DE20312870U1 - Grinding or milling tool, for flat sealing surface for internal combustion engine fuel injector, has cutting teeth on flat surface and has setting screw protruding into central bore - Google Patents
Grinding or milling tool, for flat sealing surface for internal combustion engine fuel injector, has cutting teeth on flat surface and has setting screw protruding into central boreInfo
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Abstract
Description
P15953 RW/RP 1P15953 RW/RP1
Müller Werkzeug und Autospeeralwerlczeug^ · ##· JMüller tools and auto-speering tools^ · ## · J
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Planbearbeitungsvorrichtung für eine Stirnfläche, insbesondere für eine kreisringförmige Stirnfläche eines Dichtsitzes eines Kraftstoffinjektors. The present invention relates to a planar machining device for an end face, in particular for an annular end face of a sealing seat of a fuel injector.
Gemäß dem Stand der Technik wird zur Reinigung beispielsweise des Dichtsitzes von Dieselinjektoren ein Fräser verwendet, welcher an der der zu bearbeitenden Fläche zugewandten Arbeitsstirnfläche Fräserzähne zur Bearbeitung, d. h. zum Fräsen, Glätten oder Reinigen der zu bearbeitenden Fläche aufweist.According to the state of the art, for example, a milling cutter is used to clean the sealing seat of diesel injectors, which cutter has milling teeth on the working face facing the surface to be machined for machining, i.e. for milling, smoothing or cleaning the surface to be machined.
Dabei tritt das Problem auf, dass eine äußerst passgenaue Anlage der zu bearbeitenden Fläche mit der Arbeitsstirnfläche des Fräsers notwendig ist, um die zu bearbeitende Oberfläche durch die Fräserzähne nicht zu beschädigen.The problem here is that the surface to be machined must fit extremely precisely with the working face of the milling cutter in order to avoid damaging the surface to be machined by the milling cutter teeth.
Häufig tritt ein Spiel zwischen einer Führungseinrichtung zum Führen des Fräsers bezüg-0 Hch der zu schleifenden Fläche und dem Fräser auf. Sobald zwischen der zu bearbeitendenOften there is a gap between a guide device for guiding the milling cutter relative to the surface to be ground and the milling cutter. As soon as there is a gap between the surface to be ground
Oberfläche bzw. zwischen dem Dichtsitz des Dieselinjektors und dem Fräser ein derartiges auch nur geringes Spiel auftritt, kommt es beim Drehvorgang des Fräsers zu sogenannten Rattermarken auf der zu schleifenden Fläche.If such a small amount of play occurs between the surface or between the sealing seat of the diesel injector and the milling cutter, so-called chatter marks will occur on the surface to be ground when the milling cutter is rotated.
5 Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Planbearbeitungsvorrichtung zu schaffen,5 It is an object of the present invention to provide a planing device,
mit welcher Rattermarken auf der zu bearbeitenden Fläche vermieden werden können und ein gleichmäßiger Materialabtrag geschaffen werden kann.with which chatter marks on the surface to be machined can be avoided and a uniform material removal can be achieved.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die Merkmale des Anspruchs 1 vorge-To solve this problem, the invention provides the features of claim 1.
0 sehen, wobei die Planbearbeitungsvorrichtung eine Spieleliminierungseinrichtung für eine0, wherein the plan processing device comprises a play elimination device for a
spielfreie Kopplung der Planbearbeitungsvorrichtung mit einer Führungseinrichtung zum Führen der Planbearbeitungsvorrichtung bezüglich der zu bearbeitenden Stirnfläche aufweist, wobei die Spieleliminierungseinrichtung mindestens ein verstellbares Anlageelement fur eine gleitend verschiebbare Anlage mit der Führungseinrichtung aufweist.play-free coupling of the planing device with a guide device for guiding the planing device with respect to the end face to be machined, wherein the play elimination device has at least one adjustable contact element for a slidingly displaceable contact with the guide device.
