DE2118149A1 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von unter elektrisch leitender Schlacke umgeschmolzenen Metallen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von unter elektrisch leitender Schlacke umgeschmolzenen MetallenInfo
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Description
DIpl.-Ing. EIDENEIER *" '
Dlpl.-Chem. Dr. R U F F Dipl.-Ing. J. B EIE R
7 STUTTGART 1 Neckarstraße 50 Telefon 22 70 51
13. April 1971 JB/Ru.
A 13 711
Anmelderin: Acieries Reunies de Burbach-Eich-Dudelange S.A.,
ARBED, Avenue de la Liberte, Luxembourg
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abziehen von unter elektrisch leitender Schlacke
umgeschmolzenen Metallen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren" und eine Vorrichtung
zum kontinuierlichen Abziehen von umgeschmolzenen Metallen in Knüppelform, Stabform oder anderen Profilen,
vorzugsweise mit dünnem Querschnitt, unter elektrisch leitender Schlacke mit Hilfe selbstverzehrender Abschmelzelektroden
oder nicht schmelzender Elektroden.
Es ist bekannt,die ümschmelzung von Metallen in einer
an beiden Enden offenen gekühlten Kokille durchzuführen, in der das Metall erstarrt und von wo aus ein Block oder
Stab, dessen Querschnitt gleich dem der Kokille ist, kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit nach unten ab-
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gezogen werden kann, die der Umschmelzkapazität entspricht.
Dieses Verfahren eignet sich jedoch nicht für die Herstellung von Produkten mit dünnem Querschnitt,
da die Produktionskapazität einer Vorrichtung mit einer Kokille mit entsprechend verringertem Querschnitt extrem
beschränkt ist. Um eine große Umschmelzkapazität zu ermöglichen, verwendet man deshalb abgewandelte Kokillen
ohne Boden, deren oberer, das Schlackenbad enthaltender Abschnitt eine große Ausbuchtung hat. Der untere Abschnitt
der Kokille, in der die Erstarrung stattfinden muß, hat dagegen einen verringerten Querschnitt, so daß
es möglich ist, Profile mit relativ verringertem Querschnitt in beträchtlich größeren Mengen herzustellen.
Der mittlere Abschnitt der Kokille, der die Übergangszone zwischen den beiden Abschnitten mit den verschiedenen
Querschnitten bildet, enthält das Bad des umgeschmolzenen, noch völlig flüssigen Metalls.
Diese Vorrichtungen weisen jedoch, auch wenn das Umschmelzen von Produkten mit dünnem Querschnitt mit ihrer Hilfe
rationeller ist, trotzdem bestimmte große Nachteile auf. Wenn nämlich die Kokillen für die Umschmelzung und die
Erstarrung aus einem einzigen Werkstück bestehen, kann man mit ihnen jeweils nur die Herstellung eines ganz
.bestimmten Profils ermöglichen. Deshalb ist für ein vielseitiges Fabrikationsprogramm ein bedeutendes Lager an
verschiedenen Kokillen erforderlich, Außerdem muß man die Erstarrung in einem bestimmten, ausreichend engen
Raum kontrollieren und verhindern, daß das Abziehen nicht durch eine zu frühe Erstarrung des Metalls in der
Einschnürung der Kokille gehemmt wird, wodurch sich das Problem einer angemessenen Abkühlung, der Kokille ergibt.
Schließlich muß der Reduktionskoeffizient des Kokillen-
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querschnitts ziemlich begrenzt bleiben, da bei einer zu großen Fließgeschwindigkeit die Gefahr des Verlustes
der Vorteile der verlangsamten Erstarrung besteht, so daß die Produktionskapazität der Profile mit dünnem
Querschnitt auch insgesamt noch beschränkt bleibt und in keinem Fall im Verhältnis zu den maximalen zur Zeit
realisierbaren Umschmelzkapazitäten steht.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, das kontinuierliche Abziehen
von umgeschmolzenen Metallen mit beliebiger Profilform mit einer verlangsamten, bevorzugt gerichteten
Erstarrung durchzuführen sowie eine angemessene Vorrichtung zu schaffen, die die kontinuierliche Herstellung
dieser Profile in beträchtlich vergrößerten Mengen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Umschmelzung und die Absonderung einerseits und die Erstarrung und der Abzug andererseits nacheinander und
unabhängig voneinander in verschiedenen Räumen durchgeführt werden, die miteinander verbunden, funktionsmäßig
jedoch unabhängig und austauschbar sind. Indem man also genau gesagt die Vorgänge und die Räume des Umschmelzens
und Erstarrens trennt, wird es" möglich, die mit einem UmschmeIztiegel verbundenen Erstarrungsräume zu vervielfachen
und so die maximalen ümschmelzungskapazitäten vollständig für die Herstellung von Profilen mit dünnem
Querschnitt auszuschöpfen, ohne auf die Vorteile bei herkömmlicher Umschmelzung verzichten zu müssen.
Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gelöst, daß das Metall in einem separaten Umschmelztiegel umgeschmolzen
wird, daß es durch mindestens ein mit dem Boden des Umschmelztiegels direkt verbundenes Abzugsrohr abhängig
von der Abzugsgeschwindigkeit zu wenigstens einer gekühl-
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ten, unabhängigen Erstarrungskokille abgezogen wird und daß über der freien Oberfläche in der Erstarrungskokille
ein Gasdruck erzeugt und aufrechterhalten wird, der gleich dem Druck ist, der durch die.ununterbrochene Metall- und
Schlackensäule ausgeübt wird, die sich oberhalb eines vorbestimmten
Niveaus befindet.
Die Erfindung ist insbesondere für die ümschmelzung von Metallen unter Elektroschlacken mit Hilfe von selbstverzehrenden
Abschmelzelektroden oder nicht schmelzenden "!"ktroden geeignet. Eine geeignete Vorrichtung umfaßt
P einen Umschmelztiegel, der nur das Bad aus Elektroschlacke
und eine in flüssigem Zustand gehaltene Metallschicht enthält, deren Dicke so gewählt ist, daß das Absondern der
Einschlüsse ermöglicht wird. Dieser Umschmelztiegel hat
durch ein oder mehrere Evakuationsrohre einen großen Querschnitt; er steht in Verbindung mit einer entsprechenden
Anzahl gekühlter, untereinander austauschbarer Erstarrungskokillen, die im Profil und den Maßen den herzustellenden
Produkten angepaßt sind. Vermittels eines an der Oberseite der Kokillen ausgeübten Gasdruckes kann man automatisch
den Zufluß des flüssigen Metalls in die Kokille in
Abhängigkeit von der angenommenen Abzugsgeschwindigkeit reft
geln und den flüssigen Metall- oder Schlackenspiegel in der
Kokille auf einer vorher gewählten, relativ unveränderlichen Höhe halten.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen
hervor. Die Erfindung ist im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und in Verbindung mit einer Zeichnung
näher beschrieben.
Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch einen Umschmelztiegel
1, der einen schmelzflüssigen Metallsumpf 3
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geringer Tiefe unter einer elektrisch leitenden Schlackenschicht
2 enthält, wobei das Metall in seiner Ganzheit flüssig ist. Der Umschmelztiegel kann beispielsweise mit
Hilfe von elektrischen Widerständen erwärmt werden, die in die Auskleidung aus feuerfestem Material eingebaut
sind, das widerstandsfähig gegen"das flüssige Metall
und die flüssige Schlacke ist. Es sind drei Umschmelzelektroden 4 gezeigt, die in das Bad aus Elektroschlacke 2
eintauchen. Prinzipiell wird der Umschmelztiegel 1 so bemessen
sein, daß mit der Zahl der vorgesehenen Elektroden . eine erhöhte Umschmelzkapazitat ermöglicht wird, d.h. daß
er einen ziemlich großen Querschnitt hat. Dagegen hat er eine geringe Höhe, vorausgesetzt, daß er nur die Umschmelzzone
unter der Schlacke, die Grenzschicht Schlacke-Metall [ und die Schicht aus flüssigem Metall in einer begrenzten,
für die Absonderung der Einschlüsse zur Oberfläche hin benötigten Tiefe ohne die Erstarrungszone schützt.
