DE20308475U1

DE20308475U1 - Fleece fibers burst into numerous filaments caused by internal buildup of hydrostatic pressure greater than that of ambient gas pressure

Info

Publication number: DE20308475U1
Application number: DE20308475U
Authority: DE
Original assignee: Corovin GmbH
Current assignee: Fitesa Germany GmbH
Priority date: 2003-05-16
Filing date: 2003-05-16
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2013-05-17

Abstract

In a thermoplastics fleece spinning process, fibers pass through a jet, building hydrostatic pressure within the fiber that is greater than the ambient gas pressure. The fibre bursts into filaments that are especially heated to a pre-determined temperature and extended. The filaments are of different diameter and length. The gas-driven simultaneous temperature regulation and stretching phases take place in a jet channel after ejection of the fiber from the jet and prior to coming to rest on the conveyer. The gas is a mixture of air and fluid with a specific heat capacity which is equal to or greater than that of air atmospheric pressure. The gas is a mixture of liquid, water vapor and/or an aerosol.

Description

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Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus FilamentenDevice for producing spunbonded nonwovens from filaments

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischem Material, wobei die Filamente des Spinnvlieses aus aufgeplatzten Fasern entstanden sind und nach dem Verlassen einer Laval-Düse eine zusätzliche Behandlung erfahren.The present invention relates to a device for producing spunbonded nonwovens from thermoplastic material, wherein the filaments of the spunbonded nonwoven are formed from burst fibers and undergo additional treatment after leaving a Laval nozzle.

Aus der WO 01/00909 A1 und WO 02/052070 A2 sind Prozeß und Vorrichtungen zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden aus schmelzbaren Polymeren oder Polymerlösungen bekannt, bei denen Polymerschmelzen oder Polymerlösungen aus mindestens einer Spinnbohrung ausgesponnen werden und wobei der ausgesponnene Faden durch mittels einer Laval-Düse auf hohe Geschwindigkeit beschleunigte Gasströme verzogen wird, wobei bei gegebener Geometrie der Schmelzebohrung und ihrer Lage zur Laval-Düse die Temperatur der Polymerschmelze, ihr Durchsatz pro Spinnbohrung und die Geschwindigkeit der Gasströme bestimmenden Drücke vor und hinter der Laval-Düse so gesteuert werden, daß der Faden vor seinem Erstarren einen hydrostatischen Druck in seinem Inneren erreicht, der größer ist, als der ihn umgebende Gasdruck, derart, daß der Faden platzt und sich in eine Vielzahl feiner Fäden aufspleißt. Die den 0 Faden verziehenden Gasströme weisen dabei Umgebungstemperatur oder eine durch ihre Zuführung bedingte Temperatur auf. Der aus der Spinnbohrung austretende Faden wird im Bereich der Laval-Düse beheizt.WO 01/00909 A1 and WO 02/052070 A2 disclose processes and devices for producing essentially endless fine threads from meltable polymers or polymer solutions, in which polymer melts or polymer solutions are spun out of at least one spinning bore and the spun thread is drawn by gas streams accelerated to high speed by means of a Laval nozzle, wherein, given the geometry of the melt bore and its position relative to the Laval nozzle, the temperature of the polymer melt, its throughput per spinning bore and the pressures determining the speed of the gas streams in front of and behind the Laval nozzle are controlled in such a way that the thread reaches a hydrostatic pressure in its interior before it solidifies which is greater than the gas pressure surrounding it, such that the thread bursts and splices into a multitude of fine threads. The gas streams that draw the 0 thread are at ambient temperature or at a temperature determined by their supply. The thread emerging from the spinning bore is heated in the area of the Laval nozzle.

Bekannt ist weiterhin aus der WO 02/099176 A1 ein Prozeß zur Herstellung eines 5 verfestigten Nonwoven aus zumindest teilweise mikrofeinen Endlosfasern aus schmelzbaren Polymeren, bei dem eine Polymerschmelze nur eines bestimmten Polymers aus einer Vielzahl von Spinnbohrungen ausgesponnen und die ausgesponnenen Fäden durch mittels einer Beschleunigungsdüse wie beispielsweise eine Laval-Düse auf hohe Geschwindigkeit beschleunigte im wesentlichen kalte Gasströme verzogen werden und jeder Faden aufgrund von weiteren Herstellungsbedingungen vor dem Erstarren einen hydrostatischen Innendruck erhält, der größer ist als der umgebende Gasdruck, derart, daß jeder Faden in Längsrichtung platzt und sich in eine Vielzahl feiner EndlosfädenFurthermore, WO 02/099176 A1 discloses a process for producing a 5 solidified nonwoven from at least partially microfine continuous fibers made of meltable polymers, in which a polymer melt of only one specific polymer is spun out of a large number of spinning holes and the spun threads are drawn by essentially cold gas streams accelerated to high speed by means of an acceleration nozzle such as a Laval nozzle, and each thread, due to further production conditions, receives a hydrostatic internal pressure before solidification which is greater than the surrounding gas pressure, such that each thread bursts in the longitudinal direction and splits into a large number of fine continuous threads.

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aufspleißt. Die Mikrofasern werden kontinuierlich zu einem Nonwoven (Vlies)
beliebiger Breite abgelegt und das Vlies fortlaufend mit hydrodynamischen
Wasserstrahlen zum Verwirren der Mikrofasern untereinander, zum Verfestigen
des Nonwoven aus den längs gespleißten Endlosfasern beaufschlagt. Weiterhin
erfolgt das Vermischen und Verbinden ggf. mit andern Fasern, die unter denThe microfibers are continuously spliced into a nonwoven
of any width and the fleece is continuously treated with hydrodynamic
Water jets to confuse the microfibers with each other, to solidify
of the nonwoven fabric made of the longitudinally spliced continuous fibers.
The mixing and bonding may be carried out with other fibres that are under the

Mikrofasern bereits vorgelegt sind oder auf die Mikrofasern anschließend abgelegt werden.Microfibers are already laid out or are subsequently placed on the microfibers.

In WO 92/10599 werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung vonWO 92/10599 describes a method and an apparatus for producing

Feinstfasern aus thermoplastischem Polymeren nach dem Meltblown-Verfahren
beschrieben, bei dem eine Polymerschmelze durch mindestens eine
Austrittsbohrung in einer Meltblown-Düse fließt und unmittelbar nach seinem
Austritt beidseitig der Austrittsbohrung mit Gas umströmt und zerfasert wird, derart daß das Gas in spiegelsymmetrisch zu den Austrittsbohrungen angeordneteFine fibers made of thermoplastic polymers using the meltblown process
in which a polymer melt is passed through at least one
outlet hole in a meltblown nozzle and immediately after its
Outlet is surrounded by gas on both sides of the outlet bore and is fiberized so that the gas is arranged in mirror-symmetrical to the outlet bores

Laval-Düse auf Überschallgeschwindigkeit beschleunigt und in den Laval-Düsen
nachgeschaltete Strömungskanäle mit konstantem oder in Strömungsrichtung sich verjüngendem Querschnitt auf einer Strömungsgeschwindigkeit dicht unterhalb
der Schallgeschwindigkeit verzögert wird und das die Polymerschmelze in die aus den Strömungskanälen austretende Gasströmung eingespeist wird.Laval nozzle accelerated to supersonic speed and in the Laval nozzles
downstream flow channels with constant or tapering cross-section in the direction of flow at a flow velocity just below
the speed of sound and that the polymer melt is fed into the gas flow exiting the flow channels.

Bekannt sind weiterhin Vorrichtungen und Verfahren zum Flash-Spinnen plexifilamentärer Filmfibrillenstränge aus faserbildenden Polymeren.
In EP 0 482 882 B1 wird ein derartiger Strang als dreidimensionales integrales Netzwerk aus einer Vielzahl von dünnen bändchenartigen Filmfibrillenelementen von statistischer Länge und von weniger als etwa 4 pm durchschnittlicher Dicke, 5 die im Allgemeinen sich weit entlang der Längsachse des Stranges erstreckend miteinander ausgerichtet sind, beschrieben. Die Filmfibrillenelemente vereinigen und trennen sich vorübergehend in unregelmäßigen Intervallen an verschiedenen Stellen entlang der Länge, Breite und Dicke des Stranges unter Bildung des dreidimensionalen Netzwerkes.Also known are devices and methods for flash spinning plexifilamentary film fibril strands from fiber-forming polymers.
In EP 0 482 882 B1 such a strand is described as a three-dimensional integral network of a plurality of thin ribbon-like film fibril elements of random length and of less than about 4 pm average thickness, 5 which are generally aligned with one another extending widely along the longitudinal axis of the strand. The film fibril elements temporarily join and separate at irregular intervals at various locations along the length, width and thickness of the strand to form the three-dimensional network.

Beispielsweise wird in EP 0 431 801 ein Verfahren offenbart, bei dem die Filmfibrillenstränge aus Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer, gegebenenfalls mit Polyolefinanteilen, durch Bilden eines Spinngemisches aus Wasser, Kohlendioxid und dem Copolymer bei einer Temperatur von wenigstens 130 ⁰C und bei einemFor example, EP 0 431 801 discloses a process in which the film fibril strands of ethylene-vinyl alcohol copolymer, optionally with polyolefin components, are formed by forming a spinning mixture of water, carbon dioxide and the copolymer at a temperature of at least 130 ⁰ C and at a

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Druck, der größer ist als der autogene Druck des Gemisches, und anschließend Flash-Verspinnen des Gemisches bei wesentlich niedrigeren Temperaturen und Drücken entstehen.Pressure greater than the autogenous pressure of the mixture, followed by flash spinning of the mixture at much lower temperatures and pressures.

