DE2036032A1 - Verfahren zur Herstellung gefärbter Faserschichtstoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gefärbter FaserschichtstoffeInfo
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Description
■ · ·- ■ ■·- - ■ · ···· ■-■ · ■ 2Q36032
Karl tristian lobs Xrjrfyer, Viby j., Dänemark
Verfahren zur Herstellung gefärbter Faserschichtstoffe
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Faserschichtstoffen, bei welchem eine Faserig masse in einer Entfaserungsanlage behandelt wird, wobei die
Fasern in einem Gasstrom suspendiert werden und dieser Gasstrom durch eine gasdurchlässige Formfläche geleitet wird,
■ so daß sich eine Faserstoffschicht auf dieser Fläche bildet,
und wobei der Faserstoffschicht ein Bindemittel zum Binden
der Fasern untereinander zugeführt wird. , ■
Es ist versucht worden, nach dem vorgenannten Verfahren hergestellte
Faserstoffe durch Aufspritzen von Farbstofflösungen ; auf die geformte Schicht oder durch Tränken derselben in
; einem Farblösungsbad zu färben. Durch derartige Färbprozesse 15 entstehen jedoch keine gleichmässig gefärbten Erzeugnisse,
' und beim Aufspritzen einer Farbstofflösung auf einen Faserschichtstoff
werden nur die Oberflächenlagen desselben ge- ·
färbt. Eine solche Art der Färbung ist unzureichend, wenn
' der Faserstoff anschließend einem teilweisen Abrieb seiner Oberfläche ausgesetzt wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von
Faserschichtstoffen in einem Trockenverfahren, wobei alle
Teile des Materials gleichmässig gefärbt werden.
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. Dieses erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der der Entfaserungsanlage aufgegebenen Fasermasse ein
Farbstoff oder eine Farbstofflösung zugegeben wird.
Der Zusatz des Farbstoffes oder der Farbstofflösung kann auf verschiedene Weise erfolgen, jedoch ist gemeinsames
Merkmal aller derartiger Methoden, daß der Farbstoff gleichmäßig durch die ganze Faserschicht hindurch verteilt wird,
nachdem diese sich nach Behandlung der Fasermasse in der Gasentfaserungsanlage auf der Formfläche gebildet hat.
Die Vervendung einer Farbstofflösiang ist besonders vorteilhaft, veil der Farbstoff dabei stärker als bei Zugabe eines I
trockenen Farbstoffs mit dem Fasermaterial gebunden wird. Es könnte angenommen werden, daß durch den Zusatz eines flüssi-•
gen Farblösungsiaittels Schwierigkeiten in des- anschließenden
T 5 Behandlung der Fasenaasse in des* Eatfaseiraigsanlage entstehen.
Erstaunlicherweise ist jedoch festgestellt worden, daß das. Vorhandensein begrenzter Flflssigkeitssiengen in der zu
b .; ent fasernden Fasermasse sioh in Wirklichkeit vorteilhaft aus-*
wirkt, da die Flüssigkeit die Trennung der Fasern voneinan-
der ohne Faserbruch erleichtert. Außerdem wurde 'beobachtet(
daß bei der Behandlung der Fasermasse in des· Satfaserungsanlage
genügend Wärme erzeugt wirds um d<sa g^ößtesa Teil der
eingebrachten Flüssigkeit zu verdaepfeß» so da® das fertige :
Erzeugnis keinen übernäSig g^oSissi Flüssigkeitsanteil enthält.
Ein weiteres bevorzugtes Verfahr©» umt Farbgebung ei©©^
Faserstoffb&tai ist €ie Dnrchfiliinmg der Masse dtaek ©in Färb»
lösungsbadi, Bei eiaer derartigen Tränk«ag wird di® Faser--
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nasse gründlich durchgefärbt. Bin anderes Verfahren ist das
Aufspritzen einer Farbstofflösung auf die Faserstoffbahn
während ihrer Aufgabebevegung zur Entfaserungsanlage. Die
beim Aufspritzen normalerweise erzeugte unregelmäßige Färbung
hat keinen Einfluß auf den Färbungszustand des fertigen Materials, da die Fasermasse anschließend in der Maschine
entfasert wird. Der Auftrag der Farbstofflösung auf die
Fasermassenbahn kann auch durch das Passieren eines Walzensatzes
erfolgen, wobei eine der Walzen ständig mit Farbstofflösung befeuchtet wird. Dieses Befeuchten ist beispielsweise
mit Hilfe einer oder mehrerer Zusatzwalzen möglich, von denen zumindest eine teilweise in ein Farbbad eingetaucht läuft.