Somit wird jegliches Spiel zwischen der Planbearbeitungsvorrichtung und einer Führungseinrichtung eliminiert und ein Rattern des Fräsers bzw. der Planbearbeitungsvorrichtung auf der zu bearbeitenden Oberfläche vermieden. Somit wird eine gleichmäßige Oberfläche ohne nachteiligen Rattermarken erzielt.This eliminates any play between the planing device and a guide device and prevents the milling cutter or planing device from chattering on the surface to be machined. This produces a uniform surface without any disadvantageous chatter marks.
In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung.Advantageous further developments and embodiments of the present invention can be found in the subclaims.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dient ein vorstehender Zapfen bzw. eine vorstehende Achse der zu bearbeitenden Stirnfläche als Führungseinrichtung. Somit kann beispielsweise bei der Reinigung eines Dichtsitzes von Dieselinjektoren der sowieso vorhandene Zapfen des Einspritzelementes als Führungseinrichtung verwendet werden.According to a preferred embodiment, a protruding pin or a protruding axis of the end face to be machined serves as a guide device. Thus, for example, when cleaning a sealing seat of diesel injectors, the pin of the injection element, which is already present, can be used as a guide device.
Zur Aufnahme dieser Führungseinrichtung ist die Planbearbeitungsvorrichtung vorzugsweise mit einer mittigen Bohrung für eine in etwa passgenaue Aufnahme der Führungseinrichtung ausgebildet. Somit muß lediglich das Spiel zwischen der Führungseinrichtung und der Planbearbeitungsvorrichtung eliminiert werden.To accommodate this guide device, the planing device is preferably designed with a central hole for an approximately precise fit of the guide device. This means that only the play between the guide device and the planing device has to be eliminated.
0 Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist das mindestens eine Anlageelement0 According to a further preferred development, the at least one system element
aus einem Material hergestellt, welches eine beschädigungsfreie gleitende Verschiebung auf der Führungseinrichtung und gute Laufeigenschaften bezüglich der Führungseinrichtung gewährleistet. Somit kommt es auf der Führungseinrichtung bzw. auf dem Zapfen des Einspritzelementes durch den Lauf des Anlageelementes nicht zu Beschädigungen des 5 Zapfens. Gleichzeitig ist eine gute und leicht ausführbare Drehbewegung des Fräsers gewährleistet. made from a material that ensures damage-free sliding movement on the guide device and good running properties with regard to the guide device. This means that the guide device or the pin of the injection element is not damaged by the movement of the contact element. At the same time, a good and easy-to-perform rotary movement of the milling cutter is guaranteed.
Vorzugsweise ist das mindestens eine Anlageelement als Stellschraube ausgebildet. Zum Einsetzen der Stellschraube weist das Gehäuse der Planbearbeitungsvorrichtung vorzugs-0 weise eine durchgehende Gewindebohrung radial zur Längsachse der Planbearbeitungsvorrichtung auf. Allerdings kann die durchgehende Gewindebohrung auch exzentrisch bezüglich der Längsachse der Planbearbeitungsvorrichtung vorgesehen sein. Entscheidend ist lediglich, dass mittels einer Vorrichtung ein Kontakt mit der Führungseinrichtung zumPreferably, the at least one contact element is designed as an adjusting screw. For inserting the adjusting screw, the housing of the planing device preferably has a continuous threaded hole radial to the longitudinal axis of the planing device. However, the continuous threaded hole can also be provided eccentrically with respect to the longitudinal axis of the planing device. The only decisive factor is that a device is used to make contact with the guide device for
Verhindern eines Spiels zwischen dem Fräser und der Führungseinrichtung hergestellt wird.Preventing any play between the cutter and the guide device.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Stellschraube am Schraubenkopf ein Rillenprofil oder dergleichen für eine bessere Handhabe auf. Somit kann manuell die Stellschraube in die Gewindebohrung bis zur Anlage mit der Führungseinrichtung ohne weiterer Hilfsmittel gedreht werden.According to a further preferred embodiment, the adjusting screw has a grooved profile or the like on the screw head for better handling. The adjusting screw can thus be manually turned into the threaded hole until it rests against the guide device without any additional aids.
