DE2101538A1

DE2101538A1 - Film slitter - for producing flat fibres

Info

Publication number: DE2101538A1
Application number: DE19712101538
Authority: DE
Inventors: Richard 5144 Wegberg; Friedrichs Kurt 5141 Beeckerheide; Aider Günter 4060 Viersen Nachtigall
Original assignee: SUCKER GEB
Current assignee: SUCKER GEB
Priority date: 1971-01-14
Filing date: 1971-01-14
Publication date: 1972-08-03

Abstract

Appts. for longitudinally slitting strip material, partic. films. e.g. for the prodn. of flat fibres, using a cutter bar provided with a series of cutter blades, in which the cutter bar consists of a profile rod provided with at least two rows of cutter blades pref. situated opposite to each other. In partic. the cross sectional shape of the profile rod is symmetrical w.r.t. its centre of gravity.

Description

Vorrichtung zum Längszerteilen von bahnförmigem Material Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längszerteilen von bahnförmigem Material, insbesondere Folien oder rlerf;leicrlen, mittels eines mit Trennmessern versehenen Masserbalkens. Device for the longitudinal cutting of web-shaped material The invention relates to a device for longitudinally dividing web-shaped material, in particular Foils or sheets, by means of a measuring bar provided with separating knives.

Um Folienbahnen aus verstreckten thermoplastischen Materialien in Flachfäden zu zerteilen, ist es bekannt, die Folienbahn mittels feststehender Trennmesser, beispielsweise Rasier@lingen, aufzuteilen. Die Trennmesser sind dabei in einer Reihe und mit dem der gewUnschten Flachfadenbreite entsprechenden Teilungsabstand in einem sogenannten Messerbalken eingespannt. Der Nachteil einer derartig ausgerüsteten Vorrichtung zum Längszerteilen liegt in der sehr Kurzen Standzeit der Schneidkanten und dem nach jedem Stumpfwerden erforderlichen zeioraubenden und kostspieligen Auswechseln der Trennmesser oder eines kompletten Messerbalkens zum Austausch gen einen mit erneuerten oder auch nur gewendeten Trennmessern.To film webs made of stretched thermoplastic materials in To cut flat threads, it is known to cut the film web by means of fixed cutting knives, for example, razors. The cutting knives are in a row and with the pitch corresponding to the desired flat thread width in one so-called knife bar clamped. The disadvantage of such an equipped The device for dividing lengthways lies in the very short service life of the cutting edges and the tedious and costly replacement required after each blunt the cutting knife or a complete knife bar to exchange for one with renewed or just turned cutting knives.

Der @rfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachtell zu beseitigen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Messerbalken aus einem Profilstab besteht, der mit mindestens zwei Reihen sich vorzugsweise gegenitoerliegender Trennmesser versehen ist. Ein derart ausgebildeter Messerbalken macht es möglich, durch eine einreiche Schwenkbewegung eine neue Reihe von Trennmessern zum Einsatz zu bringen. Sind beispielsweise die Trennmesser in zwei genau gegenüberliegenden Reihen anbeordnet, wie es mit besonderem Vorteil bei einem Profilstab der Fall sein kann, dessen Querschnittsf'läcne eine schwerpunktsymmetrische Form auSweist, so befindet sich nach einem Schwenkweg von lùO die zweite Messerreihe in Arbeitsstellung. Bei Anordnung der Trennmesser in Dreierteilung kann die Einsatzdauer um ein weiteres Mal ohne Auswechseln des Messerbalkens verlängert werden. Bei einem solchen Messerbalken können die einzelnen Trennmesserreihen aber auch jede für sich mit einem anderen Teilungsabstand ausgerührt sein. Auf diese Weise lassen sich mittels der erwähnten einfachen Verschwenkung mit ein und demselben Messerbalken mehrere unterschiedlich breite Flachfädenpartien herstellen.The @invention is based on the task of eliminating this disadvantage. According to the invention, the object is thereby achieved solved that the cutter bar consists of a profile bar, which is preferably opposite one another with at least two rows Separating knife is provided. A cutter bar designed in this way makes it possible A new range of cutting knives is put into use with a swiveling movement bring to. For example, if the cutting knife is in two exactly opposite one another Arranged rows, as it would be the case with a particular advantage with a profile bar can, whose cross-sectional area exhibits a shape symmetrical about the center of gravity, see above the second row of knives is in the working position after a swivel path of lùO. If the cutting knives are arranged in three parts, the service life can be increased by another Times can be extended without changing the cutter bar. With such a cutter bar however, the individual rows of cutting knives can also each be used with a different one The spacing must be executed. In this way, by means of the mentioned simple pivoting with one and the same cutter bar several different Make wide sections of flat thread.

