DE2038790A1

DE2038790A1 - Verfahren zur Waermebehandlung von stueckigen und feinkoernigen Materialien im Drehofen und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE2038790A1
Application number: DE19702038790
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Jaroslav Pospischil
Original assignee: Prerowske Strojirny N P
Current assignee: Prerowske Strojirny N P
Priority date: 1969-08-06
Filing date: 1970-08-04
Publication date: 1971-02-11
Also published as: JPS4932431B1; DE7029355U

Description

Verfahren zur Wärmebehandlung von stUckigen und feinkörnigen Materialien im Drehofen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zur WYrmebehandlung von stückigen und feinkörnigen Materialien, zum Beispiel von Kalk, im Drehofen.
Bei dem bestehenden Verfahren der Wärmebehandlung von stückigen und feinkörnigen Materialien im Drehofen ohne Einbauten ist der Wärmeaustausch zwischen Gasen und der Materialoberfläche wenig wirksam, was zu beträchtlichen Dimensionen des Ofens relativ zur Durchsatzleistung, großen Strahlungswärmeverlusten und oft -auch zu niedriger Qualität des Produktes führt.
seim Drehen des Drehofens verschleißt die Oberfläche der Ausmauerung nach einer bestimmten Betriebs zeit infolge der Materialbewegurg dermaßen, daß die Reibung zwischen dem Material und der inneren Wand der Ausmauerung geringer ist, als die Reibung der einzelnen Materialtellehen untereinander. Dies hat zur Folge,daß der Winkel der Materialoberflächenebene (in einem zur Ofenachse vertikalen Schnitt hat die Materialschicht die Form eines Kreissegmentes) gegenüber der horlzontalen Ebene kleiner als der Schüttwinkel ist, so daß das Material aus den mittleren und unteren Teilen der Schicht wegen nur ungenügenden Umwälzens des Materials nicht zur Oberfläche hinaufgetragen wird. Bei seiner Bewegung in dem Drehofen ändert die Materialschüttung daher ungetugend ihre Oberfläche, die der direkten Wirkung der aus den Gasen durch Strahlung und Konvektion übergebenen Wärme ausgesetzt ist, sodaß die Erwärmung der inneren Material schichten Uberwiegend von der Materialoberfläche und von der Ausmauerung vermittelt wird, was eine weniger wirksame Art der Wärmeübergabe darstellt. Ein dadurch bedingter geringerer Temperaturunterschied zwischen Gasen und der MaterialoberflXohe wird zur Ursache eines verschlechterten Wärmeübertrittes, was auch größere Dimensionen der Vorrichtung und Wärmeverluste zur Folge hat.
Eine weitere Konsequenz des angeführten Zustandes ist ein Ubermäßiger Verschleiß der Ausmauerung durch Abreiben ihrer Oberfläche bei der Bewegung des Materials.
Eine unvollkommene Änderung der Materialoberfläche übt auch einen ungünstigen Einfluß auf die erwünschte Qualität des Produktes aus, besonders bei einem größeren Korngrößenbereich des Einsatzes. Einige innere Partien des Materials sind ungenügend erwärmt, so daß die Qualität des zu brennenden Produktes wegen Inhomogenität gering ist und dadurch das Produkt auch weniger wertvoll.
Es existiert ebenralls eine Ausführung eines Drehofena mit inneren Vorsprüngen, die zur Verbesserung des Kontakten des linsatzes mit Gasen dienen und die Funktion von Schaufeln ausüben, die des Material umschaufeln und in den Raum Uber ihre eigene Schicht hinauftragen.
Nachteil dieser Schaufeln ist ihre kleine Lebensdauer, hohe Kosten bei Behandlung körniger Materialien, unerwünschtes Zerbrechen der Materialteilchen und ein beträchtliches Erhöhen des Staubgehalts.
