DE2165713A1

DE2165713A1 - Tunnel furnace - with the sintered material broken up prior to complete discharge from the furnace

Info

Publication number: DE2165713A1
Application number: DE19712165713
Authority: DE
Inventors: Daniil Abramowitsch Gurewitsch
Original assignee: GUREWITSCH
Current assignee: GUREWITSCH
Priority date: 1971-12-30
Filing date: 1971-12-30
Publication date: 1973-07-12

Abstract

The furnace has an annular, revolving hearth equipped with a heater, charging and discharging devices. The charging mechanism comprises a cooled tubular section connected to a container for the powdered material and can be slid in a vertical posn. over the furnace hearth. Loosening knives are arranged in the direction of movement of the material and are fixed to a drive shaft running across the hearth also a small scraper is provided to remove the sintered material from the hearth. Used for treating prodts. used in the aniline dye and lacquer industries and pharmaceutical industries.

Description

Daniil Abramowitsch Gurewitsch, Ing., UdSSR, Moskau, ul. Daniil Abramowitsch Gurewitsch, Ing., USSR, Moscow, ul.

Linie Oktjabrskoj Shelesnoj dorogi,10,w.81 2. Nikolaj Iwanowitsch Wladimirow, Ing., UdSSR, Moskau, Lokomotiwnyj projesd, 9, w, 93; 3. Gleb Nikolajewitsch Makarow, Ing., UdSSR, Moskau, uliza Gotwalda, 14, kw. 53; 4. Viktor Iljitsch Trofimow, Ing., UdSSR, Moskau, B. Kondratjewskij pereulok, 4, kw. 7b; 5. Alexandr Semjonowitsch Woronow, Ing. ,UdSSR,Moskau, uliza Marschala Tuchatschewskowo, 33, kw 48; 6. Jan Borisowitsch Ladyshenskij, Ing., UdSSR, Moskau, uliza Linii Oktjabrskoj Shelesnoj dorogi, 10, kw. 153; Abdulgadi Schajsamowitsch Junusow, Konstrukteur, UdSSR, Moskau, Nagatinskaja uliza, 88/1, kw. 115; 8. Michail Isakowitschn Goldfarb, Ing., UdSSR, Moskaau, uliza Wasiljewskaja, 4, kw. 215; 9. Igor Ignatjewitsch Jakowlew, Ing., UdSSR, Dolgoprodnyj Moskowskoj oblasti, uliza Nagornaja, 12, kw. 36; 10. Konstantin Konstantinowtsch Hofmeister, Ing., UdSSR, Moskau, Baumanskaja uliza, 68/8, kw. 23; . Arkadij Semjonowitsch Isaew, Ing., UdSSR, Moskau, uliza Linii Oktjabrskoj Shelesnoj dorogi, 10, kw. 23; 2. Alexandr Grigorjewitsch Schtschusj, Ing., UdSSR, Dolgoprudnyj Moskowskoj oblasti,uliza Mendelejewa, 20, kw 4 ; 3. Igor Borisowitsch Perepelkin, Ing., UdSSR, Moskau, Karelskij Boulevard, 2, korp. 2, kw. 5; TUNNELOFEN Die Erfindung bezieht sich auf Tunnelöfen mit ringförmigem Drehherd zurkontinuierlichen Wärmebehandlung von pulverförmigen Materialien, beispielsweise von organischen Produkten, welche n der Anilinfarbenindustrie, der Farben-und Lackindustrie und der pharmazeutischen Industrie verwendet werden. Line Oktjabrskoj Shelesnoj dorogi, 10, w.81 2. Nikolay Ivanovich Vladimirov, Ing., USSR, Moscow, Lokomotiwnyj projesd, 9, w, 93; 3. Gleb Nikolaevich Makarow, Ing., USSR, Moscow, Gotwalda Street, 14, kw. 53; 4. Viktor Ilyich Trofimov, Ing., USSR, Moscow, B. Kondratjewskij pereulok, 4, kw. 7b; 5. Alexandr Semenovich Voronow, Ing., USSR, Moscow, uliza Marschala Tukhachevskovo, 33, kw 48; Jan 6 Borisowitsch Ladyshenskij, Ing., USSR, Moscow, uliza Linii Oktjabrskoj Shelesnoj dorogi, 10, kw. 153; Abdulgadi Schajsamowitsch Junusow, designer, USSR, Moscow, Nagatinskaja uliza, 88/1, kw. 115; 8. Mikhail Isakowitschn Goldfarb, Ing., USSR, Moscow, ulitsa Wasiljewskaja, 4, kw. 215; 9. Igor Ignatjewitsch Jakowlew, Ing., USSR, Dolgoprodnyj Moskowskoj oblasti, uliza Nagornaja, 12, kw. 36; 10. Constantine Konstantinowtsch Hofmeister, Ing., USSR, Moscow, Baumanskaja uliza, 68/8, kw. 23; . Arkadij Semjonowitsch Isaew, Ing., USSR, Moscow, uliza Linii Oktjabrskoj Shelesnoj dorogi, 10, kw. 23; 2. Alexandr Grigoryevich Schchusj, Ing., USSR, Dolgoprudnyj Moskowskoj oblasti, uliza Mendelejewa, 20, kw 4; 3. Igor Borisowitsch Perepelkin, Ing., USSR, Moscow, Karelskij Boulevard, 2, corp. 2, kw. 5; TUNNEL FURNACE The invention refers to tunnel kilns with a ring-shaped rotary hearth for continuous heat treatment of powdery materials, for example organic products, which n the aniline dye industry, the paint and varnish industry and the pharmaceutical Industry can be used.

