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DE2113776C3 - Method and device for producing an acoustic ceiling or wall panel with a roughened surface - Google Patents

Method and device for producing an acoustic ceiling or wall panel with a roughened surface

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Publication number
DE2113776C3
DE2113776C3 DE19712113776 DE2113776A DE2113776C3 DE 2113776 C3 DE2113776 C3 DE 2113776C3 DE 19712113776 DE19712113776 DE 19712113776 DE 2113776 A DE2113776 A DE 2113776A DE 2113776 C3 DE2113776 C3 DE 2113776C3
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DE
Germany
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mat
needles
tears
producing
wall panel
Prior art date
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Expired
Application number
DE19712113776
Other languages
German (de)
Other versions
DE2113776B2 (en
DE2113776A1 (en
Inventor
Albert Benson Lancaster Pa. Johnson (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Armstrong World Industries Inc
Original Assignee
Armstrong Cork Co
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Publication date
Application filed by Armstrong Cork Co filed Critical Armstrong Cork Co
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Publication of DE2113776B2 publication Critical patent/DE2113776B2/en
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Publication of DE2113776C3 publication Critical patent/DE2113776C3/en
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer akustischen Decken- oder Wandtafel mit einer aufgerauhten Oberfläche gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2.The invention relates to a method for producing an acoustic ceiling or wall panel with a roughened surface according to the preamble of claim 1 and a device for implementation this method according to the preamble of claim 2.

Zum Herstellen von akustischen Decken- oder Wandtafeln mit einer aufgerauhten Oberfläche sind bereits Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei denen in der Oberfläche von in Ruhestellung befindlichen Decken- oder Wandtafeln Öffnungen mit entsprechenden Werkzeugen vorgesehen werden.For the production of acoustic ceiling or wall panels with a roughened surface already known methods and devices in which in the surface of the rest position Ceiling or wall panels openings can be provided with appropriate tools.

So ist es bekannt, als ein derartiges Werkzeug ein Nadelbrett zu verwenden, das mit Nadeln eines ersten Durchmessers die Fasern der aus halbflüssigem Faserbrei bestehenden Matte vor deren Trocknen und Verfestigen zur Bildung von entsprechenden Öffnungen verdrängt. Diese Öffnungen werden dann mit Nadeln eines zweiten größeren Durchmessers erweitert (US 55 454).So it is known to use a needle board as such a tool, which with needles of a first Diameter of the fibers of the mat consisting of semi-liquid pulp before it is dried and Solidify displaced to form corresponding openings. These openings are then made with needles a second larger diameter expanded (US 55 454).

Zusätzlich zu mit Nadeln geformten Öffnungen werden Einrisse an der Oberfläche von Tafeln aus halbflüssigem Faserbrei dadurch erzielt, daß Abriebstoffe auf bestimmte Oberflächenbereiche aufgestrahlt werden (US 27 91 289).In addition to needle-shaped openings, cracks appear on the surface of panels semi-liquid pulp achieved in that abrasives are blasted onto certain surface areas (US 27 91 289).

Obwohl sich mit diesen bekannten Verfahren Löcher bzw. Einrisse unterschiedlicher Tiefe herstellen lassen, ist die Herstellung sehr aufwendig, da sich die Platten für die Herstellung der Löcher bzw. Einrisse in Ruhestellung befinden müssen. Eine kontinuierliche Fertigung ist somit nicht möglich.Although these known methods can be used to produce holes or tears of different depths, the production is very complex, since the plates for the production of the holes or tears in Must be in rest position. Continuous production is therefore not possible.

Zum Stand der Technik gehört weiterhin ein Verfahren, bei welchem ein halbflüssiger Faserbrei auf einer Unterlage ausgebreitet und zu einer Matte geformt wird. Dabei wird der Faserbrei auf einem Förderband abgelegt und mittels einer Walze ausgebreitet Auf dem Weg zum Trocknungsofen wird die Matte mit einer ihre Dicke reduzierenden Walze in Kontakt gebracht, wodurch an der Oberfläche ein RisseThe prior art also includes a method in which a semi-liquid fiber pulp is formed is spread out on a base and formed into a mat. The pulp is on one The conveyor belt is laid down and spread out by means of a roller. On the way to the drying oven, the Mat brought into contact with a roller reducing its thickness, creating a crack on the surface

ίο zeigendes Muster ausgebildet wird (US 27 17 538).ίο showing pattern is formed (US 27 17 538).