Bevorzugte Anwendungen für derartige Spinnvliese im Bereich technischer Wegwerfartikel, speziell für Schutzbekleidungen sind aus EP 0 669 994 B1 bekannt. Diese Vliesstoffe werden von E. I. du Pont de Nemours & Company industriell hergestellt und als Spinnvlies-Olefin unter dem Warenzeichen &ldquor;Tyvek" vertrieben.Preferred applications for such spunbonded nonwovens in the field of technical disposable articles, especially for protective clothing, are known from EP 0 669 994 B1. These nonwovens are manufactured industrially by E. I. du Pont de Nemours & Company and sold as spunbonded olefin under the trademark "Tyvek".

Die nach dem Stand der Technik hergestellten Vliese weisen zum Teil unerwünschte Verdickungen in Filamentabschnitten auf, die nicht nur auf Spinnabrisse, die als Schmelzetropfen unverstreckt in die Filamentablage eindringen, den
sogenannten &ldquor;Shots", zurückzuführen sind, sondern insbesondere durch Relaxationen der Filamente bei ungenügender Verstreckung und fehlender Temperierung entstehen. Nachteilig wirkt sich hierbei insbesondere aus, daß die Wassersäule derartiger Vliese gegenüber beispielsweise herkömmlichem Meltblownvlies mit vergleichbarem Basisgewicht um 20 bis 80 % reduziert ist. Ebenso sind die erreichbaren textil-mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit 0 und Dehnung gegenüber einem herkömmlichen Spinnvlies mit vergleichbarem Basisgewicht um 10 bis 40 % reduziert. Im gleichen Maße sind wesentliche Gebrauchseigenschaften, wie beispielsweise Weichheit und Griff verschlechtert. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß zur Erzeugung von Vliesen, die sowohl diskontinuierliche als auch kontinuierliche Filamente enthalten, zusätzliche 5 Schritte, wie beispielsweise die separate Bereitstellung und Zuführung der diskontinuierlichen Filamente oder Fasern erforderlich sind. An dieser Stelle setzt die Erfindung ein.The nonwovens produced according to the state of the art sometimes have undesirable thickenings in filament sections, which are not only due to spinning breaks that penetrate into the filament deposit as melt drops without being stretched, but also
so-called "shots", but in particular are caused by relaxation of the filaments due to insufficient stretching and lack of temperature control. A particular disadvantage here is that the water column of such nonwovens is reduced by 20 to 80% compared to, for example, conventional meltblown nonwovens with a comparable basis weight. Likewise, the achievable textile-mechanical properties such as strength 0 and elongation are reduced by 10 to 40% compared to a conventional spunbonded nonwoven with a comparable basis weight. To the same extent, essential performance properties such as softness and feel are impaired. A further disadvantage is that to produce nonwovens that contain both discontinuous and continuous filaments, an additional 5 steps are required, such as the separate provision and feeding of the discontinuous filaments or fibers. This is where the invention comes in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Prozeß zur Herstellung von Spinnvliesen aus thermoplastischem Material mit Filamenten aus aufgeplatzten Fasern zu verbessern.The invention is based on the object of improving a process for producing spunbonded nonwovens from thermoplastic material with filaments made of burst fibers.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und mit den Merkmalen des Anspruchs 10, mit Filamenten mit den Merkmalen desThis object is achieved with a device having the features of claim 1 and with the features of claim 10, with filaments having the features of

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Anspruches 22 und mit einem Vliesstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 26 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben.Claim 22 and with a nonwoven fabric having the features of claim 26. Advantageous further developments and embodiments are specified in the respective subclaims.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses aus thermoplastischem Material zur Verfügung, wobei die Filamente des Spinnvlieses aus aufgeplatzten Fasern entstanden sind. Zur Herstellung der Filamente wird dabei vollinhaltlich Bezug auf die WO 01/00909 genommen.The present invention provides a device for producing a spunbonded nonwoven from thermoplastic material, wherein the filaments of the spunbonded nonwoven are formed from burst fibers. For the production of the filaments, reference is made in full to WO 01/00909.

Jedoch auch andere Vorrichtungen sind einsetzbar, mittels denen ein thermoplastisches Material über die Bildung von Fasern zu Filamenten unter Ausnutzung eines im Inneren der Fasern wirkenden Druckes genutzt wird. Insbesondere kann dabei eine Laval-Düse Verwendung finden. Es besteht jedoch die Möglichkeit, jede weitere Düsengeometrie zu verwenden, beispielsweise eine Spaltdüse oder ähnliches, solange gewährleistet bleibt, daß aus den Fasern Filamente aufgrund des Führens des thermoplastischen Materials durch die Düse entstehen.However, other devices can also be used to convert a thermoplastic material into filaments by forming fibers using pressure acting inside the fibers. A Laval nozzle can be used in particular. However, it is possible to use any other nozzle geometry, for example a slotted nozzle or similar, as long as it is guaranteed that filaments are formed from the fibers as a result of the thermoplastic material being guided through the nozzle.

Aufgrund der Wirkung des inneren Druckes in den Fasern platzen diese zumindest teilweise zu einer Vielzahl von Filamenten auf. Die Filamente werden temperiert, 0 insbesondere zusätzlich temperiert, und/oder verstreckt, insbesondere zusätzlich verstreckt. Vorzugsweise weisen sie unterschiedliche Filamentdurchmesser und unterschiedliche Filamentlängen auf.Due to the effect of the internal pressure in the fibers, these burst at least partially into a large number of filaments. The filaments are tempered, in particular additionally tempered, and/or stretched, in particular additionally stretched. They preferably have different filament diameters and different filament lengths.

Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß eine derartige Druckregelung 5 über die Düse erfolgt, daß die Fasern sich derart aufspleißen, daß mindestens 80 % Filamente entstehen, vorzugsweise mindestens über 90% Filamente, vorzugsweise zumindest annähernd vollständig, insbesondere vollständig Filamente aus den Fasern gebildet werden.According to a further development, it is provided that such a pressure control 5 takes place via the nozzle that the fibers are split in such a way that at least 80% filaments are formed, preferably at least over 90% filaments, preferably at least almost completely, in particular completely filaments are formed from the fibers.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß nur ein gewisser Prozentsatz der Fasern aufgespleißt wird, damit Filamente entstehen. Dadurch bilden die Fasern Haltepunkte für die einzelnen Filamente, so daß die Filamente nicht lose, sondern zumindest teilweise untereinander noch einen VerbundAccording to another embodiment, only a certain percentage of the fibers are spliced to form filaments. The fibers thus form holding points for the individual filaments, so that the filaments are not loose, but at least partially bonded to one another.

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aufweisen. Insbesondere ist dieses bevorzugt, wenn die Filamente genutzt werden sollen, um ein Eingreifen von beispielsweise hakenähnlichen Mitteln zu ermöglichen. Dieses kann beispielsweise bei klettähnlichen Verschlüssen Verwendung finden.This is particularly preferred if the filaments are to be used to enable the engagement of hook-like means, for example. This can be used, for example, in Velcro-like fasteners.

Die Vorrichtung zur Herstellung des Spinnvlieses unterscheidet sich von bisher bekannten Vorrichtungen dadurch, daß die Filamente zusätzlich temperiert und/oder zusätzlich verstreckt sind und die Filamente unterschiedliche Durchmesser aufweisen.The device for producing the spunbonded nonwoven differs from previously known devices in that the filaments are additionally tempered and/or additionally stretched and the filaments have different diameters.

Weiterhin können die Filamente auch unterschiedliche Längen aufweisen. Die Filamente werden eventuell aufgrund der Bildung der Fasern schon von einem gasförmigen Fluid umgeben. Unter einer zusätzlichen Temperierung bzw. einer zusätzlichen Verstreckung ist daher zu verstehen, wenn von beispielsweise diesem gasförmigen Fluid aus eine Temperaturwirkung bzw. eine Verstreckwirkung auch noch auf die Filamente ausgeübt wird, dann aber noch zusätzlich nachfolgend der Düse eine Temperierung und/oder Verstreckung auf die Filamente aufgeprägt wird. Die Temperierung bzw. Verstreckung, die nach der Düse aufgeprägt wird, hat den Vorteil, daß dabei eine gezielte Wirkung auf die Filamente direkt ausgeübt werden kann, ohne daß eine Beeinflussung durch vorherige Abläufe, insbesondere der Bildung der Fasern, vorliegt. Dadurch gelingt es, die auf die Filamente abgestimmte Wirkung einer Temperierung bzw. Verstreckung unter Vermeidung von Störeinflüssen durchführen zu können.The filaments can also have different lengths. The filaments may already be surrounded by a gaseous fluid due to the formation of the fibers. Additional tempering or additional stretching is therefore understood to mean when, for example, a temperature effect or a stretching effect is also exerted on the filaments from this gaseous fluid, but then additional tempering and/or stretching is imposed on the filaments downstream of the nozzle. The tempering or stretching that is imposed downstream of the nozzle has the advantage that a targeted effect can be exerted directly on the filaments without being influenced by previous processes, in particular the formation of the fibers. This makes it possible to carry out the tempering or stretching effect tailored to the filaments while avoiding disruptive influences.