Es sind Tunnelöfen mit ring förmigem Drehherd bekannt, die einen Erhitzer sowie eine Eintrag- und eine Austragvorrichtung für hermisch zu behandelnde Erzeugnisse oder stückiges Gut besitzen. There are tunnel ovens with a ring-shaped rotary hearth known that one Heater as well as a feed and a discharge device for hermetically treated Own products or lumpy goods.

Solche Öfen werden zum Sintern von pulverförmigen Materialion wegen der Staubentwicklung bei der Aufgabe und Förderung derselben im Ofen sowie infolge Anbackens und Festbrennens am Herd und den Ofenwänden, ungleichmäßigen Durchwärmens der Schichtdicke sowie Schwierigkeiten beim Abziehen des Fertigprodukts von Herd nicht eingesetzt. Such furnaces are used for sintering powdery material ions the amount of dust generated during the task and Promotion of the same in Oven and as a result of caking and burning on the stove and the oven walls, uneven Warming up the layer thickness and difficulties in peeling off the finished product not used by stove.

Zum Sintern von organischen pulverförmigen Materialien werden Öfen mit zylindrischem Ofenkörper verwendet, in dessen Innenraum sich eine Schnecke befindet, während auf der Oberfläche Heizspiralen angebracht sind (siche das USA-Patent Nr. 2964532). Furnaces are used to sinter organic powdery materials used with a cylindrical furnace body, in the interior of which there is a screw, while heating coils are attached to the surface (see U.S. Patent No. 2964532).

Jedoch treten äiirend der Arbeit solcher Öfen eine Reiile von Schwierigkeiten bei der Erzeugung von Kupferphtalozyanin auf. Das zu sinternde Gemisch aus Phthalonitril und Kupferchlorid klebt insbesondere in der Schnielzzone au der Schnecke an, bleibt an dieser hängen und wird überhitzt, was zur Qualitätsminderung und Verringerung der Ausbeute an Fertigprodukt (Pigment) führt. Die Dicke der zu sinternden Schicht ist ungleichmäßig und gering. Sie erreicht nur 12,5 rirn. However, a number of difficulties arise in the operation of such furnaces in the production of copper phthalocyanine. The mixture of phthalonitrile to be sintered and copper chloride sticks to the screw, especially in the snout zone, remains cling to this and become overheated, leading to degradation and degradation the yield of finished product (pigment) leads. The thickness of the layer to be sintered is uneven and small. It only reaches 12.5 rirn.

