DE2032530A1

DE2032530A1 - Process for the production of a coil arrangement encapsulated in cast resin

Info

Publication number: DE2032530A1
Application number: DE19702032530
Authority: DE
Inventors: Erich DipL-Chem. Dr. 8520 Erlangen. M Rose
Original assignee: Transformatoren Union AG
Current assignee: Transformatoren Union AG
Priority date: 1970-07-01
Filing date: 1970-07-01
Publication date: 1972-01-05

Description

Verfahren zur Herstellung einer in Gießharz vergossenen S»ulenanordnung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer in Gießharz vergossenen Spulenanordnung aus einer Vielzahl von elektrisch miteinander verschalteten Einzel spulen für eine Transformatoroberspannungswicklung, wie sie heute in den Kunstharz- bzw. Process for the production of a column arrangement cast in cast resin The present invention relates to a method for producing a cast resin encapsulated coil arrangement from a large number of electrically interconnected Single coils for a transformer high-voltage winding, as they are in the today Synthetic resin resp.

Gießharztransformatoren zunehmend verwendet wird.Cast resin transformers are increasingly used.

Da die Oberspannungswicklung von Transformatoren relativ kleine Strdme bei hohen Spannungen führt, besteht sie aus einer großen Anzahl von Windungen aus einem Leiter mit relativ dünnem Querschnitt. Man unterscheidet zwei Wickelarten für Obers.pannungswicklungen, und zwar die sogenannte Lagenwicklung einerseits und die sogenannte Spulenwicklung andererseits. -Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dieser zweiten Art, bei welcher eine größere Anzahl von untereinander weitgehend gleichen Einzelspulen axial nebeneinander aufgereiht und elektrisch miteinander verschaltet ist.Because the high-voltage winding of transformers has relatively small currents at high voltages, it consists of a large number of turns a conductor with a relatively thin cross-section. There are two types of wrap for high voltage windings, namely the so-called layer winding on the one hand and the so-called coil winding on the other hand. -The present invention is concerned with this second type, in which a larger number of one another largely same Individual coils lined up axially next to one another and electrically is interconnected.

Von der konventionellen Dransformatorenbauweise her, rist es bekannt, diese Spulen im ganzen oder in Gruppen oder einzeln auf innere Wicklungstragzylinder zu wickeln, wobei die axialen Abstände zwischen den einzelnen Spulen durch eingeschobene Reiter oder durch Einzugsscheiben gewahrleistet werden. Dieser Aufbau amrde auch für die vollkommen in Gießharz eingegossenen Spulen übernommen, da hier diese mechanisch tragenden Teile, die Wicklungstragzylinder und die Abstandsreiter bzw. Einzugsscheiben, auch die Funktionen der mechanischen Halterung der Spulen in der Gießform zum Eingießen tibernahmen.From the conventional transformer construction, it is known these coils as a whole or in groups or individually on inner winding support cylinders to wind, the axial distances between the individual coils being pushed through Riders or by means of draw-in washers. This structure is also amrde for the coils completely cast in cast resin, since these are mechanical here load-bearing parts, the winding support cylinders and the spacers or draw-in disks, also the functions of mechanically holding the coils in the casting mold for pouring takeover.

Nachteilig hierbei ist jedoch, daß die Isoliereigenschaften sowohl dieser mit eingegossenen Teile selbst als auch an den Übergangsatellen von diesen Teilen zum Gießharz spürbar schlechter sind als in reinem Gießharz. Demzufolge können bei dieser Anordnung die guten Eigenschaften des Gießharzes nicht voll ausgenutzt werden.The disadvantage here, however, is that the insulating properties are both these with cast-in parts themselves as well as at the transition atelles of these Parts to cast resin are noticeably worse than in pure cast resin. As a result, you can With this arrangement, the good properties of the casting resin are not fully exploited will.

