DE2107982A1

DE2107982A1 - Conveyor belt system with covers

Info

Publication number: DE2107982A1
Application number: DE19712107982
Authority: DE
Inventors: Hansjoachim 4140 Rheinhausen Kmiecik
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1971-02-19
Filing date: 1971-02-19
Publication date: 1972-08-31

Description

Förderbandanlage mit Abdeckungen Bei Förderbandanlagen wird vielfach das Untertrum des Bandes durch Abdeckbleche gegen Fördergut abgeschirmt, das möglicherweise von dem Obertrum herunterfällt. Ohne solche Abdeckbleche oder Abdeckungen anderer Art würde das Band auf seiner im Untertrum obenliegenden Seite, mit der es auf die Umlenktrommeln aufläuft, verschmutzen, und es bestünde die Gefahr, daß an den Umfangsflächen der Trommeln Schmutzreste anwachsen, wodurch der Bandlauf gestört würde Die Abdeckbleche od. dgl. müssen in dem Gerüst der Förderbandanlage so angebracht werden, daß sie entfernt werden können, wenn es zur Instandsetzung der Bandtragrollen oder zum Auswechseln des Förderbandes erforderlich ist. Deshalb hat man die Abdeckbleche bisher zum Beispiel an das Gerüst angeschraubt. Das bedingt aber einen erheblichen Zeitaufwand für das Ausbauen und Einbauen der Abdeckbleche. Außerdem benötigt man hierzu Werkzeuge. Man hat daher die Abdeckbleche einfach in profilierte Halterungen am Gerüst eingelegt. Doch besteht dann die Gefahr, daß sich die Abdeckbleche infolge von Wind oder Erschütterungen aus den Halterungen lösen und verschieben. Conveyor belt system with covers In conveyor belt systems is often the lower run of the belt is shielded from the conveyed material by cover plates, which may falls off the upper run. Without such cover plates or covers of others Art would put the tape on its lower run overhead, with which it is on the Deflection drums run up, get dirty, and there is a risk that on the peripheral surfaces Dirt residue grows on the drums, which would impair the running of the belt The cover plates Od. The like. Must be mounted in the frame of the conveyor belt system so that they can be removed when it comes to repairing the belt support rollers or replacing them of the conveyor belt is required. That is why the cover plates have been used up to now, for example screwed to the frame. However, this requires a considerable amount of time for the Removing and installing the cover plates. You also need tools for this. You have therefore simply placed the cover plates in profiled brackets on the framework. But then there is the risk that the cover plates as a result of wind or vibrations loosen from the brackets and move.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Befestigung der Abdeckbleche od. dgl. an dem Gerüst der Förderbandanlage so zu gestalten, daß sie bei allen Betriebsbedingungen sicher festgehalten werden und trotzdem der Zeitaufwand für das Ausbauen und Einbauten der Abdeckbleche od. dgl. auf ein Etindestmaß herabgesetzt ist.In contrast, the invention is based on the object of the attachment the cover plates or the like on the frame of the conveyor belt system so that they are held securely under all operating conditions and still take the time for removing and installing the cover plates or the like reduced to a minimum is.

