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DE2028566A1 - Warmschrumpfbares Material und seine Herstellung - Google Patents

Warmschrumpfbares Material und seine Herstellung

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Publication number
DE2028566A1
DE2028566A1 DE19702028566 DE2028566A DE2028566A1 DE 2028566 A1 DE2028566 A1 DE 2028566A1 DE 19702028566 DE19702028566 DE 19702028566 DE 2028566 A DE2028566 A DE 2028566A DE 2028566 A1 DE2028566 A1 DE 2028566A1
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DE
Germany
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strands
film
network element
plastic
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702028566
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Otto Snyder N.Y. Osborn (V.St.A.). B65d
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of DE2028566A1 publication Critical patent/DE2028566A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Description

E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware, V.St.A.
Varmschrumpfbares Material und seine Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Material mit einem Hetzelement aus warmsehrumpfbarem Plast bzw. Kunststoff, das orientierte Stränge aufweist und beweglich, und vollständig von einem Folienelement aus Plast umschlossen ist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Warms chrumpfbare Materialien sind zum Verpacken von Artikeln, wie Spielzeug und Golfbällen, gebräuchlich· Diese Art von Verpackungsmaterial hat sich beim Verpacken eines kleinen ELnzelartikels oder mehrerer kleiner Artikel als vollständig zufriedenstellend erwiesen, ist aber beim Verpacken eines oder mehrerer schwerer Artikel mangelhaft.
In jüngerer Zeit hat man die Verpackungsanwendungen dieser Art von Folie auf Bier, in Bösen abgepackte Nahrungs- und Genussmittel auf Schalen, schwere Palettenwarenlasten in Kartonform und dergleichen ausgedehnt. Diese Anwendungen
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erfordern, dass das Verpackungsmaterial über die Varmschrumpfbarkeit hinaus einen beträchtlichen Grad an Schlagfestigkeit aufweist und reissfest ist. Bisher sind solche Eigenschaften bei einem Verpackungsmaterial hauptsächlich erreicht worden, indem man die Verpackungsmaterialdicke erhöht oder zwei oder mehr Folien oder Folien und Stoff miteinander laminiert hat, bis der gewünschte Festigkeitswert erzielt war.
Beispielhaft für den Stand der Technik ist die USA-Patentschrift 3 058 863, die ein mehrschichtiges, selbsttragendes, feuchtigkeitsbeständiges und im wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässiges Polyolefinmaterial beschreibt, bei dem mindestens eine Schicht Polyäthylenfolie an mindestens eine Schicht Polyalkylen-Faserstoff gebunden ist, wobei sich dieses Material bzw. Laminat für schwere Beanspruchung eignet.
Die USA-Patentschrift 2 851 389 beschreibt ein verstärktes, reissfestes Material aus zwei Folien aus flexiblem Mchtfaser-Kunstharz, die mit einem bleibend klebrigen Klebstoff aneinander gebunden sind, wobei in den Klebstoff ein Gitter aus schwach gedrehten Strängen multifilen Vorgarns aus organischem Polymeren! eingebettet ist und üut Erhöhung der Beissfestigkeit die Stränge in einem solchen Klebstoff in Richtung der länge wie auch der Breite su gleiten vermögen»
Die USA-Patentschrift 2 919 *&>? beschreibt einen exferudierten, netzartigen (Hhermoplaststoff und regt an, unter Brück und Wärme oder durch Verkitten solche Stoffe miteinander zu laminieren, und ferner, diese Stoffe in Iläehemiiaterial aus dem gleichen oder anderem Plast einzubetten oder in diesem vorzusehen oder mit diesem asu
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Ein Material gemäss der Erfindung jedoch mit seinem zur Ausbildung eines verstärkten, gleichmässig schrumpfbaren, insbesondere für Verpackungszwecke geeigneten Materials in einer Plastfolie eingeschlossenen, orientierten, warmschrumpfbaren Uetzelement ist diesen Patentschriften wie auch dem sonstigen Stand der Technik fremd.
Das verstärkte, warmschrumpfbare Material gemäss der Erfindung eignet sich besonders für den Einsatz beim Verpakken schwerer Einzelartikel oder Artikel.
Dieses Material weist ein orientiertes Plastnetzelement auf, das beweglich von einer Plastfolie so umschlossen ist, dass eine Verstärkung erfolgt und ein festes, gleichmässig warmschrumpfbares Material vorliegt. Kennzeichnend für ein solches Material ist, dase zwischen dem Netzelement und dem Folienelement keine Haftung vorliegt.
