DE2166064A1 - Process for the production of a corrugated pipe from thermoplastic material. Eliminated from: 2124094 - Google Patents
Process for the production of a corrugated pipe from thermoplastic material. Eliminated from: 2124094Info
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Description
Pierre Albert LEFEBVRE, Ingenieur, Boulevara aes Jardiniers, 72 Sille-Le-Guillaume, Sartne, FrankreicnPierre Albert LEFEBVRE, engineer, Boulevara aes Jardiniers, 72 Sille-Le-Guillaume, Sartne, France
G.M.T. S.A.G.M.T. S.A.
Boulevard Pierre Lefaucheux, 72 Le Mans, Sarthe,Boulevard Pierre Lefaucheux, 72 Le Mans, Sarthe,
FrankreichFrance
Verfahren zur Herstellung eines Wellrohrs aus thermoProcess for the production of a corrugated pipe from thermo
plastischem Kunststoffplastic plastic
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wellrohrs aus thermoplastischem Kunststoff für die hauptsächliche Verwendung als Kanal zur Aufnahme elektrischer Leitungen.The invention relates to a method for producing a corrugated pipe made of thermoplastic material for the main use as a channel for receiving electrical cables.
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Ea ist bereits bekannt, Wellrohre durch Extrudieren eines zunächst glatten Schlauches herzustellen, wobei der Durchmesser des Scnlauehes wesentlicn kleiner ist als derjenige der Matritzeninnenform, gegen welche der glatte Schlauch durch ein Druckmedium angepreßt wird.Ea is already known, corrugated pipes by extrusion to produce an initially smooth tube, wherein the diameter of the claw is much smaller than that of the inner mold against which the smooth hose is pressed by a pressure medium.
Im allgemeinen verwendet man zu diesem Zweck einen Verschlußkolben, der im Inneren des Schlauches in der Weise angeordnet ist, daß er diesen vollständig verschließt, so daß der Druck vor dem genannten Kolben nicht abfallen kann, so daß die Anlage des glatten Schlauches gegen die gewölbte Wand der Matritzen gewährleistet ist.In general, a sealing piston is used for this purpose, which is inside the hose in the Is arranged so that it closes this completely, so that the pressure in front of said piston cannot fall off, so that the plant of the smooth Hose against the curved wall of the matrices is guaranteed.
Damit die Ausbildung des Wellrohrs in kontinuierlicher Weise möglich ist, sind die gewellten Matritzen zusammengesetzt aus zueinander komplementären Halbsegmenten, die in Art zweier, auf einer ^feillänge des durch sie gebildeten Kanals verbundener Raupen ausgebildet sind.The corrugated matrices are assembled so that the corrugated pipe can be formed in a continuous manner of mutually complementary half-segments, which are in the manner of two, on a length of the through them formed channel of connected caterpillars are formed.
Bei den bekannten Verfahren ist eine intensive Aokühlung der Matritzenv er forderlieft, damit der für die Verformung durch die Druckluft im heißen Zustand geführte Schlauch ausreichend abgekühlt werden kann, so daß er beim Verlassen der Matritzen,, also wenn diese sich abheben, erstarrt ist« Da die Katritzen in Art zweier zusammenarbeitender Raupenketten angeordnet und mittels Kettenrädern und anderen Piihrungsmitteln getragen sind, ist es schwierig, sie ausreichend abzukühlen und damit eine gute Verfestigung des thermoplastischen Materials zu erzeugen. Tatsächlich muß, wenn die Abkühlung mit einem flüssigen Kühlmedium erfolgt, dieses in Hohlstücken kanalisiert werden, so daß es die bewegten Matritzen umspült.In the known method an intensive Aokühlung is he v of matrices forderlieft so that the run for the deformation by the compressed air is hot tube can be cooled sufficiently so that it is therefore, solidifies upon exiting the matrices ,, if they stand out " Since the caterpillars are arranged in the manner of two cooperating caterpillar chains and are supported by means of sprockets and other guide means, it is difficult to cool them sufficiently and thus to produce good solidification of the thermoplastic material. In fact, if the cooling takes place with a liquid cooling medium, this must be channeled in hollow pieces so that it washes around the moving matrices.
