DE20317993U1 - Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück - Google Patents
Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück Download PDFInfo
- Publication number
- DE20317993U1 DE20317993U1 DE20317993U DE20317993U DE20317993U1 DE 20317993 U1 DE20317993 U1 DE 20317993U1 DE 20317993 U DE20317993 U DE 20317993U DE 20317993 U DE20317993 U DE 20317993U DE 20317993 U1 DE20317993 U1 DE 20317993U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- channel
- cross
- plate
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/20—Cutting sheets or blanks
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/06—Blanking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
- Y10T83/2155—Stripper biased against product
- Y10T83/2157—Elastomeric stripper contacting product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
- Y10T83/2163—Stripper biased against product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
- Y10T83/217—Stationary stripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück (10, 10a), insbesondere von Verpackungszuschnitten (12) aus Karton- oder Wellpappe, mit in einer Trägerplatte (22) angebrachtem, von dieser als Messer- oder Schneidlinie abkragendem Stanzmesser (30) sowie dieses flankierenden Profilleisten (50, 50a, 52) aus einem begrenzt flexiblen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägerplatte (22) parallel zu dem Stanzmesser (30) an jeder seiner Längsseiten ein rinnenartiges Profil (40, 40a) aus starrem Werkstoff angeordnet und in dieses die Profilleiste (50, 50a, 52) mit einem Bereich (46) ihres Querschnittes eingesetzt ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück -- insbesondere von Verpackungszuschnitten aus Karton- oder Wellpappe -- mit in einer Trägerplatte angebrachtem, von dieser als Messer- oder Schneidlinie abkragendem Stanzmesser sowie dieses flankierenden Profilleisten aus einem begrenzt flexiblen Werkstoff.
- Derartige Vorrichtungen, bei denen das Bandstahl-Messer seitliche Profilleisten aus Gummi oder flexiblen Kunststoff begleiten, sind in der Verpackungsindustrie bekannt. Diese Profilleisten sind an der -- beispielsweise aus Sperrholz gefertigten -- Trägerplatte entweder flächig festgeklebt oder mit aus ihnen herausgeformten Wulsten in Nuten der Trägerplatte eingesetzt. In jene Sperrholzplatte sind zur Aufnahme von sog. Schneidlinien Laserschnitte eingebracht.
- Dank dieser Vorrichtung können Verpackungszuschnitte gruppenweise aus einem Karton- oder Wellpappebogen herausgeschnitten werden. Der Stanzautomat verarbeitet die sog. Druckbögen zyklisch; in seiner Stanzsektion werden in der Hauptsache die Schneidkonturen und Rilllinien erzeugt.
- Zum Weitertransport des gestanzten Bogens sind sog. Haltepunkte erforderlich, welche die einzelnen Verpackungen -- auch Nutzen genannt -- zusammenhalten. Beim Eindringen der Schneidlinien in das Bogenmaterial entwickeln sich sehr hohe Keilkräfte, welche trachten die Haltepunkte zu zerstören. Durch das Anbringen der oben erwähnten, beidseitig des Stanzmessers verlaufenden elastischen Profilleisten wird -- dank des von ihnen ausgehenden elastischen Druckes -- hoher Reibungswiderstand zwischen der Unterseite des Stanzbogens und der Oberfläche der Stanzplatte erzeugt, welcher ein Sprengen der Haltepunkte verhindert. Der Querschnitt der elastischen Profilleiste soll hierbei so gewählt werden, dass zusätzlich Kräfte zum Messer hin wirken.
- Als Nachteil bisheriger Systeme ist u.a. anzusehen, dass bei Messerreparaturen oder Einschleifen von Haltepunkten die Profilleiste entfernt werden muss. Dies ist u.a. deshalb schwierig, da das Holz ausbricht und Profilteile am Holz verbleiben, was eine Reinigung der Oberfläche erfordert. Zudem geht die Basis der Profilleiste verloren und die neuen Profilleisten müssen eingesetzt werden, wobei die Die Ablüftzeit des Klebers eine Stillstandszeit der Maschine verursacht.
- In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, die erkannten Mängel zu beseitigen, die Handhabung der Maschinenteile zu vereinfachen sowie eine Produktionsverbesserung zu erreichen.
- Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre des unabhängigen Anspruches; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.
- Erfindungsgemäß ist an der Trägerplatte parallel zu dem Stanzmesser an jeder seiner Längsseiten ein rinnenartiges Profil aus starrem Werkstoff angeordnet, und in dieses ist die Profilleiste mit dem Firstbereich ihres Querschnittes eingesetzt; sie ist also nicht unmittelbar mit der -- bevorzugt von einer vielschichtigen Sperrholzplatte gebildeten -- Trägerplatte verbunden. Dazu hat es sich als günstig erwiesen, die Profilleiste formschlüssig in dem schienenartigen Rinnenprofil unterzubringen, so dass seine Entnahme ohne Zerstörung möglich ist.
- Nach einem anderen Merkmal der Erfindung weist der Querschnitt der Profilleiste zumindest an einer Seitenfläche einen nach außen gerichteten Fußwulst auf; das Stanzmesser soll beidseits von jeweils einem seitlichen Fußwulst der Profilleisten flankiert werden. Die -- dann von einer fast linearen Kontur bestimmten -- Seitenflächen der Profilleiste können aber auch zu der Profilmittellinie einwärts geneigt sein. Die Wahl dieser Form hängt vom Einsatzzweck der Profilleiste ab.
- In allen Fällen ist es vorteilhaft, wenn die Profilmittellinie der Profilleiste deren Symmetrielinie darstellt.
- Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das schienenartige Rinnenprofil an seinen von einer Firstplatte abragenden Rinnenschenkeln mit einem innenliegenden -- einen entsprechend geformten Bereich der Profilleiste aufnehmenden -- Hinterschneidungsraum versehen ist; dieser kann dadurch entstehen, dass die Innenflächen der Rinnenschenkel querschnittlich einwärts gekrümmt sind oder durch querschnittlich winkelförmig geformte Rinnenschenkel mit zueinander weisenden endwärtigen Hakenleisten.
- Um die Festlegung des Rinnenprofils an der Trägerplatte zu vereinfachen, soll dessen Firstplatte mit Flüssigkleber am Holz der Stanzform festgelegt werden. Die Firstplatte kann aber auch außenseitig mit einer Klebeschicht ausgerüstet sein, die im übrigen in Außengebrauchslage von einer Deckschicht abgedeckt werden kann; zieht man diese ab, steht jene Klebeschicht als Verbindungselement zur freien Verfügung.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das plattenartige Stanzmesser in Abstand zu den benachbarten Rinnenschenkeln der Rinnenprofile mit einer von diesen weg weisenden Schneide ausgerüstet, und diese ist mit in Abstand voneinander angeordneten Einkerbungen versehen; durch das Einschleifen dieser Schneidlinien entstehen an bestimmten Stellen die erwähnten Haltepunkte beim Stanzvorgang automatisch. In einer im Bogen entstehenden Schneidlinie bestim men die Einkerbungen die Haltepunkte für benachbarte Nutzen.
- Es ist ideal, wenn die Profilleiste ihre Aufgaben beim Stanzprozess vollumfänglich erfüllt und dennoch leicht zu entnehmen sowie wieder zurückzuführen ist. Dies ist mit der oben beschriebenen auf den Holzkörper der Stanzform aufgeklebten Schiene in Form eines Rinnenprofils gewährleistet; diese sichert auch die Lage aus Gummi od.dgl. elastischen Werkstoff bestehenden Profilleiste. Zudem ist ein schneller Austausch mit anderen Leistensorten ohne weiteres möglich, beispielsweise mit einem weicheren Gummi.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll die Profilleiste zumindest in ihrem Fußbereich mit einer gleitfähigen Beschichtung -- insbesondere aus Teflon oder Silikon -- versehen sein, um den Reibungswiderstand zwischen Profilleiste und der von ihr berührten Pappschicht zu vermindern.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in:
-
1 : eine Draufsicht auf eine Stanzform eines Stanzautomaten mit aufliegenden Faltschachtelzuschnitten; -
2 ,5 : gegenüber1 vergrößerte Ausschnitte zu einem Stanzvorgang im Querschnitt eines Werkzeuges, das zwei in Rinnenprofile eingreifende Gummistreifen enthält; -
3 : einen vergrößerten Ausschnitt aus2 ; -
