DE2030797A1

DE2030797A1 - Welding heavy gauge metal sheet - with two opposite seams

Info

Publication number: DE2030797A1
Application number: DE19702030797
Authority: DE
Inventors: Karlhans 4031 Homberg Staat
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1970-06-23
Filing date: 1970-06-23
Publication date: 1971-12-30

Description

Verfahren zum beidseitigen Verschweißen dicker Bleche Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum beidseitigen Verschweißen von dicken Blechen zu endlosen Bändern, bei dem die Sto3kanten der durchlaufenden Bleche zunächst einseitig von oben verschweißt werden, dann das dabei entsbandene Band umgebogen und umgelenkt und nach einem durchlaufenen Bogen von 180° wieder geradegebogen wird und die StoEkanten ein zweites Mal wiederum von oben verschwei3t werden.
Solche aus dicken Blechen zusammengeschweißten endlosen BAnder werden insbesondere zur Rergtellung von Schraubennahtrohren benötigt. Den Schraubennahtrohrsohweißanlagen ist daher häufig eine Vorrichtung vorgeschaltet, mit der die Bleche zu einem endlosen Band zusammengeachweißt werden, das kontinuierlich in die Sohraubennahtrohrschweißanlage einläuft und dort weiterverarbeitet wird, In bekannten Vorrichtungen zur Durchführung des eingangs genannten Verfahrens wird das Band, das aus den blechen zunächst über einseitige Wurzelnähte zusammengeschweißt ist, mit Hilfe von zwei Biegeeinrichtungen zur Umlenkung um einen Winkel von etwa 1800 einmal urugebogen und danB wieder rgeradegebogen.
Dieser nacheinander in zwei Richtungen erfolgende Biegevorgang stellt eine itußerst starke Belastung für die einseitigen WurzelnShte dar, insbesondere im Hinblick darauf , daß der Biegeradius oft annähernd parallel zu den Nähten liegt. Durch diese Belastung treten in den Schweißnähten häufig Knicke, Risse und insbesondere reine Haarrisse auf, wodurch die qualität der anschließend daraus gefertigten Rohre bis zur Unbrauchbarkeit beeinträchtigt wird.
Der rfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, nach dem aus dicken Blechen einwandfreie endlose Bänder durch beidseitiges Verschweißen der Blechkanten hergestellt werden können, wobei die Schweißnähte von guter Qualität sind.
Erfindungegemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das einseitig verschweißte Band beim Umlenken im Bereich der Schweißnähte nicht gebogen wird. Durch diese aßnahme wird verhindert, daß die Schweißnähte übermäßig belastet und somit beschddigt werden.
Eine erfindungagemäße vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer ersten 3ohwei3einrichtung, zur Herstellung der Schweißnaht auf der einen Seite der Stoßkanten, einer ersten Biegeeinrichtung zum Umlenken des einseitig verschweißten Bandes, einer zweiten Biegeeinrichtung zum Geradebiegen des um 1800 umgelenkten Bandes und einer nachgeschalteten zweiten Schweiß einrichtung zur erstellung der Schweißnaht auf der anderen Seite der Stoßkanten ist dadurch gekennzeichnet, dad die beiden Biegeeinrichtungen beim jeweiligen Durchlauf einer Schweißnaht abschaltbar sind.
Beim automatischen Betrieb der Anlage kann vor Jeder Biegeeinrichtung ein elektrischer, magnetischer, auf Strahlung ansprechen-' der oder mechanischer Taster zum selbsttätigen Feststellen der Schweißnaht angeordnet sein, der beim Durchlauf einer Jchweißnaht ein Signal zum Abschalten der Biegeeinrichtung abgibt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranechaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.
Nach der Zeichnung, die in schematischer Dar8tellung eine Seitenansicht der erfindungsgemE3en Vorrichtung zeigt, werden die Blechtafeln 2, 4, G, ß von links in Richtung des Peiles 10 mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Förderers herangeführt.
