DE20213615U1

DE20213615U1 - Elastic clamp

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Publication number: DE20213615U1
Application number: DE20213615U
Authority: DE
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2002-02-15
Publication date: 2002-11-07
Anticipated expiration: 2012-02-16

Description

Tensionable clamp

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Die Erfindung bezieht sich auf eine spannbare Schelle mit einem zu einem unterbrochenen Ring gebogenen Schellenband, das auf seinem einen Endabschnitt eine erste Spannbacke und auf seinem anderen Endabschnitt eine zweite Spannbacke aufweist, wobei wenigstens die erste Spannbacke als sich quer zum Schellenband erstreckender Blechstreifen ausgebildet ist, und mit einer die Spannbacken zum Spannen des Schellenbandes verbindenden Schraube, die mit einem Stützelement zur Abstützung an der einen Spannbacke verschraubt und mit einem weiteren Stützelement zur Abstützung an der anderen Spannbacke verbunden ist.The invention relates to a tensionable clamp with a clamp band bent into an interrupted ring, which has a first clamping jaw on one end section and a second clamping jaw on its other end section, wherein at least the first clamping jaw is designed as a sheet metal strip extending transversely to the clamp band, and with a screw connecting the clamping jaws for tensioning the clamp band, which is screwed to a support element for support on one clamping jaw and is connected to a further support element for support on the other clamping jaw.

Eine Schelle dieser Art ist beispielsweise aus der DE 34 04 739 Cl bekannt. Die Blechstreifen bilden eine radial nach außen gerichtete Wölbung. Durch die Wölbung ist die Spannschraube hindurchgeführt. Sie stützt sich einerseits mit ihrem Kopf und andererseits mit einerA clamp of this type is known, for example, from DE 34 04 739 Cl. The sheet metal strips form a radially outward-directed curvature. The clamping screw is guided through the curvature. It is supported on the one hand by its head and on the other hand by a

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Mutter an den voneinander abgekehrten Rändern der Spannbacken ab. Der Schraubenkopf und die Mutter bilden hierbei die Stützelemente. Die mit den Rändern der Spannbacken zusammenfallenden Querebenen verlaufen parallel, und bevor die Schelle fest gespannt ist, d.h. ihren kleinsten Durchmesser aufweist, verlaufen diese Ebenen auch parallel zu den an den Rändern der Spannbacken anliegenden Stützflächen der Stützelemente. Diese Stützflächen liegen daher zunächst nahezu am gesamten Rand der Spannbacken an. Mit zunehmender Annäherung der Spannbacken beim Festziehen der Schraube schließen die Stützränder der Spannbacken schließlich einen spitzen Winkel miteinander ein, wobei die radial äußeren Enden der Spannbacken näher beieinander liegen als die radial inneren Enden. Die Stützelemente liegen dann nur noch an den radial inneren Enden der Wölbungen der Spannbacken an. Hierbei besteht die Gefahr, daß die Stützelemente, wenn sie nicht mit einem übermäßig großen Durchmesser ausgebildet werden, in die Wölbungen 0 der Spannbacken eindringen und diese aufweiten, wenn hohe Spannkräfte auftreten, wie bei einer Rohrkupplung. Man hat daher auch schon vorgeschlagen, diese Spannbakken so zu formen, daß die Ränder der Wölbungen in nahezu radialen Querebenen der Schelle liegen. Bei dieser Ausbildung stützen sich die Stützflächen der Stützelemente in der Anfangsphase des Spannvorgangs bei aufgeweiteter Schelle zunächst nur an den radial äußeren Enden der Spannbacken ab, um sich schließlich mit zunehmender Spannkraft beim Zusammenziehen der Schelle voll-0 ständig an den Stützrändern der Stützelemente anzulegen. In der Anfangsphase des Spannvorgangs wird hierbei jedoch ein hohes Biegemoment auf die Spannbacken ausgeübt, insbesondere, wenn der Durchmesser der Rohre ihren Nenndurchmesser überschreitet und daher schon von An-5 fang an eine hohe Spannkraft aufgebracht werden muß.Nut on the edges of the clamping jaws facing away from each other. The screw head and the nut form the support elements. The transverse planes coinciding with the edges of the clamping jaws run parallel, and before the clamp is firmly clamped, i.e. has its smallest diameter, these planes also run parallel to the support surfaces of the support elements that rest on the edges of the clamping jaws. These support surfaces therefore initially rest on almost the entire edge of the clamping jaws. As the clamping jaws come closer together when the screw is tightened, the support edges of the clamping jaws finally form an acute angle with each other, with the radially outer ends of the clamping jaws being closer together than the radially inner ends. The support elements then only rest on the radially inner ends of the clamping jaw curves. There is a risk that the support elements, unless they are designed with an excessively large diameter, will penetrate into the clamping jaw curves 0 and expand them when high clamping forces occur, as with a pipe coupling. It has therefore already been proposed to shape these clamping jaws in such a way that the edges of the curves lie in almost radial transverse planes of the clamp. With this design, the support surfaces of the support elements initially rest only on the radially outer ends of the clamping jaws in the initial phase of the clamping process when the clamp is expanded, and finally, as the clamping force increases, they rest completely on the support edges of the support elements when the clamp is contracted. In the initial phase of the clamping process, however, a high bending moment is exerted on the clamping jaws, particularly when the diameter of the pipes exceeds their nominal diameter and therefore a high clamping force must be applied right from the start.

