DE2123231B2 - OPEN-END ROTOR SPINNING MACHINE WITH MULTIPLE SPINNING UNITS - Google Patents
OPEN-END ROTOR SPINNING MACHINE WITH MULTIPLE SPINNING UNITSInfo
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Description
Es ist bekannt (OE-PS 2 67 375), den Schaft eines Spinnrotors in einem Gehäuse zu lagern, das auch den Spinnrotor selbst aufnimmt und umgibt. Bei der bekannten Bauart ragt der Schaft des Spinnrotors aus dem geschlossenen Ende des Gehäuses heraus und ist mit einem Wirtel für einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Tangeniialriemen versehen. Der Aufbau und die Anordnung der bekannten Lagerung entspricht im Prinzip der seit langem bekannten Lagerung von Spindeln für Spinn- und Zwirnmaschinen. Bei diesen ist es ebenfalls bekannt, die Spindeln in einem Lagergehäuse zu lagern, aus dem der Spindelschaft mit einem einen Wirte! aufweisenden Ende herausragt.It is known (OE-PS 2 67 375) to store the shaft of a spinning rotor in a housing that also has the Spinning rotor itself picks up and surrounds. In the known design, the shaft of the spinning rotor protrudes the closed end of the housing and is with a whorl for one in the machine longitudinal direction continuous tangential belt. The structure and the arrangement of the known storage corresponds in principle to that which has been known for a long time Storage of spindles for spinning and twisting machines. With these it is also known to use the spindles in one To store bearing housing from which the spindle shaft with a host! exhibiting end protrudes.
Bei Spindellagerungen ist es außerdem bekannt (DT-OS 19 30 207), die Lagergehäuse der Spindeln einer zweiseitigen Doppeldrahtzwirnmaschine an den Wanden eines kanalartigen Antriebsgehäuses anzuflanschen, in welches die Lagergehäuse der Spindeln hineinragen. Die Spindelschäfte ragen bei dieser Bauart im Kanalinnern aus den Lagergehäusen heraus und werden mit Einzelbändern angetrieben, die ihrerseits von Treibscheiben angetrieben werden, die auf einer in Längsrichtung des Kanals durchlaufenden Welle angeordnet sind. Durch diese Ausbildung soll eine besonders geräuschdämmende Bauweise erhalten werden. With spindle bearings, it is also known (DT-OS 19 30 207), the bearing housing of the spindles a to flange a double-sided twin-wire twisting machine to the walls of a channel-like drive housing, into which the bearing housings of the spindles protrude. The spindle shafts protrude in this design Channel inside out of the bearing housings and are driven with individual belts, which in turn are driven by Drive pulleys are driven, which are arranged on a shaft extending in the longitudinal direction of the channel are. This training is intended to provide a particularly noise-insulating design.
Eine Kombination der bekannten Lagerung derA combination of the well-known storage of the
Offenend-Spinnrotoren und der Spindeln erscheintOpen-end spinning rotors and the spindles will appear
dann nicht sinnvcäL wenn der Schaft der Spinnrotoren inthen not useful if the shaft of the spinning rotors is in
bekannter Weise (DT-OS 19 01453) io einem vonknown way (DT-OS 19 01453) io one of
Stützscheiben gebildeten Keilspalt gelagert wird EsSupporting disks formed wedge gap is stored It
empfiehlt sich nicht, für diese offene Lagerung einzelneis not recommended for this open storage single
jede Lagerstelle umschließende Gehäuse vorzusehen,to provide housing enclosing each bearing point,
die auch gleichzeitig das Rotorgehäuse bilden, da dannwhich also form the rotor housing at the same time, since then
die Gefahr einer Verflugung bestehtthere is a risk of flying
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit im Keilspalt von Stützscheiben gelagerten Rotorschäften so auszubilden, daß im Betrieb keine übermäßigen Laufgeräusche auftreten und eine baulich einfache Konstruktion erhalten wird. Diese Aufgabe wird durch die in dem Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The invention is based on the object of an open-end rotor spinning machine with in the wedge gap of To form support disks mounted rotor shafts so that no excessive running noise during operation occur and a structurally simple construction is obtained. This task is carried out by the Claim 1 specified features solved.