Die Verwendung dieser Teile wird vermieden bei einem Verfahren zur Herstellung einer in Gießharz vergossenen Spulenanordnung aus einer Vielzahl von elektrisch miteinander verschalteten Einzelspulen für eine Transformatoroberspannungswicklung, wenn erfindungsgemäß aus Gießharz Stützleisten gegossan werden, diese an mehreren ( mindestens drei) Stellen am Umfang der Einzelspulen so angeklebt werden, daß die Spulen die Lage und die Abstände für den späteren Verguß haben, wenn hierdurch die Spulenanordnung einen für die weitere Handhabung und Lagerung genügenden Zusammenhalt erhält und wenn schließlich diese Spulenanordnung in einer Gießform zu einem zylinderförmigen Gießharzblock vergossen wird.The use of these parts is avoided in a method for Manufacture of a coil arrangement encapsulated in cast resin from a large number of electrically interconnected individual coils for a transformer high-voltage winding, if according to the invention support strips are cast from cast resin, these on several (at least three) places on the circumference of the individual coils are glued so that the Coils have the position and spacing for later potting, if this results in the Coil arrangement sufficient cohesion for further handling and storage receives and when finally this coil arrangement in a mold to a cylindrical Cast resin block is cast.

Bei diesem Verfahren übernehmen die Stützleisten sowohl die Funktion der axialen und radialen Ausrichtung als such die Abstandshalterung der einzelnen Spulen voneinander. Hierzu waren bisher wie oben ausgeführt, Wicklungstragzylinder einerseits und bstandsreiter oder Einzugsscheiben andererseits erforderlich.In this process, the support strips take on both the function the axial and radial alignment than seek the spacing of each Coils from each other. For this purpose, as stated above, winding support cylinders were previously used on the one hand and spacer riders or draw-in discs on the other.

Sowohl zu Handhabung und Lagerung der zusammengefügten Spulenanordnung, als auch zum späteren Verguß ist es zweckmäßig, die Leisten mindestens einseitig über die Spulenanordnung überstehen zu lassen, so daß sie als Füße wirken und- gleichzeitig die spätere Schichtdicke des Gießharzumgusses an der Stirnseite bestimmen.Both for handling and storage of the assembled coil arrangement, as well as for later grouting, it is useful to have the strips at least on one side to survive on the coil assembly so that they act as feet and at the same time determine the later layer thickness of the cast resin encapsulation on the face.

Man kann den Stützleisten die gesamte Dicke des späteren Gießharzmantels geben, dadurch werden die Spulen in der Gießform automatisch zentriert, man kann jedoch auch an einer Stelle, bei mehreren Gießharzleisten derselben Spulenanordnung der gleichen Stelle, Abstandsansätze anformen, die sich gegen die Gießform abstützen und die Spulenanordnung in der Gießform zentrieren.You can use the support strips the entire thickness of the later cast resin jacket give, thereby the coils are automatically centered in the mold, you can but also at one point, with several cast resin strips of the same coil arrangement in the same place, form spacer approaches that are supported against the casting mold and center the coil assembly in the mold.

Besonders einfach lassen sich solche Leisten herstellen, wenn man sie von einem gegossenen Gießharzblock mit L-förmigem Querschnitt abschneidet.Such strips are particularly easy to manufacture if you cut it off from a cast resin block with an L-shaped cross-section.

Anhand der anliegenden Zeichnung, die die Schritte des Verfahrens deutlich erkennen läßt, wird ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung naher erläutert.Refer to the attached drawing showing the steps of the procedure clearly shows, an exemplary embodiment of the invention is explained in more detail.

Die erforderliche Anzahl von Einzelapulen 1 werden gewickelt und je für sich bandagiert. Danach werden die Spulenenden in der gewünschten Weise, beispielsweise durch Löten oder Schweißen, miteinander verbunden. Die nunmehr lose zusammenhängenden Einzel spulen 1 werden ausgerichtet und durch Ankleben von Leisten 2 auch mechanisch miteinander verbunden, wobei mindestens drei Leisten 2 gleichmäßig über den Umfang verteilt sind. Dazu wird zweckmäßigerweise an den Klebestellen 3 ein kalthärtender, lösmgsmittelfreier Klebstoff verwendet.The required number of individual bobbins 1 are wound and each bandaged for himself. Thereafter, the coil ends in the desired manner, for example by soldering or welding. The now loosely connected Single coils 1 are aligned and by gluing strips 2 also mechanically connected to each other, with at least three strips 2 evenly are distributed over the circumference. For this purpose, it is expedient to use 3 a cold-curing, solvent-free adhesive is used.