Auf Grund seiner guten Heissfestigkeitseigenschaften eignet sich das Material gemäss der Erfindung besonders für z. B. die Zwecke der Waren- bzw. Produktbündelung, für den Einsatz über Paletten, für Regenumhange und -mantel, für Schwimm becken- Abdeckungen und für den allgemeinen Einsatz auf dem Bauplatz und dergleichen.
Das Problem bei der Verpackung schwerer Artikel in einer warmgeschrumpften Folie liegt darin, dass die Folie auf Grund des Gewichtes des Artikels oder, bei Bündelungszwecken, auf Grund von Gegeneinanderverschiebung der Artikel, insbesondere bei einem nicht gleichmassig um den oder die Artikel herum geschrumpftem Material, zum Reis sen neigt.
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Bas verstärkte Material gemäße der Erfindung lost diese Verpackungsprobleme durch das Verfügbarwerden eines festen, verstärkten, warmschrumpfbaren Verpackungsmaterials * das gleichraässig schrumpft.
Ein wichtiges Merkmal des Materials gemäss der Erfindung liegt in der Beweglichkeit des Netzelements in der Folie. Das Verfahren gemäße der Erfindung erlaubt es, dieses Ergebnis in neuer, besonders vorteilhafter Weise zu erzielen.
Bei diesem Verfahren wird das Netzelement in dem Folienelement eingeschlossen, während es seine Freiheit zur Bewegung in Innentunneln oder -kanälen behält, die von der Folie während der Bildung des Folienelements um das Netzelement herum bei kritischen Wärme- und Druckbegrenzungen ausgebildet werden, wobei auch diese Arbeitsweisen einen Teil der Erfindung bilden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 eine stark vergrosserte Teildraufsicht auf das Material gemäse der Erfindung, wobei durch zum Teil gebrochene Darstellung das Netz element und der Bodenteil des Folienelements näher gezeigt sind,
Fig. 2 eine vergrosserte Querschnitts'ansieht des Materials nach Linie 2-2 von Fig. 1 und
Fig. 3 und 4 in schematiecher Ansicht eine zur Herstellung des Materials nach Fig, Λ und 2 geeignete Vorrichtung.
Nachfolgend sind bevorzugte Ijisfiifartjngsforaen beschrieben«
Das Material IO gemäße der Srfinäösag /weist s - 'wie ia. Hg* 1 -.
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und 2 gezeigt, ein warmschrumpfbares Plast-Netzelement 11 auf, das beweglich und vollständig von einem Plast-Folienelement 12 umschlossen ist·
Bas Hetzelement 11, das sich aus einer Anzahl untereinander verbundener Stränge 13 zusammensetzt, hat die Form eines offenmaschigen, selbsttragenden Flächen- oder Schiehtmaterials. Das Netzelement 11 ist in axialer wie auch radialer Richtung orientiert, wodurch es bei Einwirkung von Wärme im wesentlichen gleichmässig schrumpft.
Das Folienelement 12 des Materials 10 ist mit einer Anzahl tunnelartiger, die strangaufnehmender Hohlräume oder Kanäle 14 versehen, welche die Stränge 13 des Netzelements 11 aufnehmen. Diese Hohlräume oder Tunnel 14 werden, wie später gezeigt, durch eine Nichthaftungs-fieaktion der Stränge 13 des Netzelements 11 auf das Folienelement 12 bei der Herstellung des Materials 10 gebildet, während das Folienelement 12 zur vollständigen Einschliessung des Netzelements 11 in sich um die Stränge 13 herum gebildet wird. Die Gestalt der Tunnel 14 entspricht dementsprechend weitgehend derjenigen der von ihnen aufgenommenen bzw» in ihnen enthaltenen Stränge 13» wobei die Tunnel 14 nur wenig grosser als diese, die Tunnel allgemein ausbildenden Stränge 13 sind. Das Folienelement 12, das aus Kostengründen vorzugsweise nichtorientiert ist, bildet mit seinen Aussenflächen 15 die Aussenflachen des Materials 10, da alle Oberflächen des Netzelements 11 vollständig von dem Folienelement 12 bedeckt sind.
