DE2131121B2

DE2131121B2 - ELECTROMAGNETIC FEEDER FOR TRANSPORTING LIQUID METALS

Info

Publication number: DE2131121B2
Application number: DE19712131121
Authority: DE
Inventors: Gerbig Hans Erwin; Surwolf Dr-Ing Husmann; Dipl-Ing Starck Axel Von
Original assignee: AEG Elotherm GmbH
Current assignee: SMS Elotherm GmbH
Priority date: 1971-06-23
Filing date: 1971-06-23
Publication date: 1972-05-25
Also published as: CH527110A; GB1334730A; FR2143259B1; JPS514500B1; DE2131121A1; SE372903B; IT945608B; FR2143259A1; US3765798A

Description

Die Erfindung betrifft eine elektromagnetische Förderrinne mit einem von einem Metallvorratsgefäß ausgehenden, schräg ansteigenden Rinnenkörper, durch den unter der Wirkung eines elektromagnetischen Wanderfeldgs flüssiges Metall in offener Strömung bergauf gefördert wird.The invention relates to an electromagnetic conveyor trough with one of a metal storage vessel outgoing, sloping channel body, through which under the action of an electromagnetic Wanderfeldg's liquid metal is conveyed uphill in an open current.

Eine solche elektromagnetische Förderrinne ist z. B. aus der deutschen Patentschrift 1 286 264 der Anmelderin bekannt. Bei dieser elektromagnetischen Förderrinne ist zur Erzeugung des Wanderfeldes ein unter dem Rinnenkörper angeordneter, mehrphasiger, linearer Wanderfeldinduktor angeordnet, der mit seinem gefäßseitigen Ende so weit in Richtung auf bzw. unter das Vorratsgefäß reicht, daß das flüssige Metall auch bei niedrigstem Badspiegel im Gefäß, bei welchem noch abgefördert werden soll, in den Förderbereich des Wanderfeldinduktors hineinreicht. Da —wie bekannt— bei einem linearen Wanderfeldinduktor innerhalb der Bereiche der Induktorrandpole die mittlere wirksame Feldstärke in etwa von ihrem Nennwert gegen den Wert Null an den Induktorenden absinkt, ist, um einen Rückstau des flüssigen Metalls am oberen Induktorende zu vermeiden, die Induktorfläche im Bereich des oberen Randpols sprunghaft oder stetig in Richtung auf die Horizontale hin abgewinkelt.Such an electromagnetic conveyor trough is z. B. from German Patent 1 286 264 of Applicant known. In this electromagnetic conveyor trough is a to generate the traveling field under the channel body arranged, multi-phase, linear traveling field inductor arranged with its end on the vessel side so far in the direction of or below the storage vessel that the liquid Metal even with the lowest bath level in the vessel at which it is still to be conveyed away Funding area of the traveling field inductor extends into it. As - as known - with a linear traveling field inductor the mean effective field strength approximately within the areas of the inductor edge poles decreases from its nominal value towards the value zero at the inductor ends, is to a back pressure of the liquid To avoid metal at the upper end of the inductor, the inductor surface in the area of the upper edge pole erratically or steadily towards the horizontal angled towards.

Förderrinnen dieser Art haben sich in der Praxis gut bewährt. Für viele Verwendungszwecke aber, z. B. wenn die Förderrinne zur serienmäßig dosierten Abgabe gleich großer Metallmengen, z. B. zum Zwecke der Speisung einer Gießmaschine, insbesondere einer Druckgießmaschine, dienen soll, ist die ausConveyor troughs of this type have proven themselves well in practice. For many purposes, however, z. B. when the conveyor trough for serial dosed delivery of equal amounts of metal, z. B. to The purpose of supplying a casting machine, in particular a die-casting machine, is to be used

