DE20314037U1

DE20314037U1 - Hand tool such as pliers, hammer or socket wrench has handle which pivots as convenient with respect to tool active surface

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Publication number: DE20314037U1
Application number: DE20314037U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-10
Filing date: 2003-09-10
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2013-09-11

Abstract

A hand tool e.g. pliers, hammer or socket wrench has a handle with a shank (17) which is esp. linked to the tool active surface (12) by a swivel-joint (18).

Description

CHIH-CHING HSIEN 17324CHIH-CHING HSIEN 17324

WerkzeugTool

Vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug, sie betrifft insbesondere ein manuell zu betätigendes Werkzeug.The present invention relates to a tool, in particular it relates to a manually operated tool.

Derartige Werkzeuge sind bereits bekannt. Ein Nachteil dieser Werkzeuge besteht darin, daß die durch die Hand ausgeübte Kraft nicht immer optimal auf das Werkzeug übertragen wird.Such tools are already known. A disadvantage of these tools is that the force exerted by the hand is not always optimally transferred to the tool.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein manuell zu betätigendes Werkzeug bereitzustellen, bei dem die Kraft optimal vom Nutzer auf das Handwerkszeug übertragen wird.The object of the present invention is therefore to provide a manually operated tool in which the force is optimally transferred from the user to the hand tool.

Diese Aufgabe wird durch ein manuell zu betätigendes Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildüngen der Erfindung sind durch die Unteransprüche definiert .This object is achieved by a manually operated tool having the features of claim 1. Further developments of the invention are defined by the subclaims.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen genauer beschrieben. Es zeigen:In the following, preferred embodiments of the present invention are described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 einen perspektivische Explosionsansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Fig. 1 im Zusammenbau, Fig. 1 is an exploded perspective view of a first preferred embodiment,
Fig. 2 is a perspective view of Fig. 1 in assembly,

Fig. 3 eine Vorderansicht er Fig. 2 im Teilschnitt, Fig. 4 eine schematische Ansicht der Fig. 3 während der Benutzung,Fig. 3 is a front view of Fig. 2 in partial section, Fig. 4 is a schematic view of Fig. 3 during use,

Fig. 5 eine weitere schematische Ansicht der Fig. 3 während der Benutzung,Fig. 5 is another schematic view of Fig. 3 during use,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausfüh-Fig. 6 is a perspective view of another embodiment

rungsform im Zusammenbau,form of assembly,

Fig. 7 eine schematische Ansicht der Fig. 6 während der Benutzung undFig. 7 is a schematic view of Fig. 6 during use and

Fig. 8 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung im Teilschnitt.Fig. 8 is a side view of a third embodiment of the present invention in partial section.

Nach den Figuren 1 bis 3 enthält ein manuell zu betätigendes Werkzeug 10, wie zum Beispiel eine Zange, ein Werkzeugende 11 und einen Griffbereich 16, der drehbar an dem Werkzeugende 11 befestigt ist.According to Figures 1 to 3, a manually operated tool 10, such as pliers, includes a tool end 11 and a handle portion 16 which is rotatably attached to the tool end 11.

Das Werkzeugende 11 weist zwei Backen 12 auf, die drehbar über einen Gelenkstift 13 miteinander verbunden sind. In das Ende jedes Backenbereiches 12 ist ein axiales Loch 14 eingelassen sowie in jede Außenseite ein Querloch 15 eingelassen ist, das mit den axialen Loch 14 in Verbindung steht. Bevorzugt ist das axiale Loch 14 rund.The tool end 11 has two jaws 12 which are rotatably connected to one another via a hinge pin 13. An axial hole 14 is formed in the end of each jaw area 12 and a transverse hole 15 is formed in each outer side which is connected to the axial hole 14. The axial hole 14 is preferably round.

Der Griffbereich 16 weist zwei Griffe 17 auf, die an ihrem Ende jeweils einen vorstehenden Einsteckbereich 18 aufweisen, der drehbar in das axiale Loch 14 eines jeden Backen 12 montiert ist. Bevorzugt ist der Einsteckbereich 18 rund. Außerdem ist entlang des Umfangs des Einsteckbereichs 18 eine Ringnut 19 eingelassen, die auf einer Höhe mit dem Querloch 15 des Backens 12 angeordnet ist. Ferner weisen die beiden Haltegriffe 17 eine innere gekrümmte Fläche 21 auf, deren äußeres Ende mit einem Vorsprung 210 ausgestaltet ist.The gripping area 16 has two handles 17, each of which has a protruding insertion area 18 at its end, which is rotatably mounted in the axial hole 14 of each jaw 12. The insertion area 18 is preferably round. In addition, an annular groove 19 is recessed along the circumference of the insertion area 18, which is arranged at the same level as the transverse hole 15 of the jaw 12. Furthermore, the two handles 17 have an inner curved surface 21, the outer end of which is designed with a projection 210.

Das manuell zu betätigende Werkzeug 10 weist ferner zwei Positionierstifte 20 auf, die sich jeweils durch das Querloch 15 eines Backens 12 bis in die Ringnut 19 des Griffs 17 erstrecken, so daß der Griff 17 drehbar an eine der beiden Backen 12 montiert ist und der Griffbereich 16 drehbar an das Werkzeugende 11 montiert ist.The manually operated tool 10 further comprises two positioning pins 20, each of which extends through the transverse hole 15 of a jaw 12 into the annular groove 19 of the handle 17, so that the handle 17 is rotatably mounted on one of the two jaws 12 and the handle region 16 is rotatably mounted on the tool end 11.

