Belägen und Vorrichtung zur Burchführung des Verfahrens Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von beheizbaren Belägen auf einer Unterlage, insbesondere auf einer Unterlage aus Bitumen, Asphalt und Beton und sich davon ableitenden Materialien, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Process for the production of heatable coverings and device for carrying out the method The present invention relates to a method for the production of heatable coverings on a base, in particular on a Underlay made of bitumen, asphalt and concrete and materials derived therefrom, and a device for carrying out the method.

In der ganzen Welt sucht man bereits seit vielen Jahren nach einer möglichst einfachen und preiswerten Lösung, um während der Winterzeit Flugplätze, Brücken und Autobahnen schnee-, schneematsch- und eisfrei zu halten. Die zur Verfügung stehenden Mittel wie z0B. Einsatz von Räumfahrzeugen, Salz und Alkoholen können zwar bei ständigem Einsatz eine teilweise Aufrechterhaltung des Flug- und Fahrbetriebes t'ewährleisten, jedoch fallen für diese Art der Eis-und Schneebeseitigung im Hinblick auf Fahrzeuge, Personalaufwand und chemisch-physikalische Auftaumittel hohe Kosten an. Ein weiterer Nachteil ist, dass durch die mechanischen und chemisch-physikalischen Räumüngsmittel erhebliche Schäden an Beton und Schwarzpisten auftreten, was wiederum sehr hohe Kosten für die Instandsetzung zur Folge hat und zum Ausfall von ganzen Straßenstrecken und Pisten führt wodurch der Verkehr gestört wird und erhebliche wirtschaftliche Schäden beispielsweise durch den Ausfall von Start-und Lande gebühren entstehen können0 Es ist bereits bekannt, zur Herstellung eines beheizbaren Straßen- oder Pistenbelages Rohrleitungen in das Belagmaterial, insbesondere Bitumen oder Asphalt, einzubetten. Der artige beheizbare Beläge haben sich jedoch in der Praxis als ungeeignet erwiesen, da bei den erforderlichen Heizungstemperaturen dieses Belagmaterial sich plastisch verformt hat, so dass an der Belagoberfläche Wellenbildung aufgetreten ist0 Bei Belägen aus Beton besteht der Nachteil, dass die Höchstbelastungswerte des Betons im Hinblick auf Druckfestigkeit, Biegezugfestigkeit und Zugfestigkeit bekanntlich im Fugenbereich oder an der Oberfläche des Betons nicht zu erzielen sind, was zur Folge hat, dass gerade in den Bereichen, in denen die höchsten Beanspruchungen auftreten, diese Belastungswerte am niedrigsten sind, wodurch beispielsweise Heizrohrleitungen, die unmittelbar in den Beton verlegt werden, die Ablösung der Oberfläche bzw. die Zerstörung des Betons (Verpulverisierung) verursachen.People have been looking for one all over the world for many years The simplest and most inexpensive solution possible to open airfields, Keep bridges and motorways free of snow, slush and ice. The available standing means such as z0B. Use of clearance vehicles, salt and alcohols can with constant use a partial maintenance of flight and driving operations Don't guarantee, however, fall for this type of ice and snow removal in view high costs on vehicles, personnel costs and chemical-physical de-icing agents at. Another disadvantage is that due to the mechanical and chemico-physical Clearance equipment causes significant damage to concrete and black slopes, which in turn results in very high repair costs and the failure of whole Road routes and slopes leads whereby the traffic is disrupted and considerable economic damage, for example due to the failure of take-off and landing charges 0 It is already known to produce a heatable road or slope surfacing pipelines in the surfacing material, in particular bitumen or Asphalt. The like heated pads have, however, in practice proved to be unsuitable, as this covering material is used at the required heating temperatures has deformed plastically, so that wave formation has occurred on the surface of the pavement ist0 The disadvantage of concrete coverings is that the maximum load values of the concrete in terms of compressive strength, flexural strength and tensile strength is known to be impossible to achieve in the joint area or on the surface of the concrete are what has the consequence that precisely in those areas in which the highest stresses occur, these exposure values are the lowest, which means, for example, heating pipes, which are laid directly in the concrete, the detachment of the surface or the Cause destruction of the concrete (pulverization).

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die vorstehenden Nachteile vermeidet.The present invention is based on the object of a method to create the type described above, which avoids the above disadvantages.

Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die folgenden Stufen: (a) Der mit dem Belag zu versehende Untergrund, bei dem es sich beispielsweise um Teer, Asphalt, Bitumen oder Beton oder auch um einen Untergrund natürlicher Herkunft mit geeigneter Festigkeit handeln kann, wird in an sich bekannter Weise chemisch und, falls aufgrund des Verschmutzungsgrades erforderlich, auch mechanisch gereinigt. Die mechanische Reinigung erfolgt in der üblichen Weise mittels harter Besen, wobei bei sehr starker Verschmutzung auch ein mechanisclies Aufrauhen der Oberfläche des Untergrundes erforderlich sein kann. Die an sich bekannte chemische Reinigung des Untergrundes kann bei Beton, Asphalt, Bitumen und Teer beispielsweise mit konzentrierter heisser Lauge, wie einer konzentrierten heissen Lösung von Na2003olOH20, erfolgen, wobei beispielsweise bei chwefel- und Ölrückständen auf Beton und Asphalt eine Vorreinigung mit Trichloräthylen, Methyläthylketon und/oder Xylol vorteilhaft sein kann. Bei Teer und Bitumen hat sich ausserdem Isopropylalkohol in Mischung mit Wasser bewährt. Jeder Fachmann ist in der Lage, in Abhängigkeit von dem Material des Untergrundes und dessen Verschmutzungsgrad geeignete Reinigungsmittel und Heinigungsmethoden gemäss dem Stand der Technik anzuwenden.The method according to the invention comprises the following stages: (a) The substrate to be provided with the covering, which is for example tar, Asphalt, bitumen or concrete or also around a surface of natural origin suitable strength can act in a known manner chemically and, if necessary due to the degree of soiling, also mechanically cleaned. Mechanical cleaning is carried out in the usual way using a hard broom, with in the case of very heavy soiling also a mechanical roughening of the surface of the Underground may be required. The well-known chemical cleaning of the In the case of concrete, asphalt, bitumen and tar, for example, the subsoil can be concentrated with hot lye, such as a concentrated hot solution of Na2003olOH20, For example, if there is sulfur and oil residues on concrete and asphalt, a pre-cleaning process with trichlorethylene, methyl ethyl ketone and / or xylene can be advantageous. at Tar and bitumen have also proven their worth in isopropyl alcohol mixed with water. Every expert is able, depending on the material of the sub-floor and its degree of soiling, suitable cleaning agents and cleaning methods to be used in accordance with the state of the art.