Die Blechtafeln pasateren zunächst eine Schweißeinriohtung 12, in der die Stoßkanten 14 der horizontal nebeneinanderliegenden Blechtafeln 6 und 3 an der Oberseite mit einer Wurzelnaht 16 verschweißt werden, Die miteinander versehweiZten Blechtafeln laufen dann horizontal weiter zu einer ersten Biegeeinrichtung 2O, die beispieloweisc aus drei oder mehreren zusammenwirkenden Walzen 22 besteht. In dieser Biegeeinriohtung 20 wird das aus den Blechtafeln zusammengeschweißte Band umgebogen und um einen Winkel von 180° nach unten umgelenkt.
Ktwa unterhalb der ersten Biegeeinrichtung 20 ist eine zweite Biegeeinriehtung 24 angeordnet, die in gleicher Weise wie die erste Biegeeinrichtung 20 aus drei zusammenwirkenden Walzen 26 gebildet sein kann. In der zweiten Biegeeinrichtung 24 wird das Band nach einem durchlaufenen Bogen von 180° wieder geradegebogen und läuft anschlie3end horizontal unterhalb des in die erste 3iegeeinrichtung 20 einlaufenden Bandes weiter.
In einer zweiten Schweißeinrichtung 23, die über dem aus der zweiten Biegeeinrichtung 24 auslaufenden Band angeordnet ist, werden die Stoßkanten der Bleche, nachdem die erste Schweißnaht 16 an lie Unterseite verlagert worden ist, mit einer zweiten Wurzelnaht 30 versehen, so da3 eine naht 32 entsteht, durch die die Sto3kanten der Bleche über ihren gesamten Querschnitt miteinander verbunden sind.
Vor leder der beiden Biegeeinriohtuneen 20 und 24 ist eine Tasteinrichtung 34 bzw. 36 angeordnet, die elektrisch, magnetisch oder mechanisch arbeitet bzw. auf elektromagnetische Strahlung anspricht und den Durchlauf einer Schweißnaht registriert. ;Beim Durohlauf einer Schwsißnaht wird an die nachfolgenda Biegeeinrichtung 20 bzw. 24, ggf. mit entsprechender zeitlicher Verzögerung, ein Signal weitergegeben, das die jeweilige Biegeeinrichtung' für die Dauer des Durchlaufes der Schweißnaht aussohalet, so daß sich die einander gegenüberliegenden Biegewalzen kurzXeitAg voeinander entfernen.
Das Abschalten der Biegeeinrichtungen hat zur Folge, daß das durchlaufende Band über einen sich zu beiden Seiten der jeweiligen Schweißstelle erstreckenden Bereich 38 nicht verformt wird. Das Band wird also über dem Bereich 38 in der ersten Biegeeinrichtung 20 nicht umgebogen, und in der zweiten Biegeeinrichtung 24. braucht dieser ebene Bereich 38 nicht geradeasebogen zu werden, sondern läuft auch hier unverformt durch.
Ein derartiges Vorgehen hat zur Folge, daß die einseitige Schwei3naht 16 in den Biegeeinrichtungen 20 und 24 nicht wie die übrigen Bandbereiche den hohen Biegekräften ausgesetzt wird und folglich während des Biegevorgangea nicht oder nur geringfügig belastet ist. Die Schweißnaht 16 kann den Biegevorgang des Bandes somit ohne Besohädigung überstehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Verfahren zum beidseitigen Verschweißen von dicken Blechen zu endlosen Bändern, bei dem die to3kanten der durchlaufenden Bleche zunächst einseitig von oben verschweißt werden, dann das dabei entstandene Band umgebogen und umgelenkt und nach einem durchlaufenen bogen von 1300 wieder geradegebogen wird und die Stoßlcanten ein zweites Mal wieder von oben versohweißt werden, d a d tt r o h g e k e fl n tl $ è 1 c h n e t, dafl das aus den Blechtafeln einseitig zusammengeschweißte Band beim Umlenken im Bereich der Schweißnähte nicht gebogen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer arsten Schweißeinrichtung zur Herstellung der Schweißnaht auf der einen Seite der Stoßkanten, einer ersten Biegeeinrichtung zum Umlenken des einseitig verschweißten Bandes, einer zweiten Biegeeinrichtung zum Geradebiegen des um 180° umgelenkten Bandes und einer nachgeschalteten zweiten Schweißeinrichtung zur Herstellung der Schweißnaht auf der anderen Seite der Stoßkanten, da durch @ e k e n n æ e i ohne t, daß die beiden Biegeeinrichtungen (20, 24) beim jeweiligen Durchlauf einer Schweißnaht (16) abschaltbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß vor jeder Biegeeinrichtung (20,24) ein elektrischer, magnetischer, auf Strahlung nnsprechender oder mechanischer Taster (34;36) zum selbsttätigen Feststellen einer durchlaufenden Schweißnah (16) angeordnet ist.

L e e r s e i t e