Die Leisten 2 sind aus dem gleichen Gießharz gegossen mit dem später die gesamte Spulenanordnung vergossen wird.The strips 2 are cast from the same casting resin as the later one the entire coil arrangement is potted.

Eine L-förmige Gestaltung der Leisten 2 hat sich als zweckmäßig erwiesen. Die Leisten 2 stehen gegenüber der Spulenanordnung einseitig vor, so daß letztere ohne die Gefahr einer mechanischen Beschädigung aufgestellt und transportiert werden kann. Diese Überstände haben im Beispiel einen radial vorstehenden Ansatz 4, mit welchem sie in der Gießform die Spulenanordnung radial zentrieren.An L-shaped design of the strips 2 has proven to be useful. The strips 2 protrude on one side with respect to the coil arrangement, so that the latter can be set up and transported without the risk of mechanical damage can. In the example, these projections have a radially protruding projection 4 which they center the coil assembly radially in the mold.

Der spätere Umguß 5 ist durch die Schraffur dargestellt.The later encapsulation 5 is shown by the hatching.

Das Gießharz umschließt die Spulen allseitig und übernimmt sowohl die Isolation nach innen als auch die Isolation und'Abstandshalterung zwischen den einzelnen Spulen als auch die Isolation nach außen.The cast resin encloses the coils on all sides and takes over both the insulation inwards as well as the insulation and spacing between the individual coils as well as the insulation to the outside.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt das schnelle und zuverlässige Aufstellen und Zusammenfügen von Spulenanordnungen zum Vergießen und die Einsparung aller sonst benötigten Teile, wie z. B. der Wickeltragzylinder und der Abstandshalter. Es können sowohl aus Draht als auch aus Folienband, beispielsweise aus Aluminiumfolie, gewickelte Spulen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet werden. Einen besonders wesentlichen Vorteil bringt das erfindungsgemäße Verfahren nochdadurch, daß infolge der Vermeidung von Fresdkörpereinschlüssen die hervorragenden Isoliereigenschaften des verwendeten Gießharzes voll ausgenutzt werden können. Dies wiederum ermöglicht eine nicht unbeträchtliche Verkleinerung der Abmessungen des Transformators, wenn dessen Leistungsfähigkeit unverändert bleibt.The method according to the invention allows this to be done quickly and reliably Setting up and assembling of coil assemblies for potting and saving all parts otherwise required, such as B. the winding support cylinder and the spacer. It can be made of both wire and foil tape, for example aluminum foil, wound coils are processed with the method according to the invention. A The method according to the invention has a particularly significant advantage in that that due to the avoidance of Fresd body inclusions the excellent insulating properties of the casting resin used can be fully utilized. This in turn enables a not inconsiderable reduction in the dimensions of the transformer, if whose performance remains unchanged.

Claims

S Process for the production of a coil arrangement encapsulated in cast resin from a large number of electrically interconnected individual coils for a transformer high-voltage winding, characterized in that support strips (2) are cast from cast resin, these glued to several (at least three) points (3) on the circumference of the individual coils (1) be that the coils the. Position and the distances for later grouting, that thereby the coil arrangement is sufficient for further handling and storage Cohesion gets, and that finally the coil assembly in a mold too is cast in a cylindrical cast resin block.

2 .. The method according to claim 1, characterized in that the support strips (2) are longer than the coils to be held together and so on the individual coils (1) Be stuck on that they at least one-sided over the coil arrangement survive and as feet when handling and storing the assembled coil assembly serve and that the support strips (2) as spacers iii the casting mold during casting the individual coils (1) are used.

3. The method according to claim 1 or 2? characterized in that the Support strips radial spacer lugs (4) are formed.

4. The method according to claim 3, characterized in that the support strips have an L-shaped shape.