Das hohe Biegemoment kann zu einer Verformung der Spannbacken führen. Sie müßten daher aus dickerem oder festerem Material hergestellt werden, was kostspielig ist.
5The high bending moment can cause the jaws to deform. They would therefore have to be made of thicker or stronger material, which is expensive.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schelle der eingangs genannten Art anzugeben, bei der wenigstens die eine Spannbacke mit höchstens gleichem Materialaufwand zumindest ebenso hoch belastbar ist, ohne sich zu verformen.The invention is based on the object of specifying a clamp of the type mentioned at the beginning, in which at least one clamping jaw can withstand at least the same high load with at most the same material expenditure without deforming.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß sich die erste Spannbacke zwischen dem Schaft der Schraube und dem Schellenband, am Schaft und Schellenband anliegend, hindurch erstreckt und der eine Rand der ersten Spannbacke unterhalb des Schraubenschafts einen Vorsprung zum Eingreifen in eine den Schraubenschaft umgebende, eine außen umlaufende Wand aufweisende Vertiefung in einer der ersten Spannbacke zugekehrten Seite des einen Stützelements bildet.According to the invention, this object is achieved in that the first clamping jaw extends between the shaft of the screw and the clamp band, resting on the shaft and the clamp band, and one edge of the first clamping jaw below the screw shaft forms a projection for engaging in a recess surrounding the screw shaft and having an outer circumferential wall in a side of the one support element facing the first clamping jaw.

Bei dieser Lösung liegt die Berührungsstelle zwischen dem Rand der ersten Spannbacke und dem an ihm anliegenden Stützelement über die gesamte Spannphase von der kleinsten bis zur größten Spannkraft stets relativ nahe am Schellenband. Da der Abstand zwischen dieser Berührungsstelle und dem Schellenband den Hebelarm des auf die Spannbacke ausgeübten Biegemoments bestimmt, ist das Biegemoment entsprechend gering. Dementsprechend 0 ist auch die Gefahr einer Verbiegung oder Verformung der Spannbacke, selbst bei der höchsten Spannkraft, sehr gering. Das Stützelement kann nicht in die erste Spannbacke eindringen, da eine radial nach außen gerichtete Wölbung dieser Spannbacke entfällt. Dennoch kann sich dieses Stützelement nicht radial von der er-With this solution, the contact point between the edge of the first clamping jaw and the support element resting against it is always relatively close to the clamp band throughout the entire clamping phase, from the smallest to the largest clamping force. Since the distance between this contact point and the clamp band determines the lever arm of the bending moment exerted on the clamping jaw, the bending moment is correspondingly low. Accordingly, the risk of bending or deformation of the clamping jaw is also very low, even at the highest clamping force. The support element cannot penetrate into the first clamping jaw, since there is no radially outward curvature of this clamping jaw. Nevertheless, this support element cannot deviate radially from the first clamping jaw.

sten Spannbacke entfernen, weil es durch den in die Vertiefung eingedrungenen Vorsprung des Stützrandes der Spannbacke daran gehindert wird.st clamping jaw because it is prevented from doing so by the projection of the supporting edge of the clamping jaw which has penetrated into the recess.