Die Erfindung geht aus von einer Förderbandanlage mit Abdeckungen für das Förderband, insbesondere das Band-Untertrum, die dachartig in Richtung auf die Stützen der Anlage hin abwärts geneigt sind; und die Erfindung besteht darin, daß die unteren Ränder der Abdeckungen nach unten gebogen sind und die Abdeckungen im eingebauten Zustand paarweise mit den benachbarten unteren zecken in Rasten eingesetzt sind, die durch Je eine Stütze der Anlage und je ein Auflager gebildet werden, das mit der Stütze einen nach oben offenen, spitzen Winkd bildet5 und daß zum Festklemmen der Abdeckungen im eingebauten Zustand federnde Bügel mit einem S-förmigen Profil dienen derart, daß zwei untere Schleifen jedes Bügels, die nach der Stütze hin offene Schlitze bilden, das Auflager umgreifen und schwanenhalsartig in zwei Arme übergehen, welche die Stütze zwischen sich einfassen und mit nach unten abgewinkelten Schenkeln von oben her auf die Abdeckungen drücken. Durch die Anwendung solcher Klemmbügel wird außerdem eine Kostenersparnis gegenüber der Anwendung von Befestigungsschrauben erzielt.The invention is based on a conveyor belt system with covers for the conveyor belt, in particular the belt lower run, which is roof-like in the direction of the supports of the system are inclined downwards; and the invention consists in that the lower edges of the covers are bent down and the covers when installed, inserted in pairs with the adjacent lower ticks in notches which are formed by one support each of the system and one support each, the forms with the support an upwardly open, pointed angle5 and that for clamping of the covers in the installed state resilient brackets with an S-shaped profile serve in such a way that two lower loops of each bracket open towards the support Form slots, encompass the support and merge into two arms like a gooseneck, which enclose the support between them and with downward angled legs Press on the covers from above. By using such clamps is also a cost saving compared to the use of fastening screws achieved.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des hrRindungsgegenstandes dargestellt; und zwar zeigen Fig. 1 einen Teil des Gerüstes einer Förderbandanlage mit einem eingebauten Abdeckblech in Ansicht mit dem Blick in Förderrichtung, Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 7 und 4 Darstellungen entsprechendf den Fig. 1 bzw. 2, aber bei einer E oder Ausbaustellung der AbdecklLeche und Fig. 5 in größerem Maßstab einen federnden Bügel in Schrägansicht.In the drawing is an exemplary embodiment of the object of the invention shown; namely, Fig. 1 shows a part of the frame of a conveyor belt system with a built-in cover plate in view looking in the direction of conveyance, Fig. 2 shows the section along the line II-II in FIG. 1, FIGS. 7 and 4 representations corresponding to f 1 or 2, but with an E or expansion position of the cover lugs and Fig. 5 a resilient bracket in an oblique view on a larger scale.

Von dem Gerüst der Förderbandanlage sind in den Fig. 1 bis 4 nur ein Teil einer aus einem Winkel stahl bestehenden Stütze 1 und ein Teil eines zwei einander gegenüberliegende Stützen miteinander verbindenden Stabes, z.B.Only one of the framework of the conveyor belt system is shown in FIGS. 1 to 4 Part of a steel consisting of an angle support 1 and part of a two each other opposing supports of interconnecting rod, e.g.

eines Winkelstahles 2, dargestellt. Ferner zeigt Fig. 1 einen Teil einer Rolle 7 eines Muldenrollensatzes, auf dem das Untertrum 4 des Förderbandes läuft. Die Achse der Rolle 3 ist mit Hilfe von Augen 5 und weiterer, nicht dargestellter Gelenkteile an der Stütze 1 aufgehängt.an angle steel 2 is shown. Furthermore, Fig. 1 shows a part a roller 7 of a trough roller set on which the lower run 4 of the conveyor belt runs. The axis of the roller 3 is not shown with the help of eyes 5 and others Joint parts suspended from the support 1.

Zum Schutz der Muldenrollensätze gegen Fördergut, das von dem oberhalb der Stäbe 2 laufenden Band-Obertrum herbabfällt, dienen Abdeckbleche 6, welche auf beiden Seiten des Gerüstes die hunden der iluldenrollensätze überdecken. Sie sind dachartig mit einer solchen Neigung angeordnet, daß auf sie fallendes Fördergut in Richtung nach den Stützen 1 hin abrutscht. Statt metallischer Abdeckbleche 6 können auch in gleicher Weise gestaltete Abdeckungen aus einem anderen Werkstoff, z.B. Kunststoff, verwendet werden.To protect the trough roller sets against conveyed goods from the one above the rods 2 running belt upper run falls down, cover plates 6, which on Cover the dogs on both sides of the frame. they are arranged like a roof with such an inclination that conveyed goods falling on them in the direction of the supports 1 slips off. Instead of metallic cover plates 6 covers made of a different material can also be designed in the same way, e.g. plastic can be used.

