DE2030011A1

DE2030011A1 - Process for granulating glass batches

Info

Publication number: DE2030011A1
Application number: DE19702030011
Authority: DE
Inventors: Ries Hans B 6969 Hardheim Einch Wilhelm
Original assignee: Eirich, Wilhelm Einch, Gustav, 6969 Hardheim
Priority date: 1969-07-23
Filing date: 1970-06-18
Publication date: 1971-01-28
Also published as: ZA704564B; JPS4838205B1; GB1312848A; NL7008828A; CA926127A; BE753714A; SE363809B; FR2053091A1; AT303991B; ES381895A1; CH524545A; FR2053091B1

Description

'OiWILLHATHf'OiWILLHATHf DR. WE BERDR. WE BER

Patentanwälte
62 WIESBADEN 6uttav-Fr«yJag-$lro8a 25 Patent attorneys
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frilhelm und Gustav Eirich, Hardheim / Nordbadenfrilhelm and Gustav Eirich, Hardheim / North Baden

Verfahren zur Granulierung von GlasgemengeProcess for granulating glass batches

Ss igt bekannt, den gewöhnlich aus Natriumcarbonat bestehenden Alkaligehalt eines üblichen Glasgemenges ganz oder teilweise durch Ätznatron in Form von Natronlauge zu erset- ' ssen, um die Seigerung des Gemenges zu verhindern und die Staub bildung im; Ofeninneren herabzusetzen, sowie den Glasgemengesatz unter Herabsetzung des Brennstoffverbrauches schneller zu «ctiBtlzen« Da Natriumcarbonat in 50 #iger flüssiger Natron-Ss igt known, the alkali content, usually consisting of sodium carbonate, of a conventional glass mixture in whole or in partly to be replaced by caustic soda in the form of caustic soda sweet to prevent the segregation of the mix and the dust education in; Reduce the interior of the furnace, as well as the glass batch rate to reduce the fuel consumption faster because sodium carbonate in 50 # liquid soda

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BADBATH

lauge nur wenig löslich ist, wurde diese Natronlauge zur Befeuchtung des Gemenges und gleichzeitig als teilweiser Ersatz für Natriumcarbonat verwendet *caustic soda is only slightly soluble, this caustic soda was used for moistening of the mixture and at the same time used as a partial substitute for sodium carbonate *

Der in 50 %iger Ätznatronlösung enthaltene relativ hohe Wasseranteil erfordert jedoch eine sehr sorgfilige Abstimmung der Gemische, um einerseits eine ausreichende Benetzung fü? die Verhinderung der Staubbildung zu erreichen und andererseits eine unerwünschte Klebrigkeit zu vermeiden. Für den Industriebetrieb ist es wichtig, daß die für einen Qemengeansatz erforderlichen Rohstoffe mittels automatischer Dosierung genau zugeteilt werden können, ohne daß es notwendig ist, bei der Mengenabstimmung glaichzaitig auf die Rieselfgtfiigkait des zu granulierenden Gemengesatzes Rücksicht zu nehmen.The relatively high one contained in 50% caustic soda solution However, the water content requires a very careful coordination of the mixtures in order, on the one hand, to ensure sufficient wetting for? to achieve the prevention of dust formation and, on the other hand, to avoid undesirable stickiness. For industrial operations it is important that the necessary for a Qemen approach Raw materials can be allocated precisely by means of automatic dosing without the need for Quantity coordination in line with the flow rate of the to to take into account the granulating batch recipe.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe <?8stellt, die mit der Verwendung von Ätznatronlösung verbundenen Nachteile zu vermeiden und unter Einsatz des als Nebenprodukt besonders aus der Natriumchloridelektrolyse reichlich vorhandenen Natriumhydroxid ein einwandfrei rieselfähiges Granulat des Glasgemenges auch bei unterschiedlicher Rezeptur der Rohstoffe zu gewinnen, das keine unerwünschte Klebrigkeit besitzt.The invention has therefore the task <? 8 poses the avoid the disadvantages associated with the use of caustic soda solution and use it as a by-product in particular from the sodium chloride electrolysis abundant sodium hydroxide a perfectly free-flowing granulate of the To obtain glass batches, even with different recipes of the raw materials, that does not have any undesirable stickiness.