(b) Der gereinigte Untergrund wird dann zur Entfernung von in Materialkapillaren vorhandenen Flüssigkeiten einer Vakuumbehandlung unterzogen, durch die sämtliche vorhandenen Flüssigkeiten bis in eine Tiefe von einigen Zentimeter aus dem Untergrund abgesaugt werden. Diese Vakuumbehandllmzr kann beispielsweise mit der nachstehend im einzelnen beschriebenen Vorrichtung durchgeführt werden. Diese Vorrichtung ist ein selbstandiger erfinderischer Gegenstand der vorliegenden Erfindung.(b) The cleaned substrate is then used to remove material in capillaries existing liquids subjected to a vacuum treatment, through which all existing liquids to a depth of a few centimeters from the subsurface be sucked off. This vacuum treatment can, for example, with the following are carried out in the device described in detail. This device is an independent inventive subject matter of the present invention.

(c) Der in dieser Weise vorbereitete Untergrund wird dann einer Tiefenimprägnierung mit einem aus einem Epoxydharz und einem Härter bestehenden System unterworfen. Als Epoxydharz kann in diesem System jedes beliebige Epoxydharz (vgl.(c) The substrate prepared in this way is then subjected to a deep impregnation with a system consisting of an epoxy resin and a hardener. Any epoxy resin (cf.

Carl R. voller, Lehrbuch der organischen Chemie, 1960, Seite 792 bis 794) verwendet werden. Der in diesem System verwendete Härter ist neu und besteht aus einer Mischung von 2 bis 6 Gew.-Teilen eines oder mehrerer tertiärer aromatischer Amine, wie beispielsweise Dimethylanilin, 60 bis 80 Gew.-Teilen Diäthylentriamin und/oder eines oder mehrerer cycloaliphatischer Polyamine, wie beispielsweise 1,2-Diaminocyclohexan, lo bis 40 Gew.-Teilen gelösten chlorsulfoniertem Polyäthylen, 1 bis 3 Gew.-Teilen gelöstem Butylkautschuk, 2 bis 8 Gew.-Teilen wässrigen Isopropylalkohol, bestehend aus 50 bis Bo % Isopropylalkohol und 50 bis 20 % Wasser und enthaltend 1 % Silikon (beispielsweise das von der Firma Union Carbide unter der Bezeichnung A 186 vertriebene Silikon), wobei der Silikonanteil auf die Menge an wässrigem Isopropylalkohol bezogen ist, o,ool bis 2 GewO-% Kobaltoctoat und 1,5 bis lo Gew.- Wasser bezogen auf die Menge an chlorsulfoniertem Polyäthylen. Das chlorsulfonierte Polyäthylen, das ganz oder teilweise durch Äthylen/Propylen-Mischpolymerisat ersetzt werden kann, wirktwie dieses gegenüber dem vorhandenen Wasser als eine Art Emulgator beziehungsweise Wasserbindungsmittel und hat die Fähigkeit, weiterhin Wasser aufzunehmen, so dass die Qualität des HcrzZ Härter-Gemisches in Form des ausgehärteten Endprodukts nicht beeinflusst wird0 Normalerweise sind Epoxydprodute v.ass.erempfindlich und können deshalb auf nassem Untergrund beziehungsweise bei schlechter Witterung nicht verarbeitet werden, Die Tiefenimprägnierung wird unter anwendung von Druck durchgeführt,wMurch das Epoxydharz/lIärt-er-System etwa einen bis mehrere cm tief in den Untergrund ein(lringt.Carl R. Voll, Textbook of Organic Chemistry, 1960, page 792 bis 794) can be used. The hardener used in this system is new and exists from a mixture of 2 to 6 parts by weight of one or more tertiary aromatic Amines, such as dimethylaniline, 60 to 80 parts by weight of diethylenetriamine and / or one or more cycloaliphatic polyamines, such as 1,2-diaminocyclohexane, lo to 40 parts by weight of dissolved chlorosulfonated polyethylene, 1 to 3 parts by weight dissolved butyl rubber, consisting of 2 to 8 parts by weight of aqueous isopropyl alcohol from 50 to Bo% isopropyl alcohol and 50 to 20% water and containing 1% silicone (For example that sold by Union Carbide under the designation A 186 Silicone), the silicone content being based on the amount of aqueous isopropyl alcohol is, o, ool to 2% by weight of cobalt octoate and 1.5 to 10% by weight of water based on the Amount of chlorosulfonated polyethylene. The chlorosulfonated polyethylene that is all or can be partially replaced by ethylene / propylene copolymer, acts like this compared to the water present as a kind of emulsifier or water binding agent and has the ability to continue to absorb water, so that the quality of the heart Hardener mixture in the form of the cured end product is not influenced0 Normally Epoxy products are sensitive to water and can therefore be used on wet surfaces or not processed in bad weather, the deep impregnation is carried out using pressure, thanks to the epoxy resin / hardener system about one to several cm deep into the subsoil (lringt.

Die vorstehend aufgeführten Härterbestandteile chlorsulfoniertes Polyäthylen bzw. Äthylen/Propylen-Mischpolymerisat und Butylkautschuk werden in einem geeigneten Lösungsmittel gelöst, beispielsweise in Chlorothene NU, Methylglykolacetat, Glycidäther, Toluol und/oder Xylol, wobei der Feststoffanteil vorzugsweise zwischen 20 und 40 Gew.-beträgt. Bei diesem Auflösungsvorgang wird das beispielsweise als Granalien in fester Form vorliegende chlorsulfonierte Polyäthylen bzw. das Äthylen/Propylen-Mischpolymeri sat in einem der geeigneten Lösungsmittel gelöst, bis eine homogene gesättigte Masse entsteht. Von dieser gesättigten Lösung werden dann die oben angegebenen Gewichtsmengen bei der weiteren Formulierung des erfindungsgemässen Härters eingesetzt0 Der aus einer festen Masse bestehende Butylkautschuk wird mit Hilfe eines Zwangskneters in einem der geeigneten Lösungsmittel gelöst, bis eine homogene Butylkautschuklösung entsteht, die lo bis 40 % Butylkautschuk und 90 bis 60 Lösungsmittel enthält. Von dieser Lösung werden dann die oben angegebenen Gewichtsteile bei der weiteren Formulierung des erfindungsgemässen Härters eingesetzt.The hardener components listed above are chlorosulfonated polyethylene or ethylene / propylene copolymer and butyl rubber are in a suitable Solvents dissolved, for example in Chlorothene NU, methyl glycol acetate, glycidyl ether, Toluene and / or xylene, the solids content preferably being between 20 and 40 Weight is. In this dissolution process, it is known as granules, for example Chlorosulfonated polyethylene or the ethylene / propylene mixed polymer present in solid form sat dissolved in one of the appropriate solvents until a homogeneous saturated mass arises. The amounts by weight given above are then obtained from this saturated solution used in the further formulation of the hardener according to the invention a solid mass of butyl rubber is made with the help of a forced kneader dissolved in one of the suitable solvents until a homogeneous butyl rubber solution arises, which contains lo to 40% butyl rubber and 90 to 60 solvents. from this solution then becomes the parts by weight given above in the further formulation of the hardener according to the invention used.

