DE20308930U1

DE20308930U1 - Methane gas generator receives supply of milled organic solids from a sub ground-level pit discharging via a shredder and conveyer belt

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Publication number: DE20308930U1
Application number: DE20308930U
Authority: DE
Original assignee: UTS Umwelt Technik Sued GmbH
Current assignee: UTS Umwelt Technik Sued GmbH
Priority date: 2003-06-07
Filing date: 2003-06-07
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2013-06-08

Abstract

A reactor ferments and converts solid organic residues and animal slurry to methane. The solids are held at readiness in a silo (7) pit which is especially on and in the ground and discharges solids via a batch-weighing unit (8) and conveyer belt (10) to the reactor. The biogas generator has a fermentation reactor which receives a regulated supply of animal slurry, and a weighed batch-supply of solid organic wastes e.g. chicken feces. The silo (7) is a trough-like, rectangular, elongated large pit whose upper edge is at road level (14). The pit base has a conveyer belt which moves incoming refuse towards a large shredder mill which discharges to a conveyer belt (10).

Description

G 216BG 03 19G216BG0319

BeschreibungDescription

Biogas plant

&iacgr;&ogr; Die Erfindung betrifft eine Biogasanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.&iacgr;&ogr; The invention relates to a biogas plant according to the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße bekannte Biogasanlage (EP 1 251 165 A1) besteht unter anderem aus wenigstens einem Fermenterbehälter und einer Flüssigstoff-Zudosier-Vorrichtung für organische Flüssigstoffe, insbesondere für Gülle sowie eine Feststoff-Zudosier-Vorrichtung für die chargenweise gewichts- und zeitgesteuerte Zudosierung organischer Feststoffe in Feststoffchargen in den wenigstens einen Fermenterbehälter. Die Feststoff-Zudosier-Vorrichtung umfasst wenigstens einen Feststoff-Vorratsbehälter mit einer mittels einer Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung zum Austrag gewichtsvorbestimmter Feststoffchargen steuerbaren Austrageinrichtung und eine Fördereinrichtung zwischen der Austrageinrichtung und einer Eintragvorrichtung am Fermenterbehälter.A known biogas plant of this type (EP 1 251 165 A1) consists, among other things, of at least one fermenter tank and a liquid dosing device for organic liquids, in particular for liquid manure, as well as a solid dosing device for the batch-wise, weight- and time-controlled dosing of organic solids in solid batches into the at least one fermenter tank. The solid dosing device comprises at least one solid storage tank with a discharge device that can be controlled by means of a solid batch weighing device for discharging solid batches of predetermined weight, and a conveying device between the discharge device and an inlet device on the fermenter tank.

Der Feststoff-Vorratsbehälter ist oben offen und kann mittels eines Frontladers befüllt werden. Der Feststoff-Vorratsbehälter enthält zudem Mischeinrichtungen und hat somit auch die Funktion eines Mischbehälters zur Durchmischung der eingebrachten organischen Feststoffe, wie beispielsweise Hühner-Trockenkot, Rinder-Festmist, Grasschnitt, Silagen etc. Aus diesem Feststoff-Vorratsbehälter werden gewichts- und zeitgesteuert Feststoffchargen mit einem vorbestimmten Gewicht entnommen und in diesem Zustand anschließend sofort dem Fermenterbehälter zugeführt. Zur Bestimmung des Gewichts einerThe solids storage container is open at the top and can be filled using a front loader. The solids storage container also contains mixing devices and thus also has the function of a mixing container for mixing the organic solids introduced, such as chicken dry manure, solid cattle manure, grass clippings, silage, etc. Solids batches with a predetermined weight are taken from this solids storage container in a weight and time-controlled manner and are then immediately fed into the fermenter container in this state. To determine the weight of a

bestimmten Feststoffcharge steht der Feststoff-Vorratsbehälter auf Kraftmessdosen, die in Verbindung mit einer Auswerte- und Steuereinheit hier die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung bilden. Die Austrageinrichtung besteht hier aus einem steuerbaren Schieber oder einer Klappe an einer Behälterauslassöffnung. Wenn nach einem vorgegebenen Zeitplan die Beschickung des Fermenterbehälters mit einer neuen Feststoffcharge ansteht, wird der Schieber oder die Klappe so lange geöffnet, bis über die Wiegeeinrichtung eine Abnahme des ermittelten Gesamtgewichts des gefüllten Feststoff-Vorratsbehälters um das vorgegebene Chargengewicht in der Auswerte- und Steuereinheit festgestellt ist, wonach der Schieber oder die Klappe gesteuert geschlossen wird. Die entnommene Feststoffcharge fällt auf ein Förderband als Fördereinrichtung, welches gesteuert angetrieben den Transport zur Eintragvorrichtung am Fermenterbehälter durchführt. Die Eintragvorrichtung besteht hier aus einem oben offenen Schacht mit einer gesteuert antreibbaren Feststoffeinbringschnecke, die die Feststoffcharge unter den Flüssigkeitsspiegel im Fermenterbehälter drückt und einer Verteilung und Vermischung im Fermenterbehälter zuführt. Die Vermischung der Feststoffe in der im Fermenter enthaltenen Flüssigkeit wird insbesondere auch mittels der üblichen und notwendigen Tauchmotor-Rührwerke durchgeführt.For a specific solids batch, the solids storage container is placed on load cells which, in conjunction with an evaluation and control unit, form the solids batch weighing device. The discharge device here consists of a controllable slide or a flap on a container outlet opening. When the fermenter container is due to be filled with a new solids batch according to a predetermined schedule, the slide or flap is opened until the weighing device detects a decrease in the total weight of the filled solids storage container by the predetermined batch weight in the evaluation and control unit, after which the slide or flap is closed in a controlled manner. The removed solids batch falls onto a conveyor belt as a conveying device, which carries out the transport to the feed device on the fermenter container in a controlled manner. The feed device here consists of a shaft that is open at the top and has a controlled solids feed screw that pushes the solids batch below the liquid level in the fermenter tank and feeds it to distribution and mixing in the fermenter tank. The mixing of the solids in the liquid contained in the fermenter is carried out in particular by means of the usual and necessary submersible motor agitators.

Frühere Biogasanlagen im landwirtschaftlichen Bereich waren relativ klein und wurden im Wesentlichen mit organischen Flüssigkeiten, insbesondere mit Gülle betrieben, wobei nur geringe Mengen an organischen Feststoffen beigemengt wurden. Zwischenzeitlich hat sich gezeigt, dass der Fermentationsprozess einen relativ hohen Anteil an Feststoffen verträgt und dadurch die Gaserzeugung und die Effizienz einer Biogasanlage gesteigert werden können. Die vorstehend beschriebene, bekannte Feststoff-Zudosier-Vorrichtung kann mittels eines Feststoff-Vorratsbehälters der insgesamt auch als Wiegebehälter verwendet ist und auf Kraftmessdosen steht, bei guter Funktion und bequemer zeitsparender Handhabung für eine Feststoff beschickung mit Tagesrationen von beispielsweise bis zu 10 Tonnen verwendet werden.Previous biogas plants in the agricultural sector were relatively small and were mainly operated with organic liquids, especially liquid manure, with only small amounts of organic solids being added. In the meantime, it has been shown that the fermentation process can tolerate a relatively high proportion of solids, and that this can increase the gas production and efficiency of a biogas plant. The known solids dosing device described above can be used for solids feeding with daily rations of up to 10 tons, for example, using a solids storage container that is also used as a weighing container and stands on load cells, with good functionality and convenient, time-saving handling.

