DE2102460C3

DE2102460C3 - Zipper

Info

Publication number: DE2102460C3
Application number: DE19712102460
Authority: DE
Inventors: Harry Kopenhagen-Valby Hansen (Daenemark)
Original assignee: OPTI-HOLDING AG GLARUS (SCHWEIZ)
Current assignee: OPTI-HOLDING AG GLARUS (SCHWEIZ)
Priority date: 1971-01-20
Filing date: 1971-01-20
Publication date: 1973-12-06
Also published as: DE2102460A1; DE2102460B2

Description

3. Reißverschluß nach den Ansprüchen 1 spruchungen orthogonal \zat Reißverschlußebene und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form- 35 zweckmäßig sein, daß die Forrnschlußelemente des Schlußelemente (15) des dem Träger zugewand- dem Träger zugewandten Kunststoffstreifenteils eine ten Kunststoffstreifenteils (12) eine Abstützfläche Abstützfläche für eine an dem dem Träger abge-(16) für eine an dem dem Träger abgewandten wandten Kunststoffstreifenteil angeformte Abstütz-Kunststoffstreifenteil (13)" angeformte Abstütz- kante bilden.3. Zipper according to claims 1 orthogonal zat zipper plane and 2, characterized in that the form 35 be expedient that the form connection elements of the closure elements (15) of the carrier facing the carrier facing plastic strip part a th plastic strip part (12) a Supporting surface Supporting surface for a support edge formed on the support edge (16) formed on the plastic strip part facing away from the support for a support plastic strip part (13) "formed on the facing away from the support.

kante (17) bilden. 40 Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daßform the edge (17). 40 The advantages achieved can be seen in the fact that

durch die beschriebene Aufgliederung in einzelne Formschlußelemente und gegenseitige Kupplung die-through the described breakdown into individual form-locking elements and mutual coupling the-

ser Formschlußelemente große Flexibilität des Reißverschlusses in der Ebene des Reißverschlusses er-45 reicht wird, wobei Längsd«:hnungen des Kunststoffstreifens bzw. des Reißverschlusses ausgeschlossenthese form-locking elements great flexibility of the zipper in the plane of the zipper er-45 is enough, with longitudinal stretching of the plastic strip or the zipper excluded

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Reißver- sind. Das hat zur Folge, daß der Reißverschluß sehr Schluß mit Verschlußgliederreihen aus thermoplasti- elastisch ist, sich ohne weiteres der Form des jeweilischen Kunststoffstreifen, die um ihre Längsachse gen Kleidungsstückes, in die er eingenäht wird, an-U-förmig umgebogen, an ihrer Biegekante mit Ver- 50 paßt sowie sich leicht öffnen und schließen läßt, schlußgliedern sowie in den umgebogenen Kunst- Im folgenden wird die Erfindung an Hand einerThe subject of the main patent is a zip. As a result, the zipper is very Closure with rows of closure links made of thermoplastic elastic is easily adapted to the shape of the respective Plastic strips that are U-shaped around their longitudinal axis towards the garment into which it is sewn bent over, fitted with a 50 on its bending edge and easy to open and close, final links as well as in the bent art In the following the invention is based on a

stoffstreifenteilen mit deckungsgleichen Einstichöff- lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden nungen für eine Nähnahtbefestigung mit einem Trä- Zeichnung erläutert; es zeigtFabric strip parts with congruent puncture openings- just one embodiment example openings for a sewing attachment with a Trä drawing explained; it shows

ger versehen sind, wobei an der dem Träger züge- F i g. 1 die Aufsicht auf eine Hälfte eines erfin-ger are provided, where on the carrier tensile F i g. 1 the supervision of one half of an inven-

wandten Seite Verankerunsvorsprünge vorgesehen 55 dungsgemäßen Reißverschlusses, sind und die Kennzeichnung darin besteht, daß der Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstandturned side Verankerunsvorsprünge provided 55 the inventive zipper, and the identification consists in that of Fig. 2 is a section AA through the object

aufeinandergelegte Kunststoffstreifen einseitig auf nachFig. 1,Plastic strips placed on top of one another on one side according to 1,

den Träger aufgelegt ist, der dem Träger abgewandte F i g. 3 einen Schnitt B-B durch den Gegenstandthe carrier is placed, the F i g facing away from the carrier. 3 shows a section BB through the object