Das die Innenfläche des Ofens bedeckende Glas-Email weist keine ausreichende Temperaturwechselbeständigkeit und mechanische Festigkeit auf, weshalb die Stellen mit dem bcschädigten Email Zonen der Vorunreinigung des Pigments durcn Eisen darstellen. Außerdem ist die in diesem Ofen erhaltene Schmelze (technisches KupferphthalozyaninJin ihrer Kornzusammensetzung ungleichartig. The glass enamel covering the inner surface of the furnace is insufficient Thermal shock resistance and mechanical strength, which is why the bodies Use the damaged enamel to represent zones of pre-contamination of the pigment by iron. In addition, the melt obtained in this furnace (technical copper phthalocyanine jin their grain composition uneven.

Während des Sinterns von organischen Stoffen in den besagten Ofen bilden sich große erhärtete Konglomerate, welche zur Beschädigung der Ausrüstung führen. Der Spalt zwischen der Schnecke und dem Ofenkörper wird mit verdichteter Schmelzeschicht ausgefüllt, die die Wärmeübertragung stark verschlechtert, was eine Qualitätsminderung des hergestell ten Produkts und die Notwendigkeit der Ofenreinigung zur Folge hat. During the sintering of organic matter in said furnace large hardened conglomerates form, which to damage the equipment. The gap between the screw and the furnace body will be with filled with a compacted melt layer, which greatly impairs the heat transfer, which is a reduction in the quality of the manufactured product and the need for Oven cleaning.

Zwischen der Schnecke und der Schicht des an der. Ofenwandung verdichtoten Produkts entsteht eine Reibung, die erhöhten Elektroenergieverbrauch, Festklommen der Schnecke und Bruch der Ausrüstung verursacht. Unzureichende Dichtheit des Ofens und örtliche Überhitzungen des zu behandelnden Materials in ihm schaffen eine Reihe von zusätzlichen Schwierigkeiten. Between the snail and the layer of the at the. Compress the furnace wall Product creates friction, increased electrical energy consumption, sticking causing the auger and equipment breakage. Insufficient tightness of the furnace and local overheating of the material to be treated in it creates a series of additional difficulties.

Mt Rücksicht auf den großen Bedarf an Produkten, die bei der- Trockensinterung von Pulvern organischer Stoffe erhalten werden, sowohl derzeit als auch in Zukunft, sowic angesichts der steigenden Anforderungen an deren Gütö entstand die Notwendigkeit der Schaffung eincs neuen Ofens, der eine höhere Durchsatzleistung besitzt. Taking into account the great need for products that are dry sintered obtained from powders of organic matter, both now and in the future, and in view of the increasing demands on their quality, the need arose the creation of a new furnace that has a higher throughput capacity.

Als Resultat der Nachforschungen und diesbezüglichen Untersuchungen wurde festgestellt, daß zum Sintern von organischen Pulvern ein Tunnelofen mit Einrichtungen am geeigneten sein kann, welche für die Aufgabe des pulverförmigen Materials, dessen Lockerung während des Sinterungsvorgangs und Austragung des Fertigprodukts eingerichtet sind. As a result of the research and related investigations it was found that a tunnel furnace with facilities for sintering organic powders may be most suitable, which for the task of the powdery material, its Loosening set up during the sintering process and discharge of the finished product are.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der vorerwähnten Schwierigkeiten. The purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned Trouble.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen 1nnel-. The invention is based on the object of a 1nnel-.

ofen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung (Sinterung) von organischen Stoffen zu schaffen, der die Herstellung des Fertigprodukts von höherer Qualität durch Einhaltung der gleichen Schichtdicke des zu sinternden Materials, dessen Lockerung vor Deendigung des Sintern sowie eine bessere Austragung (vollkommenes Abzichen vom Herd) gewährleistet.furnace for continuous heat treatment (sintering) of organic To create fabrics that enable the manufacture of the finished product of higher quality by maintaining the same layer thickness of the material to be sintered, its loosening before the end of the sintering as well as a better discharge (complete mark from the stove).