> · · mi > · · wed

Zwischenzeitlich werden auch im landwirtschaftlichen Bereich größere Biogasanlagen für die Erzeugung großer Biogasmengen und höherer elektrischer E-nergien gebaut, mit einer Feststoffbeschickung für Tagesrationen von beispielsweise etwa 150 t. Solche Biomassen sind nur durch ein Anliefern mit großen Transportfahrzeugen und sehr großen Vorratsbehältern zu bewältigen. Solche große Vorratsbehälter sind wegen der Baugröße und des hohen Zylindergehäusewichts als Wiegebehälter auf Kraftmessdosen zu aufwendig, so dass die vorstehend beschriebene Feststoff-Zudosierung nicht mehr möglich ist. Zudem wäre die messtechnische Erfassung des Chargengewichts als Differenzgewicht bezogen auf ein sehr hohes Gewicht eines solchen großen befüllten Vorratsbehälters nur schwierig und ungenau möglich.In the meantime, larger biogas plants are also being built in the agricultural sector to produce large quantities of biogas and higher levels of electrical energy, with a solids feed for daily rations of, for example, around 150 t. Such biomasses can only be handled by delivery using large transport vehicles and very large storage containers. Such large storage containers are too complex to use as weighing containers on load cells due to their size and the high weight of the cylinder housing, so that the solids dosing described above is no longer possible. In addition, measuring the batch weight as a differential weight based on a very high weight of such a large filled storage container would be difficult and inaccurate.

Weiter ist eine Biogasanlage bekannt (DE 298 20 752 U1), bei der ebenfalls eine Feststoff-Zudosierung erfolgt, welche jedoch nach einem grundsätzlich anderen Konzept durchgeführt wird: Zur Einhaltung prozessbedingter zulässiger Mengenverhältnisse zwischen organischen Flüssigkeiten, insbesondere Gülle und organischen Feststoffen werden diese bereits vor der Zugabe in den Fermenter in definierten vorgegebenen Verhältnissen gemischt. Dazu wird einem Misch- und Wiegebehälter eine bestimmte Gewichtsmenge Gülle und eine zugeordnete Gewichtsmenge Feststoffe zugeführt. Der Misch- und Wiegebehälter ist auf Kraftmessdosen angebracht, worüber die jeweiligen Gewichte ermittelt werden. Die Zuführung der Feststoffe erfolgt aus einem Feststoff-Vorratsbehälter über ein Schneidwerk. In dem Misch- und Wiegebehälter wird somit ein Vorrat von organischer Flüssigkeit mit vorbestimmtem Feststoffanteil als pumpbarer Vorrat bereit gehalten. Die Zugabe zum Fermenter erfolgt quasi kontinuierlich durch Ansteuerung der Förderpumpen. Somit ist hier einem Vorratsbehälter für organische Feststoffe ein weiterer Behälter als Misch- und Wiegebehälter nachgeordnet, in dem bereits außerhalb des Fermenters die Zumischung zur organischen Flüssigkeit erfolgt. Diese Maßnahme hat einen hohen Energieverbrauch, der die gesamte Energiebilanz der Anlage erheblich reduziert, ebenso wie die quasi kontinuierliche Beschickung mit vielen kleinenA biogas plant is also known (DE 298 20 752 U1) in which solids are also added, but this is carried out according to a fundamentally different concept: In order to comply with process-related permissible proportions between organic liquids, in particular liquid manure, and organic solids, these are mixed in defined, predetermined proportions before being added to the fermenter. For this purpose, a certain weight of liquid manure and an associated weight of solids are fed into a mixing and weighing container. The mixing and weighing container is attached to load cells, which are used to determine the respective weights. The solids are fed from a solids storage container via a cutting device. A supply of organic liquid with a predetermined solids content is thus kept ready in the mixing and weighing container as a pumpable supply. The addition to the fermenter takes place almost continuously by controlling the feed pumps. Thus, a storage tank for organic solids is followed by another tank as a mixing and weighing tank, in which the organic liquid is added outside the fermenter. This measure has a high energy consumption, which significantly reduces the overall energy balance of the plant, as does the quasi-continuous feeding with many small

Portionen, die einen häufigen Lauf von Pumpen und anderen Förder- und Mischeinrichtungen erfordert. Insbesondere für große Biogasanlagen mit hohen Tagesrationen an Feststoff-Zudosierungen von beispielsweise 150 t wäre eine Anlage mit einer Misch- und Wiegeeinrichtung vor dem Fermenter zur Einstellung eines bestimmten Feststoffanteils in einer organischen Flüssigkeit aus Wirtschaftlichkeitsüberlegungen nicht möglich: Einerseits wäre der Energieverbrauch zu hoch und andererseits wäre die erforderliche Misch- und Wiegeeinheit zu groß und aufwendig, da hier noch zusätzlich die im Vergleich zur Feststoffmenge üblicherweise größere Flüssigkeitsmenge durchzuschleusenPortions that require frequent operation of pumps and other conveying and mixing devices. In particular for large biogas plants with high daily rations of solids additions of, for example, 150 t, a plant with a mixing and weighing device in front of the fermenter to set a certain solids content in an organic liquid would not be possible for economic reasons: On the one hand, the energy consumption would be too high and on the other hand, the required mixing and weighing unit would be too large and complex, since the usually larger amount of liquid compared to the amount of solids would have to be passed through.

&iacgr;&ogr; wäre. Bei dieser daher relativ kleinen Biogasanlage ist eine gewichtsabhängige genaue Zudosierung des Feststoffanteils in den Fermenter nicht vorgesehen und auch nicht erforderlich, da der zulässige vorbestimmte Feststoffanteil bezogen auf den Flüssigkeitsanteil bereits vor der Befüllung des Fermenters mit der Flüssigkeits-Feststoff-Mischung eingestellt ist.&iacgr;&ogr; would be. In this relatively small biogas plant, a weight-dependent precise dosing of the solids content into the fermenter is not provided and is also not necessary, since the permissible predetermined solids content in relation to the liquid content is already set before the fermenter is filled with the liquid-solids mixture.

Beim eingangs erwähnten gattungsgemäßen Stand der Technik, ist die gewichtsmäßige Erfassung des Feststoffanteils dagegen wesentlich, da dort die Feststoffe direkt ohne vorherige Mischung mit Gülle dem Fermenter zugeführt werden und der prozessbedingt zulässige Feststoffanteil erst im Fermenter selbst bezogen auf den Fermenterflüssigkeitsinhalt eingestellt wird.In the generic state of the art mentioned at the beginning, however, the weight-based determination of the solids content is essential, since the solids are fed directly into the fermenter without prior mixing with liquid manure and the process-related permissible solids content is only adjusted in the fermenter itself in relation to the fermenter liquid content.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgemäße Biogasanlage so weiter zu bilden, dass bei einfachem kostengünstigen Aufbau eine energiesparende automatisierbare direkte Feststoffzuführung ohne Flüssigkeitszumischung, insbesondere für hohe Tagesfeststoffrationen in großen Biogasanlagen, möglich ist.The object of the invention is to further develop a generic biogas plant in such a way that, with a simple, cost-effective structure, an energy-saving, automated direct solids feed without liquid admixture is possible, in particular for high daily solids rations in large biogas plants.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved with the features of claim 1.

