Die Erfindung betrifft eine Knopfloch-Nähmaschine
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a buttonhole sewing machine
according to the preamble of claim 1.
Aus der DE-PS 291 197 ist eine derartige Knopfloch-Nähmaschine
mit einer Knopfloch-Schneid-Vorrichtung bekannt, die in der Grundplatte
angeordnete Messer unterschiedlicher Form und Größe aufweist. Je nach gewünschter
Knopfloch-Form kann das entsprechende Messer aus einer Mehrzahl
solcher in einer revolverartigen Anordnung befindlichen Messer ausgewählt werden.
Eine solche Vorrichtung ist sehr aufwendig.Such a buttonhole sewing machine is known from DE-PS 291 197
with a buttonhole cutting device known in the base plate
arranged knives of different shape and size. Depending on the desired
Buttonhole shape can be the corresponding knife from a plurality
such knives in a revolver-like arrangement can be selected.
Such a device is very complex.
Aus der DE 197 16 631 A ist eine
Knopfloch-Nähmaschine
bekannt, bei der an der Grundplatte ein Messer angeordnet ist. Ein
Schneidblock ist von oben gegen das Messer zustellbar. Um den Verschleiß des Messers
auf Grund des Aufpralls des Schneidblocks zu reduzieren, ist das
Messer federnd gelagert. Unter bestimmten Betriebsbedingungen, die
beispielsweise mit der Härte
und Beschaffenheit des zu schneidenden Nähguts zusammenhängen können, ist
es möglich,
dass es bei der Schneidbewegung zu einer Relativbewegung zwischen
dem Messer und der Druckfläche
des Schneidblocks kommt. Hierdurch kann die Standzeit des Messers beeinträchtigt werden.From the DE 197 16 631 A a buttonhole sewing machine is known in which a knife is arranged on the base plate. A cutting block can be advanced against the knife from above. In order to reduce the wear of the knife due to the impact of the cutting block, the knife is spring-loaded. Under certain operating conditions, which may be related, for example, to the hardness and nature of the material to be cut, it is possible for the cutting movement to result in a relative movement between the knife and the pressure surface of the cutting block. This can impair the service life of the knife.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu
Grunde, eine Knopfloch-Nähmaschine
der gattungsgemäßen Art
so auszugestalten, dass ein Verschleiß des Messers und/oder ein
unsauberer Knopfloch-Schnitt durch nicht paralleles Aufeinandertreffen
von Schneidblock und Messer vermieden wird.The invention is based on the object
Basically, a buttonhole sewing machine
of the generic type
To be designed so that wear of the knife and / or a
unclean buttonhole cut due to non-parallel clash
cutting block and knife is avoided.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das
Merkmal im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch
die erfindungsgemäße Maßnahme ist eine
Parallelität
zwischen Messer und Schneidblock exakt einstellbar. Dieser Maßnahme kommt
insbesondere bei einer relativ langen Ausbildung des Messers eine
vorteilhafte Bedeutung zu.This object is achieved by the
Feature in the characterizing part of claim 1 solved. By
the measure according to the invention is a
parallelism
exactly adjustable between knife and cutting block. This measure is coming
especially with a relatively long design of the knife
beneficial meaning too.
Die Unteransprüche geben vorteilhafte und zum
Teil erfinderische Weiterbildungen an.The subclaims give advantageous and
Part of inventive further training.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der
Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines
Ausführungsbeispiels
an Hand der Zeichnung. Es zeigtOther advantages, features and details of
Invention result from the following description of a
embodiment
based on the drawing. It shows
1 eine
Längsansicht
einer Augen-Knopfloch-Nähmaschine
mit einer Knopfloch-Schneid-Vorrichtung, 1 2 shows a longitudinal view of an eye buttonhole sewing machine with a buttonhole cutting device,
2 einen
horizontalen Teil-Schnitt durch die Nähmaschine entsprechend der
Schnittlinie II–II in 1 in gegenüber 1 vergrößertem Maßstab, 2 a horizontal partial section through the sewing machine according to section line II-II in 1 in opposite 1 enlarged scale,
3 eine
Schneidblock-Stelleinrichtung der Nähmaschine in einer Teil-Längsansicht
auf die Nähmaschine, 3 a cutting block actuator of the sewing machine in a partial longitudinal view of the sewing machine,
4 eine
Stirnansicht der Schneidblock-Stelleinrichtung entsprechend dem
Sichtpfeil IV in 3, 4 an end view of the cutting block actuator according to the arrow IV in 3 .