Kunststoffstreifenteil als Schieberführungsflansch nach F ig. 1.Plastic strip part as slide guide flange according to Fig. 1.

seitlich vorsteht und die Verankerungsvorsprünge die 60 Die in den Figuren dargestellte Reißverschluß-Einstichöffnungen umgeben. hälfte 3 besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus Reißverschlüsse nach dem Hauptpatent haben sich Verschlußgliederreihen mit formschlüssig kuppelbaan sich bewährt. Sie sind jedoch im Hinblick auf die ren Verschlußgliedern 1, Befestigungseinrichtung und Biegefestigkeit bzw. Flexibilität in der Reißverschluß- nicht dargestelltem Schieber. Die zugeordnete zweite ebene sowie orthogonal zur Reißverschlußebene 65 Reißverschlußhälfte 3 ist entsprechend aufgebaut, yerbesserungsfähig, was Aufgabe dieser Erfindung Die beiden Reißverschlußhälften 3 sind durch ist. U-förmiges Umbiegen eines thermoplastischen An sich ist es bekannt (vgl. deutsche Patentschrift Kunststoffstreifens um seine Längsachse gebildet,protrudes laterally and the anchoring projections the 60 The zipper puncture openings shown in the figures surround. Half 3 consists in its basic structure of zippers according to the main patent have rows of locking elements with form-fitting kuppelbaan proven itself. However, they are in terms of the Ren closure members 1, fastening device and Flexural strength or flexibility in the zip fastener, not shown slide. The assigned second level and orthogonal to the zipper plane 65 zipper half 3 is constructed accordingly, The object of this invention could be improved. The two zipper halves 3 are through is. U-shaped bending of a thermoplastic per se it is known (see German patent specification plastic strip formed around its longitudinal axis,

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wobei die Verschlußglieder 1 im Bereich der Biege- Fonnschlußelemente 14 aufgegliedert, die mit an kante des gespritzten Kunststoffstreifens angeformt dem anderen Kunststoffstreifenteil Ϊ2 angeschlossesind. Ebenfalls am Kunststoffstreifen, und zwar an nen Formschlußelementen 15 gekuppelt sind. Die dem umgebogenen Kunststoffstreiftnteil,12 sind Ver- Formschlußelemente 14, 15 sind im Querschnitt ankerungsvorsprünge 11 eineoeits und am Kunst- 5 Z-förmig ausgebildet, ihre Höhe entspricht der Höhe stoffstreifenteil 13 Nähfadenführungsrillen 9 anderer- des Kunststoffstreifenteils 13. Man entnimmt insbeseits angeformt In den umgebogenen Kunststoffstrei- sondere aus der F i g. 2, daß wegen der gegenseitigen fenteilen 12,13 sind deckungsgleiche Einstichöffmin- Verflechtung der Formschlußüemente 14,15 ein Lögen? vorgesehen. Nach dem U-förmigen Umbiegen sen der Kupplung nicht mehr möglich ist. Hinzu liegen die beiden Kunststoffstreifenteile 12, 13 un- io kommt, daß die Formschlußelemente 15 des dem mittelbar aufeinander, und zwar so, daß das Kunst- Träger zugewandten Kunststoffstreifenteils 12 eine stoffstreifenteil 13 einen Schieberführungsflansch 5 Abstützfläche 16 für eine am Kunststoffstreifenteil bildet Dieser Kunststoffstreifenteil 13 wird auf der 13 angeformte Abstützkante 17 bilder: Dadurch dem mit dem Reißverschluß auszurüstenden Träger werden die Formschlußelemente 14, 15 gleichsam in abgewandten Seite des Reißverschlusses angeordnet. 15 ihrer Lage fixiert, und zwar längs einer Linie, die un-Dann faßt der nicfft dargestellte Schieber um den mittelbar längs des in Reißverschlußlängsrichtung Schieberführungsflansch S, und zwar ohne daß er da- nicht unterbrochenen Kunststoffstreifenteils 12 verbei das Gewebe des mit dem Reiß\ erschluß auszurü- läuft. Damit sind alle im Hinblick auf Teilungsmaß stenden Trägers berührt oder beansprucht. Erfin- und Längsstabilität wirksamen Maßnahmen in einem dungsgemäß sind die Kunststoffstreifenteile 12, 13 ao schmalen, sich längs des Reißverschlusses erstreckenformschlüssig miteinander gekuppelt. Dazu ist das den Bereich zusammengefaßt, während im übrigen dem Träger abgewandte Kunststoffstreifenteil 13 in ausreichende Flexibilität gewährleistet ist.the closure members 1 being subdivided in the area of the bending Fonnschlusselemente 14, which with The edge of the injection-molded plastic strip is integrally connected to the other plastic strip part Ϊ2. Also on the plastic strip, namely on NEN interlocking elements 15 are coupled. the the bent plastic strip part, 12 are locking elements 14, 15 are in cross section Anchoring projections 11 on one side and on the plastic 5 Z-shaped, their height corresponds to the height fabric strip part 13 sewing thread guide grooves 9 of the other part of the plastic strip part 13 molded into the bent plastic strips from FIG. 2 that because of mutual Fenteilen 12,13 are congruent puncture opening-interweaving of the form-fitting elements 14,15 a loosening? intended. After the U-shaped bending over sen the coupling is no longer possible. In addition are the two plastic strip parts 12, 13 un- io comes that the form-locking elements 15 of the dem indirectly to one another, in such a way that the plastic strip part 12 facing the plastic carrier fabric strip part 13 a slide guide flange 5 support surface 16 for one on the plastic strip part This plastic strip part 13 is formed on the support edge 17 molded onto the 13 pictures: As a result the carrier to be equipped with the zipper, the form-locking elements 14, 15 are, as it were, in arranged away from the side of the zipper. 15 fixed in their position, along a line that un-then the slider not shown grips around the indirectly along the in the longitudinal direction of the zipper Slider guide flange S, without it remaining uninterrupted plastic strip part 12 the fabric that runs out with the zipper. So that all are in terms of pitch Stenden carrier touched or claimed. Invention and longitudinal stability effective measures in one According to the invention, the plastic strip parts 12, 13 are narrow, extend along the zip fastener in a form-fitting manner coupled together. This is the area summarized while the rest the carrier facing away from the plastic strip part 13 is guaranteed in sufficient flexibility.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