Gemäß Anspruch 1 ist bei einer gewichts- und zeitgesteuerten Zudosierung organischer Feststoffe unmittelbar in den Fermenterbehälter der Feststoff-Vorratsbehälter unmittelbar bodenfest angebracht, d. h. dass der Feststoff-According to claim 1, in the case of a weight- and time-controlled dosing of organic solids directly into the fermenter vessel, the solids storage container is attached directly to the floor, i.e. the solids

Vorratsbehälter ohne Zwischenschaltung von Kraftmessdosen oder anderer Wiegeelementen bodenfest angebracht ist. Damit kann der Feststoff-Vorratsbehälter großdimensioniert und stabil für große Feststoffmengen ausgelegt sein und der Feststoff-Vorratsbehälter ist nicht zugleich Wiegebehälter. Zudem ist die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung in die Fördereinrichtung integriert, womit jeweils die vorgegebenen Gewichte der Feststoffchargen abgewogen werden und mit der Fördereinrichtung über die Eintragvorrichtung dem Fermenterbehälter als trockene Biomassenmenge zugeführt werden.Storage container is fixed to the floor without the use of load cells or other weighing elements. This means that the solids storage container can be large and stable for large amounts of solids and the solids storage container is not also a weighing container. In addition, the solids batch weighing device is integrated into the conveyor system, whereby the specified weights of the solids batches are weighed and fed to the fermenter container as a dry biomass quantity with the conveyor system via the feed device.

&iacgr;&ogr; Die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung ist hier ersichtlich nur für die Gewichtsmessung der relativ kleinen Feststoffchargenmengen auszulegen, die im Vergleich zur möglichen Füllmenge eines großen Feststoff-Vorratsbehälters jeweils nur sehr gering sind. Die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung kann daher klein und kostengünstig aufgebaut sein und für eine genaue Gewichtsmessung ausgelegt werden, da sie unmittelbar das Gewicht einer Feststoffcharge und nicht wie beim gattungsgemäßen Stand der Technik eine Gewichtsdifferenz bezogen auf das Gesamtbehältergewicht erfasst. Da die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung in die Fördereinrichtung integriert ist, kann die Fermenterbeschickung zwischen Feststoff-Vorratsbehälter und Fermenter ohne zusätzliehe Manipulationen einer Person automatisiert werden. Somit kann der große Feststoff-Vorratsbehälter mit großen Feststoffmengen, beispielsweise durch Lkw-Transporte unabhängig von der chargenweisen Fermenterbeschickung befüllt werden, wobei der Wiegevorgang vom großen Feststoff-Vorratsbehälter entkoppelt vorgenommen wird und jedoch die organischen Feststoffe ohne Flüssigkeitszumischung direkt dem Fermenterbehälter chargenweise abgewogen zuführbar sind. Ersichtlich ist dabei die Austrageinrichtung des Feststoffvorratsbehälters für einen geeigneten Feststoffaustrag über die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung zu steuern.&iacgr;&ogr; The solid batch weighing device is clearly only designed for weight measurement of relatively small solid batch quantities, which are very small in comparison to the possible filling quantity of a large solid storage container. The solid batch weighing device can therefore be small and inexpensive and designed for precise weight measurement, since it directly records the weight of a solid batch and not, as in the generic state of the art, a weight difference in relation to the total container weight. Since the solid batch weighing device is integrated into the conveyor system, the fermenter feed between the solid storage container and the fermenter can be automated without additional manipulation by a person. This means that the large solids storage container can be filled with large quantities of solids, for example by truck transport, independently of the batch-wise feeding of the fermenter, whereby the weighing process is carried out separately from the large solids storage container and the organic solids can be fed directly into the fermenter container in batches without the addition of liquid. It is clear that the discharge device of the solids storage container must be controlled via the solids batch weighing device for suitable solids discharge.

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Die beanspruchte Feststoff-Zudosier-Vorrichtung ist vorteilhaft für relativ große Biogasanlagen und hohe Feststoff-Zudosierungen mit Tagesrationen bis 150 t und mehr einsetzbar.6
The claimed solids dosing device can be used advantageously for relatively large biogas plants and high solids dosing with daily rations of up to 150 t and more.

Gemäß Anspruch 2 ist ein Feststoff-Vorratsbehälter als trogartiger rechteckiger und länglicher Großbehälter neben und mit der oberen Einfüllöffnung etwa in Höhe eines Fahrwegs für Fahrzeuge, vorzugsweise in der Art einer Bodenwanne im Boden versenkt angebracht. Damit können Fahrzeuge mit Kippeinrichtung neben den Feststoff-Vorratsbehälter fahren und ihre Ladung für eineAccording to claim 2, a solids storage container is installed as a trough-like rectangular and elongated large container next to and with the upper filling opening approximately at the height of a vehicle driveway, preferably in the form of a floor pan sunk into the ground. This allows vehicles with a tipping device to drive next to the solids storage container and unload their load for a

&iacgr;&ogr; schnelle und bequeme Befüllung direkt in den Feststoff-Vorratsbehälter kippen. Je nach den Gegebenheiten können auch zwei Feststoff-Vorratsbehälter beidseitig des Fahrwegs angeordnet sein. Zweckmäßig sind der oder die Feststoff-Vorratsbehälter sowie der Fahrweg im Bereich der Feststoff-Vorratsbehälter mit einer Halle überdacht, die in Durchfahrtrichtung des Fahrwegs für eine ungehinderte Durchfahrt offen ist.&iacgr;&ogr; quick and convenient filling by tipping directly into the solids storage container. Depending on the circumstances, two solids storage containers can also be arranged on either side of the driveway. It is practical if the solids storage container(s) and the driveway in the area of the solids storage containers are covered with a hall that is open in the direction of travel along the driveway to allow unhindered passage.

Ein Feststoff-Vorratsbehälter kann dabei vorzugsweise wenigstens etwa die Länge eines Lkw-Zugs mit Anhänger sowie eine Breite und Tiefe von mehreren Metern aufweisen und wenigstens die Füllstoffmenge für eine Tagesration aufnehmen.A solids storage container can preferably have at least approximately the length of a truck with trailer and a width and depth of several meters and can hold at least the amount of filler for a daily ration.

