DE203325C

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Publication number: DE203325C
Application number: DENDAT203325D
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Description

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.KAISERLICHES..^. IMPERIAL .. ^

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand vorliegender Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerteilen von Profil- und Fassoneisen aller Art mittels eines Schneidwerkzeuges mit mehreren übereinander liegenden Schneidstählen, die so angeordnet sind, daß der untere Stahl gegen den darüberstehenden etwas zurückspringt. Die Erfindung besteht darin, daß der Hub um ein geringes Maß größer ist, als der Abstand vonThe present invention relates to a method for dividing profile and Shaper iron of all kinds by means of a cutting tool with several superimposed Cutting steels that are arranged so that the lower steel against the one above something jumps back. The invention consists in that the stroke by one a small amount is greater than the distance from

ίο Schneide zu Schneide in der Lotrechten beträgt, und der Vorschub gleich oder kleiner ist als das Maß des Vorsprunges eines Stahles vor dem anderen..ίο edge to edge is perpendicular, and the feed is equal to or less than the amount of protrusion of a steel in front of the other ..

Bei solchem Schneidverfahren wird das Zerteilen von Profil- und Fassoneisen aller Art wesentlich erleichtert, denn es wird ermöglicht, bei kleinem Hub des Schneidwerkzeuges hohe Profile zu durchschneiden. Bei diesem Schneidverfahren hobelt nämlich jeder Stahl einen bestimmten, ihm durch den Hub des Schneidwerkzeuges zugemessenen Teil aus dem Schneidstück; infolgedessen gestalten sich die verschiedenen Schneidstellen stufen- oder treppeniörmig, entsprechend der AnordnungThis type of cutting process involves dividing profile and shaped iron of all kinds much easier, because it is made possible with a small stroke of the cutting tool to cut through high profiles. With this cutting process, everyone planes steel a certain part from the Cutting piece; As a result, the various cutting points are gradual or stepped, according to the arrangement

as der Stähle.as of steels.

Dieses Schneidverfahren kann beim Durchschneiden von Profileisen, z. B. I-Eisen, vorteilhaft so angewendet werden, daß zum Durchschneiden eines jeden Flansches je ein Schneidstahl von einem der Flanschenstärke entsprechend bemessenen Hube und zum Durchschneiden des hohen, zwischen den Flanschen liegenden Steges bei demselben Hube diese und die dazwischenliegenden Schneidstähle benutzt werden. Dadurch wird der Leergang des Schneidwerkzeuges gegenüber dem Hobel- oder Stoß- oder Ziehverfahren auf das geringstmögliche Maß gebracht, und die zur Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtungen werden weniger beansprucht und daher leichter und billiger.This cutting method can be used when cutting through profile iron, z. B. iron, are advantageously used so that to cut through each flange a cutting tool of one of the flange thickness appropriately sized hub and to cut through the high, between the flanges in the same hub this and the intermediate cutting tools are used. As a result, the backlash of the cutting tool compared to the planing or pushing or drawing process is reduced to the lowest possible level, and the devices used for carrying out the process are less stressed and therefore lighter and cheaper.

Bei vorliegendem Schneidverfahren wird ein Schneidwerkzeug α (Fig. 1 und 2) mit mehreren Stählen c, c¹, c² in Anwendung gebracht, dessen Schneidkanten in regelmäßiger Folge stufenförmig gegeneinander um ein Maß λ; zurückspringen. Dem Schneidwerkzeug wird eine auf- und abwärts gehende Bewegung gegen das Werkstück b von der "Größe y gegeben, die etwas größer als die Zahnteilung ζ so ist. Infolgedessen hobeln die Stähle c, c¹, c^a bei der auf und ab gehenden Bewegung, die dem Hub des Schneidwerkzeuges α entspricht, _v.' ■ in dem Werkstück b Stufen ein. Dadurch wird die Schneidwirkung unterteilt, da jeder Stahl c, c¹, c² seine eigene bestimmte Schneidstelle hat. ··In the present cutting method, a cutting tool α (Fig. 1 and 2) with several steels c, c ¹ , c ² is brought into use, the cutting edges of which are stepped against each other in a regular sequence by a measure λ; jump back. The cutting tool is given an upward and downward movement against the workpiece b of the "size y ", which is slightly larger than the tooth pitch ζ so. As a result, the steels c, c ¹ , c ^{a plane} during the up and down movement, which corresponds to the stroke of the cutting tool α _{, v} . ' ■ in the workpiece b stages. This divides the cutting effect, since each steel c, c ¹ , c ^{2 has} its own specific cutting point.

Die Vorschubbewegung des Schneidwerkzeuges gegen das Werkstück entspricht dem Abstand χ der Schneidkanten je zweier aufeinanderfoigender Stähle c c¹, c¹ c² usf. oder ist etwas kleiner als das Maß x. The feed movement of the cutting tool against the workpiece corresponds to the distance χ between the cutting edges of two consecutive steels cc ¹ , c ^1, c ² etc. or is slightly smaller than the dimension x.

Der Stahl c¹ bearbeitet nach Beginn der Abwärtsbewegung des Schneidwerkzeuges diejenige Stufe i, 2, die der Stahl c beim vorhergegangenen Arbeitshube gebildet hat. After the downward movement of the cutting tool has begun, the steel c ¹ processes that stage i, 2 that the steel c formed in the previous working hood.

Claims

The cutting tool can be designed both in the form of a toothed rack, as shown in FIG. 1, and in the form of a circular arc knife. In the latter case, the cutting tool may only perform a circular oscillation around an arc length which is equal to the lifting height y (Fig. I). "

Godfather ν T-A ν sprüciie:

i. Process for cutting profile iron by means of a cutting tool with cutting steels lying on top of one another and protruding from one another, characterized in that the cutting tool (a) is moved up and down by a slightly larger amount than that of the tooth pitch and thereby forms step-shaped or stepped cutting points in the cutting piece in each of which one steel (c, c ¹ , c ^z ) acts, whereby before the start of each cutting movement the cutting tool (a) is advanced towards the cutting piece (b) by the same or smaller distance (x) between the cutting edges of two consecutive steels, so that the following steel, after the start of the downward movement, processes the step that the steel above it had formed in the previous working hood.

2. A method for cutting profile iron according to claim 1, characterized in that when using a circular arc-shaped cutting tool this is swung up and down by an arc length corresponding to the cutting stroke (y).

1 sheet of drawings.