5 Die Vorrichtung gestattet sowohl die Herstellung kontinuierlicher Filamente (Endlosfasern) als auch diskontinuierlicher Filamente (Kurzfasern). Die Spinnvliese weisen gemäß einer Weiterbildung verschiedene Eigenschaften unterschiedlicher Spinnvliese auf. Einerseits weist das Vlies beispielsweise Abmessungen auf, die ansonsten nur von schmelzgeblasenen Spinnvliesen bekannt sind. Zum anderen sind die Vielzahl von feinen Filamenten insbesondere durch einen anderen Mechanismus erzeugt worden, der wiederum Freiheiten bezüglich der verwendbaren Materialien mit sich bringt. Vorzugsweise werden5 The device allows the production of both continuous filaments (endless fibers) and discontinuous filaments (short fibers). According to a further development, the spunbonded nonwovens have different properties of different spunbonded nonwovens. On the one hand, the nonwoven has dimensions that are otherwise only known from melt-blown spunbonded nonwovens. On the other hand, the large number of fine filaments have been produced in particular by a different mechanism, which in turn brings with it freedom with regard to the materials that can be used. Preferably

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Filamente durch Aufplatzen erzeugt, die einen Filamentdurchmesser von weniger als 10 [im, vorzugsweise weniger als 1 pm haben.Filaments are produced by bursting and have a filament diameter of less than 10 [im, preferably less than 1 pm.

Eine Temperierung und/oder Verstreckung der Filamente nach dem Austritt des thermoplastischen Materials aus der Düse und vor dem Auftreffen der Filamente auf einer Ablage ermöglicht die Ausnutzung des Abstandes zwischen der Düse und der Ablage. Vorzugsweise kann die Temperierung und/oder die Verstreckung entlang dieses Weges unterschiedlich einstellbar sein. Auch können ein oder mehrere Temperierungsschritte bzw. Verstreckungsschritte entlang dieser Strecke vorgesehen werden. Eine Temperierung kann beispielsweise über Strahlung, Konvektion oder andere Wirkmechanismen erfolgen. Eine Verstreckung ist insbesondere durch eine filamentoberflächenwirkende Reibkraft möglich, wie es beispielsweise durch ein bewegtes Medium, das die Filamente umgibt, übertragen werden kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß in den Filamenten selbst eine Zugkraft wirkt, beispielsweise durch einen mechanischen Abzug von der Düse.Tempering and/or stretching the filaments after the thermoplastic material emerges from the nozzle and before the filaments hit a deposit makes it possible to use the distance between the nozzle and the deposit. Preferably, the tempering and/or stretching can be set differently along this path. One or more tempering steps or stretching steps can also be provided along this path. Tempering can be carried out, for example, via radiation, convection or other mechanisms. Stretching is possible in particular by a frictional force acting on the filament surface, as can be transmitted, for example, by a moving medium that surrounds the filaments. It is also possible for a tensile force to act in the filaments themselves, for example by a mechanical pull from the nozzle.

Bei der Verwendung eines Mediums zum Verstrecken und/oder Temperieren, insbesondere eines gasförmigen Mediums, kann dieses erhitzt wie auch gekühlt sein. Insbesondere weist eine Einrichtung zur Verstreckung eine 0 Konditioniermöglichkeit für dieses Medium auf. Eine Konditionierung kann beispielsweise einen Feuchtgehalt des Mediums, eine Zusammensetzung des Mediums, insbesondere eine Zusammensetzung aus einer oder mehreren Phasen, unterschiedlichen Stoffen, wie auch Hinzufügung von festen, flüssigen und gasförmigen Mitteln betreffen. Beispielsweise wird das gasförmige Medium 5 den Filamenten mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die diesen zumindest annähernd gleicht, vorzugsweise über einer Fortbewegungsgeschwindigkeit der aus der Düse kommenden Filamente liegt. Gemäß einer Ausgestaltung weist das Medium eine Geschwindigkeit von über 400 m/min auf, insbesondere eine Geschwindigkeit von überWhen using a medium for stretching and/or tempering, in particular a gaseous medium, this can be heated as well as cooled. In particular, a device for stretching has a conditioning option for this medium. Conditioning can, for example, relate to a moisture content of the medium, a composition of the medium, in particular a composition of one or more phases, different substances, as well as the addition of solid, liquid and gaseous agents. For example, the gaseous medium 5 is fed to the filaments at a speed that is at least approximately equal to them, preferably above a speed of travel of the filaments coming out of the nozzle. According to one embodiment, the medium has a speed of over 400 m/min, in particular a speed of over

300 m/min, vorzugsweise von über 800 m/min.300 m/min, preferably over 800 m/min.

Bei genauer Abstimmung der Vorrichtung wird ermöglicht, daß unerwünschte Verdickungen in Filamentabschnitten zumindest zu mehr als 95%, insbesondereWith precise adjustment of the device, it is possible to remove unwanted thickenings in filament sections at least to more than 95%, especially

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zu mehr als 98%, insbesondere annähernd vollständig unterdrückt werden können. Die Vorrichtung erlaubt einerseits die Vermeidung der klassischen "Spots". Zum anderen gelingt es durch geeignete Einstellung der Verstreckung bzw. der Temperierung, daß die Filamente vollständig aufspleißen und eine unerwünschte Relaxation der Filamente vermieden wird.by more than 98%, in particular almost completely. On the one hand, the device allows the classic "spots" to be avoided. On the other hand, by adjusting the stretching or temperature appropriately, the filaments can be completely spliced and undesirable relaxation of the filaments can be avoided.

Gemäß einer Ausgestaltung gelingt es, daß ein Vlies, was vollständig aus den derartig hergestellten Filamenten hergestellt ist, eine Wassersäule aufweist, die deutlich über herkömmlichen Wassersäulenwerten bei vergleichbarem Basisgewicht und gleicher Bondierung anderer Vliese vorliegt. Insbesondere gelingt es, daß ein derartiges Vlies eine mindestens 20%ig höhere Wassersäule als ein derartig vergleichbares Vlies auf Basis eines Meltblown- bzw. eines Spinnvlieses aufweist. Weiterhin gelingt es, daß ein Vlies aus diesen Filamenten eine Dehnung aufweist, die mindestens 10%, vorzugsweise mindestens 20%, insbesondere über 35% höher liegt als ein vergleichbares Spinnvlies mit gleichem Basisgewicht und gleichem Bonding. Gegenüber einem derartigen Spinnvlies weist das Vlies aus den erfindungsgemäß hergestellten Filamenten darüber hinaus den Vorteil einer weicheren Oberfläche auf.According to one embodiment, it is possible for a fleece made entirely from the filaments produced in this way to have a water column that is significantly higher than conventional water column values with a comparable basis weight and the same bonding of other fleeces. In particular, it is possible for such a fleece to have a water column that is at least 20% higher than a comparable fleece based on a meltblown or spunbond. Furthermore, it is possible for a fleece made from these filaments to have an elongation that is at least 10%, preferably at least 20%, in particular over 35% higher than a comparable spunbond with the same basis weight and the same bonding. Compared to such a spunbond, the fleece made from the filaments produced according to the invention also has the advantage of a softer surface.

0 Insbesondere eignet sich ein Vlies, das die erfindungsgemäßen Filamente aufweist, insbesondere aus diesen Filamenten besteht, zu einer bevorzugte Anwendung als Oberfläche. Eine derartige Oberfläche kann mit empfindlichen Oberflächen in Berührung treten. Diese Oberflächen können beispielsweise Haut von Mensch oder Tier wie auch polierte Oberflächen oder sonstige kratz- und 5 druckempfindliche Oberflächen sein.0 In particular, a fleece which has the filaments according to the invention, in particular which consists of these filaments, is suitable for a preferred application as a surface. Such a surface can come into contact with sensitive surfaces. These surfaces can be, for example, human or animal skin as well as polished surfaces or other scratch- and pressure-sensitive surfaces.

Bei der Herstellung der Fasern wird das thermoplastische Material gemäß einer Ausgestaltung auf eine Temperatur erwärmt, die im Bereich zwischen 150⁰C bis 350⁰C, vorzugsweise im Bereich zwischen 280⁰C bis 330⁰C liegt. Gemäß einer anderen Ausgestaltung wird das thermoplastische Material auf eine Temperatur oberhalb von 205⁰C bis etwa mindestens 280⁰C erwärmt. Gemäß einer anderen Ausgestaltung wird ein Temperaturbereich zwischen 250⁰C und 320⁰C bevorzugt.During the production of the fibers, the thermoplastic material is heated to a temperature in the range between 150 ⁰ C and 350 ⁰ C, preferably in the range between 280 ⁰ C and 330 ⁰ C. According to another embodiment, the thermoplastic material is heated to a temperature above 205 ⁰ C to about at least 280 ⁰ C. According to another embodiment, a temperature range between 250 ⁰ C and 320 ⁰ C is preferred.

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Der Temperaturbereich zur Erwärmung des thermoplastischen Materials wird beispielsweise über die Auswahl desselben beeinflußt.The temperature range for heating the thermoplastic material is influenced, for example, by its selection.

