DE2108908A1

DE2108908A1 - Rotary staple fibre cutter - preventing clogging of drum by fibres

Info

Publication number: DE2108908A1
Application number: DE19712108908
Authority: DE
Inventors: Günther Dipl.-Ing. 4130Moers-Asberg. P Uhmann
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1971-02-25
Filing date: 1971-02-25
Publication date: 1972-09-07

Abstract

Rotary staple fibre cutter, in which the fibres are discharged without clogging the rotary drum formed by two annular end plates between which is arranged an array of radial cutters defining chambers through which the fibres, cut in association with a compactor roller, are discharged radially inwardly, is provided in the drum interior with a stripper blade whose leading edge is disposed adjacent the path of the radially inner edges of the radial cutters.

Description

Stapelfaser-Schneidmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Stapelfaser-Schneidmaschine mit einer umlaufenden Schneidtrommel, welche zwischen zwei Wänden und radial eingesetzten Schneidmessern gleichmäßig über den Umfang verteilte Kammern aufweist, sowie mit einer Anpreßrolle, welche auf das in einem Strang um die Schneidmesser gewickelte Faser-Gut derart drückt, daß die jeweils auf den Schneidkanten liegende Lage des Stranges zerteilt und in die Kammern gedrängt ie wird. Staple fiber cutting machine The invention relates to a staple fiber cutting machine with a rotating cutting drum, which is inserted between two walls and radially Has cutting knives evenly distributed over the circumference chambers, as well as with a pressure roller, which is wound around the cutting knife in a strand Fiber material presses in such a way that the position of the each lying on the cutting edges Strand is divided and pushed into the chambers ie.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Stapelfaser-Schneidmaschine so zu gestalten, daß das Austragen des geschnittenen Faser-Materials aus der Schneidtrommel mit gleichen Faser-Längen in einfacher weise zuverlässig bewirki w somit Stauungen des geschnittenen Materials vermieden werden.The invention is based on the object of such a staple fiber cutting machine to design so that the discharge of the cut fiber material from the cutting drum with the same fiber lengths in a simple and reliable manner thus causing congestion of the cut material can be avoided.

Das wird in erster Linie dadurch erreicht, daß im Inneren der Schneidtrommel wenigstens eine Abstreifvorrichtung zum Austragen des geschnittenen Fasermaterials aus den Kammern vorgesehen ist. Die Abstreif-Vorrichtung kann z. B. als Schälmesser ausgebildet sein. Eine solche Ausführung zeichnet sich durch besondere Einfachheit aus. Es ist beispielsweise auch möglich, daß die Abstreif-Vorrichtung als umlaufender Körper ausgebildet ist. Dieser kann, z. B. eine alze mit einer glatten oder leicht Profilierten Mantelfläche sein. Das ist günstig, wenn es darauf ankommt, daß das aus den Kammern austretende Gut sich möglichst wenig zerfasert.This is primarily achieved in that inside the cutting drum at least one stripping device for discharging the cut fiber material from the chambers is provided. The stripping device can, for. B. as a paring knife be trained. Such a design is characterized by its particular simplicity the end. It is also possible, for example, that the stripping device as a revolving Body is formed. This can, for. B. an alze with a smooth or light Profiled Be outer surface. That’s good when it comes down to getting it out of the chambers escaping material is frayed as little as possible.

Dabei wird die Walze entweder von der umlaufenden -Schneidtrommel mitgenommen oder sie wird - ggfs.The roller is either driven by the rotating cutting drum taken or it will - if necessary.

im entgegengesetzten Sinn wie die Schneidtrommel -angetrieben. Es ist aber auch möglich, daß die Abstreif-Vorrichtung stark profiliert, insbesondere als% angetriebener Sternkörper ausgebildet ist, der z. B. mit spitz auslaufenden Armen die aus den Kammern austretenden Fasermaterial-Abschnitte erfaßt und bis zu einem gewissen P Grad zerfasert, was u. U. erwünscht ist. Der umlauf ende Körper kann f seiner Mantelfläche z. B. geriffelt -oder mit Stacheln versehen sein. Auch kommt es in Betracht, daß als Abstreifvorrichtung eine Schnecke dient, die mit einer zur Drehachse der Schneidtrommel etwa parallelen Drehachse angeordnet ist. Sie kann vorteilhaft sein, weil sie mit ihrer Drehung das abgestreifte Gut nach der Austragrichtung hin fördert und das Gut zusammenhält.driven in the opposite sense as the cutting drum. But it is also possible that the stripping device is strongly profiled, in particular designed as a% driven star body, the z. B. gripped the emerging from the chambers fiber material sections with pointed arms and defibrated to a certain P degree, which may be desirable. The rotating body can f its outer surface z. B. corrugated or provided with spikes. It is also possible that the stripping device used is a screw which is arranged with an axis of rotation approximately parallel to the axis of rotation of the cutting drum. It can be advantageous because, with its rotation, it conveys the stripped material in the direction of discharge and holds the material together.