Bekanntlich können die üblichen Glasgemenge"wegen des hohen Sandanteiles und der Körnung des Sanies nicht oder nur unter Zusatz von Kalkhydrat granuliert werden. Dabei ergibtAs is well known, the usual glass batches "because of the high Sand content and the grain size of the sany not or only be granulated with the addition of hydrated lime. This results in

sich eine unerwünschte Reaktion zwischen Soda und Kalkhydrat unter Bildung von Natriumhydroxid und Oalciumcarbonat. Das Gemenge wird durch den erforderlichen Wasserzusatz stark hy-an undesirable reaction between soda and hydrated lime with the formation of sodium hydroxide and calcium carbonate. That Mixture is strongly hy-

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groskopisch, und das entstehende wässrige Natriumhydroxidgroscopically, and the resulting aqueous sodium hydroxide

wirkt ätzend. *has a corrosive effect. *

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Granulierung von Glasgemenge unter Verwendung einer Schmelze von Ätznatron mit nur sehr geringem Wasseranteil als mindestens teilweiser Ersatz des üblichen Sodagehaltes.The invention relates to a method for granulation of glass batches using a melt of caustic soda with only a very low water content than at least partial Replacement of the usual soda content.

Vorzugsweise wird der Wassergehalt des Gemenges auf weniger als 5 %i zweckmäßig etwa 3% oder weniger, eingestellt. Dies kann dadurch erreicht werden, daß beispielsweise eine Ätz- "The water content of the mixture is preferably set to less than 5%, expediently about 3% or less. This can be achieved in that, for example, an etching "

natronschmelze von höchstens 15 % Wassergehalt, z. B, bei einer Zusatzmenge von etwa 18 % Ätznatron des gesamten Glasgemenges, verwendet wird.Soda melt with a maximum water content of 15%, e.g. B, with an added amount of about 18 % caustic soda of the total glass batch, is used.

Die Ätznatronschmelze wird zweckmäßig mit einer Temperatur von über 180 0 in das Glasgemenge eingeführt und mit diesem vermischt. Die in der Ätznatronschmelze enthaltene Wärmemenge ist ausreichend, um eine sofortige Erstarrung der Schmelze während der Vermischung und Granulierung zu verhindern. Die Erstarrung und Verfestigung der Granulatkörner öler Pellets er-· ™ fole:t gleichzeitig mit der Abkühlung der Gemengesätze, ohne daß sich ein kostspieliger Trockenprozeß als nötig erweist. Ein besonderer Vorteil der Verwendung schmelzflüssigen Ätznatrons besteht darin, daß eine so starke Bindung mit den übrigen Gemengebestandteilen entsteht, daß auch relativ grobe Glassande sicher zu festen Pellets verarbeitet werden können. Dies ist von besonderer Bedeutung, weil üblicherweise in der Glasindustrie grobkörnige Sande wegen ihrer langsamen Einschmelzung abgelehnt werden.The caustic soda melt is expediently at a temperature of over 180 0 introduced into the glass batch and with this mixed. The amount of heat contained in the caustic soda melt is sufficient to cause an immediate solidification of the melt during to prevent mixing and granulation. The solidification and solidification of the granulate grains of oil pellets - ™ fole: t simultaneously with the cooling of the batch formulas, without an expensive drying process proves necessary. A particular advantage of using molten caustic soda is that such a strong bond with the other ingredients of the mixture the result is that even relatively coarse glass sands can be safely processed into solid pellets. This is of particular importance because it is commonly used in the glass industry coarse-grained sands because of their slow melting being rejected.