Der Umschmelztiegel 1 umfaßt mindestens eine Abzugsöffnung
am Boden, der zu der oder den öffnungen hin abschüssig ist. In der dargestellten Ausführungsform hat der Umschmelztiegel
nur eine einzige Öffnung. Diese öffnung ist durch ein Abzugsrohr 7 verlängert, das durch einen Schieberverschluß'5
verschließbar ist. Dieser Verschluß hat manuell oder automatisch bedienbare Steuereinrichtungen 6 und dient zum
öffnen und Verschließen des Abzugsrohrs 7 am Anfang und Ende des Eingusses. Der Verschluß greift jedoch nicht,
wie dies beispielsweise beim klassischen Stranggießen der Fall ist, zur Regulierung des Metalldurchflusses ein.
Die Erstarrungskokillen 8 sind Kokillen der bekannten Art mit Wasserkühlung, wie sie zum Stranggießen von Produkten
mit rundem, viereckigem oder halbflachem Querschnitt verwerldet werden.
/ ι ι η ι t\
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Die verwendeten Abzugsrohre 7 haben eine solche Länge, daß sie bei Einpußstellung nach der hermetischen Kupplung
der Erstarrungskokillen 8 an den ümschmelztiegel 1 ins Innere der Kokillen 8 hineinragen. Ihre Öjfhung kann
sich ein wenig oberhalb des flüssigen Mediums befinden oder auch einige Millimeter in dieses eingetaucht sein.
Im ersten Fall wählt man das Niveau in der Kokille derart, daß der kontinuierliche flüssige Metallstrom ruhig
ohne Bildung von Spritzern und Turbulenzen fließt. Der Metallspiegel in der Kokille 8 wird auf später noch beschriebene
Weise auf einem vorher ausgewählten unverän— ' derlichen Niveau gesteuert und gehalten. Die obere Metallzone
in der Kokille, die mit einer Schlackenschicht bedeckt sein kann, muß ständig in flüssigem Zustand bleiben»
Wegen der relativ geringen Fließgeschwindigkeit können das in Verbindung mit dem Abzugsrohr 7 und der gekühlten
Wand der Kokille 8 stehende Metall oder die oben schwimmende Schlacke zu früh erkalten und zur Bildung einer erstarrten
Kruste führen. Um den Wärmeverlust im oberen Ab-• schnitt der Kokille 8 im Bereich des Metallspiegels einzuschränken,
besteht der Abschnitt 9 vorteilhafterweise aus einem Isoliermaterial. Man kann auch auf der gekühlten
Kokille einen Abschnitt 9 aus feuerfestem Material mit Heizelementen anbringen, insbesondere wenn man auf der
Oberfläche der Zone aus flüssigem Metall noch eine flüssige
Schlackenschicht erhalten will. Um die Mittel zur Steuerung der Metalltemperatur und gegebenenfalls der
Temperatur der flüssigen Schlacke am Eingang der Kokille zu vervollständigen, können elektrische Heizwiderstände in
das Abzugsrohr 7 eingebaut werden.
Der Durchgangsquerschnitt des Abzugsrohrs 7, das mit dem
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Umschmelztiegel 1 verbunden ist, kann, unabhängig von der Abzugsgeschwindigkeit, sehr groß gewählt werden,
vorausgesetzt, daß das Rohr einzig dazu dient, die Verbindung zwischen dem Umschmelztiegel 1 und der unabhängigen
Erstarrungskokille 8 herzustellen, und nicht zur Regelung des Volumens des Metalls vor seinem Einfließen in die
Kokille. Der Metallfluß in die Erstarrungskokille 8 oder die Kokillen reguliert sich automatisch mit der Abzugsgeschwindigkeit,
die ihrerseits in Abhängigkeit von der günstigsten Umschmelzkapazität und Erstarrungsgeschwindigkeit
gewählt ist. Da die Umschmelzgeschwindigkeit ziemlich j
leicht kontrolliert werden kann, hält man die vorher gewählte Abzugsgeschwindigkeit konstant und überwacht die Umschmelzgeschwindigkeit.
Wie in der Figur gezeigt, bildet die Erstarrungskokille 8 eine von dem Umschmelztiegel 1 unabhängige Einheit, sie
ist aber hermetisch mit diesem verbunden. Auf diese Weise kann man je nach dem zu gießenden Profil die Kokillen eines
UmsChmelztiegels leicht austauschen. Man kann sogar an einen
einzigen Tiegel 1 Kokillen 8 mit verschiedenem Querschnitt anschließen. Im letzteren Fall isj^edoch darauf zu achten,
daß die Durchflüsse durch die verschiedenen Kokillen nicht zu verschieden sind, um nachteilige Wirbel bei der Absonderung
im Tiegel zu vermeiden.