Es ist wichtig festzustellen, dass zwischen dem orientierten Plast-Netz element 11 und dem nichtorienti erben Plast-Folienelement 12 keine Klebbindung vorliegt» Die hochorientierten Stränge des warmschrumpfbaren Netzelements 11, die
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dicker und kuhler als das Folienelement 12 sind, haben keine Neigung zur Haftung an dem rasch abgekühlten Folienelement 12 in der bei seiner Bildung erhaltenen Form und vermögen sich in dem Folienelement 12 bei einer folgenden Verzerrung des Netzelements 11 durch Einwirkung von Schlag-, Scheroder Reisskräften auf das Material 10 leicht zu bewegen. Vie später erläutert, ergeben die die Stränge 13 des Thermoplast-Netzelements 11 umgebenden Kanäle oder Hohlräume 14-die Bewegungsfreiheit zwischen den Elementen, welche die Heissfestigkeit des Materials 10 stark .erhöht.
Das Netzelement 11 wird vorzugsweise aus Monofil-Sträiigen gefertigt. Man kann ein solches Netzelement 11 durch Giessen auf einer genuteten Waise derart, dass die Netsform ausgebildet wird, und dann Streckorientieren unter Verwendung herkömmlicher Vorrichtungen oder durch direktes Extrudieren herstellen, wie nach der Methode der USA-Patentschrift 2 919 ^7» nach welcher Monofilstaänge aus einer Reihe von Düsen extrudiert werden, die eine solche Relativdrehbewegung vollführen, dass die Büses periodisch zusammentreten und auf diese Weise einstückig extradierte Verhindungs- oder Strangkreuzungsstellen bilden. Das in dieser Weise extrudierte Netzelement i1 wird dann streckorientiert, vorzugsweise auf ein. Schroiipfvermdgen von mindestens 10 % in mindestens einer Axialdichtungo
Wie am besten in Fig. 1 zu erkennen, bilden die Strange 13 zwischen sich Maschenoffnungen 16, die im allgemeinen Hauten- oder Quadratform haben· Ein typisches Hamtenmasehenmuster zeigt die Fig. 1, Unter Verwendung von Bautenmaschen-Netzmaterial hergestellte Materialien haben in der lengsrichtung das stärkere Warmsehrumpfvermogen und sind in längs- wie auch Querrichtung auBserordentlich reissfest»"
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Bei der Quadratmaechenmueterung kreuzen sich zwei Gruppen paralleler Strange unter einem Winkel von im wesentlichen 90°, wobei sich diese Stränge mit der Ausnahme als Kett- und Schussfaden von Geweben dieser Art betrachten lassen, dass die sich kreuzenden Stränge an jeder Vereinigungsstelle aneinander gebunden sind. Unter Verwendung von Quadratmaschen-Netzmaterial erzeugte Materialien besitzen gleichmässiger in Bezug auf Längs- und Querrichtung verteilte Schrumpf eigenschaften und sind längs Achsen, die mit einer der beiden Hauptachsen Winkel bilden, ausserorder>tlich reissfest.
Aus produktwirtschaftlichen Erwägungen heraus wird man das Netzelement 11 vorzugsweise aus a-Olefinmonomeren, wie Äthylen, Propylen und Mischpolymeren derselben mit anderen äthylenungesättigten, mit ihnen mischpolymerisierbaren Monomeren herstellen. Die räumlichen Proportionen der Masche des Netzelements 11 sind nicht entscheidend. So ist mit Erfolg zur Herstellung der verstärkten Materialien gemäss der Erfindung Netzmaterial mit Strangdurchmessern im Bereich von 1/4 bis 3/4 mm (10 bis 350 mil), Plächengewichten im Bereich von 0,1 bis 0,3 g/dm (1 bis 3 g/Quadratfuss) und Maschenöffnungen 16 mit 1 bis A Strängen/ 2 1/2 cm (bzw. je Zoll) eingesetzt worden.