I 2 904 282), in the case of zippers that consist of a U-shaped plastic strip, the bent plastic strip parts form-fit with

1. Zipper with rows of fasteners to couple one another. To do this, you first make one made of thermoplastic plastic strips, which by 5, as it were, comb-like strips, in which the comb is Longitudinal axis bent in a U-shape, with heads molded on their prongs, which fcinsticn-. Bending edge with locking links as well as in the openings on the other plastic strip part zuumgebogcnen Plastic strip parts with decals are arranged in which the heads are turned down similar puncture openings for a sewing to U-shape are introduced. That can be done with the Seam fastening are provided with a carrier, xo zippers, which are the subject of the main pawobei on the side facing the wearer form, not realize, anchoring projections are provided, with fer- Starting from the zipper in the one

ner according to the main patent in the manner described one after the other, the subject matter of put plastic strips on one side on the carrier forming the main paten, the invention consists in is placed, the plastic facing away from the carrier 15 that the slide guide flange in copper strip part with each other first and second form-locking elements which can be peeled off as a slide guide flange protrudes and the anchoring projections is divided, wherein the first form-locking elements surround the puncture openings, thereby facing away from the wearer and the second indicates that the slide guide form-locking elements on the flange facing the carrier (5) are integrally formed in the first and ao th plastic strip part which can be coupled to one another. In the second Form-fitting elements (14, 15) from the point of view of gelation, in particular by injection molding is, the first form-locking elements technically, particularly simple is an execution (14) on the (13) facing away from the wearer and shape, which is characterized in that the shape second form-locking elements (15) formed on the locking elements Z-shaped in cross section the carrier facing plastic strip part as and are assigned to one another in such a way that their par- (12) are molded. allele to the zipper plane extending flanges

2. Zipper according to claim 1, characterized in I see the longitudinal direction of the zipper alternately marked, that the interlocking elements selnd over-grasp and under-grasp.

(14, 15) is Z-shaped in cross-section and (at the same time, a special

are assigned to one another in such a way that their par- 30 pronounced flexibility in the zipper plane allele reaches the zipper plane extending, which also has the consequence that Flanges in the longitudinal direction of the zipper and the zipper very simple and easy to open and alternately overreach or undercut. lets close. It can always take into account