DE2037445A1

DE2037445A1 - Moulding improvement

Info

Publication number: DE2037445A1
Application number: DE19702037445
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Rhiando, Maxwell Alvin Earl, South Ascot, Berkshire (Großbritannien)
Priority date: 1970-07-28
Filing date: 1970-07-28
Publication date: 1972-02-03

Abstract

Appts. for moulding an article comprises an open mould, a first dispenser for feeding granular or particulate material into the mould and a second dispenser.

Description

Pressprofile und Formlinge Die Erfindung betrifft die Herstellung von gepressten Formlingen und insbesondere Pressprofile und -Formlinge, die als vorfabrizierte Beläge oder Furniere verwendet werden. Pressed Profiles and Moldings The invention relates to production of pressed moldings and in particular press profiles and moldings, which are used as prefabricated coverings or veneers can be used.

Nach einem Merkmal der Erfindung umfasst eine Vorrichtung zum Formen von Gegenständen eine offene Form, eine erste Ausgabevorrichtung zum Eingeben eines granulären oder körnigen Materials in die Form, eine zweite Ausgabevorrichtung zum Auflegen einer flächigen Schicht auf das in der Form befindl@che Material und eine Presse zum Pressen des in der Form befindlichen Materials, Mittel zum Bewegen mindestens der Form und der Presse relativ zueinander, wobei die Teilchen oder Kerner auf einem Grossteil ihrer Oberflache mit einem Bindemittelbelag versehen sind, sodass beim Ausharten des Bindemittels die Flächenscicht auf dem Formling haftet.According to one feature of the invention comprises an apparatus for molding of objects an open form, a first output device for inputting a granular or granular material into the mold, a second dispenser for Laying a flat layer on the material in the form and a Press for pressing the material in the mold, means for moving at least the mold and the press relative to each other, with the particles or cores on one Most of their surface is covered with a binding agent, so that when Hardening of the binder, the surface layer adheres to the molding.

Erwünschtenfalls, und wenn die Vorrichtung stationen ist, kann die Form gegenüber der Presse und den Ausgabevorrichtungen bewegt werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst jedoch auch Vorrivhtungen zum Aufbringen von Formlingen z*B. auf Strassen- oder anderen OberflEchen; in diesem Falle kann die Presse gegenüber der Form und den Ausgabevorrichtungen beweglich angeordnet sein.If desired, and if the device is stations, the Mold can be moved relative to the press and the output devices. The invention However, the device also includes provisions for applying moldings, for example. on road or other surfaces; in this case the press can oppose it the mold and the dispensers be movably arranged.

Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung ein Förderband zum Bewegen der Form relativ zu den Ausgabevorrichtungen und durch die Presse. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst dieses F8rderband eine Vielzahl von offenen Formen.Preferably the device comprises a conveyor belt for moving the Shape relative to the dispensers and through the press. In a preferred Embodiment, this conveyor belt includes a variety of open shapes.

In einer bevorzugten Ausffflirungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine F8rderpresse der in der gleichlaufenden Patentanmeldung Nr. . .........In a preferred embodiment of the invention, the device comprises a conveyor press of the type described in co-pending patent application no. .........

des Erfinders aufgezeigten Art. In diesem Falle läuft der Ft3rderer mit den Formen zwischen den Drucktischen der Presse hindurch.The type indicated by the inventor. In this case the conveyor runs with the molds between the printing tables of the press.

In einer weiteren Ausfffhrungsform der Erfindung umfasst doe Vorrichtung eine erste Ausgabevorrichtun g mit einem Fülltrichter, welcher eine vorbestimmte Menge des granulären oder körnigen Materials in die Formen eines Formenf2trderers, der sich unter der Ausgabevorrichtung bewegt, wobei die Ausgabevorrichtung der Bewegung des Formförderers angepasst ist, wobei entweder eine dritte Ausgabevorrichtung ein Schicht von Bindemittel auf die Oberfläche jeder Form aufbringt, bevor diese mit Füllermaterial beschicht wird, oder das Bindemittel auf das Füllmaterial in der Form oder auf die flEchige Schicht vor deren Aufbringen auf das Material in der Form aufgebracht wird.In a further embodiment of the invention, the device comprises a first dispenser with a hopper which has a predetermined Amount of granular or granular material in the molds of a mold conveyor, moving under the dispenser, the dispenser moving of the form conveyor is adapted, either a third output device Layer of binder is applied to the surface of each mold before using this Filler material is coated, or the binder on the filler material in the Form or on the flat layer before its application to the material in the Form is applied.

Vorzugsweise ist eine vierte Ausgabevorrichtung vorgesehen, die einen dünnen Plastikfilm ausgibt, welcher die Form und das darin befindliche Material abdeckt bevor der Formenfördeer insdie Presse einläuft, Der Plastikfilm und die fl1Lchige Schicht werden vorzugsweise durchlaufend von einer Ausgabevorrivhtung in der Form einer Rolle abgezogen, wobei die Abziehgeschwindigkeit der Vorlaufgeschwindigkeit der Formförderers angepasst ist.Preferably, a fourth output device is provided, the one thin plastic film, which defines the shape and the material in it covers before the mold conveyor enters the press, the plastic film and the Flat layers are preferably continuous from an output device withdrawn in the form of a roll, the withdrawal speed being the forward speed the shape conveyor is adapted.

Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Herstellen eines Formlings, umfassend das Einbringen eines granulären oder körnugen Materials in eine Form, das aufbringen einer flächigen Deckschicht auf dieses Material und das Aufbringen eines aushärtenden Bindemittels auf das Füllmaterial vor oder nach dem Auflegen der Deckschicht, um die Oberflache der Teilchen genügend zu beschichten, derart, dass es zwischen den Teilchen und zwischen diesen und Der Deckschicht zum Bondern knmmt, wenn das aushärtende Bindemittel gehärtet wird.The invention also comprises a method for producing a molding, comprising placing a granular or granular material in a mold, the application of a flat cover layer to this material and the application a hardening binder on the filler material before or after it is applied the top layer, in order to coat the surface of the particles sufficiently, in such a way, that there is between the particles and between them and the cover layer for bonding knmmt when the hardening binder is hardened.