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Die Verwendung von reinem Ätznatron ohne Wasserzusatz ist jedoch nicht empfehlenswert, weil bei einem geringeren Feuchtigkeitsgehalt des Gesamtgemisches als etwa 2 % bei einer Temperatur unterhalb 300° C das Ätznatron boi Berührung mit dem kalten Sand sofort erstarren würde und eine Mischung nicht möglich wäre. Die Einhaltung von Tempjraturan oberhalb 300° G ist aber wirtschaftlich kaum vertretbar.The use of pure caustic soda without the addition of water is not recommended, however, because if the moisture content of the total mixture is lower than about 2% at a temperature below 300 ° C, the caustic soda would solidify immediately upon contact with the cold sand and a mixture would not be possible. However, compliance with Tempjraturan above 300 ° G is hardly justifiable from an economic point of view.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird die ätznatronschmelze mit einer Temperatur von über 180° C in die übrigen Gemengebestandteile eingemischt und die Mischung dabei granuliert. Zweckmäßig erfolgt die Vermischung der Gemengebestandteile mit der Ätznatronschmelze in einem Mischer mit exzentrisch angeordnetem Werkzeugsystem bei erhöhter Temperatur, und das Gemisch vird unter Abkühlung in der gleichen Maschine granuliert. Eine derartige bekannte Mischmaschine besteht z. B. aus einem um eine zentrische Achse umlaufenden Mischteller mit darin um eine exzentrische Achse gegenläufig umlaufenden Werkzeugsvstem, z. B. Mischschaufeln, vorzugsweise jedoch rechen- oder harkenartigen Werkzeugen. Sofern die durch die Atznatronschmelze eingeführte W^rmamenge nicht ausreicht, um eine Erstarrung der Masse vor der überführung des Mischproduktes in Granalienform zu verhindern, kann auch während des Homoganisiervorgangas eine Erwärmung Anwendung finden. Bei der anschließenden Abkühlung erfolgt dann lie Pelletisiarung in derselben Maschine.According to one embodiment of the invention, the caustic soda melt at a temperature of over 180 ° C mixed into the other ingredients of the mixture and the mixture granulated. The mixture components are expediently mixed with the caustic soda melt in a mixer with an eccentrically arranged tool system at elevated temperature, and the mixture is granulated with cooling in the same machine. Such a known mixer exists z. B. from a rotating around a central axis mixing plate with therein about an eccentric axis in opposite directions rotating tool system, e.g. B. mixing blades, preferably however, rake-like or rake-like tools. Unless the amount of heat introduced by the caustic soda melt sufficient to solidify the mass before the overpass of the mixed product in granule form can also be prevented heating is used during the homogenization process. The subsequent cooling then takes place Pelletizing in the same machine.

Gemäß einer anderen Ausführungsforin werden 3ie Ge nenge-According to another embodiment, the opposite

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BADORIGtWALBADORIGtWAL

bestandteile mit der heißen Ätznatronschmelze in einer Mischmaschine vereinigt und das noch heiße Gemisch wird nach Entnahme aus der Mischmaschine granuliert. Für .lie Vermischung verwendet man vorzugsweise einen Gegenstrommischerder eben genannten Art, bei dem jedoch das w'erkzeugsystem mit Schaufeln ausgerüstet ist. Das krümelige, noch warme Mischprodukt kann dann in eine Granuliertrommel überführt werden, die mit einer solchen Drehzahl antriebbar ist, daß im Scheitelpunkt der Granuliartromme1 di3 auf das Gut einwirkende Zentrifugalkraft großer als dessen Eigengewicht ist. Ein in der Trommel angeordnetes Werkzeug entzieht das Gutcter Fliehkraft und lenkt es in Richtung auf das Granuliertrommelinnere ab. In Drehrichtung der Trommel befindet sich gegebenenfalls vor der Ablenkeinrichtung ein auf das Granulat einwirkendes Zerkleinerungswerkzeug. Eine solche Granuliervorrichtung ist Gegenstand der schweizerischen Patentanmeldung 3182/69 vom 3. Mirzcomponents with the hot caustic soda melt in a mixer combined and the still hot mixture is removed after removal granulated from the mixer. A countercurrent mixer is preferably used for mixing mentioned type, in which, however, the tool system with blades is equipped. The crumbly, still warm mixed product can then be transferred to a granulating drum, which with such a speed can be driven that at the apex the Granuliartromme1 di3 acting on the material centrifugal force is greater than its own weight. One in the drum arranged tool removes the Gutcter centrifugal force and steers it down towards the inside of the granulating drum. In the direction of rotation the drum is optionally located in front of the deflector a grinding tool acting on the granulate. Such a granulating device is the subject of Swiss patent application 3182/69 from 3rd March