Zur Herstellung des fertigen Härters werden dann sämtliche Härterkomponenten vereinigt und die Mischung wird mit einem Rührer mit vorzugsweise mindestens 5000 Umdrehungen pro Minute verrührt, bis eine abgeschlossene Reaktion und damit eine homogene Masse vorliegt, Der vorstehend beschriebene Härter für Epoxydharze ist ein selbständig erfinderischer Gegenstand der vorliegenden Erfindung.All hardener components are then used to produce the finished hardener combined and the mixture is with a stirrer with preferably at least 5000 Revolutions per minute stirred until a completed reaction and thus a homogeneous mass is present, the hardener for epoxy resins described above is an independently inventive subject matter of the present invention.

Das bzw. die verwendeten Epoxydharze und der erfindungsgemässe Härter können in jedem geeigneten Verhältnis gemischt werden, wobei Mischungsverhältnisse von 6 bis 8 Gew.-Teilen Harz mit 4 bis 2 Gew.-Teilen fertiger Härtermischung bevorzugt sind. Ein Mischungsverhältnis von 7,5 Gew.-Teilen Harz mit 2,5 Gew.-Teilen fertiger Härtermischung hat sich als besonders zweckmässig erwiesen0 Die vorstehend aufgeführten Mischungsverhältnisse sind formuliert für ein Epoxydre mit einem H-Äquivalent von 200 bis 280, wie beispielsweise die Handelsprodukte Araldit GY 252, Shell 815 Epicote, SIR 7210. Bei Harzen mit abweichender Epoxydzahl wird der Härteranteil in entsprechendem Verhältnis erhöht bzw0 herabgesetzt, Als chlorsulfonierte Polyäthylene haben sich bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung beispielsweise die Handelsprodukte der Firma du Pont mit den Handelsbezeichnungen Hypalon 30, Hypalon 20, Hypalon 40 und Hypalon 40 soft bewährt, Als Äthylen/Propylen-Mischpolymerisate haben sich in der Praxis entsprechende Produkte der Pirmen Dow-Chemical Company und ICI bewährt. Jeder Pachmann ist in der Lage, aufgrund der durch die obigen Löslichkeitsangaben bedingten Erfordernisse geeignete Produkte gemäss dem Stand der Technik auszuwählen.The epoxy resin (s) used and the hardener according to the invention can be mixed in any suitable ratio, using mixing ratios from 6 to 8 parts by weight of resin with 4 to 2 parts by weight of finished hardener mixture is preferred are. A mixing ratio of 7.5 parts by weight of resin with 2.5 parts by weight of the finisher Hardener mixture has proven to be particularly useful0 Those listed above Mixing ratios are formulated for an epoxy with an H equivalent of 200 to 280, such as the commercial products Araldit GY 252, Shell 815 Epicote, SIR 7210. In the case of resins with a different epoxy number, the proportion of hardener is correspondingly Ratio increased or decreased, as chlorosulphonated polyethylenes in the practice of the present invention, for example, the commercial products of the company du Pont with the trade names Hypalon 30, Hypalon 20, Hypalon 40 and Hypalon 40 soft. Ethylene / propylene copolymers have proven themselves in Appropriate products from Pirmen Dow-Chemical Company and ICI have been tried and tested. Any pachmann is able, based on the solubility information given above to select suitable products in accordance with the state of the art.

In der erfindungsgemässen Härtermischung haben sich als tertiäre aromatische Aminkomponente beispielsweise die Handelsprodukte KY 960 die Pirma Ciba oder DIsIP 30 der Firma Röhm & Haas E2A3 der Firma Dow-Chemical oder K 54 der Firma Goldmann bewährt. Als cycloaliphatische Polyaminkomponente haben sich die Produkte BASF C 252 und Dipropylen-Triamin BASF A 327 in der Praxis als günstig erwiesen.In the hardener mixture according to the invention, tertiary aromatic Amine component, for example, the commercial products KY 960 the Pirma Ciba or DIsIP 30 from Röhm & Haas E2A3 from Dow-Chemical or K 54 from Goldmann proven. The products BASF C 252 and dipropylene triamine BASF A 327 have proven to be beneficial in practice.

Die Diäthylentriaminkomponente in dem erfindungsgemässen Härter kann ganz oder teilweise durch ähnliche Verbindungen, wie Äthylendiamin oder Dipropylendiamin, ersetzt werden, Als cycloaliphatisches Polyamin kann beispielsweise auch ein cycloaliphatisches Diamin eingesetzt werden, das unter der Bezeichnung laromin bekannt ist0 Der Mischung von Epoxydharz und Härter werden zur Anpassung der Viskosität an die gewünschten Verhältnisse 5 bis 20 Gew.-Vo reaktionsfähiges Verdünnungsmittel zugesetzt. Ein "reaktionsfähiges Verdünnungsmittel" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist dabei jedes Verdünnungsmittel, das in den Härtungsprozeß zwischen Epoxydharz und Harter chemisch einbezogen wird und in das bei diesem Härtungsprozeß gebildete Polymerisations- bzw. Vernetzungsprodukt mit eingebaut wird. beispiele geeigneter reaktionsfähiger Verdünnungsmittel sind Äthylglycidäther und andere Glycidverbindungen.The diethylenetriamine component in the hardener according to the invention can in whole or in part by similar compounds, such as ethylenediamine or dipropylenediamine, be replaced, A cycloaliphatic polyamine, for example, can also be used as the cycloaliphatic polyamine Diamine are used, which is known under the name laromin0 The mixture of epoxy resin and hardener are used to adjust the viscosity to the desired Ratios 5 to 20% by weight of reactive diluent added. A "Reactive diluent" in the context of the present invention is included any thinner that is involved in the hardening process between epoxy resin and hardener is chemically included and in the polymerization formed during this hardening process or crosslinking product is incorporated. examples of suitable more reactive Diluents are ethyl glycidyl ether and other glycidic compounds.