Die Schneidtrommel kann mit einer etwa lotrechten Drehachse angeordnet sein, wobei sich die Austrittsöffnung auf der unterseite der Scheneidtrommel befindet. Das ist günstig, weil dann das abgestreifte Fasergut leicht auf eine Abförder-Einrichtung fallen kann. U. U. ist es aber vorteilhaft, wenn die Drehachse der Schneidtrommel waagerecht liegt oder eine geringe Neigung hat. The cutting drum can be arranged with an approximately perpendicular axis of rotation with the outlet opening on the underside of the cutting drum. This is favorable because the stripped fiber material can then easily be transferred to a discharge device can fall. Under certain circumstances, however, it is advantageous if the axis of rotation of the cutting drum is horizontal or has a slight incline.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt; und zwar zeigen: Fig. 1 eine Stapelfaser-Schneidmaschine in einem waagerechten Schnitt (nach Linie I-I in Fig. 2), Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 eine Einzelheit einer Stapelfaser-Schneidmaschine in abgewandelter Ausführung in einem der Fig. 1 entsprechenden Schnitt und Fig. 4 eine abgewandelte Einzelheit der Schneid-Trommel in einem der Fig. 2 entsprechenden Schnitt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown; namely show: FIG. 1 a staple fiber cutting machine in a horizontal position Section (according to line I-I in Fig. 2), Fig. 2 shows the section according to Line II-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a detail of a staple fiber cutting machine in a modified embodiment in a section corresponding to FIG. 1 and FIG. 4 shows a modified detail of the cutting drum in one of FIG. 2 corresponding Cut.

Die Schneidtrommel wird durch zwei Stirnscheiben 1, 2 und Schneidmesser 3 gebildet, die zwischen in Stirnscheiben 1, 2 in radialer Anordnung gleichmäßig über den Umfang verteilt sitzen. Die Schneidtrommel ist mit einer lotrechten Drehachse 4 gelagert. Das geschieht mittels eines Zapfens 5, der auf der oberen Seite der oberen Stirnscheibe 1 sitzt. Die untere Stirnscheibe 2 ist ringförmig, sie schließt also eine kreisförmige Öffnung 6 ein.The cutting drum is made up of two end disks 1, 2 and a cutting knife 3 formed, which between in the end disks 1, 2 in a radial arrangement evenly sit distributed over the circumference. The cutting drum is with a perpendicular axis of rotation 4 stored. This is done by means of a pin 5, which is on the upper side of the upper end disk 1 is seated. The lower end disk 2 is ring-shaped, it closes thus a circular opening 6 a.

Das zu schneidende Fasermaterial wird als ein Strang 7 in mehreren Lagen auf die Schneidtrommel 1, 2, 3> aufgewickelt. Dabei werden die Lagen durch die Schneidmesser 3 zerteilt und in die Kammern hineingedrängt, die durch je zwei Schneidmesser 3 und die Stirnseiten 1, 2 gebildet werden. Die Schneid-Trommel läuft im Sinne des in Fig. 1 eingezeichneten Pfeiles um. Dabei gelangt der Strang 7 in den Einflu: einer Anpreßrolle 8, die in radialer Richtung auf die Lagen drückt. Hierdurch wird jeweils dieJenige Lage 9, die bis dahin unmittelbar auf den Schneidkanten der Schneidmesser 3 aufgelegen hat, aber noch nicht in die Kammern eingetreten ist, in die Jeweils an der Anpreßrolle 8 vorbeilaufende Kammer hineingedrängt und dabei zerschnitten.The fiber material to be cut is as a strand 7 in several Layers wound onto the cutting drum 1, 2, 3>. The layers are through the cutting knife 3 divided and pushed into the chambers, each by two Cutting knife 3 and the end faces 1, 2 are formed. The cutting drum is running in the sense of the arrow drawn in FIG. 1. The strand 7 comes in the influence: a pressure roller 8, which presses in the radial direction on the layers. As a result, each layer 9 that has been directly on the cutting edges until then the cutting knife 3 has placed it but has not yet entered the chambers, pushed into the chamber passing by the pressure roller 8 and thereby cut up.