Bei dieser Lösung wird vorgesehen, daß die Schäfte der Spinnrotoren unabhängig von dem Rotorgehäuse gelagert werden. Dabei werden die Lagerungen so angebracht, daß keine Herstellung- und Montageschwierigkeiten bezüglich der Ausrichtung der Rotorgehäuse und der Lager entstehen. Die kanalartige Ausbildung des die Lager- und Antriebsmittel aufnehmenden Gehäuses ermöglicht außerdem eine kompakte Bauweise und gleichzeitig eine vorteilhafte Lärmdämmung und Lärmaibschirmung, da die die Laufgeräusche verursachenden Teile gut gekapselt sind und zudem die Vormontage einzelner Sektionen erlaubt.In this solution it is provided that the shafts of the spinning rotors are independent of the rotor housing be stored. The bearings are attached so that there are no manufacturing and assembly difficulties arise with regard to the alignment of the rotor housing and the bearings. The canal-like The design of the housing accommodating the bearing and drive means also enables a compact one Construction and at the same time an advantageous noise insulation and noise shielding, as the parts causing the running noise are well encapsulated and also the Pre-assembly of individual sections allowed.
In den Fig. 1 bis 5 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt:In FIGS. 1 to 5, exemplary embodiments of the invention are shown. It shows:
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Spinnstelle,F i g. 1 a cross section through a spinning station,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Offenend-Rotorspinnmaschine nach F1; g. 1,Fig. 2 is a plan view of the open-end rotor spinning machine after F1; G. 1,
F i g. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform,F i g. 3 is a partially sectioned plan view of a further embodiment;
Fig.4 einen Schnitt durch eine Spinnstelle ähnlich F i g. 1 und4 a section through a spinning station similar F i g. 1 and
Fig.5 einen Schnitt durch eine Spinnstelle einer weiteren Ausführungsform.5 shows a section through a spinning station of a further embodiment.
Die in F i g. 1 dargestellte Spinnstelle besitzt einen hochtourig laufenden Spinnrotor 1, der sich in einem Rotorgehäuse 2 befindet. Der Spinnrotor 1 ist mit einem Schaft 3 verseilen, der die Rückwand des Rotorgehäuses 2 durchdringt und der in einem Keilspalt gelagert ist der von zwei Stützscheibenpaaren 4 und 5 gebildet wird. In axialer Richtung stützt sich der Schaft 3 an einer Spurscheibe 6 ab, die an einer Sicherung 7 anliegt. Die Spurscheibe 6 ist auf einem Bolzen 8 drehbar gelagert, der an einer Zwischenplatte 9 eines ölgehäuses 10 befestigt ist. Das ölgehäuse 10 ist so weit mit öl gefüllt, daß die Spurscheibe 6 in ein Ölbad eintaucht. Das ölgehäuse 10 ist oben mit einer Profilschiene 11 verschlossen, die eine Bohrung zum Durchführen des Schaftes 3 besitzt. Die als Deckel dienende Profilschiene 11 ist so ausgebildet, daß evtl. durch die Bohrung des ölgehäuses 10 austretendes öl abgefangen und in eine ölrille 12 geleitet wird.The in F i g. 1 shown spinning station has a high-speed spinning rotor 1, which is in a Rotor housing 2 is located. The spinning rotor 1 is stranded with a shaft 3 which forms the rear wall of the rotor housing 2 and which is mounted in a wedge gap which is formed by two pairs of supporting disks 4 and 5. In In the axial direction, the shaft 3 is supported on a track disk 6, which rests on a fuse 7. the The track disk 6 is rotatably mounted on a bolt 8 which is attached to an intermediate plate 9 of an oil housing 10 is attached. The oil housing 10 is filled with oil to such an extent that that the track disk 6 is immersed in an oil bath. The oil housing 10 is at the top with a profile rail 11 closed, which has a bore for passing through the shaft 3. The profile rail serving as a cover 11 is designed in such a way that, if necessary, through the bore of the oil housing 10 intercepted oil escaping and into a oil groove 12 is passed.