Durch die Verwendung derartiger reaktionsfähiger Verdünnungsmittel werden die Qualität der Tiefenimprägnierung verschlechternde Einschlüsse vermieden, wie sie beispielsweise bei Verwendung nicht-reaktionsfähiger Verdünnungsmittel wie Xylol, Toluol oder dergleichen auftreten, Durch den exotherm verlaufenden Härtungsprozeß entsteht in dem derart imprägnierten Untergrund bis in eine Tiefe von einigen Zentimetern eine elastische Verbindungsschicht, die mit dem Untergrund monolithisch verbunden ist und jegliche Soannuylgen aufnehmen und ausgleichen kann, ohne dass der Untergrund unf,iinstig beeinflusst wird. Derartige Spanzungen können beispielsweise aufgrund von Witterungseinflüssen auftreten und insbesondere durch das nachfolgend aufgelegte Heizun.gssystem verursacht werden0 Das vorstehend beschriebene Tiefenimprägnierungsverfahren gemäss den Stufen (a) bis (c) ist ein selbständig erfinderischer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der auch unabhängig von der nachfolgend beschriebenen Weiterbehandlung des Untergrundes Erfindungseigenschaft besitzt.By using such reactive diluents Inclusions that degrade the quality of the deep impregnation are avoided, such as when using non-reactive diluents such as Xylene, toluene or the like occur due to the exothermic hardening process arises in the substrate impregnated in this way to a depth of a few centimeters an elastic connecting layer that is monolithically connected to the subsurface and can absorb and balance any Soannuylgen without affecting the subsoil unf, is seriously influenced. Such cuts can, for example, due to from the effects of the weather and in particular from the following Heating system are caused 0 The deep impregnation procedure described above according to steps (a) to (c) is an independently inventive subject of present invention, which is also independent of the further processing described below of the subsoil has the property of invention.

(d) Der in der vorstehend beschriebenen Weise behandelte Untergrund erhält dann einen Anstrich mit einem System, das aus einem oder mehreren Epoxydharzen und einem Härter, beide Komponenten wie in der vorstehenden Stufe (c) beschrieben, besteht. Dieses System, das ohne ein reaktionsfähiges Verdünnungsmittel Anwendung findet, verbindet sich einstückig bzw. monolithisch mit dem bereits vorhandenen gehärteten Tiefenimprägnierungsmaterial. Das vorstehend beschriebene Anstrichsystem zeichnet sich durch eine ausserordentlich grosse Haftfestigkeit aus0 Beispielsweise ist die Haftfestigkeit auf Beton B-6oo so gross, dass vor der Abtrennung Zerreissen des Betons eintritt, auf Eisen und Stahl beträgt sie mindestens 9o kp/m2, während auf Asphalt, Bitumen oder Teer die Verbindung untrennbar ist.(d) The substrate treated as described above is then painted with a system that consists of one or more epoxy resins and a hardener, both components as described in step (c) above, consists. This system that applied without a reactive diluent finds, connects in one piece or monolithically with the existing one hardened deep impregnation material. The paint system described above is characterized by an extraordinarily high adhesive strength0 For example the adhesive strength on concrete B-600 is so great that it tears before separation of the concrete, on iron and steel it is at least 9o kp / m2, while the connection is inseparable on asphalt, bitumen or tar.

(e) Auf den in dieser Weise vorbereiteten Untergrund werden nunmehr an sich bereits bekannte Rohrsysteme für die Durchleitung von Heizmedium oder auch Leitungssysteme für elektrische Beheizung aufgelegt. Die Anzahl an erforderlichen Rohren bzw0 elektrischen Heizleiiungen pro Flächeneinheit bzw. der Abstand der einzelnen Rohre bzw. Zeitungen voneinander richtet sich nach den jeweiligen Ir;limatiscllen Gegebenheiten, doh. mit anderen Worten, nach den maximal zu erwartenden Schnee- bzw. Eismengen, die beseitigt werden IlliiS-sen. Jeder Fachmann ist in der Lage, in Abhängigkeit von die sen Erfordernissen, die die maxiiial erforderlictle Wiirrneufuhr bestimmen, die nötige Dimensionierung und Ano rdliuiig der Heizungslinien vorzunehmen.(e) Now put on the ground prepared in this way Pipe systems already known per se for the passage of heating medium or else Line systems for electrical heating put in place. The number of required Pipes or electrical heating lines per unit area or the distance between the individual Pipes or newspapers from one another depends on the respective Ir; limatiscllen Realities, doh. in other words, according to the maximum expected snow or amounts of ice that are removed IlliiS-sen. Every professional is able to depending on these requirements, which the maxiiial required energy supply determine the necessary dimensioning and arrangement of the heating lines.

Die Verbindung der einzelnen Rohrteile bzw0 der anderen verwendeten leitungsmaterialien miteinander erfolgt zweckmässigerweise durch Verkleben, vorzugsweise mit dem nachfolgend beschriebenen Klebersystem, wobei jedoch auch andere Verbindungsmittel und -methoden gemäss dem Stand der Technik verwendet werden können. Das bevorzugte Klebersystem besteht aus den beiden folgenden Komponenten: Als Harzkomponente wird ein beliebiges Epoxydharz (vgl. die in diesem Zusammenhang oben zitierte Literaturstelle) in einer Menge von 300 bis 500 Gew.-Teilen in Verbindung mit 700 bis 500 Gew.-Teilen eines Füllstoffes, wie Naintsch O und Naintsch 0000 in den Verhältnissen 50:50 bzw. 20:80 bzw. 30:70 bzw. 40:60 (die Püllstoffe Naintsch stammen von der Firma Naintsch und bestehen aus einer Mischung von Kreide, Kaolin, Mika u.a.) verwendet, Die Härterkomponente besteht aus einer Mischung von 2 bis 4 Gew.-Teilentertifrem Amin und 38 bis 46 Gew.-Teilen cycloaliphatischem Polyamin bzw0 Polyaminverbindungen mit den gleichen Zusätzen wie oben unter (c) für das dortige Härtersystem beschrieben, wobei jedoch chlorsulfoniertes Polyäthylen bzw. Äthylen/Propylen-Mischpolymerisat in einer Menge von 45 bis 60 Gew.-Teilen eingesetzt werden. Der Härter enthält weiterhin 5 bis 15 Gew.-Teile Aerosil, 75 bis 125 Gew.-Teile Bariumsulfat, 125 bis 175 Gew.-Teile Füllstoff Naintsch der Grösse o25, 75 bis 125 Gew.-Teile Püllstoff Naintsch O und 250 bis 350 Gew.-Teile Naintsch 0000c Härterkomponente und Harzkomponente können in einem Mischungsverhältnis von vorzugsweise 1:1 bzw0 1,1:0,9 bzw0 o,8:1,2 bzw0 o,7:1,3 gemischt werden.The connection of the individual pipe parts or the other used Line materials to one another are expediently carried out by gluing, preferably with the adhesive system described below, although other connecting means are also used and methods according to the state of the art can be used. The preferred one The adhesive system consists of the following two components: As a resin component, is any epoxy resin (see the literature cited above in this context) in an amount of 300 to 500 parts by weight in conjunction with 700 to 500 parts by weight a filler such as Naintsch O and Naintsch 0000 in the proportions 50:50 or 20:80 or 30:70 or 40:60 (the Naintsch fillers come from the Naintsch company and consist of a mixture of chalk, kaolin, mica, etc.), the hardener component consists of a mixture of 2 to 4 parts by weight of tertiary amine and 38 to 46 parts by weight cycloaliphatic polyamine or polyamine compounds with the same additives as described above under (c) for the hardener system there, but with chlorosulfonated Polyethylene or ethylene / propylene copolymer in an amount of 45 to 60 Parts by weight are used. The hardener also contains 5 to 15 parts by weight Aerosil, 75 to 125 parts by weight of barium sulfate, 125 to 175 parts by weight of filler Naintsch size o25, 75 to 125 parts by weight of filler Naintsch O and 250 to 350 parts by weight Naintsch 0000c hardener component and resin component can be used in a mixing ratio of preferably 1: 1 or 1.1: 0.9 or 0.8: 1.2 or 0.7: 1.3 can be mixed.

