DE2030112A1

DE2030112A1 - Loading device for plastic processing machines

Info

Publication number: DE2030112A1
Application number: DE19702030112
Authority: DE
Inventors: ^Serge Chalon-sur-Saone; Lanciaux Andre Chatenoy-leRoyal; Lagoutte (Frankreich)
Original assignee: Societe d'Etudes Verrieres Appliquees S.E.V.A., Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Priority date: 1969-06-19
Filing date: 1970-06-18
Publication date: 1970-12-23
Also published as: FR2050639A5; ZA704169B; NL149738B; BE752192A; CH518796A; NL7008503A; GB1302583A; CA934115A; DE2030112B2; DK132210B; CS154663B2; DK132210C; AT324674B; ES380886A1

Description

SOCIETB D¹ETUDES VERRIERES APPLIQUEES Neuilly-sur-Seine, FrankreichSOCIETB D ¹ ETUDES VERRIERES APPLIQUEES Neuilly-sur-Seine, France

betreffend .concerning .

Loading device for plastic processing machines.

Die Erfindung betrifft eine Beschickungsvorrichtung für Kunststoff Verarbeitungsmaschinen wie Strangpressen, Knet- oder Mischwerke, mit einem zum umlaufenden Teil der Maschine konzentrischen Ringkanal, in den ein Beschickungstrichter mündet. The invention relates to a loading device for Plastic processing machines such as extrusion presses, kneading or mixing works, with an annular channel concentric to the rotating part of the machine, into which a feed hopper opens.

Es ist bekanntermassen oft schwierig, pulverförmige thermoplastische Kunststoffe mit niedrigem Erweichungspunkt gl'eichmässig in einen Hohlraum einzuleiten, in dem sie verarbeitet werden sollen. Wegen der Reibung, der die Kunststoffe ausgesetzt sind, gelieren .sie stellenweise und bilden Klumpen, die die Beschickungsöffnungen zumindest teilweise verstopfen oder sich am Umfang bewegter Teile der Verarbeitungsmaschine absetzen können. Diese Erscheinung verstärkt sich besonders, wenn der zu verarbeitende Stoff am Austritt aus der Vorrichtung einen starken Druckverlust erleüet, wie das besonders bei der Herstellung von Kunstfasern durch Strangpressen der Fall ist.It is known that it is often difficult to obtain powdered thermoplastic To introduce plastics with a low softening point evenly into a cavity in which they are processed should be. Because of the friction to which the plastics are exposed, they gel in places and form lumps that clog the feed openings at least partially or settle on the periphery of moving parts of the processing machine can. This phenomenon is especially amplified when the substance to be processed is one at the exit from the device severe pressure loss, as is particularly the case during manufacture of synthetic fibers by extrusion is the case.

Es ist schon vorgeschlagen worden, eine oder mehrere umlaufende Schnecken im Beschickungstrichter oder zwischen diesem und dem äusseren Teil der Verarbeitungsmaschine anzuordnen. Auch dadurch lässt sich aber nicht verhindern, dass der Kunststoff, ehe er einer Scherwirkung unterworfen wird und gleichmassig geliert, die Neigung hat, sich am Eintritt in die Maschine zu stauen, teilweise zu klumpen und dadurch eine It has already been proposed to arrange one or more revolving screws in the feed hopper or between this and the outer part of the processing machine. However, this also does not prevent the plastic from having a tendency to build up at the entrance to the machine, to clump in part, and thereby to clump , before it is subjected to a shear effect and gels evenly