Vorzugsweise wird der Füllstoff vorder Einbringen in die Form mit dem Bindemittel gemischt oder beschichtet; erwünschtenfalls kann aber auch eine bestimmte Menge des Bindemittels for dem Einbringen des Füllstoffs in die Form eingebracht werden. Alternativerweise kann das Bindemittel in die Form nach dem Einbringen des Füllstoffs un«oder nach dem Auflegen der Deckschicht eingebracht werden. Die Form mit den darin befindlichen Stoffen wird dan fffr eine vorbestimmte Zeit einem Druck unterworfen, rpl das Bindemittel durch den Füllstoff Zu verteilen. Vorzugsweise ist das Bindemittel ein hitzehfrtbares Material.The filler is preferably included prior to being introduced into the mold mixed or coated with the binder; if desired, however, can also be a A certain amount of the binder is introduced into the mold before the filler is introduced will. Alternatively, the binder can be added to the mold after the Filler can be introduced before or after the top layer has been applied. Form the substances contained therein are then subjected to pressure for a predetermined time subject to rpl distributing the binder through the filler. Preferably the binder is a thermosetting material.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der folgenden beispieleweisen Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen hervor.Other features and advantages of the invention will be apparent from the following exemplary description based on the accompanying drawings.

Fig. 1 und 2 zeigen je eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung au Formen von Gegenständen, Fig. 3 zeigt einen Formenförderer, Fig. 4 zeigt eine Ausgabevorrichtung für aushärtendes Bindemittel, Fig. 5 zeigt eine Vorrichtung zum Formen eines Gegenstands, einschli@sslich einer Förderpresse, Fig. 6 zeigt eine Ausgabevorrichtung für Füllstoff.1 and 2 each show an embodiment of the inventive Apparatus for molding objects, Fig. 3 shows a mold conveyor, Fig. Fig. 4 shows a dispenser for hardening binder, Fig. 5 shows one Apparatus for forming an object, including a conveyor press, Fig. Figure 6 shows a dispenser for filler.

Fig. 1 zeigt ein auf Scheiben 12 und 14 angeordnetes Förderband 10, wobei die Scheiben sich auf einem Rahmen 16 abstützen. Die Scheibe 12 wird in der Richtung des eingezeichneten Pfeils durch einen variablen Antrieb 18 angetrieben. Der Bandförderer it ein Formenftrderer und ist im Einzelnen in Figur 3 dargestellt.Fig. 1 shows a conveyor belt 10 arranged on disks 12 and 14, the panes being supported on a frame 16. The disc 12 is in the Driven by a variable drive 18 in the direction of the arrow drawn. The belt conveyor is a mold conveyor and is shown in detail in FIG.

Über der geformten Oberfläche 20 des Förderers 10 sind vier Ausgabevorrichtungen 22, 23, 24 und 25 angeordnet. Ein Trichter 27 oder eine Schale oder ein langes Rohr oder ein Schieber 28 bilden die Ausgabevorrichtung 22, aus welcher ein granulares oder körniges Material mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit, welche der Vorlaufgeschwindigkeit des Rande6 entspricht, in die Formen in der Oberfläche des Bandes eingegeben wird.Above the molded surface 20 of the conveyor 10 are four dispensers 22, 23, 24 and 25 arranged. A funnel 27 or a bowl or a long tube or a slide 28 form the output device 22, from which a granular or granular material at a predetermined speed which is the forward speed des Rande6, into which shapes in the surface of the strip are entered.

Aus der Ausgabevorrichtung wird ein aushärtendes Bindemittel in.die Forien eingegeben, dann wird ein verstärkendes Geflecht 30, allgemein als flächige Schicht bezeichnet, durch die Ausgabevorrichtung 24 auf die Oberflache des Bandes aufgelegt, Schliesslich bringt die Ausgabevorrichtung 25 einen Plastikfili 32 auf die Oberfläche des Geflechts auf.From the dispenser a hardening binder is in.die Forien entered, then a reinforcing braid 30, generally called flat Layer designated by the dispenser 24 onto the surface of the belt Finally, the dispensing device 25 applies a plastic film 32 the surface of the braid.

Des Nrderband 10 geht sodann unter einer Förderpresse durch und die verschiedenen Schichten auf dem Band werdenzusammengepresst; wodurch das aushärtende Bindemittel zwischen die Körner der Füllstoffs eingedrückt wird und diese bichichtet, sodass beim Aushärten des heftenden Bindemittels der Füllstoff gebondert wird.The Nrderband 10 then goes under a conveyor press and the different layers on the tape are pressed together; whereby the hardening Binder is pressed between the grains of the filler and bichichten, so that the filler is bonded when the binding binder hardens.

Die Wirkung der Presse ist, dass das verstärkende Geflecht in die Oberfläche jedes Formlings eingebettet wird; es entstcht so eine Vielzahl von geformten Gegenständen, die alle an einer durchlaufenden Länge des verstrkenden Geflechts hängen, wobei ihre Form, Grösse und Ausbildung von der Form im geformten Förderband bestimmt werden. Der Piastikfilm dient dazu, das aushärtende Bindemittel in der Formzu halten und kann nach dem Verpressen und Aushärten entfernt werden.The effect of the press is that the reinforcing braid is in the Surface of each molding is embedded; it arises so a variety of shaped Objects, all on a continuous length of reinforcing mesh hanging, their shape, size and design from the shape in the molded conveyor belt to be determined. The plastic film serves to harden the binder keep in shape and can be removed after pressing and hardening.

In einer alternativen Ausführungsform der beschriebenen Vorrichtung sind die Ausgabevorrichtungen 22 und 23 mit Hinsicht auf den Vorlauf des Bandförderers vertauscht. Dies hat zur Folge, dass die Form mit dem aushärtenden Bindemittel beschichtet wird, bevor der Füllstoff eingebracht wird. Beim Aifbringen des Drucks wird dann das Bindemittel auf die gleiche Art und Weise durch das körnige Material verteilt.In an alternative embodiment of the device described are the output devices 22 and 23 with respect to the advance of the belt conveyor reversed. As a result, the mold is coated with the hardening binder before the filler is introduced. When the pressure is applied, then the binder is distributed through the granular material in the same way.

Die Geschwindigkeit, mit welcher das verstärkende Geflecht und der Plastikfilm von den Ausgabevorrichtungen 24 und @5 abgewickelt werden, entspricht der Vorlaufgeschwindigkeit des Förderbands, da die Presse diese beiden Materialien gegen den Förderer drt£ckt und alle drei Teile zusammen durch die Presse durchlaufen.The speed at which the reinforcing braid and the Plastic film to be unwound from the dispensers 24 and @ 5 corresponds to the forward speed of the conveyor belt as the press uses these two materials presses against the conveyor and passes all three parts together through the press.