ίο der Eigenart der Gießmaschine erforderliche, räumliche Anordnung von Vorratsgefäß und Förderrinne, insbesondere was eine gute Ausnutzung des zur Verfugung stehenden Raumes anlangt, oft sehr ungünstig. Ferner ist die Ausführung der Induktorwicklung bei abgewinkeltem Randpol relativ aufwendig.ίο the nature of the casting machine required, spatial Arrangement of storage vessel and conveyor trough, in particular what a good use of the available standing room is often very unfavorable. Furthermore, the design of the inductor winding Relatively expensive with angled edge pole.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine an ein Vorratsgefäß anschließende, elektromagnetische Förderrinne anzugeben, die in vielen Fällen eine günstigere Anordnung von Vorratsgefäß und Förderrinne, bzw., die eine einfachere Ausführung der Induktorwicklung zuläßt, als es bei der genannten bekannten Förderrinne der Fall ist.The invention is now based on the object of an electromagnetic Specify conveyor trough, which in many cases a more favorable arrangement of storage vessel and Conveyor trough, or, which allows a simpler design of the inductor winding than it is with the aforementioned known conveyor trough is the case.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der elektromagnetischen Förderrinne gemäß der Erfindung — in einer seitlichen Wand des feuerfesten Rinnenkörpers und zumindest teilweise innerhalb des Bereiches des vorletzten oder letzten Induktorpols — am oberen Rinnenende eine Öffnung vorgesehen ist, von der ein von der Längsrichtung der Rinne zur Seite abgewinkelter Abgießkanal abführt. Dabei ist vorzugsweise im oberen Ende des Rinnenkörpers eine schräg zur Rinnenlängsrichtung verlaufende Abschlußwand vorgesehen, die zur Umlenkung der Strömung des in der Rinne geförderten flüssigen Metalls auf die Öffnung des Abgießkanals zu dient.This object is achieved in that in the electromagnetic conveyor chute according to the invention - In a side wall of the refractory channel body and at least partially within the area of the penultimate or last inductor pole - an opening is provided at the upper end of the channel, from which a pouring channel angled to the side from the longitudinal direction of the channel leads away. It is preferably in the upper end of the channel body an end wall running obliquely to the longitudinal direction of the channel provided for deflecting the flow of the liquid metal conveyed in the channel to serve on the opening of the pouring channel.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist — in an sich aus der älteren deutschen Patentschrift 1949 982 der Anmelderin bekannter Weise in Förderrichtung vor der seitlichen Abgießkanal-Öffnung gelegen — zur Begrenzung der Schichtdicke des geförderten Metalls eine Blende für die Metallströmung angebracht.According to an advantageous embodiment of the invention - in per se from the earlier German patent specification 1949 982 the applicant known manner in the conveying direction in front of the lateral pouring channel opening located - to limit the layer thickness of the extracted metal an aperture for the metal flow attached.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfinderischen Förderrinne beträgt dabei, wie bereits in einer älteren Anmeldung (P 21 02 074.6) von der Anmelderin vorgeschlagen, die mittlere Abmessung des Blendenquerschnittes in Richtung senkrecht zur wirksamen Komponente des elektromagnetischen Wanderfeldes höchstens 80%, insbesondere aber höchstens 75%In a further embodiment of the inventive conveyor trough, as in an older one Application (P 21 02 074.6) proposed by the applicant, the mean dimension of the diaphragm cross-section in the direction perpendicular to the effective component of the traveling electromagnetic field a maximum of 80%, but in particular a maximum of 75%

go der in derselben Richtung gemessenen mittleren Weite des in Strömungsrichtung vor der Blendenöffnung gelegenen Rinnenabschnitts.go is the mean measured in the same direction Width of the channel section located upstream of the orifice in the direction of flow.

Die" Erfindung wird nachstehend an Hand der Figuren, die ein Beispiel darstellen eingehend erläutert The "invention is described below with reference to the figures, which represent an example explained in detail

Fig. 1 zeigt schematisch im Grundriß (ohne Abdeckung) eine an einem Warmhalteofen als Vorratsgefäß anschließende, elektromagnetische Förderrinne, die zur Speisung einer Druckgießmaschine dient; inFig. 1 shows schematically in plan (without cover) an electromagnetic conveyor trough connected to a holding furnace as a storage vessel, which is used to feed a die casting machine; in

F i g. 2 ist diese Anordnung gemäß der Linie I-I (F i g. 1) im Längsschnitt dargestellt.F i g. 2 is this arrangement according to line I-I (F i g. 1) shown in longitudinal section.

An das Ofengefäß 1 eines Warmhalteofens schließt der schräg ansteigende, feuerfeste Rinnenkörper 2 einer elektromagnetischen Förderrinne 3 an. Zur Erzeugung eines elektromagnetischen Wanderfeldes, welches das flüssige Metall aus dem Ofengefäß 1 in offener Strömung im Rinnenkörper 2 gegen die Wir-The inclined, refractory channel body 2 closes on the furnace vessel 1 of a holding furnace an electromagnetic conveyor trough 3. To generate an electromagnetic traveling field, which the liquid metal from the furnace vessel 1 in open flow in the channel body 2 against the we-

