DE2036991A1

DE2036991A1 - Device for the mechanical attachment of cardboard tubes, driven spindles for rolling machines

Info

Publication number: DE2036991A1
Application number: DE19702036991
Authority: DE
Inventors: Stig Sigvard LiHa Edet Patriksson (Schweden)
Original assignee: Lilla Edets Pappersbruks AB
Current assignee: Lilla Edets Pappersbruks AB
Priority date: 1969-08-15
Filing date: 1970-07-25
Publication date: 1971-02-18
Also published as: FR2057874A5; NL7011366A; SE341125B; GB1324183A; BE754845A; AT303508B

Description

Lilla Edet-- Pappersbruks AB 463 OO Lilla Edet, SchwedenLilla Edet - Pappersbruks AB 463 OO Lilla Edet, Sweden

Vorrichtung zum maschinellen Aufstecken von Papphülsen auf drehbar getriebene Spindeln bei Rollmaschinen. Device for mechanically attaching cardboard tubes to rotating bar driven spindles in rolling machines.

Erfinderj Ingenieur Stig Sigvard Patriksson.Inventor engineer Stig Sigvard Patriksson.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rollmaschinen zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn von einer Vorratsrolle und zum Aufteilen·dieser Materialbahn in eine Anzahl Papierrollen kleineren Durchmessers, die anschliessend im allgemeinen in schmälere Rollen zersägt werden, wie beispielsweise bei der Herstellung von Haushalt- und Toilettenpapier- . J rollen. Hierbei werden im allgemeinen Rollmaschinen mit einem drehbaren Revolverkopf verwendet, an dem eine Anzahl, z.B. sechs Spindeln um ihre eigene Achse drehbar angeordnet sind. Diese Spindeln sind zum Aufrollen der Papierbahn auf dieselben jede für sich drehbar getrieben. Vor Beginn des Aufrollens muss jedoch eine gewöhnlich aus Papier gefertigte Papphülse auf die Spindel aufgesteckt werden, die den Kern in der fertigen Papierrolle bilden soll.The present invention relates to unwinding rolling machines a material web, in particular a paper web from a supply roll and for dividing this material web into one Number of paper rolls of smaller diameter, which are then generally sawn into narrower rolls, such as in the manufacture of household and toilet paper. J roll. Here are rolling machines with a general rotatable turret head is used, on which a number, e.g. six spindles are arranged to be rotatable about their own axis. These Spindles are each rotatably driven for rolling up the paper web on the same. Before starting to roll up, however, you must a cardboard tube usually made of paper on the spindle be attached, which form the core of the finished paper roll target.

Diese Papphülsen werden aus einer schraubenförmig gewundenen Papferschicht mit zwischen den einzelnen Windungen angeordnetem Bindemittel hergestellt. Bei der Lagerung solcher Papphülsen, insbesondere bei oft wechselnden Temperaturverhältnissen neigen diese aber leicht dazu, sich zu krümmen, was zu beträchtlichen Schwie- ™ rigkeiten beim Aufstecken der Papphülsen auf die Spindeln führt, insbesondere wenn das Aufstecken der Papphülsen auf maschinellem Weg erfolgt. Im allgemeinen werden die Papphülsen einem in unmittelbarer Nähe gelegenen Vorrat entnommen und in seitlicher Richtung verschoben, wobei Schwierigkeiten in der Führung der Papphülsen beim Aufstecken derselben auf die ihnen zugeordnete Spindel aufzutreten pflegen, wenn die Papphülsen leicut verbogen sind.These cardboard tubes are made from a helically wound layer of paper produced with binding agent arranged between the individual turns. When storing such cardboard tubes, in particular with often changing temperature conditions, these tend to but easy to bend over, causing considerable difficulty problems when attaching the cardboard tubes to the spindles, especially when attaching the cardboard tubes to machine Way takes place. In general, the cardboard tubes are taken from a supply located in the immediate vicinity and in the side Shifted direction, with difficulties in guiding the cardboard tubes when attaching the same to their assigned Spindle usually occurs when the cardboard tubes are slightly bent.