Bei einer anderen Ausführungsform wird das aoch heiße, mit der ITaOH-Schmelze vsrsetzte Glasgemenge aus der Mischvorrichtung entnommen und auf eine Siebvorrichtung g3gebei, von der die durchgehenden Masseteilchen auf eine nicht beheizte Fläche, z, B. ein Kühlbad, fallen, wo die Masseteilchen zu unregelmäßig geformten Kornern erstarren. Das durchgesiebte Material kann vie ein Granulat ohne Feinanteil gehandhabt werden. Das bei dia sam Verfahren verwendete Sieb ist vorzugsweise ein weitmaschiges Schwingsieb von beispielsweise 10 mm Maschenweite. In another embodiment, the hot, with the ITaOH melt compared to the glass batch from the mixing device removed and placed on a sieve device g3gebei, of which the continuous mass particles fall onto an unheated surface, e.g. a cooling bath, where the mass particles fall irregularly shaped grains solidify. The sifted Material can be handled like granules without fines. The sieve used in the dia sam method is preferred a wide-mesh vibrating screen with a mesh size of 10 mm, for example.

Im Rahmen der Erfindung liegt die Verwandung auch einerThe relationship also lies within the scope of the invention

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anderen Granuliervorrichtung, wie beispielsweise eines Schräg-' teHergranulators, vorzugsweise mit rasch laufendem Rotor.other granulating device, such as an inclined ' teher granulator, preferably with a rapidly rotating rotor.

Bei der Einstellung des Wassergehaltes des gesamten Gemenges auf einen relativ niedrigen Wert von vielleicht 2 bis 3 %, beziehungsweise bei Verwendung einer hochkonzentrierten Ätznatronschmelze^ fällt im Mischer das Gemisch ausschließlich in Form von Feinkron an, das eine Korngröße unter 5 mm und zu etwa 80 % eine Korngröße von etwa 1,5 bis 1 mm hat. Obgleich in verschiedenen Fallen ein solches Feinkorn in den Schmelzofen eingebracht werden kann, ist doch eine gröbere Körnung in Form von Granalien oder sogenannten Pellets vorzuziehen. 3s hat sich aber gezeigt, daß das Feinkorn eines Gemenges von sehr niedrigem Feuchtigkeitsgehalt bei Abrollbewegung z. B. in einemGranulator zu keiner Kornvergrößerung führt. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist ,jedoch die Granulierung eines solchen feinkörnigen Gemenges dadurch möglich, daß man es ohne Umwälzung zu flachen Gebilden., wie z. B. Folien oder Fladen, erstarren läßt, die dann gabrochen werden. Vorzugsweise wird hierbei das noch heiße Gemenge vor der Erstarrung in ruhendem Zustand verdichtet. Unter ruhendem Zustand ist hier lie Vermeidung einer Bewegung der Masseteilchen gegeneinander etwa nach Art einer Umwälzung zu verstehen, dagegen ist es möglich, die Verdichtung vorzunehmen, während eine Schicht des aus dem Mischer entleerten noch heißen Gemi-If the water content of the entire mixture is set to a relatively low value of perhaps 2 to 3%, or if a highly concentrated caustic soda melt ^ is used, the mixture in the mixer is exclusively in the form of fine crowns, which have a grain size of less than 5 mm and about 80 % has a grain size of about 1.5 to 1 mm. Although such a fine grain can be introduced into the melting furnace in various cases, a coarser grain size in the form of granules or so-called pellets is to be preferred. 3s, however, it has been shown that the fine grain of a mixture of very low moisture content when rolling z. B. in a granulator does not lead to any grain enlargement. According to one embodiment of the invention, however, the granulation of such a fine-grained mixture is possible by turning it into flat structures without agitation. B. foils or flatbreads solidify, which are then gabbruch. The mixture, which is still hot, is preferably compacted in the resting state before solidification. The resting state is to be understood here as avoidance of a movement of the mass particles against each other, for example in the manner of a circulation, on the other hand it is possible to carry out the compression while a layer of the still hot mixture emptied from the mixer

eches sich auf einem Förderband translatorisch fortbewegt, · Oberhalb des Förderbandes kann eine Andrückrolle angeordnet sein, die das noch warme Gemisch verdichtet. Nach dem Abkühlene that moves translationally on a conveyor belt, A pressure roller that compresses the still warm mixture can be arranged above the conveyor belt. After cooling down