Das mindestens eine Anlageelement kann aber auch ferner als federvorgespanntes Klemmelement ausgebildet sein. Dabei kann durch Bringen des Klemmelementes in Anlage mit der Führungseinrichtung dieses in dieser Stellung festgesetzt bzw. arretiert werden. Bei Lösen der Arretierung geht das Klemmelement beispielsweise aufgrund der Federvorspannung in seine Ausgangslage zurück.The at least one contact element can also be designed as a spring-loaded clamping element. By bringing the clamping element into contact with the guide device, it can be fixed or locked in this position. When the lock is released, the clamping element returns to its original position due to the spring preload, for example.
Vorzugsweise ist in diesem Fall ein Durchgangsloch durch das Gehäuse der Planbearbeitungsvomchtung vorgesehen, durch das Gehäuse bis zur Mittenbohrung hindurch und radial zur Längsachse der Planbearbeitungsvorrichtung, damit das mindestens eine Klemmelement durch dieses Durchgangsloch hindurchtreten kann. Auch in diesem Fall kann eine exzentrische Anordnung des Durchgangslochs analog zum oben beschriebenen Ausfüh-0 rungsbeispiel von Vorteil sein.In this case, a through hole is preferably provided through the housing of the planing device, through the housing to the center hole and radially to the longitudinal axis of the planing device, so that the at least one clamping element can pass through this through hole. In this case too, an eccentric arrangement of the through hole analogous to the embodiment described above can be advantageous.
Vorzugsweise ist die Planbearbeitungsvorrichtung per Hand bezüglich der zu schleifenden Stirnfläche axial drehbar und/oder durch eine mit der Planbearbeitungsvomchtung gekoppelten Antriebseinrichtung axial drehbar.
25Preferably, the planing device is axially rotatable by hand with respect to the end face to be ground and/or axially rotatable by a drive device coupled to the planing device.
25
Im Falle einer manuellen Drehung des Fräsers weist die Planbearbeitungsvorrichtung vorzugsweise am Schaft ein Profil, beispielsweise ein Rillenprofil, für eine bessere Handhabe auf.In case of manual rotation of the milling cutter, the planing device preferably has a profile on the shaft, for example a grooved profile, for better handling.
0 Die Planbearbeitungsvomchtung weist ferner vorzugsweise an der zu bearbeitenden Stirnfläche zugewandten Arbeitsstirnfläche Fräserzähne auf. Die Schneiden dieser Fräserzähne liegen vorzugsweise in einer Ebene, sind geradlinig ausgebildet und gegenüber der normalen derart geneigt, dass sie mit einem bestimmten Abstand zur Fräserachse verlaufen.0 The face machining device also preferably has milling cutter teeth on the working face facing the face to be machined. The cutting edges of these milling cutter teeth preferably lie in one plane, are straight and are inclined relative to the normal in such a way that they run at a certain distance from the milling cutter axis.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausfuhrungsbeispiel wechselt die Größe des Versatzwinkels in Umfangsrichtung zwischen den einzelnen Fräserzähnen bzw. deren Schneiden jeweils alternierend. Damit wird ein gleichmäßiger Fräsvorgang der zu schleifenden Fläche gewährleistet.According to a further preferred embodiment, the size of the offset angle in the circumferential direction alternates between the individual milling cutter teeth or their cutting edges. This ensures a uniform milling process of the surface to be ground.