Das Polienelement 12 wird vorzugsweise von einem wohlfeilen, eine geringe Dichte aufweisenden Polyäthylen mit einer Dichte von unter 0,930 g/cnr und einem Schmelzpunkt von unter etwa 115° C oder einem flexiblen Ithylenmischpolymeren mit einem Gehalt von bis zu 25 % Ithylen/Vinylacetat-MiEchpolymerharz gebildet»
Das Hetzelecent 11 in dem Fertigm ate rial 10 geaäss der Er-
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findung dient als Mittel zur Lenkung des Schrumpfens des Materials 10, durch das dieses in im wesentlichen gleichmassiger Weise schrumpft, und zwar gilt dies unabhängig von den Schrumpfneigungen des das Netzelement 12 vollständig umgebenden Folienelements 12. Das Netzelement 11 wird, wie oben erläutert, während seiner Herstellung so orientiert, dass es oder dass alle seine Stränge bei Einwirkung von Wärme ungefähr um den gleichen Betrag schrumpft bzw. schrumpfen. Auf Grund seiner beweglichen Anordnung in dem Tunnelsystem des Folienelements 12 nimmt das Netzelement bei seinem Schrumpfen das es umgebende Folienelement gleichmässig mit. Mit anderen Worten, alle Teile (Kopf- und Unter- und Zwischenteile) des Folienelements 12 folgen den schrumpfenden Strängen 13 des Netzelements 11. Dies bedeutet nicht zwangsläufig, dass das Folienelement 12 selbst gleichmässig schrumpft, besagt aber sehr wohl, dass seine Abmessungen nach dem Schrumpfen von den Abmessungen des Netzelements 11 bestimmt werden, nachdem das Schrumpfen au Ende geführt ist.
Das Folienelement 12 umgibt alle Stränge 13 und Yerbindungsstellen des offenmaschigen Netzelements 11 und füllt alle öffnungen 16 zwischen den Strängen 13 in dem Maschengefüge, wie bei 17 in Fig. 1 und 2 gezeigt, ohne jedoch an den streckorientierten Strängen 13 zu haften» Weiter aussen liegende Kopf- und Bodenteile oder -schichten 18, 19 des Folienelements 12 bedecken, wie am besten in Fig. 2 zu erkennen, die Ober- und Unterteile der Stränge 13 vollständig, und das Kanalnetzwerk in dem Folienelement 12 erlaubt den Ablauf einer Relativbewegung zwischen den Strängen 13 und dem Folienelement 12« *
Diese überraschende Hlehthaftangs-Einsehliessuaag des streckorientierten Netzelements 11 stellt den Grund dar,
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das Material 10 gemäss der Erfindung viel höhere Heisefestigkeiten als warmschrumpfbere Plast-Standardmaterialien vergleichbarer Zusammensetzung und Sicke besitzt und auch beim Warmschrumpfen eine glatte, gut aussehende Oberfläche hat. Beim Warmschrumpfen des Materials 10 folgt das nichtorienterte, schichtartige Folienelement 12 den Strängen 13 des Netzelements 11 bei deren Schrumpfen, und auch das Folienelement 12 unterliegt auf Grund der nichtorientierten, thermoplastischen Materialien eigenen "Schmelzerfahrung" in einem gewissen Grade einer Schrumpfung.
Beim !Einwirken von Heisekräften auf Materialien gemäss der Erfindung kann ein Herausziehen von Hetzsträngen auf 1/3 m oder mehr aus dem Folietielement eintreten, bevor eine wesentliche iSrennung in dsm Material eintritt. Solchen !Trennungen geht ein Auftreten stark ausgedehnter Stränge 13 in dem Netzelement 11 und eine Versammlung eng benachbarter Stränge in dem Bereich voraus, in dem die stärkste Konzentration an Gegenspannungen vorliegt, die sich aus dem Einwirken der Reisskräfte ergeben. Die orientierten Stränge des Setzelements 11 unterliegen auf Grund ihrer Sichthaftung an dem Folienelement 12 einer Eigenimlagerung unter Verstärkung der Bereiche, in denen die stärksten Eeisskräfte einwirken. Nichtorientierte Hetzmaterialies, die an ein oder mehrere Plastfolienteile geklebt oder mit solchen verschmolzen sind, vermögen nicht in solch vorteilhafter Weise auf die Einwirkung von Eeisskräften zu reagieren.
Nach einer bevorzugten Arbeitsweise zur Herstellung des Materials gemäss der Erfindung wird in einer Stuf© tin geschmolzenes Plastmaterial bzw· ein PiIm auf eine erste Fliehe oder obere Fläche eines orientierten Plast-Netzelemerfcß und in die von den Strängen des Netzeleaents gebildeten öifnun-
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gen sowie auf die Innenfläche eines Plast-Folienelement Boden- oder -Unterlageteils extrudiert, worauf der Schmelzenfilm erstarrt und mit dem Folienelement-Bodenteil unter Bildung eines Folienelements verschmilzt, welches das Netzelement vollständig umschliesst, während eine Haftung des Netzelements an dem Folienelement verhindert wird. Biese Arbeitsweise wird, wie später erläutert, in kritischen Druck- und Temperaturbereichen durchgeführt.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine bevorzugte Vorrichtung (nachfolgend auch als A-I und A-2 bezeichnet) zur Herstellung des Materials gemäss der Erfindung.