Ist der Profilstab des Messerbalkens nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal mit in Längsrichtung verlaufenden Umlenkkonturen für das bahnförmige Material versehen, so ist bei Anlage des zu zerteilenden Materials an diese Konturen, unabhängig von der Zahl der Trennmesserreihen, stets der gleiche Einlaufwinkel des Materials zu den ßchneidkanten gewährleistet. Außerdem kann mit diesen Umlenkkonturen eine zusätzliche Umschlingung und Spannung zum Glätten des bahnförmigen Materials während des Laufs erreicht werden.Is the profile bar of the cutter bar according to a further invention Feature with deflecting contours running in the longitudinal direction for the web-shaped material provided, when the material to be cut is placed on these contours, independent on the number of rows of cutting knives, always the same inlet angle of the material to the ßchneidkanten guaranteed. In addition, with these deflection contours a additional wrap and tension to smooth the sheet material during of the run can be achieved.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß der Messerbalken in seiner Längsrichtung symmetrisch ausgebildet ist. Dabei ist es weiterhin von Vorteil, wenn der Messerbalken an den Stirnseiten in einer Zentriervorrichtung um- und auswechselbar gelagert ist. Durch eine derartige Anordnung kann bei Trennmessern mit zwei Schneidkanten, wie sie bei spielsweise bei Verwendung von Rasierklingen vorhanden sind, der komplette Messerbalken auf einfache Weise ausgespannt, ungedreht und damit auch die rückwärtige Schneidkante der Trennelemente zum Einsatz gebracht werden. Bei Verwendung eines Messerbalkens mit zwei sich gegenüberliegenden Reihen vun Trennmessern besteht also die Möglichkeit mit geringstem Aufwand vier Schneidkanten nacheinander einzusetzen, ehe derselbe neu bestückt werden mus. Das Auswechseln der Trennmesser l'ann bequem während der Zeit erfolgen, in welcher sich ein zweiter Messerball-en gleicher Art im Einsatz befindet. Auf diese Weise und durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Anzahl von bereitzuhaltenden Messerbalken je Maschine ebenfalls verringert werden.Another advantageous embodiment of the device according to FIG Invention consists in the fact that the cutter bar is symmetrical in its longitudinal direction is trained. It is also advantageous if the cutter bar to the Front sides is mounted in a centering device so that it can be changed and replaced. By Such an arrangement can be used in separating knives with two cutting edges, as in For example, when using razor blades, the complete cutter bar is available easily unclamped, untwisted and thus also the rear cutting edge the separating elements are used. When using a knife bar with two opposite rows of cutting knives there is the possibility insert four cutting edges one after the other before the same one must be reloaded. The cutting knife can be changed conveniently during the Time in which a second knife ball is the same Kind is in use. In this way and through the design according to the invention can also reduce the number of cutter bars to be kept ready per machine will.

Die Standzeit der einzelnen Schneidkanten kann sich darüber hinaus noch wesentlich verlängern, wenn nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung der Messerbalken mit einem die Trennmesser in schwingende Relativbewegung zum bahnförmigen Material versetzenden Antrieb versehen ist.The service life of the individual cutting edges can also increase still extend significantly if according to a further advantageous feature of the invention the cutter bar with one of the cutting knives in oscillating relative motion to the web-shaped Material displacing drive is provided.

Mit einem solchen Antrieb können die Trennmesser derart bewegt werden, daß jede Schneidkante von der Einspannstelle bis zur Spitze in ständigem Wechsel beansprucht wird.With such a drive, the cutting knives can be moved in such a way that that every cutting edge from the clamping point to the tip in constant change is claimed.

Bei hohen Schwingungszahlen wirkt sich die bereits erwämte schwerpunkt symmetrische Querschnittsfläche des Messerbalkenprofils besonders günstig auf den ruhigen Lauf der gesamten Vorrichtung aus.In the case of high numbers of vibrations, the already mentioned focus has an effect symmetrical cross-sectional area of the cutter bar profile particularly favorable on the smooth running of the entire device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeicjinung dargestellt und wird im folgenden näher besenriebell.An embodiment of the invention is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Es zeigen: Figur 1 die Seitenansicht eines Messerbalkens mit zwei sich gegenüberliegenden Trennmesserreihen, Figur 2 die Seitenansicht eines Messerbalkens mit drei Trennmesserreihen und Figur 3 eine Draufsicht des Messerbalkens nach Figur 1.They show: FIG. 1 the side view of a cutter bar with two opposing rows of cutting knives, Figure 2 the side view of a knife bar with three rows of cutting knives, and FIG. 3 shows a plan view of the knife bar according to Figure 1.