5 eine
Stirnansicht der Schneidblock-Stelleinrichtung entsprechend dem
Sichtpfeil V in 3, 5 an end view of the cutting block actuator according to the arrow V in 3 .
6 eine
Draufsicht auf ein Messer zum Schneiden von Knopflöchern, 6 a top view of a knife for cutting buttonholes,
7 eine
Draufsicht auf die Nähgutklammer
mit einem Nähgutteil,
in dem ein Augen-Knopfloch in einer ersten Lage erzeugt ist, 7 2 shows a plan view of the sewing material clamp with a sewing material part, in which an eye buttonhole is produced in a first position,
8 eine
Draufsicht auf die Nähgutklammer,
wobei in dem Nähgutteil
ein Augen-Knopfloch mit einer gegenüber 6 seitenvertauschten Lage erzeugt ist, 8th a plan view of the workpiece clamp, with an eye buttonhole with one opposite in the workpiece 6 reversed position is generated
9 eine
Draufsicht auf die Nähgutklammer
mit einem Nähgutteil,
in dem ein einfaches Knopfloch erzeugt ist, 9 2 shows a plan view of the sewing material clamp with a sewing material part, in which a simple buttonhole is produced,
10 eine
Längsansicht
einer das Messer tragenden Messer-Einheit entsprechend dem Sichtpfeil
X in 11, 10 a longitudinal view of the knife-carrying knife unit according to the arrow X in 11 .
11 eine
Stirnansicht der Messer-Einheit entsprechend dem Sichtpfeil XI in 10 und 11 an end view of the knife unit according to the arrow XI in 10 and
12 eine
weitere Längsansicht
der Messer-Einheit entsprechend dem Sichtpfeil XII in 11. 12 another longitudinal view of the knife unit according to the arrow XII in 11 ,
Wie 1 entnehmbar
ist, ist eine Knopfloch-Nähmaschine
C-förmig
ausgebildet, d. h. sie weist einen oberen Arm 1, eine untere,
gehäuseartig ausgebildete
Grundplatte 2 und einen beide verbindenden, etwa vertikalen
Ständer 3 auf.
Im Arm 1 ist in üblicher
Weise eine Armwelle 4 gelagert, die von einem nicht dargestellten
Antriebsmotor antreibbar ist. Die Anordnung eines solchen Antriebsmotors
an einer solchen Nähmaschine
ist aus DE 102 25 511
A und DE 102
25 512 A bekannt. Von der Armwelle 4 werden in üblicher
Weise der Antrieb einer vertikal verschiebbaren Nadelstange 5 mit
einer Nadel 6 und ein Schwingantrieb hierfür abgeleitet.How 1 can be removed, a buttonhole sewing machine is C-shaped, ie it has an upper arm 1 , a lower, housing-like base plate 2 and an approximately vertical stand connecting both 3 on. In my arms 1 is an arm wave in the usual way 4 stored, which can be driven by a drive motor, not shown. The arrangement of such a drive motor on such a sewing machine is off DE 102 25 511 A and DE 102 25 512 A known. From the arm wave 4 become the drive of a vertically movable needle bar in the usual way 5 with a needle 6 and derived a vibratory drive for this.
Auf der Grundplatte 2 ist
ein x-y-Tisch 7 angeordnet, bei dem es sich also um einen
in zwei horizontalen Koordinatenrichtungen, nämlich der x-Richtung und der
y-Richtung, verschiebbaren Kreuzschlitten handelt. Der x-y-Tisch 7 ist
in üblicher Weise
ausgebildet, wie es beispielsweise aus der DE 198 07 771 A1 (entspr. US 6,095,066 B )
bekannt ist. Der Antrieb des x-y-Tisches 7 erfolgt mittels
nicht dargestellter Antriebe, nämlich
eines x-Antriebes und eines y-Antriebes, bei denen es sich üblicher
Weise um positionierbare Elektromotoren, in der Regel also Schrittmotoren,
aber auch regelbare Gleichstrommotoren, handelt. Eine derartige
Ausgestaltung ist aus der DE
102 25 511 A und der DE 102 25 512 A bekannt.On the base plate 2 is an xy table 7 Arranged, which is a cross slide that can be moved in two horizontal coordinate directions, namely the x direction and the y direction. The xy table 7 is formed in the usual way, as for example from the DE 198 07 771 A1 (Corr. US 6,095,066 B ) is known. The drive of the xy table 7 takes place by means of drives, not shown, namely an x drive and a y drive, which are usually positionable electric motors, generally stepper motors, but also controllable direct current motors. Such an embodiment is from the DE 102 25 511 A and the DE 102 25 512 A known.