In Fig. 2 sind die Ausgabevorrichtung 22 und 24 oberhalb -des Formenförderers 10 angeordnet, welcher auf dem oberen Drucktisch einer Presse 34 montiert ist. Ein zweiter Förderer läuft unter diesem oberen Drucktisch. Die Ausgabevorrichtungen 35 und 23 sind Weber dem zweiten Förderer 36 angeordnet und der Plastikfilm 32 wird auf den Förderer aufgelegt.In Figure 2, the dispensers 22 and 24 are above the mold conveyor 10 arranged, which is mounted on the upper printing table of a press 34. A second conveyor runs under this upper printing table. The output devices 35 and 23, weavers are placed on the second conveyor 36 and the plastic film 32 becomes placed on the conveyor.

Das aushärtende Bindemittel wird dann auf die Oberflache des Films aufgebracht und der Förderer 36 trägt den beschichteten Film von unten gegen den oberen Drucktisch der Presse 34.The hardening binder is then applied to the surface of the film applied and the conveyor 36 carries the coated film from below against the upper printing table of press 34.

Füllstoff wird in den Formförderer 10, - der sich in der angezeigten Richtung bewegt, durch die Ausgabevorrichtung 22 eingebracht und dann wird das verstärkende Geflecht 30 auf die Oberflache des Bandes durch die Ausgabevorrichtung 24 aufgelegt. Die in der Zeichnung dargestellte Ausgabevorrichtung 24 ist eine frei drehbare Rolle und eignet sich daher nur zum Ausgeben eines gewebten oder kontinuierlichen Verstärkungsmaterials.Filler is in the mold conveyor 10 - which is displayed in the Direction moved, introduced by the output device 22 and then the reinforcing Braid 30 is placed on the surface of the tape by the dispenser 24. The dispenser 24 shown in the drawing is a freely rotatable roller and is therefore only suitable for Issuing a woven or continuous Reinforcement material.

Wie jedoch weiter unten beschrieben, lassen sich auch nicht gewebte Stoffe verwenden. Die Rolle kann eine nicht dargestellte Bremse haben, um Überlaufen des abgezogenen Materials zu verhindern.However, as described below, non-woven fabrics can also be used Use fabrics. The roller can have a brake, not shown, to prevent it from overflowing of the removed material.

Beim der Bewegung des Formförderers 10 um den oberen Drucktisch wenden sich die offenen Formen 20, wobei der Füllstoff Jedoch durch-das Gewebe festgehalten wird. Der beschichtete-Rilm und die gefüllten Formen werden beim Einlaufen in die Presse 34 zusammengebracht1 worauf der weitere Fprtgang genau so verlauft, wie bereits oben beschrieben.When moving the form conveyor 10 turn around the upper printing table the open molds 20, with the filler being held in place by the fabric will. The coated-Rilm and the filled molds are when entering the Press 34 brought together1 whereupon the rest of the process proceeds exactly as it did before described above.

Das aushärtende Bindemittel kann bei Zimmertemperatur und/oder bei einer höheren Temperatur ausgehärtet werden ; im letzterern Falle wird zweckmässigerweise entweder der obere oder der untere Drucktisch oder beide beheizt. Die in den Figuren 1 und 2 argestellten Ausfffhrungs formen zeigen einen unteren Förderer, der auf einer Verlängerung des unteren Drucktisches der Presse--vorgesehen ist und-im wesentlichen auf seiner ganzen Lange beheizt ist. Dies ist besonders zweckmässig, wenn der untere Förderer nur den Plastikfilm mit seiner Bindemittelbeschichtung trägt. Unter diesen Bedingungen ist das aushärtende Bindemittel schon teilweise gehärtet, wenn es mit dem verstärkenden Gewebe beim Einlaufen in die Presse in Berührung kommt.The hardening binder can be used at room temperature and / or at cured at a higher temperature; in the latter case is expediently either the upper or the lower printing table or both are heated. The one in the figures 1 and 2 illustrated embodiments show a lower conveyor on an extension of the lower printing table of the press - is provided and - essentially is heated over its entire length. This is particularly useful when the lower The conveyor only carries the plastic film with its binder coating. Under these Conditions, the hardening binder is already partially hardened when it is with comes into contact with the reinforcing fabric as it enters the press.

Fig, 5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Förderpresse 34, die den Gegenstand der gleichlaufenden Patentanmeldung Nr.5 shows a preferred embodiment of a conveyor press 34, which covers the subject of the concurrent patent application no.

des Erfinders bildet, die aus der vorliegenden Anmeldung ausgeschieden worden ist.of the inventor, which has been dropped from the present application has been.

Diese Presse umfasst einen oberen und einen un-teren Drucktisch-, welche jeweils ein endloses Förderband abstfftzen. Die Förderbänder, die aus zusammengebauten Metallatten bestehen, laufen zwischen zwei Reihen von Rollenelementen hindurch. D*r Abstand zwischen diesen beiden Reihen von Rollenelementen ist einstellbar zum Einstellen des Drucks der auf einen durch die Presse durchlaufenden Gegenstand ausgeffbt werden soll. Die Grösse der Itetallatten ist derart, dass Jede Latte stets mit zwei Rollen in Berührung steht, sodass der ausgeffbte Druck gleichmässig ist. Ausserdem lassen sich ganz beträchtliche DrUcke aufbringen bei nur geringen Reibungsverlusten, da die mit den Latten in Kontakt stehenden Rollen in einem auf dem Drucktisch angeordneten Rahmen frei umlaufen Fig. 1 zeigt eine alternative Ausführungsform der Presse. Hierliegen Die endlosen Förderbänder nicht an Rollen, sondern an einem Drucktischrahmen 38. Um die Reibung bei Aufbringen des Druckes zu vermindern, sind die Oberflächen der Bänder und Drucktische sit einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten beschichtet, wie z .B. mit Polytetrafluoräthylen (Teflon oder PTFE). Wenn ein Formförderband 10 zwischen den beiden Drucktischen einer Presse durchläuft, kot es zu keiner Relativbewegung zwischen den drei Teilen und Friktionsverschliess wird durch die PTFE-Beschichtung bedeutend herabgesetzt.This press comprises an upper and a lower printing table, each of which supports an endless conveyor belt. The conveyor belts that come out assembled There are metal slats, run between two rows of roller elements. The distance between these two rows of roller elements is adjustable Adjusting the pressure applied to an object passing through the press shall be. The size of the Itetal slats is such that each slat always has two Rolls is in contact so that the pressure applied is even. Besides that very considerable pressures can be applied with only low friction losses, since the rollers in contact with the slats are arranged in one on the printing table Frame freely revolve Fig. 1 shows an alternative embodiment of the press. Lay here The endless conveyor belts are not on rollers, but on a printing table frame 38. In order to reduce the friction when the pressure is applied, the surfaces are the Belts and printing tables are coated with a material with a low coefficient of friction, such as. with polytetrafluoroethylene (Teflon or PTFE). If a mold conveyor belt 10 passes between the two printing tables of a press, there is no relative movement between the three parts and friction lock is made by the PTFE coating significantly reduced.