Der obere Rand 7 jedes Abdeckbleches 6 ist so gebogen, daß er mit einem hakenförmigen, nach unten offenen Profil nach oben ragt. Das Abdeckblech 6 liegt mit einer abgerundeten Kante 8 am Übergang zu dem profilierten Rand 7 auf einem Schenkel 9 eines WinkeStahles auf, der mit seinem anderen, kürzeren Schenkel an den Stab 2 auf dessen Unterseite angeschweißt ist. Der Schenkel 9 ist ebenfalls geneigt angeordnet, und zwar mit einer geringfügig größeren Steigung als das Abdeckblech 6 im eingebauten Zustand.The upper edge 7 of each cover plate 6 is bent so that it is with a hook-shaped, downwardly open profile protrudes upwards. The cover plate 6 rests with a rounded edge 8 at the transition to the profiled edge 7 one leg 9 of a WinkeStahles, which with its other, shorter leg is welded to the rod 2 on its underside. The leg 9 is also arranged inclined, with a slightly greater slope than the cover plate 6 when installed.

Die Anordnung ist so getrSoffen, daß sich das Abdeckblech 6 auf dem Schenkel 9 aus der dargestellten Einbau-Lage ein Stück nach oben schieben läßt, bevor der profilier te Rand 7 an den Stab 2 anstößt. Die obere Endlage ist mit strichpunktierten Linien angedeutet.The arrangement is made so that the cover plate 6 is on the Leg 9 can be pushed up a little from the installation position shown, before the profiled edge 7 hits the rod 2. The upper end position is indicated by dash-dotted lines Lines indicated.

Der untere Rand 10 jedes Abdeckbleches 6 ist so nach und ten abgewinkelt, daß er mit dem übrigen Teil des Bleches einen stumpfen Winkel bildet. Als Auf lager für je zwei Abdeckbleche 6, die mit einer engen Stoßfuge 11 (Fig. 2) aufeinanderfolgen, dient ein Blechstreifen 12, der an die Stütze 1 so angeschweißt ist, daß er mit ihrer lotrechten, den Abdeckblechen 6 zugewandten Fläche einen nach oben offenen, spitzen Winkel bildet und beiderseits gegenüber der Stütze vorsteht. Dieser spitze Winkel ist etwas kleiner als der Spitze Winkel den die Oberseiten der Abdeckbleche 6 mit derselben lotrechten Flache der Stütze 1 bilden. Der Blechstreifen 12 verläuft also im eingebauten Zustand der Abdeckbleche 6 etwas steiler als diese.The lower edge 10 of each cover plate 6 is angled gradually and th, that it forms an obtuse angle with the rest of the sheet. As in stock for two cover plates 6 each, which follow one another with a narrow butt joint 11 (Fig. 2), serves a sheet metal strip 12 which is welded to the support 1 so that it is with their vertical, the cover plates 6 facing surface an upwardly open, forms acute angle and protrudes on both sides opposite the support. This great The angle is slightly smaller than the acute angle on the top of the cover plates 6 with the same vertical surface of the support 1 form. The sheet metal strip 12 runs so in the installed state of the cover plates 6 somewhat steeper than this.