Ferner kann dafür gesorgt sein, daß der radiale Abstand des Vorsprungs vom Spannband wenigstens gleich der Dikke der Wand der Vertiefung ist. Dies ergibt einen sehr geringen Abstand zwischen dem das Ringteil aufweisenden Stützelement und dem Spannband. Dementsprechend liegt auch die Berührungsstelle zwischen diesem Stützelement und der ersten Spannbacke radial sehr nahe am Spannband. Das durch dieses Stützelement auf die erste Spannbacke ausgeübte Biegemoment ist daher entsprechend gering.Furthermore, it can be ensured that the radial distance of the projection from the clamping band is at least equal to the thickness of the wall of the recess. This results in a very small distance between the support element having the ring part and the clamping band. Accordingly, the contact point between this support element and the first clamping jaw is also radially very close to the clamping band. The bending moment exerted by this support element on the first clamping jaw is therefore correspondingly small.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Blechstreifen der ersten Spannbacke mit einer radial nach innen zum Schellenband hin gerichteten Wölbung zur Aufnahme des Schaftes der Schraube ausgebildet ist. Diese Ausbildung 0 hat den Vorteil, daß sich neben der nach innen gerichteten Wölbung zwei schmalere nach außen gerichtete Wölbungen ergeben und alle Wölbungen zu einer Versteifung der ersten Spannbacke in Richtung der auf sie ausgeübten Spannkraft beitragen. Außerdem wird die Schraube in der nach innen gerichteten Wölbung seitlich geführt.Preferably, the sheet metal strip of the first clamping jaw is designed with a curvature directed radially inwards towards the clamp band to accommodate the shaft of the screw. This design has the advantage that, in addition to the inward curvature, two narrower outward curvatures are created and all curvatures contribute to stiffening the first clamping jaw in the direction of the clamping force exerted on it. In addition, the screw is guided laterally in the inward curvature.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann darin bestehen, daß der Blechstreifen der ersten Spannbacke mit seiner Breitseite weitgehend parallel auf dem Schellenband aufliegt, dagegen ein mit dem Vorsprung versehener, sich quer zum Schellenband erstreckender schmaler Randbereich des Blechstreifens, einschließlich des Vorsprungs, einen radialen Abstand vom Schellenband aufweist, der wenigstens der Dicke der Wand der Vertiefung entspricht. Hierbei liegt der Blechstreifen nahezuA further advantageous embodiment can consist in the sheet metal strip of the first clamping jaw resting with its broad side largely parallel to the clamp band, whereas a narrow edge area of the sheet metal strip provided with the projection and extending transversely to the clamp band, including the projection, has a radial distance from the clamp band that corresponds at least to the thickness of the wall of the recess. In this case, the sheet metal strip lies almost

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vollständig über seine gesamte Länge, bis auf den schmalen Randbereich, am Schellenband an, so daß man mit wenig Material für die erste Spannbacke auskommt.completely over its entire length, except for the narrow edge area, to the clamp band, so that little material is needed for the first clamping jaw.

Die Vertiefung kann in einem Ringteil des einen Stützelements ausgebildet sein. Das Ringteil kann einstückig mit dem Schraubenkopf oder der Mutter ausgebildet sein. Vorzugsweise ist jedoch dafür gesorgt, daß das Ringteil mit dem Schraubenschaft lösbar oder fest verbunden ist und am Kopf der Schraube anliegt. Die lösbare Verbindung hat den Vorteil, daß das Ringteil ähnlich wie eine Unterlegscheibe wirkt, zuvor jedoch so fest, z.B. durch einen schwachen Reibschluß, mit dem Schraubenschaft verbunden sein kann, daß das Ringteil sich vor oder bei der Montage nicht löst und somit nicht verlorengehen kann. Die feste. Verbindung hätte den Vorteil, daß ein Zusammenbau von Schraube und Ringteil bei der Montage der Schelle entfällt.The recess can be formed in a ring part of one of the support elements. The ring part can be formed in one piece with the screw head or the nut. Preferably, however, the ring part is detachably or firmly connected to the screw shaft and rests against the head of the screw. The detachable connection has the advantage that the ring part acts similarly to a washer, but can be connected to the screw shaft so firmly beforehand, e.g. by a weak frictional connection, that the ring part does not come loose before or during assembly and thus cannot be lost. The fixed connection would have the advantage that the screw and ring part do not have to be assembled when assembling the clamp.

0 Um die lösbare Verbindung zu erreichen, kann dafür gesorgt sein, daß der Boden der Vertiefung radial nach innen bis zur Anlage am Schraubenschaft verformt ist. Hierbei kann die Anlage eine schwache reibschlüssige Verbindung bewirken.
250 In order to achieve the detachable connection, it can be ensured that the base of the recess is deformed radially inwards until it rests on the screw shaft. In this case, the contact can cause a weak frictional connection.
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Die Erfindung und ihre Weiterbildung werden nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Darin stellen dar:The invention and its further development are described in more detail below with reference to the accompanying drawings of preferred embodiments. In them:

0 Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten0 Fig. 1 is a perspective view of a first

Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schelle,Embodiment of a clamp according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schelle nach Fig. 1, 35Fig. 2 a side view of the clamp according to Fig. 1, 35

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Fig. 3 eine andere Seitenansicht der Schelle nach Fig. 1, teilweise im Radialschnitt,Fig. 3 another side view of the clamp according to Fig. 1, partly in radial section,

Fig. 4 einen Teil der Schelle nach Fig. 1, teilweise im Schnitt,Fig. 4 a part of the clamp according to Fig. 1, partly in section,

Fig. 5 eine Rückansicht der einen Spannbacke der Schelle nach Fig. 1,Fig. 5 is a rear view of one clamping jaw of the clamp according to Fig. 1,

Fig. 6 eine Seitenansicht der Spannbacke nach Fig. 5,Fig. 6 is a side view of the clamping jaw according to Fig. 5,

Fig. 7 eine Vorderansicht der Spannbacke nach Fig.Fig. 7 is a front view of the clamping jaw according to Fig.