Da die Kokille 8 an ihren beiden Enden offen ist und das Abzugsrohr 7 mit großem Querschnitt frei in die Kokille
hineinragt, ohne mit ihr verbunden zu sein, hält man in dem "Raum 10, der hermetisch gegen das Äußere abgeschlossen
und durch den oberen Abschnitt der Innenwand der Kokille 8, durch die Oberfläche des Metalls oder der Schlacke
in der Kokille 8 und eventuell durch die Außenseite des herausragenden Teils des Abzugsrohrs 7 begrenzt ist, einen
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Druck aufrecht, der dem Druck der flüssigen Metall- oder Schlackensäule oberhalb des vorher bestimmten Niveaus des
Spiegels in der Kokille 8 entspricht. Tn diesem Fall wird der Metallzufluß in die Kokille 8 automatisch abhängig von
der Abzugsgeschwindigkeit geregelt, wobei der Zufluß ohne wesentliche Turbulenz stattfindet, selbst wenn das Abzugsrohr
7 sich mehrere Millimeter oberhalb des Spiegels befindet.
^ Eine Leitung 11 für die Zufuhr von Gas unter steuerbarem
Druck führt- in den geschlossenen Raum 10. Das in den Raum gebrachte Gas ist ein inertes oder reduzierendes Gas. Anstelle
eines rein statischen Druckes kann man auch eine Gasströmung in den abgeschlossenen Raum aufrechterhalten.
Der Raum 10 kann, wie gezeigt, gegen das Äußere durch her- : metischen Anschluß der Kokille 8 an den Umschmelztiegel 1
abgeschlossen werden. Andernfalls kann man die Kokille 8 mit einem Dichtungsdeckel schließen, der das Abzugsrohr 7
hermetisch umschließt.Diese wesentlichen Maßnahmen, nämlich
der hermetische Abschluß der Kokille und die Aufrechterhai tung eines Gasdrucks im Raum 10, ermöglichen gleichzeitig
und ohne weitere besondere Maßnahme, daß jeglicher Kontakt zwischen dem fließenden Metall und der atmosphärischen
Luft unterbleibt und damit alle die allgemein be- ι
kannten, sich daraus ergebenden Nachteile vermieden werden.
Solange der Gasdruck und der von dem Metall und der Schlacke oberhalb des vorher gewählten Niveaus ausgeübte Druck gleich
sind, bleibt das Niveau des Spiegels in der Kokille 8 unverändert und die ohne jeglichen Eingriff in die Kokille einfließende
Metallmenge entspricht genau der Menge, die wegen der Progression des Blocks oder der Stange durch die Kokille
benötigt wird, wobei die Progression durch die Schwerkraft
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und die Wirkung eines Abzugssystems gewährleistet wird.
Da die Abzugsgeschwindigkeit durch eine gleichmäßige Erstarrung
des Metalls konstant gehalten wird und die Umschmelzgeschwindigkeit leicht kontrolliert werden kann,
bietet die Beibehaltung eines konstanten Niveaus im Umschmelztiegel 1 überhaupt kein größeres Problem, so daß
der oberhalb des vorher bestimmten Niveaus in der Erstarrungskokille 8 ausgeübte Druck ebenfalls praktisch unverändert
bleibt. Im Prinzip reicht es also aus, den Gasdruck im Raum 10 strikt konstant zu halten und das Schlackenvolumen
und die Umschmelzgeschwindigkeit zu kontrollieren.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, jedes merkliche Ansteigen oder Absinken des Niveaus im Umschmelztiegel 1 und das,
was zu einem Anstieg oder einer Senkung des Niveaus in der Kokille führen würde, durch eine entsprechende Änderung
des Gasdrucks im oberen Abschnitt 10 der Kokille 8 auszugleichen. Es ist ebenfalls möglich, das Niveau des Spiegels
anzupassen oder zu korrigieren, indem man zeitweilig einen Über- oder Unterdruck im Raum 10 erzeugt.