Auf dem x-y-Tisch 7 ist
eine zweiteilige Stützplatte 8a, 8b angeordnet.
Auf jeder Teil-Stützplatte 8a bzw. 8b ist
eine Nähgutklammer 9a bzw. 9b angebracht,
die jeweils eine auf der jeweiligen Teil-Stützplatte 8a bzw. 8b angebrachte
Teil-Auflageplatte 10a bzw. 10b aufweist, denen
jeweils eine Klemmplatte 11a bzw. 11b zugeordnet
ist. Die Klemmplatten 11a bzw. 11b sind an doppelarmigen
Lagerhebeln 12a bzw. 12b angebracht. Einzelheiten
des Aufbaus und des Antriebs der Nähgutklammern 9a, 9b ergeben sich
aus der DE 102 16 808
A (entsprechend US Ser. No. 10/310 597), auf die insoweit
verwiesen wird.On the xy table 7 is a two-part support plate 8a . 8b arranged. On every partial support plate 8a respectively. 8b is a sewing material clamp 9a respectively. 9b attached, each one on the respective partial support plate 8a respectively. 8b attached partial support plate 10a respectively. 10b has a clamping plate 11a respectively. 11b assigned. The clamping plates 11a respectively. 11b are on double-arm bearing levers 12a respectively. 12b appropriate. Details of the construction and drive of the material clamps 9a . 9b result from the DE 102 16 808 A (according to US Ser. No. 10/310 597), to which reference is made in this regard.
In y-Richtung gesehen hinter der
Nadelstange 5 befindet sich eine Knopfloch-Schneid-Vorrichtung 13,
die eine untere, in der Grundplatte 2 ortsfest angeordnete
Messer-Einheit 14 und einen oberen Schneidblock 15 aufweist.
Dem Schneidblock 15 ist ein Schneid-Antrieb 16 zugeordnet,
der als mehrstufiger pneumatisch beaufschlagbarer Kolben-Zylinder-Antrieb
aus gebildet ist und der im Einzelnen in DE 102 25 511 A und DE 102 25 512 A dargestellt und
beschrieben ist. Der Schneid-Antrieb 16 durchsetzt den
Ständer 3.
Das eine untere Ende des Schneid-Antriebs 16 ist in der
Grundplatte 2 mittels eine Gelenks 17 befestigt.
Das andere obere Ende des Antriebs 16 ist mit einem zweiarmigen
Hebel 18 mittels eines Gelenks 19 verbunden, der
wiederum mittels eines Schiebe-Dreh-Gelenks 20 an einer
Antriebs-Stange 21 angelenkt ist, die in mindestens einem
im Arm 1 angeordneten Führungs-Lager 22 vertikal
verschiebbar geführt
ist. Der zweiarmige Hebel 18 ist etwa in seiner Mitte um
eine im Arm 1 gelagerte horizontale Schwenkachse 23 verschwenkbar.Seen in the y direction behind the needle bar 5 there is a buttonhole cutting device 13 that a lower, in the base plate 2 fixed knife unit 14 and an upper cutting block 15 having. The cutting block 15 is a cutting drive 16 assigned, which is formed as a multi-stage pneumatically actuated piston-cylinder drive and in detail in DE 102 25 511 A and DE 102 25 512 A is shown and described. The cutting drive 16 penetrates the stand 3 , One lower end of the cutting drive 16 is in the base plate 2 by means of a joint 17 attached. The other top end of the drive 16 is with a two-armed lever 18 by means of a joint 19 connected, which in turn by means of a sliding rotary joint 20 on a drive rod 21 is articulated in at least one in the arm 1 arranged guide bearings 22 is guided vertically. The two-armed lever 18 is about in the middle around one in the arm 1 mounted horizontal swivel axis 23 pivotable.
