DE2115599A1

DE2115599A1 - Moulded foam profiles prodn - using shaping shell in mould with edges sprung against mould walls

Info

Publication number: DE2115599A1
Application number: DE19712115599
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: BIRK R
Current assignee: BIRK R
Priority date: 1971-03-31
Filing date: 1971-03-31
Publication date: 1972-10-12

Abstract

Profiled foam packing material is produced in a mould in which the edges of the shaping shell are sprung against the interior mould walls by their own tension, or by the pressure of the granular material being blown in, thus preventing any granules passing between the shell and the mould walls, where they could foam outside the moulding zone.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern mit einer Hülle0 Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus in einer Hülle aufgeschäumtem Kunststoff, in dem die Hülle in eine Form eingelegt, dann in die Hülle aufschäumbarer Kunststoff in körniger Form dosiert eingebracht und dann der Kunststoff aufgeschäumt wird, wobei insbesondere nach Patent ,... (Az.: P 17 78 310.7-16) Dampf in die Hülle eingeleitet, innerhalb der aufzuschäumenden Kunststoffteilchenmenge umgelenkt und an der gleichen Seite wieder abgeführt wird, an der er zugeführt wurde, sowie Vorrichtungen und Hüllen zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for the production of moldings with a Shell0 The invention relates to a method for producing moldings from in a shell made of foamed plastic, in which the shell is placed in a mold, then introduced dosed into the shell of foamable plastic in granular form and then the plastic is foamed, in particular according to patent, ... (Ref .: P 17 78 310.7-16) Steam introduced into the shell, within the foam to be foamed Amount of plastic particles is deflected and discharged again on the same side, on which it was fed, as well as devices and sheaths for carrying out the method.

Von Foriakörpern aus aufgeschäumtem Kunststoff wird in vielen Fällen eine beschriftbare oder bedruckbare oder zumindest bessere Festigkeitseigenschaften als der Schaumstoff aufweisende Außenfläche verlangt. In diesen Fällen wird bei der Herstellung so vorgegangen, daß eine Hülle in eine Form eingelegt und anschließend der Schaumstoff in körniger Form eingebracht wird. Danach wird die Form geschlossen und-es wird durch Wärmeeinwirkung der Aufschäumvorgang durchgeführt. Dabei geht der aufgeschäumte Kunststoff eine innige Verbindung mit der Hülle ein. Der fertige Formkörper weist durch den Schaumstoff bedingt ein geringes Gewicht und gute stoßdämmende Eigenschaften auf, so daß sich derartige Formkörper insbesondere als Verpackung eignen. Der besondere Vorteil der Hülle liegt dabei darin, daß sie bedruckt sein oder bedruckbar ausgeführt sein kann. Außerdem ist die Hülle bedeutend widerstandsfähiger gegen punktförmige Belastungen als der Schaumstoff. Bei der Herstellung bereiten jedoch diese in einer Hülle aufgeschäumten Formkörper Schwierigkeiten hinsichtlich eines raschen Aufschäumens, da die Wärmezufuhr nur von einer Seite her erfolgen kann. Da die Wärmeleitung bei schaumförmigen Kunststoffen äußerst gering ist, würden extrem lange Formzeiten und damit eine unwirtschaftliche Herstellung die-Folge sein. Da wegen der geschlossenen Hülle ein Hindurchleiten von Heißgas, beispielsweise von Dampf, nicht möglich ist, wurde in der Stammanmeldung vorgeschlagen, den Dampf innerhalb der Hülle umzulenken und an der gleichen Seite wieder abzuführen, an der er zugeführt wurde. Auf diese Weise ist es gelungen, zu einer wirtschaftlichen Herstellung derartiger Formkörper zu kommen. Es kommt jedoch gelegentlich vor, daß beim Einbringen des körnigen Kunststoffes Kunststoffteilchen zwischen die Hülle und die Form gelangen. Die Kunststoffteilchen werden in dosierter Menge durch eine Leitung zugeführt0 Da sie sehr leicht sind nimmt sie Jeder Bufthauch bis in die entfernteste Ecke mit. Dabei kommt es vor, daß auch Kunststoffteilchen zwischen die Hülle und die Formwand gelangen. Das hat zur Folge, daß das anschließend aufgeschäumte Formteil ein unschönes Aussehen aufweist und im allgemeinen Ausschuß ist, da das zwischen Formwand und Hülle befindliche Kunststoffmaterial außen an der Hülle aufschäumt und an der Hülle haftet.Foria bodies made of foamed plastic are used in many cases a writable or printable or at least better strength properties than the outer surface having foam required. In these cases the production proceeded so that a shell is placed in a mold and then the foam is introduced in granular form. Then the mold is closed and the foaming process is carried out by the action of heat. It goes the foamed plastic creates an intimate connection with the shell. The finished one Due to the foam, molded body has a low weight and good shock-absorbing properties Properties, so that such moldings are particularly useful as packaging suitable. The particular advantage of the cover is that it can be printed or can be made printable. In addition, the cover is significantly more resistant against point loads than the foam. Prepare at manufacture however, these molded articles foamed in a shell have difficulties rapid foaming, as the heat is only supplied from one side can. Since the heat conduction in foam-shaped plastics is extremely low, would extremely long molding times and thus uneconomical production could be the result. Since, because of the closed envelope, a passage of hot gas, for example of steam, not possible, was suggested in the parent application, the steam to deflect inside the envelope and to discharge it again on the same side on which he was fed. In this way it has been possible to produce it economically such molded body to come. However, it occasionally happens that during the introduction of granular plastic plastic particles get between the shell and the mold. The plastic particles are fed in dosed quantities through a line 0 Da They are very light, they take every buff into the furthest corner. It happens that even plastic particles between the shell and the mold wall reach. This has the consequence that the subsequently foamed molded part is unsightly Has appearance and is generally scrap, since that between the mold wall and Sheath located plastic material foams on the outside of the shell and on the shell adheres.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und Vorrichtungen und Hüllen zu dessen Durchführung zu schaffen, bei denen es nicht vorkommt, daß an der Außenseite der Hülle eines derart hergestellten Formkörpers Kunststoffteilchen angeschäumt sind. Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß zumindest der Hüllenrand durch Eigenspannung oder durch von außen einwirkende Kräfte mindestens so lange dicht an der angrenzenden Formwand gehalten wird, bis der aufschäumbare Kunststoff in die Hülle eingeleitet ist. Der besondere Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß mit Sicherheit verhindert ist, daß Kunststoffteilchen zwischen Hülle und Formwand geraten. Es ist dadurch eines der schwierigsten Probleme bei der Herstellung derartiger Formkörper mit Hülle überwunden und eine Quelle für Ausschußfertigung ausgeschaltet.The object of the present invention is to provide a method and devices and to create envelopes for its implementation, in which it does not happen that on the outside of the shell of a molded body produced in this way, plastic particles are foamed. The object is achieved according to the invention in that at least the edge of the envelope by internal stress or by external forces at least is held close to the adjacent mold wall until the foamable Plastic is introduced into the shell. The particular advantage of this process is that it is prevented with certainty that plastic particles between Shell and mold wall advised. This makes it one of the most difficult problems with the production of such molded bodies with a shell and a source for scrap production switched off.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zum Abdichten zwischen Hülle und Formwand ein Unterdruck erzeugt und mindestens bis zum Ende des Einbringens des aufzuschäumenden Kunststoffes aufrechterhalten.In a preferred embodiment of the invention, for sealing a negative pressure between the shell and the mold wall generated and at least Maintained until the end of the introduction of the plastic to be foamed.