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Aus diesem Grund ist der Wärmeaustausch ungünstig. Wenn, unterschiedlich dazu, die Abkühlung durch Blasluft bewirkt wird, müssen ¥entilatoren mit beträchtlicher Leistung vorhanden sein; bei dieser Art der Abkühlung wird viel Energie verbraucht* und es entsteht ein beträchtlicher IMrM3 ganz abgesehen davon, daß die gesamte Vorrichtung von korrosiven Dämpfen eingehüllt ist, herrührend von des aushärtenden Kunststoff, wobei insbesondere gefährliche €hlordämpfe auftreten.For this reason, the heat exchange is unfavorable. If, unlike this, the cooling is effected by blast air, there must be fans with considerable capacity; This type of cooling consumes a lot of energy * and creates a considerable IMrM 3, quite apart from the fact that the entire device is enveloped by corrosive vapors, originating from the hardening plastic, with particularly dangerous odorous vapors occurring.
Weiterhin ergibt sich bei den bekannten vorrichtungen, bei denen der Zwang besteht, den Kolben für den Abfluß der im Inneren des Schlauches vorhandenen Druckluft so auszubilden, daß er das Schlauchinnere vollständig verschließt, so daß die Druckluft nicht entweichen kann, sehr häufig der Nachteil, daß der Kolben an der Innenseite der Schlauchwand reibt, schon zu einem Zeitpunkt vor dessen Verfestigung, was zu Beschädigungen des Schlauches führt, insbesondere zu Schwachstellen der Wand und häufig kommt es sogar sum Stillstand der Maschine wegen einer Ansammlung von Kunststoff material vor dem Kolben»Furthermore, in the known devices in which there is the compulsion to design the piston for the outflow of the compressed air present inside the hose so that it completely closes the interior of the hose so that the compressed air cannot escape, very often the disadvantage that the piston rubs against the inside of the hose wall at a point in time before it solidifies, which leads to damage to the hose, in particular to weak points in the wall and often the machine even comes to a standstill due to an accumulation of plastic material in front of the piston »
Die vorliegende Erfindung schafft ein^ neues Herstellungsverfahren, welches die Gefahr von Deformationen des Sehlauehs durch den Verschlufökolben vermeidet und welches darüberhinaus die Durchführung einer direkten und intensiven Abkühlung des geformten Schlauches ermöglicht, so daß Kühlvorrichtungen mit flüssigen Kühlmedien zur Kühlung der Mat ritzen und auch Kühlgebläse überflüssig sind.The present invention creates a new manufacturing process which avoids the risk of deformation of the sight through the piston and which also enables direct and intensive cooling of the formed tube, so that cooling devices with liquid cooling media to cool the mat and cooling fans are superfluous are.
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Wenn man es aber für wünschenswert hält, zusätzlich noch ein Gebläse für die Kühlluft vorzusehen, so wird es möglich, die Länge der aus den Matritzen gebildeten Raupe und folglich den Gesamtaufwand zu reduzieren.But if it is considered desirable to additionally provide a fan for the cooling air, so will it is possible to reduce the length of the bead formed from the matrices and consequently the overall expenditure.