In Figur 1 erkennt man einen Messerbalken 1, der aus einem Profilstab 2 besteht, dessen Querschnittsfläche eine schwerpunktsymmetrische Form aufweist. In dem Prof'ilstab 2 sind in 7Wei sich gegenüberliegenden Reihen Trennmesser ; befestigt. Die Trennmesser 3 bestehen in dem hier gezeichneten Ausführungsbeispiel aus Rasierklingen mit den Schneidkanten lF und 5. Oberhalb der sich jeweils in A@beitsstellun) bef'indlichen Schneidkanten ist ein über die ganze Länge der Trennmesserreihe reichendes Profilgummistück 6 in einer Leiste 7 befestigt und derart auf die Oberkanten der Trennmesser 9 gedrückt, daß während des Schneidvorganges Schwingungen der Trennmesser vermieden werden. Das von einem hier nicht dargestellten Extruder oder einer Vorratsrolle in Pfellrichtung @ zulaufende bahnförmige Material 9 wird zunächst über eine in delt @eltengestell 10 drehbar gelagerte Walze 11 geführt. Danach läuf das bahnförmige Material ;a über die Umlenkkontur 12 des Profilstabes 2, wobei diese f'ür eine Abstützung unmittelbar vor den Senneidkanten 4 sorgt und dem Material eine zusätzliche Spannung erteilü. Nach dem Passieren der Schneidkanten 4 kann das in einzelne Flachfäden längszerteilte Material über eine weitere Walze 13 einer hier ebenfalls nicht dargestellten !\utwickelvorrichtung zugeführt werden.In Figure 1 you can see a cutter bar 1, which consists of a profile bar 2 exists, the cross-sectional area of which has a center-symmetrical shape. In the profile bar 2 there are separating knives in 7 rows opposite one another; attached. In the exemplary embodiment shown here, the cutting knives 3 consist of razor blades with the cutting edges IF and 5. Above which are respectively in A @ working position Cutting edge is a piece of rubber profile that extends over the entire length of the cutting knife row 6 fastened in a bar 7 and pressed onto the upper edges of the cutting knife 9 in this way, that vibrations of the cutting knife are avoided during the cutting process. That from an extruder, not shown here, or a supply roll in Pfellrichtung @ incoming web-shaped material 9 is first of all over a in delt @eltengestell 10 rotatably mounted roller 11 out. Then the sheet material; a overflows the deflection contour 12 of the profile bar 2, this being for a support directly in front of the seneid edges 4 and give the material an additional tension. After passing the Cutting edges 4 can do this in individual flat threads longitudinally divided material over a further roller 13 of a also not shown here ! \ unwinding device are fed.

figur 2 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausführung des Erfindungsgegenstandes, und zwar einen Messerbalken 14, der mit drei in gleichem Abstand zueinander angeordneten Reihen von Trennelementen 5 bestückt ist. Der Profilstab 15 dieses Messerbalkens 14 weist wie der Profilstab 2 des Messerbalkens 1 ebenfalls eine schwerpunkt symmetrische Querschnittsfläche auf und besitzt drei Umlenkkonturen 16 zur Abstützung, Führung und zusätzlichen Spannung des bahnförmigen Materials 9. Aus den Figuren 1 und 2 ist ohne weiteres zu erkennen, daß durch einfaches Verschwenken in Richtung des Pfeiles 17, und zwar um 1800bzw. 1200 jeweils eine neue Trennmesserreihe in Eingriff gebracht werden kann.Figure 2 shows another advantageous embodiment of the subject matter of the invention, namely a cutter bar 14, which is arranged with three equidistantly from one another Rows of dividing elements 5 is equipped. The profile bar 15 of this knife bar 14, like the profile bar 2 of the cutter bar 1, also has a symmetrical center of gravity Cross-sectional area and has three deflection contours 16 for support, guidance and additional tension of the web-shaped material 9. From FIGS. 1 and 2 can be seen without further ado that simply pivoting in the direction of the Arrow 17, around 1800 or. 1200 a new row of cutting knives engaged can be brought.