Durch diese einfache und wenig aufwendige Maßnahme, die lediglich geringfügige Änderungen an der Form erfordert, wird das erfindungsgemäße Ziel erreicht. Diese Art der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erl-aubt auch die Verwendung von in sich nicht formstabilen, weichen Hüllen. In vielen Anwendungsfällen werden Jedoch als Hüllen steife Körper verwendet, die beispielsweise aus einer relativ starren Kunststoffolie oder aus Karton bestehen. Derartige Hüllen werden auch vorbedruckt verwendet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die aus elastischem Material bestehende Hülle unter Eigenfederung an der Formwand anliegend in die Form eingelegt. Der besondere Vorteil ist hierbei, daß auf die Erzeugung eines Unterdrucks verzichtet werden kann. Ist beispielsweise die Hülle ganz schwach konisch ausgebildet, so liegt sie unter Eigenspannung an der Fotawand abdichtend an und verhindert auf diese Weise das Eindringen von aufzuschäumenden Kunststoffteilchen zwischen Hülle und Formwand. Der Hüllenrand reicht dabei im allgemeinen bis an den Formraum.Through this simple and inexpensive measure, the only requires slight changes to the shape, the object of the invention is achieved. This type of implementation of the method according to the invention also permits use of soft shells that are inherently non-dimensionally stable. Will be in many use cases However, used as shells rigid body, for example from a relatively rigid plastic film or cardboard. Such covers are also preprinted used. In a preferred embodiment of the invention, which is made of elastic Material existing shell with inherent springiness on the mold wall in the mold inserted. The particular advantage here is that on the generation of a negative pressure can be dispensed with. For example, if the shell is very slightly conical, so it lies sealingly against the photo wall under internal stress and prevents it in this way the penetration of plastic particles to be foamed between the shell and mold wall. The edge of the envelope generally extends to the mold space.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Hülle in der Art in die Form eingelegt, daß ein Hüllenrand aus der Form vorsteht; anschließend wird der Formdeckel an dem vorstehenden Hüllenrand abdichtend zur Anlage gebracht, worauf der Kunststoff eingebracht und bei geschlossener Form aufgeschäumt wird. Der die Form während des Aufschäumens gegenüber dem Innendruck abdichtende Deckel oder das entsprechende Formoberteil wird also zunächst an den vorstehenden Hüllenrand herangeführt, so daß der Hüllenrand an dem Deckel oder Formoberteil dichtend anliegt, Es kann dabei die Hülle mit dem Hüllenboden bis an den Formgrund geführt sein. In diesem Fall wird beim endgültigen Schließen der Form der Hüllenrand nach innen eingedrückt. Es kann Jedoch auch so vorgegangen werden, daß die Hülle zunächst nicht mit ihrem Boden bis zum Formgrund eingefiihrt wird, sondern durch Reibungsschluß haftend etwas oberhalb des Formgrundes verbleibt. Beim Schließen der Form durch den Deckel wird dann die Hülle unter verwindung der Reibung an der Formwand in ihre endgültige Lage gebracht, in der der Hüllenboden am Formgrund zur Anlage kommt. Dabei kann die Hülle so bemessen sein, da sie bei am F#ormgrund anliegendem Hüllenboden bis zum Formdeckel oder dem Formoberteil reicht.In a particularly preferred embodiment of the invention the casing is placed in the mold in such a way that a casing edge protrudes from the mold; then the molded cover is sealingly attached to the protruding envelope edge brought, whereupon the plastic is introduced and foamed when the mold is closed will. The shape during the foaming against the internal pressure sealing lid or the corresponding upper mold part is therefore first attached to the protruding envelope edge brought up so that the envelope edge on the lid or upper part of the mold rests tightly, it can thereby the shell with the shell bottom up to the base of the mold be led. In this case, when the mold is finally closed, it becomes the edge of the envelope pressed inwards. However, one can also proceed in such a way that the casing is not initially introduced with its bottom down to the base of the mold, but through Frictional engagement remains slightly above the base of the mold. While closing the shape through the lid is then the shell under torsion of the friction on the Bring the mold wall in its final position, in which the shell bottom on the mold base for Plant is coming. The envelope can be dimensioned in such a way that it is in contact with the base of the shape Case base extends to the mold cover or the mold top.