5,
155,
15

Fig. 8 eine Draufsicht der Spannbacke nach Fig. 5,Fig. 8 is a plan view of the clamping jaw according to Fig. 5,

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der SpannbackeFig. 9 a perspective view of the clamping jaw

nach Fig. 5 in etwas kleinerem Maßstab, 20according to Fig. 5 in a slightly smaller scale, 20

Fig. 10 eine Seitenansicht der die Spannbacken verbindenden Schraube der Schelle nach Fig. 1,Fig. 10 is a side view of the screw connecting the clamping jaws of the clamp according to Fig. 1,

Fig. 11 den Schnitt XI-XI der Fig. 10, 25Fig. 11 the section XI-XI of Fig. 10, 25

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Schraube nach Fig. 10,Fig. 12 is a perspective view of the screw according to Fig. 10,

Fig. 13 eine Rückansicht einer Abwandlung der einen 0 Spannbacke einer erfindungsgemäßen Schelle,Fig. 13 is a rear view of a modification of one 0 clamping jaw of a clamp according to the invention,

Fig. 14 eine Seitenansicht der Spannbacke nach Fig. 13,Fig. 14 is a side view of the clamping jaw according to Fig. 13,

• ····

• ··

fc · « ·fc · « ·

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Fig. 15 eine Vorderansicht der Spannbacke nach Fig. 13,Fig. 15 is a front view of the clamping jaw according to Fig. 13,

Fig. 16 eine Draufsicht der Spannbacke nach Fig. 13 undFig. 16 is a plan view of the clamping jaw according to Fig. 13 and

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht der Spannbacke nach Fig. 13 in kleinerem Maßstab.Fig. 17 is a perspective view of the clamping jaw according to Fig. 13 on a smaller scale.

Die Schelle nach den Fig. 1 bis 12 ist eine Halterungsschelle für Rohre. Sie kann aber auch als Rohrkupplung verwendet werden.The clamp shown in Fig. 1 to 12 is a pipe clamp. However, it can also be used as a pipe coupling.

Die dargestellte Schelle hat ein etwa ringförmig gebogenes Spannband 1 mit an den axialen Enden schräg nach innen umgebogenen Randbereichen 2 zur Abstützung am Rohrumfang.The clamp shown has an approximately ring-shaped clamping band 1 with edge regions 2 bent obliquely inwards at the axial ends for support on the pipe circumference.

Das Schellenband 1 ist in Umfangsrichtung unterbrochen, 0 wobei sich seine Endabschnitte überlappen. Der eine Endabschnitt 3 ist etwas radial nach innen versetzt. Das Schellenband 1 ist ferner in der Nähe seiner Enden mit einem Schraubverschluß 4 zum Spannen der Schelle versehen. In Umfangsrichtung umlaufende Versteifungssicken 5 und die Randbereiche 2 enden an einem unprofilierten Abschnitt 6 des Schellenbands, der somit leicht biegsam bleibt und als Gelenk wirkt. Auf dem Spannband 1 ist ferner ein Halterungssockel 7 mit einem kuppelartigen Vorsprung 8 durch Punktschweißungen (Buckelschweißungen) befestigt. In dem aus Blech geformten Sockel 7 ist ein Gummiteil 9 formschlüssig befestigt. Das Gummiteil 9 liegt mit seinem radial inneren Ende 10 am Schellenband 1 an. Das andere Ende 11 des Gummiteils 9 ragt aus dem Sockel 7 heraus. In dem Gummiteil 9 ist eine außen mehrkantige Hülse 12 mit In-The clamp band 1 is interrupted in the circumferential direction, 0 with its end sections overlapping. One end section 3 is offset slightly radially inwards. The clamp band 1 is also provided with a screw cap 4 near its ends for tightening the clamp. Circumferential reinforcing beads 5 and the edge areas 2 end at an unprofiled section 6 of the clamp band, which thus remains slightly flexible and acts as a joint. A mounting base 7 with a dome-like projection 8 is also attached to the clamp band 1 by spot welding (projection welding). A rubber part 9 is positively attached to the base 7 formed from sheet metal. The rubber part 9 rests against the clamp band 1 with its radially inner end 10. The other end 11 of the rubber part 9 protrudes from the base 7. In the rubber part 9 there is an externally polygonal sleeve 12 with inner

nengewinde befestigt. In das Innengewinde wird eine Gewindestange eingeschraubt, die mit einem entsprechenden Anschlußstück an einem Gebäudeteil verbunden wird, so daß die Schelle mit dem durch sie hindurchgeführten Rohr an dem Gebäudeteil aufgehängt werden kann.internal thread. A threaded rod is screwed into the internal thread and connected to a corresponding connector on a part of the building so that the clamp with the pipe passing through it can be suspended from the part of the building.