Der Schaft 3 wird durch einen direkt an ihn anlaufenden Tangentialriemen 13 angetrieben, der mit
einer versetzt zum Schaft 3 angeordneten Andrückrolle 14 an den Schaft 3 gedrückt wird. Der Tangentialriemen
13 läuft oben auf der Andrückrolle 14 zurück.
Vor dem Rotorgehäuse 2 ist ein Schwenkgehäuse 15 angeordnet, das in nicht näher dargestellter Weise eine
Auflöse- und Zuführeinrichtung für die zu verspinnenden Spinnfasern enthält. Ein mit einem ZuleitungskanalThe shaft 3 is driven by a tangential belt 13 which runs directly against it and which is pressed against the shaft 3 by a pressure roller 14 arranged offset from the shaft 3. The tangential belt 13 runs back on the pressure roller 14 at the top.
In front of the rotor housing 2 there is arranged a swivel housing 15 which, in a manner not shown in detail, contains an opening and feeding device for the staple fibers to be spun. One with a supply channel
und einem Abführungskanal Ersehener zylindrischer Ansatz 16 ragt in den Spinnrotor 1. Das aufgelöste Fasermaterial wird dem Spinnrotor 1 über den Ansatzand a discharge channel Erehener cylindrical extension 16 protrudes into the spinning rotor 1. The dissolved Fiber material is the spinning rotor 1 over the approach
16 schräg von unten zugeführt während über den gleichen Ansatz 16 das gesponnene Fasermaterial zunächst horizontal und dan» vertikal nach oben abgezogen wird.16 fed in at an angle from below while the spun fiber material is via the same approach 16 first horizontally and then vertically upwards.
Der Schaft 3 einschließlich seiner Lager- und Antriebsmittel wird von einem Kanai 17 umschlossen, der in Längsrichtung über die gesamte Spinnmaschine, d.h. über alle Spinnstellen einer Maschinenseite durcHäuft Dieser Kanal 17 wird von einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper 18 gebildet, dessen Oberseite von einem um eine Achse 19 verschwenkbaren Deckel 20 verschlossen ist Das Rotorgehäuse 2 ist einstückig mit dem Grundkörper 18 ausgebildet Oberhalb und unterhalb des Rotorgehäuses 2 befinden sich Unterdruckkanäle 21 und 22, die über Bohrungen 23 und 24 mit dem Rotorgehäuse 2 verbunden sind Der obere, im Querschnitt U-förmige Unterdruckkanal 21 wird mit vom Deckel 20 verschlossen, während der untere Unterdruckkanal 22 durch einen eigenen abnehmbaren Deckel 25 verschlossen ist, der in nicht näher dargestellter Weise mit Anschlüssen zu einer Reinigungseinrichtung für das aufgelöste Fasermaterial versehen ist Der dicke Boden des KanalsThe shaft 3 including its bearing and drive means is enclosed by a channel 17, that in the longitudinal direction over the entire spinning machine, i.e. over all spinning positions on one side of the machine through this channel 17 is formed by a base body 18 with a U-shaped cross-section, the top of which is closed by a cover 20 pivotable about an axis 19 The rotor housing 2 is formed in one piece with the base body 18 above and below the rotor housing 2 there are vacuum channels 21 and 22, which are connected to the rotor housing 2 via bores 23 and 24 The upper vacuum channel 21, which is U-shaped in cross-section, is closed by the cover 20, while the lower vacuum channel 22 is closed by its own removable cover 25, in a manner not shown with connections to a cleaning device for the dissolved Fiber material is provided The thick bottom of the channel
17 und die relativ dicke Wand, die die Unterdruckkanäle 21 und 22 und das Rotorgehäuse 2 enthält, bieten durch ihre Dicke schon eine gute Geräuschdämmung. Der Deckel 22 ist außerdem mit zwei Platten 26 t.nd 27 aus geräuschdämmendem Material abgedeckt. Ebenso ist die Rückwand des Kanals 17 mit einer Platte 28 aus geräuschdämmendem Material bedeckt.17 and the relatively thick wall, which contains the vacuum channels 21 and 22 and the rotor housing 2, offer through its thickness already provides good noise insulation. The cover 22 is also made with two plates 26 and 27 covered with sound-absorbing material. Likewise, the rear wall of the channel 17 is made of a plate 28 covered with sound-absorbing material.