Der Schneidblock 15 ist
nicht nur mittels des Schneid-Antriebes 16 vertikal, also
in z-Richtung, gegen die Messer-Einheit 14 zustellbar;
er ist auch in y-Richtung, also in Längsrichtung der Nähmaschine, verschiebbar.
Hierzu ist eine Schneidblock-Stelleinrichtung 24 vorgesehen,
die einen rahmenartigen Schneidblock-Horizontal-Schlitten 25 aufweist,
der Führungs-Stangen 26 aufweist.
Diese Führungs-Stangen 26 verlaufen
in y-Richtung und sind parallel zueinander und nebeneinander in
einer x-y-Ebene angeordnet. Sie sind in Schiebelagern 27 verschiebbar
geführt,
die an einer Tragplatte 28 befestigt sind. Diese Tragplatte 28 ist
an der der Nadelstange 5 zugewandten, zwischen Arm 1 und
Grundplatte 2 befindlichen Wand 29 des Ständers 3 angebracht.
An der Tragplatte 28 ist weiterhin ein als Schrittmotor
ausgebildeter Stellmotor 30 angebracht, der durch eine Öffnung 31 in
der Wand 29 des Ständers 3 in
letzteren hineinragt. Diese Öffnung 31 wird auch
von den durch die Führungs-Stangen 26 und die
Schiebelager 27 gebildeten Führungen durchsetzt. Der Stellmotor 30 weist
als Abtriebswelle eine sich in y-Richtung erstreckende Spindel 32 auf,
die ein als Spindelmutter 33 dienendes Innengewinde im Schneidblock-Horizontal-Schlitten 25 durchsetzt.
Die Spindel 32 und die Spindelmutter
33 bilden
einen Spindeltrieb. Durch einen entsprechenden Antrieb des Stellmotors 30 wird
der Schneidblock-Horizontal-Schlitten 25 also in y-Richtung
hin oder her verschoben.The cutting block 15 is not only by means of the cutting drive 16 vertically, i.e. in the z direction, against the knife unit 14 deliverable; it can also be moved in the y direction, that is to say in the longitudinal direction of the sewing machine. This is a cutting block actuator 24 provided a frame-like cutting block horizontal slide 25 has the guide rods 26 having. These guide rods 26 run in the y direction and are arranged parallel to each other and next to each other in an xy plane. They are in sliding bearings 27 slidably guided on a support plate 28 are attached. This support plate 28 is on the needle bar 5 facing, between arm 1 and base plate 2 located wall 29 of the stand 3 appropriate. On the support plate 28 is still a servomotor designed as a stepper motor 30 attached by an opening 31 in the wall 29 of the stand 3 protrudes into the latter. This opening 31 is also from the through the guide rods 26 and the sliding bearings 27 formed guides enforced. The servomotor 30 has as the output shaft a spindle extending in the y direction 32 on that one as a spindle nut 33 serving internal thread in the cutting block horizontal slide 25 interspersed. The spindle 32 and the spindle nut 33 form a spindle drive. By a corresponding drive of the servomotor 30 becomes the cutting block horizontal slide 25 thus shifted in the y direction or not.
An der dem Stellmotor 30 abgewandten
und der Antriebs-Stange 21 zugewandten Seite des Schneidblock-Horizontal-Schlittens 25 ist
ein vertikal in z-Richtung verschiebbarer Schneidblock-Vertikal-Schlitten 34 angeordnet,
der mittels einer als Vertikal-Führung 34a ausgebildeten
z-Schiebe-Verbindung
mit dem Schlitten 25 verbunden ist. An der Unterseite des
Schneidblock-Vertikal-Schlittens 34 ist der Schneidblock 15 angebracht.
Die Antriebs-Stange 21 ist mit dem Schneidblock-Vertikal-Schlitten 34 mittels
einer sich in y-Richtung erstreckenden y-Schiebe-Verbindung 35 gekoppelt,
sodass der Schneidblock 15 trotz der Unverschiebbarkeit
der Antriebs-Stange 21 in y-Richtung relativ zur Antriebs-Stange 21 mittels
der Schneidblock-Stelleinrichtung 24 in y-Richtung verschoben
werden kann.On the servomotor 30 facing away and the drive rod 21 facing side of the cutting block horizontal slide 25 is a cutting block vertical slide that can be moved vertically in the z direction 34 arranged by means of a vertical guide 34a trained z-slide connection with the slide 25 connected is. At the bottom of the cutting block vertical slide 34 is the cutting block 15 appropriate. The drive rod 21 is with the cutting block vertical slide 34 by means of a y-slide connection extending in the y direction 35 coupled so that the cutting block 15 despite the immovability of the drive rod 21 in the y direction relative to the drive rod 21 by means of the cutting block actuating device 24 can be moved in the y direction.
