DE202006012507U1

DE202006012507U1 - Side timber removal device

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Publication number: DE202006012507U1
Application number: DE202006012507U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-16
Filing date: 2006-08-16
Publication date: 2007-12-27
Anticipated expiration: 2016-08-17
Also published as: EP1889698A1

Abstract

Seitenware-Abscheidevorrichtung (30) für eine Sägemaschine, die in Vorschubrichtung entlang einer Transportbahn (B) durch die Sägemaschine transportiertes Sägegut (12) in aufeinander folgenden Funktionseinheiten verarbeitet,
wobei die Seitenware-Abscheidevorrichtung (30) in seitlichen Randabschnitten der Transportbahn (B) angeordnete Seitenware (74) des Sägeguts (12) aus dem in Vorschubrichtung (V) transportierten Sägegut (12) ableitet,
wobei die Seitenware-Abscheidevorrichtung (30) eine unterhalb der Transportbahn (B) angeordnete Trägeranordnung umfasst, die das in Vorschubrichtung (v) entlang der Transportbahn (B) transportierte Sägegut (12) unterstützt und deren im Wesentlichen orthogonal zur Vorschubrichtung (V) gemessene Breite derart gewählt ist, dass im zentralen Abschnitt der Transportbahn (B) angeordnete Hauptware (76) des Sägeguts (12) unterstützt ist und dass die in seitlichen Randabschnitten der Transportbahn (B) angeordnete Seitenware (74) des Sägeguts (12) nicht unterstützt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trägeranordnung Rollenelemente (32, 34, 36) aufweist, die um zueinander parallele Achsen senkrecht zur Vorschubrichtung drehbar sind und auf deren Mantelfläche das in Vorschubrichtung...Side fabric separating device (30) for a sawing machine, which processes in the feed direction along a transport path (B) by the sawing machine transported sawmill (12) in successive functional units,
wherein the side fabric separation device (30) in sideways edge portions of the transport path (B) arranged side goods (74) of the Sägguts (12) from the in the feed direction (V) transported sawing material (12),
wherein the side fabric separating device (30) comprises a support arrangement arranged below the transport path (B), which supports the sawing material (12) transported in the feed direction (v) along the transport path (B) and its width measured substantially orthogonally to the feed direction (V) is selected such that in the central portion of the transport path (B) arranged main product (76) of Sägeguts (12) is supported and that in lateral edge portions of the transport path (B) arranged side fabric (74) of the Sägguts (12) is not supported,
characterized in that
the carrier assembly comprises roller elements (32, 34, 36) which are rotatable about mutually parallel axes perpendicular to the feed direction and on the lateral surface of which in the feed direction ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Seitenware-Abscheidevorrichtung für eine Sägemaschine, die in Vorschubrichtung entlang einer Transportbahn durch die Sägemaschine transportiertes Sägegut in aufeinander folgenden Funktionseinheiten verarbeitet.The The present invention relates to a side sheet deposition apparatus for one sawing machine, in the feed direction along a transport path through the sawing machine transported sawmill processed in successive functional units.

In einer solchen Sägemaschine dient die Seitenware-Abscheidevorrichtung dazu, in seitlichen Randabschnitten der Transportbahn angeordnete Seitenware des Sägeguts aus dem in Vorschubrichtung transportierten Sägegut abzuleiten. Sie umfasst eine unterhalb der Transportbahn angeordnete Trägeranordnung, die das in Vorschubrichtung entlang der Transportbahn transportierte Sägegut unterstützt und deren im Wesentlichen orthogonal zur Vorschubrichtung gemessene Breite derart gewählt ist, dass im zentralen Abschnitt der Transportbahn angeordnete Hauptware des Sägeguts unterstützt ist und dass die in seitlichen Randabschnitten der Transportbahn angeordnete Seitenware des Sägeguts nicht unterstützt ist. Die Seitenware kann so bei Passieren der Seitenware-Abscheidevorrichtung unter Schwerkrafteinwirkung nach unten herabfallen und von der zentral im Bereich um die Längsachse der Transportbahn befindlichen Hauptware getrennt werden, die, durch die Trägeranordnung unterstützt, auf der Transportbahn weitertransportiert und weiteren Verarbeitungsschritten unterzogen wird.In such a sawing machine serves the side fabric separator device, in lateral edge portions the transport path arranged side goods of Sägeguts from the in the feed direction transported sawmill derive. It comprises a arranged below the transport path Carrier assembly, the transported in the feed direction along the transport path sawing material supported and their measured substantially orthogonal to the feed direction Width chosen so is that in the central portion of the transport path arranged main product of the sawmill supports is and that in lateral margins of the transport path arranged side goods of the saw good unsupported is. The side fabric can so when passing the side fabric separation device fall down by gravity and from the central in the area around the longitudinal axis the main product are separated, which, by the carrier assembly support transported on the transport path and further processing steps is subjected.