Auf den Blechstreifen 12 ist ein Draht~Bügel 15 aus Federstahl aufgesetzt. Dieser ist so gebogen, daß sich an einen mittleren, geraden Draht-Abschnitt 14 zwei Draht-Schleifen 15 und an diese zwei schwanenhalsförmige Arme 16, 17 anschließen, die mit den Draht-Schleifen 15 ein S-förmiges Profil ergeben. Die Drahtschleifen 15 bilden Schlitze, die nach der Stütze 1 hin offen sEd und in welche der Blechstreifen 12 passend eingreift, wenn der Bügel 15 mit den Drahtschleifen 15 auf ihn aufgeschoben ist. Hierbei befinden sich die Drahtabschnitte 16, die sich von den Drahtschleifen aus lotrecht nach oben erstrecken, beiderseits der Stütze 1, so daß sie diese, wie Fig. 2 zeigt, mit geringem Spiel einfassen. Von den oberen Enden der Drahtabschnitte 16 sind Schenkel 17 schräg nach unten abgewinkelt. Diese liegen im eingebauten Zustand der Abdeckblechei 6 gemäß Fig. i und 2 mit ihren Enden unter Druck auf den Oberseiten der Abdeckbleche 6 auf, wobei sich diese mit den Ecken der nach unten abgewinkelten Ränder 10 auf die oberen Abschnitte der Drahtschleifen 15 stutzen, die ihrerseits auf dem Blechstreifen 12 aufliegen.A wire bracket 15 made of spring steel is placed on the sheet metal strip 12. This is bent so that there are two straight wire sections 14 in the middle Wire loops 15 and connect to these two gooseneck-shaped arms 16, 17, which result in an S-shaped profile with the wire loops 15. The wire loops 15 form slots which are open towards the support 1 and in which the sheet metal strips 12 engages appropriately when the bracket 15 with the wire loops 15 is pushed onto it is. Here are the wire sections 16, which are from the wire loops extend from perpendicularly upwards, on both sides of the support 1, so that they surround these, as shown in FIG. 2, with little play. From the top ends of the wire sections 16, legs 17 are angled obliquely downwards. These lie in the installed state of the cover plate 6 according to FIGS. i and 2 with their ends below Pressure on the upper sides of the cover plates 6, these with the corners the downwardly angled edges 10 onto the top portions of the wire loops 15, which in turn rest on the sheet metal strip 12.

Bei diesem Einbau-Zustand der Abdeckbleche 6 steht der federnde Bügel 15 unter Spannung, da die Schenkel 17 gegenüber der in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeuteten Lage, die sie bei entspanntem Bügel einnehmen, durch die unter sie eingeschobenen Abdeckbleche 6 nach oben gebogen sind.In this installed state of the cover plates 6, the resilient bracket is 15 under tension, since the legs 17 compared to that in Fig. 1 with dash-dotted lines Lines indicated position, which they assume when the temple is relaxed, through the under they are inserted cover plates 6 are bent upwards.

Der Bügel 15 und mit ihm die Abdeckbleche 6 sind in.dem Einbauzustanil nach Fig. 1 und 2 gegen eine Lagen-Veränderung nach irgendeiner Richtung hin gesichert: Ein Abheben der unteren Teile der Abdeckbleche 6 im Sinne des Pfeiles 1 hin Fig. 1 wird durch die Schenkel 17 des Bügels 15 verhindert, der seinerseits durch die Draht-Schleifen 15 an einem Abheben von dem Blechstreifen 12 in Richtung des Pfeiles 1 gehindert wird.The bracket 15 and with it the cover plates 6 are in.dem installation state according to Fig. 1 and 2 secured against a change in position in any direction: A lifting of the lower parts of the cover plates 6 in the direction of arrow 1 towards Fig. 1 is prevented by the legs 17 of the bracket 15, which in turn by the Wire loops 15 at a lifting from the sheet metal strip 12 in the direction of the arrow 1 is prevented.