Beide Pressen können für den Einsatz in zwei Konfigurationen abgewandelt wurden: in der ersten ist der untere Drucktisch und Förderer in der Länge gegenffber dem oberen Drucktisch verlängert (Fig. 1 und 2); in der zweiten lffuft ein dritter Fürderer zwischen den beiden endlosen Bändern der Presse durch (Fig.5).Both presses can be modified for use in two configurations were: in the first the lower printing table and conveyor are opposite in length the upper printing table extended (Fig. 1 and 2); a third airs in the second Forderer between the two endless belts of the press through (Fig. 5).

Die Ausgabe vorrichtung 25 zus Aufbringen des hitzehärtbaren Materials ist im Einzelnen in Figur 4 dargestellt. Ein allgemein verwendbarer, hitzehärtbarer Werkstoff ist ein Polysterharz, das mit einem Katalysator und/oder Härtungsmittel versetzt und die in Fig. 4 dargestellte Ausgabevorrichtung stellt die bevorzugte Konstruktion dar. Der Katalysator und/ oder Härtungsmittel kann mit dem Polyesterharz mittels einer Dosiervorrichtung und eines Mischkopfes for dem Einlaufen in die Ausgabevorrichtung gemischt werden; es ist jedoch auch mBglich, eine Spritzpistole mit einem Dosierkopf und einem Mischkopf an der Dtrse zu verwenden, Die Ausgabevorrichtung 23 besteht aus einer Metall- oder Gummiwalze 38, die zur Rotation im Bewegungssinne des darunter laufenden Förderbandes eingerichtet ist. Der die Mischung des Polyesterharzes und Katalysators enthaltende Behälter ist neben der Walze angeordnet und umfasst ein Abstreifiesser 42. Abstreifelemente 44, die an den Seiten des BehNlters vorgesehen sind, liegen an den Enden der Walze- 38 an. Die Abstreifelemente 44 verhindern, dass hitzehärtendes Material aus dem Behalter auf andere Art und Weise austritt als durch einen verstellbaren Spalt 46 zwischen der Walze 38 und dem Abstreifmesser 42. Ein Film des aushErtbaren Materials befindet sich auf der Oberfläche der umlaufenden Walze, wird von dieser Oberfläche durch ein zweites Abstreifmesser 48 abgenommen und fliesst auf die darunter befindliche Oberfläche, Diese Ausgabevorrichtung eignet sich fttr alle oben beschriebenen AusfUhrungsformen.The output device 25 to apply the thermosetting material is shown in detail in FIG. A general purpose, thermosetting one The material is a polyester resin with a catalyst and or Hardening agent added and the dispenser shown in Fig. 4 is is the preferred construction. The catalyst and / or curing agent may include the polyester resin by means of a metering device and a mixing head for the Mixed entering the dispenser; however, it is also possible to use a spray gun with a dosing head and a mixing head on the Dtrse, The output device 23 consists of a metal or rubber roller 38, which for Rotation in the sense of movement of the conveyor belt running below is set up. The container containing the mixture of the polyester resin and catalyst is adjacent the roller and comprises a stripping knife 42. Stripping elements 44, the are provided on the sides of the container, rest on the ends of the roller 38. The stripping elements 44 prevent thermosetting material from leaving the container exits in a different way than through an adjustable gap 46 between the roller 38 and doctor blade 42. A film of the curable material is located on the surface of the rotating roller, this surface is through a second scraper 48 is removed and flows onto the one below Surface. This output device is suitable for all of the embodiments described above.

Fig. 3 zeigt ein Formförderband 10; diese Figur stellt ein typisches Band dar, wobei jedoch die besondere Form und Presse der Formen 48 in der Oberfläche des Bandes 10 durch die Presse und Form der herzustellenden Gegenstände bestimmt werden. Das Band 10 umfasst einen mittigen Teil 50, in welchem die Formen eingeformt sind und zwei aussen liegende KanEle 52, in welchen sich der gberschuss an Füllstoff und hitzehärtendem Material ausammeln kanne Vorzugsweise wird das Band durch fressen aus Silikon-oder Neopren-Gummi oder einem PTFE-Material geformt; alternativerweise kann das Band auch durch Giessen des Werkstoff über ein handgefertigtes Mitterhand hergestellt werden, wobei Verstar"kungsstoffe eingebaut werden, worauf das ganze ausgehärtet wird. Erwünschtenfalls kann das für das Band verwendete Material Auslöseeigenschaften haben, oder eine das Auslösen erleichternde Beschichtung kann nachträglich aufgebracht werden.Fig. 3 shows a mold conveyor belt 10; this figure represents a typical Tape, but with the special shape and press of the molds 48 in the surface of the belt 10 is determined by the press and shape of the objects to be manufactured will. The belt 10 includes a central portion 50 in which the shapes are molded are and two outer channels 52, in which the excess of filler and thermosetting material. Preferably, the tape will eat through molded from silicone or neoprene rubber or a PTFE material; alternatively can the tape is also made by pouring the material over a handcrafted middle hand are, whereby reinforcing materials are installed, whereupon the whole thing cured will. If desired, the material used for the tape can have triggering properties or a coating that facilitates triggering can be applied afterwards will.

Das Förderband kann auch aus einem dauerhaften Werkstoff hergestellt werden und mit einem billigen, wegzuwerfenden, vorgeformten Film benützt werden, der beim Formen durch das Band abgestfftzt wird. Nach dem Formen wird dieser Film weggeworfen. Erwünschtenfalls kann der vorgeformte Film auf einer Rolle aufgerollt sein und wird beim Verpressen durch die Presse getragen. Auf diese Art und Weise lässt sich Verschleiss des Förderbandes und der Formenflächen bedeutend verringern.The conveyor belt can also be made of a durable material and used with an inexpensive, disposable, pre-formed film, which is supported by the tape during molding. After molding, this film becomes thrown away. If desired, the preformed film can be rolled up on a roll and is carried by the press during pressing. That way wear on the conveyor belt and the mold surfaces can be significantly reduced.