4 : einen Teil eines Messers in Schrägsicht; -
6 : eine gegenüber2 ,3 ,5 veränderte Ausgestaltung eines Rinnenprofils mit Gummistreifen; -
7 ,8 : jeweils eine den2 ,5 etwa entsprechende Wiedergabe eines Werkzeugs mit zwei Gummistreifen auf einer Wellpappe. - Zum Stanzen von Verpackungen aus Karton oder Wellpappe wird ein Bogen
10 aus diesem Werkstoff beispielsweise einem Flachbett-Stanzautomaten zugeführt; der Bogen10 lässt die Konturen von acht aneinandergrenzenden Zuschnitten12 für Faltschachteln erkennen; durch diese Zuschnitte12 sollen zyklische Stanzvorgänge entstehen und weisen -- den späteren Faltvorgang vorgebende -- Rilllinien14 auf sowie außen begrenzende Schneidlinien16 als Stanzkonturen. Benachbarte Schneidlinien16 sind durch Paare sog. Haltepunkte18 verbunden; letztere sind zum Weitertransport des gestanzten Bogens10 im Stanzwerkzeug20 erforderlich. - Während seiner Bearbeitung liegt der Karton- oder Wellpappebogen
10 unterhalb einer Trägerplatte22 der Dicke a des Stanzwerkzeuges20 gemäß2 einer Stanzplatte24 auf. Die Trägerplatte22 besteht aus einer vielschichtigen Sperrholzplatte22 , in der zur Aufnahme von Stanzmessern als sog. Messer- oder Schneidlinien30 Laserschnitte26 in einer den Konturen der vorgesehenen Verpackungen entsprechenden Anordnung eingebracht worden sind; vielfach sind mehrere Verpackungen -- bis zu fünfzig oder sechzig -- in Gruppen auf einem derartigen Karton- oder Wellpappebogen10 angeordnet. - Wie
4 verdeutlicht, ist das -- wie gesagt: als Messer- oder Schneidlinie bezeichnete -- Stanzmesser30 der beispielsweisen Dicke b von 0,7 mm, der Höhe e von hier 24 mm sowie der Länge f von etwa 60 mm an seiner Schneide32 mit -- in Abstand i voneinander angeordneten -- Einkerbungen oder Unterbrechungen34 der Länge n von beispielsweise 1 mm ausgerüstet, die in einer im Bogen10 entstehenden Schneidlinie16 jene Haltepunkte18 bestimmen. - Der aus der Sperrholzplatte
22 ragende Abschnitt des Stanzmessers30 wird beidseits von -- aus Metall, insbesondere Leichtmetall, aus Kunststoff oder Keramik geformten -- Rinnenprofilen40 der Höhe c von etwa 2 mm flankiert. Die Breite q der Rinnenprofile40 misst hier etwa 12 mm. Die Rinnenschenkel36 des mit der Sperrholzplatte22 gemäß3 ,6 durch eine Klebeschicht38 verklebten Rinnenprofils40 begrenzen einen Rinnenraum92 und sind in2 ,3 ,5 querschnittlich innenseitig -- unter Bildung jeweils eines seitlichen Hinterschneidungsraumes44 -- gekrümmt, um dem querschnittlich entsprechend geformten Firstbereich46 eines Gummiprofils50 nahezu rechteckigen Querschnitts der freien Höhe h klemmenden Halt zu bieten. Dessen Seitenflächen47 sind vom Firstbereich46 weg querschnittlich ein wenig zur Profilmittellinie M hin sowie weiter abwärts nach außen gekrümmt, so dass nahe der Profilbasisfläche49 beidseits eine Art Fußwulst48 entsteht. - Während des Stanzvorganges legen sich die in Druckrichtung x geführten Basisflächen
49 der Gummiprofile50 beidseits der entsprechenden Stanzkontur16 -- unter Veränderung des Profilquerschnittes -- auf den Bogen10 (4 ). Beim Eindringen der Schneidlinien30 in das Bogenmaterial entstehen enorme Keilkräfte, welche die Haltepunkte18 zerstören. Durch das Einbringen der Gummiprofile50 beidseitig des Stanzmessers30 wird durch deren Druck hoher Reibungswiderstand zwischen der Unterseite des Bogens10 und der Oberfläche der Stanzplatte24 erzeugt, der ein Sprengen der Haltepunkte18 verhindert. Der Querschnitt des Gummiprofils50 ist hierbei so gewählt, dass zusätzlich Kräfte zum Stanzmesser30 hin wirken. -
6 deutet ein Rinnenprofil40a an mit beidseits winkelförmig einwärts gebogenen Rinnenschenkeln36a , deren zur Firstplatte39 des Rinnenprofils40a parallele Hakenleisten37 den Hinterschneidungsraum44 begrenzen. Das Gummiprofil50a weist hier zwei zu dessen Mittellinie M einwärts geneigte Seitenflächen47a auf. - Die in den angeklebten Rinnenprofilen