Die Messer-Einheit 14 weist
auf ihrer dem Schneidblock 15 zugewandten Oberseite ein
auswechselbar an der Einheit 14 angebrachtes Messer 36 auf.
Wie 6 entnehmbar ist,
weist das Messer 36 einen geradlinigen Schneidenteil 37 und
an dessen Enden einen ersten Augen-Schneidenteil 38 bzw.
einen zweiten Augen-Schneidenteil 39 auf. Der geradlinige
Schneidenteil 37 weist eine Länge L37 zwischen den Augen-Schneidenteilen 38, 39 auf,
die gleich oder etwas größer ist
als die Länge
L15 des Schneidblocks 15. Der Schneidblock 15 und
der Schneidenteil 37 erstrecken sich in y-Richtung.The knife unit 14 points to their the cutting block 15 facing top an interchangeable on the unit 14 attached knife 36 on. How 6 can be removed, the knife points 36 a straight cutting part 37 and a first eye cutting part at the ends 38 or a second eye cutting part 39 on. The straight cutting part 37 has a length L37 between the eye cutting parts 38 . 39 that is equal to or slightly longer than the length L15 of the cutting block 15 , The cutting block 15 and the cutting part 37 extend in the y direction.
Die Arbeitsweise ergibt sich aus
den 7 bis 9. In der Nähgutklammer 9a, 9b ist
ein Nähgutteil 40 gehalten,
und zwar mit seiner späteren
Sichtsei te nach unten. Es wird beispielsweise eine erste Augen-Knopfloch-Naht 41 mit
einem links-liegenden Knopfloch (7)
genäht.
Anschließend
wird das Nähgutteil 40 mittels
des x-y-Tisches 7 in y-Richtung in die Knopfloch-Schneid-Vorrichtung 13 transportiert,
und zwar so weit, dass die Augen-Knopfloch-Naht 41 mit
ihrer ersten Augen-Naht 42 über dem ersten Augen-Schneidenteil 38 und
mit ihrer geraden Naht 43 über dem geradlinigen Schneidenteil 37 liegt.
Der Stellmotor 30 wird derart betätigt, dass über den Spindeltrieb 32, 33 der
Schneidblock 15 so weit in y-Richtung zur Nadel 6 hin
verschoben wird, dass er sich mit seiner der Vertikal-Führung 34a zugewandten
ersten Kante 44 über
dem Ende 45 des zu schneidenden geradlinigen Abschnitts 46 des
ersten Augen-Knopflochs 47 befindet. Durch Betätigung des
Schneid-Antriebs 16 werden dann der geradlinige Abschnitt 46 und
das erste Auge 48 exakt geschnitten.The way of working results from the 7 to 9 , In the material clamp 9a . 9b is a sewing material part 40 held, with his later view down. For example, there will be a first eye-buttonhole seam 41 with a left buttonhole ( 7 ) sewn. Then the sewing material part 40 by means of the xy table 7 in the y-direction into the buttonhole cutting device 13 transported, so far that the eye buttonhole seam 41 with her first eye seam 42 over the first eye cutting part 38 and with its straight seam 43 over the straight cutting part 37 lies. The servomotor 30 is operated in such a way that via the spindle drive 32 . 33 the cutting block 15 so far in the y direction to the needle 6 is shifted so that it deals with its vertical guidance 34a facing first edge 44 over the end 45 of the straight section to be cut 46 the first eye buttonhole 47 located. By actuating the cutting drive 16 then become the rectilinear section 46 and the first eye 48 exactly cut.