Gemäß Anspruch 3 umfasst der Feststoff-Vorratsbehälter einen Behälterboden mit einer gesteuert antreibbaren Linearfördereinrichtung, mit der die als Schüttgut auf dem Behälterboden und im Vorratsbehältervolumen liegenden organischen Feststoffe als Schüttgutblock in Richtung auf eine Stirnwand bewegbar sind. Diese Stirnwand weist wenigstens zwei Fräswalzen auf oder ist insgesamt durch mehrere übereinander angebrachte Fräswalzen gebildet, wobei die Fräswalzen etwa quer zur Linearförderrichtung liegende gesteuert antreibbare Antriebswellen aufweisen. Die Linearfördereinrichtung und die Fräswalzen bilden zusammen die Austrageinrichtung des Feststoff-Vorratsbehälters. According to claim 3, the solids storage container comprises a container base with a linear conveyor device that can be driven in a controlled manner, with which the organic solids lying as bulk material on the container base and in the storage container volume can be moved as a bulk material block in the direction of a front wall. This front wall has at least two milling rollers or is formed by several milling rollers mounted one above the other, whereby the milling rollers have drive shafts that can be driven in a controlled manner and lie approximately transversely to the linear conveying direction. The linear conveyor device and the milling rollers together form the discharge device of the solids storage container.

Für den Austrag einer bestimmten Feststoffcharge werden zu einer durch die Anlagensteuerung vorgegebenen und festgelegten Beschickungszeit die Linearfördereinrichtung, die Fräswalzen, die Transporteinrichtung und die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung angesteuert. Durch die Linearfördereinrichtung wird der im Behälter liegende Schüttgutblock langsam gegen die Fräswalzen bewegt, die davon eine Schicht abfräsen und gegenüberliegend zum Schüttgutblock auf die Transporteinrichtung werfen, mittels der diese aktuelle Feststoffmenge der Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung zugeführt wird. Wenn von dieser das Gesamtgewicht einer vollen Feststoffcharge ermittelt ist, werdenTo discharge a specific batch of solids, the linear conveyor, the milling rollers, the transport device and the solids batch weighing device are controlled at a feed time specified and determined by the system control. The linear conveyor slowly moves the bulk material block in the container against the milling rollers, which mill off a layer and throw it onto the transport device opposite the bulk material block, by means of which this current amount of solids is fed to the solids batch weighing device. When the total weight of a full solids batch has been determined,

&iacgr;&ogr; über die Steuerung die Linearfördereinrichtung und die Fräswalzen abgeschaltet und die Transporteinrichtung mit einem Nachlauf noch so lange angesteuert, bis die Feststoffcharge der Eintragvorrichtung am Fermenterbehälter zugeführt ist.&iacgr;&ogr; the linear conveyor system and the milling rollers are switched off via the control system and the transport device is controlled with a follow-up until the solid charge is fed to the feed device on the fermenter tank.

Für die Linearfördereinrichtung im Feststoffvorratsbehälter kann nach Anspruch 4 auf bekannte und bewährte Elemente eines Kratzbodens und/oder eines Schubbodens und/oder eines Kettenförderers und/oder von Bodenschnecken zurückgegriffen werden. Bevorzugt kann auch die gesamte Bodenfläche des Feststoff-Vorratsbehälters als Förderbandboden ausgebildet sein.According to claim 4, known and proven elements of a scraper floor and/or a push floor and/or a chain conveyor and/or floor screws can be used for the linear conveyor device in the solids storage container. Preferably, the entire floor area of the solids storage container can also be designed as a conveyor belt floor.

Der Verschleiß der Elemente der Linearfördereinrichtung ist ersichtlich nur gering, da die Fördergeschwindigkeit nur sehr gering ist. Wenn beispielsweise das Volumen des Feststoff-Vorratsbehälters für eine Feststoff-Tagesration ausgelegt ist, reicht ein Durchgang einer Förderbandseite pro Tag für die Linearförderung aus.The wear on the elements of the linear conveyor system is obviously minimal, as the conveying speed is very low. For example, if the volume of the solids storage container is designed for a daily ration of solids, one passage of one conveyor belt side per day is sufficient for linear conveying.

Mit Anspruch 5 wird ein Förderband nach und unterhalb von Fräswalzen vorgeschlagen, in dem gemäß Anspruch 6 die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung integriert ist. Dies ergibt einen besonders funktionstüchtigen, kostengünstigen und einfach zu wartenden Aufbau.Claim 5 proposes a conveyor belt downstream and underneath milling drums, in which the solid batch weighing device is integrated according to claim 6. This results in a particularly functional, cost-effective and easy-to-maintain structure.

Nach Anspruch 7 ist der Austrageinrichtung an einem oder an zwei Feststoff-Vorratsbehältern ein erstes Förderband mit in der Nähe des Feststoff-Vorratsbehälters integrierter Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung zugeordnet, welches im Wesentlichen horizontal verläuft. Bei zwei Feststoff-Vorratsbehältern ist ein Förderband in Verbindung mit einer Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung verwendet, wobei auf dieses Förderband gesteuert zeitlich versetzt oder gleichzeitig je nach Ansteuerung aus einem oder aus beiden Feststoff-Vorratsbehältern organische Feststoffe auf das Förderband geworfen werden können. Wenn die beiden Feststoff-Vorratsbehälter mit unterschiedlichen Feststoffen befüllt werden, können diese damit in einem vorbestimmten Verhältnis zudosiert werden. Aufgrund der baulichen Anordnungen der oder des Feststoff-Vorratsbehälters sowie der oder des Fermenterbehälters ist es regelmäßig erforderlich, dem ersten Förderband mit der integrierten Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung wenigstens ein zweites Förderband für eine Transportrichtungsänderung nachzuordnen.According to claim 7, the discharge device on one or two solid storage containers is assigned a first conveyor belt with a solid batch weighing device integrated near the solid storage container, which runs essentially horizontally. In the case of two solid storage containers, a conveyor belt is used in conjunction with a solid batch weighing device, whereby organic solids can be thrown onto the conveyor belt from one or both solid storage containers in a controlled manner at different times or simultaneously, depending on the control. If the two solid storage containers are filled with different solids, these can be added in a predetermined ratio. Due to the structural arrangements of the solid storage container or containers and the fermenter container or containers, it is regularly necessary to arrange at least one second conveyor belt downstream of the first conveyor belt with the integrated solid batch weighing device for a change in the transport direction.

Für den Fall, dass der Fermenterbehälter als Hochbehälter ausgeführt ist und dessen Eintragvorrichtung am oberen Fermenterbehälterrand angebracht ist, wird nach Anspruch 8 als zweites Förderband eine Schrägfördereinrichtung schräg nach oben zur Eintragvorrichtung verwendet, da das erste Förderband wesentlich tiefer im unteren Bereich der oder des Feststoff-Vorratsbehälters, insbesondere unterflurig verläuft. Für diesen Fall kann das erste Förderband und dessen Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung überdacht verlaufen und mit seinem Förderende in einem offenen Schacht enden, in den die Schrägfördereinrichtung für eine Übergabe des Transportguts hineinreicht und die dann frei und nicht überdacht schräg nach oben zur Eintragvorrichtung am Fermenterbehälter führt. Als Schrägfördereinrichtung kann für geringe Steigungen ein normales Gummiförderband, ggf. mit einer Auflagestruktur verwendet werden. Bei großer Steilheit oder für eine Vertikalförderung können auch an sich be- kannte Becherförderer eingesetzt werden.In the event that the fermenter tank is designed as an elevated tank and its feed device is attached to the upper edge of the fermenter tank, according to claim 8, an inclined conveyor device is used as the second conveyor belt, which runs diagonally upwards to the feed device, since the first conveyor belt runs much deeper in the lower area of the solids storage tank or tanks, in particular underground. In this case, the first conveyor belt and its solids batch weighing device can run under cover and end with its conveyor end in an open shaft, into which the inclined conveyor device reaches to transfer the transported goods and which then leads freely and uncovered diagonally upwards to the feed device on the fermenter tank. A normal rubber conveyor belt, possibly with a support structure, can be used as the inclined conveyor device for small gradients. For steep gradients or for vertical conveying, known bucket conveyors can also be used.