Es kann ein einziges Polymermaterial versponnen werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, daß ein oder mehrere Polymere das thermoplastische Material bilden. Auch können Zusätze vorhanden sein, wobei die Zusätze schmelzbar wie auch fest sein können. Insbesondere können Homopolymere, Copolymere wie auch Blockpolymere eingesetzt werden. Das thermoplastische Material kann ataktisch wie auch syndiotaktisch sein. Bei der Herstellung können beispielsweise Polyolefine wie Polypropylen, Polyisopren, Polystyrol oder Polyethylene eingesetzt werden. Auch besteht die Möglichkeit der Verwendung von Polyester, Polyamiden einzeln oder in Kombination mit anderen Polymeren bzw. Zusätzen. Insbesondere können Additive, Stabilisatoren wie auch Pigmente zugegeben werden. Es besteht die Möglichkeit der Verwendung von Masterbatches.A single polymer material can be spun. It is also possible for one or more polymers to form the thermoplastic material. Additives can also be present, whereby the additives can be meltable or solid. In particular, homopolymers, copolymers and block polymers can be used. The thermoplastic material can be atactic or syndiotactic. For example, polyolefins such as polypropylene, polyisoprene, polystyrene or polyethylene can be used in production. It is also possible to use polyesters and polyamides individually or in combination with other polymers or additives. In particular, additives, stabilizers and pigments can be added. It is possible to use masterbatches.

Die in der Spinndüse gebildeten Fasern werden gemäß einer Weiterbildung nach dem Verlassen der Spinndüse unverzüglich durch ein Medium, insbesondere ein sauerstoffhaltiges Medium, umströmt. Das Medium zur Temperierung der Fasern weist beispielsweise eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des 0 thermoplastischen Materials, insbesondere des oder der verwendeten Polymere auf.According to a further development, the fibers formed in the spinneret are immediately surrounded by a medium, in particular an oxygen-containing medium, after leaving the spinneret. The medium for tempering the fibers has, for example, a temperature above the melting temperature of the thermoplastic material, in particular of the polymer(s) used.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Filamente aus aufgeplatzten Fasern nach dem Austritt aus beispielsweise der Laval-Düse vor dem Auftreffen 5 auf eine Ablage beschleunigt und/oder an beliebigen Stellen zusätzliche temperiert und/oder verstreckt. Die Beschleunigung und/oder zusätzliche Temperierung und/oder Verstreckung kann beispielsweise durch Druckluft oberhalb einer Ablage in einem Kanal, der vorzugsweise eine Düse ist, erfolgen.With the device according to the invention, the filaments of burst fibers are accelerated after exiting, for example, the Laval nozzle before hitting a deposit and/or additionally tempered and/or stretched at any point. The acceleration and/or additional tempering and/or stretching can be carried out, for example, by compressed air above a deposit in a channel, which is preferably a nozzle.

Neben der Verwendung von Druckluft, die insbesondere konditioniert sein kann, können auch Mehr-Phasen-Gemische Verwendung finden. Beispielsweise kann ein Gas mit einer Flüssigkeit gemischt werden, einem Gas ein Dampf, insbesondere Wasserdampf, beigegeben werden wie auch die Verwendung einesIn addition to the use of compressed air, which can be conditioned in particular, multi-phase mixtures can also be used. For example, a gas can be mixed with a liquid, a vapor, in particular water vapor, can be added to a gas, as well as the use of a

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Aerosols ermöglicht werden. Vorzugsweise wird dieses zusätzliche Medium direkt in eine Eingangsöffnung des Kanals für die Filamente zugeführt. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß das Medium im Kanal zugeführt wird. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß eine Verteilung der Zuführung des Mediums erfolgt. Ein erstes Volumen wird beispielsweise oberhalb einer Öffnung des Kanals zugeführt, während zumindest ein zweites Volumen im Kanal zugeführt wird. Beide Volumina können unterschiedlich konditioniert sein.Aerosols. Preferably, this additional medium is fed directly into an inlet opening of the channel for the filaments. Another embodiment provides that the medium is fed in the channel. Another embodiment provides that the medium is fed in a distribution. A first volume is fed, for example, above an opening in the channel, while at least a second volume is fed in the channel. Both volumes can be conditioned differently.

Die Öffnung des Kanals ist vorzugsweise in einem Abstand zum Düsenaustritt angeordnet, was eine Einströmung von Umgebungsluft ermöglicht. Insbesondere ist eine Kanalöffnung in einem Abstand von vorzugsweise nicht mehr als 30 cm unterhalb einer Düsenöffnung angeordnet. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Kanalöffnung vorzugsweise nicht mehr als 15 cm, insbesondere weniger als 10 cm vom Düsenausgang entfernt angeordnet ist. Auch kann der Abstand variiert werden.The opening of the channel is preferably arranged at a distance from the nozzle outlet, which allows ambient air to flow in. In particular, a channel opening is arranged at a distance of preferably no more than 30 cm below a nozzle opening. A further development provides that the channel opening is preferably arranged no more than 15 cm, in particular less than 10 cm, from the nozzle outlet. The distance can also be varied.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß eine kanalförmige Einrichtung genutzt wird. Die kanalförmige Einrichtung kann ein abgeschlossener Kanal in Form eines Schachtes sein. Vorzugsweise ist der Schacht düsenförmig gestaltet. Er kann 0 einen Injektorbereich und/oder auch einen Diffusorbereich aufweisen. Die kanalförmige Einrichtung kann gemäß einer Weiterbildung auch zumindest spinnbalkenähnlich aufgebaut sein. Beispielsweise kann die kanalförmige Einrichtung eine Geometrie aufweisen, wie er bei Meltblown-Vorrichtungen bekannt ist. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß ein Geometrie vorhanden 5 ist, wie er beispielsweise bei Spunbond-Vorrichtungen Verwendung findet.A further development provides that a channel-shaped device is used. The channel-shaped device can be a closed channel in the form of a shaft. The shaft is preferably designed in the shape of a nozzle. It can have an injector area and/or a diffuser area. According to a further development, the channel-shaped device can also be constructed at least similarly to a spinning beam. For example, the channel-shaped device can have a geometry as is known in meltblown devices. A further embodiment provides that a geometry is present as is used, for example, in spunbond devices.

Weiterhin kann die kanalförmige Einrichtung zumindest annähernd wie eine Lurgi-Docan-Verstreckeinrichtung ausgestaltet sein. Eine Weiterbildung sieht vor, daß die kanalförmige Einrichtung eine elektrostatische Aufladung ermöglicht, so daß die Filamente einerseits voneinander trennbar sind, andererseits selbst eine nachhaltige elektrostatische Aufladung erhalten. Dieses ist beispielsweise bei technischen Anwendungen wie für Filtermaterialien und ähnliches vorteilhaft.Furthermore, the channel-shaped device can be designed at least approximately like a Lurgi-Docan stretching device. A further development provides that the channel-shaped device enables an electrostatic charge, so that the filaments can be separated from one another on the one hand, and on the other hand receive a lasting electrostatic charge themselves. This is advantageous, for example, in technical applications such as for filter materials and the like.

CGOO^-Cbm-Beschreibung -21.3.2003CGOO^-Cbm-Description -21.3.2003

Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Filamente durch Erzeugung eines Unterdruckes in einem Bereich unmittelbar unterhalb der Ablage in einem Kanal beschleunigt und zusätzlich temperiert und/oder verstreckt werden. Erfindungsgemäß können als Medien zur Beschleunigung und zusätzlichen Temperierung und/oder Verstreckung der Filamente neben Luft auch Luft-Flüssigkeits-Gemische oder Flüssigkeiten eingesetzt werden. Vorzugsweise besitzen diese Medien spezifische Wärmekapazitäten, die größer gleich der Luft bei atmosphärischem Druck sind. Verwendet werden beispielsweise Wasserdampf oder Aerosole.A further development provides that the filaments are accelerated and additionally tempered and/or stretched by generating a negative pressure in an area immediately below the deposit in a channel. According to the invention, in addition to air, air-liquid mixtures or liquids can be used as media for acceleration and additional tempering and/or stretching of the filaments. These media preferably have specific heat capacities that are greater than or equal to air at atmospheric pressure. For example, water vapor or aerosols are used.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die zusätzliche mechanische Verstreckung der Filamente erzeugt, wobei beispielsweise temperierbare Walzenpaare, die glatte und/oder strukturierte Flächen aufweisen, vorgesehen sind.According to a further embodiment, the additional mechanical stretching of the filaments is produced, for example by providing temperature-controlled roller pairs having smooth and/or structured surfaces.

Für die mechanische Verstreckung der Filamente können ein oder auch mehrere Walzenpaare hintereinander angeordnet sein. Vorzugsweise wird ein Walzenpaar unterhalb der Düse angeordnet, so daß die aus der Düse kommenden Filamente zwischen die Walzen geraten und dann mechanisch verstreckt sind. Eine Weiterbildung sieht vor, daß ein System von Walzenpaaren wie auch einzelnen 0 Walzen geschaltet wird, um eine mechanische Verstreckung nach dem Austritt aus der Düse vor einer Verdichtung und insbesondere Thermobondierung zu ermöglichen. Vorzugsweise ist zumindest eine der Walzen auf eine Temperatur beheizbar, die in einem Bereich von 3O⁰C und 180⁰C liegt. Eine Weiterbildung sieht vor, daß zumindest eine der Walzen gekühlt werden kann. Auch besteht die Möglichkeit, daß hintereinander angeordnete Walzen einerseits gekühlt, andererseits beheizt sind. Bei Verwendung eines Walzenpaares besteht insbesondere die Möglichkeit, daß Teile der Walzen ineinandergreifen und dabei die Filamente verstrecken. Auch besteht die Möglichkeit, daß die Filamente gekräuselt sind.For the mechanical stretching of the filaments, one or more pairs of rollers can be arranged one behind the other. Preferably, a pair of rollers is arranged below the nozzle so that the filaments coming out of the nozzle get between the rollers and are then mechanically stretched. A further development provides that a system of pairs of rollers as well as individual 0 rollers is switched in order to enable mechanical stretching after exiting the nozzle before compaction and in particular thermobonding. Preferably, at least one of the rollers can be heated to a temperature which is in a range of 30 ⁰ C and 180 ⁰ C. A further development provides that at least one of the rollers can be cooled. It is also possible for rollers arranged one behind the other to be cooled on the one hand and heated on the other. When using a pair of rollers, it is particularly possible for parts of the rollers to mesh and stretch the filaments in the process. It is also possible for the filaments to be crimped.