Selbstverständlich ist auch eine kinematische Umkehr des vorliegenden Erfindungsgedankens vorstellbar, bei welchem die Führungseinrichtung einteilig mit der Planbearbeitungsvorrichtung ausgebildet und in eine mittige Bohrung der zu bearbeitenden Stirnfläche einsetzbar ist. In diesem Fall ist die Spieleliminierungseinrichtung als entsprechende Gewindebohrung (bzw. Durchgangsloch) mit zugehöriger Stellschraube (bzw. Klemmelement) derart vorgesehen, dass ein Spiel zwischen der Führungseinrichtung und der mittigen Bohrung der zu bearbeitenden Stirnfläche verhindert wird. In diesem Fall kann beispielsweise eine Bohrung in der Umfangsfläche des Dichtsitzes des Dieselinjektors für eine Aufnahme der Stellschraube vorgesehen sein.Of course, a kinematic reversal of the present inventive concept is also conceivable, in which the guide device is formed in one piece with the planing device and can be inserted into a central hole in the end face to be machined. In this case, the play elimination device is provided as a corresponding threaded hole (or through hole) with an associated adjusting screw (or clamping element) in such a way that play between the guide device and the central hole in the end face to be machined is prevented. In this case, for example, a hole in the peripheral surface of the sealing seat of the diesel injector can be provided to accommodate the adjusting screw.
Die Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit den Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Von den Figuren zeigen:
20The invention will now be explained in more detail using a preferred embodiment in conjunction with the drawings and the following description. The figures show:
20
Figur 1 eine Querschnittsansicht, teilweise im Schnitt, eines Dichtsitzes und der zuFigure 1 is a cross-sectional view, partly in section, of a sealing seat and the
bearbeitenden Stirnfläche mittels eines Fräsers gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei eine Durchgangsbohrung mit einzusetzender Stellschraube dargestellt ist; 25machined end face by means of a milling cutter according to an embodiment of the present invention, wherein a through hole with an adjusting screw to be inserted is shown; 25
Figur 2 Querschnittsansicht, teilweise im Schnitt, der Bauteile in Figur 1 in zusamFigure 2 Cross-sectional view, partly in section, of the components in Figure 1 together
mengesetztem Zustand; undset condition; and
0 Figur 3 Vorderansicht der Arbeitsstirnfläche des Fräsers.0 Figure 3 Front view of the working face of the milling cutter.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten. In the figures, identical reference symbols designate identical or functionally identical components.
Figur 1 illustriert eine Querschnittsansicht, teilweise im Schnitt, eines Fräsers 1, eines zu reinigenden Dichtsitzes 10 und einer Stellschraube 15.Figure 1 illustrates a cross-sectional view, partially in section, of a milling cutter 1, a sealing seat 10 to be cleaned and an adjusting screw 15.
Der Fräser 1 ist vorzugsweise zylinderformartig ausgebildet und weist gemäß dem vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel eine Mittenbohrung 2 zur Aufnahme eines Zapfens 11 des Dichtsitzes 10 auf. Ferner umfaßt der Fräser 1 an der der zu bearbeitenden Fläche des Dichtsitzes 10 zugewandten Arbeitsstirnfläche 3 Fräserzähne 4, wobei der Durchmesser des Fräsbereichs zumindest gleich dem Durchmesser der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 des Dichtsitzes 10 ist. Die zylindrische Mittenbohrung 2 des Fräsers 1 ist derart an den Zapfen 11 des Dichtsitzes 10 angepasst, dass eine in etwa passgenaue Aufnahme gewährleistet ist.The milling cutter 1 is preferably cylindrical in shape and, according to the present exemplary embodiment, has a central bore 2 for receiving a pin 11 of the sealing seat 10. The milling cutter 1 also comprises milling teeth 4 on the working face 3 facing the face of the sealing seat 10 to be machined, the diameter of the milling area being at least equal to the diameter of the face 12 of the sealing seat 10 to be machined. The cylindrical central bore 2 of the milling cutter 1 is adapted to the pin 11 of the sealing seat 10 in such a way that an approximately precise fit is ensured.