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In einer besonders platzsparenden und wirtschaftlich betreibbaren Anordnung für eine große Biogasanlage werden nach Anspruch 9 zwei Fermenterbehälter als Hochbehälter nebeneinander angeordnet, wobei das zweite Förderband zu einer Verteilerfördereinrichtung im oberen Bereich zwischen den Fermenterbehältern führt und die Eintragvorrichtungen an den Fermenterbehältem in diesem Bereich gegenüberliegend angeordnet sind. Mit der Verteilerfördereinrichtung, bevorzugt in der Art eines Förderbandes kann dann je nach Richtungsansteuerung jeweils einer der beiden Fermenterbehälter mit einer Feststoffcharge beschickt werden. 9
In a particularly space-saving and economically operable arrangement for a large biogas plant, according to claim 9, two fermenter containers are arranged next to each other as elevated containers, with the second conveyor belt leading to a distribution conveyor device in the upper area between the fermenter containers and the feed devices on the fermenter containers being arranged opposite each other in this area. With the distribution conveyor device, preferably in the form of a conveyor belt, one of the two fermenter containers can then be fed with a solid charge depending on the direction of control.

Gemäß Anspruch 10 kann hier als an sich bekannte Eintragvorrichtung vorteilhaft eine gesteuert antreibbare Feststoffeinbringschnecke in einem Einwurfschacht eingesetzt werden, über dessen Einbringöffnung die Fördereinrichtung endet.According to claim 10, a solids introduction screw that can be driven in a controlled manner can advantageously be used as a known introduction device in an introduction shaft, above whose introduction opening the conveying device ends.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:The invention is explained in more detail using a drawing.
Show it:

Fig. 1 eine schematisch, teilweise geschnitten dargestellte SeitenansichtFig. 1 is a schematic, partially sectioned side view

einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Biogasanlage, a first embodiment of a biogas plant according to the invention,

Fig. 2 eine schematisch, teilweise geschnitten dargestellte DraufsichtFig. 2 is a schematic, partially sectioned plan view

einer zweiten Ausführungsform der Biogasanlage, unda second embodiment of the biogas plant, and

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-AFig. 3 is a schematic sectional view along the section line A-A

von Fig. 1.of Fig. 1.

In Fig. 1 ist schematisch eine Biogasanlage 1 teilweise geschnitten in einer Seitenansicht dargestellt. Als Hauptbestandteile der Biogasanlage 1 sind einIn Fig. 1, a biogas plant 1 is shown schematically, partially cut away, in a side view. The main components of the biogas plant 1 are a

Fermenterbehälter 2, eine Flüssigkeits-Zudosier-Vorrichtung 3 für organische Flüssigstoffe sowie eine Feststoff-Zudosier-Vorrichtung 4 für organische Feststoffe zu nennen. Die Flüssigkeits-Zudosier-Vorrichtung 3, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ist nur schematisch mit einem Auslassrohr 5 im Fermenterbehälter 2 dargestellt, so dass in Pfeilrichtung des Pfeiles 6 organische Flüssigstoffe, wie z. B. Gülle, in den Fermenterbehälter 2 eingebracht werden können. Mittels der Feststoff-Zudosier-Vorrichtung 4 kann ein organischer Feststoff 16, wie z. B. Hühnerkot, in Feststoffchargen chargenweise, gewichts- und zeitgesteuert in den Fermenterbehälter 2 zudosiert werden.Fermenter tank 2, a liquid dosing device 3 for organic liquids and a solid dosing device 4 for organic solids. The liquid dosing device 3, which is not the subject of the present invention, is only shown schematically with an outlet pipe 5 in the fermenter tank 2, so that organic liquids, such as liquid manure, can be introduced into the fermenter tank 2 in the direction of the arrow 6. By means of the solid dosing device 4, an organic solid 16, such as chicken droppings, can be dosed into the fermenter tank 2 in solid batches in batches, weight- and time-controlled.

&iacgr;&ogr; Bestandteile der Feststoff-Zudosier-Vorrichtung 4 sind unter anderem ein Feststoff-Vorratsbehälter 7, eine Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8, eine steuerbare Austrageinrichtung 9 und eine Fördereinrichtung 10 zwischen der Austrageinrichtung 9 und einer Eintragvorrichtung 11 am Fermenterbehälter 2. Der Feststoff-Vorratsbehälter 7 ist dabei bodenfest angebracht und die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8 ist in die Fördereinrichtung 10 integriert.&iacgr;&ogr; Components of the solids dosing device 4 include a solids storage container 7, a solids batch weighing device 8, a controllable discharge device 9 and a conveyor device 10 between the discharge device 9 and an inlet device 11 on the fermenter container 2. The solids storage container 7 is attached to the floor and the solids batch weighing device 8 is integrated into the conveyor device 10.

In Fig. 3 ist schematisch eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie A-A von Fig. 1 gezeigt. Der Feststoff-Vorratsbehälter 7 ist dabei als trogartiger, rechteckiger und länglicher Großbehälter ausgeführt, der eine obere Einfüllöffnung 12 aufweist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Feststoff-Vorratsbehälter 7 im Boden 13 versenkt angebracht, so dass die Einfüllöffnung 12 in etwa auf Höhe eines Fahrweges 14, der auf Bodenniveau angebracht ist, verläuft. Der Feststoff-Vorratsbehälter 7 weist einen Behälterboden mit einer gesteuert angetriebenen Linearfördereinrichtung 15 auf, mit der die als Schüttgut auf dem Behälterboden im Feststoff-Vorratsbehälter 7 liegenden organischen Feststoffe 16 in Richtung auf eine Stirnwand 17 des Feststoff-Vorratsbehälters 7 zubewegt werden können. Direkt benachbart zur Stirnwand 17 sind drei Fräswalzen 18 angeordnet, die übereinander quer zur Linearfördereinrichtung 15 liegende gesteuert antreibbare Antriebswellen aufweisen.Fig. 3 shows a schematic sectional view along the section line A-A in Fig. 1. The solids storage container 7 is designed as a trough-like, rectangular and elongated large container which has an upper filling opening 12. As can be seen from Fig. 1, the solids storage container 7 is recessed in the floor 13 so that the filling opening 12 runs approximately at the height of a travel path 14 which is installed at floor level. The solids storage container 7 has a container floor with a controlled linear conveyor device 15 with which the organic solids 16 lying as bulk material on the container floor in the solids storage container 7 can be moved towards an end wall 17 of the solids storage container 7. Directly adjacent to the front wall 17 there are three milling drums 18 which have controlled drive shafts arranged one above the other transversely to the linear conveyor device 15.