Erfindungsgemäß wird bei einem Verfahren zur Herstellung von Wellrohren, nach welchem ein glatter Schlauchrohling aus thermoplastischem Kunststoff extrudiert wird und zwischen die Form des Wellrohrs enthaltenden Matritzen geführt wird, die mit der Geschwindigkeit desAccording to the invention in a method for production of corrugated pipes, after which a smooth hose blank made of thermoplastic material is extruded and is passed between the shape of the corrugated tube containing matrices, which at the speed of the
ν Schlauchrohlings bewegt werden, dessen Durchmesser beim Ausgang aus dem Extruder kleiner ist als der Durchmesser der Matritzenhohlform, gegen welche der genannte Schlauchrohling durch Druckluft angedrückt wird, welche im Raum zwischen dem Ausgang aus dem Extruder und einem im Inneren des Schlauches angeordneten Kolben vorhanden ist, vorgesehen\ daß zwischen der Außenwand des Kolbens und der Innenwand des kleineren Durchmessers des fer-? tigen Wellrohrs, ein schmaler Spalt gebildet ist und daß der, bezogen auf die Bewegung des erzeugten Wellrohrs vor dem Kolben herrschende Luftdruck so gewählt ist, daß zwischen dem Kolben und dem Schlauch eine laminare Strömung entsteht, derart, daß der Kolben im ν hose blank are moved, the diameter of which at the exit from the extruder is smaller than the diameter of the die hollow form, against which said hose blank is pressed by compressed air, which is present in the space between the exit from the extruder and a piston arranged inside the hose, provided \ that between the outer wall of the piston and the inner wall of the smaller diameter of the fer-? term corrugated tube, a narrow gap is formed and that, based on the movement of the corrugated tube produced in front of the piston, air pressure is selected so that a laminar flow is created between the piston and the hose, such that the piston in the
Inneren des Schläuche mit gleichen Abständen von dessen Wand getragen wird, und daß der auf diese Weise die Zentrierung des Kolbens bewirkende Luftstrom sich am hinteren Ende des Kolbens plötzlich ausdehnen und die Abkühlung des Schlauche bewirken kann.Inside the tubing equidistant from it Wall is borne, and that the air flow causing the centering of the piston in this way is on Suddenly expand the rear end of the piston and cause the hose to cool down.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind der folgenden Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung zu entnehmen. Es zeigt:Further details and features of the invention are the following description, claims and Refer to drawing. It shows:
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Fig. 1 ' einen Wellrohrabschnitt in der Seitenansicht, 1 'shows a corrugated pipe section in side view,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Blasform zur Herstellung des Wellrohrs.2 shows a section through the blow mold for producing the corrugated pipe.
Der in Fig. 1 dargestellte Rohrabschnitt zeigt ein Wellrohr aus einem synthetischen thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid. Das Rohr kann aber auch aus anderen Thermoplasten, beispielsweise aus Polypropylen^ Polyamid, Polyäthylen oder Polykarbonat hergestellt sein. Das Wellrohr ist dadurch gekennzeichnet, daß sich Auswölbungen 1 mit Einwölbungen 2 abwechseln. Solche Rohre sind, wie allgemein bekannt ist, geeignet, äußere Druckkräfte aufzunehmen. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn der Außendurchmesser der Auswölbungen 1, welche einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wesentlich größer ist als der Innedurchmesser des Wellrohrs bzw. der Durchmesser der Einwölbungen 2, wobei die Auswölbungen und die Einwölbungen über ringförmige Wände 3 verbunden sind. Für die Herstellung des Rohrs ist es vorteilhaft, wenn die Wände 3 geringfügig schräg stehen, so daß beispielsweise zwei eine Auswölbung begrenzende Wände zueinander konvergieren, weil dadurch das Abheben der Formungsmatritzen erleichtert wird,The pipe section shown in Fig. 1 shows a Corrugated pipe made of a synthetic thermoplastic material, preferably made of polyvinyl chloride. That But tube can also be made from other thermoplastics, for example from polypropylene ^ polyamide, polyethylene or polycarbonate. The corrugated pipe is characterized in that bulges 1 alternate with bulges 2. Such pipes are like is generally known to be able to absorb external compressive forces. For this purpose, it is advantageous if the outer diameter the bulges 1, which have a circular cross-section, is much larger than the inner diameter of the corrugated pipe or the diameter of the bulges 2, the bulges and the bulges connected via annular walls 3 are. For the production of the pipe, it is advantageous if the walls 3 are slightly inclined so that For example, two walls delimiting a bulge converge to one another, because this causes the lifting of the Forming dies is facilitated,