Diese Aufgabe wird durch Schaffung eines Tunnelofens mit ringförmigem Drehherd gelöst, welcher Ofen einen Erhitzer sowie eine Eintrag- und eine Austragvorrichtung für das zu behandelnde Material enthält, in welchem erfindungegemäß die Eintragvorrichtung ein mit dem Behälter für pulverförmiges Material in Verbindung stehendes gekühltes Teil von der Form eines Rohrs, das in vertikaler Richtung über dem Ofenherd verschiebbar ist, darstellt und in Laufrichtung des zu behandelnden Materials angeordnete Lockerungsmesser, die an einer quer zum herd verlaufcr,den und Tn.it einem Drenantrieb verbundenen Welle befestigt sind, sowie einen zur Entladung des durch den Herd verschobenen Materials dienenden Kleinpflug umfaßt. This task is accomplished by creating a tunnel oven with an annular Rotary hearth solved, which furnace has a heater as well as an entry and a discharge device for the material to be treated contains in which according to the invention the entry device a refrigerated one communicating with the powdery material container Part of the shape of a tube that can be slid vertically over the furnace hearth is, represents and loosening knives arranged in the running direction of the material to be treated, the one running across the stove, the and Tn. connected with a dren drive Shaft are attached, as well as one for discharging the displaced by the stove Material serving small plow includes.

Dieser Ofen gewährleistet die Zusammensinterung einer großen Menge des organischen pulverförmigen Materials in einer Schicht gleicher Dicke bei deren bleichmäßiger Durchwärmung und ermöglicht es somitdie Qualität des Fertigprodukttes zu steigern und dessen Ausbeute durch Verminderung des Abbrands zu erhöhen. This furnace ensures that large quantities can be sintered together of the organic powdery material in a layer of the same thickness at their uniform heating and thus enables the quality of the finished product and to increase its yield by reducing the burn-up.

Zweckmäßigerweise werden die Messer zur Lockerung des zu sinternde Materials parallel zu ihrer Drchachse angeordnet. Appropriately, the knife to loosen the to be sintered Material arranged parallel to its axis.

Dies erlaubt es, das gesinterte Produkt zu zerkleinern, zu lockern und vom Herd zu terennen. This allows the sintered product to be crushed, loosened and to separate from the stove.

Man kann die Messer zur Lockerung des zu sinternden Materials in bezug auf ihre Drehachse längs unterbrochenen Schraubenlinien anordnen. You can use the knife to loosen the material to be sintered in Arrange with respect to their axis of rotation along broken helical lines.

Dadurch kann das gesinterte Produkt besser gelockert und von den Herdrändern weggescharrt werden. This allows the sintered product to be loosened and removed from the The edges of the hearth are scraped away.

Zur Erläuterung der Erfindung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel des Tunnelofens met Bezugnahme auf beigelegte Zeichnungen beschrieben; es zeigen Fig.1 einen Schnitt ir der Vertikalebene durch die Ofenachse, teilweise aufgeschnitten; Fi". 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der Fig. 1; Pig. 3 Messer, die längs unterbrochenen Schraubonlinien in bezug auf ihre Drehachse angeordnet sind. An exemplary embodiment is provided below to explain the invention of the tunnel furnace described with reference to the accompanying drawings; show it 1 shows a section in the vertical plane through the furnace axis, partially cut away; Fi ". 2 a section along the line II-II of FIG. 1; Pig. 3 knife, the longitudinal interrupted screw lines are arranged with respect to their axis of rotation.

Der Tunnelofen zur kontinuierlichen Wärmebehandlung (Sinterung) von organischen pulverförmigen Materialien besitzt einen Körper 1 (Fig. 1 und 2), der mit einem Wärmedämmstoff 2 ausgekleidet ist. The tunnel furnace for the continuous heat treatment (sintering) of organic powdery materials has a body 1 (Fig. 1 and 2), the is lined with a thermal insulation material 2.