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gleichmässige Ausbringung der Maschine zum Nachteil der Eigenschaften der hergestellten Erzeugnisse verhindert.uniform application of the machine to the detriment of the properties of the manufactured products prevented.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschickungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung insbesondere für pulverförmige thermoplastische Kunststoffe zu schaffen, die eine wirksame und gleichmässige Beschickung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine sicherstellt.The invention is based on the object of a charging device of the type described in particular to create for powdered thermoplastics that have a ensures effective and even loading of a plastics processing machine.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass am Ende des Beschickungstrichters eine in den Ringkanal führende Dosierschnecke angeordnet ist und dass am umlaufenden Teil der Maschine ein im Ringkanal umlaufender Zahnkranz mit Hakenzähnen vorgesehen ist, Bei der -erfindungsgemässen Beschickungsvorrichtung sind die beschriebenen Nachteile bekannter Vorrichtungen dadurch vermieden, dass der Kunststoff ohne Verzögerung zum aktiven Teil der Maschine geleitet wird und daran gehindert ist, in den Bereich zurückzukehren, der mit dem Beschickungstrichter in Verbindung steht.This object is achieved according to the invention in that a metering screw leading into the ring channel is arranged at the end of the charging hopper and that a toothed ring with hook teeth rotating in the ring channel is provided on the rotating part of the machine in that the plastic without deceleration of the engine is directed to the active part and is prevented from returning to the area associated with the hopper in conjunction.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Beschickungsvorrichtung sind die einzelnen Hakenzähne durch je eine zwischen ihnen am Zahnkranz ausgebildete Nut voneinander getrennt, durch die hindurch sich der· zu verarbeitende Kunststoff unter der Ablenkwirkung der Hakenzähne zum Bereich der Achse der Maschine hin bewegt.In a preferred embodiment of the loading device, the individual hook teeth are separated from one another by a groove formed between them on the toothed rim, through which the plastic to be processed moves towards the area of the axis of the machine under the deflecting effect of the hook teeth.

Es ist vorteilhaft, wenn die Hakenzähne gemäss einem wei-It is advantageous if the canine teeth according to a wide

durch einen teren Erfindungsmerkmal nach hinten ^Willst verlängert sind, der nach hinten abgeflacht ist und am ringförmigen Teil des Zahnkranzes hinter dem vorderen Ende des nächstfolgenden Hakenzahns endet. are extended by a lower inventive feature to the rear ^ Will, which is flattened to the rear and ends at the ring-shaped part of the ring gear behind the front end of the next hook tooth.

Die Hakenzähne des Zahnkranzes können die Form offener, zur Mitte des Zahnkranzes hin gekrümmter Haken aufweisen, deren vordere Kante am Boden des Ringkanals entlangscharrt. The hook teeth of the ring gear can have the shape of open hooks curved towards the center of the ring gear, the front edge of which scratches along the bottom of the ring channel.

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Die Hakenzähne können aber auch schaufeiförmig ausgebildet sein und eine an den Wänden des Ringkanals entlangschabende scharfe Vorderkante sowie einen als Ablenkvorrichtung dienenden, axial vorspringenden, gekrümmten hinteren Rand aufweisen. Das Profil der Hakenzähne ist zweckmässigerweise derart-gestaltet, dass sie bei ihrem Umlauf das gesamte Volumen des Ringkanals bestreichen und dabei den sich darin befindenden Kunststoff vollständig mitnehmen, so dass die Mündung des Beschickungstrichters in den Ringkanal im Bereich des unteren Endes der Dosierungsschnecke ständig freigehalten ist. Die. Hakenzähne üben bei ihrer Umlaufbewegung ausserdem eine zentripetale, .zusätzliche Kraft auf den Kunststoff aus, die zu einer erheblichen Erhöhung des Druckes führt, vor allem, wenn die Maschine eine Strangpresse ist. '■ .The hook teeth can, however, also be designed in the shape of a shovel be and a sharp leading edge scraping along the walls of the ring channel as well as one serving as a deflecting device, have axially projecting, curved rear edge. The profile of the hook teeth is expediently designed in such a way that that they cover the entire volume of the ring channel as they circulate and completely cover the plastic contained therein so that the feed hopper opens into the ring channel in the area of the lower end of the metering screw is kept free at all times. The. Hook teeth also exercise a centripetal, additional Force on the plastic, which leads to a significant increase in pressure, especially if the machine is one Extruder is. '■.