Fig. 2 erläutert schematisch ein Verfahren zur Herstellung von Wellrohren der oben beschriebenen Art, welches in allen Fällen anwendbar ist, wo die Tiefe der Auskehlungen erheblich ist oder wenn die Dicke der Wandung des hergestellten Wellrohres erheblich ist, das heißt bis etwa, zu einem Millimeter oder mehr, und zwar unabhängig von der speziellen Form der Auswölbungen und Auskehlungen. Wie an sich bekannt, verwendet manFig. 2 schematically explains a method of manufacture of corrugated pipes of the type described above, which is applicable in all cases where the depth of the grooves is considerable or if the thickness of the wall of the corrugated pipe produced is considerable, that is, up to about a millimeter or more, regardless of the specific shape of the bulges and fillets. As is known per se, one uses
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Matritzenabschnitte 12, 12a, 12b usw. und 13, 13a bis 13n, welche in bekannter Weise miteinander zusammenwirken, so daß in einem ihnen gemeinsamen Kanal ein Pormungshohlraum Ik gebildet wird, welcher sich mit der gleichen Geschwindigkeit verschiebt, wie es der eines glatten Rohres 16 entspricht, welches die Düse eines Extruders 17 verläßt. In an sich bekannter Weise hat das den Extruder verlassende glatte Rohr 16 einen Durchmesser, welcher erbauen kleiner ist als der des durch die Matrizen zu formenden Rohres. Zum Aufbringen des glatten Rohres gegen die Innenwandung der Matrizen wird Druckluft in ebenfalls für sich bekannter Weise in das Innere des Rohres in einer Kammer 18 eingeführt, welche zwischen der Düse des Extruders IJ und einem Teil 19 in Form eines Kolbens gebildet ist. Eine derartige Versorgung mit Druckluft wird beispielsweise mitten durch den Extruder und einen Kanal 2o erreicht, welcher in einem die Düse des Extruders mit dem Teil 19 verbindenden Hohldorn 21 vorgesehen ist, wobei in dem Hohldorn öffnungen 22 ausgebildet sind, damit die Druckluft in die Kammer 18 ausgebracht wird.Die sections 12, 12a, 12b etc. and 13, 13a to 13n, which cooperate with one another in a known manner, so that in a common channel a Pormungshohlraum Ik is formed, which moves at the same speed as that of a smooth tube 16 which leaves the nozzle of an extruder 17. In a manner known per se, the smooth tube 16 leaving the extruder has a diameter which is smaller than that of the tube to be formed by the dies. To apply the smooth tube against the inner wall of the dies, compressed air is introduced into the interior of the tube in a chamber 18, which is formed between the nozzle of the extruder IJ and a part 19 in the form of a piston, likewise in a manner known per se. Such a supply of compressed air is achieved, for example, through the middle of the extruder and a channel 2o, which is provided in a hollow mandrel 21 connecting the nozzle of the extruder to part 19, with openings 22 being formed in the hollow mandrel so that the compressed air into the chamber 18 is applied.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird unter Berücksichtigung der Dicke der Wand-, welche das Röhr haben soll, wenn es gewellt ist, zwischen dem Umfang des Teiles 19 und der Innenwandung 8 der Auskehlungen des Wellrohres ein Ringkanal 23 vorgesehen, dessen Weite in der Größenordnung von einem oder mehreren Zehntel Millimeter liegt.In the method according to the invention, taking into account the thickness of the wall, which the tube should have, if it is corrugated, between the circumference of the part 19 and the inner wall 8 of the grooves the corrugated pipe an annular channel 23 is provided, the width of the order of one or more Tenth of a millimeter.