Der. Farbstoff oder die Farbstofflösung kann ferner unmittelbar
in die Entfaserungsanlage gegeben werden, auf Wunsch auch zusammen mit einem Füllstoff, der bei Verwendung einer
Farbstofflösung dann ebenfalls gefärbt werden kann. Es ist
darauf hinzuweisen, daß in gewissen Fällen der Verwendung :
eines festen Farbstoffes dieser eher einem Füllmittel als einem wirklichen Farbstoff gleichen kann. Jedoch fallen auch
diese Vorgänge in den Bereich der vorliegenden Erfindung,
weil ihr kennzeichnendes Merkmal, nämlich die gleichmäßige und durchgehende Färbung des Fasermaterials, auch in diesen
Fällen erreicht wird. ;
Durch die Beigabe von zwei oder mehr Farbstofflösungen zu ;
verschiedenen Teilen der Fasermasse können Faserstoffe mit
Farbmischungen hergestellt werden.
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Auch kann bei der Herstellung sole&is? Pase^sckichtstoffe die
FarbstofflÖsung nur einen Teil des5 Fasemass© angesetzt werden.
Wenn eine wässerige Farbst©££lÖsimg. ve^/eadet ^rirä} so sollte
die einer zellulose-Faseraasse beigegebene Gesamtwassermenge
30 Gewichts-% nickt ilfoersetaeitefK Bei Verwendung von
Äthanol als Lösungsmittel sollte dessen Anteil höchstens ; 60 % betragen« Eine Fasermasse mit höheren Wasser- oder
: Äthanolanteilen neigt bei der Behandlung in der Entfaserungsanlage
zum Zusammenlcleben der Fasern untereinander sowie sum
Anhaften an den Wänden und beweglichen Teilen der Maschine»
Ein besonders günstiges Ergebnis wird erzielt, wenn die zu
entfasernde Masse etwa 20 Gewichts-% Wasser und 20 Gewichts-
% Äthanol enthält. Dabei enthält das entfaserte Produkt geringere Mengen Paserstaub wid einen höheren Anteil an langen
Pasern, wodurch Dichte und Festigkeit des fertigen Faser-
■ stoffes verbessert werden. Außer Äthanol können auch andere
: Lösungsmittel verwendet werden» Das benutzte Mittel maß jedoch
in jedem Falle Qiae geriagere VdfdaMpfungswiPiie als
Wassei%. haboa vm.ü mit Uass<e? Miselibar s^ing mm ia Lamfe der
■ Bntfasenang «ad BeföE'dlainaag sms1 PoKafliefe© gmssuiiaea ait dem
: Wasser veMiuasten zu
Bs ist indessen norsiale^wsisd aiekt g#astigD wäteeiad tee Behandlung
in Ue^ Satfaseraiagsaalagts das gama© Hassan ams den
Fasere am entferne»» Das ®utS&3®^t% Material sollte vorzugsweise
noch 5 bis SO Gewielats·=^ Wasser enthalten5 weil solche
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feuchten Fasern veniger zur - Bildung von Faserbündeln oder
-klumpen neigen als trockene. .
Durch die Vervendung von Lösungsmitteln wird ferner die
gleichmäßige Verteilung von Zusatsmitteln in dem geformten Faserschichtstoff begünstigt« Oberflächenaktive Mittel können
daher der Farbstofflösung beigegeben werden, um das Eindringen von anschließend zugesetzten Binderstoffen, z.B.
Latex-Bindemittel, zu erleichtern.
Der Farbstofflösung können auch Katalysatoren beigegeben verden, velche die Polymerisation eines spätei zugesetzten
monomerhaltigen Bindemittels auslösen. Bei Veiwrendung eines '
Latex-Bindemittels kann es außerdem aigebractit sein, der
Farbstoff lösung ein Koagulierungsraittel zuzusetzen.» .. '
Die Dichtigkeit der Einfärbung kann weiterfein durch die
Vervendung eines Bindemittels bzw» von Füllstoffen von :
gleicher Farbe vie die gefärbten Fasern verbessert verden«,
Bei der erfindungsgeeäß verwendeten Fasermasse handelt es
sich vorzugsweise um Zellulosebrei, jedoch können auch andere Fasermassen, wie z.B« Abfall-Lederfasern, verarbeitet
verden. '■
Es liegt auf der Hand, daß die durch den Zusatz einer Flüssigkeit
oder Flüssigkeitsmischung zur Fasermasse erzielte verbesserte Entfaserung auch dann erreicht wird, wenn kein
Farbstoff oder keine Farbstofflösung der zu entfasernden
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Masse zugesetzt wird.