Ferner umfaßt der Fräser 1 einen Griffbereich 5, der vorzugsweise ein Rillenprofil 6, insbesondere in Längsrichtung angeordnete Rillen, zur besseren Handhabe bei axialer Drehung des Fräsers 1 beim Schleifprozess besitzt.Furthermore, the milling cutter 1 comprises a handle area 5, which preferably has a groove profile 6, in particular grooves arranged in the longitudinal direction, for better handling during axial rotation of the milling cutter 1 during the grinding process.
Vorzugsweise ist im Umfangsbereich des Fräsers 1 eine Gewindebohrung 7 vorgesehen, welche radial zur Längsachse des Fräsers 1 bis zur Mittenbohrung 2 gerichtet ist und einer 0 Aufnahme der Stellschraube 15 dient.Preferably, a threaded bore 7 is provided in the peripheral area of the milling cutter 1, which is directed radially to the longitudinal axis of the milling cutter 1 up to the center bore 2 and serves to receive the adjusting screw 15.
Die Stellschraube 15 weist vorzugsweise ebenfalls einen Griffbereich 16 mit einem Rillenprofil in Längsrichtung der Stellschraube 15 für eine bessere Handhabe bei Drehung der Stellschraube 15 auf. Die Abmessungen der Stellschraube 15 sind derart gewählt, dass sie 5 in die Gewindebohrung 17 eindrehbar ist, wobei die Länge der Stellschraube etwas länger als die Länge der Gewindebohrung 7 ist. Somit ist durch Anlage der Stellschraube 15 mit der Führungseinrichtung 11 gewährleistet, dass ein etwaiges Spiel zwischen der Führungseinrichtung bzw. dem Zapfen 11 des Dichtsitzes 10 und dem Fräser 1 mittels der Stellschraube ausgeglichen werden kann.The adjusting screw 15 preferably also has a grip area 16 with a grooved profile in the longitudinal direction of the adjusting screw 15 for better handling when rotating the adjusting screw 15. The dimensions of the adjusting screw 15 are selected such that it can be screwed into the threaded hole 17, the length of the adjusting screw being slightly longer than the length of the threaded hole 7. Thus, by placing the adjusting screw 15 with the guide device 11, it is ensured that any play between the guide device or the pin 11 of the sealing seat 10 and the milling cutter 1 can be compensated by means of the adjusting screw.
Figur 2 illustriert eine Querschnittsansicht des zusammengebauten Zustandes der Bauteile in Figur 1, teilweise im Schnitt.Figure 2 illustrates a cross-sectional view of the assembled state of the components in Figure 1, partially in section.
.. „ &bgr; .. „&bgr;
Es ist ersichtlich, dass der Zapfen 11 der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 des Dichtsitzes 10 als Führungseinrichtung 11 zum Führen des Fräsers 1 bezüglich der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 in die Mittenbohrung 2 des Fräsers 1 eingesetzt wird. Da aufgrund von Fertigungstoleranzen bzw. von unterschiedlichen Abmessungen des Zapfens bzw. der zu bearbeitenden Stirnflächen ein Spiel zwischen der Führungseinrichtung 11 und dem Fräser 1 unvermeidbar ist, wird es bei einer derartigen Anordnung, wie oben bereits erläutert, aufgrund des Spiels zu Schwingungen beim Bearbeitungsprozeß und somit zu Rattermarken auf der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 des Dichtsitzes 10 kommen. Um derartige Rattermarken verhindern zu können, ist, wie in Figur 2 dargestellt ist, die Stellschraube 15 in die Gewindebohrung 7 des Fräsers 1 eingedreht und in Anlage mit der Umfangsfläche des Zapfens 11 des Dichtsitzes 10 gebracht. Die Anlage der Stellschraube 15 an der Umfangsfläche des Zapfens 11 wird derart reibschlüssig ausgeführt, dass eine Drehung des Fräsers 1 bezüglich der Führungseinrichtung bzw. des Zapfens 11 auf einfache Weise manuell ausführbar ist. Daher besteht die Stellschraube 15 vorzugsweise aus einem Material, welches eine beschädigungsfreie