40 bzw.40a sitzenden Gummiprofile50 bzw.50a sind jenen leicht zu entnehmen und wieder zurückführbar. Auch ist ein schneller Wechsel zu anderen -- z.B. weicheren -- Gummimaterialien möglich. - Beim Stanzen eines Bogens
10a von Wellpappe im Wellverlauf trifft gemäß7 das Stanmesser30 im ungünstigsten Fall im Bereich eines Hohlraums58 auf die den Wellkern54 überspannende Innendecke56 des Bogens10a . Hierbei wirken enorme Zugkräfte auf die Innendecke56 . Der hohe Reibungswiderstand des Gummiprofils50 ,50a unterstützt diesen Vorgang noch. - Im weiteren Verlauf des Stanzvorgangs reißt die Innendecke 56 im Bereich der Wellenverklebung ab. Nach Beendigung des Stanzvorgangs verbleibt ein streifenförmiger Abfall an der Verpackung. Dies ist für den Verpackungsanwender ein erheblicher Mangel, führt also zu Reklamationen.
- Diesem Vorgang wird durch eine Beschichtung
60 an der Basisfläche49 des Gummiprofils52 der7 ,8 begegnet; durch eine extrem gleitfähige Beschichtung60 -- beispielsweise aus Teflon oder Silikon -- kann die Innenbahn der Zugrichtung des Stanzmessers30 folgen. Der Reibungswiderstand zwischen Wellpappeninnendecke56 und der Schicht60 einer Dicke z des beschichteten Gummiprofils52 ist jetzt so gering, dass der Stanzvorgang ohne Abriss der Innendecke56 erfolgt.
Claims (15)
- Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück (
10 ,10a ), insbesondere von Verpackungszuschnitten (12 ) aus Karton- oder Wellpappe, mit in einer Trägerplatte (22 ) angebrachtem, von dieser als Messer- oder Schneidlinie abkragendem Stanzmesser (30 ) sowie dieses flankierenden Profilleisten (50 ,50a ,52 ) aus einem begrenzt flexiblen Werkstoff, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägerplatte (22 ) parallel zu dem Stanzmesser (30 ) an jeder seiner Längsseiten ein rinnenartiges Profil (40 ,40a ) aus starrem Werkstoff angeordnet und in dieses die Profilleiste (50 ,50a ,52 ) mit einem Bereich (46 ) ihres Querschnittes eingesetzt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (
50 ,50a ,52 ) formschlüssig in dem schienenartigen Rinnenprofil (40 ,40a ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Profilleiste (
50 ) zumindest an einer Seitenfläche (47 ) einen nach außen gerichteten Fußwulst (48 ) aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine zumindest den Fußbereich der Profilleiste (
52 ) abdeckende gleitfähige Beschichtung (60 ), insbesondere eine Beschichtung aus Teflon oder Silikon. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stanzmesser (
30 ) beidseits von jeweils einem Fußwulst (48 ) der Profilleisten (50 ) flankiert ist (2 ). - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenflächen (
47a ) der Profilleiste (50a ) zu deren Profilmittellinie (M) einwärts geneigt sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilmittellinie (M) der Profilleiste (
50 ,50a ) deren Symmetrielinie ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rinnenprofil (
40 ,40a ) an seinen von einer Firstplatte (38 ) abragenden Rinnenschenkeln (36 ,36a ) mit einem innenliegenden Hinterschneidungsraum (44 ) versehen ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Rinnenschenkels (
36 ) querschnittlich einwärts gekrümmt ist (3 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch querschnittlich winkelförmig geformte Rinnenschenkel (
36a ) mit zueinander weisenden endwärtigen Hakenleisten (37 ) (6 ). - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Firstplatte (
39 ) des Rinnenprofils (40 ,40a ) an der bevorzugt aus Holz gefertigten Trägerplatte (22 ) der Stanzform festgelegt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Firstplatte (
39 ) des Rinnenprofils (40 ,40a ) durch einen Flüssigkleber an der Stanzform befestigt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Firstplatte (
39 ) des Rinnenprofils (40 ,40a ) außenseitig mit einer Klebeschicht (38 ) ausgerüstet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeschicht (
38 ) außer Gebrauch von einer Deckschicht abgedeckt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenartige Stanzmesser (
30 ) in Abschnitt zu den benachbarten Rinnenschenkeln (36 ,36a ) der Rinnenprofile (40 ,40a ) mit einer von diesen weg weisenden Schneide (32 ) und diese mit in Abstand (i) voneinander angebrachten Einkerbungen versehen ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20317993U DE20317993U1 (de) | 2002-11-21 | 2003-11-20 | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20218147 | 2002-11-21 | ||
| DE20218147.2 | 2002-11-21 | ||
| DE20301871U DE20301871U1 (de) | 2002-11-21 | 2003-02-07 | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
| DE20301871.0 | 2003-02-07 | ||
| DE20317993U DE20317993U1 (de) | 2002-11-21 | 2003-11-20 | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20317993U1 true DE20317993U1 (de) | 2004-04-01 |
Family
ID=32094886
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE20317993U Expired - Lifetime DE20317993U1 (de) | 2002-11-21 | 2003-11-20 | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
| DE50303400T Expired - Lifetime DE50303400D1 (de) | 2002-11-21 | 2003-11-20 | Vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus einem flächenstück |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50303400T Expired - Lifetime DE50303400D1 (de) | 2002-11-21 | 2003-11-20 | Vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus einem flächenstück |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8201482B2 (de) |
| EP (1) | EP1567309B1 (de) |
| JP (1) | JP2006507139A (de) |
| AT (1) | ATE326316T1 (de) |
| AU (1) | AU2003292053A1 (de) |
| DE (2) | DE20317993U1 (de) |
| WO (1) | WO2004045811A1 (de) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1747861A1 (de) * | 2005-07-25 | 2007-01-31 | Ibiden Co., Ltd. | Stanzmesser zur Herstellung von Halte- und Dichtelemente für Abgasreinigungsanlagen und Methode zur Herstellung von Halte- und Dichtelemente mittels eines Stanzmessers |
| DE102007011516A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Elcede Electronic Laser Consulting Engineering And Diemaking Equipment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Haltepunkten in einem Stanzmesser |
| EP2260985A1 (de) * | 2009-06-09 | 2010-12-15 | Franz Vossen | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
| WO2011020518A1 (de) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Cito-System Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von kunststoff- und/oder elastomerstreifen auf stanzformen und/oder stanzplatten von stanzvorrichtungen |
| CN103879029A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-06-25 | 张文武 | 硬纸盒高速闷合工艺 |
| CN104708664A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 | 聚四氟乙烯管状坯料搭载车 |
| WO2018158127A1 (de) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Wink Stanzwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines stanzbleches |
| CN109016651A (zh) * | 2015-03-06 | 2018-12-18 | 维实洛克包装系统有限公司 | 偏移坯件嵌套 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8444539B2 (en) | 2004-08-17 | 2013-05-21 | Jonco Die Company, Inc. | Folding score and method and apparatus for forming the same |
| DE102009009418A1 (de) | 2008-02-20 | 2009-08-27 | Franz Vossen | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
| EP2147759B1 (de) * | 2008-07-24 | 2013-10-30 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung für den Beschnitt wenigstens einer Seitenkante gebundener Druckerzeugnisse |
| JP2010167541A (ja) * | 2009-01-26 | 2010-08-05 | Nippon Die Steel Kk | ダイカッタの抜き型 |
| US10759079B2 (en) * | 2010-02-19 | 2020-09-01 | Container Graphics Corporation | Rotary cutting die apparatus for cutting corrugated board including retainers for maintaining trim strippers closely adjacent trim cutting blades |
| DE102010019839A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Franz Vossen | Niederhalteeinrichtung für eine Stanzform und Verfahren zum Ausstanzen einer Öffnung oder Abtrennung mehrerer Lagen eines Kartons, Wellpappe oder dgl. |