Das in Fig. 3 gezeigte und mit der Vorrichtung A-1 erhaltene Material 20 gemäss der Erfindung weist ein wanaschrumpfbares Netzelement 21 auf, das in einem Folienelement 22 eingeschlossen ist.
Bei der Herstellung eines solchen Materials 20 werden ein von einer Vorratswälze 24 zugeführtes Folienelement-Bodenoder -Unterlageteil 23, z. B. in Form einer vorgeformten Polyolefinfolie bzw. -folienbahn, and das warmschrumpfbare Netzelement 21, ebenfalls in BaJmform und unter Zuführung von einer Vorratswälze 25» mit einer ScMeht friech, extradierten, geschmolzenen Polyolefinmaterials bswo dem Film 26 vereinigt. .
Das geschmolzene Material 26 wird auf das material 21 und auf den Folienelemeat~Boä.©ateil 2^ durch die öffnungen in dem Netjseleiaent 21 bei deren Eintritt in den Spalt 27 zwischen den zusammenwiÄeii<äen Rotationsflächen einer elastomerbelegten Walze 2B -und1 eines?. KetallkQhlwalse 29 exbrudiert, wobei das Folienelemeat-Bodenteil 23 raad das
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Netzelement 21 im faltenfreien. Zustand über einen Teil der elastomerbelegten Walze 28 laufen. Keine der Bahnen braucht unter übermässiger Lange- oder Querspannung zu stehen, sondern es genügt eine gerade ausreichende Spannung, um einen faltenfreien Zustand der beiden in den Spalt 27 eintretenden Bahnen sicherzustellen.
Das geschmolzene Material 26 wird von einem Extruder 30 zugeführt und mittels einer Düse 31 film- bzw. stromformig extrudiert. Dieser kontinuierliche Schmelzenfilm 26 durchquert nach unten einen Luftspalt, bis er mit der ersten bzw. oberen Fläche dee Netzelements 21 und der Innenfläche des Folienelement-Bodenteils 24 durch die öffnungen in dem Netzelement 21 in dem Spaltbereich 27 zusammenkommt. Netzelement 21, Folienelement-Bodenteil 23 und Schmelzenfilm 26 werden zwischen der elastormerbelegten Walze 28 und der Kühlwalze 29 fest zusammengepresst, so dass die Schmelzenfilmschicht 26 in der Offenmaschen-Struktur des Plast-Netzelements 21 mit dem Folienelement-Bodenteil 23 vereinigt bzw. verschmolzen wird. Da das Netzelement 21 orientiert ist und Raumtemperatur hat, besteht bzw. ergibt sich keine Haftung zwischen der rasch abgeschreckten Folie 26 und dem Plast-Netz element 21 und besteht oder ergibt sich keine Haftung zwischen dem Netzelement 21 und dem Folienelement-Bodenteil 23» mit welch letztgenanntem der Schmelzenfilm 26 oder Foliene}ement-Kopfteil 26' sum Haften oder Verschmelzen gebracht wird. Die Oberfläche des Schmelzenfilms 26 wird auf eine Temperatur unter dessen Erstarrungspunkt unter Bildung des Folienelement-Eopfteils 26' abgekühlt, während das Folienelement-Bodenteil 23 und Felienelement-Kopfteil 26' gleichzeitig miteinander in■Berührung und zum Eingehen einer Bindung miteinander gebracht werden.