Um möglichst Hölzer unterschiedlicher Stärke nacheinander verarbeiten zu können, ist es erwünscht, die Breite des durch die Trägeranordnung unterstützten Abschnitts möglichst variabel einstellen zu können. Dies kann man beispielsweise dadurch erreichen, dass die Trägeranordnung durch zwei parallel zueinander in Vorschubrichtung des Sägeguts geführte Ketten gebildet wird, auf denen das Sägegut aufliegt. Die Ketten laufen um Kettenräder um, deren Trägerwellen axial zueinander verschiebbar sind, so dass die Ketten mit jeweils unterschiedlich großem Abstand voneinander eingestellt werden können. Nachteilig bei dieser Anordnung ist jedoch der relativ hohe Verschleiß der Ketten und Kettenräder. Da auf den Ketten das Sägegut der Hauptware direkt aufliegt, und zwar mit seinem in Transportrichtung vergleichsweise weit außerhalb seiner Mittelachse liegenden Randabschnitt, ergibt sich eine einseitige Belastung des Kettenantriebs. Daher verschleißen die Ketten und Kettenräder stark und müssen häufig gewechselt werden. Ein weiteres Problem stellt die hohe Schmutzanfälligkeit der Kette dar, die in direktem Kontakt mit dem zu transportierenden Holz steht und damit durch herabfallende Späne, Staub und dergleichen bzw. starke Feuchte verschmutzt wird, was ebenfalls deren Verschleiß fördert.Around preferably woods different strength to be able to process one after the other is it desirable the width of the section supported by the carrier assembly preferably variable setting. This can be achieved for example by the fact that the carrier assembly by two parallel to each other in the feed direction of the Sägeguts guided chains is formed, on which the sawing material rests. The chains run around sprockets around, their carrier waves axially displaceable to each other, so that the chains with each different distance can be adjusted from each other. adversely in this arrangement, however, is the relatively high wear of the chains and sprockets. Because on the chains the sawing material the main product rests directly, with its in the transport direction comparatively far outside its central axis lying edge portion, resulting in a one-sided Load of the chain drive. Therefore, wear the chains and sprockets strong and must often change. Another problem is the high susceptibility to soil the chain that is in direct contact with the transportable Wood stands and thus by falling chips, dust and the like or strong moisture is polluted, which also promotes their wear.

Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Seitenware-Abscheidevorrichtung dahingehend zu verbessern, dass der erforderliche Wartungsaufwand verringert wird.task The invention is the well-known side-goods deposition apparatus to improve that the required maintenance is reduced becomes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Seitenware-Abscheidevorrichtung der genannten Art die Trägeranordnung Rollenelemente aufweist, die um zueinander parallele Achsen senkrecht zur Vorschubrichtung drehbar sind und auf deren Mantelfläche das in Vorschubrichtung transportierte Sägegut abrollt.These Task is inventively characterized solved, that in a side fabric deposition apparatus of the type mentioned the carrier assembly roller elements having, about mutually parallel axes perpendicular to the feed direction are rotatable and on the lateral surface of which in the feed direction transported sawmill rolls.

Bei der Erfindung wird das, in der Regel aus einer vorgeschalteten Sägeeinheit kommende, in die Seitenware-Abscheidevorrichtung eintretende Sägegut, das aus einem Verbund aus Haupt- und Seitenware besteht, über unterhalb des Sägeguts angeordnete Rollen hinweg transportiert. Die Rollen sind um die Längsachse der Transportbahn zentriert und haben eine Breite, dass sie zwar die Hauptware im Wesentlichen unterstützen und so gegen Herabfallen sichern, dass jedoch die in den seitlichen Randbereichen befindliche Seitenware nicht unterstützt ist und daher frei schwebt und durch ihre Schwerkraft nach unten herabfällt.at The invention is the, usually from an upstream sawing unit upcoming, in the side fabric deposition device entering sawing, the consists of a composite of main and side goods, below of the sawmill transported arranged roles away. The roles are around longitudinal axis centered on the transport lane and have a width that they can essentially support the main product and so against falling down ensure, however, that located in the lateral edge areas Pageware not supported is and therefore floats freely and by its gravity down falls.