Von dem Kanalboden des Gmndkörpers 18 ragt ein Halter 29 auf. an welchem die Lager 30 der Stützscheibenpaare 4 und 5 befestigt sind. Die ölrinne 12 und das ölgehäuse 10 sind bei dieser Ausführungsform ebenfalls einteilig mit dem Grundkörper 18 ausgebildet. Der Grundkörper 18 stützt sich auf Trägern 31 des Maschinengestelles ab.A holder 29 protrudes from the channel bottom of the basic body 18. at which the bearings 30 of the Supporting disk pairs 4 and 5 are attached. In this embodiment, the oil channel 12 and the oil housing 10 are also integral with the base body 18 educated. The base body 18 is supported on supports 31 of the machine frame.
Die in Fig.2 dargestellte Draufsicht auf die Spinnmaschine der F i g. 1 zeigt zwei Möglichkeiten für die Erzeugung einer Luftströmung innerhalb der Kanäle 17 einer beidseits mit Spinnstellen ausgerüsteten Spinnmaschine. In dem Maschinenkopf 32 ist für die Tangentialriemen 13 beider Maschinenseiten jeweils eine Treibscheibe 33 und 34 vorgesehen. In der linken Hälfte der Fig.2 ist der Kanal 17 gradlinig durchlaufend ausgebildet, so daß er in der gleichen Richtung durch den Maschinenkopf 32 hindurchläuft. Die Treibscheibe 33 ist beidseits mit Ventilatorenflügeln 35 bestückt, die eine Art Tangentialgebläse bilden, das innerhalb des Kanals 17 eine Luftströmung erzeugt. Das so gebildete Tangentialgebläse saugt die Luft über ein am Ende des Maschinenkopfes 32 befindliches Sieb 36 an und bläst sie durch den Kanal 17. Bei der rechten Hälfte der Ausführungsform nach F i g. 2 verläuft der Kanal 17 ebenfalls durch den Maschinenkopf 32. Die Treibscheibe 34 ist als Axialgebläse ausgebildet, während der Kanal 17 durch eine entsprechende Umlenkung in ihrem Bereich in axialer Richtung zu der Treibscheibe 34 verläuft. Auch bei dieser Ausführungsform saugt die Treibscheibe 34 über ein Sieb 36 Luft an und bläst sie durch den Kanal 17.The top view of the spinning machine of FIG. 2 shown in FIG. 1 shows two possibilities for the generation of an air flow within the channels 17 of one equipped with spinning stations on both sides Spinning machine. In the machine head 32 is for the tangential belt 13 of both machine sides a traction sheave 33 and 34 is provided. In the left half of Figure 2, the channel 17 is straight through formed so that it passes through the machine head 32 in the same direction. the Traction sheave 33 is equipped on both sides with fan blades 35, which form a kind of tangential fan an air flow is generated within the channel 17. The tangential fan formed in this way sucks in the air at the end of the machine head 32 located sieve 36 and blows it through the channel 17. At the right Half of the embodiment according to FIG. 2, the channel 17 also runs through the machine head 32. The Drive pulley 34 is designed as an axial fan, while the channel 17 by a corresponding The deflection runs in its area in the axial direction to the traction sheave 34. In this embodiment too, the traction sheave 34 sucks in air via a sieve 36 and blow them through channel 17.
Bei der in Fig.3 in der Draufsicht dargestellten, beidseits mit Spinnstellen versehenen Spinnmaschine ist für jede Maschinenseite ein Kanal 17 vorgesehen, in welchem die Antriebs- und Lagermittel der Spinnstellen untergebracht sind. Die in die Kanäle 17 ragenden Schäfte werden wieder von Tangentialriemen 13 angetrieben, die mit Andrückrollen 14 gegen die Schäfte 3 angedrückt werden. Die einzelnen Spinnstellen sind mit Schwenkgehäusen 15 versehen, die die erforderlichen Zuführ- und Auflöseeinrichtungen enthalten, die das Faserband von neben der Spinnmaschine aufgestellten Kannen 37 aufnehmen, auflösen und dem jeweiligen Spinnrotor zuführen.In the case of the top view shown in Figure 3, A spinning machine with spinning positions on both sides is provided for a channel 17 for each machine side, in which the drive and storage means of the spinning stations are housed. The protruding into the channels 17 Shafts are again driven by tangential belts 13, which with pressure rollers 14 against the shafts 3 must be pressed. The individual spinning stations are provided with swivel housings 15, the required Contain feeding and opening devices that put the sliver next to the spinning machine Pick up cans 37, dissolve them and feed them to the respective spinning rotor.