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Es ist wichtig, die Einwirkung von Wärme und Druck zur Vereinigung oder Verschmelzung des Folienelement-Bodenteils 23 mit dem Folienelement-Kopfteil 26' so zu wählen, dass die Fasern bzw. Stränge des Netzelements 21 diese Kopf- und Bodenteile des Folienelements 22, die von diesen Folienelement-Boden- bzw. -Kopfteilen 23, 26 gebildet werden, nicht zerschneiden. Ebensowenig soll eine solche Wärmeeinwirkung erfolgen, dass eine Schädigung der warmschrumpfbaren Stränge des Netzelements 21 eintreten oder ein vorzeitiges Schrumpfen des Netzelements 21 herbeigeführt würde·
Das gebildete, verstärkte Material 20 kann dann in dem es in der Jeweils gewünschten Weise zum Zerschneiden bzw. -schlitzen in Breiten bequemerer Abmessung oder zur Bildung breiterer Bahnen durch Vereinigung von zwei oder mehr verstärkten Bahnen 20 längs ihrer Längsränder bereitsteht, auf eine Rolle 32 im bahnformigen Zustand aufgewickelt werden«,
Eine andere Arbeitsweise und Vorrichtung zur Herstellung des Materials gemäßs der Erfindung ist in Fig. 4 gezeigt»
Bei dieser, allgemein mit A-2 bezeichneten Vorrichtung wird ' das warmschrumpfbare (Ehermoplaßt-Netzmaterial 41 von einer Vorratswalze 43 zu- und in den Spalt 44 eingeführt, der von den zusammenwirkenden Rotationsflächen einer Andruckwalze 45 und einer Abschreck- oder Kühlwalze 46 gebildet wird« In den Spalt 44 wird aus einer Düse 48 ein erster ScMeI-zenfilm 47 extrudiert·
Der Schmelzenfilm 47 durchquert einen Luftspalt zwischen' der Düse 48 und dem Spalt 44 und berSkrt ktsrzseitig das tfazmschrumpfbare Netzeleaent 41 in <ä@a Spalt 448 Bevor &s 6m?®h. die Wirkung der verhältnisiElssig kalten ÖberfXi©fa© ö<er Äbschreckwalze 46 unter Bildung eines Polieaelem©at-
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teils 47' erstarrt bzw· gehörtet wird. Die Schmelzenfolie 47 wird beim Einsatz von Polyäthylen geringer Dichte bei einer Temperatur von etwa 280° C extrudiert und wirkt während des Bestehens ihres geschmolzenen Zustandes auf das Thermoplast-Netzmaterial 41 nur sehr wenig ein; sie wird sofort auf eine Temperatur gut unter ihrem Erstarrungspunkt abgeschreckt, wobei diese Temperatur bei der Bildung des Schmelzenfilms aus Polyäthylen geringer Dichte vorzugsweise etwa 50° C beträgt.
Die Einwirkung des Schmelzenfilms 4-7 auf das Thermoplast-Netzmaterial 41 in dem Spalt 44 wird gewollt und kritisch so begrenzt, dass sich das Thermoplast-Netzelement 41 nicht auf seine Warmschrumpftemperatur aufheizen und somit nicht einer Teilschrumpfung unterliegen und einen wesentlichen Teil seiner Zugfestigkeit verlieren kann» Ferner muss der auf das Hetzelement 41 und das Filmelement-Bodenteil 47" ausge~ übte Druck so gewählt werden, dass keine Schädigung des Bodenteils durch Sehnitteinwirkung der Stränge des Netzteils eintritt.
Das auf diese Weise von der Oberfläche der Abschreekwelsse 46 ablaufende Material stellt ein einseitig "beschichtetes" Thermoplast-Netzelement bzw. partiel gebildetes Material 49 aus dem Folienelement-Bodenteil 4?' und einem Netselement 41 dar. Das "beschichtete" Netzelement 49 wird um eine leerlaufende Walze 50 am! Andruckwalze 5"I herum und in den Spalt 51 zwischen den zusammenwirkenden Rotationsflächen der Walze 51 und einer Abschreckwalze 55 geführt. In den Spalt 52 wird aus einer Düse 55 ein zweiter Schmelzenfilm 54 so einextrudiert, dass mit diesem die nichtbeschichtete Seite dee "tee« schichteten" Netzelements 49 zusammenkommt. Ber Schmelssenfilm 54 wird von der Abßchreckwalze 55 ^a der gleichen ¥eiae
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wie oben unter Bildung eines FolieneJLement-Kopfteils 54' zum Erstarren gebracht, wobei die Abschreckung eintritt, bevor sich das einseitig "beschichtete" Sühermoplast-lTetzmaterial 49 bis nahe seiner Varmschrumpfteiiperatur aufheizen kann. Dies ist entscheidend, da ein vorzeitiges Schrumpfen des wärmefixierten Netzelements 41 zu vermeiden ist.