Als Rollenelemente kommen Körper mit im Wesentlichen zylindrischer Gestalt in Frage, beispielsweise Rollen oder Walzen oder Anordnungen mit mehreren solcher Körper.When Roller elements come body having a substantially cylindrical shape in question, for example Rolls or rolls or arrangements with several such bodies.

Weil erfindungsgemäß als mit dem Sägegut in Kontakt tretende Elemente nur Rollenelemente verwendet werden, die wesentlich weniger schmutzanfällig sind als beispielsweise Ketten, ist der Verschleiß gering. Wegen des einfacheren Aufbaus ergeben sich außerdem günstigere Herstellungskosten. Darüber hinaus können sehr hohe Transportgeschwindigkeiten für das Sägegut erreicht werden.Because according to the invention as with the sawmill in Contact elements only rolling elements that are used much less susceptible to dirt are as chains, for example, the wear is low. Because of the simpler structure also results in cheaper production costs. About that can out very high transport speeds for the sawed material can be achieved.

Eine Anpassung an unterschiedlich breite zu verarbeitende Hölzer, z.B. Stämme unterschiedlicher Dicke, kann grundsätzlich durch Verwendung von Rollen mit unterschiedlicher Breite erfolgen. Weitaus flexibler lässt sich dies allerdings dadurch erreichen, dass die Rollenelemente der Trägeranordnung wenigstens zum Teil in Richtung ihrer Drehachse, also im Wesentlichen horizontal in Querrichtung zur Vorschubrichtung, verlagerbar angebracht sind. Durch entsprechende Einstellung der einzelnen in Vorschubrichtung hintereinander angeordneten Rollenelemente mit Versatz zueinander lassen sich dann nämlich beliebige Breiten einstellen, ohne einzelne Bauteile wechseln zu müssen. Beispielsweise kann jedes Rollenelement auf einer in Querrichtung horizontal zur Vorschubrichtung verlaufenden Drehwelle durch eine Keilnutverbindung drehfest, aber axial verschiebbar gelagert sein.A Adaptation to different widths of wood to be processed, e.g. strains different thickness, can basically by using rollers done with different widths. Far more flexible can be However, achieve this by the fact that the roller elements of the carrier assembly at least partly in the direction of its axis of rotation, that is essentially horizontally in the transverse direction to the feed direction, mounted displaceably are. By appropriate adjustment of the individual in the feed direction successively arranged roller elements with offset from one another then let's go set any widths, without changing individual components have to. For example, each roller element may be in a transverse direction horizontally to the feed direction rotating shaft through a Keyway connection rotatably, but be mounted axially displaceable.

Es brauchen nicht alle Rollenelemente verlagerbar angebracht sein, sondern, z.B. um die Stabilität zu erhöhen, kann es durchaus sinnvoll sein, wenn in vorbestimmten Abständen in Vorschubrichtung fixierte Rollenelemente eingebaut sind, die mit ihrer Drehwelle drehfest und axial fixiert verbunden sind. Vorzugsweise sind diese fixierten Rollenelemente um die Längsachse der Transportbahn zentriert angebracht.It does not all roll elements verla be mounted gerbar, but, for example, to increase the stability, it may well be useful if at predetermined intervals in the feed direction fixed roller elements are installed, which are rotatably connected with their rotational shaft and axially fixed. Preferably, these fixed roller elements are mounted centered about the longitudinal axis of the transport path.

Die Rollenelemente der Trägeranordnung können alle dieselbe längs ihrer Drehachse gemessene Stärke aufweisen. Ihre zylindrischen Mantelflächen, auf denen das Sägegut aufliegt, haben dann alle dieselbe Höhe, so dass sich eine fluchtende Anordnung der Rollenelemente hintereinander in Vor schubrichtung ergibt, wenn alle Rollenelemente in der Mitte der Transportbahn des Sägeguts zentriert angeordnet sind. Die Stärke der Rollenelemente definiert dann im Wesentlichen die schmalste Breite des die Hauptware unterstützenden Abschnitts der Trägeranordnung. Durch Verstellen der Rollenelemente in Richtung ihrer Drehachse lässt sich eine bis zu dreimal so große Breite dieses die Hauptware unterstützenden Abschnitts einstellen.The Roller elements of the carrier assembly can all the same longitudinal strength measured by its axis of rotation exhibit. Their cylindrical surfaces on which the sawing material rests then all have the same height, so that an aligned arrangement of the roller elements in a row in advance direction results when all rolling elements in the middle the transport path of Sägeguts are arranged centered. The strength of the roller elements is defined then essentially the narrowest width of the main product supporting Section of the carrier assembly. By adjusting the roller elements in the direction of their axis of rotation let yourself one up to three times as big Set width of this section supporting the main article.