Obwohl bei diesem bekannten Verfahren eine kontinuierliche Fertigung gewährleistet ist, lassen sich keine Einrisse mit zu- und abnehmender Tiefe in der Mattenoberfläche bewirken.Although continuous production is guaranteed with this known method, it is possible do not cause any tears with increasing and decreasing depth in the mat surface.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht deshalb darin, das Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. die Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 2 so auszubilden, daß sich mit ihnen mit einfachen Mitteln auf kontinuierliche Weise akustische Decken- oder Wandtafeln herstellen lassen, die Einrisse mit zu- und abnehmender Tiefe ausgehend von der Mattenoberfläche aufweisen.The object on which the invention is based is therefore to implement the method according to the preamble of claim 1 or the device according to the preamble of claim 2 so that You can use them to produce acoustic ceiling or wall panels in a continuous manner with simple means leave, which have tears with increasing and decreasing depth starting from the mat surface.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt verfahrensgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 und voi richtungsmäßig durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 2 angegebenen Merkmale. Die Unteransprüche 3 und 4 betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung gemäß Anspruch 2.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Dekken- oder Wandtafeln haben den Vorteil, daß sie eine Vielzahl von wahlweise verteilten und dicht beieinander angeordneten erhabenen und vertieften Bereichen mit großen variierenden Höhenunterschieden aufweisen.
This object is achieved according to the method by the features specified in the characterizing part of claim 1 and, in terms of direction, by the features specified in the characterizing part of claim 2. The dependent claims 3 and 4 relate to advantageous developments of the device according to claim 2.
The ceiling or wall panels produced by the method according to the invention and with the device according to the invention have the advantage that they have a large number of raised and recessed areas with large, varying height differences, which are optionally distributed and closely spaced.

Diese Einrisse mit variierender Tiefe werden bei kontinuierlicher Herstellungsweise erzielt.These cracks with varying depths are achieved with a continuous production method.

Erfindungsgemäß wird der halbflüssige Faserbrei auf eine fortlaufende Unterlage aufgebracht und nivelliert, wodurch auf der Unterlage eine Matte geformt wird.According to the invention, the semi-liquid pulp is applied to a continuous base and leveled, whereby a mat is formed on the base.

Während der fortlaufenden Bewegung der Matte wird eine bezüglich der Bewegungsrichtung der Matte ortsfeste Nodeln tragende Einrichtung abgesenkt und wieder angehoben, wobei die Nadeln durch die Oberfläche in die Matte bis zur gewünschten Tiefe eindringen und Einrisse erzeugen. Die Matte wird anschließend entwässert und zum Trocknen in einen Ofen eingeführt. Anschließend kann die Matte durch Abschleifen geglättet und zu Platten zugeschnitten werden. Schließlich können die einzelnen Platten mit einem Anstrich versehen werden.During the continuous movement of the mat, there is a relation to the direction of movement of the mat Fixed device carrying the needles lowered and raised again, the needles through the Penetrate the surface into the mat to the desired depth and create cracks. The mat will then dehydrated and placed in an oven to dry. Then the mat can through Abrasive smoothed and cut into panels. Finally, the individual plates can with be given a coat of paint.

Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail, for example, with the aid of the drawings. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Teil einer Deckentafel mit aufgerauhter Oberfläche,F i g. 1 shows a plan view of part of a ceiling panel with a roughened surface,

F i g. 2 einen Schnitt durch die Deckentafel, undF i g. 2 shows a section through the ceiling panel, and

F i g. 3 schematisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.F i g. 3 schematically shows an embodiment of a device for carrying out the method.

Die in F i g. 1 gezeigte Matte 2 weist in unregelmäßiger Anordnung erhabene Flächenbereiche 4, Einschnitte bildende Bereiche 6 und Einrisse, Ritzen oder Spalten bildende Bereiche 8 auf.The in F i g. The mat 2 shown in FIG. 1 has raised surface areas 4, incisions, in an irregular arrangement areas forming 6 and areas 8 forming tears, cracks or gaps.

Wie aus F i g. 2 zu ersehen ist, können vertiefte Bereiche 6 mittels Nadeln 16 oder ähnlichen Spaltungswerkzeügen 10 hergestellt werden.As shown in FIG. 2 can be seen, recessed areas 6 by means of needles 16 or similar splitting tools 10 can be produced.