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Zur Beseitigung der obenerwähnten Nachteile und zur Lösung dieser Probleme wurde eine Vorrichtung geschaffen* die eich durch ein Mittel zur Einführung von jeweils einer Hülse in eine zum kombinierten Führen und Aufstecken der betreffenden Hülte auf die diener zugeordnete Spindel dienende Vorrichtung, welche Aufsteckvorrichtung aus mindestens zwei getriebenen Zuführrollen be?teht, zwischen denen die Hülse hindurchgezogen wird und in welcher Aufsteckvorrichtung Organe zur seitlichen Führung der Hülse während des Auf^teckens derselben auf die Spindel vorgesehen sind,kennzeichnet.To eliminate the above-mentioned drawbacks and to solve these problems, a device has been created that calibrates a means for introducing one sleeve in each case into one for the combined guiding and plugging of the relevant sleeve the device serving the spindle assigned to the servant, which attachment device consists of at least two driven feed rollers, between which the sleeve is pulled through and in which plug-on device provides organs for the lateral guidance of the sleeve while it is being plugged onto the spindle are, identifies.

Um noch obendrein ein vollkommen reibungsloses Aufstecken der Papphülse auf die ihr zugeordnete Spindel zu gewährleisten, können die Zuführrollen zweckmässig mit je einem endlosen Zuführband ausgerüstet sein, das um eine tlmlenkrolle läuft.On top of that, to ensure that the cardboard tube is completely smoothly attached to the spindle assigned to it, the feed rollers can expediently each have an endless feed belt be equipped, which runs around a guide pulley.

V/eiter sollte vorzugsweise die eine der Zuführrollen federnd oder wegschwenkbar angeordnet sein, damit die Spindel, die sich bis fast an die Zuführrollen heran erstreckt und die auf diese Spindel aufgesteckte Papphülse bei Drehung des Revolverkopfes unbehindert versetzt werden können. Dadurch dass mindestens die eine der Zuführrollen zweckmässig mithilfe beispielsweise eines Hydraulkolbenzylinders gegen die Papphülse und die an deren entgegengesetzten Seite gelegene ortsfeste Zuführrolle gepres.^c.t wird, wird eine vorzügliche Beibung während des Vorschubs der Papphülse erzielt, wodurch eine besonders zuverlässige Funktion der Vorrichtung zugesichert wird.Furthermore, one of the feed rollers should preferably be arranged to be resilient or pivotable so that the spindle, which extends almost up to the feed rollers, and the cardboard tube attached to this spindle can be moved unhindered when the turret head rotates. Because at least one of the feed rollers is expediently pressed against the cardboard tube and the stationary feed roller located on the opposite side with the aid of, for example, a hydraulic piston cylinder. ^c .t, an excellent abrading is achieved during the advancement of the cardboard tube, whereby a particularly reliable function of the device is assured.

Im Folgenden wird die Erfindung mit Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen in einem Ausführungsbeifrpiel näher erläutert. i,s z The invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. i, s z

Fig. 1 eine Zusammenstellung der Vorrichtung gemäss der Erfindung, irowohl einen Hülsenvorrat als auch eine Rollmaschine für Papier veranschaulichend,1 shows an arrangement of the device according to the invention, both a tube supply and a roll machine for paper illustrative

Fig. 2 in grösserem Masstab einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Linie H-II in Fig. 1,2 shows, on a larger scale, a section through the device according to the line H-II in Fig. 1,

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BADBATH

Fig. 3, ebenfalls in grösserem Masetab, eine Teilansicht des unteren Teiler dfc^e Hülsenvorrates mit einem Vorschubmittel,Fig. 3, also on a larger scale, a partial view of the lower divider dfc ^e sleeve stock with a feed means,

Fig. 4 einen Schnitt nach der linie IV-IV gemä^-s Fig. 1, die RoIlrar.ichin« mit einer Hülsenaufsteckvorricntung gemäss der Erfindung schematich veranschulichend,Fig. 4 shows a section along the line IV-IV according to Fig. 1, the RoIlrar.ichin « with a Hülsenaufsteckvorricntung according to the invention schematically illustrating,

ίig. 5 in grösscrem Masstab eine Stirnansicht der Aufsteckvorrichtung undίig. 5 shows, on a larger scale, an end view of the attachment device and

Fig. 6 οine Seitenansicht derselben.6 shows a side view of the same.