Um die Regelung des Niveaus in der Kokille zu erleichtern, kann der Umschmelztiegel 1 mit Meßfühlern zur Messung der
Füllhöhe ausgestattet sein. Mit einer geeigneten Vorrichtung kann der Gasdruck im Raum 10 abhängig von den registrierten
Niveauschwankungen kontinuierlich und automatisch geregelt werden. Die in die Kokille 8 eingebauten Meßfühler können
außerdem in dem Regelkreis integriert sein, um alle gegebenenfalls notwendigen Niveaukorrekturen in der Kokille sicherzustellen.
Auch in der Kokille 8 kann zur Messung des Niveaus ein Meßfühler vorgesehen sein, der zur Fernsteuerung des Verschlusses
5 dient, der das Abflußrohr 7 automatisch verschließen und den Metallstrom stoppen soll, falls aus ir-
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gendeinem Grund der Gasdruck sinken und das Metallniveau eine bestimmte Sicherheitsgrenze im Raum 10 überschreiten
sollte.
Man kann die Regulierung des Gasdrucks im Raum 10 auch dadurch vornehmen, daß man einen Zweig 12 der Gasleitung 11
"zum Umschmelztiegel 1 abzweigt und geeignete Maßnahmen
ergreift, damit der Widerstand gegen den Gasstrom durch ,
die Leitung 12 jederzeit gleich dem Druck ist, der im Raum 10 herrschen muß, um den Metallspiegel unverändert
zu halten« Zu diesem Zweck kann man den Zveig 12 in den Boden oder die Seitenwand des Umschmelztiegels führen oder
ihn ins Innere des Bads eintauchen lassen und geeignete Maßnahmen ergreifen, um den Wiedereintritt des flüssigen
Metalls in die Gasleitung zu verhindern und die Druckdifferenz zwischen den beiden Mündungen der Gasleitung |
auszugleichen. Gemäß Fig. 1 ist ein poröser Stöpsel 13 vorgesehen, der einen Druckverlust erzeugt, der dem Druckunterschied
entspricht, der sich aus dem unterschiedlichen Niveau der beiden Mündungen ergibt.
Indem man ständig einen leichten Gasüberdruck aufrechterhält,
wodurch eine geringe Gasabströmung durch die Öffnung des Zweigs 12 der Gasleitung bewirkt wird, kann man leicht
jede Tendenz eines Anstiegs des Niveaus des Spiegels, die sich aus einem Anstieg des Niveaus im ümschmelztiegel 1
ergibt, neutralisieren und den automatischen Verschluß des Rohres 7 betätigen, wenn ein vorherbestimmtes kritisches
Niveau in der Kokille 8 erreicht ist. Jede Verminderung des Druckes, der durch das Metall und.die Schlacke
ausgeübt wird, führt zu einer stärkeren Abströmung durch die Öffnung der Leitung 12. So .wird der Druck im Raum 10
automatisch und ständig genau gleich dem durch das Metall und die Schlacke ausgeübten Druck gehalten, so daß die
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Niveauschwankungen des Metallspiegels in der Kokille praktisch unbedeutend bleiben und gegebenenfalls leicht
neutralisiert werden können.
Die Erfindung wurde in Verbindung mit dem ESR-Verfahren
(electro slag refining) zum Umschmelzen von schmelzenden Elektroden unter elektrisch leitender Schlacke beschrieben.
Es wird jedoch darauf hingewiesen, daß sie genauso vorteilhaft beim ESM-Verfahren (electro slag melting) zum
Umschmelzen von Pulver oder Eisenschwamm unter elektrisch leitender* Schlacke angewendet werden kann. Sie kann ebenfalls
leicht an jedes andere Umschmelzverfahren angepaßt werden, das kontinuierlich oder diskontinuierlich, mit oder
ohne geschmolzener Schlacke, mit selbstverzehrender Abschmelzelektrode oder mit nicht schmelzender Elektrode arbeitet.
Der mit der Erfindung erzielte Hauptvorteil besteht in der Möglichkeit, die maximale Umschmelzkapazität beim ESR-,
beim ESM- und bei anderen Verfahren zur Herstellung vieler ;
verschiedener Produkte mit im wesentlichen dünnen Querschnitt, gleichzültig ob viereckig, rechteckig oder rund, völlig auszunutzen
und dabei eine verlangsamte fortschreitende Erstarrung
zu ermöglichen, die in den gekühlten, vom Umschmelztiegel unabhängigen Kokillen gesteuert wird.