Der Schraubverschluß 4 besteht aus zwei Spannbacken 13 und 14 und einer Schraube 15 mit einem Stützelement 16 und einem Stützelement 17.The screw closure 4 consists of two clamping jaws 13 and 14 and a screw 15 with a support element 16 and a support element 17.

Die Spannbacken 13 und 14 sind aus einem sich quer zum Schellenband 1 erstreckenden Blechstreifen geformt und jeweils auf einem Endabschnitt des Schellenbands 1 durch Punktschweißungen, hier Buckelschweißungen, befestigt .The clamping jaws 13 and 14 are formed from a sheet metal strip extending transversely to the clamp band 1 and are each fastened to an end section of the clamp band 1 by spot welds, here projection welds.

Das Stützelement 16 besteht aus einem Kopf 18 der Schraube 15 und einem Ringteil 19. Das Stützteil 17 ist als Mutter ausgebildet und auf den mit Gewinde versehenen Schaft 20 der Schraube 15 geschraubt. Die Stützteile 16 und 17 stützen sich an den voneinander abgekehrten Rändern der Spannbacken 13 und 14 ab. Während die Spannbacke 13 eine radial nach innen gerichtete Wölbung 21 aufweist (siehe insbesondere Fig. 4 und 5), ist die Spannbacke 14 mit einer radial nach außen gerichteten Wölbung 22 versehen. In der Wölbung 21 liegt der Schaft 2 0 der Schraube 15 seitlich geführt auf. Dagegen ist er unter der radial nach außen gerichteten Wölbung 22 der anderen Spannbacke 14 hindurchgeführt. Hierbei ist die 0 Spannbacke 13 zwischen dem Schaft 20 der Schraube 15 und dem Schellenband 1, am Schaft 20 und Schellenband 1 anliegend, hindurchgeführt. Der dem Stützteil 16 zugekehrte Rand der Spannbacke 13 ist unterhalb des Schraubenschafts 20 mit einem Vorsprung 23 versehen. Der Vorsprung 23 greift in eine den Schraubenschaft 20 umge-The support element 16 consists of a head 18 of the screw 15 and a ring part 19. The support part 17 is designed as a nut and is screwed onto the threaded shaft 20 of the screw 15. The support parts 16 and 17 are supported on the edges of the clamping jaws 13 and 14 facing away from one another. While the clamping jaw 13 has a radially inwardly directed curvature 21 (see in particular Fig. 4 and 5), the clamping jaw 14 is provided with a radially outwardly directed curvature 22. The shaft 20 of the screw 15 rests laterally guided in the curvature 21. In contrast, it is guided under the radially outwardly directed curvature 22 of the other clamping jaw 14. Here, the 0 clamping jaw 13 is guided between the shaft 20 of the screw 15 and the clamp band 1, resting against the shaft 20 and the clamp band 1. The edge of the clamping jaw 13 facing the support part 16 is provided with a projection 23 below the screw shaft 20. The projection 23 engages in a recess surrounding the screw shaft 20.

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bende Vertiefung 25 in der der Spannbacke 13 zugekehrten Seite des Stützelements 16 ein.recess 25 in the side of the support element 16 facing the clamping jaw 13.

Die Vertiefung 25 ist durch eine außen umlaufende Wand 24 begrenzt und im Ringteil 19 des Stützelements 16The recess 25 is delimited by an outer peripheral wall 24 and in the ring part 19 of the support element 16

ausgebildet. Die Dicke der Wand 24 entspricht höchstens oder etwa dem Abstand des VorSprungs 23 vom Spannband
1. Dies trägt dazu bei, daß der Vorsprung 23 in möglichst
geringem radialen Abstand vom Spannband vorgesehen sein kann. Dementsprechend gering ist das beim
Spannen der Schelle auf die Spannbacke 13 ausgeübte
Biegemoment und die Gefahr einer Verbiegung der Spannbacke 13 .The thickness of the wall 24 corresponds at most to or approximately to the distance of the projection 23 from the clamping band
1. This contributes to ensuring that the projection 23 is as
small radial distance from the clamping band. Accordingly, the
Tightening the clamp on the clamping jaw 13 exerted
Bending moment and the risk of bending of the clamping jaw 13 .