gleitende Verschiebung auf der Führungseinrichtung 11 gewährleistet und gute Laufeigenschaften bezüglich der Führungseinrichtung 11 aufweist. Daher sind weiche Materialien wie beispielsweise ??? für die Stellschraube 15 vorteilhaft.It can be seen that the pin 11 of the end face 12 of the sealing seat 10 to be machined is inserted into the center hole 2 of the milling cutter 1 as a guide device 11 for guiding the milling cutter 1 with respect to the end face 12 to be machined. Since a play between the guide device 11 and the milling cutter 1 is unavoidable due to manufacturing tolerances or different dimensions of the pin or the end faces to be machined, with such an arrangement, as already explained above, the play will lead to vibrations during the machining process and thus to chatter marks on the end face 12 of the sealing seat 10 to be machined. In order to be able to prevent such chatter marks, as shown in Figure 2, the adjusting screw 15 is screwed into the threaded hole 7 of the milling cutter 1 and brought into contact with the peripheral surface of the pin 11 of the sealing seat 10. The positioning of the adjusting screw 15 on the peripheral surface of the pin 11 is carried out in such a frictional manner that a rotation of the milling cutter 1 with respect to the guide device or the pin 11 can be carried out manually in a simple manner. Therefore, the adjusting screw 15 is preferably made of a material which ensures a damage-free sliding displacement on the guide device 11 and has good running properties with respect to the guide device 11. Therefore, soft materials such as ??? are advantageous for the adjusting screw 15.
Die Stellschraube 15 wird vorzugsweise bis zur Anlage mit der Führungseinrichtung 11 in 0 die Gewindebohrung 7 eingedreht. Dadurch wird das Spiel zwischen der Führungseinrichtung 11 und dem Fräser 1 eliminiert und eine ratterfreie Bearbeitung der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 des Dichtsitzes 10 gewährleistet.The adjusting screw 15 is preferably screwed into the threaded bore 7 until it rests against the guide device 11 in 0. This eliminates the play between the guide device 11 and the milling cutter 1 and ensures chatter-free machining of the end face 12 of the sealing seat 10 to be machined.
In Figur 3 ist eine Vorderansicht der Arbeitsstirnfläche 3 des Fräsers 1 dargestellt. Die Ar-5 beitsstirnfläche 3 weist mehrere Fräserzähne 4 auf, wobei die Schneiden der Fräserzähne 4 in einer Ebene liegen und vorzugsweise geradlinig ausgebildet sind. Dabei sind jeweils die Versatzwinkel &agr;, ß zwischen jeweils zwei benachbarten Schneiden unterschiedlich. So ist der Versatzwinkel &agr; zwischen zwei Schneiden kleiner als der anschließende Versatzwinkel ß zwischen den beiden folgenden Schneiden. Daran schließt wieder der Versatzwinkel &agr; an usw.. Die Versatzwinkel &agr;, ß zwischen zwei Schneiden wechseln somit alternierend in der Größe zwischen zwei benachbarten Schneidenpaaren. Selbstverständlich ist es auch möglich, weitere unterschiedliche Versatzwinkel zwischen den Schneiden zu wählen.Figure 3 shows a front view of the working face 3 of the milling cutter 1. The working face 3 has several milling cutter teeth 4, the cutting edges of the milling cutter teeth 4 lying in one plane and preferably being straight. The offset angles α, ß between two adjacent cutting edges are different. The offset angle α between two cutting edges is smaller than the subsequent offset angle ß between the two following cutting edges. This is followed by the offset angle α, etc. The offset angles α, ß between two cutting edges thus alternate in size between two adjacent pairs of cutting edges. It is of course also possible to select other different offset angles between the cutting edges.