Die in Richtung ihrer Drehachse verlagerbaren Rollenelemente der Trägeranordnung können erste verlagerbare Rollenelemente umfassen, die in Querrichtung zur Vorschubrichtung zu der einen Längsseite der Transportbahn hin verlagerbar sind, und zweite verlagerbare Rollenelemente umfassen, die in Querrichtung zur Vorschubrichtung zu der gegenüberliegenden Längsseite der Transportbahn hin verlagerbar sind. Insbesondere können die in Richtung ihrer Drehachse verlagerbaren ersten und die zweiten verlagerbaren Rollenelemente zu beiden Längsseiten hin um jeweils gleiche Strecken verlagerbar sein. Damit lässt sich die Breite des durch die Trägeranordnung unterstützten Abschnitts in symmetrischer Weise um die Längsachse der Transportbahn einstellen. Bei geeigneter Kopplung der Rollenelemente miteinander lässt sich dies sogar durch Betätigung eines einzigen Stellelements erreichen, was die Anpassung des Seitenware-Abscheiders an unterschiedlich breites zu verarbeitendes Sägegut wesentlich vereinfacht.The in the direction of its axis of rotation displaceable roller elements of the carrier assembly can first comprise displaceable roller elements, which in the transverse direction to the feed direction to the one long side the transport path are displaced towards, and second relocatable Roller elements comprise, in the transverse direction to the feed direction to the opposite long side the transport path are displaced towards. In particular, the movable in the direction of its axis of rotation first and the second displaceable roller elements to both sides towards each same Routes be relocatable. This allows the width of the the carrier assembly supported Section in a symmetrical manner about the longitudinal axis of the transport path to adjust. With suitable coupling of the roller elements with each other let yourself even by operation achieve a single actuator, which is the adjustment of the side fabric separator significantly simplified at different width to be processed sawdust.

In Vorschubrichtung zwischen je einem ersten und einem zweiten verlagerbaren Rollenelement der Trägeranordnung kann beispielsweise ein in Richtung seiner Drehachse fixiertes Rollenelement angeordnet sein. Damit wird das Sägegut bei jeder Breite des durch die Trägeranordnung unterstützten Mittelabschnitts durch drei aufeinander folgende Rollenelemente in der vollen Breite dieses Mittelabschnitts unterstützt und liegt stabil auf.In Feed direction between each of a first and a second displaceable Roller element of the carrier assembly For example, a roller element fixed in the direction of its axis of rotation can be arranged be. This is the sawmill at each width of the central portion supported by the carrier assembly by three successive rolling elements in the full width this section and is stable.

Um die Breite des unterstützte Mittelabschnitts, ggfs. auch im laufenden Betrieb, möglichst einfach einstellen zu können, ist es günstig, wenn die in Richtung ihrer Drehachse verlagerbaren Rollenelemente der Trägeranordnung durch mindestens eine Stellvorrichtung angetrieben sind. Dabei können alle in Richtung ihrer Drehachse verlagerbaren Rollenelemente der Trägeranordnung miteinander gekoppelt sein und durch eine ihnen gemeinsam zugeordnete Stellvorrichtung angetrieben sein, so dass durch Betätigung nur einer einzigen Stellvorrichtung die Breite des durch die Rollenelemente unterstützten Abschnitts der Transportbahn verändert werden kann. Als geeignete Kraftübertragungsanordnung zur Kopplung der Rollenelemente untereinander bietet es sich etwa an, einzelne Rollenelemente über ein Gestänge zu verbinden, das wiederum mit der Stellvorrichtung gekoppelt ist.Around the width of the supported one Middle section, if necessary. Also during operation, as simple as possible to be able to adjust is it cheap if the displaceable in the direction of its axis of rotation roller elements the carrier assembly are driven by at least one adjusting device. It can all in Direction of its axis of rotation displaceable roller elements of the carrier assembly be coupled to each other and by a common associated actuator be driven so that by operating only a single actuator the width of the supported by the roller elements section of the transport path changed can be. As a suitable power transmission arrangement for coupling the roller elements with each other, it is about on, individual roller elements over a linkage to connect, which in turn is coupled to the actuator.