Die Linearfördereinrichtung 15 ist hier beispielhaft als Förderband ausgeführt, mittels dem die organischen Feststoffe 16 in Richtung der Fräswalzen 18 bzw.The linear conveyor device 15 is designed here as a conveyor belt, by means of which the organic solids 16 are conveyed in the direction of the milling drums 18 or 19.

der Stirnwand 17 gemäß den Pfeilen 19 zubewegt werden können. Die Linearfördereinrichtung 15 bildet zusammen mit den Fräswalzen 18 die Austrageinrichtung 9 der Biogasanlage 1. Dieser ist ein gesteuert antreibbares Förderband 20 als Bestandteil der Fördereinrichtung 10 zur Aufnahme und Weiterbeförderung der gesteuert ausgetragenen Feststoffe 16 aus dem Feststoff-Vorratsbehälter 7 zugeordnet. Somit kann mittels den Fräswalzen 18 und der Linearfördereinrichtung 15 funktionssicher der organische Feststoff 16 chargenweise auf das Förderband 20 gemäß den Pfeilen 21 aus dem Feststoff-Vorratsbehälter 7 ausgetragen werden. Durch die im Boden versenkte Anordnung des Feststoff-Vorratsbehälters 7 kann der organische Feststoff 16, der beispielsweise mit einem Transportfahrzeug 22, das auf dem Fahrweg 14 steht, angeliefert wird, einfach gemäß dem Pfeil 23 in den Feststoff-Vorratsbehälter 7 abgekippt werden, so dass eine oftmals aufwendige Befüllung des Feststoff-Vorratsbehälters 7 beispielsweise mittels eines Frontladers vorteilhaft entfallen kann.the front wall 17 can be moved according to the arrows 19. The linear conveyor device 15 together with the milling rollers 18 forms the discharge device 9 of the biogas plant 1. This is assigned a controlled-driven conveyor belt 20 as a component of the conveyor device 10 for receiving and further conveying the controlled discharged solids 16 from the solids storage container 7. Thus, by means of the milling rollers 18 and the linear conveyor device 15, the organic solids 16 can be discharged in batches onto the conveyor belt 20 according to the arrows 21 from the solids storage container 7. Due to the arrangement of the solid storage container 7 sunk into the ground, the organic solid 16, which is delivered, for example, with a transport vehicle 22 that is located on the track 14, can be easily tipped into the solid storage container 7 according to the arrow 23, so that an often complex filling of the solid storage container 7, for example by means of a front loader, can advantageously be dispensed with.

Im Förderband 20 ist die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8 integriert, so dass damit gewichtsvorbestimmte Feststoffchargen für die Einbringung in den Fermenterbehälter 2 ermittelt werden können. Dabei ist ein Förderbandabschnitt über Kraftmesselemente abgestützt, so dass das Gewicht der über diesen Förderbandabschnitt transportierten Feststoffe 16 gemessen und solange aufsummiert wird, bis eine vorbestimmte Feststoffcharge erreicht ist. Anschließend wird die Austrageinrichtung 9 abgeschalten und die Feststoffcharge mittels der Fördereinrichtung 10 zum Fermenterbehälter 2 transportiert. Die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8 ist in Fig. 1 nur schematisch aus Übersichtlichkeitsgründen als schraffiertes Rechteck dargestellt. Für eine Vereinfachung des Wiegevorgangs an der Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8 verläuft das Förderband 20 im wesentlichen horizontal. Für eine Transportrichtungsänderung ist dem Förderband 20 als erstem Förderband ein zweites Förderband 24 nachgeordnet. Das zweite Förderband 24 ist dabei als Schrägfördereinrichtung ausgebildet, so dass die mittels der Austrageinrichtung 9 ausgetragene Fest-The solids batch weighing device 8 is integrated in the conveyor belt 20 so that predetermined weights of solids batches can be determined for introduction into the fermenter tank 2. A conveyor belt section is supported by force measuring elements so that the weight of the solids 16 transported via this conveyor belt section is measured and added up until a predetermined solids batch is reached. The discharge device 9 is then switched off and the solids batch is transported to the fermenter tank 2 by means of the conveyor device 10. The solids batch weighing device 8 is shown only schematically in Fig. 1 as a hatched rectangle for reasons of clarity. To simplify the weighing process on the solids batch weighing device 8, the conveyor belt 20 runs essentially horizontally. To change the direction of transport, a second conveyor belt 24 is arranged downstream of the conveyor belt 20 as the first conveyor belt. The second conveyor belt 24 is designed as an inclined conveyor device, so that the solid material discharged by the discharge device 9

Stoffcharge aus dem Feststoff-Vorratsbehälter 7 von dem unterflurig angeordneten ersten Förderband 20 schräg nach oben zur Eintragvorrichtung 11 im oberen Bereich des als Hochbehälter ausgebildeten Fermenterbehälters 2 befördert werden kann. Das erste Förderband 20 bildet zusammen mit dem zweiten Förderband 24 die Fördereinrichtung 10 zwischen der Austrageinrichtung 9 und der Eintragvorrichtung 11. Die Förderrichtung des ersten Förderbandes 20 ist in Fig. 1 mit einem Pfeil 25 und die Fördereinrichtung des zweiten Förderbandes 24 ist mit einem Pfeil 26 gekennzeichnet.A batch of material from the solids storage container 7 can be transported diagonally upwards by the first conveyor belt 20 arranged below the floor to the feed device 11 in the upper region of the fermenter container 2 designed as a raised container. The first conveyor belt 20, together with the second conveyor belt 24, forms the conveying device 10 between the discharge device 9 and the feed device 11. The conveying direction of the first conveyor belt 20 is marked in Fig. 1 with an arrow 25 and the conveying device of the second conveyor belt 24 is marked with an arrow 26.

&iacgr;&ogr; Die Eintragvorrichtung 11 besteht aus einem in den Fermenterbehälter 2 unter den Flüssigkeitsspiegel 27 ragenden vertikalen Schacht 28, mit einer darin enthaltenen, gesteuert antreibbaren Feststoffeinbringschnecke 29. Am vertikalen Schacht 28 ist eine nach oben offene Einbringöffnung 30 ausgebildet, über der das Förderende der Fördereinrichtung 10, im speziellen hier das Förderende des zweiten Förderbandes 24 liegt. Mittels der Feststoffeinbringschnecke 29 kann der organische Feststoff 16 von der Einbringöffnung 30 der Eintragvorrichtung 11 vertikal in Pfeilrichtung des Pfeiles 31 nach unten unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 27 in den Fermenterbehälter 2 eingebracht werden. Mittels eines stufenlos verstellbaren Tauchmotorrührwerks 33 kann der über die Eintragvorrichtung 11 in den Fermenterbehälter 2 eingebrachte organische Feststoff 16 mit dem über die Flüssigkeits-Zudosier-Vorrichtung 3 eingebrachten organischen Flüssigstoff zu einer gut verwertbaren Biomasse 41 vermischt werden. Um für die im Fermenterbehälter 2 für die Gasentwicklung notwendigen Mikroorganismen optimale Lebensbedingungen schaffen zu können, ist im Fermenterbehälter 2 eine Fermenterheizung 34 vorgesehen. Das durch die Mikroorganismen erzeugte Gas wird in einem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels 27 befindlichen Gasraum 35 aufgefangen und kann von dort über eine nicht dargestellte Leitung in einen Gassammelbehälter geleitet werden. Die Entnahme von Biomasse 41 aus dem Fermenterbehälter 2 ist über eine nicht dargestellte Entnahmeleitung möglich.&iacgr;&ogr; The feed device 11 consists of a vertical shaft 28 projecting into the fermenter tank 2 below the liquid level 27, with a solids feed screw 29 contained therein, which can be driven in a controlled manner. An upwardly open feed opening 30 is formed on the vertical shaft 28, above which the conveying end of the conveyor device 10, in particular here the conveying end of the second conveyor belt 24, is located. By means of the solids feed screw 29, the organic solid 16 can be introduced from the feed opening 30 of the feed device 11 vertically in the direction of the arrow 31 downwards below the liquid level 27 into the fermenter tank 2. By means of a continuously adjustable submersible motor agitator 33, the organic solid 16 introduced into the fermenter tank 2 via the feed device 11 can be mixed with the organic liquid introduced via the liquid dosing device 3 to form a readily usable biomass 41. In order to be able to create optimal living conditions for the microorganisms in the fermenter tank 2 required for gas development, a fermenter heater 34 is provided in the fermenter tank 2. The gas produced by the microorganisms is collected in a gas space 35 located above the liquid level 27 and can be fed from there into a gas collection tank via a line (not shown). The removal of biomass 41 from the fermenter tank 2 is possible via a removal line (not shown).