Durch diese Maßnahme wird ein Rattern des Fräswerkzeugs bei der Bearbeitung der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 wirksam vermieden. Wie in Figur 3 ersichtlich ist, verlaufen die Schneiden nicht radial, sondern laufen an der Achse des Fräsers 1 in einem Abstand b vorbei. Durch diese Schrägstellung der Schneiden in bezug auf die Normale wird erreicht, dass beim Fräsvorgang beim Vorhandensein einer Nut diese nicht zu einem Stoßvorgang führt. Würden die Schneiden nämlich radial gerichtet sein, so käme es zu einem direkten Auftreffen der Schneiden an die Flanken der Nut, wodurch der Fräsvorgang behindert und das Fräsergebnis verschlechtert werden würde.This measure effectively prevents the milling tool from chattering when machining the end face 12 to be machined. As can be seen in Figure 3, the cutting edges do not run radially, but rather run past the axis of the milling cutter 1 at a distance b. This inclination of the cutting edges in relation to the normal ensures that a groove does not result in an impact during the milling process. If the cutting edges were directed radially, the cutting edges would hit the flanks of the groove directly, which would hinder the milling process and impair the milling result.
Beim Fräsvorgang wird der Fräser 1 auf den Zapfen 11 des Dichtsitzes 10 geschoben und die Arbeitsstirnfläche 3 des Fräsers 1 in Anlage mit der zu bearbeitenden Stirnfläche 12 des Dichtsitzes 10 gebracht. Anschließend wird die Stellschraube 15 in die Gewindebohrung 7 solange eingedreht, bis sie in Anlage mit dem Zapfen 11 des Dichtsitzes 10 ist. Durch diese Anlage wird, wie oben beschrieben, das Spiel zwischen dem Zapfen 11 und dem Fräser 1 eliminiert.During the milling process, the milling cutter 1 is pushed onto the pin 11 of the sealing seat 10 and the working face 3 of the milling cutter 1 is brought into contact with the face 12 of the sealing seat 10 to be machined. The adjusting screw 15 is then screwed into the threaded hole 7 until it is in contact with the pin 11 of the sealing seat 10. As described above, this arrangement eliminates the play between the pin 11 and the milling cutter 1.
Anschließend wird der Fräser 1 mittels der Handhabe 5 bzw. dem Griffbereich 5 axial derart gedreht, dass die Arbeitsstirnfläche 3 mit den darauf angeordneten Fräserzähnen 4 und entsprechenden Schneiden die zu bearbeitende Stirnfläche 12 des Dichtsitzes 10 reinigen,The milling cutter 1 is then rotated axially by means of the handle 5 or the grip area 5 in such a way that the working face 3 with the milling cutter teeth 4 arranged thereon and the corresponding cutting edges clean the face 12 of the sealing seat 10 to be machined,
0 fräsen und/oder glätten.0 milling and/or smoothing.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
25Although the present invention has been described above using a preferred embodiment, it is not limited thereto but can be modified in many ways.
25
Beispielsweise ist anstatt der Stellschraube 15 ein Klemmelement vorgesehen, welches unter einer Federvorspannung in Anlage mit dem Zapfen 11 des Dichtsitzes 10 bringbar ist. Bei Lösen einer vorgesehenen Arretierung springt das Klemmelement vorzugsweise aufgrund der Federvorspannung in seine Ausgangslage zurück und gibt den Kontakt mitFor example, instead of the adjusting screw 15, a clamping element is provided which can be brought into contact with the pin 11 of the sealing seat 10 under a spring preload. When a locking device is released, the clamping element preferably springs back to its original position due to the spring preload and releases the contact with
0 dem Zapfen 11 frei. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Gewindebohrung 7 vorzugsweise als Durchgangsloch für ein Einsetzen des Klemmelementes ausgebildet.0 free from the pin 11. In this embodiment, the threaded bore 7 is preferably designed as a through hole for inserting the clamping element.