In Fig. 1 ist ein Hülsenvorrat 1 dargestellt, vcn dem die als Kern in den fertigen Papierrollen 2 dienenden Papphülsen 3 mithilft, einer Vorrichtung gemäss der Erfindung zu einer neben dem Hülsenverrat 1 gelegenen Rollmaschine 4 zugeleitet und schliesslich auf maschinellem Weg auf Spindeln 5 aufgesteckt werden. In iKir. gezeigten Ausführuhgsbeispiel sind sechs Spindeln in einem Revolverkopf 6 drehbar gelagert, der seinerseits um eine wagerichte Achse mittels eines Elektromotors 7 drehbar ist. Auch di<~ Drehung der Tpindeln 5 kann durch den Elektromotor 7 über Kupplungen o.dgl. (nicht gezeigt) erfolgt. Die Rollma'chine A wird gesteuert, dass sie jeweils um ein Sechstel uiner Umdrehung1 shows a tube supply 1, from which the cardboard tubes 3, which serve as the core in the finished paper rolls 2, are fed to a device according to the invention to a rolling machine 4 located next to the tube treasure 1 and are finally mechanically attached to spindles 5 . In iKir. The embodiment shown, six spindles are rotatably mounted in a turret 6, which in turn can be rotated about a corrected axis by means of an electric motor 7. The rotation of the spindles 5 can also be effected by the electric motor 7 via clutches or the like. (not shown) takes place. The Rollma'chine A is controlled so that it turns one sixth of a revolution at a time

wird, wobei zwischen jeder Versetzung an einer Hülstnaufrteckstati^n eine Hülpe 3 auf eine Spindel 5 r.ufgerteckt wird. Die übrigen Spindeln 5 befinden ^rich zu diesem Zeitpunkt entweder an einer Leimauftrage-, einer Aufwickelungs- oder einer Abgs.-bestation o.dgl., wa? im Folgenden näiicr c-rläutert wird.is, with a sleeve 3 on a spindle 5 r. The remaining spindles 5 are ^r I at that time either at a Leimauftrage-, a Aufwickelungs- or Abgs.-bestation or the like., Wa? is explained in more detail below.

Die Heranbeförderung der Papphülse 3 von dem Hülsenvorrat 1 aus bia zu aufgesteckter Lage auf einer Spindel 5 am Revolverkopf | 6 der RoI!maschine 4 erfolgt durch drei Hauptorgane: ein Mittel 8 zur Herabbcförderung von jeweils ein^r Papphülse 3 aus dem Hülsenvorrat 1 auf ein Auflager 9, ein Mittel 10 zum Vorschub der Papphülse 3 und eine Vorrichtung 11 zum Aufstecken derselben auf eine Spindel 5.The conveyance of the cardboard tube 3 from the tube supply 1 bia to attached position on a spindle 5 on the turret head | 6 of the ROI machine 4 is carried out by three main organs: a means 8 for the lowering of one cardboard tube 3 from the Tube supply 1 on a support 9, a means 10 for advancing the cardboard tube 3 and a device 11 for attaching the same on a spindle 5.