Sie kann Jedoch auch so bemessen sein, daß sie etwas darüber hinausreicht und dieser Rand durch den Formdeckel oder das Formoberteil nach innen eingebogen wird.However, it can also be dimensioned in such a way that it extends somewhat beyond this and this edge is bent inwards through the mold cover or the mold upper part will.

Es kann auch die Form bereits vor dem Einfüllen des Kunststoffes völlig geschlossen sein, wobei Lappen der Hülle an dem Deckel dichtend anliegen. Bei dimer Art der Durchführung des erfindungsgemäßen Verf#ahrens werden vor dem Heranfahren des Formdeckels an den Hüllenrand streifenförmige Abschnitte des Hüllenrandes, gegebenenfalls unter Anbringung von Einschnitten in Eckbereichen, nach der Innenseite der Hülle hin abgekantet, so daß die streifenförmigen Abschnitte beim Heranbewegen des Formdeckels an diesem unter einem spitzen Winkel zur Anlage kommen und beim Schließen der Form unter ihrer Eigenspannung dichtend atn Formdeckel anliegen, wobei sie der Formdeckel zum Hülleninnern hin drückt. Es ist möglich, das Anbringen~ der Einschnitte und das Abkanten des Hüllenrandes in der Form vorzunehmen. Zweckmäßigerweise werden jedoch diese Arbeitsgänge vor dem Einlegen der Hülle in die Form durchgeführt.It can also be completely shaped before the plastic is filled be closed, with the lobes of the shell resting on the lid in a sealing manner. At dimer The manner in which the method according to the invention is carried out before the approach of the molded cover to the envelope edge strip-shaped sections of the envelope edge, if necessary making incisions in corner areas towards the inside of the cover folded back so that the strip-shaped sections when moving the mold cover come to rest on this at an acute angle and when closing the mold under their internal stress sealingly atn molded cover, whereby the molded lid pushes them towards the inside of the case. It is possible to attach ~ the Make incisions and edging the edge of the envelope in the mold. Appropriately however, these operations are carried out prior to placing the shell in the mold.

D?r besondere Vorteil liegt hierbei darin, daß lediglich durch entsprechende Gestaltung der Hülle oder des die Hülle bildenden Zuschnittes eine einwandfreie Abdichtung erzielt wird, weil die streifenförmigen Abschnitte Lappen bilden, die an dem Deckel dichtend anliegen. Die Lappen stehen aus der Ebene der Hüllenoffnung schräg nach außen vor und legen sich an den heranfahrenden Formdeckel selbsttätig an. Die streifenförmigen Abschnitte oder Lappen sind abgekantet oder ~gebrochen".- Sie nehmen dadurch åedoch nicht eine Lage ein, 0 in der sie einen Winkel von etwa 90 zur benachbarten Wand der Hülle einschließen, sondern sie federn etwas nach außen zurück. Diese Eigenspannung oder Eigenfederung wird dazu benutzt, um ein selbsttätiges dichtes Anliegen ohne jede Hilfsmittel an dem Formdeckel zu erzielen. Der Kunststoff wird im allgemeinen durch Einblasen eingebracht. Dabei entsteht im Innern der Hülle ein Überdruck, der ein zusätzliches Andrücken der streifenförmigen Abschnitte oder Lappen an den Dichtflächen bewirkt, so daß selbst bei sehr geringer oder fehlender Eigenspnnung ein Abdichten durch die Lappen erzielt ist, ohne daß zusätzliche Hilfsmittel erforderlich sind.The particular advantage here is that only through appropriate Design of the shell or the blank forming the shell is flawless Sealing is achieved because the strip-shaped sections form lobes that lie tightly against the lid. The lobes stand out from the plane of the envelope opening obliquely outwards and automatically lie on the approaching shaped cover at. The strip-shaped sections or tabs are bevelled or 'broken'. As a result, however, they do not occupy a position in which they form an angle of approximately 90 to the adjacent wall of the shell, but they spring slightly outward return. This internal stress or springiness is used to create an automatic to achieve tight fit without any aids on the molded cover. Plastic is generally introduced by blowing. This is created inside the shell an overpressure, which is an additional pressing of the strip-shaped sections or Flaps on the sealing surfaces so that even with very little or no Self-tensioning sealing is achieved by the flap without the need for additional aids required are.