Vorzugsweise kann die Gewindebohrung 7 bzw. das Durchgangsloch auch exzentrisch bezüglich der Längsachse des Fräsers 1 vorgesehen sein. Entscheidend ist lediglich, dass ein ausreichender Kontakt durch Anlage der Stellschraube bzw. des Klemmelements mit der Führungseinrichtung bzw. dem Zapfen hergestellt wird. 5Preferably, the threaded hole 7 or the through hole can also be provided eccentrically with respect to the longitudinal axis of the milling cutter 1. The only decisive factor is that sufficient contact is established by the set screw or the clamping element with the guide device or the pin. 5
Ferner ist vorstellbar, dass anstatt oder zusätzlich der manuellen Drehung des Fräsers 1 eine externe Antriebseinrichtung vorgesehen ist, welche für eine axiale Drehung des Fräsers 1 mit dieser entsprechend gekoppelt ist.Furthermore, it is conceivable that instead of or in addition to the manual rotation of the milling cutter 1, an external drive device is provided which is coupled thereto for an axial rotation of the milling cutter 1.
Abschließend sei daraufhingewiesen, dass eine kinematische Umkehr des obigen Ausführungsbeispiels im erfindungsgemäßen Gedankens ebenfalls umfaßt ist, wobei in diesem Fall die Führungseinrichtung beispielsweise einteilig mit dem Fräser 1 ausgebildet ist. In diesem Fall ist eine Mittenbohrung in der zu bearbeitenden. Stirnfläche des zu bearbeitenden Gegenstandes zur Aufnahme der Führungseinrichtung vorgesehen. Hierbei ist vorzugsweise die Stellschraube bzw. das Klemmelement derart in eine zugeordnete Gewindebohrung bzw. ein zugeordnetes Durchgangsloch am zu bearbeitenden Gegenstand einzusetzen, dass das Spiel zwischen der Führungseinrichtung und dem zu bearbeitenden Gegenstand durch Anlage der Stellschraube bzw. des Klemmelements mit der Führungseinrichtung eliminert wird.Finally, it should be noted that a kinematic reversal of the above embodiment is also included in the inventive concept, in which case the guide device is, for example, formed in one piece with the milling cutter 1. In this case, a central bore is provided in the end face of the object to be machined to accommodate the guide device. In this case, the adjusting screw or the clamping element is preferably inserted into an associated threaded bore or an associated through hole on the object to be machined in such a way that the play between the guide device and the object to be machined is eliminated by the adjusting screw or the clamping element being in contact with the guide device.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20312870U DE20312870U1 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | Grinding or milling tool, for flat sealing surface for internal combustion engine fuel injector, has cutting teeth on flat surface and has setting screw protruding into central bore |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE20312870U DE20312870U1 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | Grinding or milling tool, for flat sealing surface for internal combustion engine fuel injector, has cutting teeth on flat surface and has setting screw protruding into central bore |
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Family Applications (1)
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| DE20312870U Expired - Lifetime DE20312870U1 (en) | 2003-08-20 | 2003-08-20 | Grinding or milling tool, for flat sealing surface for internal combustion engine fuel injector, has cutting teeth on flat surface and has setting screw protruding into central bore |
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|---|---|
| DE (1) | DE20312870U1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT331613B (en) | 1974-12-04 | 1976-08-25 | Stama Stark Maschf Gotthilf | FACING HEAD |
| DE9013522U1 (en) | 1990-09-26 | 1990-12-06 | Schaeffler Waelzlager Ohg, 6650 Homburg | Fastening for a bearing body of a longitudinal guide with a running element |
| US5297873A (en) | 1991-09-20 | 1994-03-29 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Stopper assembly for use in a linear motion guide unit |
| DE3990964C2 (en) | 1988-08-16 | 1996-02-15 | Thk Co Ltd | Straight sliding bearing |
-
2003
- 2003-08-20 DE DE20312870U patent/DE20312870U1/en not_active Expired - Lifetime
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