Ein Abschieben des Bügels 15 von dem Blechstreifen 12 in Richtung schräg nach oben, wird einmal dadurch verhindert, daß die Draht-Schleifen 15 dank der Verspannung des Bügels 15 den Blechstreifen 12 stramm umfassen. Zum anderen wirkt einem Abschieben des Bügels 13 von dem Blechstreifen 12 schräg nach oben die Schwerkraft aus dem Gewicht der Abdeckbleche 6 entgegen. Das gilt auch für ein Verschieben der Abdeckbleche 6 im Sinne der Pfeile 2 in Fig. 1 und 2 schräg nach oben hin über dem Bügel 13. Außerdem wirkt einem solchen Verschieben der Umstand entgegen, daß hierbei die Schenkel 17 noch weiter nach oben gebogen werden müßten. Denn wie erwähnt verlaufen der Blechstreifen 12 und damit die ihn umschließenden Drahtschleifen 15, auf der die Ränder 10 der Abdeckbleche beim Abziehen in Richtung der Pfeile 2 gleiten würden, etwas steiler als die Oberseiten der Abdeckbleche.A pushing of the bracket 15 from the sheet metal strip 12 in the direction obliquely upwards, is prevented once that the wire loops 15 thanks the bracing of the bracket 15 tightly encompass the sheet metal strip 12. On the other hand acts a pushing off of the bracket 13 from the sheet metal strip 12 obliquely upwards Gravity off against the weight of the cover plates 6. That is true also for a displacement of the cover plates 6 in the direction of the arrows 2 in Fig. 1 and 2 obliquely upwards over the bracket 13. Such a shift also acts the opposite of the fact that the legs 17 are bent even further upwards would have to be. Because, as mentioned, the sheet metal strip 12 and thus it run surrounding wire loops 15 on which the edges 10 of the cover plates when peeling off would slide in the direction of arrows 2, slightly steeper than the tops of the cover plates.

Einem Verschieben des Bügels 13 in Längsrichtung der Förderbandanlage gemäß den Pfeilen 3 und 4 in Fig. 2 wirkt einmal die Reibung entgegen, die zwischen dem Blechstreifen 12 und den sie umschließenden Draht-Schleifen 15 infolge der Verspannung des Bügels 15 herrscht.Moving the bracket 13 in the longitudinal direction of the conveyor belt system according to the arrows 3 and 4 in Fig. 2 counteracts once the friction between the sheet metal strip 12 and the wire loops 15 surrounding it as a result of the tension of the bracket 15 prevails.

Zum anderen würde eine Verschiebung des Bügels 13 in Richtung der Pfeile 3 und 4 durch ein Anschlagen der Drahtabschnitte 16 an die Stütze 1 beschränkt werden.On the other hand, a displacement of the bracket 13 in the direction of Arrows 3 and 4 are restricted by the wire sections 16 striking the support 1 will.

Ein Verschieben der Abdeckbleche 6 gegenüber dem Bügel 13 in Richtung der Pfeile 7 und 4 wird durch die Reibung verhindert, die zwischen den Abdeckblechen und dem verspannten Bügel 15 herrscht. Außerdem wäre eine Verschiebung elnffl Abdeckbleches 6 gegenUber dem in der Verschiebungsrichtang folgenden nur im Ausmaß der Stoßfuge 11 sich.Moving the cover plates 6 relative to the bracket 13 in the direction the arrows 7 and 4 is prevented by the friction between the cover plates and the clamped bracket 15 prevails. In addition, a shift of eleven cover plates would be required 6 compared to the one following in the direction of displacement only to the extent of the butt joint 11 themselves.