| US8549967B1 (en) * | 2010-12-03 | 2013-10-08 | Container Graphics Corporation | Corrugated board cutting die having a scoring or cutting assembly that reduces corrugated board cracking during scoring and cutting operations |
| DE202011051267U1 (de) | 2011-09-12 | 2012-12-14 | Franz Vossen | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück sowie Rinnenprofil |
| GB2513286B (en) * | 2012-10-25 | 2018-02-28 | G A R & D Ltd | Apparatus |
| US10005198B2 (en) * | 2015-07-30 | 2018-06-26 | Container Graphics Corporation | Rotary cutting die having inserts for supporting product ejectors |
| US9931759B2 (en) * | 2016-06-29 | 2018-04-03 | Container Graphics Corporation | Rotary cutting die for cutting corrugated board having product ejectors configured to separate die cut product without crushing flutes in the corrugated board |
| US10478987B1 (en) * | 2018-05-15 | 2019-11-19 | Nien Made Enterprise Co., Ltd. | Cutting module of cutting machine for window covering |
| US20210053810A1 (en) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | Glen Roger Evans | Puncture device to open vacuum jars |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2402223A (en) * | 1944-06-26 | 1946-06-18 | B And W Inc | Rotary well bore cleaner |
| US2458867A (en) * | 1947-06-07 | 1949-01-11 | J F Helmold & Bro Inc | Method of and apparatus for preparing creasing counters |
| US2714500A (en) * | 1952-02-06 | 1955-08-02 | Snyder Oil Tool Corp | Impact drill |
| US3288007A (en) * | 1964-10-05 | 1966-11-29 | Eda Masumi | Paper holding apparatus for cutting cylinder in a rolling press |
| US3277756A (en) * | 1965-04-22 | 1966-10-11 | Donnelley & Sons Co | Rotary web cutter and stripper assembly |
| US3826170A (en) * | 1972-07-18 | 1974-07-30 | Kellwood Co | Apparatus for cutting sheet material |
| US3827322A (en) * | 1972-08-23 | 1974-08-06 | Container Graphics Corp | Ejection member for cutting dies |
| SE462903B (sv) * | 1989-01-20 | 1990-09-17 | Birger Edholm | Foerfarande och anordning foer stansning av foerpackningsmaterial |
| US5582571A (en) * | 1992-04-03 | 1996-12-10 | Container Graphics Corporation | Apparatus and method for perforating and creasing paperboard |
| FR2767804B1 (fr) * | 1997-09-02 | 1999-11-26 | Heidelberger Druckmasch Ag | Dispositif de coupe de matiere dans une plieuse d'une machine rotative a imprimer |
| CA2248840A1 (en) * | 1998-09-29 | 2000-03-29 | Peter Sandford | Cutting, scoring and perforating die set and method |
| US6644153B1 (en) * | 2000-02-02 | 2003-11-11 | Jonco Die Company, Inc. | Ejector configuration and method and apparatus for mounting the same |
-
2003
- 2003-11-20 US US10/535,987 patent/US8201482B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-20 DE DE20317993U patent/DE20317993U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-20 AU AU2003292053A patent/AU2003292053A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-20 EP EP03767583A patent/EP1567309B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-20 DE DE50303400T patent/DE50303400D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-20 AT AT03767583T patent/ATE326316T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-20 JP JP2004570282A patent/JP2006507139A/ja active Pending
- 2003-11-20 WO PCT/EP2003/013005 patent/WO2004045811A1/de not_active Ceased
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1747861A1 (de) * | 2005-07-25 | 2007-01-31 | Ibiden Co., Ltd. | Stanzmesser zur Herstellung von Halte- und Dichtelemente für Abgasreinigungsanlagen und Methode zur Herstellung von Halte- und Dichtelemente mittels eines Stanzmessers |
| DE102007011516A1 (de) * | 2007-03-09 | 2008-09-11 | Elcede Electronic Laser Consulting Engineering And Diemaking Equipment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Haltepunkten in einem Stanzmesser |