Die Erfindung betrifft außerdem auch eine Vorrichtung zum Herstellen von in einer Hülle aufgeschäumten Kunststofformkörpern, mit einem die Hülle umgebenden kastenförmigen Teil und einem dieses Teil nach außen abschließenden Formdeckel. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß das kastenförmige Teil mit im Innenraum mündenden Bohrungen versehen ist, die mit einer Leitung verbunden sind, an die ein Sauganschluß einer Pumpe angeschlossen ist. Durch Einschalten der Pumpe nach dem Einlegen der Hülle in die Form wird erreicht, daß die Hülle an der Formwand dicht anliegt, so daß beim nachfolgenden Einbringen des pulverförmigen oder körnigen aufzuschäumenden Kunststoffes keine Kunststoffpartikel in den Raum zwischen Hülle und Form gelangen können. Der besondere Vorteil liegt dabei darin, daß in dem von der Hülle umschlossenen Raum keine mechanischen Teile, wie Dichtleisten und dergleichen vorhanden sein müssen, so daß der von der Hülle umschlossene Raum völlig für den Aufschäumsorgang zur Verfügung steht.The invention also relates to an apparatus for manufacturing of molded plastic bodies foamed in a shell, with one surrounding the shell box-shaped part and a molded cover that closes off this part to the outside. The device according to the invention is characterized in that the box-shaped Part is provided with holes opening into the interior, which are connected to a line to which a suction port of a pump is connected. By switching on the pump after the casing has been placed in the mold, it is achieved that the casing on the mold wall fits tightly, so that during the subsequent introduction of the powdery or granular The plastic to be foamed does not contain any plastic particles in the space between the shell and form. The particular advantage is that in the of the envelope enclosed space no mechanical parts, such as sealing strips and the like must be present, so that the space enclosed by the shell completely for the Frothing system is available.

Würden sindrückleisten zum Andrücken des Hüllenrandes an die Formwand verwendet, so müsste die Hülle um den Andrückbereich vergrößert und der nach dem Aufschäumen übrigbleibende, vorstehende Hüllenrand müsste in einem gesorderten Arbeitsgang abgeschnitten werden. Alle diese Nachteile vermeidet die erfindungsgemäße Vorrichtung.There would be back strips to press the edge of the casing against the wall of the mold used, the sleeve would have to be enlarged by the pressure area and the area after Any protruding edge of the shell that remains foaming would have to be ordered in a single operation be cut off. The device according to the invention avoids all of these disadvantages.

Bei einer anderen Vorrichtung zum Herstellen von in einer Hülle aufgeschäumten Kunststofformkörpern mit einem die Hülle umgebenden kastenförmigen Teil und einem dieses Teil nach außen abschließenden Formdeckel ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Deckel in dem Bereich, in dem er an dem kastenförmigen Teil angrenzt, mit Dichtflächen zur Anlage von Lappen der Hülle versehen ist. Der besondere Vorteil dieser erfindungsgemäßen Vorrichtüng liegt darin, daß weder eine Saugvorrichtung noch mechanisch wirkende Anpreßleisten erforderlich sind und dennoch sichergestellt ist, daß beim Einbringen des pulverförmigen oder körnigen aufzuschäumenden Kunststoffes keine Kunststoffteilchen zwischen Hülle und Formwand geraten können.In another device for producing foamed in a casing Plastic moldings with a box-shaped part surrounding the shell and one this part to the outside closing molded cover is provided according to the invention, that the lid in the area in which it adjoins the box-shaped part with Sealing surfaces are provided for the application of flaps of the envelope. The special advantage this Vorrichtüng according to the invention is that neither a suction device mechanically acting pressure strips are still required and still ensured is that when introducing the powdery or granular foaming plastic no plastic particles can get between the shell and the mold wall.

Die Erfindung betrifft schließlich auch eine Hülle für aus aufgeschäumtem Kunststoff bestehende, von der Hülle an mehreren Außenflächen umgebene Forzkörper, wobei die Hülle einen Hohlkörper mit einer offenen Fläche bildet. Erfindungsgemäß weist die Hülle entlang dem Rand der offenen Fläche vorgesehene Randlappen auf, die aus der offenen Fläche schräg nach außen stehen.Finally, the invention also relates to a cover for foamed material Plastic molded bodies surrounded by the shell on several outer surfaces, wherein the shell forms a hollow body with an open surface. According to the invention the envelope has edge tabs provided along the edge of the open area, which are inclined outwards from the open area.

Nach dem Einlegen in die Form legen sich die Lappen beim Nähern des Formdeckels an diesen dichtend an.After being placed in the mold, the flaps lay down as the Form cover to this sealingly.

Diese Lappen gehen beim anschließenden Aufschäumen des Kunststoffes ebenso wie die anderen Flächen der Hülle eine innige Verbindung mit dem Schaumstoff ein. Sie treten daher keinesfalls störend in Erscheinung sondern bewirken im Gegenteil eine erwünschte Versteifung der Kanten des ForakörpersX da die Lappen im allgemeinen einen Winkel zu den angrenzenden Hüllenabschnitten einnehmen, also wie ein Profil wirken. Dadurch wird auch der hergestellte Formkörper im Bereich des Randes der-Fläche geschützt, die der offenen Fläche der Hülle entspricht.These flaps go when the plastic is subsequently foamed just like the other surfaces of the shell, an intimate connection with the foam a. They are therefore by no means disruptive but have the opposite effect a desirable stiffening of the edges of the fora body X since the flaps in general make an angle to the adjoining shell sections, so like a profile works. As a result, the molded body produced is also in the area of the edge of the surface protected, which corresponds to the open area of the shell.