Eine alternative Ausführungsform der Ausgabevorrichtung 22 für den lstoff, die auch mit Ausgeben einer Mischung von Füllstoff und hitzehErtbarem Material, z.3. im Verhältnis von 6:1 geeignet ist, ist in Figur 6 dargestellt. Ein Fülltrichter 60, dessen Seiten 62 sind bis unter die obere Oberfläche 50 des Bandes 10 in die äusseren Teile 52 erstrecken, ist unmittelbar tfber der Oberfläche des Bandes angeordnet. Dießer Fülltrichter hat keinen Boden, sodass die Mischung aus Füllstoff und aushärtbarem Bindemittel unmittelbar auf dem mittigen Teil 50 des F8rderbandeß ruht und die Formeh 48 füllt. Die beiden, im Winkel zur Oberfläche des Bandes stehenden Endplatten 64 und 66 sind mit Abstreifnessern 68 und 70 versehen. Die Neigung jeder Platte ist so, daßs die Spitze des Abstreifmessers in der Richtung des Bewegung des Bandes vorläuft.An alternative embodiment of the dispenser 22 for the oil, which can also be used with the dispensing of a mixture of filler and thermosetting material, z.3. in a ratio of 6: 1 is suitable, is shown in FIG. A hopper 60, the sides 62 of which are up below the upper surface 50 of the belt 10 in the extending outer portions 52 is disposed immediately above the surface of the belt. This hopper has no bottom, so the mixture of filler and curable Binder rests directly on the central part 50 of the conveyor belt and the formeh 48 fills. The two end plates 64 at an angle to the surface of the belt and 66 are provided with stripping blades 68 and 70. The slope of each plate is so that the tip of the doctor blade is in the direction of movement of the tape runs forward.

Die Vorderplatte (gesehen in der Bewegungsrichtung des Fttrderbandes) hat Schrauben 72 zum Einstellen der H8he der Spitze des Abstreifmessers 68 oberhalb des Bandes. Der Zweck des Abstreifmessers 68 ist zu sichern, dass kein zusätzlicher FKllstoff oder zusätzliches hitzehärtendes Bindemittel auf der Oberfläche des mittigen Teils 50 des Bandes 10 abgelegt wird. Der Fülltrichter ist nicht starr befestigt, sendern ist durch Flanschen 76 an den Seitenplatten auf vier Kugeleinheiten 74 in einer bestimmten H8he tber dem Band abgestützt. Zwei Rollenanschläge 70 halten den Fülltrichter gegen die Bewegung des Bandes fest, gestatten jedoch zusammen mit den vier Kugeleinheiten, eine gewisse seitenmässige Bewegung.The front plate (seen in the direction of movement of the conveyor belt) has screws 72 for adjusting the height of the tip of the doctor blade 68 above of the tape. The purpose of the scraper 68 is to secure that no additional plastic or additional thermosetting binder on the Surface of the central part 50 of the belt 10 is deposited. The hopper is not rigidly attached, the transmitter is through flanges 76 on the side panels on four Ball units 74 supported at a certain height above the belt. Two roller stops 70 hold the hopper against movement of the belt, but allow it together with the four spherical units, a certain lateral movement.

Eine Reihe von Abatreifmessern 78, die quer zum Band angeordnet sind, dienen zusammen mit einer Ausgabevorrichtung der fffr den Flllstoff benützteh Konstruktion dazu, überschüssiges Material vom mittigen Teil 50 in die äusseren Kanäle 52 abzuleiten. Die Stellung dieser Ahstreifmesser ist aus der Darstellung nach Fig. 3 ersichtlich.A series of stripping knives 78 arranged across the tape, together with a dispenser, serve the construction used for the filler to divert excess material from the central part 50 into the outer channels 52. The position of this scraper can be seen from the illustration according to FIG. 3.

Der Aufbau der beschriebenen Vorrichtung bestimmt die Fblge der Vorgänge bei der Herstellung eines Formlings.The structure of the device described determines the nature of the processes in the production of a molding.

Vorzugsweise wird der Füllstoff auf den sich bewegenden Förde@er so aufgegeben, dass die Teilungen mit dem Füllstoff so gefehlt werden, dass dieser nicht ganz die Höhe der offenen Fläche der Form erreicht, worauf das hitzehfrtbare Bindemittel auf das Band aufgebracht wird und sowohl den Füllstoff, als auch die Formteilungen bedeckt, bei das Bindemittel genügend thixotrop ist, um Abfliessen desselben auf die Oberfla"che des Bandes zu verhindern; dann wird das verstärkende Gewebe und der Plastikfilm aufgelegt und schliesslich werden die Materialien in der Form verpresst und das härtbare Bindemittel wird gehärtet. Dieser Vorgang entspricht der Ausbildung nach Fig. 1. Beim Herstellen von Mosaikzierstreifen mit grobem Füllstoff wird das hitzehärtbare Bindemittel so gewalt, dass das Harz in den Boden der Form einströmt.Preferably, the filler is applied to the moving conveyor like this abandoned that the divisions with the filler are so missing that this does not quite reach the height of the open surface of the form, whereupon the heat-hardenable Binder is applied to the tape and both the filler, as well as the Molded divisions covered, in which the binder is sufficiently thixotropic to flow off the same to prevent the surface of the tape; then the reinforcing The fabric and the plastic film are applied and finally the materials are in pressed into the mold and the hardenable binder is hardened. This process corresponds to the training according to Fig. 1. When producing decorative mosaic strips with coarse filler the thermosetting binder becomes so violence that the resin in flows into the bottom of the mold.

Alternativerweise wird das hitzehärtbare Bindemittel auf den forgeformten Plastikfilm aufgetragen und dann mit dem Formförderer in Kontakt gebracht, welcher den Füllstoff enthäkt und mit dem Gewebe abgedecky wird, bevor er in die Presse zum Verpressen der Formen einlEuft.Alternatively, the thermosetting binder is molded onto the Plastic film applied and then brought into contact with the shape conveyor, which the filler is removed and covered with the fabric before it is put into the press for pressing the molds.

In beiden Fellen kann der Inhalt des Formförderers einer Wämebehandlung unterzogen werden1 um das Aushärten des Aushärtbaren Bindemittels zu unterstützen. Nach dem Aushärten werden die am verstärkenden Gewebe hängenden Formlinge aus den Formen herausgenommen und kennen zur Lagerung auf eine Rolle gewickelt werden.In both skins, the contents of the form conveyor can be subjected to heat treatment be subjected to 1 to support the hardening of the hardenable binder. After curing, the moldings hanging on the reinforcing fabric are made from the Shapes can be taken out and rolled onto a roll for storage.