Eine mechanische Verstreckung kann durch eine zusätzliche Temperierung beispielsweise durch ein gasförmiges Medium, welches die Filamente umgibt, unterstützt werden. Auch besteht die Möglichkeit, daß die Filamente durch einenMechanical stretching can be supported by additional tempering, for example by a gaseous medium that surrounds the filaments. It is also possible to heat the filaments by a

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anderen Energieeintrag die gewünschte Temperatur erhalten bzw. auf dieser Temperatur gehalten werden. Beispielsweise kann dieses mittels Wärmestrahlung wie auch Verwendung geeigneter Wellenlängen für den Energieeintrag in die Filamente erfolgen.
5The desired temperature can be achieved or maintained at this temperature by another energy input. For example, this can be done by means of thermal radiation or by using suitable wavelengths for the energy input into the filaments.
5

Zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten ist dabei mindestens eine Vorrichtung zur zusätzlichen Temperierung und/oder Verstreckung der Filamente in beliebigem Abstand unterhalb der Laval-Düse vorgesehen, wobei sowohl offene als auch geschlossene Systeme oder Kombinationen aus beiden genutzt werden, die sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch um die Filamente angeordnet sein können.To produce a spunbonded nonwoven fabric from filaments, at least one device for additional tempering and/or stretching of the filaments is provided at any distance below the Laval nozzle, whereby both open and closed systems or combinations of both are used, which can be arranged both symmetrically and asymmetrically around the filaments.

Unter einem offenen System ist insbesondere ein derartiges System zu verstehen, das es ermöglicht, das eine Umgebungsluft eintreten kann. Ein geschlossenes System dagegen vermeidet den Eintritt von Umgebungsluft. Dieses kann beispielsweise durch geeignete Abdichtungen erfolgen. Beispielsweise kann die kanalförmige Einrichtung an ihrem Eingang eine derartige Abdichtung vorsehen, wobei dann darauf geachtet werden sollte, daß im Zusammenspiel mit diesem Ausgang die notwendige Druckdifferenz gewahrt bleibt zur Erzeugung des 0 Aufplatzens der Filamente. Ein geschlossenes System ermöglicht insbesondere, daß ein Druck gezielt eingestellt werden kann. Dieses ermöglicht beispielsweise, daß mit Über- wie auch Unterdrücken insbesondere ein Aufspleißen der Filamente beeinflußbar ist.An open system is understood to be a system that allows ambient air to enter. A closed system, on the other hand, prevents ambient air from entering. This can be achieved, for example, by suitable seals. For example, the channel-shaped device can provide such a seal at its inlet, whereby care should then be taken to ensure that the necessary pressure difference is maintained in conjunction with this outlet to produce zero bursting of the filaments. A closed system in particular allows a pressure to be set in a targeted manner. This makes it possible, for example, to influence the splitting of the filaments with both overpressure and underpressure.

5 Je nach der Polymerbeschaffenheit sind die Vorrichtungen zur zusätzlichen Temperierung und/oder Verstreckung der Filamente als Einrichtungen zur Unterdruckerzeugung, Druckerzeugung oder als mechanische Einrichtung ausgebildet. Die Ablage im Bereich der Filamentaufnahme kann ein Band, vorzugsweise ein Siebband sein. Als vorteilhaft hat sich ebenfalls erwiesen, die Filamente auf einer Trommel, vorzugsweise einer Siebtrommel abzulegen. Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Spinnvliese aus Filamenten aus aufgeplatzten Fasern sind kontinuierlich oder diskontinuierlich oder weisen beide Fasertypen auf und besitzen Filamentdurchmesser im Bereich5 Depending on the polymer properties, the devices for additional tempering and/or stretching of the filaments are designed as devices for generating negative pressure, pressure or as a mechanical device. The deposit in the area of the filament take-up can be a belt, preferably a screen belt. It has also proven advantageous to deposit the filaments on a drum, preferably a screen drum. The spunbonded nonwovens made from filaments of burst fibers produced with the device according to the invention are continuous or discontinuous or have both fiber types and have filament diameters in the range

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von kleiner gleich 1&mgr;&eegr;&igr; bis 80Mm, vorzugsweise zwischen 2 bis 5 pm. Die
Filamentlängen/Filamentdurchmesser-Verhältnisse liegen im Bereich von 100 : 1
bis 100 000 000 : 1, vorzugsweise 10 000 : 1 bis 1 000 000 : 1.of less than or equal to 1μηι to 80Mm, preferably between 2 and 5 pm. The
Filament length/filament diameter ratios are in the range of 100:1
up to 100,000,000:1, preferably 10,000:1 to 1,000,000:1.

Die Durchsatzleistung der Anlage liegt vorzugsweise zwischen 0,15 bis über 2,00
g/min und Bohrung. Das verwendete Polymer kann einen MFI zwischen 1 bis 500
g/10min (bei 230⁰C und einem Stempelgewicht von 2,16 kg) aufweisen,
vorzugsweise einen MFI, der zwischen 9 bis 45 g/10min liegt.The throughput of the system is preferably between 0.15 and over 2.00
g/min and bore. The polymer used can have an MFI between 1 to 500
g/10min (at 230 ⁰ C and a stamp weight of 2.16 kg),
preferably an MFI between 9 and 45 g/10min.

Vorzugsweise werden mit der Vorrichtung mehrlagige Vliesstoffe oder Laminate
gebildet, die mindestens eine Lage aus Spinnvliesen enthalten.Preferably, the device is used to produce multilayer nonwovens or laminates
which contain at least one layer of spunbonded nonwovens.

Die Laminate können eine Vlieslage beinhalten, die vollständig aus den Filamenten besteht. Zumindest eine benachbarte Vlieslage ist beispielsweise ein vorgefertigtes Vlies, beispielsweise ein Spinnvlies mit größerem Filamentdurchmesser. Insbesondere besteht die Möglichkeit, mehrlagige Vliese zu erzeugen, die in jeder Vlieslage einen anderen mittleren Filamentdurchmesser aufweisen. Beispielsweise weist eine erste Vlieslage einen mittleren Filamentdurchmesser auf, der zwischen 0,3 &mgr;&eegr;&igr; und 0,7 pm liegt. Eine zweite 0 Vlieslage weist einen mittleren Filamentdurchmesser auf, der darüber liegt. Dieser kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 1 pm und 3 pm liegen. Wird eine weitere Vlieslage hinzugenommen, kann diese einen mittleren Durchmesser aufweisen, der beispielsweise in einem Bereich zwischen 3 und 20 pm liegt.The laminates can contain a nonwoven layer that consists entirely of the filaments. At least one adjacent nonwoven layer is, for example, a prefabricated nonwoven, for example a spunbond with a larger filament diameter. In particular, it is possible to produce multi-layered nonwovens that have a different average filament diameter in each nonwoven layer. For example, a first nonwoven layer has an average filament diameter that is between 0.3 μm and 0.7 pm. A second nonwoven layer has an average filament diameter that is higher. This can, for example, be in a range between 1 pm and 3 pm. If a further nonwoven layer is added, this can have an average diameter that is, for example, in a range between 3 and 20 pm.

5 Weiterhin kann die Vorrichtung nicht nur die Herstellung der aufgeplatzten Filamente vorsehen. Vielmehr kann auch zumindest ein weiterer Spinnbalken und/oder Meltblownbalken zusätzlich angeordnet sein, so daß eine gleichzeitige Bildung von zumindest zweilagigen Materialien ermöglicht wird. Dazu kann zumindest der eine Spinnbalken und/oder Meltblownbalken vor oder nach der Filamenterzeugung angeordnet sein.5 Furthermore, the device can not only provide for the production of the burst filaments. Rather, at least one further spinning beam and/or meltblown beam can also be additionally arranged so that a simultaneous formation of at least two-layer materials is possible. For this purpose, at least one spinning beam and/or meltblown beam can be arranged before or after the filament production.

Eine Weiterbildung sieht vor, daß ein Film Bestandteil des Laminats ist. Der Film kann beispielsweise ein- oder beidseitig mit aufgeplatzten Filamenten direkt oderA further development provides that a film is part of the laminate. The film can, for example, be coated on one or both sides with burst filaments directly or

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indirekt verbunden werden. Dazu kann die Filmlage vorgefertigt oder auch direkt in der Vorrichtung mithergestellt werden. Der Film kann beispielsweise gasdurchlässig, insbesondere mikroporös sein.indirectly. The film layer can be prefabricated or produced directly in the device. The film can be gas-permeable, for example, and in particular microporous.

Das Vlies bzw. das Laminat, das die aufgeplatzten Filamente aufweist, wird beispielsweise als Zwischenprodukt wie auch als Fertigprodukt gebildet. Beispielsweise kann das Vlies vor einer Weiterverarbeitung bondiert werden und anschließend konfektioniert werden.The fleece or laminate that contains the burst filaments is formed as an intermediate product or as a finished product. For example, the fleece can be bonded before further processing and then assembled.