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und Erstarren kann dann die Schicht je nach dem, ob sie die Dicke einer Folie oder eines Fladens hat, zu Schuppen oder Kornern zerbrochen werden. Die Festigkeit des Produktes hängt von dem Ausmaß der Verdichtung bzw. dem Kompressionsdruck ab. Die Verdichtung kann statt mit einer Pre^walze auch durch Vibrieren oder Stampfen bzw. mit einer anderen Preßvorrichtung durchgeführt werden.and then the layer can solidify depending on whether it is the Thickness of a foil or a flatbread has to be broken into flakes or grains. The strength of the product depends on the extent of compression or the compression pressure. Instead of using a press roller, compression can also be carried out by vibrating or tamping or using another pressing device be performed.

In jedem Fall ist während der Abkühlung, Srstarrung und Granulierung des Produktes eine Berührung mit Luft möglichst zu vermeiden, weil infolge des Atznatrongehaltes das Produkt leicht Wasser aufnimmt. Geeignete Kühlluft läßt sich gewünschtenfalls dadurch erhalten, daß man atmosphärische Luft über oder durch das ätznatron leitet, das dem Glasgemenge zugesetzt werden soll. Diese Behandlung laßt sich so einstellen, daß das Ätznatron lie für den Zusatz gewünschte ■■ assermenge aufnimmt und die Luft getrocknet ist, um sie als Kühlluft verwenden zu können.In any case, during cooling, solidification and Granulation of the product to avoid contact with air as far as possible, because the product is due to the caustic soda content easily absorbs water. Suitable cooling air can be used if desired obtained by passing atmospheric air over or through the caustic soda that is added to the glass batch shall be. This treatment can be adjusted so that the caustic soda left the desired amount of water for the addition absorbs and the air is dried to be used as cooling air can.

Das Verfahren der "Erfindung führt zu einem sehr festen,' leicht rieselnden Granulat, 3as ohae Staubentwicklung der Schmelze zugefihrt werden kanu. Trotz des Gehaltes an itznatron ist las Granulat überraschenderweise so wenig hvgroskopisch, daß es während der im Industriebetrieb erfordern- . chen Zeit in einem Silo oder sonstigen Zwischenbehälter gespeichert werden kann, bevor es in den Schmelzofen zur Erschmelzung des Glases gegeben wird.The method of the 'invention leads to a very solid,' slightly trickling granules, 3as ohae dust development Melt can be supplied. Despite the content of itznatron is the granulate surprisingly so little hvgroscopic, that it will require during the industrial operation. time saved in a silo or other intermediate container before it is put into the furnace to melt the glass.

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1. Für die Versuche wurde ein Gemenge aus Sand und Kalksteinmehl verwendet. Es wurden 60 % = 12 Gewichtsteile Sand und 20 % = 4 Gewichtsteile Kalksteinmehl einschließlich Kleinkomponenten, wie Färbemittel «· dgl., eingewogen, während die sonst üblichsn 20 % =4 Gewichtsteile Soda durch Ätznatron ersetzt wurden.1. A mixture of sand and limestone powder was used for the experiments. 60 % = 12 parts by weight of sand and 20 % = 4 parts by weight of limestone powder, including small components such as coloring agents, were weighed in, while the otherwise usual 20 % = 4 parts by weight of soda were replaced by caustic soda.