Innerhalb des Körpers 1 ist ein Ringtunnel 3 mit ringförmigem Drehherd 4 vorhanden. Inside the body 1 is a ring tunnel 3 with an annular rotary hearth 4 available.

Der Ofenraum ist von der Außenluft durch einen Flüssigkeitsverschluß 5 getrennt. Im Ofenkörper 1 sin Heizelomente 6 sowie ein System vonKanälen 7 fUr den Umlauf des durch ein Gebiäse 8 zugeführten Wärmeträgers vorges vorgesehen. Der Ofenherd wird von einem Antrieb 9 in Drchbewegung versetzt. Auf dem Dechel des Ofenkörpers 1 befindet sich eine Eintragverrichtung 10, die ein mit einem Behalt-er 11 für das pulverförmige Material in Verbindung stehendes rohrförmiges Teil 12 darstellt welches in senkrechter Richtung über dem IIerd 4 verschiebbar ist. The furnace chamber is isolated from the outside air through a liquid seal 5 separated. In the furnace body 1 there are heating elements 6 and a system of channels 7 for the Circulation of the heat carrier supplied by a blower 8 is provided. The stove hearth is set in rotary motion by a drive 9. On the dome of the furnace body 1 there is an entry device 10, which has a container 11 for the pulverulent material communicating tubular part 12 represents which is displaceable in the vertical direction over the IIerd 4.

Die so ausgebildete Eintragvorrichtung 10 unterhält auf dem Ofenherd 4 eine gleichmäßige Schicht des Ausgangsmaterials und erzeugt dadurch einen Verschluß, welcher den Tunnel 3 des Ofens gegenüber der Außenluft abdichtet und das Stauben des Ausgangsmaterials in demselben ausschließt, während die Abkühlung des rohrförmigen Teils 12 den Anfang der Reak tion in der Beschickungszone verhindert. The entry device 10 formed in this way maintains on the furnace hearth 4 an even layer of the starting material and thereby creates a seal, which seals the tunnel 3 of the furnace from the outside air and the dust of the starting material in the same, while cooling the tubular Part 12 prevents the start of the reaction in the feed zone.

In Laufrichtung des zu behandelnden Materials sind hinter der Eintragvorrichtung 10 in der Sinterzone noch vor der Erstarrung des Produkts Messer 13 zum Lockern desselben angeordnet. Die Messer 13 sind an einer quer zum llerd 4 verlaufenden Welle 14 befestigt, die mit einem hochtourigen Drchantrieb (aus der Zeichnung nicht ersichtlich) verbunden ist. Die Messer 13 sind an der Welle 14 derart befestigt, daß ihre Schneiden parallel zur Achse der Welle angeordnet sind. Um den Prozeß der Zerstörung und Lockerung des gesinterten Produkts mit dem Mischen zu vereinigen, können Messer 15 (Fig. 3) in Form von mehreren Schneiden ausgeführt werden, welcile länge untcbrochenen Schraubenlinien in einem gewissen Winkel zur Drchachse der Welle 14 angeordnet sind. In the direction of travel of the material to be treated are behind the feeding device 10 knife 13 for loosening in the sintering zone before the product solidifies the same arranged. The knives 13 are on a transverse to the llerd 4 Shaft 14 is attached, which is driven by a high-speed drive (not shown in the drawing visible) is connected. The knives 13 are attached to the shaft 14 in such a way that that their cutting edges are arranged parallel to the axis of the shaft. To the process of To combine the destruction and loosening of the sintered product with the mixing, can knife 15 (Fig. 3) in the form executed by several cutting edges be what length uninterrupted helical lines at a certain angle to the Drchachse of the shaft 14 are arranged.