kung der Schwerkraft nach oben befördert, ist unter dem Rinnenkörper 3 ein mehrphasiger, linearer Wanderfeldinduktor 4 angeordnet, der mit seinem unteren Ende bis unter die feuerfeste Ausmauerung 5 des als Vorratsgefäß dienenden Ofengefäßes 1 reicht. Im Bereich des vorletzten Induktorpols am oberen Rinnenende ist in einer seitlichen Wand 6 des Rinnenkörpers 2 eine Öffnung 7 vorgesehen, von dem ein von der Längsrichtung in etwa rechtwinkelig zur Seite abgewinkelter, schräg nach unten geneigter Abgießkanal 8 abführt, welcher eine Gießschnauze 9 bildet. Zur Umlenkung der Strömung des in Richtung des Pfeiles 10 in der Rinne geförderten flüssigen Metalls auf die Öffnung 7 des Abgießkanals 8 zu, ist am oberen Ende des feuerfesten Rinnenkörpers 2 eine Abschlußwand 11 vorgesehen, die schräg zur Rinnenlängsrichtung verläuft.promoted by gravity upwards, a multi-phase, linear traveling field inductor is under the channel body 3 4 arranged, the lower end to under the refractory lining 5 of the as Storage vessel serving furnace vessel 1 is enough. In the area of the penultimate inductor pole at the upper end of the channel an opening 7 is provided in a side wall 6 of the channel body 2, one of which is from the longitudinal direction approximately at right angles to the side angled, obliquely downwardly inclined pouring channel 8 discharges, which forms a pouring spout 9. To divert the flow of the in the direction of the Arrow 10 in the channel conveyed liquid metal towards the opening 7 of the pouring channel 8 is at the top At the end of the refractory channel body 2 an end wall 11 is provided which is inclined to the longitudinal direction of the channel runs.

Um die Dosiergenauigkeit zu erhöhen, ist — in Förderrichtung vor der seitlichen Abgießkanalöffnung gelegen — im Rinnenkörper 2 eine Blende angeordnet, die einen Blendenschieber 13 zur Verstellung des Blendenquerschnitts aufweist. Die horizontale Abmessung der Blende, d. h. also in Richtung senkrecht zu der für die Förderung wirksamen Komponente des elektromagnetischen Wanderfeldes, ist dabei — wie bereits früher vorgeschlagen — kleiner als die mittlere Weite des Rinnenabschnitts, der in Strömungsrichtung vor der Blende liegt.In order to increase the dosing accuracy, - in the conveying direction in front of the lateral pouring channel opening located - in the channel body 2 arranged a diaphragm, which a diaphragm slide 13 for adjustment of the diaphragm cross-section. The horizontal dimension of the bezel, i.e. H. so in the direction perpendicular to the component of the traveling electromagnetic field that is effective for the promotion while - as already suggested earlier - smaller than the mean width of the channel section, which in Direction of flow is in front of the diaphragm.

In den Figuren sind Ausschnitte einer Druckgießmaschine dargestellt, mit ihrer Druckplatte 14, der Füllbüchse 15 und dem Injektor 16. Durch die von der Längsrichtung der Rinne abgewinkelte Anordnung des Abgießkanals 8 ist es möglich, die Mündung der Gießschnauze 9 knapp über der Einfüllöffnung 17 der Füllbüchse 15 anzuordnen. Dadurch wird erreicht, daß — im Vergleich zu den bekannten, mit einer elektromagnetischen Förderrinne arbeitenden Dosiereinrichtungen — das flüssige Metall zwischen Ofengefäß 1 und Druckgießmaschine auf vorteilhafte Weise nur einen minimalen Weg zurücklegt.In the figures, details of a die casting machine are shown, with its pressure plate 14, the Filling sleeve 15 and the injector 16. Due to the angled arrangement from the longitudinal direction of the channel of the pouring channel 8, it is possible to position the mouth of the pouring spout 9 just above the filling opening 17 of the filling sleeve 15 to be arranged. This achieves that - compared to the known, with an electromagnetic conveyor trough working dosing devices - the liquid metal between Oven vessel 1 and die casting machine on advantageous Way only travels a minimal distance.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electromagnetic conveyor trough with a metal storage container inclined, refractory channel body, through which under the action of an electromagnetic Moving field liquid metal is conveyed uphill in an open current through one in a side wall (6) of the refractory channel body (2) and at least partly within the range of the penultimate or the last inductor pole at the upper end of the channel opening (7) from which a vop the longitudinal direction of the channel to the side angled pouring channel (8) discharges.

2. Electromagnetic conveyor trough according to claim 1, characterized in that in the upper End of the channel body (2) one for deflecting the flow of the liquid conveyed in the channel Metal on the opening (7) of the pouring channel (8) to be served, obliquely to the longitudinal direction of the channel extending end wall (11) is provided.

3. Electromagnetic conveyor chute according to claim 1 or 2, characterized in that - Located in the conveying direction in front of the lateral pouring channel opening (7) - to limit the Layer thickness of the conveyed metal in the channel a diaphragm (12) attached for the metal flow is.

4. Electromagnetic conveyor trough according to claim 3, characterized in that the middle Dimension of the diaphragm cross-section in the direction perpendicular to the effective component of the electromagnetic traveling field · at most. 80%, but especially not more than 75% of the in the same direction measured mean width of the in the direction of flow in front of the orifice opening located channel section is.