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DE20309207U1 - Computer controlled machine for the programmable bending of tube or bar sections - Google Patents

Computer controlled machine for the programmable bending of tube or bar sections

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Publication number
DE20309207U1
DE20309207U1 DE20309207U DE20309207U DE20309207U1 DE 20309207 U1 DE20309207 U1 DE 20309207U1 DE 20309207 U DE20309207 U DE 20309207U DE 20309207 U DE20309207 U DE 20309207U DE 20309207 U1 DE20309207 U1 DE 20309207U1
Authority
DE
Germany
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bending
tube
slip
computer controlled
workpiece
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
DE20309207U
Other languages
German (de)
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FLUIDTECHNIK GmbH
Original Assignee
FLUIDTECHNIK GmbH
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Publication date
Application filed by FLUIDTECHNIK GmbH filed Critical FLUIDTECHNIK GmbH
Priority to DE20309207U priority Critical patent/DE20309207U1/en
Publication of DE20309207U1 publication Critical patent/DE20309207U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/02Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
    • B21D7/024Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The computer controlled (14), CNC, machine has a carriage (12) that moves linearly on guide bars. Mounted on the carriage is a controlled bending tool (5) that rotates. One end of a tube is clamped (7) to the carriage and the other clamped to the frame (8). The slide and bending tool are hydraulically powered and controlled by electro hydraulic valves (15,16).

Description

Fluidtechnik GmbH Friedensstraße 14
99887 Georgenthal
Fluidtechnik GmbH Friedensstrasse 14
99887 Georgenthal

1010

Vorrichtung zum Biegen von Rohren und Profilen
15
Device for bending pipes and profiles
15

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Biegen von Rohren und Profilen mit kleinen Biegeradien ohne Verwendung von Biegedornen zur mechanischen Stabilisierung des Profilquerschnittes.The invention relates to a device for bending pipes and profiles with small bending radii without the use of bending mandrels for mechanical stabilization of the profile cross-section.

Bei der Herstellung von Bögen an Rohren und Profilen entsteht durch die eingeleiteten Biegemomente und die hierdurch erzeugten Spannungen eine unerwünschte Deformation der Profilgeometrie. Es treten Abflachungen auf, die im Extremfall bis zum Knicken oder Einreißen des Biegegutes führen.
Bei Rohren mit besonderen Festigkeitsanforderungen ist es erforderlich, Abflachungen des Ursprungsprofiles weitgehend zu vermeiden.
Dies wird bekanntermaßen dadurch erreicht, dass die Rohre durch mechanisch eingebrachte Dorne von innen im Bereich der Biegezone abgestützt werden.
When producing bends on pipes and profiles, the introduced bending moments and the resulting stresses cause an undesirable deformation of the profile geometry. Flattening occurs, which in extreme cases can lead to buckling or tearing of the material being bent.
For pipes with special strength requirements, it is necessary to avoid flattening of the original profile as far as possible.
This is achieved by supporting the pipes from the inside in the bending zone by mechanically inserted mandrels.

Weitere bekannte Verfahren nutzen in den Fällen, in denen keine Möglichkeit besteht Dorne einzubringen, die Kompensation der in der Biegezone entstehenden Zugkraft durch Überlagerung von Zugkraft durch Überlagerung von Druckspannungen um die Deformation des Biegegutes zu verhindern bzw. diese auf unerhebliche Werte zu beschränken.In cases where it is not possible to insert mandrels, other known methods use the compensation of the tensile force generated in the bending zone by superimposing tensile force by superimposing compressive stresses in order to prevent the deformation of the material to be bent or to limit it to insignificant values.

-2--2-

Erfindungsgemäß wird die wirksame Zugspannungsverlagerung dadurch erreicht, dass durch die Vorrichtung eine geometrisch definierte Verschiebung der neutralen Faser in der Biegezone erzielt wird. Dies erfolgt über den Verlauf des gesamten Biegevorganges hinweg und ermöglicht eine den gesamten Spannungszustand angepasste stetige Veränderung.According to the invention, the effective tensile stress shift is achieved by the device achieving a geometrically defined shift of the neutral fiber in the bending zone. This takes place over the course of the entire bending process and enables a continuous change adapted to the overall stress state.

Ausführungsbeispiel:Example:

Ein gemäß Figur 1 linear verschiebbarer Schlitten 12 trägt den zur Erzeugung des Biegemomentes angeordneten Biegekopf 5, der mit einem Spannzylinder 7 zur Fixierung des Werkstückes 18 am Biegekopf 5 versehen ist.A carriage 12 which can be moved linearly as shown in Figure 1 carries the bending head 5 which is arranged to generate the bending moment and which is provided with a clamping cylinder 7 for fixing the workpiece 18 to the bending head 5.

Der Schlitten 12 wird durch beidseitig angeordnete Vorschubzylinder 3 und 4 hydraulisch bewegt. Im Ausführungsbeispiel dienen die Vorschubzylinder 3 und 4 gleichzeitig als Schlittenführung. Zu diesen Zweck sind diese durch Querverbinder 1 und 2 parallel miteinander verbunden.The carriage 12 is moved hydraulically by feed cylinders 3 and 4 arranged on both sides. In the exemplary embodiment, the feed cylinders 3 and 4 also serve as carriage guides. For this purpose, they are connected to one another in parallel by cross connectors 1 and 2.

Der Querverbinder 1 trägt einen Basisspannzylinder 8, der das Werkstück 18 fest an den Querverbinder 1 fixiert.The cross connector 1 carries a base clamping cylinder 8, which firmly fixes the workpiece 18 to the cross connector 1.