Der Zahnkranz kann sechs in gleichmässigen Abständen angeordnete," im Drehsinn nach vorne offene Hakenzähne aufweisen. Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn der Zahnkranz nur zwei in Bezug auf seine Drehachse symmetrisch angeordnete, sich über je die Hälfte des Umfangs des Zahnkranzes erstreckende schaufeiförmige· Hakenzähne aufweist. The ring gear can have six hook teeth which are arranged at regular intervals and are "open to the front in the direction of rotation. However, it can also be advantageous if the ring gear extends over only two symmetrically arranged with respect to its axis of rotation each half of the circumference of the ring gear has shovel-shaped hook teeth.

Die Dosierschnecke ist vorzugsweise in einem sich an die Basis des Beschickungstrichters anschliessenden zylindrischen Kanal angeordnet und ihre Gewindegänge haben einen Aussendurchmess~er, der im wesentlichen ebensogross ist wie der Innendurchmesser dieses Kanals.The metering screw is preferably in one to the The cylindrical channel adjoining the base of the feed hopper is arranged and its threads have an outside diameter, which is essentially the same size as the inside diameter of this channel.

Die Beschickungsmenge lässt sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung besonders genau steuern, wenn die Dosierschnekke einen regelbaren, vom Antrieb des Zahnkranzes unabhängigen Antrieb aufweist.The feed quantity can be controlled particularly precisely with the device according to the invention if the metering screw has an adjustable drive that is independent of the drive of the ring gear.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments. In the drawings demonstrate:

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Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine Strangpresse mit umlaufender Scheibe und einer erfindungsgemässen Beschickungsvorrichtung; 1 shows an axial section through an extruder with a rotating disk and a loading device according to the invention;

Fig. 2 eine Untersicht einer ersten Ausführungsform eines Zahnkranzes;2 shows a bottom view of a first embodiment of a toothed ring;

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A¹ in Fig. 2; • . Fig. 4 eine Untersicht einer zweiten Ausführungsform eines Zahnkranzes;3 shows a section along the line AA ¹ in FIG. 2; •. 4 shows a bottom view of a second embodiment of a toothed ring;

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie B-B¹ in Fig. 4;FIG. 5 shows a section along the line BB ¹ in FIG. 4; FIG.

Fig. 6 eine Untersicht einer dritten Ausführungsform eines Zahnkranzes; und
* Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie C-C in Fig.' 6..6 shows a bottom view of a third embodiment of a toothed ring; and
* Fig. 7 shows a section along the line CC in Fig. ' 6 ..

Das wesentliche Bauteil der in Fig. 1 dargestellten Strangpresse ist eine umlaufende Scheibe 1, die über eine Welle 2 antreibbar in einem Hohlraum angeordnet ist, der in das Gehäuse 3 der Strangpresse eingearbeitet ist. Die umlaufende Scheibe 1 ist von einer zu ihr parallelen, ortsfesten Platte 4 durch einen Zwischenraum 5 getrennt, in dem der Kunststoff einer intensiven Scherbeanspruchung ausgesetzt ist, ehe er durch eine Düse 6 ausgepresst wird. Für die Beschickung mit Kunst- . stoff ist ein Trichter 7 vorgesehen, in dem sich eine Schnecke 8 dreht, von der einige Gewindegänge im sich erweiternden Teil des Trichters und die übrigen Gewindegänge in dessen Hals 9 " angeordnet sind. Der Hals 9 mündet in einen Ringkanal 10, der durch die ortsfeste Platte 4 begrenzt ist. Die Platte 4 ist am Umfang des Zwischenraums 5 abgeschrägt, und die umlaufende Scheibe 1 weist an ihrem Umfangsrand ebenfalls eine Abschrägung auf. An der umlaufenden Scheibe 1 ist ein Zahnkranz 11 befestigt. The essential component of the extrusion press shown in Fig. 1 is a revolving disk 1, which over a shaft 2 is arranged drivable in a cavity which is incorporated into the housing 3 of the extrusion press. The circumferential Disk 1 is separated from a stationary plate 4 parallel to it by an intermediate space 5 in which the plastic is a is exposed to intense shear stress before it is pressed out through a nozzle 6. For loading art. A funnel 7 is provided in which a screw 8 rotates, some of which are threads in the widening part of the funnel and the other threads are arranged in its neck 9 ″. The neck 9 opens into an annular channel 10, the is limited by the stationary plate 4. The plate 4 is beveled on the circumference of the space 5, and the circumferential Disk 1 also has a bevel on its peripheral edge. A toothed ring 11 is attached to the rotating disk 1.