Das Ringteil 19 ist mit dem Schraubenschaft 2 0 lösbar
verbunden und liegt am Kopf 18 der Schraube 15 an. Die lösbare Verbindung von Ringteil 19 und Schraubenschaft 20 wird dadurch erreicht, daß in den Boden der Vertiefung 25 an seinem radial inneren Rand kleinere axialeThe ring part 19 can be removed with the screw shaft 2 0
and rests against the head 18 of the screw 15. The detachable connection of the ring part 19 and the screw shaft 20 is achieved by cutting smaller axial

Vertiefungen 26 eingedrückt werden, wobei das Material des Bodens radial nach innen verformt und gegen den
Schaft 2 0 der Schraube 15 gedrückt wird (vgl. Fig. 11). Die Tiefe der Vertiefungen 26 ist nur so gering gewählt,
daß das dabei radial nach innen als VorsprungIndentations 26 are pressed in, whereby the material of the base is deformed radially inwards and against the
shaft 20 of the screw 15 (see Fig. 11). The depth of the recesses 26 is chosen to be so small that
that the radially inward projection

gegen den Schraubenschaft 20 gedrückte Material des Bodens der Vertiefung 25 nicht allzu fest anliegt, so daß sich diese leicht reibschlüssige Verbindung beim Spannen der Schraube wieder löst und sich das Ringteil 19
dabei wie eine Unterlegscheibe nicht relativ zur Spann-0 backe 13 dreht. Die Tiefe der Vertiefungen 26 kann jedoch tiefer gewählt und dadurch mehr Material nach innen gedrückt werden, so daß das Ringteil 19 unverdrehbar auf dem Schaft 2 0 festsitzt, wenn dies erwünscht
ist. In beiden Fällen bleibt das Ringteil 19 zumindest 5 bis zur endgültigen festen Verspannung der Schelle un-the material of the bottom of the recess 25 pressed against the screw shaft 20 does not fit too tightly, so that this slightly frictional connection is released again when the screw is tightened and the ring part 19
like a washer does not rotate relative to the clamping jaw 13. However, the depth of the recesses 26 can be chosen to be deeper and thus more material can be pressed inwards so that the ring part 19 is fixed on the shaft 20 in a non-rotatable manner if this is desired.
In both cases, the ring part 19 remains under the clamp for at least 5 minutes until the clamp is finally tightened.

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verlierbar auf dem Schaft 20 der Schraube 15 sitzen, um die Montage der Schraube 15 samt Ringteil 19 zu erleichtern. detachably seated on the shaft 20 of the screw 15 to facilitate the assembly of the screw 15 together with the ring part 19.

Die Länge des Vorsprungs 23 ist in Umfangsrichtung der Schelle mindestens gleich der Tiefe der Vertiefung Dadurch ist sichergestellt, daß sich das Stützteil 16 beim Spannen der Schraube 15 in jeder Phase des Spannvorgangs zumindest dann, wenn der Vorsprung 23 auch nur geringfügig länger als die Tiefe der Vertiefung 25 ist, um so näher beim Spannband 1 an der Spannbacke 13 abstützt, je kleiner der Bogen ist, den der Vorsprung um den Mittelpunkt der Wölbung 21 herum bildet. Der radiale Abstand des Vorsprungs 23 vom Spannband 1, vgl.The length of the projection 23 in the circumferential direction of the clamp is at least equal to the depth of the recess. This ensures that when tightening the screw 15 in every phase of the tightening process, at least when the projection 23 is only slightly longer than the depth of the recess 25, the support part 16 is supported closer to the clamping band 1 on the clamping jaw 13, the smaller the arc that the projection forms around the center of the curvature 21. The radial distance of the projection 23 from the clamping band 1, cf.