In Fig. 2 ist schematisch eine teilweise geschnitten dargestellte Draufsicht einer Biogasanlage V gezeigt. Der grundsätzliche Aufbau der Biogasanlage V entspricht dem der in Fig. 1 dargestellten Biogasanlage 1, so dass gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu der in Fig. 1 gezeigten Biogasanlage 1 weist die Biogasanlage &Ggr; von Fig. 2 zwei Fermenterbehälter 2 und zwei Feststoff-Vorratsbehälter 7 auf. Die beiden Feststoff-Vorratsbehälter 7 sind dabei so angeordnet, dass zwischen den Feststoff-Vorratsbehältern 7 der Fahrweg 14 verläuft. Jeweils an der Stirnwand 17 der Feststoff-Vorratsbehälter 7 sind die Fräswalzen 18 angeordnet, wobeiFig. 2 shows a schematic, partially sectioned top view of a biogas plant V. The basic structure of the biogas plant V corresponds to that of the biogas plant 1 shown in Fig. 1, so that the same components are provided with the same reference numerals. In contrast to the biogas plant 1 shown in Fig. 1, the biogas plant Γ of Fig. 2 has two fermenter tanks 2 and two solids storage tanks 7. The two solids storage tanks 7 are arranged in such a way that the travel path 14 runs between the solids storage tanks 7. The milling rollers 18 are arranged on the front wall 17 of the solids storage tanks 7, whereby

&iacgr;&ogr; das erste Förderband 20 dementsprechend lang ausgeführt ist, so dass aus beiden Feststoff-Vorratsbehältern 7 organischer Feststoff 16 in Richtung Eintragvorrichtung 11 an den Fermenterbehältern 2 abtransportiert werden kann. Am Ende des ersten Förderbandes 20 ist die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8, die hier aufgrund der Verdeckung durch das Förderband 20 nur strichliert dargestellt ist, angeordnet.&iacgr;&ogr; the first conveyor belt 20 is designed to be long enough so that organic solids 16 can be transported from both solids storage containers 7 in the direction of the feed device 11 on the fermenter containers 2. The solids batch weighing device 8, which is only shown in dashed lines here because it is covered by the conveyor belt 20, is arranged at the end of the first conveyor belt 20.

Vom ersten Förderband 20 wird die gewichtsvorbestimmte Feststoffcharge auf das zweite Förderband 24 übertragen, wobei am Förderende des zweiten Förderbandes 24 eine Verteilerfördereinrichtung 36 angeordnet ist. Die Verteilerfördereinrichtung 36 ist im oberen Bereich zwischen den Fermenterbehältern angeordnet und verteilt die organischen Feststoffe 16, die mittels dem zweiten Förderband 24 zur Verteilerfördereinrichtung 36 transportiert wurden, auf die beiden Eintragvorrichtungen 11 der beiden Fermenterbehälter 2. Die Verteilerfördereinrichtung 36 kann dabei so gesteuert werden, dass organischer Feststoff 16 gezielt nur einem oder beiden Fermenterbehältern 2 zugeführt werden kann. Abzugsvorrichtungen aus den Fermenterbehältern 2 für Biomasse und entstandenes Gas sowie ein in den Fermenterbehältern 2 angeordnetes Tauchmotorrührwerk und die Flüssigkeits-Zudosier-Vorrichtung sind aus Übersichtlichkeitsgründen in Fig. 2 nicht mit dargestellt.The solids batch with a predetermined weight is transferred from the first conveyor belt 20 to the second conveyor belt 24, with a distribution conveyor device 36 being arranged at the conveyor end of the second conveyor belt 24. The distribution conveyor device 36 is arranged in the upper area between the fermenter containers and distributes the organic solids 16, which were transported to the distribution conveyor device 36 by means of the second conveyor belt 24, to the two feed devices 11 of the two fermenter containers 2. The distribution conveyor device 36 can be controlled in such a way that organic solids 16 can be fed specifically to only one or both fermenter containers 2. Extraction devices from the fermenter containers 2 for biomass and gas produced, as well as a submersible motor agitator arranged in the fermenter containers 2 and the liquid metering device are not shown in Fig. 2 for reasons of clarity.

Benachbart zu den Feststoff-Vorratsbehältern 7 sind Räumlichkeiten für eine Steuerung 37 der Biogasanlage Y sowie für Generatoren 38 für eine Stromerzeugung aus dem in den Fermenterbehältem 2 gewonnen Gas vorgesehen. Mit dem schwarz ausgezeichneten Pfeil 39 ist in der Fig. 2 die Möglichkeit der Durchfahrt für ein Transportfahrzeug auf dem Fahrweg 14 eingezeichnet. Mit den nicht gefüllten Pfeilen 40 ist der Weg des organischen Feststoffes 16 von den Feststoff-Vorratsbehältern 7 über die Austrageinrichtungen 9 der beiden Feststoff-Vorratsbehälter 7 auf die Fördereinrichtung 10, die hier aus dem ersten Förderband 20 mit integrierten Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8, demAdjacent to the solid storage containers 7, there are rooms for a control system 37 of the biogas plant Y and for generators 38 for generating electricity from the gas obtained in the fermenter containers 2. The black arrow 39 in Fig. 2 shows the possibility of a transport vehicle passing through on the track 14. The empty arrows 40 show the path of the organic solids 16 from the solid storage containers 7 via the discharge devices 9 of the two solid storage containers 7 to the conveyor device 10, which here consists of the first conveyor belt 20 with integrated solid batch weighing device 8, the

&iacgr;&ogr; zweiten Förderband 24 und der Verteilerfördereinrichtung 36 besteht, gekennzeichnet. Von der Verteilerfördereinrichtung 36 werden die organischen Feststoffe 16 in die beiden Eintragvorrichtungen 11 der beiden Fermenterbehälter 2 übergeben und so in die Fermenterbehälter 2 zur Vermischung mit dem dort befindlichen organischen Flüssigstoff eingebracht.&iacgr;&ogr; second conveyor belt 24 and the distribution conveyor device 36. The organic solids 16 are transferred from the distribution conveyor device 36 to the two feed devices 11 of the two fermenter containers 2 and thus introduced into the fermenter containers 2 for mixing with the organic liquid substance located there.