Erfindungsgemäss hergestellte Gegenstände haben eine vielfältige Anwendung, und einige der möglichen Verwendungszwecke sind im Folgenden beschrieben. Die im Einzelnen benützten Bestandteile und die Form der Teile der Vorrightung, z.B. des Formförderers 10, hängen weitgehead vom beabsichtigten Verwendungszweck der Formlinge ab.Objects produced according to the invention have a wide range of uses, and some of the possible uses are described below. The in Individual components used and the shape of the parts of the pre-alignment, e.g. the Mold conveyor 10 depend largely on the intended use of the moldings away.

Mit Hinsicht auf die Bestandteile eines mit Füllstoff versehenen Bindemittels ist zu bemerken, dass jedes geeignete körnige oder granuläre Material und jedes geei-:e Bindemittel, organischer or anorganischer Natur, benützt werden können.With regard to the constituents of a filled binder it should be noted that any suitable granular or granular material and each Suitable binders, organic or inorganic in nature, can be used.

Beispiele eines beschichteten oder unbeschichteten Füllstoffes sind: Gebrannte Aluminiumsilikate, Kaolin, Bauxit, Feuerstein, Siliziumkarbid, Marmor, Quarz, Granit, Sand, Keramikfritte, keramikbeschichtete Mieralfüllstoffe, Glas- oder Pla6tikkugeln oder splitter, Kreide, Glimmer, Aluminium und metallisierte Kunststoffe.Examples of a coated or uncoated filler are: Burnt aluminum silicates, kaolin, bauxite, flint, silicon carbide, marble, Quartz, granite, sand, ceramic frit, ceramic-coated Mieral fillers, glass or plastic balls or splinters, chalk, mica, aluminum and metallized plastics.

Das hfrtbare Bindemittel kann beispielsweise anorganischer Natur sein, z.B.The hardenable binder can, for example, be of an inorganic nature, e.g.

Portlandzement, Gips, or organische@ Natur, und kann auch, je nach dem Verwendungszweck gefUrbt oder ungefärbt sein. Ein organisches. hartbares Bindemittel ist vorzuziehen und dieses kann einen feinen Füllstoff enthalten, wie beispielsweise Kalziumsilikat, Talk, Sand oder Kreide, um die Kosten herabzusetzen, und kann auch ein thixotropes Zuschlagmittel, z.B. Siliziumdioxyd enthalten.Portland cement, plaster of paris, or organic @ nature, and can also, depending on be colored or undyed according to the intended use. An organic one. hardenable binder is preferable and this may contain a fine filler such as Calcium silicate, talc, sand, or chalk to reduce the cost, and can too contain a thixotropic aggregate, e.g. silicon dioxide.

Ein Formling kann auch ein feuer- oder flammenbeständiges Mittel enthalten, wie z.B. @richloräthylphosphat oder Ant@mon-Pentabromtoluol.A molding can also contain a fire or flame retardant agent, such as @richlorethylphosphate or ant @mon-pentabromotoluene.

Beispiele typischer hfrtbarer Harzbindemittel sind: isophthalische oder orthophthalische Polyester, Melamine, Epox@d, Harnstoff-Formaldehyd, phenolische, bisphenol2At oder ungesättigte Polyesterharze, Polyurethane und Vinyl-Mischpolymerisate in wässrigen Lösungen oder deren Kombinationen, auf Amino, Acryl, Epoxy/Polyamide oder Epoxy/Teer-Derivaten aufgebaute Giessharze und Thermoplaste, wie Polyäthylen, Polykarbonate, Acrylharze Polyvinylchloride, Kohlenwasserstpffpolymerisate, Harze, Plastisole und deren Derivate.Examples of typical hardenable resin binders are: Isophthalic or orthophthalic polyesters, melamines, epox @ d, urea-formaldehyde, phenolic, bisphenol2At or unsaturated polyester resins, polyurethanes and vinyl copolymers in aqueous solutions or their combinations, on amino, acrylic, epoxy / polyamides or epoxy / tar derivatives composed of casting resins and thermoplastics, such as polyethylene, Polycarbonates, acrylic resins, polyvinyl chlorides, hydrocarbon polymers, resins, Plastisols and their derivatives.

Gesignete Katalysatoren und Beschleunigen für Harzzusammenstellungen bei Zimmertemperatur sind Methyläthylketonperoxyd und Kobaltnaphthanat oder, bei oberen Temperaturen, Benzoylperoxyd oder Peroxyde, Perster, Säurehärtungsmittel usw. nach Massgabe des benützten Harzes.Suitable catalysts and accelerators for resin compositions at room temperature are methyl ethyl ketone peroxide and cobalt naphthanate or, at upper temperatures, benzoyl peroxide or peroxides, persters, acid hardeners etc. depending on the resin used.

Die Formlinge sind miteinander durch eine durchlässige Schicht, wie beispielsweise ein verstärkendes Gewebe verbunden, das am Gegenstand vor der Aushärtung angebondert wird. Typische Verstärkungsmittel sind z.B Raynnstoffe, Glasfaser, Flachs, Baumwolle, Zellulose, Asbest, Metall, Jute, Rupfen, Nylon und andere, zum Weben geeignete Werkstoffe. Die Verstärkung kann jed@ch auch dadurch geschaffen werden, dass nicht gewebte Fasern nebeneinander gelegt werden und durch einen Belag eines geeigneten Bindemittels miteinander verbunden werden. Ein Verstärkungsgewebe dieser Art, mit einer Maschengrösse zwischen ca 1,5 mm und 25 mm kann auf einer Rolle gelagert und von dieser abgewickelt werden.The briquettes are interconnected through a permeable layer, such as For example, a reinforcing fabric attached to the object before curing is pegged. Typical reinforcing agents are e.g. Rayon fabrics, Fiberglass, flax, cotton, cellulose, asbestos, metal, jute, burlap, nylon and other materials suitable for weaving. The reinforcement can also be achieved through this be created that non-woven fibers are laid side by side and through a covering of a suitable binding agent can be connected to one another. A reinforcement fabric of this type, with a mesh size between approx. 1.5 mm and 25 mm, can be used on a Roll stored and unwound from this.

Der Plastikfilm ist vorzugsweise nicht dicker als 0,127 mm und besteht aus einem billigen, nicht absorbierenden Werkstoff, wie z.B. Zellophan, einem Zellulosederivat oder einem Derivat des Polyäthylens oder Polyvinylchlorids. Auch ein aus Stroh oder Packpapier nach Behandlung mit einem nicht absorbierenden Material hergestellter Film kann verwendet werden.The plastic film is preferably no thicker than 0.127 mm and consists made of a cheap, non-absorbent material such as cellophane, a cellulose derivative or a derivative of polyethylene or polyvinyl chloride. Also one made of straw or Wrapping paper made after treatment with a non-absorbent material Film can be used.