In Figur 1 und insbesondere Figur 5 sind des weiteren die Elemente dargestellt, welche den Messerbalken 1 und damit die Trennmesser 5 in eine schwingende Relativbewegung zum bahnförmigen Material 9 versetzen. Außerdem ist aus Figur 5 zu erkennen, wie die Lagerung des Messerbalkens 1 erfolgt und das Aus- und Umwechseln desselben ermöglicht wird. Man erkennt in Figur 5 Ausschnitte der Seitengestelle 10 und 1d, zwischen die der Messerbalken 1 angeordnet ist. Der Messerbalken 1 ist auch in seiner Längsrichtung symmetrisch ausgebildet und besitzt an den Stirnseiten 19 und 20 die untereinander gleichen Flanschringe 21 und 22. Die Flanschringe sind mit nutförmigen Ausnehmungen 25 verstehen, in welche Mitnahmeklauen 24 eines Kupplungsringes 25 eingreifen. Der Kupplungsring 25 ist mit einem Ausleger 2d versehen, in dessen Langloch 27 der Zapfen 28 einer Exzenterscheibe 29 eingreift. Die Exzenterscheibe 29 wird in Richtung des Pfeiles 50 ständig angetrieben und verschwenkt den Messerbälken innerhalb des Winkelweges 31, so daß die in Figur 1 benutzte Schneidkante 4 auf ihrer ganzen Länge und nicht nur an einem Punkt beansprucht wird. In Figur 5 sind ferner Zentrierspitzen 52 und 3v zu erkennen, wobei die Zentrierspitze 33 ortsfest in dem Seitengestell 18 gelagert ist, die Zentrierspitze 32 dagegen von einer Djuckfeder 34 gegen die Zentrierbohrung 95 der Stirnseite 19 des Messerbalkens 1 gedrückt wird. Mittels eines auf dem Ausleger 36 drehbar gelagerten Handhebels 57, der an seinem anderen Ende gabelförmig ausgebildet ist und mit Zapfen )d in die Ringnut > des Kupplungsringes 25 eingreift, kann die Zentrierspitze 52 soweit abgehoben werden, daß sich der Messerbalken 1 herausnellmen und um seine Längsachse in Richtung des Pfeiles 40 umdrehen läßt. Auf diese Weise können auch die rückwärtigen Schneidkanten 5 zum Einsatz gelangen.In Figure 1 and in particular Figure 5 are also the elements shown, which the cutter bar 1 and thus the cutting knife 5 in an oscillating Relative movement to the web-shaped material 9 offset. In addition, from FIG. 5 to recognize how the storage of the cutter bar 1 takes place and the exchange and exchange the same enables will. One recognizes in Figure 5 excerpts from Side frames 10 and 1d, between which the cutter bar 1 is arranged. The knife bar 1 is also designed symmetrically in its longitudinal direction and has on the end faces 19 and 20 are the same flange rings 21 and 22. The flange rings are understand with groove-shaped recesses 25 in which driving claws 24 of a coupling ring 25 intervene. The coupling ring 25 is provided with a boom 2d, in which Long hole 27 of the pin 28 of an eccentric 29 engages. The eccentric disc 29 is constantly driven in the direction of arrow 50 and pivots the cutter bar within the angular path 31, so that the cutting edge 4 used in FIG its entire length and not just at one point. In Figure 5 are furthermore, centering points 52 and 3v can be seen, the centering point 33 being stationary is mounted in the side frame 18, the centering tip 32, however, by a Djuckfeder 34 is pressed against the centering bore 95 of the end face 19 of the cutter bar 1. By means of a hand lever 57 rotatably mounted on the boom 36, which is on his the other end is fork-shaped and with pin) d in the annular groove> des Coupling ring 25 engages, the centering tip 52 can be lifted off so far, that the cutter bar 1 ausnellmen and about its longitudinal axis in the direction of the Arrow 40 can turn around. In this way, the rear cutting edges 5 are used.

Claims

1. Device for longitudinally dividing web-shaped material, in particular Poles or the like, by means of a knife bar provided with cutting blades, characterized in that the cutter bar (1.14) consists of a profile rod (2.15) consists, the cutting knife with at least two rows of preferably opposite one another (p) is provided.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the profile bar (2.15) has a center of gravity symmetrical shape.

5. Device according to Anspruell 1 and 2, characterized in that the profile bar (2.15) of the cutter bar (1.14) with extending in the longitudinal direction Deflection contours (12, 16) for the web-shaped material (9) is provided.

4. Apparatus according to claim 1 to t, characterized in that the Cutter bar (1,14) formed symmetrically in its longitudinal direction; is.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the cutter bar (1, 14) on the end faces (19, 20) in a centering device is reversible and replaceable.

0. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that the cutter bar (1,14) with one of the cutting knives (D) in an oscillating relative movement to the web-shaped material (9) displacing drive is provided.

L e r s e i t e