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Claims (8)
1. Verfahren zum Umschmelzen von Metallen unter elektrisch
leitender Schlacke und zum kontinuierlichen Abziehen der umgeschmolzenen Metalle, dadurch gekennzeichnet, daß die
Umschmelzung und die Absonderung einerseits und die Er-
fe · starrung und der Abzug andererseits nacheinander und
unabhängig voneinander in verschiedenen Räumen durchgeführt werden, die miteinander verbunden, funktionsmäßig
jedoch unabhängig und austauschbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall (3) in einem separaten Umschmelztiegel (1)
umgeschmolzen wird, daß es durch mindestens ein mit dem Boden des UmschmelztiegeIs (1) direkt verbundenes Abzugsrohr
(7) abhängig von der Abzugsgeschwindigkeit zu wenigstens einer gekühlten unabhängigen Erstarrungskokille abgezogen
wird und daß über der freien Oberfläche in der ; Erstarrungskokille ein Gasdruck erzeugt und aufrechterhal-
|) · ten wird, der gleich dem Druck ist, der durch die ununterbrochene
Metall·- und Schlackensäule ausgeübt wird, die sich oberhalb eines vorbestimmten Niveaus befindet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasdruck abhängig von den Schwankungen des Druckes,
der durch das Metall und die Schlacke oberhalb des vorbestimmten Niveaus in der Kokille (8) ausgeübt wird, automatisch
verändert wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Umschmelztiegel
(1) mit erhöhter Umschmelzkapazität, der ein Bad
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elektrisch leitender Schlacke (2) und eine umgeschmolzene, vollständig flüssige Metallschicht (3) enthält, die eine
solche Tiefe hat, daß die Absonderung der Einschlüsse möglich ist, und der wenigstens eine Durchflußöffnung in
seinem Boden hat, der zu der oder den Öffnungen hin geneigt ist, durch wenigstens eine unabhängige, an beiden
Enden offene Erstarrungskokille (8), die durch ein mit
einer Öffnung des Umschmelztiegels (1) verbundenes Abzugsrohr (7), das in die Kokille (8) bis oberhalb der
Flüssigkeit hineinragt oder in diese eintaucht, mit dem Umschmelztiegel (i) kommuniziert und abnehmbar so mit diesem
verbunden ist, daß am oberen Abschnitt (9) einer jeden Kokille (8) ein gegen das Äußere hermetisch abgeschlossener
Raum (10) gebildet wird, in dem kein Metall ist, und der durch den oberen Abschnitt (9) der Innenwand der Kokille (8
durch die freie Oberfläche des Metalls oder der Schlacke und gegebenenfalls durch die Außenseite des herausragenden
Teils des Abzugsrohrs (7) begrenzt ist, und durch eine Druckgasleitung (11), die in diesen abgeschlossenen Raum (10)
führt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt (9) der Kokille (8) im Bereich des flüssige]}!
Metall- oder Schlackenspiegels aus einem Isoliermaterial i oder einem feuerfesten Material besteht, das Heizelemente
enthält,und daß das Abzugsrohr (7) Heizelemente umfaßt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschmelztiegel (1) Einrichtungen zur Messung der
Füllhöhe umfaßt , und Einrichtungen (12, 13), die abhängig
von den registrierten Niveauschwankungen und automatisch den Gasdruck im Raum (10) regeln, und daß in der Kokille (8)
ebenfalls Niveau-Meßfühler vorgesehen sind, die in dem Regelkreis integriert sein können und zur Gewährleistung aller
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in der Kokille eventuell erforderlichen Niveaukorrekturen dienen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kokille (8) ein Niveau-Meßfühler
zur Fernsteuerung eines Verschlusses (5) eingebaut ist, der das Abzugsrohr (7) absperrt, wenn die
Oberfläche des Metalls eine bestimmte Sxcherheitsgrenze
in dem'geschlossenen Raum (10) überschreitet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckgasleitung (11) eine Zweigleitung
(12) umfaßt, die zum Umschmelztiegel (i) führt und so an diesem befestigt ist, daß der Gasabströmung
durch das Metall (3) in dem Umschmelztiegel (1) ein Widerstand entgegenwirkt, der dem Druck in dem abgeschlossenen
Raum (10) entspricht.
1098U/1240
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