Die beiden Kanäle 17 sind vor dem Maschinenkopf 32 zusammengeführt, der zwei Treibscheiben 38 für die Tangentialriemen 13 aufweist Die Kanäle 17 münden in ein Gehäuse 39, das einen Ventilator 40 enthält Dieser Ventilator 40 saugt über ein Sieb 41, das an dem Maschinenkopf 32 angebracht ist. Luft an und bläst sie durch die Kanäle 17 zu dem Maschinenende 42, das mit Austrittsöffnungen 43 und 44 versehen ist Die innerhalb der Kanäle 17 erwärmte Luft kann durch nicht näher dargestellte Leitungen nach außen abgeführt werden, wenn die Temperatur in dem Maschinenraum nicht beeinflußt werden soll.The two channels 17 are brought together in front of the machine head 32, the two traction sheaves 38 for the Tangential belt 13 has the channels 17 open into a housing 39 which contains a fan 40 this Fan 40 sucks through a sieve 41 which is attached to the machine head 32. Air and blow it through the channels 17 to the machine end 42, which is provided with outlet openings 43 and 44 die inside the ducts 17 heated air can be discharged to the outside through lines not shown in detail, when the temperature in the engine room is not to be influenced.
Die in Fig.4 dargestellte Ausführungsform entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 1. Der Spinnrotor 1, der in einem Rotorgehäuse 2 läuft besitzt einen die Rückwand des Rotorgehäuses 2 durchdringenden Schaft 3, der in einem Keilspalt radial gelagert ist, der von zwei Stützscheiben 4 und 5 gebildet wird. Der Antrieb erfolgt über zwei parallellaufende Treibriemen 13, die von einer Andrückrolle 14 in Richtung auf den Keilspalt belastet werden. Der Schaft 3 stützt sich in axialer Richtung gegen eine Spurscheibe 6, die mit einer Stützkugellagerung 61 kombiniert ist, die sich ihrerseits gegen eine hintere Spurscheibe 62 abstützt. Die hintere Spurscheibe 62 liegt an einem Widerlager 63 an. Die Stützscheiben 6 und 62 laufen in einem ölgehäuse 10 in einem Ölbad und sind auf einem Bolzen 64 gelagert, der an zwei Trennwänden 65 befestigt ist, die ihrerseits an einem das ölgehäuse 10 verschließenden Deckel 66 angebracht sind.The embodiment shown in Figure 4 corresponds in their basic structure of the embodiment according to FIG. 1. The spinning rotor 1, which in a The rotor housing 2 runs has a shaft 3 which penetrates the rear wall of the rotor housing 2 and which is in a wedge gap is mounted radially, which is formed by two support disks 4 and 5. The drive takes place via two parallel drive belts 13 which are loaded by a pressure roller 14 in the direction of the wedge gap will. The shaft 3 is supported in the axial direction against a track disk 6, which has a supporting ball bearing 61 is combined, which in turn is supported against a rear track disk 62. The rear track disc 62 rests against an abutment 63. The support disks 6 and 62 run in an oil housing 10 in an oil bath and are mounted on a bolt 64 which is attached to two partition walls 65, which in turn are attached to a cover 66 closing the oil housing 10 are attached.