Beim ersten Versuch wurde eine 66 #ige Atznatronlösung mit einer Temperatur von etwa 70° C verwendet. Anstelle des Sodaanteiles von 20 ¹Zo -urden 22 Yo ainer 66 '^igen Ätznatronlosuni? eingebracht, Nach Zugabe dieserLÖsung bei einer Temperatur von etwa 70° 0 hatte ias Gemisch eine Temperatur von etwa 30 - 35° C und zeigte keine Neigung zur Granulatbildung in einem Mischgranulator. Offensichtlich beruht dies darauf, daß der Feuchtigkeitsgehalt von 6 ^ΊΌ zu hoch für eine praktische Verwendung ist.The first attempt was a 66 # solution of caustic soda at a temperature of about 70 ° C. Instead of the soda content of 20 ¹ zo, 22 yo ainer 66% caustic soda were used? After adding this solution at a temperature of about 70 ° 0, the mixture had a temperature of about 30-35 ° C and showed no tendency to form granules in a mixing granulator. Apparently, this is because the moisture content of 6 ^Ό is too high for practical use.

In ainem zweiten Versuch wurde eine mit etwa 85 & angesetzte Natronlauge mit einer Temperatur von annähernd ?00° C verwendet, Bs wurden wiederum 12 Gewichtsteile Sand und 4· Gewichtsteile Kalksteinmehl einschließlich iCleinkomDonenten vorgemischt und anschließend das Gemisch mit 3*6 Gewichtsteilen der 85 #igen Ätznatronschmelze versetzt. Die Temperatur des Gesamtgemisches betrug etwa ?0⁹ C und der Feuchtigkeitsgehalt weniger als 5 ¹^.In ainem second experiment, an attached with about 85 sodium hydroxide solution having a temperature of approximately? 00 ° C was used, Bs were premixed in turn 12 parts by weight of sand and 4 x parts by weight of limestone powder including iCleinkomDonenten and then * #igen the mixture of 3 6 parts by weight of the 85 Caustic soda melt added. The temperature of the total mixture was about 0 ⁹ C and the moisture content less than 5 ¹ ^.

ivährend das mit 66 %iger &tznatronlösung hergestellte Gemtsch des ersten Versuches eine feuchte, klebrige Masse war,while the Gemtsch made with 66% sodium hydroxide solution the first attempt was a moist, sticky mass,

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erstarrte das nach dem zweiten Versuch erhaltene Gemisch bei der Abkühlung zu einer harten Kruste. Um disses Gemisch zu granulieren, wurde es mit der Temperatur von etwa 70° C auf ein Rüttelsieb von 10 mm Maschenweite gegeben, unter dem ein Blech in einem Abstand von etwa 1,5 m angeordnet war. Die durch das Rüttelsieb hin-Jurchf al !enden Masse teilchen erstarren nach kurzar Zeit auf dem Blech zu festen, unregelmäßig geformten Körnern mit Abmessungen von etwa 8 - 10 mm. Dieses gekörnte Material konnte ähnlich wie ein Granulat ohne Peinanteil weiterverarbeitet werden.the mixture obtained after the second attempt solidified to a hard crust on cooling. To disses mixture to granulate, it was with the temperature of about 70 ° C put on a vibrating sieve of 10 mm mesh size, below where a sheet was arranged at a distance of about 1.5 m. Particles of the mass flowing through the vibrating sieve solidify after a short time on the sheet metal, irregularly shaped grains with dimensions of about 8-10 mm. This granular material could be similar to a Granules can be processed further without any pain.

Der Vergleich zeigt, daß mit einer Ätznatronlösung selbst von 3iner Konzentration von 66 % keine einwandfreie Granulierung zu erzielen i^t, während diese bei Einsatz einer Atznatronschmelze mit einem Wassergehalt unter 15 <> gelingt« Bedeutungsvoll ist auch, daß bei Benutzung der konzentrierten Natronlauge trotz Verwendung eines feinen Sandes die Granulierung nicht möglich ist, w.ihrend weitere Versuche gezeigt haben, daß beim Arbeiten mit einer wasserarmen Ätznatronschmelze auch gröberer Sand eingesetzt werden kann, um zu einem granulatahnlichen Produkt zu gelangen.The comparison shows that with a caustic soda solution to achieve even by 3iner concentration of 66% no proper granulation i ^ t, while this is possible when using a Atznatronschmelze having a water content below 15 <> "meaning full is that, in use of the concentrated sodium hydroxide solution in spite If fine sand is used, granulation is not possible, while further tests have shown that when working with a low-water caustic soda melt, coarser sand can also be used in order to obtain a granulate-like product.