Das vorstehend beschriebene Klebsystem, das hervorragend& Klebfestigkeiten liefert und von universeller Anwendbarkeit ist, stellt einen selbständig erfinderischen Gegenstand der vorliegenden Erfindung dar.The adhesive system described above, which has excellent adhesive strengths provides and is of universal applicability, represents an independently inventive Subject of the present invention.

(f) Die auf den in der vorstehend beschriebenen Weise vorbereiteten Untergrund aufgelegten Heizungsrohre bzw.(f) Those prepared in the manner described above Underground heating pipes or

-leitungen werden dann in einen Epoxymörtel eingebette+s der aus einem oder mehreren Epoxydharzen und einem Härter, beide Komponenten wie oben in Stufe (c) beschrieben, und die Wärmeleitfähigkeit verbessernden Füllstoffen besteht. Das Mischungsverhältnis zwischen Püllstoffen und Harz plus Härter kann dabei zwischen 1:4 bis 1:14 betragen, wobei jedoch Mischungsverhältnisse von 1:5,5 bis 1:7 bevorzugt sind. Als Füllstoffe können alle Füllstoffe verwendet werden, die die Wärmeleitfähigkeit des erfindungsgemässen Epoxydharzsystems verbessern. Zweckmässige und bevorzugte Füllstoffe sind Kupferteilchen, Aluminiumteilchen, feinteilige Schlacke (bestehend aus Kohlenstoff und Metall) in Mischungen' davon0 Die Püllstoffe liegen zweckmässigerweise in feinteiliger Form vor, wobei der Körnungsaufbau der eingesetzten Füllstoffe vorzugsweise aus einer Sieblinie von 0 bis 4 mm zusammengestellt wird0 Bewährt hat sich insbesondere eine Zusammensetzung, die 1 Gew.-Teil Harz plus Härter und 5,5 bis 7 GewO-Teile Kupfer, Aluminium oder Schlacke bzw. 5,5 bis 7 Gew.-Teile einer Mischung dieser Füllstoffe enthält, die beispielsweise aus 15 bis 25 Gew.-Teilen Kohle in der Körnung 0,5 mm, 15 bis 25 Gew.-Teilen Kupfer in der Körnung 1,25 mm, 25 bis 35 Teilen Aluminium in der Körnung 2,5 mm und 5 bis 15 Gew.-Teilen Schlacke (Metall oder Kohle) in der Körnung 4,0 mm besteht.-lines are then embedded in an epoxy mortar + s from a or more epoxy resins and a hardener, both components as above in step (c) described, and the thermal conductivity-improving fillers. That Mixing ratio between fillers and resin plus hardener can be between 1: 4 to 1:14, but mixing ratios of 1: 5.5 to 1: 7 are preferred are. All fillers that increase thermal conductivity can be used as fillers improve the inventive epoxy resin system. Appropriate and preferred Fillers are copper particles, aluminum particles, finely divided slag (consisting of of carbon and metal) in mixtures thereof in finely divided form, the grain structure of the fillers used being preferred is compiled from a grading curve of 0 to 4 mm0 has particularly proven itself a composition comprising 1 part by weight of resin plus hardener and 5.5 to 7 parts by weight Copper, aluminum or slag or 5.5 to 7 parts by weight of a mixture of these Contains fillers, for example from 15 to 25 parts by weight of coal in the grain 0.5 mm, 15 to 25 parts by weight of copper with a grain size of 1.25 mm, 25 to 35 parts of aluminum in the grain size 2.5 mm and 5 to 15 parts by weight of slag (metal or coal) in the Grain size 4.0 mm.

Ein Mörtel mit einem Körrungsaufbau des oder der verwendeten oben aufgeführten Füllstoffe mit einer Sieblinie von 0 bis 4 mm hat folgende Mindesteigenschaften: 800 bis 1500 kg Druck/cm2 950 bis 500 kg Biegezug/cm² 90 bis 150 kg Zug/cm2 Bruchdehnung mindestens 5 i0 Dieser in der vorliegenden Stufe (f) beschriebene Mörtel, der ein selbständig erfinderischer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ist beständig gegen Basen und Säuren, Wärme und Kälte, Witterungseinflüsse, Ole (z.B. hydraulische Ole), Kerosine, Benzine, Salz- und Aggressivwasser und besitzt darüber hinaus eine hervorragende Ozonbeständigkeit. Die Abriebfestigkeit dieses Mörtels ist um etwa das 40-fache grösser als die Abriebfestigkeit von Beton B-3oo.A mortar with a grain structure of the one or those used above The fillers listed with a grading curve of 0 to 4 mm have the following minimum properties: 800 to 1500 kg compression / cm2 950 to 500 kg bending tension / cm2 90 to 150 kg tension / cm2 elongation at break at least 5 i0 of this mortar described in the present stage (f), which is a is independently inventive subject matter of the present invention is consistent against bases and acids, heat and cold, weather influences, oils (e.g. hydraulic Ole), kerosene, gasoline, salt and aggressive water and also has a excellent ozone resistance. The abrasion resistance of this mortar is around 40 times greater than the abrasion resistance of concrete B-3oo.