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Man sorgt außerdem dafür, daß die in die Kammer 18It is also ensured that the in the chamber 18
eintretende Druckluft, beispielsweise unter Zwischenschaltung des Hohldoms 2o, unter verhältnismäßig großem Druck steht. Der Druck der Luft in dem Hohldorn 2o soll ein Minimum von 1,5 bar erreichen. Er liegt jedoch normalerweise darüber und mit Vorteil im Bereich von 2,5 bar oder mehr, damit der Druck in der Kammer 18 ein Minimum von 1,5 bar erreicht. Dadurch und unter Berücksichtigung des Spaltes 23 zwischen dem Kolben 19 und dem geformten Rohr erhält man eine dem Pfeil f3 folgende Luftströmung, welche insbesondere bewirkt, daß der Druck im Abschnitt der Kammer 18, in welchem sich das den Extruder verlassende, noch glatte Rohr 16 befindet, sehr gering ist und dann die Strömung gemäß dem Pfeil 3 eine Stauwirkung und'folglich die Verformung, welcher das glatte Rohr 16 zum Aufweiten unterworfen wird, bis es in Berührung mit den Matrizen 12 und 13 gelangt, erzeugt, d'ie nun fortschreitend ist, wodurch die Bildung von Rissen in dem Bereich des Rohres 16, welcher noch nicht in Berührung mit den Matrizen steht, vermieden wird. Dieser Punkt ist wesentlich, da.das glatte Rohr 16, welches den Extruder verläßt, heiß und daher sehr verletzlich ist. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, erweitert sich der dem Extruder 17 zugewandte Teil des Kolbens 19 mit Vorteil konisch, bis er in den zylindrischen Teil des Kolbens übergeht.incoming compressed air, for example with the interposition of the hollow dome 2o, under relatively is under great pressure. The pressure of the air in the hollow mandrel 2o should reach a minimum of 1.5 bar. He however, is normally above this and advantageously in the range of 2.5 bar or more, so that the pressure reached a minimum of 1.5 bar in the chamber 18. As a result, and taking into account the gap 23 between the piston 19 and the shaped tube an air flow following the arrow f3, which in particular has the effect that the pressure in the section of the chamber 18 in which the still smooth tube 16 is located, is very low and then the flow according to the arrow 3 a Damming effect and 'consequently the deformation, which the smooth tube 16 is subjected to expansion until it comes into contact with the dies 12 and 13, generated, d'it is now progressive, causing the formation of cracks in the area of the tube 16, which is not yet in contact with the matrices, is avoided. This point is essential because smooth tube 16 leaving the extruder is hot and therefore very vulnerable. As from the drawing it can be seen, the extruder 17 facing part of the piston 19 expands with advantage conically until it merges into the cylindrical part of the piston.
Der Druck in der Kammer 18 erreicht ein Maximum dort, wo der Kolben 19 seinen größten Durchmesser hat und demzufolge wird das heiße, und daher gut vorformbare Rohr mit sehr großer Kraft gegen die Matrizen 12, und dann gegen die Matrizen 12a, 13a gedrückt, wasThe pressure in the chamber 18 reaches a maximum there, where the piston 19 has its largest diameter and consequently it becomes hot and therefore easily preformable Pipe with very great force against the dies 12, and then pressed against the dies 12a, 13a, what
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bewirkt, daß das Rohr genau die Form dieser Matrizen annimmt, wobei das das Rohr bildende Material beginnt, sich abzukühlen, bis die Blasluft verglichen mit der Temperatur des den Extruder 17 verlassenden Rohres kalt ist und daher die Matrizen ebenfalls verhältnismäßig kalt sind in Bezug auf das aus der Matrize austretende Rohr. Es ist daher tatsächlich von Vorteil, wenngleich dies nicht unbedingt erforderlich ist, daß die Matrizen durch einen Luftstrom oder mittels einer anderen Kühlflüssigkeit abgekühlt werden, ohne daß jedoch die Matrizen zu sehr gekühlt werden, das