Erfindungsgemäß werden alle angeführten Mängel im wesentlichen dadurch beseitigt, daß das Material beim Drehen des Drehofens infolge der aufgerauhten Oberfläche der Ausmauerung bis zum Werte seines eigenen Schüttwinkels hinaufgetragen wird, von wo es auf einer Böschungs-Oberfläche, die die Neigung des Schüttwinkels hat, verstreut wird.
Die Oberfläche der Ausmauerung des Drehofens ist mit Vorsprüngen und/oder Vertiefungen versehen, der Hohe resp. Tiefe kleiner als 0,015 des inneren Durchmessers der Ausmauerung ist und bei denen die Verbindungslinie ihrer Mittelpunkte in der Richtung der Längsachse des Drehofens zu dieser Achse unparallel liegt.
@@se beispielsweise Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ist in der Zeichnung veranschaulicht, in der die Fig. 1 winwn ueischnitt und Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Drehofen mit Ausamauerung darstellt.
Die Oberfläche der Ausmauerung 2 des Mantels 1 des Drehofens ist mit Vorsprüngen 3 und Vertiefungen 4 versehen, deren Höhe resp.
Tiefe kleiner als 0,015 des inneren Durchmessers der Ausmauerung @ist, und die Verbindungslinie der Mittelpunkte der benaschbarten Versprünge 3, resp. Vertiefungen 4 in der Richtung der Längeschse des Drehofens ist zu dieser Achse unparallel. Die Mittelpunkte der Vorsprünge 3 resp. der Vertiefungen 4 sind in einem zur Längsachse des Drehofens vertikalen Schnitt längs des Bogens maximal um einen Wert von 0,2 des inneren Durchmessers der Ausmauerung 2 voneinander entfernt.
Erfindungsgemäß erhöht sich die Reibung zwischen dem Material und der inneren Wand der Ausmauerung.
Dadurch vergrößert sich der Winkel der Materialoberfläche von der hoflzontalen Ebene bis zum Wert seines natürlichen Schüttwinkels, so daß das zum höchsten Punkt hinautgetragene Material unter seinem Schütt- oder Böschungswinkel an der Schrägfläche hinabrollt, die im Kontakt mit den Gasen steht.
In dieser Weise wird die Oberfläche des Materials intensiv geändert, so daß ein wesentlich gleichmäßiger Kontakt aller Teile der Materialschicht mit den Gasen bewirkt wird. Dies hat eine beträchtliche Erhöhung des Wärmeübertritts zwischen Gasen und Material zur Folge, was sich in einer erhöhten Leistung und herabgesetzten Erzeugungskosten auf die Einheit des Produktes als auch in der Qualitätsverbesserung offenbart.
Weitere Ersparnisse werden durch Erhöhung der Lebensdauer der Ausmauerung ereicht, da in dieser Weise die Materialbewegung zwischen dem Umfange des Drehofens und der Materialoberfläche auf das Minimum herabgesetzt wird.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Wärmebehandlung von stückigen und feinkörnigen Materialien im Drehofen d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß das Material beim Drehen des Drehofens infolge Aufrauhens der Oberfläche der Ausmauerung bis zum Werte seines Schüttwinkels hinaufgetragen wird, von Wo es auf seiner Böschungs-Oberfläche, die die Neigung des Schüttwinkels hat, zerstreut wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Ausmauerung (2) des Drehofens mit VorsprUngen (3) oder Vertiefungen (4)versehen ist, deren Höhe resp. Tiefe kleiner als 0,015 des inneren Durchmessers der Ausmauerung (2) ist und bei denen die Verbindungslinie ihrer Mittelpunkte in der Richtung der Längsachse des Drehofens zu dieser Achse unparallel liegt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelpunkte der Vorsprünge (3) resp. der Vertiefungen (4) in einem beliebigen zur Längsachse des Drehofens vertikalen Schnitt längs des Bogens maximal um einen Wert von 0,2 des inneren Durchmessers der Ausmauerung (2) voneinander entfernt sind.

L e e r s e i t e