Insgesamt gesehen ist hier bei beiden Ausführungsformen der Biogasanlage 1 und Y eine Feststoff-Zudosier-Vorrichtung 4 geschaffen, mit der bei relativ großen Biogasanlagen 1 und 1" hohe Feststoff-Zudosierungen mit Tagesrationen bis 150 Tonnen und mehr bewerkstelligt werden können. Durch die Integration der Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8 in die Fördereinrichtung 10 muss die Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung nur für die Gewichtsmessung relativ kleiner Feststoffchargenmengen ausgelegt werden, so dass diese daher klein und kostengünstig aufgebaut werden kann. Zudem ist bei dieser Ausführung der Biogasanlagen 1 und 1' eine genaue Gewichtsmessung mittels der Feststoffchargen-Wiegeeinrichtung 8 möglich, da unmittelbar das Gewicht einer Feststoffcharge, das relativ gering ist, und nicht, wie beim gattungsgemäßen Stand der Technik, eine Gewichtsdifferenz bezogen auf das Gesamtbehältergewicht des Feststoff-Vorratsbehälters 7 erfasst wird. Aufgrund der im Boden versenkten Anordnung der Feststoff-Vorratsbehälter 7 kann eine Befüllung der Feststoff-Vorratsbehälter 7 ohne großen Aufwand beispielsweise durch abkippen der organischen Feststoffe 16 von einem Transportfahrzeug 22Overall, both embodiments of the biogas plant 1 and Y provide a solids dosing device 4 with which high solids dosing with daily rations of up to 150 tons and more can be achieved in relatively large biogas plants 1 and 1". By integrating the solids batch weighing device 8 into the conveyor device 10, the solids batch weighing device only needs to be designed for the weight measurement of relatively small solids batch quantities, so that it can be constructed small and inexpensively. In addition, with this embodiment of the biogas plants 1 and 1', an accurate weight measurement is possible using the solids batch weighing device 8, since the weight of a solids batch, which is relatively small, is recorded directly and not, as in the generic prior art, a weight difference related to the total container weight of the solids storage container 7. Due to the arrangement of the solids storage containers 7 sunk into the ground, the solids storage containers can be filled 7 without great effort, for example by tipping the organic solids 16 from a transport vehicle 22

durchgeführt werden. Die Befüllung der Feststoff-Vorratsbehälter 7 kann unabhängig von der chargenweisen Fermenterbeschickung mit organischen Feststoffen 16 erfolgen. Somit kann die Fermenterbeschickung zwischen den Feststoff-Vorratsbehältern 7 und den Fermenterbehältem 2 ohne zusätzliche Manipulationen einer Person automatisiert werden.The filling of the solids storage containers 7 can be carried out independently of the batchwise fermenter feeding with organic solids 16. Thus, the fermenter feeding between the solids storage containers 7 and the fermenter containers 2 can be automated without additional manipulation by a person.

Claims

1. Biogas plant with at least one fermenter tank and a liquid dosing device for organic liquid substances, in particular liquid manure, and a solid dosing device for the batch-wise, weight- and time-controlled dosing of organic solids in solid batches into the at least one fermenter tank, wherein the solid dosing device comprises at least one solid storage container with a discharge device that can be controlled by means of a solid batch weighing device for discharging solid batches of predetermined weight and a conveyor device between the discharge device and an inlet device on the fermenter tank, characterized in that the solid storage container ( 7 ) is attached to the floor and the solid batch weighing device ( 8 ) is integrated into the conveyor device ( 10 ).

2. Biogas plant according to claim 1, characterized in that a solids storage container ( 7 ) is installed as a trough-like, rectangular and elongated large container next to and with the upper filling opening ( 12 ) approximately at the height of a driveway ( 14 ), in particular sunk into the ground ( 13 ) or two solids storage containers ( 7 ) are arranged on both sides of the driveway ( 14 ).

3. Biogas plant according to claim 1 or 2, characterized in that
that the solids storage container ( 7 ) has a container bottom with a controlled, drivable linear conveyor device ( 15 ) with which the organic solids ( 16 ) lying as bulk material on the container bottom and in the solids storage container volume can be moved in the direction of an end wall ( 17 ), and
that this front wall ( 17 ) has at least two milling rollers ( 18 ) or the front wall is formed by several milling rollers arranged one above the other, wherein the milling rollers ( 18 ) have drive shafts which can be driven in a controlled manner and which are arranged approximately transversely to the linear conveyor device ( 15 ), and the linear conveyor device ( 15 ) and the milling rollers ( 18 ) form the discharge device ( 9 ).

4. Biogas plant according to claim 3, characterized in that the linear conveyor device ( 15 ) comprises elements of a scraper floor and/or a push floor and/or a conveyor belt floor and/or floor screws and/or a chain conveyor.

5. Biogas plant according to one of claims 1 to 4, characterized in that the discharge device ( 9 ), in particular after and below along the milling rollers ( 18 ), is assigned at least one controlled drivable conveyor belt ( 20 ) as a component of the conveyor device ( 10 ) for receiving and further conveying the controlled discharged solids ( 16 ).

6. Biogas plant according to claim 5, characterized in that the solids batch weighing device ( 8 ) is integrated in at least one conveyor belt ( 20 ) in such a way that a conveyor belt section is supported by force measuring elements and the weight of the solids ( 16 ) transported via this conveyor belt section is measured and summed up until a solids batch is reached and the discharge device ( 9 ) is switched off in a controlled manner.

7. Biogas plant according to one of claims 1 to 6, characterized in
that the discharge device ( 9 ) on one or two solid storage containers ( 7 ) is assigned a first conveyor belt ( 20 ) with a solid batch weighing device ( 8 ) integrated near the solid storage container ( 7 ), which extends essentially horizontally, and
that at least one second conveyor belt ( 24 ) is arranged downstream of the first conveyor belt ( 20 ) for a change in transport direction.

8. Biogas plant according to claim 7, characterized in that the second conveyor belt ( 24 ) is an inclined conveyor device and leads from a first conveyor belt end below ground or close to the ground obliquely upwards to the feed device ( 11 ) in the upper region of a fermenter tank ( 2 ) designed as an elevated tank.

9. Biogas plant according to claim 8, characterized in that two fermenter containers ( 2 ) are arranged next to one another and the second conveyor belt ( 24 ) leads to a distribution conveyor device ( 36 ) in the upper region between the fermenter containers ( 2 ) and the distribution conveyor device ( 36 ) is assigned to the feed devices ( 11 ) of the fermenter containers ( 2 ).

10. Biogas plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that the introduction device ( 11 ) consists of an approximately vertical shaft ( 28 ) projecting into the fermenter tank ( 2 ) below the liquid level ( 27 ), with a solids introduction screw ( 29 ) contained therein that can be driven in a controlled manner and with an introduction opening ( 30 ) open at the top, above which the end of the conveyor device ( 10 ) is located.