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Aus Pig. 1,2 und 3 geht hervor, dar.s das Mittel 8 zur Herabbeföfderung der Papphülse 3 auf das Auflager 9, aus drei sektorförmiger Scheiben 12 ber.teht, die durch Drehung einer sich über die gesamte Breite· de^c Hülsenvorrats 1 erstreckenden Achse 13 mithilfe eines Hydr.-.ulkolbenzylinders 14 verschwenkbar < ind. An diesen, übor die gesamte Breite des Hülsenvorrats" 1 auf gegenseitigen Abständen angeordneten eektorförmigun Scheiben 12 mündet der Hülacnvorrat 1 mit einer Rinne 15 aub, die eine solche Mündungsöffnung 16 aufweist, dass jeweils nur einer Papphülse 3 die Gelegenheit gegeben wird, diese Mündung in der Quere zu passieren. Die ^.ektorförmigcn Sciieiben 12 sind an ihrer Mantelfläche 17 mit je einer 'Ausnehmung 1b versehen, durch die die Papphülse 3 auf das Auflager 9 herabbefördert wird. Sie werden hierbei zuerst so gedreht, dass die Ausnehmungen 18 unmittelbar vor der Mündungsöffnung 16 der Rinne 15 atiL· Hülsenvorrats 1 au liegen kommen, wo eine Papphülse 3 in diese Ausnehmungen 18 herabfällt und die sektorförmigen Scheiben durch Betätigung des Hydraulkolbenzylinders 14 auf eine Lagt- verschwenkt werden, in der die Ausnehmungen 18 oberhalb der V-förmigen Vertiefung 19 des Auflagers 9 gelegen sind. Die Papphülse 3 fällt nun auf das Auflager 9 herab, nachdem die Ausnehmungen 18 an einem sich ausserhalb der Mantelfläche 17 der ^cektorförmigun Scheiben 12 erstreckenden und gegenüber dieser parallel angeordneten Gleitblech 20 vorbeigeschwenkt sind, welche* Gleittlech 20 die Papphülse 3 während des HerabbeförderungsmomenWj in den Ausnehmungen 18 der sektorförmigon Scheiben 12 zurückhält.From Pig. 1,2 and 3 shows the means 8 for dar.s Herabbeföfderung the cardboard core 3 to the bearing 9, ber.teht of three sector-shaped discs 12, which by rotation of a over the entire width · de ^c sleeve supply 1 extending axis 13 pivotable with the aid of a hydraulic piston cylinder 14 < ind. On these eektor-shaped disks 12 arranged at mutual spacings over the entire width of the sleeve supply 1, the sleeve supply 1 opens with a channel 15 which has such a mouth opening 16 that only one cardboard sleeve 3 is given the opportunity to insert this mouth into the The sector-shaped discs 12 are each provided on their outer surface 17 with a recess 1b through which the cardboard sleeve 3 is conveyed down onto the support 9. They are first rotated so that the recesses 18 are immediately in front of the mouth opening 16 of the channel 15 atiL sleeve supply 1 come, where a cardboard tube 3 falls into these recesses 18 and the sector-shaped disks are pivoted by actuating the hydraulic piston cylinder 14 to a position in which the recesses 18 above the V-shaped recess 19 of the Support 9. The cardboard sleeve 3 now falls down onto the support 9 after the recesses 18 are at a outside the outer surface 17 of the ^c ector-shaped disks 12 extending and opposite this sliding plate 20 are pivoted past, which * slide 20 holds the cardboard sleeve 3 in the recesses 18 of the sector-shaped disks 12 during the downward conveyance moment.

La^r Vorschubmittel 10 zur Weiterbeförderung der Papphülr^e 3 aus dem Hülsenvorrat 1 in die Aufsteckvorrichtung 11 besto-ht hauptsächlich aus einer Pl&tte 21, die in acnrialer Richtung der Spindeln 5 mittel?; eineb Hebelarmes 22 versetzbar ist, der seinerseits mithilft; eines Hydrulkolbenzy lind err. 23 betätigt wird. Die Platte 21 ist an eins auf einer Stange 25 achsial verschiebbare Hülse 24 befestigt, die mit radialen Stiften 26 ausgestattet ist. ^in diesen Stiften ist das eine Ende eines Hebelarmes 27 gelenkig angeordnet, der um einen Zapfen 28 schwenkbar und an seinem ^R La advancing means 10 for loading the Papphülr ^ e 3 from the tube stock 1 in the slip-on device 11 besto-ht mainly of a Pl & tte 21, the medium in acnrialer direction of the spindles 5 ?; a lever arm 22 can be displaced, which in turn helps; of a hydraulic piston cylinder err. 23 is operated. The plate 21 is attached to a sleeve 24 which is axially displaceable on a rod 25 and which is equipped with radial pins 26. ^ in these pins one end of a lever arm 27 is articulated, which is pivotable about a pin 28 and at his