| DE102007011516B4 (de) * | 2007-03-09 | 2010-08-26 | Elcede Electronics-Laser-Consulting-Engineering-Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Haltepunkten in einem Stanzmesser |
| EP2260985A1 (de) * | 2009-06-09 | 2010-12-15 | Franz Vossen | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück |
| WO2011020518A1 (de) * | 2009-08-21 | 2011-02-24 | Cito-System Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von kunststoff- und/oder elastomerstreifen auf stanzformen und/oder stanzplatten von stanzvorrichtungen |
| CN103879029A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-06-25 | 张文武 | 硬纸盒高速闷合工艺 |
| CN109016651A (zh) * | 2015-03-06 | 2018-12-18 | 维实洛克包装系统有限公司 | 偏移坯件嵌套 |
| CN104708664A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 天津市天塑滨海氟塑料制品有限公司 | 聚四氟乙烯管状坯料搭载车 |
| WO2018158127A1 (de) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Wink Stanzwerkzeuge Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur herstellung eines stanzbleches |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8201482B2 (en) | 2012-06-19 |
| ATE326316T1 (de) | 2006-06-15 |
| DE50303400D1 (de) | 2006-06-22 |
| EP1567309B1 (de) | 2006-05-17 |
| EP1567309A1 (de) | 2005-08-31 |
| JP2006507139A (ja) | 2006-03-02 |
| US20060112803A1 (en) | 2006-06-01 |
| AU2003292053A1 (en) | 2004-06-15 |
| WO2004045811A1 (de) | 2004-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE20317993U1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück | |
| DE2822826A1 (de) | Werkzeug zum ausbrechen von in einer stanzpresse vorgestanzten nutzen | |
| DE29825182U1 (de) | Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen aus einem Werkstoffbogen o.dgl. | |
| DE60313130T2 (de) | Aufspannklammer für unteren rahmen einer schneidpresse | |
| DE102005056439B4 (de) | Profilleiste zur Verwendung im Innenausbau sowie Bausatz einschließlich einer solchen Profilleiste | |
| EP1457299A1 (de) | Führungsschiene mit Spanreissschutz | |
| EP3554782B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum ausbrechen eines flächigen werkstücks aus einem werkstoffbogen | |
| WO2013037757A1 (de) | Vorrichtung zum stanzen von zuschnitten aus einem flächenstück sowie rinnenprofil | |
| EP2260985A1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück | |
| DE10008364A1 (de) | Schneidgerät für Plattenmaterialien | |
| DE102009009418A1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück | |
| DE20301871U1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Zuschnitten aus einem Flächenstück | |
| DE19817216C2 (de) | Sauggreifer | |
| DE102011004354B4 (de) | Zumindest abschnittsweise magnetische Werkstückauflage mit Vorwölbungen und dazu passgenauen Ausnehmungen | |
| DE9303787U1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Kartonbogen o.dgl. Bogenmaterial | |
| DE202019107159U1 (de) | Gummierungselement für Stanzwerkzeuge zum Stanzen von Zuschnitten aus Karton und/oder Wellpappe sowie ein Stanzwerkzeug für Karton und/oder Wellpappe zum Herstellen von Verpackungszuschnitten | |
| DE2752717A1 (de) | Stanzmesserform und deren herstellungsverfahren | |
| DE4010871A1 (de) | Traegerplatte fuer bandstahl-stanzformmesser mit abstreifern | |
| DE19817214C2 (de) | Sauggreifer | |
| DE1926890B2 (de) | Vorrichtung zum ausstanzen von flaechenfoermigen materialien mit hilfe von einer stanzpresse | |
| DE202004001738U1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Verpackungselementen o.dgl. | |
| AT409467B (de) | Vorrichtung bei nuten zur aufnahme eines unteren klemmbackens von einschubaggregaten bei unterflursägemaschinen | |
| DE202008000190U1 (de) | Vorrichtung zum Stanzen von Karton, Wellpappe o.dgl. papierähnlichem Werkstoff | |
| DE19813907B4 (de) | Sauggreifer | |
| WO2007076965A1 (de) | Schneidlinie für stanzen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20040506 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 20040810 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20070601 |