Ein Gebiet, auf welchem die Erfindung besonders erfolgreich angewendet werden kann ist die Kerstellung von Mosaiks und Platten für den Bau und die Dekoration von Gebäuden.An area in which the invention has been particularly successfully applied is the production of mosaics and panels for construction and decoration of buildings.

Der gewählte Formförderer hat Formen der gewünschten Grösse und Form und in der gewünschten Zusammenstellung, nach Massgabe der für den Verwendungszweck gebrauchten Eingeschaften. So können beispielsweise die Platten der Xohelm Für eine Terasse oder ein Patio auf diese Art und Wie hergestellt werden und kleine Steine o.dgl. in einem härtbaren Bindemittel enthalten. Diese Platten kann zua-ien mit de. sie verbindenden Gewebe verlegt werden, wobei dann nur die Spalte zwischen den Flatten oder Kacheln ausgefüllt werden müssen, um diese in ihrer Lage festzulegen.The selected mold conveyor has molds of the desired size and shape and in the desired combination according to the purpose for which it is intended used properties. For example, the panels of the Xohelm Für eine Terrace or patio in this way and how are made and small stones or the like. contained in a curable binder. These plates can be used with de. they are laid connecting tissue, in which case only the gaps between the Flats or tiles have to be filled in to fix them in their location.

Ein anderer Verwendungszweck ist das Verlegen von Oberflächenbelägen auf Strassen oder Fisten zwecke Verhindern des Schleuderns und der schnellen Abnützung der Oberfläche. Verkehr@zeichen und -Markierungen, wie beispielsweise Pfeile, weise Linien oder sogenannte "Katzenzugen" kennen ebenfalls auf diese Art und Weise hergestellt werden.Another use is the laying of surface coverings on streets or fisting for the purpose of preventing skidding and the fast Wear of the surface. Traffic @ signs and markings, such as Arrows, white lines or so-called "cat trains" also know this way and way to be made.

Typische Zusammenstellungen eines für Strassen- oder Pistenoberflächen geeigneten Materials sind folgende: a) 100 Gew.-Teile orthophthalisches Polyesterharz 10 Gew.-Teile Silikondioxyd 100 Gew.-Teile Kalziumsilikat 2 Gew.-Teile Benzoylperoxyd b) 100 Gew.-Teile Epoxydharz 50 Gew.-Teile Härtungsmittel 200 Gew.-Teile Teer 50 Gew.-Teile Talk c) 100 Gew.-Teile Portlandzement 5 Epoxydharz 20 Gew.-Teile Wasser 50 Gew.-Teile feiner Sand 5 Gew.-Teile Epoxydhärtungsmittel.Typical compilations of one for road or slope surfaces suitable material are as follows: a) 100 parts by weight of orthophthalic polyester resin 10 parts by weight of silicon dioxide 100 parts by weight of calcium silicate 2 parts by weight of benzoyl peroxide b) 100 parts by weight of epoxy resin 50 parts by weight of hardener 200 parts by weight of tar 50 Parts by weight of talc c) 100 parts by weight of Portland cement 5 epoxy resin 20 parts by weight of water 50 parts by weight of fine sand 5 parts by weight of epoxy curing agent.

Der Auschlagstoff zoll so abreibend wie möglich sein und kann sich grössenmässig zwischen 0,8 und 9,5 mm bewegen, je nach den gewänschten Oberflächeneigenschaften.The rubbish should be as abrasive as possible and can become Move in size between 0.8 and 9.5 mm, depending on the desired surface properties.

Die Formlinge oder anderen Gegenstände können in einer Vielzahl von Grössen, Formen und Anordnungen hergestellt werden, wobei der abstand zwischen den einselnen Gegenständen den Gegebenheiten angepasst werden kann. Dieser Abstand kann beispielsweise ca 5 cm betragen.The moldings or other items can be made in a variety of Sizes, shapes and arrangements can be made with the distance between the individual objects can be adapted to the circumstances. This distance can for example be about 5 cm.

Da die kachelartigen Stücke miteinander durch das wie verstärkende Gewebe verbunden sind, lassen sie sich zweckmässigerweise in Rollen lagern.Since the tile-like pieces are interconnected by the like reinforcing tissue are connected, they can be conveniently rolled into roles to store.

Beim Verlegen einer Starssenoberfläche lassen sich diese Rollen dann einfach auf einer Betonunterlage o.dgl. aufrollen, bevor der Beton ganz gehärtet ist, wobei die Platten leicht in den noch weichen Beton eingedrückt werden, sodass das sie verbindende Gewebe in den Beton eingebettet wird und die Platten dadurch fest gelagert werden. Wenn es andrerseits erwünscht ist, eine harte Oberfläche mit einem billigen Werkstoff zu belegen, wie z.B. einem Teer/Epoxyd-Klebemittel, einem Gummi- oder Resorzin-Klebemittel, einem wäswrigen Vinyl-Mischpolymerisat in Zementform, Teer, Bitumen o.dgl. wird dieses dt(nn auf die Oberflache aufgetragen und die Platten werden dann auf das Klebemittel aufgerollt und eingedrückt.When laying a road surface, these roles can then simply on a concrete pad or the like. Roll up before the concrete has hardened completely is, whereby the plates are pressed lightly into the still soft concrete, so that the tissue connecting them is embedded in the concrete and the panels thereby be stored firmly. If on the other hand it is desired, use a hard surface a cheap material, such as a tar / epoxy adhesive, a Rubber or resorcinol adhesive, an aqueous vinyl copolymer in cement form, Tar, bitumen or the like. this dt (nn is applied to the surface and the plates are then rolled onto the adhesive and pressed in.