Die Antriebs- und Lagerelemente aller Spinnstellen sind auch bei dieser Ausführungsform in einem geschlossenen Kanal 17 untergebracht. Der Kanal 17 wird von einem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper gebildet, dessen eine Seitenwand als Rotorgehäuse 2 ausgebildet ist. Außerdem ist das ölgehäuse 10 einteilig mit dem Grundkörper 67 hergestellt. Die Oberseite des Grundkörpers 67 ist von einem abnehmbaren Deckel 68 abgedeckt. Der Kanal 17 wird aus einzelnen Teilstücken des Grundkörpers 67 und des Deckels 68 zusammengesetzt; diese Teilstücke entsprechen jeweils der Länge einer oder mehrerer Spinnstellen. Bei dieser Ausführungsform sind die Seitenwände des Kanals 17 mit Platten 69 und 70 aus lärmdämmendem Material abgedeckt. Die Platte 69 ist an der Rückwand des Schwenkgehäuses 15 befestigt, das in nicht näher dargestellter Weise die Auflöse- und Zuführeinrichtungen enthält und mit einem zylindrischen Ansatz 16 in den Spinnrotor 1 ragt Die Platte 70 ist an der rückwärtigen Seitenwand des im Querschnitt U-förmigen Grundkörpers 67 befestigt. Außerdem ist der Deckel 68 aus geräuschdämmendem Material hergestellt. The drive and bearing elements of all spinning stations are also in one embodiment in this embodiment closed channel 17 housed. The channel 17 is formed by a base body with a U-shaped cross section formed, one side wall of which is designed as a rotor housing 2. In addition, the oil housing 10 is in one piece produced with the base body 67. The top of the base body 67 is covered by a removable cover 68 covered. The channel 17 is composed of individual parts of the base body 67 and the cover 68; these sections each correspond to the length of one or more spinning stations. In this embodiment are the side walls of the channel 17 with plates 69 and 70 made of noise-insulating material covered. The plate 69 is attached to the rear wall of the swivel housing 15, which is not shown in detail The manner shown contains the dissolving and feeding devices and with a cylindrical extension 16 in the spinning rotor 1 protrudes. The plate 70 is on the rear side wall of the U-shaped in cross section Base body 67 attached. In addition, the cover 68 is made of sound-absorbing material.
Der Grundkörper 67 ist auf einer als Winkelprofil ausgebildeten Längsbank 71 befestigt, die ebenfalls über die gesamte Spinnmaschine durchläuft Die Längsbank 71 wird von Stanzen 72 getragen, die auf einer unteren Längsbank 73 des Maschinengestells befestigt sind. InThe base body 67 is attached to a longitudinal bench 71 designed as an angular profile, which is also over the entire spinning machine passes through the longitudinal bench 71 is supported by punches 72, which on a lower Longitudinal bench 73 of the machine frame are attached. In
den Stanzen 72 ist eine durchgehende Welle 74 gelagert, die über eine Treibscheibe 75 und einen Treibriemen 76, der durch eine Spannrolle 77 gespannt wird, in nicht näher dargestellter Weise die Auflöseeinrichtung des Schwenkgehäuses 15 antreibt. Außerdem tragen die Stanzen 72 Führungsrollen 78 für die rücklaufenden Treibriemen 13.A continuous shaft 74 is mounted on the punches 72, which via a drive pulley 75 and a drive belt 76, which is tensioned by a tension roller 77, in a manner not shown, the opening device of the Swivel housing 15 drives. In addition, the punches 72 carry guide rollers 78 for the returning ones Drive belt 13.