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S^O Ofi»G/_NAL S ^ O Ofi »G / _NAL

entgegengesetzten Ende an der Kolbenstange 29 des Hydrau!kolben- , Zylinders 23 gelenkig angeordnet i.^ct. Der Zapfen 28 ist derart gelegen, dars eine Übersetzung der Bewegung des Hydraulkolbenzylinder 23 erzielt und ein sehr schneller Vorschub ermöglichtopposite end on the piston rod 29 of the hydraulic piston, cylinder 23 articulated i. ^c t. The pin 28 is located in such a way that a translation of the movement of the hydraulic piston cylinder 23 is achieved and a very rapid advance is made possible

Die Aufsteckvorrichtung 11 besteht, wie aus Pig. 4,5 und 6 hervorgeht, aus zwei im Verhältnis zur Umdrehungsachse der Rollmaschine 4 radial angeordneten Zuführrollen 30,31, zwischen denen die Papphülse 3 eingeführt wird. Um jede Zuführrolle 30,31 und eine in gleicher Höhe mit dieser angeordnete Umlenkrolle 32,33 läuft ein endloses Zuführband 34» sodass eine zwischen den Zuführrollen 30, 31 eingeführte Papphülse zwischen den Zuführbändern 34 liegend g weiterbefördert wird und auf eine in diese sich erstreckende Spindel 5 aufgesteckt wird. Die Spindel 5 ist an ihrem Aussenende mit einer Spitze 35 ausgebildet, die unmittelbar vor den Zuführrollen 30,31 gelegen ist. Die betreffende Zuführrolle 30,31 mit Umlenkrolle 32, 33 ist in einer Halterung 36,37 drehbar gelagert, welche Halterung mittels eines Hydraulkolbenzylinders 38,39 verschwenkbar ist. Dieser ist an einer Konsole 40,41 am Mantel des Hülsenvorrats 1 (siehe Pig. 1) angeordnet. Durch Betätigung der beiden Hydraulkolbenzylinder 38,39 kann die Aifsteckvorrichtung 11 für Papphülsen verschiedenen Durchmessers eingestellt und der Anliegedruck der Zuführbänder 34 verändert werden. Durch Anordnung eines Maximaldruckventiles (nicht gezeigt) kann eine "federnde" Anliegung der Zuführbänder 34 gegen die Papphülse 3 er- ä halten werden.The plug-on device 11 consists of Pig. 4, 5 and 6, from two feed rollers 30, 31 which are arranged radially in relation to the axis of rotation of the rolling machine 4 and between which the cardboard tube 3 is inserted. To each feed roll 30,31 and at the same level with that disposed deflection roller 32,33, an endless feeding belt 34 'so that a running is further conveyed lying g between the feed rollers 30, 31 introduced paper tube between the feed belts 34 and to a in this extending spindle 5 is attached. The spindle 5 is designed at its outer end with a tip 35 which is located directly in front of the feed rollers 30,31. The relevant feed roller 30, 31 with deflection roller 32, 33 is rotatably mounted in a holder 36, 37, which holder can be pivoted by means of a hydraulic piston cylinder 38, 39. This is arranged on a console 40, 41 on the jacket of the tube supply 1 (see Pig. 1). By actuating the two hydraulic piston cylinders 38,39, the Aif plug-in device 11 can be set for cardboard tubes of different diameters and the contact pressure of the feed belts 34 can be changed. (Not shown) by providing a maximum pressure valve a "resilient" Anliegung the feed belts are ER- 34 against the cardboard core 3 like hold.