Die Messer 13 und 15 sind zum Zerkleinern des gesintertem Materials bestimmt. Dies trägt zu einer besseren und gleichmäßigen Sinterung und folglich auch zur Herstellung eines Produkts von höherer Qualität mit gleichartiger Korn-und physikalisch-chemischer Zusammensetzung bei.-In die Kanäle 7 sind Heizelemente 6 eingebaut. Vor einer Rutsche 16 ist ua Tunnel 3 über den Herd 4 unter Bildung ei nes Spaltes bis 0,5 mm eim Kleinpflug 17 unbeweglich befestift, welcher den iIerd nach der Breite vollkommen überdeckt und in einem Winkel zum Badius des Herds 4 angeordnet ist. The knives 13 and 15 are for crushing the sintered material certainly. This contributes to better and more uniform sintering and consequently also to produce a product of higher quality with similar grain and Physico-chemical composition with.-In the channels 7 are heating elements 6 built-in. In front of a slide 16 is, inter alia, tunnel 3 over the hearth 4 with the formation of egg A gap of up to 0.5 mm is immovably fastened to the small plow 17, which holds the ground Completely covered in width and at an angle to the badius of the focal point 4 is arranged.

Der Kleinpflug 17 dient zum Entfernen des Fertigproduktes vom Ofenherd 4 in die Rutsche 16. Innerhalb der Rutsche 16 ist ein Zerkleinerungsgerät 18 montiert. In ihrem Unterteil ist die Rutsche 16 mit einem Sammelbehälter 19 für das Fertigprodukt verbunden.The small plow 17 is used to remove the finished product from the oven hearth 4 into the chute 16. A shredding device 18 is mounted inside the chute 16. In its lower part is the chute 16 with a collecting container 19 for the finished product tied together.

Der Tunnelofen arbeitet folgendermaßen: Der Ofen wird auf die geforderte Temperatur mit Hilfe von Heizelementen 6 und Wärmeträgern erwärmt, welche unter der Wirkung des Gebläses 8 umlaufen. iernach viird der Antrieb 9 zum Drehen des Herds 4 eingeschaltet und dann feste pulverförmige Ausgangsmaterialien, beispielsweise das Gemisch aus Phthalonitril und Kupferchlorid, über das rohrförmige Teil 12 auf den Ofenherd 4 geleitet. Die Geschwindigkeit, mit welcher das Ausgangsmaterial den Herd 4 zugeführt wird, die Höhe und Dicke der Materialschicht werden durch die Drehzahl des Rerds 4 und den Zwischenraum zwischen Herd 4 und Teil 12 gerez;elt. The tunnel kiln works as follows: The kiln is set to the required Temperature heated with the help of heating elements 6 and heat carriers, which under the action of the fan 8 rotate. iernach viird the drive 9 to rotate the Cooker 4 switched on and then solid powdered starting materials, for example the mixture of phthalonitrile and copper chloride, via the tubular part 12 the oven hearth 4 passed. The speed at which the source material the hearth 4 is fed, the height and thickness of the material layer are determined by the Speed of the rotor 4 and the space between the stove 4 and part 12 rez; elt.

Im Tunnel 3 des Ofens wird die erforderliche Temperatur mittels des in den Kanälen 7 umlaufenden Wärmeträgers aufrechterhalten. Beim Drehen des Herds 4 wird das Ausgangsmaterial erwärmt, geschmolzen und gesintert. Als Resultat der Reaktion entwickeln sich gasförmige Produkte, welche aus der' Ofen entfernt und in einem gesonderten System aufgefangen werden. Der Prozeß wird in der Atmosphäre eines. inerten Gases (Stickstoff) durchgeführt. Das erstarrte Material wird durch die Messer 13 oder 15 zerkleinert und gelockert. Nach Beendigung der Reaktion wird es durch den Kleinpflug 17 vom herd 4 in die Rutsche 16 entfernt, im Zerkleinerungsgerät 18 zerkleinert und in den Samnielbehälter 19 für das Fertigprodukt geleitet. In the tunnel 3 of the furnace, the required temperature is set by means of the maintained in the channels 7 circulating heat carrier. When turning the stove 4 the starting material is heated, melted and sintered. As a result of the Reaction develop gaseous products, which are removed from the 'furnace and be collected in a separate system. The process is in the atmosphere one. inert gas (nitrogen) carried out. The solidified material is through the knife 13 or 15 crushed and loosened. After completion of the reaction will it is removed by the small plow 17 from the hearth 4 into the chute 16, in the shredding device 18 crushed and passed into the Samniel container 19 for the finished product.