Der Zahnkranz 11 umfasst in seiner ersten, in Fig. 2 und dargestellten Ausführungsform sechs Hakenzähne von im wesentlichen dreieckigem Querschnitt und der Form offener Haken, die zum Hittelpunkt des Zahnkranzes hin gekrümmt sind und in dessen Drehrichtung weisen. Jeder Hakenzahn umfasst $inen vorspringenden Hauptabschnitt 21, der mit dem ringförmigen Teil des Zahnkranzes unmittelbar zusammenhängt, und einen vom ringförmi-The ring gear 11 comprises in its first, in Fig. 2 and illustrated embodiment six hook teeth of substantially triangular cross-section and the shape of open hooks, which are curved towards the center point of the ring gear and in it Direction of rotation. Each hook tooth includes a protruding one Main section 21, which is connected to the annular part of the Gear rim directly related, and one of the ring-shaped

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gen Teil des Zahnkranzes wegragenden, sich nach vorne verjüngenden Abschnitt 22; von diesen beiden Abschnitten ist jeder die Verlängerung des anderen.the part of the ring gear jutting away, tapering towards the front Section 22; each of these two sections is the extension of the other.

In Fig. 3 sind von zwei aufeinanderfolgenden Zähnen ein Querschnitt des vorderen Abschnitts 22 des einen Zahns und ein Querschnitt 23 an der Wurzel des zweiten Zahns dargestellt; zwischen den beiden Hakenzähnen ist ein vertiefter Abschnitt 24 vorgesehen, der es dem Kunststoff ermöglicht, zur Achse der Maschine hin zu fliessen. Den radial inneren Bereich des Zahn- · kranzes bildet ein flacher Ring 25 für die Befestigung des Zahnkranzes an der umlaufenden Zahnscheibe 1 der Strangpresse.In Fig. 3 of two consecutive teeth are one Cross-section of the front section 22 of one tooth and a cross-section 23 at the root of the second tooth shown; there is a recessed section 24 between the two hook teeth provided that allows the plastic to become the axis of the machine to flow. The radially inner area of the tooth wreath forms a flat ring 25 for the attachment of the ring gear on the rotating pulley 1 of the extrusion press.

Bei der zweiten Ausführungsform des Zahnkranzes gemäss Fig. 4 und 5 sind die Hakenzähne löffel- oder schaufeiförmig ausgebildet und haben ein ähnliches Profil wie die Zähne einer Kreissäge. Die Hakenzähne haben eine scharfe Vorderkante 32, deren Aufgabe es ist, die Wände des Ringkanals, durch den die Maschine beschickt wird, und in dem die Hakenzähne umlaufen, entlangzuschaben. Jeder Hakenzahn weist ferner einen gekrümmten hinteren Rand 33 auf, dessen in axialer Richtung gemssene Höhe an allen Stellen im wesentlichen ebensogross ist wie diejenige des Ringkanals, und dessen Aufgabe im wesentlichen darin besteht, den Kunststoff zur Achse der Maschine hin abzulenken. Für den abgelenkten Kunststoff ist eine Rinne 34 vorgesehen, die sich zwischen der Vorderkante 32 und dem hinteren Rand 33 erstreckt. Zur Befestigung des Zahnkranzes an der umlaufenden Scheibe 1 der Maschine ist ein ringförmiger Teil 35 vorgesehen.In the second embodiment of the ring gear according to FIGS. 4 and 5, the hook teeth are spoon-shaped or shovel-shaped formed and have a similar profile as the teeth of a Circular saw. The hook teeth have a sharp leading edge 32, the function of which is to line the walls of the annular channel through which the machine passes is charged, and in which the hook teeth revolve to scrape along. Each hook tooth also has a curved one rear edge 33, whose height measured in the axial direction is at all points essentially the same size as that of the ring canal, and its task is essentially to deflect the plastic towards the axis of the machine. For the deflected plastic, a channel 34 is provided which extends between the front edge 32 and the rear edge 33 extends. For fastening the ring gear to the rotating disk 1 an annular part 35 is provided in the machine.