Der Querverbinder 1 ist Bezugspunkt für die Linearmessung mit den Wegmesssystem 9 und stützt die an dem Biegevorgang des Schlittens 12 resultierenden Kräfte ab. Die Bewegung des Schlittens 12 wird von dem Wegmesssystem 9 erfasst, von der Auswerteelektronik 1 werden Signalformen gebildet und das ausgewertete Signal einer CNC-Steuerung zugeführt, ebenso wie das Winkelsignal, das über das Winkelmesssystem 10 am Biegekopfinotor gewonnen wird.
Die Stellbewegungen, linear und rotatorisch, werden mittels der hydraulischen Regelventile 15 und 16 gesteuert und durch eine Hydraulikpumpe und einem Elektroantrieb versorgt.
The cross connector 1 is the reference point for the linear measurement with the position measuring system 9 and supports the forces resulting from the bending process of the slide 12. The movement of the slide 12 is recorded by the position measuring system 9, signal forms are formed by the evaluation electronics 1 and the evaluated signal is fed to a CNC control, as is the angle signal which is obtained via the angle measuring system 10 on the bending head motor.
The actuating movements, linear and rotary, are controlled by means of the hydraulic control valves 15 and 16 and supplied by a hydraulic pump and an electric drive.

Gemäß Figur 2 ist die Vorrichtung derart gesteuert, dass die führende Schwenkbewegung des Biegekopfes 5 eine Relativbewegung am Querverbinder 1 erzeugt, so dass sich eine schlupffreie Verkuppelung einer Abrollbewegung auf einer Geraden ergibt.
Die sich tangential an dem virtuellen Biegeradien anlegende Gerade definiert
According to Figure 2, the device is controlled in such a way that the leading pivoting movement of the bending head 5 generates a relative movement on the cross connector 1, so that a slip-free coupling of a rolling movement on a straight line is achieved.
The straight line tangential to the virtual bending radius defines

I··I··

-3--3-

die Lage der neutralen Faser in der Biegezone.the position of the neutral fiber in the bending zone.

Durch elektronische Definition der Abwälzgeometrie wird die neutrale FaserBy electronically defining the rolling geometry, the neutral fiber

im Biegeprofil bestimmt.in the bending profile.

-A--A-

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

I Querverbinder 2 QuerverbinderI Cross connector 2 Cross connector

3 linker Vorschubzylinder3 left feed cylinder

4 rechter Vorschubzylinder4 right feed cylinder

5 Biegekopf5 Bending head

6 Biegekopfmotor 7 Spannzylinder6 Bending head motor 7 Clamping cylinder

8 Basisspannzylinder8 basic clamping cylinders

9 elektronisches Wegmesssystem9 electronic position measuring system

10 Winkelmesssystem mit Auswerteelektronik10 Angle measuring system with evaluation electronics

I1 Auswerteelektronik des Wegmesssystems 12 SchlittenI1 Evaluation electronics of the position measuring system 12 slides

13 Verstärker13 Amplifiers

14 CNC-Steuerung14 CNC control

15 hydraulisches Regelventil zur Biegekopfansteuerung15 hydraulic control valve for bending head control

16 hydraulisches Regelventil zur Schlittensteuerung 17 Hydraulikpumpe mit Elektroantrieb16 hydraulic control valve for slide control 17 hydraulic pump with electric drive

18 Werkstück18 Workpiece

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Biegen von Rohren und Profilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel enthält mit denen in der Biegezone entstehende Spannungen durch geometrische Kopplung einer rotatorischen an eine schlupffrei angekoppelte translatorische Bewegung und die daraus resultierende Verschiebung der neutralen Faser in definierter Form kompensiert werden können. 1. Device for bending pipes and profiles, characterized in that the device contains means with which stresses arising in the bending zone can be compensated by geometrically coupling a rotational movement to a slip-free coupled translational movement and the resulting displacement of the neutral fiber in a defined form. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die schlupffreie geometrische Kopplung der rotatorischen mit der translatorischen Bewegung dadurch erfolgt, dass die Bewegung über Achsenantriebe gesteuert werden, deren Regelgrößen von einer CNC-Steuerung in Auswertung der Biegewinkel- und Weginformationen errechnet werden. 2. Device according to claim 1, characterized in that the slip-free geometric coupling of the rotary and translatory movements is achieved by controlling the movements via axis drives, the control variables of which are calculated by a CNC control system in evaluation of the bending angle and path information. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Biegekopf (5) mit einem linear angeordneten Schlitten (12) verbunden ist und der Linearantrieb gleichzeitig noch die Führung des Systems übernimmt. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a bending head ( 5 ) is connected to a linearly arranged carriage ( 12 ) and the linear drive simultaneously takes over the guidance of the system. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung der translatorischen Kräfte gegenüber dem Werkstück gleichzeitig den Ursprung des Messsystems für die translatorische Bewegung bildet und äußere Einflüsse auf das Messergebnis, wie zum Beispiel Gestell- und Werkstückverformungen, weitestgehend ausschließen. 4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support of the translational forces relative to the workpiece simultaneously forms the origin of the measuring system for the translational movement and largely excludes external influences on the measurement result, such as frame and workpiece deformations.
DE20309207U 2002-06-21 2003-06-14 Computer controlled machine for the programmable bending of tube or bar sections Expired - Lifetime DE20309207U1 (en)

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