denn die Abdeckbleche 6 ausgebaut werden sollen, werden sie zunächst in Richtung der Pfeile 2 in die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutete Lage schrag nach oben geschoben. Hierbei werden die Schenkel 17 zunächst nach oben gebogen, bis die abgerundete Kante 19, an welcher der untere Rand 10 abgewinkelt ist, unter den Enden der Schenkel 17 hinweg aus dem Bügel 13 herausgetreten ist. In diesem Augenblick schnellen die Schenkel 17 in die in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien dargestellte Lage, so daß der Bügel 13 entspannt ist. Da sonach die Klemmwirkung zwischen den Draht-Schleifen 15 und dem Blechstreifen 12 aufhört, kann der Bügel 15, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, leicht von dem Blechstreifen 12 abgeschoben werden, wobei die unteren Teile der Abdeckbleche 6 leicht angehoben werden, so daß sie den Bügel 13 nicht mehr belasten.because the cover plates 6 are to be expanded, they are first in the direction of the arrows 2 in the one indicated in Fig. 1 with dash-dotted lines Position slanted upwards. Here, the legs 17 are first up bent until the rounded edge 19, at which the lower edge 10 is angled, stepped out of the bracket 13 under the ends of the legs 17 is. At this moment, the legs 17 snap into the dash-dotted lines in FIG. 1 Lines shown position, so that the bracket 13 is relaxed. Since then the clamping effect ends between the wire loops 15 and the sheet metal strip 12, the bracket 15, as shown in FIG. 3, is pushed off slightly from the sheet metal strip 12 are, the lower parts of the cover plates 6 are raised slightly so that they no longer load the bracket 13.

In der Lage nach Fig. 5 schließen die Drahtabschnitte 16 die Stütze 1 nicht mehr zwischen sich ein, so daß der Bügel nunmehr gemäß Fig. 4 in Längsrichtung der Bandanlage verschoben werden kann. Er wird so völlig von dem Blechstreifen 12 abgezogen und kann dann leicht von dem unteren Rand des betreffenden Abdeckbleches 6 nach unten abgenommen werden.In the position according to FIG. 5, the wire sections 16 close the support 1 no longer between them, so that the bracket is now shown in FIG. 4 in the longitudinal direction the conveyor system can be moved. It is completely covered by the sheet metal strip 12 peeled off and can then easily be removed from the lower edge of the cover plate in question 6 can be removed downwards.

Wenn sonach die Abdeckbleche 6 an ihren beiden unteren Ecken nicht mehr durch federnde Bügel 13 festgeklemmt werden, können sie zwischen zwei Stützen 1 herausgenommen werden, wobei sie etwas schräg eingestellt werden.If so the cover plates 6 not at their two lower corners are more clamped by resilient brackets 13, they can be between two supports 1, whereby they are set at a slight angle.

Das Einbauen der Abdeckbleche 6 erfolgt mit den beschrier, benen Schritten im umgekehrten Sinn.The installation of the cover plates 6 takes place with the described, enclosed steps in the opposite sense.

Wenn auch die Erfindung in erster Linie für die Befestigung von Blechen od. dgl. zum Abdecken des Untertrumes einer Förderbandanlage bestimmt ist, so kann sie doch u.U. auch zum Befestigen sonstiger Abdeckungen, z.B. oberhalb des Band-Obertrumes, verwendet werden.Even if the invention is primarily for the fastening of metal sheets Od. Like. Is intended to cover the lower run of a conveyor belt system, so can they may also be used to attach other covers, e.g. above the upper run of the belt, be used.

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü c h e:

1. Conveyor belt system with covers for the conveyor belt, in particular the belt lower run, which is roof-like downwards in the direction of the supports of the system are inclined, characterized in that the lower edges (10) of the covers (6) are bent downwards so that the covers are fitted in pairs with the adjacent lower corners are used in notches, each by one Support (1) of the system and each a support (12) are formed with the support forms an upwardly open, acute angle, and that for clamping the covers in the installed state, resilient brackets (15) with an S-shaped profile are used in such a way that that two lower loops (15) of each bracket, which are open towards the support (1) Form slots, encompass the support (12) and into two arms like a gooseneck (16, 17) pass over, which grasp the support (1) between them and down with Press the angled legs (17) onto the cover plates from above.

2. Conveyor belt system according to claim 1, characterized in that the Support (12) a smaller acute angle with perpendicular surfaces of the supports (1) form as the tops of the built-in covers (6) a with the same perpendicular Surfaces.