Der extrudierte Schmelzenfilm 54·bzw» das Folienelement-Kopf teil 54' ergibt bei seinem Erstarren ©ine starke Bindung an bzw. Verschmelzung mit dem zuvor extrudierten und erstarrten Folienelement-Bodenteil 47' in den offenen Teilen des Thermoplast-Netzelements 41 unter Bildung des Folienelements 42. Jedoch tritt bei der Bildung des Folienteils 42 des warmscnrumpfbaren Materials 40 eine Haftung weder des Schmelzenfilms 47 noch des Schmelzenfilias 54 an den Strängen des orientierten, warmschrampfba^en. ftermoplast-Jfetselements 41; die entscheidende Jfatur dieses Ergebnisses ist schon oben beschrieben« Das Polleaeleaent 42 «ad infolgedessen die Folienelement-Boden- mad -Kopfteile 47s, 54' werden vorzugsweise von niehtorientierter folie gebildet»
Wie in Fig. 4 gezeigt» uird das Haterinl 40 nach seiner Bildung im allgemeinen vor der Weiterverarbeitung im Interesse eines bequemen Arbeitens bei 57 aufgewickelt·
Die folgenden Beispiele zeigen typische Zasaiimens©t2öagai and Torteile bestimmter warmsehrömpfbarer, verstärkter Materialien, gemäss der Erfindimg·
Beispiele 1 bis 8 ■
Das bei der Herstellung'der folg©a€ea ffatesialpsobea setzte, warmschrümpfbare, offeDmaseliige
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element hatte in allen Fällen vor dem Einsatz zur Herstellung der Materialproben ein biexiales Varmschrumpfvermogen von mindestens 10 %·
Beispiel: 12 3 4 5 6 7 8 Hetzmaterialart A A B B CCD E
Strange/2 1/2 cm 1,1 1,1 1,6 1,6 2,8 2,8 1,6 1,1 Strangdurchmesser, mm 0,61 0,61 0,53 0,53 0,30 0,30 0,38 0,53 Flächengewicht ,
g/dm2 0,16 0,16 0,27 0,27 0,16 0,16 0,17 0,23
Zugfestigkeit des ,\ .
Strangs, kg/mm2 9,8+;9,8 19,0 19,0 4,2 4,2 27,4 7,7
Art des Folien-
elementnaterials F G FG F G G G
Fertigmaterial
Netzelcment, % 19 17 28 25 29 16 14 23 Foliendicke, mm 0,076 0,089 0,076 0,076 0,076 0,076 0,102 0,076 Flächengevicht,
g/dm2 0,86 0,97 1,08 0,970,97 0,86 1,29 0,97
Reisßfestigkeit,
kg/mm 36 36 89 89 18 18 53 18
Zugfestigkeit,
kg/mm2 1,4 2,1 2,8 2,8 1,4 1,4 2,8 2,1
Schlagfestig- -
kg/cm je 1/40 mm 8 8 16 15 10 8 6 11
Bundelf allzahl2) 6 9 9 10 5 4 3 5 Schrumpf 5', %
Maschinenrichtung 8 8 13 6 44 20 6 2,5
Querrichtung 11 5 8 5 20 25 3 1,3
14 KPSI
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Die in eier Taibelle folgende Bedeutung
As Gepresstes ftem©plsffit-l@tseate2?i®,l sit
Strang©» oat ans
Bickte von
©ia©E·
von 5 ? ©slsksss lea ia
6-faeli©
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۩23
1 / 1 S fl
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netzmaterial-ü^yps, extrudiert pit einstüekigen Verbindungsstellen aus Polyäthylenharz mit einem Schmelzindex von 0,45 und einer Dichte von 0,949· Das extrudierte Netzmaterial wies niehtorientierte Verbindungsstellen und orientierte Strange auf·
F: Äthylen-Vinylacetat-Mischpolymerharz mit einem Gehalt von 18 % an Vinylacetat und mit einem Schmelzindex von 2,5 wurde aus der Schmelze auf das warmschrumpfbare, gestreckte Ü&ermoplast-Betzmaterial über einer zuvor gebildeten 1/20-mm-Mischpolymerfolie (Methode und Arbeitsweise nach 3) aufgetragen.
G: Diese Folienelement-Materialien in den fünf Beispielen wurden von einem Polyäthylenharz geringer Dichte mit einem Schmelzindex von 2,2 und einer Dichte im Bereich von 0,920 bis 0,930 gebildet· In Beispiel 2, 4 und 6 wurde das warmschrumpfbare Xhermoplast-lfetzmaterial angrenzend an eine 1/20-mm-Bahn aus Polyäthylen geringer Dichte angeordnet und diese doppelschichtige Bahn wie in Jig. 3 · beschichtet, wobei die Schmelze des Polyäthylene geringer Dichte der föihlwalzenoberflache zugewandt war· In Beispiel 7 und 8 wurde die Beschichtung G bzw· das Folienelement-Material G aus der Schmelze auf beide Seiten des Xhermoplast-Hetzmaterials aufgetragen (Methode nach Hg. 4).