heißt es ist von Vorteil, wenn die Kühlluft, die auf die Matrizen geblasen wird, etwa 20°C hat, wenn die Temperatur des das Rohr bildenden Materials beim Austritt aus dem Extruder eine Temperatur oberhalb von 15O°C hat. Die Blasluft in der Kammer 18 kann sehr warm sein, beispielsweise bis zu 5O0C,causes the tube to take exactly the shape of these dies, the material forming the tube begins to cool until the blowing air is cold compared to the temperature of the tube leaving the extruder 17 and therefore the dies are also relatively cold in relation to that pipe emerging from the die. It is therefore actually advantageous, although this is not absolutely necessary, for the matrices to be cooled by a stream of air or by means of another cooling liquid, but without the matrices being cooled too much, that is to say it is advantageous if the cooling air that is blown onto the dies, has about 20 ° C if the temperature of the material forming the tube is above 150 ° C when it exits the extruder. The blown air in the chamber 18 can be very warm, for example up to 50 0 C,
Der Kanal 23, durch welchen die Blasluft den Pfeilen folgt, ist von sehr geringer Höhe, wie im Vorhergehenden angeführt, so daß die Luft dazu neigt, in der Höhe der Innenwandung der Auskehlungen des Rohres, einer laminaren. Strömung zu folgen, in welcher sich diese Luft also physikalisch etwa wie eine Flüssigkeit verhält. Das bewirkt, daß die Luft, welche dieser L'aminar-Strömung unterworfen ist, bei welcher ihre Geschwindigkeit merklich an der ersten Auakehlung 2^ (Figur 2) beschleunigt ist, teilweise in dem Raum 2k, welcher mit der ersten Auswölbung 1. korrespondiert, entspannt ist, oder aufhört, einer Laminar-Strömung zu folgen, wobei dieses Entspannen eine Abkühlung des das Rohr bildenden Materials und dessen Anlegen gegen den zugehörigen Bereich der Matrize bewirkt.The channel 23 through which the blown air follows the arrows is of very low height, as mentioned above, so that the air tends to be laminar at the level of the inner wall of the grooves of the tube. To follow a flow, in which this air behaves physically like a liquid. This has the effect that the air, which is subject to this L'aminar flow, at which its speed is noticeably accelerated at the first flute 2 ^ (Figure 2), partly in the space 2k, which corresponds to the first bulge 1, is relaxed, or ceases to follow a laminar flow, this relaxation causing the material forming the tube to cool down and to apply it against the associated area of the die.
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Zwischen der zweiten Auskehlung 2, und dem Kolben 19 folgt die Luft von neuem einer Laminar-Strömung und dem weiteren Strömungsverlauf.Between the second groove 2 and the piston 19, the air again follows a laminar flow and the further course of the flow.
Es ist ersichtlich, daß auf Grund dieser Folge von laminarer und nicht laminarer Strömung für die Luft zwischen dem Kolben 19 und der Innenwand des Rohres ebensoviele Entspannungsvorgänge für"die Luft vorliegen, und Verdichtungen, wie es Intervalle gibt, welche einer Auswölbung des geformten Rohres entsprechen. Die unvermittelten Entspannungen der Luft bewirken, daß das das Rohr bildende Material gewissermaßen in Art einer Explosion sich gegen die Matrizen anlegt, wodurch eine sehr genaue Anpassung der Form des Rohres an die der Matrizen gewährleistet ist.It can be seen that due to this sequence of laminar and non-laminar flow for the air the same number of expansion processes for "the air" exist between the piston 19 and the inner wall of the tube, and densities, such as there are intervals corresponding to a bulge of the tube being formed. The sudden relaxation of the air causes the material forming the tube to a certain extent in a kind of explosion against the matrices, whereby a very precise adaptation of the shape of the pipe to which the matrices are guaranteed.