Die Hülle kann aus den unterschiedlichsten Materialien bestehen; sie kann beispielsweise aus einem Kunststoff geblasen sein. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung Jedoch ist die Hülle als falzbarer Zuschnitt hergestellt. Als Material ist dabei vorzugsweise Karton verwendet. Die Lappen sind dabei an die die Seitenwände bildenden Teile der Hülle angeschnitten. Sie werden gefalzt, so daß sie unter einem spitzen Winkel an dem in die Schließstellung bewegten Formdeckel zur Anlage kommen.The shell can consist of a wide variety of materials; she can for example be blown from a plastic. In preferred embodiments According to the invention, however, the envelope is produced as a foldable blank. As material cardboard is preferably used. The tabs are attached to the side walls forming parts of the envelope cut. They are folded so that they are under one acute angle come to rest on the mold cover moved into the closed position.

Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen: Fig. 1 eine Form mit am Formkörper anliegenden Dichtlippen, Fig. 2 eine Form mit Unterdruckabdichtung, Fig. 3 einen Zuschnitt nach dem Ausstanzen und Fig. 4 den Zuschnitt nach Fig. 3 nach dem Zusammenfalten und vor dem Einlegen in die Form.Details and embodiments of the invention emerge from the following description of embodiments shown in the drawing are. The figures show: FIG. 1 a mold with sealing lips resting on the molded body, FIG. 2 shows a form with a vacuum seal, FIG. 3 shows a blank after punching out and FIG. 4 shows the blank according to FIG. 3 after folding up and before insertion in the form.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung weist eine Hohlform 1 auf, deren Innenkontur der Außenkontur des herzustellenden Formkörpers entspricht. Die Hohlform 1 besteht aus einer Außenwand 2 und einer Innenwand 3, die einen Hohlraum 4 begrenzen. Der Hohlraum 4 dient zum Durchleiten von Iteiz- oder Kühlmedium. Er kann zu diesem Zweck mit nicht dargestellten Beit- und Verteilereinsätzen versehen sein, die das Heiz- oder Kühlmedium in der gewünschten Weise führen. Die Hohlform 1 ist durch einen Deckel 5 abgeschlossen, der in geeigneter Weise mit der Hohlform verbunden ist, beispielsweise über eine Vorrichtung nach Art einer Presse, bei der die Hohlform 1 am Pressentisch und der Deckel 5 am Pressenstößel angebracht sind. Der Deckel 5 weist eine äußere Schale 6 auf, die mit einer Platte 7 mittels Schrauben. 8 verbunden ist.The device shown in Fig. 1 has a hollow shape 1, whose inner contour corresponds to the outer contour of the molded body to be produced. the Hollow mold 1 consists of an outer wall 2 and an inner wall 3, which has a cavity 4 limit. The cavity 4 is used to pass Iteiz- or cooling medium. He can be provided for this purpose with contribution and distribution inserts (not shown) be that lead the heating or cooling medium in the desired manner. The hollow form 1 is closed by a cover 5, which is suitably connected to the hollow mold is connected, for example via a device in the manner of a press in which the hollow mold 1 is attached to the press table and the cover 5 is attached to the press ram. The lid 5 has an outer shell 6 which is attached to a plate 7 by means of screws. 8 is connected.

Die Platte 7 trägt einen Kern 9 der sich in die Hohlform 1 hinein erstreckt. Der Kern 9 weist zwei Kammern 10 und 11 auf, die voneinander durch eine Trennwand 12 getrennt sind. Von einem nicht dargestellten Dampferzeuger führt eine Leitung 13 durch den Deckel 5 und die Kammer 11 hindurch zur Kammer 10. Die Kammer 10 ist mit einigen Bohrungen 14 versehen, die~den durch die Leitung 15 in die Kammer 10 eingeleiteten Frischdampf in den Formraum 15 führen.The plate 7 carries a core 9 which extends into the hollow mold 1 extends. The core 9 has two chambers 10 and 11 on that from each other are separated by a partition wall 12. From a steam generator, not shown A line 13 leads through the cover 5 and the chamber 11 to the chamber 10. The chamber 10 is provided with a few bores 14 which pass through the line 15 Lead live steam introduced into the chamber 10 into the mold space 15.

Vor dem Abschließen des Borraumes 15 durch den Deckel 5 wird in den Formraum eine Hülle 16 eingelegt. Die Hülle 16 besteht aus einem Zuschnitt aus Papier, Karton oder Kunststoffolie und ist auf der der Innenwand 3 der Hohlform 1 abgewandten Seite mit einer Klebstoffschicht 17 versehen. Durch Bohrungen 18 ist der Formraum 15 mit der Kammer 11 des Kernes 9 verbunden, die ihrerseits über eine Bohrung 19 mit einem Deckelhohlraum 20 verbunden ist, der durch die Platte 7 und die äußere Schale 6 begrenzt ist und eine Ableitöffnung 21 aufweist. Die Leitung 13 ist mit einem Regulierventil 22 versehen, das von einem Fühler 23 beeinflußt wird, der im Deckel 5 befestigt ist und mit seinem Fühlerende 24 in den Formraum 15 ragt. Mit einer Leitung 25 sind der Fühler 23 und das Regulierventil 22 miteinander verbunden.Before closing the boron space 15 by the cover 5 is in the A casing 16 is inserted into the mold space. The envelope 16 consists of a blank made of paper, Cardboard or plastic film and is on the inner wall 3 of the hollow mold 1 facing away Side provided with an adhesive layer 17. The mold space is through holes 18 15 connected to the chamber 11 of the core 9, which in turn has a bore 19 is connected to a lid cavity 20 through the plate 7 and the outer Shell 6 is limited and has a discharge opening 21. The line 13 is with a regulating valve 22 is provided, which is influenced by a sensor 23 which is in the Cover 5 is attached and protrudes with its sensor end 24 into the mold space 15. With a line 25, the sensor 23 and the regulating valve 22 are connected to one another.