In der Ausführungsform gemäss Fig. 6 und 7 weist der Zahnkranz nur zwei Zähne in Form von langgestreckten Löffeln oder Schaufeln auf, die in Bezug auf die Drehachse des Zahnkranzes symmetrisch angeordnet sind und je eine zuerst am Kunststoff angreifende Kante 42 sowie einen gekrümmten Rand 43 aufweisen, der eine allmählich zunehmende Ablenkwirkung auf den Kunststoff ausübt und diesen durch eine zum Zwischenraum 5 der Maschine hin breit geöffnete Rinne 44 hindurch in Richtung zur Achse der Maschine* befördert. Auch hier ist ein glat'ter mittlerer Ring 45In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the ring gear has only two teeth in the form of elongated spoons or Blades that are arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the ring gear and each one first on the plastic attacking edge 42 and a curved edge 43, which has a gradually increasing deflecting effect on the plastic and this through a channel 44, which is wide open towards the gap 5 of the machine, in the direction of the axis of the machine * promoted. Here, too, there is a smooth middle ring 45

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vorgesehen.intended.

Die Drehrichtung des Zahnkranzes ist in Fig. 2, 4 und 6 mit einem Pfeil bezeichnet. ·The direction of rotation of the ring gear is indicated in FIGS. 2, 4 and 6 with an arrow. ·

Im folgenden werden zwei Arbeitsbeispiele einer Strangpresse mit um eine senkrechte Achse umlaufender Scheibe gemäss der französischen Patentschrift (französiche Patentanmeldung Nr. PV 157.111 vom 28. Juni 1968) gegeben. In beiden Fällen ist die Strangpresse"mit einer erfindungsgemässen Beschickungsvorrichtung ausgerüstet.In the following, two working examples of an extrusion press with a disk rotating around a vertical axis are shown according to FIG of the French patent specification (French patent application No. PV 157.111 of June 28, 1968). In both Cases is the extruder "with an inventive Loading device equipped.

example 1

Die Strangpresse umfasst eine Beschickungsvorrichtung mit einer an der Basis des Beschickungstrichters angeordneten Dosierschnecke und einem Zahnkranz mit sechs Zähnen von der Form offener Haken, wie sie in Fig. 2 und 3 dargestellt sind. Dieser Zahnkranz ist wie in Fig. 1 an der umlaufenden Scheibe der Strangpresse befestigt und dreht sich im ringförmigen Beschikkungskanal des Zwischenraums zwischen der umlaufenden Scheibe und der ortsfesten Platte der Maschine.The extruder comprises a feed device with a metering screw arranged at the base of the feed hopper and a six-tooth ring gear of the open hook shape as shown in Figs. This As in Fig. 1, the ring gear is attached to the rotating disk of the extrusion press and rotates in the annular feed channel the space between the rotating disc and the stationary plate of the machine.

Die Strangpresse weist eine Düse von 50 mm Durchmesser mit 234 Löchern von je 1 mm Durchmesser auf und ist unter der ortsfesten Platte befestigt.The extruder has a nozzle 50 mm in diameter with 234 holes each 1 mm in diameter and is below the stationary one Plate attached.

Die Dosierschnecke ist eingängig und hat einen Aussendurchmesser von 21 mm und eine Steigung von 28 mm. Sie ist zu drei Fünfteln in dem Kanal angeordnet, der den Beschickungstrichter mit dem Ringkanal verbindet, und wird über ein Getriebe mit Kardangelenk durch die pulverförmige Füllung des Beschickungstrichters hindurch von einem gesondert steuerbaren Untersetzungsgetriebemotor aus angetrieben.The dosing screw is single-thread and has an outside diameter of 21 mm and a pitch of 28 mm. Three fifths of it is arranged in the channel that forms the feed hopper connects to the ring channel, and is driven by a separately controllable reduction gear motor through the powdery filling of the feed hopper via a gear with universal joint powered off.