(g) Aufgrund der ausserordentlich hohen Abriebfestigkeit der gemäss Stufe (f) erhaltenen Oberfläche kann es in manchen Fällen, insbesondere bei der Herstellung von Slugpistenbelägen, wünschenswert und vorteilhaft sein, auf diese Oberfläche noch eine elastische Schicht aufzutragen, um den Reifenverschleiss minimal zu haltens Eine derartige elastische Schicht kann beispielsweise aus einer an sich bekannten diinnen Schicht von Heißasphalt mit Spezialkörnung bestehen, oder es kann eine zusätzliche elastische Harzschicht im D@n@bett-Kaltaushärtungsverfahren aufgebracht werden0 Eine derartige H.rzschicht kann beispielsweise aus folgenden Yomponenten hergestellt werden: aus Die Harzkomponente besteht/chlorsulfoniertem Polyäthylen oder Athylen/Propylen-Mischpolymerisat, die in der oben unter (c) beschriebenen Weise in einem der geeigneten Lösungsmittel gelöst werden, wobei der Peststoffanteil ebenfalls den obigen Angaben bei (c) entspricht. Als Härterkomponente kann das Handelsprodukt Versamid 600 der Firma Schering AG. mit 5 bis 20, vorzugsweise 15 Gew.-Teilen Eisessig und 200 bis 400 Gew.-Teilen, vorzugsweise 335 ew0-Teilen Xylol verwendet werden0 Das genannte Handelsprodukt Versamid 600 besteht dabei aus 60 % Versamid loo, 32 % Xylol und 8 % hthylglykolacetat. Der vorstehend beschriebenen Härtermischung werden auf 500 Gew.-Teile noch 5 bis 40, vorzugsweise 20 Gew.-Teile Aerosil und foo bis 600, vorzugsweise 480 Gew.-Teile Butylkautschuk zugesetzt. Das dann vorliegende Produkt stellt den fertigen Härter dar, der in einer Menge von 2 bis 4 GewO-Deilen fertige Härtermischung auf 8 bis 6 Gew.-Teile Ha-rz angewendet wird, wobei ein Mischungsverhältnis von 7,5 Gew.-Teilen Harz und 2,5 Gew.-Teilen fertiger Härter bevorzugt ist0 Die Umsetzung dieser Härtermischung mit den beschriebenen Harzen liefert als Endprodukt ein elastisches Material.(g) Due to the extraordinarily high abrasion resistance of the according to Step (f) obtained surface it can in some cases, especially in the Manufacture of slug piste surfaces, desirable and beneficial, on this Another elastic layer should be applied to the surface to minimize tire wear To hold such an elastic layer can, for example, from a per se known thin layer of hot asphalt with special grain, or it can an additional elastic resin layer applied in the D @ n @ bed cold curing process Such a protective layer can, for example, consist of the following components getting produced: The resin component consists of / chlorosulfonated Polyethylene or ethylene / propylene copolymer, which is described in the above under (c) Way to be dissolved in one of the suitable solvents, with the pesticide content also corresponds to the above information in (c). The commercial product can be used as the hardener component Versamid 600 from Schering AG. with 5 to 20, preferably 15 parts by weight of glacial acetic acid and 200 to 400 parts by weight, preferably 335 ew0 parts of xylene are used0 The mentioned commercial product Versamid 600 consists of 60% Versamid loo, 32 % Xylene and 8% ethyl glycol acetate. The hardener mixture described above will be to 500 parts by weight still 5 to 40, preferably 20 parts by weight Aerosil and foo bis 600, preferably 480 parts by weight of butyl rubber added. The then present Product represents the finished hardener, which is available in an amount of 2 to 4 GewO-Deile finished hardener mixture is applied to 8 to 6 parts by weight of Ha-rz, with a mixing ratio of 7.5 parts by weight of resin and 2.5 parts by weight of finished hardener is preferred Implementation of this hardener mixture with the resins described provides the end product an elastic material.

Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeichnung eine beispielsweise Ausführungsform der oben bei (b) bereits erwähnten erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchfiihrung des erfindungsgemässen Verfahrens beschrieben0 In der einzigen Pigur ist diese Ausführungsform der erfinAungsgemässen Vorrichtung schematisch in einer Seitenansicht dargestellt0 über einem Abstützrahmen 2, der abdichtend auf dem Untergrund 3 aufsitzt, ist eine Druckhaube 1 angeordnet. Der Untergrund 3 besteht aus dem bereits aufgebrachten Boden aus Beton, Asphalt, Teer oder einem anderen geeigneten natürlichen Untergrund. Die Form des Abstützrahmens kann rechteckig oder quadratisch sein, die Seitenflächen des Rahmens können jedoch auch so ausgebildet sein, dass beim Aneinandersetzen der einzelnen Felder der aufzubringenden Masse überlappungszonen auftreten. Die Auflageflächen des Abstützrahmens 2 auf dem Untergrund 3 sind so beschaffen, dass eine Abdichtung gegenüber über als auch Unterdruck gewährleistet ist. Dabei sind die einzelnen Rahmenteile so ausgebildet, dass sie ein Abheben nach Beendigung des gesamten Arbeitsganges zulassen.Below is an example using the accompanying drawing Embodiment of the device according to the invention already mentioned above under (b) for carrying out the method according to the invention is described in the only one Pigur is this embodiment of the device according to the invention schematically in shown in a side view0 over a support frame 2, the Seated sealingly on the substrate 3, a pressure hood 1 is arranged. Of the Subsurface 3 consists of the already applied concrete, asphalt, tar floor or another suitable natural subsurface. The shape of the support frame can be rectangular or square, but the side faces of the frame can also be designed in such a way that when the individual fields are placed together, the Mass overlap zones occur. The bearing surfaces of the support frame 2 on the Substrate 3 are designed so that a seal against both over and under pressure is guaranteed. The individual frame parts are designed so that they allow lifting after completion of the entire operation.

Zur Stabilisierung der Haube gegenüber über- und Unterdruck im Inneren der Haube ist eine Haubenabstützung vorgesehen, die schematisch durch die Stäbe 4 angedeutet ist. Der Abstützrahmen 2 bzw. die Haube 1 ist mit einem Gehäuse 5 zu einer Einheit verbunden, wobei diese Einheit fahrbar ist, was durch das Rad 6 unter dem Gehäuse 5 und durch das Schwenkrad 7 innerhalb der Haube 1 angedeutet ist.To stabilize the hood against positive and negative pressure inside The hood is provided with a hood support, which is shown schematically by the rods 4 is indicated. The support frame 2 or the hood 1 is closed with a housing 5 connected to a unit, this unit being mobile, which is by the wheel 6 under the housing 5 and is indicated by the swivel wheel 7 within the hood 1.