An die beiden Längsbänke 71 und 73 schließen sich Platten 79 und 80 aus lärmdämmendem Material an, die sich bis zur anderen Maschinenseite erstrecken und mit den symmetrisch angeordneten Längsbänken dieser Maschinenseite einen geschlossenen Hohlraum bilden. Auf der oberen Platte 79 ist ein Unterdruckkanal 81 angebracht, der über durch den Grundkörper 67 hindurchlaufende Kanäle 82 mit den Rotorgehäusen 2 der einzelnen Spinnstellen verbunden ist.The two longitudinal banks 71 and 73 are joined by panels 79 and 80 made of noise-insulating material, which extend to the other side of the machine and with the symmetrically arranged longitudinal banks of these Form a closed cavity on the machine side. A vacuum channel 81 is located on the upper plate 79 attached, which is connected to the rotor housings 2 via channels 82 running through the base body 67 of the individual spinning positions is connected.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform sind die Spinnrotoren 1, die in eigenen Rotorgehäusen 2 umlaufen, mit Schäften 3 versehen, die in einem von Stützscheiben 4 und 5 gebildeten Keilspalt radial gelagert sind und von einem über die gesamte Spinnmaschine durchlaufenden Tangentialriemen 13 direkt angetrieben werden. Der Tangentialriemen wird in Richtung auf den Schaft von einer Andrückrolle 14 belastet. Die axiale Sicherung des Schaftes 3 erfolgt über einen Permanentmagneten 83, dessen Polschuhe Bunden 84 und 85 des Schaftes 3 gegenüberliegen. Wenn auf den Spinnrotor 1 Kräfte einwirken, die die magnetischen Kräfte des Permanentmagneten 83 übersteigen, so läuft sie gegen ein Widerlager 86 an.In the case of the in FIG. The embodiment shown in FIG. 5 are the spinning rotors 1, which are housed in their own rotor housings 2 revolve, provided with shafts 3, which in a wedge gap formed by support disks 4 and 5 radially are mounted and by a tangential belt 13 running through the entire spinning machine be driven directly. The tangential belt is moved in the direction of the shaft by a pressure roller 14 burdened. The shaft 3 is axially secured by a permanent magnet 83, the pole shoes of which Collars 84 and 85 of the shaft 3 are opposite. When the spinning rotor 1 forces act that the If the magnetic forces of the permanent magnet 83 exceed it, it runs against an abutment 86.
Auch bei dieser Ausführungsform sind die Lager- und Antriebselemente aller Spinnstellen in einem gemeinsamen Kanal 17 untergebracht, der über die gesamte Maschine durchläuft. Der Kanal 17 wird von einem in den Spinnstellen angepaßte Sektionen unterteilten Grundkörper 87 gebildet, der eine im Querschnitt winkelförmige Gestalt besitzt. In diesem Grundkörper 87 ist ein ebenfalls winkelförmiger Deckel 88 zugeordnet, der um ein Scharnier 89 abschwenkbar ist. Der ebenfalls in Sektionen unterteilte Deckel 88, der das Widerlager 86 trägt, ist aus geräuschdämmendem Material hergestellt oder mit geräuschdämmendem Material verkleidet. Der Grundkörper 87 ist einteilig mit dem jeweiligen Rotorgehäuse 2 ausgebildet. Von dem den Kanalboden bildenden Teil des Grundkörpers 87 ragen Halter 90 und 91 auf, die zur Befestigung der Lagerungen 30 der Stützscheiben 4 und 5 und zur Befestigung des Permanentmagneten 83 dienen.In this embodiment, too, the bearing and drive elements of all spinning stations are in a common one Channel 17 housed, which runs through the entire machine. The channel 17 is connected by an in the spinning stations adapted sections subdivided base body 87 is formed, one in cross section has an angular shape. In this base body 87, a likewise angled cover 88 is assigned, which can be pivoted about a hinge 89. The cover 88, which is also divided into sections, which the Abutment 86 carries is made of sound-absorbing material or with sound-absorbing Material clad. The base body 87 is formed in one piece with the respective rotor housing 2. from the part of the base body 87 which forms the channel bottom, holders 90 and 91 protrude which are used for fastening the The bearings 30 of the support disks 4 and 5 and for fastening the permanent magnet 83 are used.
Der Grundkörper 87 wird auf einem durchlaufenden Rohr 92 des nicht weiter dargestellten Maschinenge-.stells mit einem Klemmverschluß 93 befestigt. Der den Boden des Kanals 17 bildenden Teil des Grundkörpers 87 besitzt hierzu eine zylindrische Fläche, mit der er sich an das Rohr 92 anlegt.The base body 87 is mounted on a continuous tube 92 of the machine frame, not shown in any further detail fastened with a clamp fastener 93. That part of the base body which forms the bottom of the channel 17 For this purpose, 87 has a cylindrical surface with which it rests against the tube 92.
Das Rohr 92 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und steht über Kanäle 94 mit dem Rotorgehäuse 2 in Verbindung.The tube 92 is connected to a vacuum source and is connected to the rotor housing 2 via channels 94 Link.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
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