Der Zahnkranz hat einen Durchmesser über alles von 230 mm5 die Dicke \jedes Hakenzahns wächst von-2 bis 13 mm, und die Länge des freien Abschnitts jedes Hakenzahns beträgt 50 mm. The ring gear has an overall diameter of 230 mm5, the thickness of each hook tooth grows from -2 to 13 mm, and the length of the free section of each hook tooth is 50 mm.

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Die Maße des Ringkanals, in dem sich die Hakenzähne bewegen, sind dem Zahnkranz derart angepasst, dass zwischen den Hakenzähnen und den.Wänden des Kanals nur das zur Vermeidung von Reibung zwischen den Hakenzähnen und dem Gehäuse unbedingt erforderliehe Spiel vorgesehen ist.The dimensions of the ring canal in which the hook teeth move, are adapted to the ring gear in such a way that between the Canine teeth and the walls of the canal just to avoid it of friction between the hook teeth and the housing absolutely necessary play is provided.

Der Zahnkranz dreht sich, da er an der umlaufenden Scheibe der Maschine befestigt ist, mit der gleichen Geschwindigkeit wie diese. . Die Drehgeschwindigkeit der umlaufenden Scheibe beträgt bei Beschickung der Maschine mit pulverförmigem Polyvinylchlorid 60 U. p. M. ,während sich die Dosierschnecke mit 50 U.p.M. dreht. Die Temperatur des Kunststoffs an der Düse erreicht 225 bis 23O°C; die'stündliche Ausbringung an Polyvinylchloridfasern hat die Grössenordnung von 25 bis 30 kg; diese Ausbringung hat sich ohne Unterbrechung 15 Stunden lang aufrecht erhalten lassen, ohne dass Anzeichen einer Zersetzung des Polyvinylchlorids aufgetreten sind. Durch entsprechende Veränderungen der Drehgeschwindigkeiten der umlaufenden Scheibe und der Dosierschnecke konnten Ausbringungen in der Grössenordnung von . ^5 kg/h bei ausgezeichneter Qualität der entstehenden Fasern erreicht werden.The ring gear rotates because it is on the rotating disc attached to the machine at the same speed like these. . The rotating speed of the rotating disk is when the machine is loaded with powdered polyvinyl chloride 60 r.p.m. M., while the metering screw rotates at 50 r.p.m. turns. The temperature of the plastic at the nozzle reaches 225 to 230 ° C; the hourly output of polyvinyl chloride fibers is of the order of 25 to 30 kg; this output has sustained itself for 15 hours without interruption without any signs of decomposition of the polyvinyl chloride appeared. By changing the rotational speed of the rotating disc and the metering screw accordingly could output in the order of magnitude of. ^ 5 kg / h with excellent quality of the resulting fibers can be achieved.

Example 2

Eine Stranpresse mit umlaufender Scheibe der in Beispiel 1 beschriebenen Bauart mit einer erfindungsgemässen Beschickungsvorrichtung wurde mit pulverförmigem Polyvinylchlorid beschickt. Die Beschickungsvorrichtung umfasst eine an der Basis des Beschickungstrichters angeordnete Dosierschnecke und einen Zahnkranz mit zwei Hakenzähnen von der Form langgestreckter Löffel oder Schaufeln gemäss Fig. 6 und 7. Das herzustellende Erzeugnis war ein Stab mit vollem Querschnitt; zu diesem Zweck war die Strangpresse mit einer Düse von 8 mm Durchmesser ausgerüstet.An extrusion press with a rotating disk of the type described in Example 1 described type with a loading device according to the invention was charged with powdery polyvinyl chloride. The feed device comprises a metering screw arranged at the base of the feed hopper and a toothed ring with two hook teeth in the form of elongated spoons or blades according to FIGS. 6 and 7. The product to be manufactured was a rod with a full cross-section; for this purpose was the extruder equipped with a nozzle of 8 mm diameter.