Wenn eine zweite Augen-Knopfloch-Naht 49 (8) mit einer zweiten rechts-liegenden
Augen-Naht 50 und sich einer daran nach links anschließenden geraden
Naht 51 genäht
wird, dann wird zum Schneiden des zweiten Auges 52 und
des sich nach links anschließenden
geradlinigen Abschnitts 53 der Schneidblock 15 mittels
des Stellmotors 30 in eine Position zum Stellmotor 30 hin
verschoben, sodass die zweite, in 1 linksliegende Kante 54 sich über dem
Ende 55 des geradlinigen Abschnitts 53 des zu
schneidenden zweiten Augen-Knopflochs 56 befindet. Die
Gesamtlänge
der Augen-Knopflöcher 47 bzw. 56 kann
durch entsprechende Einstellung des Schneidblocks 15 frei
gewählt
werden, d. h. die Länge
L46 des geradlinigen Abschnitts 46 bzw. die Länge L53
des geradlinigen Abschnitts 53 ist variabel.If a second eye buttonhole seam 49 ( 8th ) with a second right eye seam 50 and a straight seam adjoining it to the left 51 is then sewn to cut the second eye 52 and the straight-line section adjoining to the left 53 the cutting block 15 by means of the servomotor 30 in position to the servomotor 30 shifted so that the second, in 1 left edge 54 themselves over the end 55 of the straight line section 53 of the second eye buttonhole to be cut 56 located. The total length of the eye buttonholes 47 respectively. 56 can be adjusted by adjusting the cutting block 15 can be freely selected, ie the length L46 of the straight section 46 or the length L53 of the straight section 53 is variable.
Wenn dagegen nur eine geradlinige
Knopfloch-Naht 57 (9)
genäht
wird, so kann das geradlinige Knopfloch 58 nur mit einer
Länge L15
ge schnitten werden, da der Schneidblock 15 mittels der
Stelleinrichtung 24 so eingestellt wird, dass er zwischen den
Augen-Schneidenteilen 38, 39 nur auf den geradlinigen
Schneidenteil 37 des Messers 36 auftrifft.If only a straight button seam 57 ( 9 ) is sewn, so the straight buttonhole 58 can only be cut with a length L15 because the cutting block 15 by means of the actuating device 24 is set so that it is between the eye cutting parts 38 . 39 only on the straight cutting part 37 of the knife 36 incident.
Wie sich aus den 10 bis 12 ergibt,
ist die Messer-Einheit 14 derart einstellbar, dass sich
das Messer 36 parallel zur unteren Druckfläche 61 des Schneidblocks 15 befindet.
Die Messer-Einheit 14 weist hierzu eine untere Aufnahme-Platte 62 auf,
auf der ein Messer-Lagerbock 63 angebracht ist. Auf diesem
Messer-Lagerbock 63 wird das Messer 36 mittels
einer Klemmbacke 64 lösbar
gehalten. Die Klemmbacke 64 wird hierzu mittels einer Schraube 65 gegen
das Messer und den Messer-Lagerbock 63 verspannt. Die Klemmbacke 64 drückt das
Messer 36 in x-Richtung und z-Richtung gegen eine Anlage 66 des
Messer-Lagerbocks 63. In y-Richtung ist das Messer 36 durch
den Reibschluss zwischen dem Messer 36 und der Anlage 66 gehalten.
Zum Ausrichten ist ein in y-Richtung verschiebbares Anschlagblech 67 vorgesehen.
Das Messer 36 ist in eingespanntem Zustand ortfest gegenüber der
Aufnahme-Platte 62.How from the 10 to 12 is the knife unit 14 adjustable so that the knife 36 parallel to the lower printing surface 61 of the cutting block 15 located. The knife unit 14 has a lower mounting plate 62 on which a knife pedestal 63 is appropriate. On this knife pedestal 63 becomes the knife 36 by means of a clamping jaw 64 kept detachable. The jaw 64 this is done using a screw 65 against the knife and the knife pedestal 63 braced. The jaw 64 presses the knife 36 in the x-direction and z-direction against a system 66 of the knife bearing block 63 , The knife is in the y direction 36 due to the frictional connection between the knife 36 and the plant 66 held. A stop plate that can be moved in the y direction is used for alignment 67 intended. The knife 36 is clamped in place against the mounting plate 62 ,
Die Aufnahme-Platte 62 kann
um eine in x-Richtung verlaufende Achse verschwenkt werden, wodurch
die erwähnte
Parallel-Einstellung zwischen Messer 36 und Druckfläche 61 einstellbar
ist. Die Aufnahme-Platte 62 ist über einen teilzylindrischen Lagerbolzen 69 auf
einer Auflagefläche 70 im
Bodenteil 71 der Grundplatte 2 abgestützt. Die
Aufnahme-Platte 62 weist an ihrer Unterseite eine teilzylindrische
Lagerfläche 72 auf,
die auf dem zylindrischen Bereich des Lagerbolzens 69 aufliegt.The recording plate 62 can be pivoted about an axis running in the x-direction, whereby the aforementioned parallel setting between the knife 36 and printing area 61 is adjustable. The recording plate 62 is about a partially cylindrical bearing pin 69 on a support surface 70 in the bottom part 71 the base plate 2 supported. The recording plate 62 has a partially cylindrical bearing surface on its underside 72 on that on the cylindrical portion of the bearing pin 69 rests.