insbesondere Fig. 4, kann dadurch entsprechend gering gehalten werden, so daß sich das Stützteil 16 relativ nahe bei dem Spannband 1, d.h. mit geringem Hebelarm, der das auf die Spannbacke 13 ausgeübte Biegemoment mitbestimmt, abstützt und das Biegemoment und demzufol-0 ge die Gefahr einer Verformung der Spannbacke 13 beim Festziehen der Schraube 15 entsprechend gering ist. Durch die radial nach innen gerichtete Wölbung 21 ergeben sich darüber hinaus seitlich neben der Wölbung 21 kleinere radial nach außen gerichtete Wölbungen 27, die nach Art von Versteifungssicken ebenso wie die Wölbung 21 eine höhere Biegesteifigkeit der Spannbacke 13 bewirken. Darüber hinaus tragen die Wölbungen 27 zur seitlichen Führung der Schraube 15 bei. Die Schraube kann daher mit dem Stützteil 16 in Umfangsrichtung der 0 Schelle in der Wölbung 21 durch manuelles Zusammendrükken des Spannbands 1 gegen seine Federkraft bis über das freie Ende des Vorsprungs 23 hinaus entlanggeführt, dann radial nach innen gedrückt und nach Freigabe des Schellenbands 1 durch seine Federkraft mit der Wand 5 unter dem Vorsprung 23 eingehängt werden.in particular Fig. 4, can be kept correspondingly small so that the support part 16 is supported relatively close to the clamping band 1, i.e. with a small lever arm, which also determines the bending moment exerted on the clamping jaw 13, and the bending moment and consequently the risk of deformation of the clamping jaw 13 when the screw 15 is tightened is correspondingly small. The radially inward-directed curvature 21 also results in smaller radially outward-directed curvatures 27 laterally next to the curvature 21, which, like the curvature 21, cause the clamping jaw 13 to have a higher bending stiffness in the manner of stiffening beads. In addition, the curvatures 27 contribute to the lateral guidance of the screw 15. The screw can therefore be guided with the support part 16 in the circumferential direction of the clamp in the curvature 21 by manually compressing the clamping band 1 against its spring force up to beyond the free end of the projection 23, then pressed radially inwards and, after the clamp band 1 has been released by its spring force, hooked into the wall 5 under the projection 23.

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Alternativ ist es auch möglich, die Schraube 15 umgekehrt herum unter der Spannbacke 22 hindurch einzuführen, bis der Kopf 18 an der Spannbacke 22 anliegt, und die Mutter 17 zusammen mit dem Ringteil 19 als Stützelement auf Seiten der Spannbacke 13 zu verwenden, ähnlich wie das Stützelement 16.Alternatively, it is also possible to insert the screw 15 in the opposite direction under the clamping jaw 22 until the head 18 rests against the clamping jaw 22 and to use the nut 17 together with the ring part 19 as a support element on the side of the clamping jaw 13, similar to the support element 16.

In beiden Fällen verhindert der in die Vertiefung 25 eingreifende Vorsprung 23 der Spannbacke 13 ein unbeabsichtigtes radiales Aushängen des Stützteils im gespannten Zustand der Schelle.In both cases, the projection 23 of the clamping jaw 13 engaging in the recess 25 prevents unintentional radial unhooking of the support part when the clamp is in the tensioned state.

Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, eine entsprechende Vertiefung 25 unmittelbar in der der Spannbacke 13 zugekehrten Seite des Schraubenkopfes 18 oder, wenn die Schraube 15 umgekehrt montiert wird, der Mutter 17 auszubilden. Gegebenenfalls würde die separate Ausbildung des Ringteils entfallen. Die separate Ausbildung des Ringteils 19 hat jedoch den Vorteil, daß eine herkömmliche Schraube 15 oder Mutter 17 verwendet werden kann.As an alternative to the embodiment shown, it is also possible to form a corresponding recess 25 directly in the side of the screw head 18 facing the clamping jaw 13 or, if the screw 15 is mounted upside down, the nut 17. If necessary, the separate formation of the ring part would be omitted. The separate formation of the ring part 19, however, has the advantage that a conventional screw 15 or nut 17 can be used.

Die Fig. 13 bis 17 stellen eine gegenüber der Spannbakke 13 nach den Fig. 1 bis 9 abgewandelte Spannbacke 28 dar, die sich von der des ersten Ausführungsbeispiels darin unterscheidet, daß ihr Blechstreifen mit seiner Breitseite weitgehend parallel auf dem Schellenband 1 aufliegt, dagegen ein mit dem Vorsprung 23 versehener, 0 sich quer zum Schellenband 1 erstreckender schmaler Randbereich 29 des Blechstreifens, einschließlich des Vorsprungs 23, einen radialen Abstand vom Schellenband 1 aufweist, der wenigstens oder etwa der Dicke der Wand 24 der Vertiefung 25 entspricht, ähnlich wie dies bei 5 der Wölbung 21 gemäß Fig. 4 der Fall ist. Bei dieserFig. 13 to 17 show a clamping jaw 28 modified from the clamping jaw 13 according to Fig. 1 to 9, which differs from that of the first embodiment in that its sheet metal strip rests with its broad side largely parallel to the clamp band 1, whereas a narrow edge region 29 of the sheet metal strip provided with the projection 23 and extending transversely to the clamp band 1, including the projection 23, has a radial distance from the clamp band 1 which corresponds at least or approximately to the thickness of the wall 24 of the recess 25, similar to the case with the curvature 21 according to Fig. 4. In this