Gleichzeitig wird der innerste in dieser Kammer befindliche Fasermaterial-Abschnitt 10 in Richtung auf die Drehachse 4 hin aus der Kammer herausgedrückt. Praktisch kann sich das auch so vollziehen, daß die Lagen bei einem Durchlaufen unter der Anpreßrolle nicht völlig durchgeschnitten werden und aus der betreffenden Kammer das Fasermaterial nicht jeweils mit der ganzen Dicke aus der unter der Anpreßrolle hindurchlaufenden Kammer herausgedrückt wird.At the same time becomes the innermost in this chamber located Fiber material section 10 is pushed out of the chamber in the direction of the axis of rotation 4. In practice, this can also be done in such a way that the layers are passed through in one go are not completely cut through under the pressure roller and from the relevant Do not chamber the fiber material with the full thickness from the one under the pressure roller passing through chamber is pushed out.

Bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 faßt ein gekrümmtes Schälmesser 11 hinter dasJenige Ende des Fasermaterials-Abschnittes 10, das aus der Kammer heraus gedrängt worden ist.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a curved paring knife holds 11 behind that end of the fiber material section 10 that comes out of the chamber has been pushed.

Infolgedessen wird beim weiteren Umlaufen dieser Fasermaterial-Abschnitt durch das Schälmesser 11 zwangsmäßig aus der Kammer herausgelöst. Er fällt dann, wie es aus Fig. 2 ersichtlich ist, durch die ffnung 6 hindurch auf eine Austragsrutsche 12, von wo das Material weiter befördert wird.As a result, this fiber material section is when further circulating forced out of the chamber by the paring knife 11. He then falls as can be seen from FIG. 2, through the opening 6 onto a discharge chute 12, from where the material is transported further.

Das Schälmesser 11 sitzt undrehbar auf einem bolzen 13, der durch eine Bohrung in dem Zapfen 5 hindurch in die Schneidtrommel 1, 2, 3 hineinragt und an seinem äußeren Ende drehfest gehalten wird. Es ist aber naturgem auch möglich, das Schälmesser oder eine andersartige Abstreif-Vorrichtung im Inneren der Schneidtrommel auf irgend eine andere eise, z. B. mittels eines durch die Wffflung 6 eingreifenden Stützmittels, zu halten.The paring knife 11 sits non-rotatably on a bolt 13, which through a hole in the pin 5 protrudes through into the cutting drum 1, 2, 3 and is held non-rotatably at its outer end. But of course it is also possible the paring knife or some other type of stripping device inside the cutting drum in any other way, e.g. B. by means of an engaging through the Wffflung 6 Proppant to hold.

Fig. 3 zeigt, da. als abEtreif-Vorrichtung für die jeweils innerste Lage 1C ein Sternrad 14 verwendet wird, das im Sinne des eingezeichneten Pfeiles gedreht wird. Es erfaßt mit seinen spitz auslaufenden Armen 15 das aus der Kammer herausgedrängte Ende des Fasermaterial-Abschnitts 10 und schleudert das Material in Richtung nach der Drehachse 4 hin. Hierbei wird das Material aufgelockert, wie es in manchen Fällen, insbesondere für die Behandlung der Fasern erwünscht ist.Fig. 3 shows that. as an abEtreif device for the innermost Position 1C a star wheel 14 is used, which is in the sense of the Arrow is rotated. It grasps with its pointed arms 15 that from the chamber pushed out end of the fiber material section 10 and flings the material in the direction of the axis of rotation 4. Here the material is loosened up, like it is desirable in some cases, especially for treating the fibers.