Innerhalb des Abstützrahmens 2 ist die Verteilerleitung 8 für das Epoxydharz vorgesehen, das durch die Öffnungen 9, die beispielsweise als Sprühdüsen ausgebildet sein können, abgegeben wird. Das abgegebene Kunstharz lagert sich über dem Untergrund 3 in einer Schicht lo ab, während das in den Untergrund eindringende Material mit 11 bezeichnet ist0 In dem Gehäuse 5 ist ein motorgetriebenes Aggregat 12 angeordnet, das bei entsprechender Schaltung als Kompressor oder als Saugpumpe, also als Druck- bzw0 Unterdruckquelle arbeitet. Das Aggregat steht für das Ansaugen oder Abgeben von Luft mit der Atmosphäre in Verbindung, was durch die Leitung 25 schematisch angedeutet ist0 Über ein Umschaltventil 24 ist das Aggregat 12 mit dem Innenraum unter der Haube 1 und mit einem Druckspeicher 13 verbindbar. Der Druckspeicher 13 seinerseits steht über ein VentIl 21 mit dem Innenraum der Haube 1 in Verbindung Ein weiterer, kleinerer Druckspeicher 14, der über ein Ventil 26 ebenfalls yom Aggregat 12 gespeist werden kann, steht über Ventile 18 bzw. 17 mit Behältern 15 bzw0 16 in Verbindung, in denen sich die beiden Harzkomponenten getrennt befinden.Within the support frame 2, the distribution line 8 is for the Epoxy resin provided through the openings 9, for example as spray nozzles can be designed, is delivered. The released resin is superimposed the substrate 3 in a layer lo, while the penetrating into the substrate Material is designated 110 In the housing 5 is a motor-driven unit 12 arranged, which with the appropriate circuit as a compressor or as Suction pump, i.e. as a pressure or vacuum source, works. The aggregate stands for the sucking in or releasing of air in connection with the atmosphere, which is caused by the Line 25 is indicated schematically via a switching valve 24 is the unit 12 can be connected to the interior space under the hood 1 and to a pressure accumulator 13. The pressure accumulator 13 in turn is connected to the interior of the valve via a valve 21 Hood 1 in connection Another, smaller pressure accumulator 14, which has a valve 26 can also be fed by the unit 12, is available via valves 18 and 17, respectively with containers 15 or 16 in connection, in which the two resin components are located separately.

Diese Komponenten können über Ventile 19 und 20 in die Mischleitung 22 abgegeben werden, die in die Verteilerleitung 8 mündet, wobei ein ausreichendes Mischen erfolgt0 Die erfindungsgemässe Vorrichtung arbeitet folgendermassen: Nachdem der Untergrund 3 aufgebracht oder vorbereitet ist, wird die erfindungsgemässe Vorrichtung zu einer bestimmten Stelle gefahren, wo ein Feld der Epoxydharzmasse aufgebracht werden soll. Nach dem dichten Aufsetzen des Abstützrahmens 2 wird die Oberfläche des Untergrundes 3 durch Anlegen eines Vakuums im Innenraum unter der Haube 1 bzw. innerhalb des Abstützrahmens 2 gereinigt. Dabei ist das Umschaltventil 24 so geschaltet, dass das Aggregat 12 als Saugpumpe arbeitet, wobei die Verbindung zur Leitung 23 hin geschlossen ist0 Wenn in dem Innenraum unter der Haube 1 ein ausreichender Unterdruck herrscht, beispielsweise 0,5 at, wird durch die Verteilerleitung 8 und die Düsen 9 die aus zwei Komponenten in der Leitung 22 zusammengemischte Epoxydharzmasse lufgesl)rJ tJ Dabei wird aus dem Druckspeicher 14 über die Ventile 18 und 17 Druck auf die Komponenten in den Behältern 16 und 15 ausgeübt, die über'die Ventile 19 und 20 in dosierten Mengen in die Mischleitung 22 abgegeben werden. Palls der Druck in dem Behälter 14 zu stark absinkt, Kann er über das Ventil 26 durch das Aggregat 12, das dann als Kompressor arbeitet, wieder hergestellt werden. Nach dem Aufbringen der Epoxydharzschicht lo wird in dem Innenraum unter der Haube 1 ein Überdruck erzeugt, der beispielsweise 2,5 kg/cm² betragen kann.These components can be fed into the mixing line via valves 19 and 20 22 are dispensed, which opens into the distribution line 8, with a sufficient Mixing takes place. The device according to the invention works as follows: After the substrate 3 is applied or prepared, the device according to the invention Driven to a certain point where a field of epoxy resin was applied shall be. After the support frame 2 has been placed tightly, the surface of the substrate 3 by applying a vacuum in the interior under the hood 1 or cleaned within the support frame 2. The switching valve 24 is switched so that that the unit 12 works as a suction pump, the connection to the line 23 is closed0 when in the interior space under the hood 1 there is a sufficient negative pressure prevails, for example 0.5 at, is through the manifold 8 and the nozzles 9 the epoxy resin compound mixed together from two components in line 22 airl) rJ tJ It is from the pressure accumulator 14 via the valves 18 and 17th Pressure is exerted on the components in the containers 16 and 15, via the valves 19 and 20 are dispensed into the mixing line 22 in metered quantities. Palls the Pressure in the container 14 drops too much, it can through the valve 26 through the Unit 12, which then works as a compressor, can be restored. After this The epoxy resin layer is applied in the interior space under the hood 1 Generated overpressure, which can be, for example, 2.5 kg / cm².