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Nach den Figuren 3 und 4 kann, wenn der Nutzer den Griffbereich 16 hält, der Griffbereich 16 sich in bezug auf das Werkzeugende 11 leicht drehen, so daß ein optimaler Winkel eingestellt wird, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, und der Nutzer den Griffbereich 16 glatt und komfortabel halten kann, wobei die manuelle Betätigung des Werkzeugs 10 erleichtert wird. Außerdem wird, wenn der Griffbereich sich leicht in bezug auf das Werkzeugende 11 um einen optimalen Winkel dreht, die Kraftübertragung auf das manuell zu betätigende Werkzeug 10 optimiert.According to Figs. 3 and 4, when the user holds the handle portion 16, the handle portion 16 can easily rotate with respect to the tool end 11 so that an optimum angle is set as shown in Fig. 4, and the user can hold the handle portion 16 smoothly and comfortably, thereby facilitating manual operation of the tool 10. In addition, when the handle portion easily rotates with respect to the tool end 11 at an optimum angle, the power transmission to the manual tool 10 is optimized.

Nach Fig. 5 kann der Griffbereich 16 in bezug auf das Werkzeugende 11 um 180° gedreht werden, so daß die innere gekrümmte Fläche 21 jedes der beiden Griffe nach außen zeigt, so daß der Griffbereich 16 einfach und bequem gehalten werden kann und damit die Kraftübertragung optimiert wird. Außerdem bewirkt der Vorsprung 210 auf der gekrümmten Innenfläche 21 der Haltegriffe 17 einen Anti-Rutsch-Effekt, wobei verhindert wird, daß die Hand des Benutzers vom Griffbereich 16 abgleitet.According to Fig. 5, the handle portion 16 can be rotated 180° with respect to the tool end 11 so that the inner curved surface 21 of each of the two handles faces outwards so that the handle portion 16 can be easily and comfortably held and the force transmission is optimized. In addition, the projection 210 on the curved inner surface 21 of the handles 17 produces an anti-slip effect, preventing the user's hand from slipping off the handle portion 16.

Die Figuren 6 und 7 zeigen ein manuell zu betätigendes Werkzeug in Form eines Ratschenschlüssels 30, der ein Werkzeugende 31 und einen Griffbereich 32 aufweist, welcher drehbar an das Werkzeugende 31 montiert ist. In das Ende des Werkzeugendes 31 ist ein axiales Loch 14 eingelassen und in die Außenseite ein Querloch 15, das mit dem axialen Loch 14 in Verbindung steht. Am Ende des Griffbereichs 32 ist ein vorstehender Einsteckbereich 18 ausgebildet, der drehbar in das axiale Loch 14 des Werkzeugendes 31 montiert ist. Bevorzugt ist entlang des Umfangs des Einsteckbereichs 18 des Griffbereichs 32 eine Ringnut 19 eingelassen, die auf einer Höhe mit dem Querloch 15 des Werkzeugendes 31 liegt. Der Ratschenschlüssel 30 weist ferner einen Positionierstift 10 auf, der sich durch das Querloch 15 des Werkzeugendes 31 und bis in die Ringnut 19 des Griffbereichs 32Figures 6 and 7 show a manually operated tool in the form of a ratchet wrench 30, which has a tool end 31 and a handle area 32, which is rotatably mounted on the tool end 31. An axial hole 14 is let into the end of the tool end 31 and a transverse hole 15 is made in the outside, which is connected to the axial hole 14. At the end of the handle area 32, a protruding insertion area 18 is formed, which is rotatably mounted in the axial hole 14 of the tool end 31. Preferably, an annular groove 19 is let along the circumference of the insertion area 18 of the handle area 32, which is at the same height as the transverse hole 15 of the tool end 31. The ratchet wrench 30 also has a positioning pin 10, which extends through the transverse hole 15 of the tool end 31 and into the annular groove 19 of the handle area 32.

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erstreckt, so daß der Griffbereich 32 drehbar an das Werkzeugende 31 montiert ist.so that the handle portion 32 is rotatably mounted to the tool end 31.

Nach Fig. 8 handelt es sich bei dem manuell zu betätigenden Werkzeug um einen Hammer 40, der ein Werkzeugende 41 und einen Griffbereich 32 aufweist, der drehbar an das Werkzeugende 41 montiert ist.According to Fig. 8, the manually operated tool is a hammer 40 having a tool end 41 and a handle portion 32 which is rotatably mounted on the tool end 41.

Claims

1. Manually operated tool, comprising a tool end ( 11 ; 31 ; 41 ) and a handle area ( 16 ; 32 ; 42 ), characterized in that the handle area ( 16 ; 32 ; 42 ) is rotatably mounted on the tool end ( 11 ; 31 ; 41 ).

2. Tool according to claim 1, characterized in that an axial hole ( 14 ) is let into the end of the tool end ( 11 ) and the end of the handle portion ( 16 ; 32 ; 42 ) is rotatably mounted in the axial hole ( 14 ) of the tool end (11; 31; 41).

3. Tool according to claim 2, characterized in that a transverse hole ( 15 ) is recessed into the side of the tool end ( 11 ; 31 ; 41 ) which is connected to the axial hole ( 14 ), that an annular groove ( 19 ) is recessed along the end of the handle region ( 16 ) which is at the same level as the transverse hole ( 15 ) of the tool end ( 11 ; 31 ; 41 ), and that the tool end further comprises a positioning pin ( 20 ) which extends through the transverse hole ( 15 ) of the tool end ( 11 ; 31 ; 41 ) and engages in the annular groove ( 19 ) of the handle region ( 16 ; 32 ; 42 ).

4. Tool according to claim 3, characterized in that the handle portion ( 16 ; 32 ; 42 ) is formed with a protruding insertion portion ( 18 ) which is rotatably mounted in the axial hole ( 14 ) of the tool end ( 11 ; 31 ; 41 ) and the annular groove ( 19 ) is formed in the insertion portion ( 18 ).