In jedem Fall wird immer nur ein Fasermaterial-Abschnitt 10 ganz oder teilweise aus der betreffenden Kammer einerseits durch den Druck der Anpreßrolle 8 und andererseits durch die Abstreif-Vorrichtung, z. B. 11, 14, aus der Kammer herausgeholt. Hierdurch wird vermieden, daß durch ein etwaiges gleichzeitiges Austreten von geschnittenem Fasermaterial aus mehreren Kammern eine Stauung an Fasermaterial und womöglich ein Verseilen des Materials erfolgt, was für die eiterbeförderung und Bearbeitung des Materials ungünstig wäre.In any case, only one fiber material section 10 becomes whole or partly from the chamber concerned on the one hand by the pressure of the pressure roller 8 and on the other hand by the stripping device, e.g. B. 11, 14, out of the chamber brought out. This avoids any simultaneous leakage of cut fiber material from several chambers a stowage of fiber material and possibly a stranding of the material takes place, which for the suppuration and processing of the material would be inconvenient.

Das Austragen des Materials Jeweils aus einer der Kammern kann durch zusätzliche Maßnahmen gefördert werden. Beispielsweise kann man einen Druckluft- oder Flüssigkeitsstrahl durch Öffnungen in einer der Stirnscheiben der Schneidtrommel oder aus/denrtsprechend hohl ausgebildeten Abstreif-Vorrichtung heraus oder von einer anderen geeigneten Stelle aus so auf die aus jeweils einer Kammer austretenden Fasermaterial-Abschnitte richten, daß sie sich in der gewünschten Weise nach der Austragsöffnung hin bewegen. Ferner ist es möglich, daß das Austragen der geschnittenen Fasermaterial-Abschnitte aus den Kammern durch Erschüttern der Schneidtrommel begünstigt wird, besonders wenn das rhythmisch, zO B. mit hilfe von Vibratoren oder Klopf-Vorrichtungen geschieht.The material can be discharged from one of the chambers additional measures are promoted. For example, you can use a compressed air or a jet of liquid through openings in one of the end disks of the cutting drum or from / accordingly hollow stripping device or from another suitable point from so on exiting from one chamber in each case Fiber material sections align that they are in the desired manner according to the Move discharge opening towards. It is also possible that the discharge of the cut Fiber material sections from the chambers favored by shaking the cutting drum especially if it is rhythmic, e.g. with the help of vibrators or tapping devices happens.

Fig. 4 zeigt ferner, daß die Kammern zwischen Je zwei Schneidmessern 3 und den Stirnscheiben 1, 2 so gestaltet werden können, daß sie sich nach der Drehachse hin verbPeitern. Hierdurch wird das Austreten des geschnittenen Materials aus in Kammern erleichert.Fig. 4 also shows that the chambers between two cutting knives 3 and the end disks 1, 2 can be designed so that they follow the axis of rotation to spread. This prevents the cut material from escaping in Chambers facilitated.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e staple fiber cutting machine with a rotating cutting drum, which is inserted between two walls and radially Has cutting knives evenly distributed over the circumference chambers, as well as with a pressure roller, which is wound around the cutting knife in a strand Fibrous material presses in such a way that the respective position of the lying on the cutting edges Strand is divided and forced into the chambers, characterized in that inside the scraper drum (1, 2, 3) at least one stripping device (11, 14) provided for discharging the cut fiber material (10) from the chambers is.

Staple fiber cutting machine according to claim 1, characterized in that that the stripping device is designed as a peeling knife (11).

Staple fiber cutting machine according to claim 1, characterized in that that the stripping device is designed as a circumferential body (14).

Staple fiber cutting machine according to claim 3, characterized in that that the stripping device is a roller.

Staple fiber cutting machine according to claim 3, characterized in that that the stripping device is a star body (14).

tapel fiber cutting machine according to claim 3, characterized by g ~ 2 =, that the scraper device is a screw,

7. Staple fiber cutting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cutting drum (1, 2, 3) is arranged with an approximately vertical axis of rotation (4) and the discharge opening (6) is located on the underside of the cutting drum.

one

8. staple fiber cutting machine according to / of claims 1 to 7, characterized in that the stripping device (11, 14) is on a support body (13) is seated by a bearing pin located on one side of the cutting drum (5) protrudes through into the cutting drum.

9. staple fiber cutting machine according to one of claims 1 to 8, characterized characterized in that the chambers in the direction of the axis of rotation (4) of the cutting drum become wider.

10. staple fiber cutting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that means for generating vibrations of the cutting drum (1, 2, 3) are provided.