Das Vlies bzw. das Laminat wird für Bekleidung vorzugsweise bei Schutzbekleidung eingesetzt, beispielsweise bei Schutzmasken, bei Schutzanzügen, bei Schutzüberzügen für Schuhe wie auch Haare. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit besteht im Bereich von Reinigungstüchern, Verpackungen und Haushaltserzeugnissen, bei Medizinerzeugnissen wie OP-Abdeckungen, Kitteln, sterilen Verpackungen, Verbandsmaterial oder aber in der Verwendung von Hygieneerzeugnissen, wie Binden, Windeln, Tampons, Wegwerfartikel allgemeiner Art und ähnlichem.The fleece or laminate is used primarily for protective clothing, for example protective masks, protective suits, protective covers for shoes and hair. Other possible applications include cleaning cloths, packaging and household products, medical products such as surgical drapes, gowns, sterile packaging, dressing material or in the use of hygiene products such as sanitary towels, diapers, tampons, general disposable items and the like.

Ein weiteres Anwendungsgebiet ist die Verwendung in Filtern, insbesondere 0 Feinstfiltern für Raumluft bis zur höchsten Sicherheitsstufe. Auch kann es als Vorfiltermaterial bzw. Endfiltermaterial eingesetzt werden. Neben der Filterung von gasförmigen Medien, insbesondere zum Herausfiltern von Staubanteilen, besteht auch die Möglichkeit der Verwendung der Filterung von flüssigen Medien, wie beispielsweise Öl. Weiterhin kann das Vlies bzw. das Laminat im Baubereich oder 5 als Geovliesstoff Verwendung finden. Insbesondere besteht die Möglichkeit der Verwendung in Kissen. Aufgrund der sehr kleinen Filamentdurchmesser ist die Anwendung als Umhüllung von feinpulvrigem Materialien möglich.Another area of application is its use in filters, particularly 0 ultra-fine filters for room air up to the highest safety level. It can also be used as a pre-filter material or final filter material. In addition to filtering gaseous media, in particular for filtering out dust particles, it can also be used to filter liquid media, such as oil. The fleece or laminate can also be used in the construction sector or as a geotextile. In particular, it can be used in pillows. Due to the very small filament diameter, it can be used as a covering for fine powder materials.

Das Vlies kann antibakteriell und/oder antistatisch wie auch auf andere Weise ausgerüstet sein. Auch kann es als Speicher für ein Material dienen, beispielsweise als Fluidspeicher. Beispielsweise wird ein Material aufgenommen und/oder abgegeben bzw. freigesetzt.The fleece can be antibacterial and/or antistatic or treated in other ways. It can also serve as a storage medium for a material, for example as a fluid storage medium. For example, a material is absorbed and/or released.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Merkmale und Weiterbildungen sind in der nachfolgenden Zeichnung näher erläutert. Die dort beschriebenen Merkmale sind jedoch nicht auf diese Ausgestaltungen jeweils beschränkt oder limitierend,Further advantageous embodiments, features and developments are explained in more detail in the following drawing. However, the features described therein are not restricted or limiting to these embodiments,

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sondern können mit weiteren, insbesondere oben angegebenen Merkmalen zu weiteren Ausgestaltungen ausgeführt werden. Zum besseren Verständnis wird die Erfindung nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur Filamentverstreckung mittels Saugluft in einem offenen System Figur 2 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur Filamentverstreckungbut can be designed with further features, in particular those specified above, to form further configurations. For a better understanding, the invention is explained in more detail below with reference to drawings. They show: Figure 1 a schematic view of the device for filament stretching using suction air in an open system Figure 2 a schematic view of the device for filament stretching

mittels Druckluft in einem offenen System Figur 3 eine schematische Ansicht der Kombination einer Spinndüse mit Laval-Düsen-Einheit mit einer Vorrichtung zur Temperierung und Nachverstreckung der Filamente mittels Saugluft und/oder in Kombination mit dem Volumenstrom des Temperiermediums in einemby means of compressed air in an open system Figure 3 is a schematic view of the combination of a spinneret with a Laval nozzle unit with a device for tempering and post-stretching the filaments by means of suction air and/or in combination with the volume flow of the tempering medium in a

geschlossenen System
Figur 4 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur Temperierung und Nachverstreckung der Filamente unter Verwendung von Saugluft und/oder zusätzlicher Medien in einem offenem System Figur 5 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur mechanischenclosed system
Figure 4 is a schematic view of the device for tempering and post-stretching the filaments using suction air and/or additional media in an open system Figure 5 is a schematic view of the device for mechanical

Nachverstreckung der Filamente
Figur 6 eine schematische Ansicht der Vorrichtung zur einseitigen Temperierung und Nachverstreckung der Filamente unter Verwendung von Saugluft und/oder zusätzlicher Medien in einem offenem System Figur 7 rasterelektronische Aufnahmen eines Vlieses mit kontinuierlichen FilamentenPost-stretching of filaments
Figure 6 a schematic view of the device for one-sided tempering and post-stretching of the filaments using suction air and/or additional media in an open system Figure 7 scanning electron images of a fleece with continuous filaments

Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 1.1 zur Filamentverstreckung mittels Saugluft in einem offenen System. Aus einer Spinndüse 1 werden zunächst Fasern 2 gesponnen, die beim Austritt aus der Spinndüse 1 in bekannter Art in einer nachgeschalteten Laval-Düse 3 über auf hohe Geschwindigkeiten beschleunigte Gasströme verzogen werden und nach dem Verlassen der Laval-Düse 3 vor ihrem Erstarren in Filamente 4 aufplatzen. Die Filamente 4 aus aufgeplatzten Fasern werden anschließend vor dem Auftreffen auf eine Ablage 5 durch einen Kanal 6 geführt, der vorzugsweise als Düse, insbesondere als offenes System ausgebildet ist. Innerhalb des Kanals 6 werden die Filamente 4 durch eine Saugluft 7, die durch eine Vakuumquelle 8Figure 1 shows a schematic view of a device 1.1 for filament stretching by means of suction air in an open system. First, fibers 2 are spun from a spinneret 1, which are drawn in a known manner in a downstream Laval nozzle 3 via gas streams accelerated to high speeds when they exit the spinneret 1 and, after leaving the Laval nozzle 3, burst into filaments 4 before solidifying. The filaments 4 made up of burst fibers are then guided through a channel 6 before hitting a deposit 5, which is preferably designed as a nozzle, in particular as an open system. Within the channel 6, the filaments 4 are drawn by suction air 7, which is provided by a vacuum source 8

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erzeugt wird, die unterhalb der Ablage 5 angeordnet ist, beschleunigt und zusätzlich verstreckt. Die Ablage 5 ist in dieser Ausführung vorteilhafterweise als Siebband gestaltet, welches über Walzen 9 angetrieben wird. Beim Auftreffen der Filamente 4 auf die Ablage 5 werden die Filamente durch ein temperierbares Walzenpaar 10 geführt und die Vlieslage 11 gebildet. Die Vlieslage 11 weist dabei überwiegend kontinuierliche Fasern auf, die teilweise gekrümmt oder gekräuselt sein können.which is arranged below the depositor 5, accelerated and additionally stretched. In this embodiment, the depositor 5 is advantageously designed as a screen belt which is driven by rollers 9. When the filaments 4 hit the depositor 5, the filaments are guided through a temperature-controlled pair of rollers 10 and the fleece layer 11 is formed. The fleece layer 11 has predominantly continuous fibers, which can be partially curved or curled.

Figur 2 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 2.1 zur Filamentverstreckung mittels Druckluft in einem offenen System. Dabei werden die in bekannterWeise hergestellten Filamente 4 aus aufgeplatzten Fasern 2 nach dem Verlassen der Laval-Düse 3 durch eine Einrichtung zur Luftzufuhr 12 zusätzlich temperiert. Die Temperatur der Luft liegt dabei im Bereich von 0⁰C bis 350⁰C, vorzugsweise zwischen 5 bis 50 grd oberhalb der Schmelztemperatur des Polymeren. Zur Aufnahme der Filamente 4 ist eine Düseneinheit 13 vorgesehen.Figure 2 shows a schematic view of a device 2.1 for filament stretching using compressed air in an open system. The filaments 4 produced in a known manner from burst fibers 2 are additionally tempered by an air supply device 12 after leaving the Laval nozzle 3. The temperature of the air is in the range from 0 ⁰ C to 350 ⁰ C, preferably between 5 and 50 degrees above the melting temperature of the polymer. A nozzle unit 13 is provided to accommodate the filaments 4.

Diese Düseneinheit 13 kann als Meltblown-Balken ausgebildet sein. Dem Meltblown-Balken nachgeschaltet ist eine Verstreckeinheit 14, die höhenverstellbar ist und in beliebigem Abstand zum Meltblown-Balken oberhalb der Ablage 5 angeordnet sein kann.
Oberhalb dieser Verstreckeinheit befindet sich eine Einrichtung 15 zur Erzeugung 0 von Druckluft. Unterhalb der Ablage ist eine Vakuumquelle 8 zur Erzeugung von Saugluft 7 angeordnet. Die auf der Ablage 5 abgelegten temperierten und verstreckten Filamente 4 bilden den Vliesstoff 11, welcher Filamente mit Filamentlängen/Filamentquerschnitt-Verhältnissen von 100 : 1 bis 100 000 000 : 1, vorzugsweise 10 000 : 1 bis 100 000 : 1 aufweist.This nozzle unit 13 can be designed as a meltblown bar. Downstream of the meltblown bar is a stretching unit 14, which is height-adjustable and can be arranged at any distance from the meltblown bar above the storage unit 5.
Above this stretching unit there is a device 15 for generating compressed air. Below the depositor there is a vacuum source 8 for generating suction air 7. The tempered and stretched filaments 4 deposited on the depositor 5 form the nonwoven fabric 11, which has filaments with filament length/filament cross-section ratios of 100:1 to 100,000,000:1, preferably 10,000:1 to 100,000:1.