Der Antrieb der Aufsteckvorrichtung 11 erfolgt mittels eines Elektromotors 40 (in Pig. 1 schematisch dargestellt) über einen Antriebsriemen 41 und eine an der Achse 43 der radial äusseren Zuführrolle 31 angeordnete Riemenscheibe 42. Die Zuführrollen 30, 31 sind weiter mit starken Pührungsflanschen 44 ausgebildet, die eine vorzügliche Führung der Papphülsen 3 in seitlicher Richtung gewährleisten, welche Papphülsen, wie schon einleitungsweise erwähnt wurde , oft etwas verbogen sind und deshalb die ihnen zuge-,ordnete Spindel 5 leicht "verfehlen" können. An der StirnwandThe push-on device 11 is driven by means of an electric motor 40 (shown schematically in Pig. 1) via a Drive belt 41 and a belt pulley 42 arranged on the axis 43 of the radially outer feed roller 31. The feed rollers 30, 31 are further formed with strong Pührungsflanschen 44, the ensure excellent guidance of the cardboard tubes 3 in the lateral direction, which cardboard tubes, as already mentioned in the introduction are often slightly bent and therefore assigned to them Spindle 5 can easily "miss". On the front wall

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des Hülsenvorrates 1 iat ausserdem eine als ein Trichter 45 ausgeformte Austrittsöffnung zur Führung der aus dem Vorratsbehälter 1 herabbeförderten und in Richtung der Aufsteckvorrichtung 11 zu versetzenden Papphülse 3 ausgebildet.of the tube supply 1 also has a shape shaped as a funnel 45 Outlet opening for guiding the conveyed down from the storage container 1 and in the direction of the attachment device 11 to be displaced cardboard tube 3 formed.

Der Vorgang der Versetzung einer Papphülse 3 von dem" Hülsenvorrat 1 zur Honmaschine 4 und des Aufsteckens dieser Papphülse auf eine Spindel 5 ist zusammenfassungsweise folgender. In dem Augenblick (oder kurz zuvor), wo die Rollmaschine 4 eine solche Lag-. eingenommen hat, in der sich das freie Ende einer leeren Spird-,1 5 zwischen die Zuführbänder 34 der Aufsteckvorrichtung 11 erstreckt, wird durch das Herabbeförderungsmittel 8 eine Papphüls·· 3, wie schon oben beschrieben, durch Betätigung tinec Hydraulkolbenzylinders 14 auf das Auflager 9 herabbefördert, worauf der Hydraulkolbenzylinder 23 für dan Vorschubmittel 10 betätigt und dessen Kolbenstange 29 ausgefahren wird. Durch den Hebelarm 22 wird dabei ein schnelles Versetzen der Platte 21 entlang der Stange erzielt, wodurch die Papphülse 3 mit ihrem vorderen Ende durch den Trichter 45 hindurchgeleitet und durch diesen in Hichtung dtr Aufsteckvorrichtung 11 gesteuert wird, deren Zuführrollen 30, mithilfe der Hydraulkolbenzylinder 38» 39 auf einen vorbestimmten Abstand zwischen den Zuführbandern eingestellt sind, der den Aussendurchmesser der Papphülse etwas untersteigt. Durch das Vorschubmittel 10 wird die Papphülse 3 bis an die sich zweckmässig ständig drehenden Zuführröllen 30,31 herangeführt, bis diese die Papphülse 3 erfassen. Dabei wird die Papphülse in Richtung der Spitze 35 der Spindel 5 weiter befördert und auf diese Spindel aufgesteckt. Sobald die Zuführbänder der Aufsteckvorrichtung 11 die Papphülse 3 nicht- mehr ergreifen, ist diese völlig auf di~- betreffende Spindel 5 (siehe Pig. 6) aufgesteckt. Gegen das an dem Revolverkopf 6 angeordnete Ende der Spindel 5 liegt ein federnder elektrischer Eontakt 46 (siehe Pig. 1) an, der über die Spindel 5 einen elektrischen Stromkreis schliesst. Sobald eine Papphülse 3 völlig auf die Spindel 5 aufgesteckt ist, wird dieser Stromkreis unterbrochen,wobei mithilfe von beispielsweise Kontak-The act of moving a cardboard tube 3 from the "tube supply." 1 to the honing machine 4 and the attachment of this cardboard tube a spindle 5 is summarized as follows. At this moment (or shortly before), where the rolling machine 4 has such a lag. has taken, in which the free end of an empty Spird, 1 5 extends between the feed belts 34 of the attachment device 11, a cardboard tube 3, as already described above, by actuating the tinec hydraulic piston cylinder 14 brought down on the support 9, whereupon the hydraulic piston cylinder 23 actuated for the feed means 10 and the piston rod 29 of which is extended. The lever arm 22 is thereby a rapid displacement of the plate 21 along the rod achieved, whereby the cardboard tube 3 passed with its front end through the funnel 45 and through this in the direction of dtr Attachment device 11 is controlled, the feed rollers 30, using the hydraulic piston cylinders 38 »39 to a predetermined Distance between the infeed belts are set that corresponds to the outside diameter Slightly under the cardboard tube. By the feed means 10, the cardboard tube 3 is expedient up to the itself constantly rotating feed rollers 30,31 brought up until these the Grasp cardboard tube 3. The cardboard tube is conveyed further in the direction of the tip 35 of the spindle 5 and onto this spindle attached. As soon as the feed belts of the attachment device 11 no longer grasp the cardboard tube 3, it is completely slipped onto the spindle 5 concerned (see Pig. 6). Against that the turret 6 arranged end of the spindle 5 is a resilient electrical contact 46 (see Pig. 1), which closes an electrical circuit via the spindle 5. As soon as a Cardboard sleeve 3 is fully attached to the spindle 5, this is Circuit interrupted, with the help of, for example, contact