1: Gewicht des voll geöffneten Netzmaterials. Während der bei der Herstellung des Materials gemäss der Erfindung angewandten Schmelzbeschichtung liegt der Öffnungegrad des Hetzmaterials immer unter demjenigen im voll geöffneten Zustand.
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Claims (6)

  1. F-2042 *%
    Pat e η t a η a ρ r fi <s h e
    Varmschrumpfbares Material mit einem orientierten Plast-Netzelement (11), das von einer Anzahl von zwischen sich Offnungen (16) bildenden Strängen (13) gebildet wird, und einem das Netzelement (11) einschliessenden Plast-Folienelement (12), wobei das Netselement (11) in dem Folienelement (12) beweglich ist·
  2. 2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass des Folienelement (12) nicht orientiert ist»
  3. 3. Material nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Netz- und Folienelement (11, 12) von einem PoIyolefinharz gebildet werden.
  4. 4. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3« dadurch gekennzeichnet, dass das Netzelement (11) von einer Anzahl von sich unter nichtrechten Vlafceln kreuzenden Strängen (13) gebildet wird (Fig. 1)·
  5. 5· Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3« dadurch gekennzeichnet, dass das Netzelement (11) von einer Anzahl von sich unter rechten Winkeln kreuzenden Strängen (13) gebildet wird.
  6. 6. Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es beim Erhitzen auf seine Varmschrumpftemperatur biaxial zu schrumpfen vermag.
    7· Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5S gekennzeichnet durch ein Netzelement (11), das in mindestens einer axialen Richtung um mindestens 10 % zu schrumpfen vermag·
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    8· Material nach einemΛoder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein Netzelement (11), das beim Schrumpfen des Materials (10) im wesentlichen gleichmassig schrumpft und das Folienelement (12) mit sich nimmt, und damit ein im wesentlichen gleichmässiges Schrumpfen des Materials (10)
    9· .Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzelement (11) Ton nichtwärmefixiertem Polypropylen und das Folienelement (12) von nichtorientiertem Polyäthylen gebildet wird.
    10· Verfahren zur Herstellung dee Materials gemäss Anspruch 1 bis 9 in Form eines beweglich in einem Plast-Folien·» element eingeschlossenen) warmschrumpfbaren Plast-Netzelements, dadurch gekennzeichnet, dass man das Netselement in einen ersten Walzenspalt führt, in den ersten Spalt und auf eine erste Fläche des Netzelements und in die von den Strängen des Netzelements gebildeten Öffnungen einen ersten, geschmolzenen Plast exferudiert, durch Erstarrenlassen des ersten extrudierten Plasts ein Folienelement-Bodenteil bildet, das Folienelement-Bodenteil und das Netzelement zusammen in einen zweiten Walzenspalt fuhrt, in den zweiten Spalt und auf ein® zweite Fläche dee Netzelements und in die von den Strängen des Netzelements gebildeten Öffnungen einen zweiten, geschmolzenen Plast extrudiert, durch Srstarrenlassen des zweiten, extrudierten Plastes ein Folienelexaent-Xöpfteil bildet und die Folienelement-Kopf- und -Bo&enteile miteinander zur Bildung des Folienelemente verschmilzt, während die Stränge des Netzelements in Folienelement frei beweglich bleiben.
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    11· Verfahren ssur Herstellung des Materials gemäse Anspruch 1 bis 9 in Form eines beweglich in einem Plast-Folienelement eingeschlossenen, warmsahrumpfbaren Plastnetzelemente, dadurch gekennzeichnet, dass man das Netzelement und ein Folienelement-Bodenteil in einen Walzenspalt einführt, in den Spalt und auf eine Oberfläche des Netzteils und la von den Strängen des Hetzteils gebildete Offnungen geschmolzenen Plast extrudiert, durch Erstarren des «xtrudierten Plastes ein Folienelement-Kopfteil bildet und durch Verschmelzen der Folienelement-Kopf- und'Bodenteile miteinander das Folienelement bildet, während die Stränge des Hetzelements in dem Folieneleatnt frei beweglich bleiben.
    12, Verfahren nach Anspruch 10 oder 111 dadurch gekennzeichnet, dass man das Hetzelement orientiert und das Folienelement nicht orientiert.
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