Die Ausbringung an stranggepresstem Werkstoff ist bei ver~ schiedenen Drehgesphwindigkeiteh der umlaufenden Scheibe der Maschine und der Dosierschnecke gemessen worden. Der Zwischenraum zwischen der umlaufenden Scheibe und der ortsfesten PlatteThe output of extruded material is at ver ~ different speed of rotation of the rotating disk of the machine and the metering screw. The gap between the rotating disk and the stationary plate

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betrug in allen Fällen 5 mmj die Temperatur des Kunststoffs am Austritt aus der Düse lag zv/ischen 200 und 250⁰C. Die Ergebnise sind in der folgenden Tabelle dargestellti in all cases was 5 MMJ the temperature of the plastic material at the outlet of the nozzle was zv / een 200 and 250 ⁰ C. The results were shown in the following Table I.

Drehgeschwindigkeit U/minRotation speed rpm DosierscneiDeDosing edge Ausbringung kg/hOutput kg / h . Uihlaui ende ücrieXTDe. Uihlaui end ücrieXTDe 116
174
265
314116
174
265
314 38
58
90
11038
58
90
110 70
100
165
19570
100
165
195

Die Ausbringung war in allen Fällen gleichmässig und der stranggepresste Stab war gut durchgeschmolzen und wies eine völlig gleichmförmige Oberfläche auf.The output was uniform in all cases and the extruded rod was well melted and exhibited completely uniform surface.

Wenn auch die beschriebenen Beispiele nur Strangpressen betreffen, lässt sich die erfindungsgemässe Vorrichtung doch auch für die Beschickung anderer umlaufender Maschinen verwenden, bei denen der Kunststoff oder die Kunststoffe für ihre Gelierung keiner Wärmeeinwirkung, sondern ausschliesslich einer mechanischen Einwirkung ausgesetzt werden, um die Stoffe, mit denen sie beschickt werden, zu zerkleinern, zu kneten oder auch zu trennen, wobei die Maschine nach Bedarf in bekannter Weise gekühlt werden kann.Even if the examples described only relate to extrusion presses, the device according to the invention can also be used for charging other rotating machines, in which the plastic or the plastics do not have any thermal effect for their gelation, but exclusively a mechanical one Exposure to the substances with which they are charged, crushed, kneaded or separated, the machine as required in a known manner can be cooled.

-Ansprüche--Expectations-

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Claims

Expectations

1.] Feeding device for plastic processing machines such as extrusion presses, kneading or mixing works, with an annular channel concentric to the rotating part of the machine, into which a feed hopper opens, thereby geke η η ζ eic hn et that at the end of the feed hopper (7) one into the Annular channel (10) leading metering screw (8) is arranged, and that on the rotating part (1) of the machine a ring gear (11) with hook teeth (22-24-32,33; 42, 43) rotating in the ring channel is provided. ' _m .

2. Loading device according to claim 1, characterized in that g e that the individual hook teeth (32, 33; 42, 43) each formed by one between them on the ring gear Groove (34; 44) are separated from each other and from the central region (35i 45) of the ring gear, through which the to Processing plastic moves towards the area of the axis of the machine under the deflection effect of the hook teeth.

3. Loading device according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the hook teeth (22) after are extended at the rear by a bead (21), the rear is flattened and on the annular part (25) of the ring gear behind the front end of the next following hook tooth ends.

4. Loading device according to one of the 'claims 1 to 3, characterized in that the hook teeth Have the shape of open hooks (21, 22) curved towards the center of the ring gear, the front edge of which is at the bottom of the ring channel (10) scrapes along. .

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5. charging device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hook teeth (32, 33 »42, 43) are shovel-shaped and one on Sharp leading edge scraping along the walls of the annular channel (10) (32; 42) as well as an axially projecting curved rear edge (33 »43) serving as a deflecting device.

6. Loading device according to claim 4 or 5, characterized. marked that the ring gear is six in evenly spaced, in the direction of rotation forwards and forwards has open hook teeth (32, 33).

7. Loading device according to claim 5, characterized in that the ring gear is two with respect to the axis of rotation symmetrically arranged, each extending over half of the circumference of the ring gear, shovel-shaped hook teeth (42, 43) has,

8. Feeding device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the metering screw (8) protrudes into a cylindrical channel (9) adjoining the base of the feed hopper (7).

9. Feeding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metering screw (8) has a controllable drive that is independent of the drive (shaft 2) of the ring gear (11).

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