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ι-or en tin r:tr4mkrei£; zum Ctarttn de«? Elektromotors 7 zwecks Drehung d-r Hollma*-chine um eine Sechstel einer Umdrehung, geschlossen wird. Di'. Spindel 5 mit aufgesteckter Papphülrt 3 kann hierbei elin. .Schwierigkeit weggeschwenkt und eine neu« leere Spindel 5 •ii die Aufsteckvorrichtung 11 herangeführt werden. Dieses wird ,!arc·. Anordnung der Aufsteckvorrichtung 11 in einer Radialebene durch die Drehachse der Rollmaschine 4 (bit-he Fig. 4) e-möglicht.ι-or en tin r: tr4mkrei £; to the Ctarttn de «? Electric motor 7 for the purpose of rotating the Hollma * -chine by a sixth of a revolution, is closed. Di '. Spindle 5 with attached cardboard sleeve 3 can elin here. .Difficulty swiveled away and a new, empty spindle 5 • ii the attachment device 11 can be brought up. This becomes,! Arc ·. Arrangement of the plug-on device 11 in a radial plane through the axis of rotation of the rolling machine 4 (bit-he Fig. 4) is possible.

In Jig. 4 ist übrigens völlig schematitch ein«- Station mit Leim-■•.uftragvorrichtung zum Befestigen dt« Anfangsend to der von einer Vorratsrolle 48 herangeleiteten Papierbeiin 49 vranschaulicht. IK Aufwicklung d«s Papiers nuf die Papp^ülse 3 erfolgt auf zwei Jtaticnei: 50,51, wonach die Papierbahn 49 abgetrennt und die ferti- * t> Rolle auf der letzten Station 52 von der Spindel 5 abgezogen wird.In jig. 4 is, by the way, completely schematic - station with glue application device for fastening the beginning of one Supply roll 48 supplied paper in 49 illustrated. The paper is wound onto the cardboard tube 3 on two Jtaticnei: 50.51, after which the paper web 49 is separated and the ferti- * t> Roll withdrawn from the spindle 5 at the last station 52 will.