Ferner entsprechen die Bereiche, in welchen die Luft einem laminaren Strömungsverlauf folgt, den Bereichen, wo die Luft, wie oben angeführt, sich wie eine Flüssigkeit verhält und demzufolge bildet diese Luft eine Flüssigkeitsabstützung zwischen dem Kolben 19 und den Innenwänden 8 (Fig. 2.) der Auskehlungen 2, was jede Berührung des Materials zwischen dem Kolben und der Innenwand des Rohres bei der Herstellung verhindert. Es ist dadurch sichergestellt, daß kein Abrieb des Rohres im Verlauf der Herstellung durch eine Berührung mit der Wandung des Kolbens 19 auftreten kann, welcher notwendigerweise im Innern des ausgeformten Rohres selbstzentriert ist, weil - wie es aus der Flüssigkeitslagertechnik bekannt ist - jede Verringerung des das bewegliche Teil von dem festen Teil trennenden Abstandes bewirkt, daß der Druck in diesem reduzierten Abschnitt ansteigt und dadurch das bewegliche Teil von dem festen Teil entfernt wird. Man erhält daher durch die Verwendung eines ansteigenden Luftdruckes für das Formen des Rohres eine strömungsbedingte Selbstzentrierung des KolbensFurthermore, the areas correspond to the air follows a laminar flow path, the areas where the air, as stated above, behaves like a liquid and consequently this air forms one Liquid support between the piston 19 and the inner walls 8 (Fig. 2.) of the grooves 2, which each Prevents contact of the material between the piston and the inner wall of the tube during manufacture. This ensures that no abrasion of the pipe through contact in the course of manufacture can occur with the wall of the piston 19, which necessarily in the interior of the formed tube is self-centered because - as is known from fluid storage technology - any reduction in the moving part separated from the fixed part causes the pressure in this reduced section increases and thereby the moving part is removed from the fixed part. One therefore obtains through the use an increasing air pressure for the forming of the tube, a flow-related self-centering of the piston
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über das vorhergehende hinausgehend soll angeführt werden, daß die den Ringkanal 23 am Ende 19a des Kolbens 19 verlassende Luft plötzlich entspannt wird, wie durch die Pfeile f4 angegeben. Diese plötzliche Entspannung der Luft bewirkt, daß eine sehr wirksame Abkühlung im Innern des ausgeformten Bereichs des Rohres stromabwärts des Kolbens 19 hervorgerufen wird. Es folgt aus dieser Abkühlung ein Zusammenziehen des das Rohr bildenden Materials, denn wie es den Fachleuten auf dem Gebiet der Kunststoffe bekannt ist, haben diese einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten und demzufolge neigen sie dazu, bei einer plötzlichen Abkühlung zu schrumpfen. Diese Schrumpfung bewirkt, daß sich das ausgeformte Rohr von den Wandungen der Form der Matrizen, wie die Matrizen 12b, 13b, zu lösen beginnt, was dadurch begünstigt wird, daß die Rippen 3» 3a (Fig. 2) leicht geneigt sind und so natürlich eine Verjüngung bilden, welche dazu führt, daß sie auf den Formungsteilen der Matrizen in dem Augenblick gleiten, in welchem die Schrumpfung sich einstellt.Going beyond the foregoing, it should be noted that the annular channel 23 at the end 19a of the Piston 19 leaving air is suddenly relaxed, as indicated by the arrows f4. This sudden one Relaxation of the air causes a very effective cooling inside the molded area of the Tube is caused downstream of the piston 19. This cooling results in a contraction of the the tube forming material, as known to those skilled in the plastics art, have these a large coefficient of thermal expansion and consequently they tend to shrink when suddenly cooled. This shrinkage causes the formed tube from the walls of the form of the dies, such as the dies 12b, 13b, begins to loosen, which thereby it is favored that the ribs 3 »3a (Fig. 2) are slightly inclined and so naturally form a taper, which causes them to slide on the molding parts of the dies at the moment when the Shrinkage sets in.
-Patentansprüche--Patent claims-
209846/0643 OR101NAL ,NSPECTED 209846/0643 OR 101 NAL, NSPECTED
Claims (1)
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