Die Aufnahme-Platte 62 ist
mittels zweier Befestigungs-Schrauben 73 mit dem Bodenteil 71 verbunden,
die in entsprechende Gewindelöcher 74 im Bodenteil 71 geschraubt
sind (1). Diese beiden Befestigungs- Schrauben 73 durchsetzen
den Lagerbolzen 69. Die Aufnahme-Platte 62 ist
mittels einer weiteren Befestigungs-Schraube 75 mit dem
Bodenteil 71 verbunden, die in ein entsprechendes Gewindeloch 76 in
der Bodenplatte 71 geschraubt ist. Die drei Befestigungsschrauben 73, 75 sind
in einem gleichschenkligen Dreieck angeordnet. Die Befestigungs-Schraube 75 durchsetzt
eine an der Unterseite der Aufnahme-Platte 62 vorgesehene Stell-Schraube 77.
Da die zugeordnete Befestigungs-Schraube 75 in y-Richtung
vom Lagerbolzen 69 beabstandet ist, ist es somit auch die Stell-Schraube 77.
Diese weist in ihrem unteren Bereich ein Außengewinde 78 auf,
mittels dessen sie in ein mit dem Gewindeloch 76 fluchtendes
Gewindeloch 79 in dem Bodenteil 71 geschraubt
werden kann. Durch unterschiedlich tiefes Einschrauben der Stell-Schraube 77 in
das Gewindeloch 79 wird die Aufnahme-Platte 62 auf
dem Lagerbolzen 69 um die Achse 68 verschwenkt,
wodurch eine parallele Lage der Druckfläche 61 zu der Schneide
des Messers 36 einstellbar ist. Durch entsprechendes Anziehen
der Befestigungs-Schraube 75 wird die Stell-Schraube 77 in
ihrer eingestellten Position verspannt und damit gesichert. Da die
Stell-Schraube 77 an ihrem oberen Ende einen kugelkalottenförmigen Lagerabschnitt 80 aufweist,
der in einer entsprechenden kugelkalottenförmigen Lagerausnehmung 81 der
Aufnahme-Platte 62 abgestützt ist, werden Verspannungen
beim Ausrichten der Messer-Einheit 14 vermieden.The recording plate 62 is by means of two fastening screws 73 with the bottom part 71 connected into corresponding threaded holes 74 in the bottom part 71 are screwed ( 1 ). These two mounting screws 73 push through the bearing pin 69 , The recording plate 62 is by means of another fastening screw 75 with the bottom part 71 connected in a corresponding threaded hole 76 in the bottom plate 71 is screwed. The three mounting screws 73 . 75 are arranged in an isosceles triangle. The fastening screw 75 penetrates one at the bottom of the receiving plate 62 provided adjusting screw 77 , Because the associated mounting screw 75 in the y direction from the bearing pin 69 is spaced, it is also the adjusting screw 77 , This has an external thread in its lower area 78 by means of which it is inserted into a threaded hole 76 aligned threaded hole 79 in the bottom part 71 can be screwed. By screwing in the adjusting screw at different depths 77 into the threaded hole 79 becomes the recording plate 62 on the bearing pin 69 around the axis 68 pivoted, creating a parallel position of the printing surface 61 to the cutting edge of the knife 36 is adjustable. By tightening the fastening screw accordingly 75 becomes the set screw 77 clamped in its set position and thus secured. Because the set screw 77 at its upper end a spherical spherical bearing section 80 has, in a corresponding spherical cap-shaped bearing recess 81 the recording plate 62 is supported, tension when aligning the knife unit 14 avoided.