Dieser Druck wird mit Hilfe des Druckspeichers 13 erzeugt, der über ein Ventil 21, das gegebenenfalls eine Drossel auf weist, mit dem Innenraum der Haube 1 in Verbindung gebracht wird. Dabei kann das als Kompressor arbeitende Aggregat 12 gleichzeitig iiber das entsprechend geschaltete Umschaltventil 24 und die Leitung 21 Druckluft in den Behälter 13 nachfördern. Infolge des Druckes, der auf die Schicht lo wirkt, dringt ein Teil dieser Lasse in die Hohlräume und Kapillare in dem Untergrund 3 bis zu einer beträchtlichen Tiefe von einigen cm ein, Nach Beendigung dieses Vorganges und Aushärtung der Harzschicht wird über ein nicht gezeigtes Ventil der Innendruck unter der Haube 1 dem Aussendruck angeglichen, das Schwenkrad 7 geschwenkt, der Abstützrahmen 2 abgehoben und die Vorrichtung in eine Stellung gefahren, in der das nächste Feld mit der Harzschicht belegt werden kann0 Dabei kann der Höhenunterschied zwischen dem Untergrund 3 und der Schicht lo des aufgebrachten lIarzfeldes erforderlichenfalls durch teleskopartige Anordnung der Abstützrahmenteile 2 ausgeglierzen werden. Gegebenenfalls lasse man zwischen den Peldern senseale Streifen frei, die nachher ausgegossen werden.This pressure is generated with the help of the accumulator 13, which is about a valve 21, which may have a throttle, with the interior of the Hood 1 is associated. The unit working as a compressor can be used 12 simultaneously via the correspondingly switched switchover valve 24 and the line 21 Feed compressed air into the container 13. As a result of the pressure on the layer lo works, a part of this Lasse penetrates into the cavities and capillaries in the underground 3 to a considerable depth of a few cm, after completing this process and curing of the resin layer, the internal pressure is applied via a valve not shown adjusted under the hood 1 the external pressure, pivoted the swivel wheel 7, the Support frame 2 lifted and the device moved into a position in which the next field can be covered with the resin layer between the substrate 3 and the layer lo of the applied lIarzfeldes if necessary be smoothed out by telescopic arrangement of the support frame parts 2. Possibly leave senseal stripes free between the fields, which are then poured out.

i Betätigung der Ventile bzw0 des Aggregates 12 erfolgt von aussen von einei ei,nzigen, nicht gezeigten Scllaltstelle aus, wobei die Schaltstellungen der einzelnen Ventile zwecl=mnssigerweise den einzelnen Arbeitsgängen entsprechend zusammengefasst sind. Die Ventile können elektrisch oder pneumatisch betätigt werden, wobei die Steuerung auch so vorgenommen werden kann, dass nach Anordnen der Vorrichtung in einer bestimmten Lage auf dem Untergrund 3 die Arbeitsgänge nacheinander vollautomatisch ablaufen. Als Aggregat 12 verwendet man zweckmässigerweise einen motorgetriebenen Radialverdichter, der durch Laufrichtungsumkehr als Saue;pui!;pe wirkt, Die Verteilerleitung 8 kann als Ringleitung ausgebildet sein, zwischen der diagonal oder querverlaufend leitungen mit düsen 9 angeordnet sind0 Die schematisch nur als in den Innenraum der Druckhaube 1 mündend gezeigte Leitung für das Aufbringen des Überdrucks oder das Anlegen des Unterdrucks kann ebenfalls in den Innenraum der Haube 1 geführt und mit entsprechenden Öffnungen versehen werden0 Zweckmässigerweise ist die erfindungsgemasse Vorrichtung mit einem von der Schaltstelle aus betätigbaren Antrieb für die Räder 6 und das Schwenken des Rades 7 versehen,i The valves or the unit 12 are actuated from the outside from a single, not shown switch point, where the Switching positions of the individual valves for the purposes of the individual work steps are summarized accordingly. The valves can be electric or pneumatic be operated, the control can also be made so that after Arranging the device in a certain position on the substrate 3 the operations run fully automatically one after the other. The unit 12 is expediently used a motor-driven centrifugal compressor, which by reversing the direction of rotation as Saue; pui!; pe acts, The distribution line 8 can be designed as a ring line between the Diagonal or transverse lines with nozzles 9 are arranged 0 The schematic only as a line shown opening into the interior of the pressure hood 1 for the application the overpressure or the application of the negative pressure can also be in the interior of the hood 1 and provided with appropriate openings0 Expediently is the device according to the invention with one that can be actuated from the switching point Provide drive for the wheels 6 and the pivoting of the wheel 7,

Claims

Claims 1. A method for producing heatable coverings on a base, in particular on a base made of bitumen, asphalt and concrete and materials derived therefrom, characterized by the following stages: (a) Cleaning of the subsurface to be covered with the covering in a manner known per se, (b) Treating the cleaned substrate with a vacuum to remove liquids from material capillaries in the background, (c) deep impregnation of the vacuum-treated Substrate with a system of epoxy resin and hardener under pressure Introduction of the epoxy resin / hardener system into the material capillaries, (d) application a paint consisting of an epoxy resin / hardener system, (e) application of heating pipes or electrical heating cables known per se, (f) embedding the heating systems in an epoxy mortar, consisting of epoxy resin, hardener and fillers, and optionally (g) applying a resilient wear surface layer e 2. Hardener for poxydharee, in particular for carrying out the process according to Claim 1 (c), (d) and / or (f), consisting of a mixture of 2 to 6 parts by weight one or more tertiary aromatic amines, 60 to 80 parts by weight of diethylenetriamine and / or one or more cycloaliphatic polyamines, from 10 to 40 parts by weight gel (istem chlorosulfonated polyethylene, 1 to 3 Ge.- Share solved Butyl rubber, 2 to 8 parts by weight of aqueous isopropyl alcohol, consisting of So up to 80% isopropyl alcohol and 50 to 20 ß water and containing 1% silicone, whereby the silicone content is based on the amount of aqueous isopropyl alcohol, o, ool up to 2% by weight of cobalt octoate and 1.5 to 10% by weight of water, based on the amount of chlorosulfonated polyethylene0 hardener according to claim 2, characterized in that Cass the chlorosulfonated polyethylene wholly or partly through ethylene / propylene copolymers: fisat is replaced.

4. Hardener according to claim 2 or 3, characterized thereby, the chlorosulfonated Polyethylene, the ethylene / propylene copolymer and / 6der the butyl rubber dissolved in Chlorothene NU, methyl glycol acetate, glycidyl ether, toluene and / or xylene, where the solids content is preferably between 20 and 40% by weight in the hardener Present.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by means of a hood (1) which is stable against overpressure and underpressure inside and which seals against it the substrate (3) can be applied, at least one above the substrate (3) in the Hood (1) arranged distribution line (8) with dispensing nozzles (9), which via a mixing line (22) connected to the pressurized container (15, 16) for the material components and at least one opening into the hood (-1) and having at least one opening Line, which via a switching valve (24) with a device for generating and Application of the overpressure or underpressure (12, 13) can be connected.

6o device according to claim 5s, characterized in that the hood (1), the i; device for generating and zrn, q applying the positive and negative pressure (12, 13) and the containers (15, 16) for the material components are a mobile one Form unit (1, 2, 5) in which the operations can be controlled from one point sind0 7o device according to claim 5 or 6, characterized in that the device a motor-driven one for generating and applying the positive or negative pressure (12, 13) Compressor is used as a vacuum source and as a pressure reservoir (13, 14) promoting Overpressure source can be used.

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