J-i.lit sslich mag erwähnt werden, dass für die Automatik eine Anzahl nicht veranschaulichter Impulsorgane, Betätigungsorgane u.rt. in Form vcn Mikr^stromunterbrechern, Magnetventilen o.dgl. erforderlich sind.J-i.lit may be mentioned that for the automatic one Number of not illustrated impulse organs, actuating organs u.rt. in the form of micro-circuit breakers, solenoid valves or the like. required are.

Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nar .ilr ein Beirpel zu betrachten und kann auf verschiedene Art im Rahmen dor nachfolgenden Anf-prüche verändert werden. Die Auf.. te-ckvorrichtunr 11 muts bei;pielsweire nicht unbedingt wegschwenkbar ang-ordnct rein und auch nicht aus endlosen Zuführbändern mit -Jnilenkrollcn, sondern kann nur aut- Zuführroll^n 30,31 te«tehtn. Vci11.rhiη k-.inn i dat, Vorschubmittel 10 verschieden ausgebildtt sein. Die Bewegung.;, der verschiedehen Mittel können euch auf andere Vei&e- als durur. jcilektromotoren und Hydraulkolbenzylinder erfolgen. Schliesslich kann dc-r elektrische Kontakt 46 bei Untvrbrechung des jtromkreis auch die Aufsteckvorrichtung 11 in Bewegung vers^tze-n.The embodiment shown and described is only to be considered as an example and can be changed in various ways within the framework of the following claims. The on-board device 11 must not necessarily be swiveled away, nor can it come from endless feed belts with roller rollers, but can only operate on feed rollers 30, 31. Vci11.rhiη k-.inn i dat, feed means 10 be trained differently. The movement. electric motors and hydraulic piston cylinders. Finally, if the electrical circuit is interrupted, the electrical contact 46 can also set the plug-on device 11 in motion.

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Claims

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Device for the mechanical attachment of sleeves to rotatably driven spindles in rolling machines and provided with an arrangement for the lateral feeding of the sleeves from a supply, characterized by a means (10) for introducing one sleeve (3) into one for the combined guiding and fitting of the this associated spindle (5), which slip-on device beeteht respective sleeve on DIE serving device (11) comprises at least two rotatably driven feed rollers (30,31) between which the sleeve is pulled and in which slip-on device means (44) for the lateral guidance of the Sleeve are provided during the slipping of the same on the Gpindcl (5).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the two feed rollers (30,31) each with a ^ m revolving feed belt (34) are equipped, as well as this c3 feed belt runs around a pulley (32 ^ 33).

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the Feed rollers (30 or 31) is driven.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized marked that at least one of the Feed rollers (30 or 31) is arranged resiliently or pivotable away.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that both feed rollers (30,31) can be pivoted away by means of a hydraulic piston cylinder (38,39).

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that Darr represents means (10) for advancing the cardboard sleeve (3) from a displaceable in the axial direction of the spindles (5) Plate (21), against which the rear end (53) of the sleeve (3) conveyed down from the sleeve supply (1) rests.

7. Apparatus according to claim 6, characterized

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draws a hydraulic piston cylinder (23) the plate (21) actuated via a lever arm (22).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tube supply (1) is provided with a channel (15) at its lower end, one of the means (8) removes a cardboard tube (3) and places it on a support (9) or the like. for the purpose of further transport of the sleeve conveyed down with the aid of the feed means (10).

9. The device according to claim 8, characterized in that the means (8) for bringing down the Cardboard sleeve (3) on the support (9) from a number on a rotatable axis (13) arranged at mutual distances sector-shaped discs (12), each with a semicircular for receiving a sleeve (3) serving recess (18) are provided. *

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the organs for lateral guidance of the sleeve (3) while it is being opened on the spindle (5) arranged on it, consist of guide flanges (44) arranged on the feed rollers (30,31).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that? sa on the spindle (5) adjacent electrical contact (46) is provided, the by the sleeve (3) pushed completely onto the spindle (5) at? is led to interrupt an electrical circuit.

12 '. Device according to claim 11, characterized in that that the electrical contact (46) sets the rolling machine (4) in rotation when the circuit is interrupted

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