Die Besonderheit des Ofens besteht darin, daß in ihm Sintorungseaktionen in einer regelbaren Schüttschicht aus Reagenzien, darunter auch Phthalonitril und anderen Produkten, welche im Sauerstoffmedium der Luft oxydiert werden, durchgeführt werden können, wobei eine hohe Ausbeute an Fertigprodukt sichergestellt wird. The peculiarity of the furnace is that it contains sintering reactions in an adjustable bulk layer of reagents, including phthalonitrile and other products which are oxidized in the oxygen medium of the air can be, with a high yield of finished product is ensured.

Im Ofen kommt der Prozeß in der Atmosphäre eines inerten Gases beim Erwärmen des Ofens durch Luft oder einen anderen Wärmeträger zustande, welcher in den Ofenkanälen umläuft, in denen Thermoelemente eingebaut sind. In the furnace, the process takes place in the atmosphere of an inert gas The furnace is heated by air or another heat transfer medium, which in circulates around the furnace ducts in which thermocouples are installed.

Der wesentliche Vorteil des Ofens ist die Möglichkeit, in einer Anlage die Vorgänge der Herstellung des Produkts in zerkleinerter Form und seiner vollständigen Entfernung aus der Ofenkammer zu vereinigen, wodurch eine stabile Qualität und hohe Durchsatzleistung der Anlage sowie Gleichartigkeit der Kornzusammensetzung garantiert werden. The main advantage of the oven is the possibility of in one Plant the operations of manufacturing the product in crushed form and its unite complete removal from the furnace chamber, creating a stable Quality and high throughput of the system as well as homogeneity of the grain composition guaranteed.

Die hohe Durchsatzleistung des Ofens sowie die Vereinider der Hauptstufe der Durchführung der Reaktion mit dem Prozeß der nachfolgenden Behandlung der Schmelze machen den Ofen perspektivisch genug sowohl vom Standpunkt seiner technisch--wirtschaftlichen Konnziffern aus als auch hinsichtlich der einfachen und bequemen Beo#nung. The high throughput of the furnace as well as the association of the main stage carrying out the reaction with the process of subsequent treatment of the melt make the furnace perspective enough both from the standpoint of its technical - economic Indicators from as well as with regard to the simple and comfortable be # ning.

Die Versuche zeigten, daß in ao beschriebenen Ofen exo- und endotherme Reaktionen der Sinterung von wärmeempfindlichen Materialien durchgeführt, Erzeugnisse von besserer Qualität. hergestellt, eine höhere Ausbeute gegenüber den bekannten Ofen und eine höherc Durchsatzleistung erzielt werden können. Der Ofen ist betriebssicher. The experiments showed that the oven described in ao is exothermic and endothermic Reactions of the sintering of heat-sensitive materials carried out, articles of better quality. produced, a higher yield compared to the known Oven and a higher throughput can be achieved. The furnace is safe to operate.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E:

.1. Tunnel furnace with a ring-shaped rotary hearth, which has a heater as well as an entry and a discharge device for the material to be treated owns that the entry device (10) a fluted connected to a container (11) for the powdery material tubular part (12) which can be displaced in the vertical direction over the furnace hearth (4) is, represents and loosening knives arranged in the running direction of the material to be treated (14) on a transverse to the stove (4) and connected to a rotary drive Shaft (14) are attached, as well as one for discharging the displaced by the stove (4) Material serving small plow (17) includes.

2. Tunnel furnace according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the knives (13) for loosening the material to be sintered parallel are arranged to their axis of rotation.

3. Tunnel kiln according to Anspnich 1, h a d u r c h g e -k e n n n z e i c hn e t that the knives (15) for the looseness of the eu sintering Ltaterials in relation aui their axis of rotation are arranged along broken helical lines.

L e r s e i t e