Eine Weiterbildung dieser Vorrichtung kann beispielsweise ohne Düseneinheit 13 ausgestattet sein. Die Filamente 4 werden dabei in der Verstreckeinheit 14 mittels Druckluft 15 und Saugluft 7 oder mittels eines Injektors beschleunigt und verstreckt. Der gebildete Vliesstoff 11 weist dabei entweder ausschließlich kontinuierliche Filamente oder kontinuierliche Filamente mit Anteilen an diskontinuierlichen Filamenten auf. Mittels eines Walzenpaares 10 wird anschließend die Verfestigung des Vlieses vorgenommen. Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht der Kombination 3.1 einer Spinndüse mit Laval-Düsen-Einheit mit einer Vorrichtung zur Temperierung undA further development of this device can, for example, be equipped without a nozzle unit 13. The filaments 4 are accelerated and stretched in the stretching unit 14 by means of compressed air 15 and suction air 7 or by means of an injector. The nonwoven fabric 11 formed has either exclusively continuous filaments or continuous filaments with proportions of discontinuous filaments. The nonwoven fabric is then solidified by means of a pair of rollers 10. Figure 3 shows a schematic view of the combination 3.1 of a spinneret with a Laval nozzle unit with a device for tempering and

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Nachverstreckung der Filamente mittels Saugluft in einem geschlossenen System. Dabei werden die in bekannter Weise hergestellten Filamente 4 nach dem Verlassen der Laval-Düse 3 einer unmittelbar an die Laval-Düse angeordneten Temperier- und Verstreckeinrichtung 17, die zum Beispiel nach dem in DE 3 713 862, DE 4 312 419 oder DE 195 21 466 beschriebenen Prinzip arbeitet, zugeführt. Über eine Luftzuführung 16 und eine Vakuumquelle 8 wird temperierte Luft durch die Temperier- und Verstreckeinrichtung 17, die vorzugsweise als Kanal ausgebildet ist, geführt. Die Temperatur der Luft liegt vorteilhafterweise zwischen 0 und 100 ⁰C, vorzugsweise zwischen 5 und 30 ⁰C. Die Filamente 4 werden in diesem Kanal 17 beschleunigt und zusätzlich verstreckt und temperiert und auf der Ablage 5 niedergelegt. Die Ablage 5 kann entweder als Band oder als Trommel, vorzugsweise als Siebband oder Siebtrommel ausgelegt sein. Die Verfestigung des Vlieses 11 erfolgt über die Einrichtung 10, welche als Kalander mit Prägewalzen und/oder Glättwalzen oder als Walzenpaar mit Präge- und/oder Glättwalzen ausgebildet sein kann.Post-stretching of the filaments using suction air in a closed system. After leaving the Laval nozzle 3, the filaments 4 produced in a known manner are fed to a tempering and stretching device 17 arranged directly next to the Laval nozzle, which operates, for example, according to the principle described in DE 3 713 862, DE 4 312 419 or DE 195 21 466. Tempered air is fed through the tempering and stretching device 17, which is preferably designed as a channel, via an air supply 16 and a vacuum source 8. The temperature of the air is advantageously between 0 and 100 ^° C, preferably between 5 and 30 ^° C. The filaments 4 are accelerated in this channel 17 and additionally stretched and tempered and laid down on the tray 5. The deposit 5 can be designed either as a belt or as a drum, preferably as a screen belt or screen drum. The fleece 11 is consolidated via the device 10, which can be designed as a calender with embossing rollers and/or smoothing rollers or as a pair of rollers with embossing and/or smoothing rollers.

Die Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 4.1 zur Temperierung und Nachverstreckung der Filamente mittels Saugluft und/oder zusätzlicher Medien in einem offenem System. Dabei werden die Filamente 4 aus aufgeplatzten Fasern nach dem Verlassen der Laval-Düse 3 sofort mittels Luft 0 oder Luft-Flüssigkeits-Gemischen 18 zusätzlich temperiert. Vorteilhafterweise werden als Luft-Flüssigkeits-Gemische Aerosole oder Luft-Wassergemische genutzt. Die Filamente 4 werden anschließend durch einen Kanal 6 mittels Saugluft 7 geführt und beschleunigt und verstreckt und auf der Ablage 5 niedergelegt. Das Vlies 11 durchläuft anschließend ein Walzenpaar 10 und wird 5 verdichtet und/oder geglättet und/oder geprägt.Figure 4 shows a schematic view of a device 4.1 for tempering and re-stretching the filaments using suction air and/or additional media in an open system. The filaments 4 made of burst fibers are immediately tempered using air 0 or air-liquid mixtures 18 after leaving the Laval nozzle 3. Aerosols or air-water mixtures are advantageously used as air-liquid mixtures. The filaments 4 are then guided through a channel 6 using suction air 7 and accelerated and stretched and laid down on the deposit 5. The fleece 11 then passes through a pair of rollers 10 and is compacted and/or smoothed and/or embossed.

Die Figur 5 zeigt eine schematische Ansicht einer Vorrichtung 5.1 zur mechanischen Nachverstreckung der Filamente. Die Filamente 4 verlassen die Laval-Düse 3 und werden entweder durch ein gegenläufiges Walzenpaar 19 geführt oder durch einen Kalander, der beliebig angeordnete Walzen 20, die als Führungs- und Umlenkwalzen ausgelegt sind, geführt und zusätzlich verstreckt. Die Walzen können sowohl Glatt- als auch Prägewalzen sein. Anschließend werden die Filamente 4 mittels Saugluft 7, erzeugt durch die Vakuumquelle 8, auf der Ablage 5 positioniert. Den Walzen nachgeschaltet sind beispielsweiseFigure 5 shows a schematic view of a device 5.1 for mechanical post-stretching of the filaments. The filaments 4 leave the Laval nozzle 3 and are either guided through a pair of counter-rotating rollers 19 or through a calender that has randomly arranged rollers 20 that are designed as guide and deflection rollers and are additionally stretched. The rollers can be either smooth or embossed rollers. The filaments 4 are then positioned on the tray 5 by means of suction air 7 generated by the vacuum source 8. The rollers are followed by, for example,

CGO0192-Gbm-Besch reibung- 21.3.2003 . · ·* *CGO0192-Gbm-Description- 21.3.2003 . · ·* *

Einrichtungen zur Herstellung mehrlagiger Vliesstoffe 22 oder Laminate 24. Die Laminate 24 weisen dabei mindestens eine Lage aus Spinnvliesen und gegebenenfalls weitere Bestandteile, wie andere Vliese 21 oder Filme 23 auf. Jede dieser Vorrichtungen zur Weiterbildung des Vlieses kann ebenfalls den Ausbildungen der Erfindung gemäß den Figuren 1 bis 4 nach- und/oder vorgeschaltet sein.Devices for producing multi-layer nonwovens 22 or laminates 24. The laminates 24 have at least one layer of spunbonded nonwovens and optionally further components, such as other nonwovens 21 or films 23. Each of these devices for further developing the nonwoven can also be connected downstream and/or upstream of the embodiments of the invention according to Figures 1 to 4.

Die Figur 6 zeigt eine die schematische Ansicht einer Vorrichtung 6.1 zur einseitigen Temperierung und Nachverstreckung der Filamente mittels Saugluft und/oder zusätzlicher Medien in einem offenem System. Über einen Extruder 25 und eine Schmelzeleitung 26 wird einer Spinneinrichtung 1 Polymerschmelze zugeführt. Dabei werden die Filamente 4 aus aufgeplatzten Fasern nach dem Verlassen der Laval-Düse 3 sofort mittels Luft oder Luft-Flüssigkeits-Gemischen 18 einseitig gekühlt. Die Filamente 4 werden anschließend durch einen Kanal 6 mittels Saugluft 7 geführt und beschleunigt und verstreckt und auf der Ablage 5 niedergelegt. Das Vlies 11 durchläuft anschließend ein Walzenpaar 10 und wird verdichtet und/oder geglättet und/oder geprägt.Figure 6 shows a schematic view of a device 6.1 for one-sided tempering and re-stretching of the filaments using suction air and/or additional media in an open system. Polymer melt is fed to a spinning device 1 via an extruder 25 and a melt line 26. The filaments 4 made of burst fibers are immediately cooled on one side using air or air-liquid mixtures 18 after leaving the Laval nozzle 3. The filaments 4 are then guided through a channel 6 using suction air 7 and accelerated and stretched and laid down on the deposit 5. The fleece 11 then passes through a pair of rollers 10 and is compacted and/or smoothed and/or embossed.