Zur Herstellung eines als Verpackung dienenden Schaumstoffkörpers wird aufschäumbares Kunststoffgranulat 26 durch eine den Deckel 5 durchdringende Leitung 29 in den Formraum 15 eingebracht, nachdem zuvor die Hülle 16 mit zum Formraum hin gewandter Klebstoffschicht 17 eingelegt worden ist. Die Hülle 16 weist an ihrem dem Deckel 5 zugewandten Rand ringsumlaufende Lappen 56 auf, die an der dem Formraum 15 zugewandten glatten Deckelfläche unter ihrer eigenen Vorspannung anliegen. Wird nun das Kunststoffgranulat durch die Leitung 29 in den Formraum 15 eingeblasen, so können keine Granulatteilchen, die beim Einblasen wegen ihres geringen Gewichtes durch den gesamten Formraum 15 wirbeln, zwischen die Hülle 16 und die Innenwand 3 der Hohlform 1 gelangen.For the production of a foam body used as packaging foamable plastic granulate 26 is passed through a cover 5 penetrating Line 29 introduced into the mold space 15, after previously the shell 16 with the mold space facing adhesive layer 17 has been inserted. The shell 16 has on her the lid 5 facing edge on circumferential tabs 56, which on the the mold space 15 facing smooth cover surface under their own bias issue. If the plastic granulate is now fed through the line 29 into the mold space 15 blown in, so no granulate particles, which when blown in because of their small size Swirl weight through the entire mold space 15, between the shell 16 and the Inner wall 3 of the hollow mold 1 arrive.

Das Anblasen des Kunststoffgranulats 26 erfolgt bei geschlossener Form, also aufgesetztem Deckel 5. Die Leitung 29 ist dabei so angeordnet, daß das Kunststoffgranulat nicht zu den Bohrungen 18 gelangt, durch die die überschüssige Luft austritt. Anschließend wird nun Frischdampf durch die Leitung 13 in die Kammer 10 eingeleitet, von wo aus der Dampf durch die Bohrungen 14 in den Fsrmraum 15 strömt und das Granulat 26 erhitzt. Daraufhin dehnt sich das Granulat 26 aus (es schäumt auf) und füllt schließlich den gesamten Formraum 15 aus. Der Dampf strömt durch den Formraum 15 zu den Bohrungen 18 und in die Kammer 11, von wo aus er durch eine Bohrung 19 in den Deckelhohlraum 20 gelangt und ihn durch die Ableitöffnung 21 verläßt. Wenn sich das Granulat 26 ausdehnt nimmt der Durchströmwiderstand für den Dampf zu und der Druck im Formraum 15 steigt an. Dieser ansteigende Druck wird vom Fühler 23 aufgenommen und bewirkt über die Leitung 25 ein Drosseln und schließlich das Absperren des Regulierventiles 22. Sobald das Regulierventil 22 seine Schließstellung erreicht, betätigt es über eine Leitung 27 einen Signalgeber 28, der anzeigt, daß das Aufschäumen beendet ist. Während oder auch schon vor dem Aufschäumvorgang wird Heizmedium durch den Hohlraum 4 der Hohlform 1 geleitet und erwärmt über die Innenwand 3 und die Hülle 16 die Klebstoffschicht 17, die dadurch aktiviert +Der beim Einblasen des Granulates 26 in der Form herrschende Uberdruck legt die Lappen 56 an die Dichtflächen des Deckels an Selbst ohne oder bei geringer Vorspannung dichten daher die Lappen 56 zuverlässig ab.The plastic granulate 26 is blown on when it is closed Shape, so attached cover 5. The line 29 is arranged so that the Plastic granulate does not get to the bores 18 through which the excess Air escapes. Then live steam is now through the line 13 into the chamber 10 initiated, from where the steam flows through the bores 14 into the Fsrmraum 15 and the granulate 26 is heated. The granulate 26 then expands (it foams on) and finally fills the entire mold space 15. The steam flows through the mold space 15 to the bores 18 and into the chamber 11, from where it is through a Bore 19 enters the cover cavity 20 and leaves it through the discharge opening 21. When the granulate 26 expands, the flow resistance for the steam increases and the pressure in the mold space 15 increases. This increasing pressure is taken from the sensor 23 and causes throttling via line 25, and finally that Shut off the regulating valve 22. As soon as the regulating valve 22 is in its closed position reached, it actuates a signal generator 28 via a line 27, which indicates that the foaming has ended. During or even before the foaming process Heating medium passed through the cavity 4 of the hollow mold 1 and heated via the inner wall 3 and the shell 16, the adhesive layer 17, which thereby activates + the when blowing in The excess pressure prevailing in the granulate 26 places the tabs 56 against the sealing surfaces of the lid on itself with little or no pretensioning, the flaps therefore seal 56 reliably.

wird und ein sicheres Verkleben des Formkörpers mit der Hülle bewirkt.and causes a secure gluing of the molded body with the shell.