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Ausbildung der Spannbacke 2 8 kommt man mit weniger Material aus, weil die Wölbungen 21 und 27 gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel entfallen, während die Steifigkeit der Spannbacke allenfalls etwas geringer ist. 5The design of the clamping jaw 2 8 requires less material because the curvatures 21 and 27 are eliminated compared to the first embodiment, while the rigidity of the clamping jaw is at most slightly lower. 5

Eine weitere Abwandlung des ersten Ausführungsbeispiels kann darin bestehen, daß auch die Spannbacke 14 ebenso wie die Spannbacke 13 oder wie die Spannbacke 2 8 nach den Fig. 13 bis 17 ausgebildet ist.A further modification of the first embodiment may consist in that the clamping jaw 14 is designed in the same way as the clamping jaw 13 or like the clamping jaw 28 according to Figs. 13 to 17.

Anstelle des in dem Sockel 7 vorgesehenen Gummiteils 10, das dazu dient, die Übertragung von Schallschwingungen aus dem Rohr in das Gebäude, an dem die Halterungsschelle befestigt ist, zu dämpfen, kann die Schel-Ie auch auf ihrer Innenseite mit einer Gummimuffe versehen sein.Instead of the rubber part 10 provided in the base 7, which serves to dampen the transmission of sound vibrations from the pipe into the building to which the mounting clamp is attached, the clamp can also be provided with a rubber sleeve on its inside.

Wenn die Schelle nicht als Halterungsschelle, sondern nur als Rohrkupplung verwendet werden soll, kann der 0 Sockel 7 völlig entfallen, wobei dann wiederum auf der Innenseite des Schellenbands 1 eine Gummimuffe angeordnet wird, um die Verbindungsstelle zwischen den Rohrenden abzudichten.If the clamp is not to be used as a mounting clamp but only as a pipe coupling, the 0 base 7 can be omitted entirely, in which case a rubber sleeve is arranged on the inside of the clamp band 1 in order to seal the connection point between the pipe ends.

Claims

1. Tensionable clamp with a clamp band ( 1 ) bent into an interrupted ring, which has a first clamping jaw ( 13 ; 28 ) on one end section and a second clamping jaw ( 14 ) on the other end section, wherein at least the first clamping jaw ( 13 ; 28 ) is designed as a sheet metal strip extending transversely to the clamp band ( 1 ), and with a screw ( 15 ) connecting the clamping jaws ( 13 , 14 ; 28 , 14 ) for tensioning the clamp band ( 1 ), which is screwed to a support element ( 17 ) for support on one clamping jaw ( 14 ) and is connected to a further support element ( 16 ) for support on the other clamping jaw ( 13 ; 28 ), characterized in that the first clamping jaw ( 13 ; 28 ) is between the shaft ( 20 ) of the screw ( 15 ) and the clamp band ( 1 ), resting on the shaft and the clamp band, and one edge of the first clamping jaw ( 13 ; 28 ) below the screw shaft ( 20 ) forms a projection ( 23 ) for engaging in a recess ( 25 ) surrounding the screw shaft ( 20 ) and having an outer peripheral wall ( 24 ) in a side of the one support element ( 16 ) facing the first clamping jaw ( 13 ; 28 ).

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the radial distance of the projection ( 23 ) from the clamping band ( 1 ) is at least equal to the thickness of the wall ( 24 ) of the recess ( 25 ).

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal strip of the first clamping jaw ( 13 ) is designed with a curvature ( 21 ) directed radially inwards towards the clamp band ( 1 ) for receiving the shaft ( 20 ) of the screw ( 15 ).

4. Clamp according to claim 1, characterized in that the sheet metal strip of the first clamping jaw ( 28 ) rests with its broad side largely parallel on the clamp band ( 1 ), whereas a narrow edge region ( 29 ) of the sheet metal strip provided with the projection ( 23 ) and extending transversely to the clamp band ( 1 ), including the projection ( 23 ), has a radial distance from the clamp band ( 1 ) which corresponds at least to the thickness of the wall ( 24 ) of the recess ( 25 ).

5. Clamp according to claim 3 or 4, characterized in that the recess ( 25 ) is formed in an annular part ( 19 ) of one support element ( 16 ).

6. Clamp according to claim 5, characterized in that the ring part ( 19 ) is detachably or firmly connected to the screw shaft ( 20 ) and rests against a head ( 18 ) of the screw ( 15 ).

7. Clamp according to claim 6, characterized in that the bottom of the recess ( 25 ) is deformed radially inwards until it rests against the screw shaft ( 20 ).

8. Clamp according to one of claims 1 to 7, characterized in that the length of the projection ( 23 ) in the circumferential direction of the clamp is at least equal to the depth of the recess ( 25 ).