Bie Er£iBcfaag wird aakand des folgendes. Bei ©iels nach~
stehend eingehender beschrieben,,
Bedsgiel
Eine Bate aus Zellulose-Fasermasse von etwa 2. rai Dicke und
mit siasra Femektigfeditsgeiialt wg>ra ©twa 5 % vnzrde durch ein
Bad geseiiiektp das @ia@ dreiprogeatige Lösimg blauer toilia
farbs um S1S % 'Ätl%jl&.Yk<Qäöl eatMelto Uamittelba]? nach den
YvarlGBr-gia e@s BM©s aw^Ghl±®£ di© BaMa eia s
Q ,.;,:■ v:l:n^3ciQlit νΐ05?ΰ daß ä<s^ Itbe^scteß aa Farbstofflösimg
■:"·".'..:.._.:'ϊ;[;'Γ?ίat UiS(^o Zisaseklieflead wiasd© die Zellnloseaass® mit
ein·.:;; FGststoirügQlaalt ¥©a ©toa 45 % ia die
ΰΐ-lfyQ gsgelb(sao ö©!3! ©atfasert mnd zm einer P
- TLl -jqBqz&M ο Diese Suspeiasioia ^mrde dixrcla. eine gas·=
™ -·" ^ Pomfläeks geleitet B &n£ welchem sick di© Z©1
1 , cq: ο SB oia@2>
dfLaaea Sckicht mit etwa 90 ^ F@st~
i, Cjzb~,lt &bl&g<3gt<3Xio Die flüeiitigen Anteile bestanäen
^,as C3, 3 % ¥ass@2? (die Restfemchtigkeit des1 Z©llulos@fa=
sena) md 5 /a Äthylalkohol
Der größte Teil des übt Hass® zugesetzten Äthylalkohols
wurde also bei- übt Eatf aserwig imd der pae'uiaatisehen Be
förderung des eatfaserten Erzemgaisses eatferat«,
_ 6
009885/196 8-
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von gefärbten Faserschichtstoffen
mittels Aufarbeitung einer Fasermasse in einer Entfaserungsanlage,
Bildung eines Gasstromes mit darin suspendier« ten Fasern, Durchleitung dieses Gasstromes durch eine gasdurchlässige
Formfläche zwecks Bildung einer Faserstoffschicht auf der Formfläche und Zugabe eines Bindemittels
zu der Faserstoffschicht zwecks Bindung der Fasern untereinander,
gekennzeichnet durch die Beigabe eines Farbstoffs oder einer Farbstofflösung zu der der Entfaserungsanlage
zugeführten Fasermasse. ·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fasermasse vor der Aufgabe in die Entfaserungsanlage mit einer Farbstofflösung getränkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Farbstofflösung auf die Fasermasse vor Einführung in die Entfaserungsanlage aufgespritzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eiae
Farbstofflösung durch Auftragwalzen, von denen eine ständig
mit Farbstofflösung befeuchtet wird, auf die durchlaufende Faserstoffbahn aufgetragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbe oder Färbstofflösung gleichzeitig »it der Paseraasse
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in die Entfaserungsanlage eingebracht vird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
verwendete Farbe oder Farblösung mit einem Füllstoff vermischt vird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zvei
oder mehr Farbstofflösungen verschiedenen Teilen der Fasermasse
zugesetzt verden.
^ 8.Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung
einer Farbstofflösung mit einer Mischung aus Wasser und einem mit Wasser mischbaren Lösungsmittels das von den
Fasern absorbiert vird und eine geringere Verdampfungswärme als Wasser hat.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
zu entfasernde Fasermasse etva 20 Gewichts-% Äthanol und
20 Gewichts-X Wasser enthält.
r
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Farbstofflösung als Zusatzmittel oberflächenaktive Stoffe und/oder Polyeerisations-Katalysatoren und/oder Koagulier»
mittel enthält.
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| GB (1) | GB1284124A (de) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2461871A1 (de) * | 1974-01-07 | 1975-07-17 | Johnson & Johnson | Verfahren zur herstellung von einheitlicher, stabilisierter, flaumiger, leichter watte und die dabei erhaltenen produkte |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| SE462108B (sv) * | 1987-09-22 | 1990-05-07 | Air Laid Tissue As | Framstaellning av torrformat tissuepapper, varvid en faergad massa anvaendes |
| SE505029C2 (sv) * | 1994-12-27 | 1997-06-16 | Edet Ab | Förfarande för framställning av ett färgat fibermaterial innehållande en viss andel cellulosafibrer, såsom papper och nonwoven, samt färgat fibermaterial framställt enligt förfarandet |
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1969
- 1969-07-24 GB GB37287/69A patent/GB1284124A/en not_active Expired
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1970
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- 1970-07-23 SE SE10207/70A patent/SE369428B/xx unknown
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|---|---|---|---|---|
| DE2461871A1 (de) * | 1974-01-07 | 1975-07-17 | Johnson & Johnson | Verfahren zur herstellung von einheitlicher, stabilisierter, flaumiger, leichter watte und die dabei erhaltenen produkte |
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| Publication number | Publication date |
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| SE369428B (de) | 1974-08-26 |
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Legal Events
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