Zur Herstellung eines Formkörpers mit zwei Vertiefungen wird eine Hohlform 31 verwendet, in die ein hohler Rippendeckel 32 den Hohlraum 33 der Hohlform 31 dicht abschließend eingesetzt wird. Die Rippen 34 sind ebenfalls hohl. Die Kuppen der Rippen 34 sind mit Bohrungen 35 versehen, die mit einer Dampfzuleitung 36 verbunden sind.To produce a molded body with two depressions, a Hollow mold 31 used, in which a hollow rib cover 32 the cavity 33 of the hollow mold 31 is used tightly. The ribs 34 are also hollow. The crests of the ribs 34 are provided with bores 35 which are connected to a steam supply line 36 are.

An der tiefsten Stelle zwischen den Rippen sind Bohrungen 37 vorgesehen, die in den Hohlraum des Rippendeckels 32 münden, der in eine Dampfableitung 38 übergeht. Der Dampf strömt aus der Dampf zuleitung 36 durch Röhrchen 39 zu den Bohrungen 35 und in den Hohlraum 33, wird dort umgelenkt und strömt durch die Bohrungen 37 in den hohlen Rippendeckel und von dort durch die Dampfableitung 38 hinaus.Bores 37 are provided at the deepest point between the ribs, which open into the cavity of the ribbed cover 32, which merges into a vapor discharge 38. The steam flows from the steam supply line 36 through small tubes 39 to the bores 35 and into the cavity 33, is deflected there and flows through the bores 37 in the hollow rib cover and from there through the steam discharge 38 out.

Zum Herstellen eines umhüllten Formkörpers aus Schaumstoff wird bei abgehobenem Rippendeckel 32 ein schubladenförmiger Zuschnitt 46 in die Form eingelegt. Der Zuschnitt 46 liegt dabei mit seinem Boden und seinen Seitenwänden lose an der inneren Oberfläche der Hohlform 31 an. Die Höhe des Zuschnittes 46 ist gleich der Höhe einer Schulter 41, an der der Deckel mit den Stirnseiten seiner Seitenwand zur Anlage kommt. Im Bereich dieser Schulter 41 ist eine umlaufende Nut 42 vorgesehen, in die ein Gitterstreifen 43 eingelegt istdessen Dicke etwa der Höhe der Nut 42 entspricht. An einigen Stellen der ringsumlaufenden Nut 42 ist eine Saugleitung 44 angeschlossen, die zu einer nicht dargestellten Saugpumpe führt. Nach dem Einlegen des Zuschnittes 46 in die Form wird der hohle Rippendeckel 32 aufgesetzt. Anschließend wird in der Leitung 44 ein Unterdruck erzeugt, der ein dichtes Anliegen der Seitenwand des Zuschnittes 46 im Bereich des oberen Randes an der angrenzenden Innenoberfläche der Hohlform 31 bewirkt.For the production of an encased molded body from foam, at With the ribbed lid 32 raised, a drawer-shaped blank 46 is inserted into the mold. The blank 46 lies with its bottom and its side walls loosely on the inner surface of the hollow mold 31. The height of the blank 46 is equal to that Height of a shoulder 41 on which the cover with the end faces of its side wall comes to the plant. A circumferential groove 42 is provided in the area of this shoulder 41, into which a grid strip 43 is inserted, the thickness of which is approximately the height of the groove 42 is equivalent to. At some points in the circumferential groove 42 is a suction line 44 connected, which leads to a suction pump, not shown. After inserting of the blank 46 into the mold becomes the hollow rib cover 32 put on. Subsequently, a negative pressure is generated in the line 44, which makes a tight fit the side wall of the blank 46 in the area of the upper edge on the adjacent Inner surface of the hollow mold 31 causes.

Anschließend wird durch die Leitung 29 Kunststoffgranulat eingeblasen. Durch das dichte Anliegen des oberen Randes des Zuschnittes 46 an der umgebenden Form können keine Granulatteilchen zwischen Formwand und Zuschnitt eindringen.Plastic granulate is then blown in through line 29. Due to the tight fit of the upper edge of the blank 46 to the surrounding In the mold, no granulate particles can penetrate between the mold wall and the blank.

Einen Zuschnitt, der eine Hülle für einen Verpackungskörper ergibt, zeigt Fig. 3. Der Zuschnitt umfaßt dabei einen rechteckigen Boden 50, der durch vier gestrichelt dargestellte Falze 51 begrenzt ist. An die vier Falze 51 schließen vier Streifen 52 und 53 an, die untereinander gleiche Breite aufweisen und von denen jeweils zwei von gleicher Länge, nämlich der Länge der Seitenkanten des rechteckigen Bodens 50 sind. An die beiden langen Seitenstreifen 52 schließen an deren Schmalseiten Lappen 54 an, die durch einen Falz 55 mit den Streifen 52 verbunden sind, der in Verlängerung des die kurze Seitenkante des Bodens 50 bildenden Falzes 51 verläuft. An die freie Längskante der Streifen 52 und 53, die die Seitenwände der Hülle bilden, schließt über einen zu den Falzen 51 jeweils parallelen Falz 55 Je ein Lappen 56 bzw. 57 an.A blank that results in a cover for a packaging body, shows Fig. 3. The blank comprises a rectangular base 50, which by four folds 51 shown in dashed lines is limited. Close to the four folds 51 four strips 52 and 53, which have the same width as one another and of which two of the same length, namely the length of the side edges of the rectangular Bottom 50 are. The two long side strips 52 close on their narrow sides Flaps 54, which are connected by a fold 55 to the strip 52, which in Extension of the short side edge of the bottom 50 forming the fold 51 runs. To the free longitudinal edge of the strips 52 and 53, which form the side walls of the casing, closes a flap 56 each via a fold 55 parallel to the folds 51 or 57 at.