Wie aus Fig.3 zu ersehen ist, wird auf einem Förderer 12 auf einer Unterlage eine nivellierte Matte 2 aus einem halbflüssigen Faserbrei gefördert Über der Matte 2 sind in Laufrichtung der Matte dreiAs can be seen from FIG. 3, a leveled mat 2 is placed on a conveyor 12 on a base conveyed from a semi-liquid pulp Above the mat 2 are three in the direction of travel of the mat

hintereinander vertikal zur Mattenoberfläche bewegbare Köpfe 18 angeordnet, von denen jeder eine Vielzahl von Nadeln 16 trägt. Die Köpfe 18 sind an Kolbenstangen 14, angeordnet deren Kolben in Pneumatikzyündern 20 geführt sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel trägt jeder Kopf 18 zwölf Nadeln 16, was einer Nadeldichte von 155, Nadeln pro Ouadratdezimeter entspricht Die Abwärtsbewegungone behind the other vertically movable to the mat surface Arranged heads 18, each of which carries a plurality of needles 16. The heads 18 are on Piston rods 14, the pistons of which are arranged in pneumatic cylinders 20. With the one shown Embodiment, each head 18 carries twelve needles 16, what a needle density of 155, needles per Ouadratdezimeter corresponds to the downward movement

auf die Matte eines jeden Kopfes 18 erfolgt schnell. Die Nadeln dringen dabei bis zu einer Tiefe von 6,35 bis 12,7 mm in die Matte 2 ein. Anschließend wird der Kopf 18 mit den Nadeln 16 zurückgezogen. Um Striche oder Spurlinien in der Matte 2 zu verhindern, können die gezeigten drei Köpfe 18 nach einem Programm betätigt werden, um eine gewünschte Anordnung von Einrissen zu erzielen.on the mat of each head 18 takes place quickly. the Needles penetrate the mat 2 to a depth of 6.35 to 12.7 mm. Then the head 18 with the needles 16 withdrawn. To prevent lines or lines in the mat 2, the three heads 18 shown can be operated according to a program to produce a desired arrangement of tears to achieve.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen einer akustischen Decken- oder Wandtafel mit einer aufgerauhten Oberfläche unter Verwendung eines halbflüssigen Faserbreis, der auf einer ebenen Unterlage ausgebreitet und zu einer Matte geformt vor dem Trocknen und Verfestigen mittels einer mit Nadeln ausgestatteten Einrichtung durch Relativbewegung derselben zur Mattenoberfläche mit oberflächigen Einrissen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Matte fortlaufend bewegt wird, während die mit Nadeln ausgestattete Einrichtung ortsfest gehalten und nur in Vertikalrichtung bewegt wird, so daß die Nadeln durch Ab- und Aufbewegen Einrisse in der Mattenoberfläche von zu- und abnehmender Tiefe bewirken.1. A method for producing an acoustic ceiling or wall panel with a roughened Surface using a semi-liquid pulp, which is spread on a flat surface and formed into a mat prior to drying and solidifying by means of a needle equipped device by relative movement of the same to the mat surface with superficial Is provided with tears, characterized in that that the mat is continuously moved while the device equipped with needles is held stationary and is only moved in the vertical direction, so that the needles can be removed and stored Cause tears in the mat surface of increasing and decreasing depth. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer die Unterlage für die Fasermatte bildenden Fördereinrichtung und mit wenigstens einer Einrichtung, die mit Einrisse in der Mattenoberfläche erzeugenden Nadeln ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Nadeln (16) ausgestattete Einrichtung wenigstens einen, eine Vielzahl von Nadeln (i6) tragenden, vertikal zur Mattenoberfläche bewegbaren Kopf (18) aufweist2. Apparatus for performing the method according to claim 1 with a support for the Fiber mat forming conveyor device and with at least one device, which is with tears in the Mat surface generating needles, characterized in that the needles (16) equipped device at least one, a plurality of needles (i6) carrying, vertical to Has mat surface movable head (18) 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub des Kopfes (18) für ein Eindringen der Nadeln auf eine Tiefe von 6,35 bis 12,70 mm in die Matte (2) bemessen ist3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the stroke of the head (18) for a Penetration of the needles to a depth of 6.35 to 12.70 mm into the mat (2) is measured 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung der Fördereinrichtung (12) mehrere Köpfe (18) hintereinander angeordnet sind.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that in the running direction of the conveyor (12) several heads (18) are arranged one behind the other.
DE19712113776 1970-03-23 1971-03-22 Method and device for producing an acoustic ceiling or wall panel with a roughened surface Expired DE2113776C3 (en)

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DE2113776A1 DE2113776A1 (en) 1971-10-21
DE2113776B2 DE2113776B2 (en) 1978-06-15
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GB1351020A (en) 1974-04-24
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