Wie bereits erwæhnt, eignet sich die Erfindung auch zum Herstellung von Verkehrssichen, wie z.B. Pfeile, weisse Linien oder "Katzenaugen; im Folgenden sind Beispiele geeigneter Zusammenstellungen zum Herstellen derartiger Verkehrsmarkierungen gegeben: 1. Durchlaufeade weisse Linien 100 Gew.-Teile orthophthalisches Polyesterharz 600 Gew.-Teile Aluminiumsilikat (Teilchengrtsse ca 1,6 mm) 2 Gew.-% Benzoylperoxyd 1 Bew.-% Weisses Pigment 2. Nicht kontinuierliche weisse Linien 100 Gew.-Teile orthophthalisches Polyesterharz 450 Gew.-Teile Band 50 Gew.-Teile zerriebener Glimmer oder Glaskügelchen oder -gugeln 2 Gew.-% Benzoylperoxyd 1 Gew.-% Weisses Pigment 3. "Kein Parken" Linien 100 Gew.-Teile orthophthalisches Polyesterharz 200 Gew.-Teile Gebrannter Flint-Zuschlagstoff (Teilchengrösse 3,2 mm) 2 Gew.-% Benzoylperoxyd 5 Gew.-°% Gelbes Pigment 4. "Katzenaugen" 100 Gew.-Teile o@thophthalisches Polyesterharz 100 Gew.-Teile gebrannter Bauxit-Zuschlagstoff (Teilchengrösse ca 1,6 mm) 100 Gew.-Teile Glask2gelchen oder -Kugeln oder gemahlene Aluminiumsplitter 2 Gew.-% Benzoylperoxyd 5. Übergänge für Fussgänger 100 Gew.-Teile orthophthalisches Polyesterharz 100 Gew.-Teile Siliziumkarbidkies 100 Gew.-Teile Aluminiumsilikat (Teilchengrösse ca 6,35 mm) 2 Gew.- Benzoylperoxyd 5 Gew.-% Weisses Pigment Geformte Verkehrsmarkierungen der oben beschriebenen Art können gleichzeitig mit den Plattenförmigen Teilen der Strassenoberfläche hergestellt werden.As already mentioned, the invention is also suitable for manufacture of traffic figures, such as arrows, white lines or "cat's eyes;" in the following are examples of suitable combinations for producing such traffic markings given: 1. Passage ade white lines 100 parts by weight of orthophthalic polyester resin 600 parts by weight of aluminum silicate (particle size approx. 1.6 mm) 2% by weight of benzoyl peroxide 1 weight percent white pigment 2. Non-continuous white lines 100 parts by weight orthophthalic Polyester resin 450 parts by weight of tape 50 parts by weight of ground mica or glass beads or balls 2% by weight benzoyl peroxide 1% by weight white pigment 3. "No parking" lines 100 parts by weight orthophthalic polyester resin 200 parts by weight Burnt flint aggregate (particle size 3.2 mm) 2% by weight benzoyl peroxide 5 % By weight of yellow pigment 4. "Cat's eyes" 100 parts by weight of o @ thophthalic polyester resin 100 parts by weight of burnt bauxite aggregate (particle size approx. 1.6 mm) 100 parts by weight Glass gels or spheres or ground aluminum splinters 2% by weight benzoyl peroxide 5. Transitions for pedestrians 100 parts by weight of orthophthalic polyester resin 100 parts by weight Silicon carbide gravel 100 parts by weight aluminum silicate (particle size approx 6.35 mm) 2 Benzoyl peroxide by weight 5% by weight white pigment Shaped traffic markings of the The type described above can be used simultaneously with the plate-shaped parts of the road surface getting produced.

Es muss jedoch bemerkt werden, dass die beschriebene Vorrichtung in gewisser Hinsicht geringen Änderungen unterworfen werden muss, um beispielsweise zwei verschiedene härtbare Bindemittel gleichzeitig auf din Formbandförderer aufzubringen.It must be noted, however, that the device described in FIG in some respects minor changes have to be made, for example to apply two different curable binders to the forming belt conveyor at the same time.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Device for the production of preforms, marked through an open mold, a first dispenser (22) for inputting a granulate or granular material into the mold, a second dispenser (23) for placing a layer of fabric (30) on the material in the mold and a press (34) for pressing the material in the mold, means for moving at least the mold and the press relative to each other, with the particles or granules on a large part of their surface are provided with a binder coating, so that when the binder hardens, the fabric layer adheres to the molding.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the granular or granular filler material mixed or coated with the binder is.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Means for moving the mold relative to the output devices (22,23,24,25) and to the press (34) comprise a conveyor belt (10).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the conveyor belt (@) includes a variety of open shapes.

5. The device according to claim 4, characterized in that the Form conveyor (10) passes through between the printing tables of the press (34).

6. The device according to claim 5, characterized in that the The conveyor's lower printing table comprises a form conveyor.

7. The device according to claim 5, characterized in that the @bere printing table comprises a forming belt conveyor (10), over which the first and the second output device (22,23) are arranged with respect to the direction of movement of the conveyor belt in such a way that the fabric layer (30) contains the filler in the form (20) heals when the mold is turned over before entering the press (34).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a third Application device (25) for applying the binding agent to a plastic film which is applied to an extension of the lower pressure table of the press, wherein the coated with the curable binder film on the fabric layer before Running into the press is applied.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the form conveyor (10) has one or more extending in the longitudinal direction Has side gutters (52) to accommodate excess filler and / or binder. "

10. A method for producing a molding comprising the steps of introducing a granular or granular material into a; Form, the application of a fabric covering on the filler and the application of a binder to the filler before or after laying on the fabric, to the surface of the inner or particle sufficient to coat so that they stick to each other and to the fabric covering when the binder is cured.

11. The method according to claim 10, characterized in that the fabric applied to the filler and then applied the binder to the fabric will.

12. The method according to claim 10, characterized in that the binder is applied to the filler prior to the laying of the fabric.

13. The method according to claim 10, characterized in that the granular or granular material and the binder are introduced into the mold.

14. The method according to claim 10, characterized in that the binder is introduced into the mold prior to the introduction of the filler.

15. The method according to claim 10, characterized in that the filler is coated or mixed with the binder prior to introduction into the mold.

16. The method according to claim 10, characterized in that the shape before or during the curing, a pressure is applied to the binder to be pressed through the grainy or granular material and at least the larger h To coat part of the surface of the particles of the bulk material.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the filler comprises one or more of the following substances: Burnt Aluminum silicate, kaolin, bauxite, flint, carborundum, marble, quartz, granite, Sand, ceramic frit, ceramic-coated mineral fillers, glass beads or -Shards, chalk, mica, aluminum and metallized plastics.

18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the binder comprises a hardenable resin binder.

19. The method according to claim 18, characterized in that the curable Resin is a thermosetting resin.

20. The method according to claim 18 or 19, characterized in that the resin binder has a catalyst or accelerator for curing the binder includes.

21. The method according to claim 20, characterized in that the catalyst to harden the binder at room temperature methyl ethyl ketone or cobalt naphthanate is.

22. The method according to claim 20, characterized in that the catalyst Benzoyl peroxide or a peroxide type, a perester or an acid hardener, which are compatible with the resin used.

23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the fabric layer is a reinforcing layer.

24. The method according to claim 22, characterized in that the reinforcing layer is a woven fiber layer.

25. The method according to claim 23, characterized in that the woven Fiber material is one of the following: Polynisic or rayon fabrics, fiberglass1 Flax, coal, cotton, cellulose, asbestos metal9 plucking, jute, nylon, polypropylene, PVC and wire mesh.