Die Enden der Lappen 56 und 57 sind mit schrägen Kanten 58 versehen. Der Kantenwinkel ist dabei so gewählt, daß bei zusammengefaltetem Zuschnitt, wie er in Fig. 4 dargestellt ist, die Kanten 58 einander benachbarter Lappen 56 und 57 aneinander anliegen. Die Lappen 54 liegen dabei an der Innenfläche der Seitenwand 53 an und dichten den Eckspalt ab. Die Lappen 56 irnd 57 liegen, da sie nach de Zusammenfalten des Zuschnittes aus der zur Fläche des Bodens 50 parallelen Ebene nach oben vorstehen, unter der selbsterzeugten Vorspannung an dem Deckel der Form an.The ends of the tabs 56 and 57 are provided with inclined edges 58. The edge angle is chosen so that when the blank is folded, like it is shown in Fig. 4, the edges 58 of adjacent tabs 56 and 57 rest against each other. The tabs 54 lie on the inner surface of the side wall 53 and seal the Corner gap. The lobes 56 and 57 lie since they are parallel to the surface of the base 50 after the blank is folded up Projecting level upwards, under the self-generated tension on the lid of the Shape.

Es versteht sich, daß. die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern Abweichungen davon möglich sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Solche Abeichungen können sich insbesondere dadurch ergeben, daß bei Ausführungsformen der Erfindung einzelne der Erfindungsmerkmale für sich oder mehrere in beliebiger Kombination Anwendung finden.It goes without saying that. the invention does not apply to the illustrated embodiments is limited, but deviations are possible without the scope of the invention to leave. Such calibrations can result in particular from the fact that at Embodiments of the invention individual or several of the features of the invention can be used in any combination.

insbesondere eignet sich die beschriebene Methode zum herstellen von Formkörpern aus aufschäumbarem Polystyrol.The method described is particularly suitable for producing Moldings made from foamable polystyrene.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und den erfindungsgemäßen Zuschnitten können auch Formkörper aus Kunststoffen hergestellt werden, die in flüssiger oder pastöser Form eingebracht und aufgeschäumt werden. Durch die Abdichtung am Rande der Hülle kann der aufschäumende Kunststoff nicht zwischen Hülle und Form einfließen. Dabei kann das Aufschäumen auch durch dem Kunststoff beigemengte Treibmittel oder auf andere Weise ohne Dampfeinleiten erfolgen.According to the method according to the invention and the blanks according to the invention Moldings can also be made from plastics that are in liquid or pasty form are introduced and foamed. By sealing on the edge The foaming plastic cannot flow into the shell between the shell and the mold. The foaming can also be achieved by blowing agents or added to the plastic done in another way without introducing steam.

Claims

(1. Process for the production of moldings from foamed in a shell Plastic by placing the shell in a mold, then foamable into the shell Plastic introduced in granular form and then the plastic is foamed is, in particular according to patent ... (Ref .: P 17 78 310.7-16) steam into the envelope initiated, deflected and within the amount of plastic particles to be foamed is discharged again on the same side on which it was fed, thereby characterized in that at least the envelope edge by internal stress or by external forces at least as long as close to the adjacent mold wall is held until the foamable plastic is introduced into the shell.

2. The method according to claim 1, characterized in that for sealing a negative pressure is generated and maintained between the shell and the mold wall.

3. The method according to claim 1, characterized in that the from elastic material existing envelope with self-resilience in contact with the mold wall is inserted into the mold.

4. The method according to claim 1, characterized in that the shell is placed in the mold in such a way that a casing edge protrudes from the mold, that then the molded cover on the protruding envelope edge sealingly to the plant is brought, whereupon the Plastic introduced and then foamed will.

.5, method according to claim 4, characterized in that before, Approaching the molded cover to the envelope edge strip-shaped sections of the envelope edge, possibly with making incisions in sack areas, towards the inside of the cover be folded towards 80 that the strip-shaped sections when moving towards of the molded cover come to rest on this at an acute angle and when Closing the mold under its internal stress to rest sealingly on the mold cover, with the molded lid pushes them towards the inside of the envelope.

6 device for producing plastic moldings foamed in a shell, with a box-shaped part surrounding the shell and one this part to the outside final molded lid 'characterized in that the box-shaped part (31) is provided with bores (44) which open into the interior and which are connected to a line to which a suction port of a pump is connected.

Device according to claim 6, characterized in that in a small amount A circumferential groove is provided in the mold surface at a distance from the edge of the shell which is filled with a wire mesh.

D device for producing plastic moldings foamed in a shell, with a box-shaped part surrounding the shell and one this part to the outside final shaped lid 'characterized in that the lid (5) in the area in which it adjoins the box-shaped part (1), with sealing surfaces for planting Flap (30) of the envelope is provided.

9. Cover for made of foamed plastic, of the cover molded body surrounded on several outer surfaces, the shell having a hollow body an open area, characterized in that the sheath (16) along the edge of the open area provided edge tabs (56) from the open Face tilted outwards.

10. Case according to claim 9, characterized in that it is foldable Cut is made.