Figur 7 zeigt die rasterelektronische Aufnahme eines Vlieses mit kontinuierlichen Filamenten aus aufgeplatzten Fasern. Die Filamente weisen Durchmesser im 0 Bereich von 1 pm bis 50 pm auf, liegen entweder vollständig separat vor oder sind an diskreten Stellen miteinander verbunden und besitzen keine unerwünschten partiellen Verdickungen.Figure 7 shows the scanning electron micrograph of a fleece with continuous filaments of burst fibers. The filaments have diameters in the range of 1 pm to 50 pm, are either completely separate or are connected to one another at discrete points and do not have any undesirable partial thickenings.

example 1

Über einen Extruder 25 und eine Schmelzeleitung 26 wird Polymerschmelze aus Polypropylen mit einem MFI von 13 g/10min (bei 230⁰C und einem Stempelgewicht von 2,16 kg) und einer Spinneinrichtung 1 (mit Spinnpaket und Düsenplatte) zugeführt und bei einer Schmelztemperatur von 325°C ein Faden 2 gebildet, der in bekannter Art nach dem Verlassen der Laval-Düse 3 in Filamente 4 aufplatzt. Dabei werden die aufgeplatzten Filamente 4 mittels eines Gases 18, vorzugsweise Luft oder Luft-Flüssigkeits-Aerosol bei einer Temperatur von ca. 5 25°C einseitig gekühlt. In einem Kanal 6 werden die Filamente verstreckt, wobei im BereichA polymer melt made of polypropylene with an MFI of 13 g/10min (at 230 ⁰ C and a punch weight of 2.16 kg) is fed via an extruder 25 and a melt line 26 and a spinning device 1 (with spinning package and nozzle plate) and a thread 2 is formed at a melting temperature of 325°C, which bursts into filaments 4 in a known manner after leaving the Laval nozzle 3. The burst filaments 4 are cooled on one side by means of a gas 18, preferably air or air-liquid aerosol at a temperature of approx. 5 25°C. The filaments are stretched in a channel 6, whereby in the area

CG00192-Gbm-Beschreibung-21.3.2003CG00192-Gbm-Description-21.3.2003

oberhalb des Siebbandes durch die Vakuumquelle 8 ein Unterdruck von -500 bis - 3000 Pa je nach gewünschter Filamentfeinheit bzw. den gewünschten textilmechanischen Vlieseigenschaften eingestellt wird. Die Filamente werden auf dem Siebband 5 abgelegt und durchlaufen die Preßwalzen 10. Das Vlies 11 weist vorwiegend endlose Filamente mit Durchmessern im Bereich von 0,5-12 pm auf und wird in üblicher Weise durch thermobondieren (kalandrieren) verfestigt. So erhält man beispielsweise nach dem Thermobondieren bei einem spezifischen Vliesgewicht von 11 g/m² eine Festigkeit von 9,5 - 12,5 N (in Anlehnung an DIN 53455 Einspannlänge 100 mm; Breite 50 mm; Prüfgeschwindigkeit 200 mm/min) in Maschinenrichtung (MD) und eine Festigkeit von 6, 5 - 9,5 N (in Anlehnung an DIN 53455 Einspannlänge 100 mm; Breite 50 mm; Prüfgeschwindigkeit 200 mm/min) quer zur Maschinenrichtung (CD). Dieses Spinnvlies hat ohne weitere Ausrüstung eine Wassersäule von 15-20 mbar, was üblicherweise einem Meltblownvlies mit einem Basisgewicht von 9 g/m² entspricht.Above the screen belt, a vacuum of -500 to -3000 Pa is set by the vacuum source 8, depending on the desired filament fineness or the desired textile-mechanical fleece properties. The filaments are laid on the screen belt 5 and pass through the press rollers 10. The fleece 11 has predominantly endless filaments with diameters in the range of 0.5-12 pm and is consolidated in the usual way by thermobonding (calendering). For example, after thermal bonding, with a specific fleece weight of 11 g/m ² , a strength of 9.5 - 12.5 N (based on DIN 53455 clamping length 100 mm; width 50 mm; test speed 200 mm/min) is obtained in the machine direction (MD) and a strength of 6.5 - 9.5 N (based on DIN 53455 clamping length 100 mm; width 50 mm; test speed 200 mm/min) across the machine direction (CD). This spunbond has a water column of 15-20 mbar without any further treatment, which usually corresponds to a meltblown fleece with a basis weight of 9 g/m ² .

Example 2

Unter gleichen Bedingungen, wie sie im Beispiel 1 dargestellt sind, wird ein Vlies mit einem Basisgewicht von 20 g/m² hergestellt. Das Vlies weist Festigkeitwerte in MD von 25 bis 30 N (in Anlehnung an DIN 53455 Einspannlänge 100 mm; Breite 0 50 mm; Prüfgeschwindigkeit 200 mm/min) und in CD von 15 - 20 N (in Anlehnung an DIN 53455 Einspannlänge 100 mm; Breite 50 mm; Prüfgeschwindigkeit 200 mm/min) auf. Die Wassersäule beträgt bei diesem Vlies 30 - 40 mbar was üblicherweise einem 16 g/m² Meltblownvlies entspricht.Under the same conditions as those shown in Example 1, a fleece with a base weight of 20 g/m ² is produced. The fleece has strength values in MD of 25 to 30 N (based on DIN 53455 clamping length 100 mm; width 0 50 mm; test speed 200 mm/min) and in CD of 15 - 20 N (based on DIN 53455 clamping length 100 mm; width 50 mm; test speed 200 mm/min). The water column of this fleece is 30 - 40 mbar, which usually corresponds to a 16 g/m ² meltblown fleece.

Claims

1. Device for producing a spunbonded nonwoven fabric from thermoplastic material, wherein fibers are guided through a nozzle in such a way that a hydrostatic pressure is achieved inside the fibers which is greater than the gas pressure surrounding them, such that the fibers burst and at least partially splice into a plurality of filaments, characterized in that the device is constructed in such a way that the filaments are tempered, in particular additionally tempered, and/or stretched, in particular additionally stretched, and have different filament diameters and different filament lengths.

2. Device according to claim 1, characterized in that the device is constructed in such a way that the tempering and/or stretching of the filaments takes place after the thermoplastic material emerges from the nozzle and before the filaments hit a deposit.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the device is constructed such that the tempering and/or stretching takes place simultaneously in at least one section.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is constructed in such a way that the filaments are accelerated and additionally tempered and/or stretched above a deposit by a gaseous medium supplied after exiting the nozzle.

5. Device according to claim 4, characterized in that the device is constructed such that the filaments are guided and accelerated and stretched through a channel-shaped device arranged downstream of the nozzle.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is constructed in such a way that the filaments are accelerated and additionally tempered and/or stretched by a gaseous medium, in particular air and/or a multi-phase mixture, in particular an air-liquid mixture.

7. Device according to claim 6, characterized in that the device is constructed such that at least one liquid of the mixture is used which has a specific heat capacity which is greater than or equal to that of air at atmospheric pressure.

8. Device according to claim 7, characterized in that the device is constructed in such a way that liquid, water vapor and/or an aerosol is used in the mixture.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is constructed in such a way that the filaments are additionally mechanically stretched before they hit the deposit.

10. Device for producing a spunbonded nonwoven fabric from thermoplastic material with a deposit and a spinning device for producing fibers, with a nozzle into which the fibers enter, wherein at least the nozzle is designed such that the fibers guided through the nozzle reach a hydrostatic pressure in their interior which is greater than the gas pressure surrounding them, such that the fibers burst and splice into a plurality of filaments, characterized in that at least one tempering device and/or stretching device, in particular an additional tempering device and/or additional stretching device, is arranged downstream of the nozzle and upstream of the deposit.

11. Device according to claim 10, characterized in that the tempering device and/or stretching device is an open and/or a closed system.

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the tempering device and/or the stretching device is arranged downstream of the nozzle at least partially around the filaments, in particular is symmetrical at least in one region.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tempering device and/or the stretching device is arranged asymmetrically around the filaments below the nozzle at least in one region.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one device is provided for producing and conditioning a medium which can be fed to the filaments after they emerge from the nozzle in order to stretch the filaments.

15. Device according to claim 14, characterized in that the device supplies air and/or a multi-phase mixture, preferably an air-liquid mixture.

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a device for generating negative pressure is arranged under the deposit in the region of the filament take-up, which causes a stretching of the filaments.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a channel-shaped stretching device is arranged between the nozzle and the deposit.

18. Device according to claim 17, characterized in that the stretching device has at least one nozzle geometry, in particular is a nozzle.

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage area has at least one temperature-controlled pair of rollers with smooth and/or structured surfaces arranged downstream of the filament receiving area.

20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the deposit in the region of the filament take-up is a belt, preferably a sieve belt.

21. Device according to one of the preceding claims 10 to 19, characterized in that the deposit in the region of the filament receiving means is a drum, preferably a sieve drum.

22. Filaments of burst fibers having different filament diameters and different filament lengths which are stretched, produced with a device according to any one of the preceding claims.

23. Filaments of burst fibers according to claim 22, characterized in that the filaments are continuous and/or discontinuous.

24. Filaments made of burst fibers according to claims 22 to 23, characterized in that the filaments have diameters in the range of less than or equal to 1 µm to 80 µm, preferably between 2 and 8 µm.

25. Filaments of burst fibers according to claim 22, 23 or 24, characterized in that the filaments have fiber length/diameter ratios in the range of 100:1 to 100,000,000:1, preferably 10,000 to 1,000,000.

26. A nonwoven fabric comprising a spunbonded web of filaments of burst fibers produced by an apparatus according to any preceding claim.

27. Nonwoven fabric according to claim 26, characterized in that the nonwoven fabric is multi-layered and/or forms a laminate, in particular with at least one film layer and/or another nonwoven.

28. Nonwoven fabric according to claim 26 or 27, characterized in that it is water jet consolidated.

29. A disposable article comprising a spunbonded nonwoven fabric comprising filaments of burst fibers produced by an apparatus according to any preceding claim.

30. Protective clothing comprising a spunbonded nonwoven fabric with filaments of burst fibers produced by a device according to any one of the preceding claims.

31. A garment comprising a spunbonded nonwoven fabric comprising filaments of burst fibres produced by an apparatus according to any preceding claim.