2. 5 Gewichtsteile XTatriumhydroxyd werden mit 0,5 Gewichtsteilen Wasser geschmolzen und bei einer Temperatur von etwa 24-0° C auf ein vorher zubereitetes Gemisch aus 6,7 Gewiehtsteilen Kalketeinmehl und 20 Gewichtsteilen Sand gegeben, und die Bestandteile werden bei einer Temperatur von etwa 70° C innig miteinander vermischt. Man erhält dabei sin laicht2. 5 parts by weight of sodium hydroxide are mixed with 0.5 parts by weight Water melted and at a temperature of about 24-0 ° C to a previously prepared mixture of 6.7 parts by weight Limetein flour and 20 parts by weight of sand and the ingredients are at a temperature of about 70 ° C intimately mixed with each other. You get sin spawns

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rieseiförmiges, feinkörniges Mischprodukt, das in einer Schichthöhe von etwa 10 mm auf ein Förderband aufgebracht wird. Mittels einer über der Schicht ortsfest angebrachten Walze wird die Schicht vergleichmäßigt und verfestigt sich unter dem geringen Druck zu einem fladenartigen Material. Das Förderband ist zweckmäßig mit Luft oder !Flüssigkeit gekühlt. Im Ende des Förderbandes kann eine Brecheinrichtung, z. B. eine Druckwalze von stärkerem ünpreßdruck oder eine Stachelwalze, angebracht sein, um die Fladen auf eine Korngröße von 0,5 bis 5 μ zu zerkleinern oder auch grössere Körner zu gewinnen.Giant, fine-grained mixed product that is in a Layer height of about 10 mm is applied to a conveyor belt. By means of a fixedly attached over the layer Roller, the layer is evened out and solidifies under the low pressure to form a patty-like material. The conveyor belt is expedient with air or! Liquid chilled. At the end of the conveyor belt a breaking device, z. B. a pressure roller of stronger ünpreßdruck or a spiked roller, be attached to the flatbread on a To shred grain sizes from 0.5 to 5 μ or larger Grains to win.

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Claims

Pat e η t a η s ρ r ü c h e

Ί, J Method for granulating a glass batch using sodium hydroxide, characterized in that the batch is mixed and granulated with a caustic soda melt with a water content of the batch below 5%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Usual soda content of the glass mixture, at least partially, is replaced by the caustic soda melt.

3. The method according to claim 1, characterized in that a caustic soda melt with a maximum of 15 % water content is used.

4-, The method according to claim 1, characterized in that the Caustic soda melt with a temperature of over 180 ° 0 is mixed into the other components of the batch and the Mixture is granulated in the process.

5. The method according to claim 1, characterized in that the mixing of the Gsmengebeileteile with the itznatronschmelze takes place in a mixer with eccentrically arranged vi / Erkzeugs'rstem at elevated temperature and the mixture is granulated while cooling in the same machine.

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6. The method according to claim 1 _? characterized in that the mixture "be constituents with the Vtznatronschmelze are combined in a mixer and the still hot mixture is granulated after removal from the mixer while cooling.

7. The method according spoke 6, thereby gekeaazeiehnet that the Granulation takes place in the middle of a sieve device,

8. The method according to claim 7 «characterized by the use a coarse-meshed one arranged over a cooling surface Vibrating sieve.

9. The method according to claim 6, characterized in that the the mixture is still hot and does not turn into flat structures solidified uni is then broken.

10. The method according to claim 9 »characterized in that the The mixture removed from the mixer is compressed in a resting state before cooling and solidification.

11. The method according to claim 1, characterized by the use of solid caustic soda and the addition of water vapor.

A method according to claim 1, characterized in that the caustic soda is heated by mixing with a sand for melting brought and this premix with the other ingredients of the batch if necessary mixed with the addition of mass.

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