Die Stellvorrichtung kann als Linearantrieb, z.B. mechanisch als Spindelantrieb oder als hydraulisch oder pneumatisch betätigte Zylinder-/Kolbenvorrichtung ausgebildet sein. Eine gleichzeitige Bewegung erster und zweiter Rollenelemente in einander entgegengesetzte Richtung kann beispielsweise durch eine einzige Stellvorrichtung realisiert werden, wenn diese eine Spindel umfasst, die zwei Abschnitte mit zueinander komplementärer Gewindesteigung aufweist, entlang derer bei Drehung der Spindel jeweils ein Schlittenelement in entgegengesetzte Richtung bewegt wird.The Actuator can be used as a linear drive, e.g. mechanically as spindle drive or as a hydraulically or pneumatically actuated cylinder / piston device be educated. A simultaneous movement first and second Roller elements in opposite directions, for example, by a single actuator can be realized if this one Spindle having two sections with mutually complementary thread pitch, along which, upon rotation of the spindle in each case a carriage element is moved in the opposite direction.

Die Stellvorrichtung ist vorzugsweise unterhalb der Trägeranordnung, und zwar im Wesentlichen unterhalb der Transportbahn angeordnet, so dass die Seitenware seitlich herabfällt. Dies ist zwar im Hinblick auf eine möglicherweise auftretende Verschmutzung durch herabfallendes Holz bzw. Holzspäne, Staub und dgl. und damit einhergehenden Verschleiß bzw. Wartungsanfälligkeit problematisch, hat aber den großen Vorteil, dass ein kompakter und platzsparender Aufbau möglich ist. Es hat sich gezeigt, dass bei Wahl geeigneter Stellvorrichtungen und durch entsprechenden Schutzmaßnahmen die Verschmutzungsproblematik gelöst werden kann.The Adjusting device is preferably below the support assembly, namely arranged substantially below the transport path, so that the side fabric falls down sideways. While this is in view to one possibly pollution caused by falling wood or wood chips, dust and the like. And associated wear or maintenance susceptibility problematic, but has the big one Advantage that a compact and space-saving design is possible. It has been shown that when choosing suitable adjusting devices and through appropriate protective measures the problem of pollution can be solved.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die verlagerbaren Rollenelemente der Trägeranordnung an einer Stirnseite mit Ableitanordnungen versehen, entlang derer die abzuscheidende Seitenware unter Schwerkrafteinwirkung weg von der in Vorschubrichtung verlaufenden Transportbahn nach außen und nach unten abgleiten kann. Beispielsweise können an denjenigen Stirnseiten der verlagerbaren Rollenelemente, die sich bei deren Verlagerung auf einen Längsrand der Transportbahn zu bewegen, schräg nach außen und unten geneigte und parallel zur Vorschubrichtung verlaufende Ableitbleche angebracht sein. Die Ableitbleche bewegen sich dann bei Verstellung der Breite des durch die Trägeranordnung unterstützten Abschnitts immer korrekt mit.In a preferred embodiment are the displaceable roller elements of the support assembly on an end face provided with Ableitanordnungen along which the deposited Sideways under gravity away from the in the feed direction slide outward transport path to the outside and down can. For example, you can at those end faces of the displaceable roller elements, the in their displacement to a longitudinal edge of the transport path to move, at an angle outward and inclined downwards and parallel to the feed direction Ableitbleche be attached. The discharge plates then move upon adjustment of the width of the section supported by the carrier assembly always correct with.

Um das Sägegut durch die Seitenware-Abscheidevorrichtung zu bewegen, können durch einen ersten Antriebsmotor angetriebene dritte Rollenelemente vorgesehen sein, die von oben her in Anlage an das transportierte Sägegut gebracht werden können. Solche dritten Rollenelemente können um eine horizontal und quer zur Vorschubrichtung verlaufende Achse drehbar sein und durch je einen zugeordneten Antriebsmotor angetrieben sein.To the sawing material through the side goods Ab To move separating device can be provided by a first drive motor driven third roller elements, which can be brought from above into contact with the transported sawing material. Such third roller elements may be rotatable about an axis extending horizontally and transversely to the feed direction and driven by an associated drive motor.

Als eine zusätzliche oder alternative Möglichkeit des Transportes des Sägegutes durch die Seitenware-Abscheidevorrichtung kann eine durch einen zweiten Antriebsmotor angetriebene zweite Transportvorrichtung unterhalb der Rollenelemente der Trägeranordnung angeordnet sein, auf denen das transportierte Sägegut aufliegt. Diese zweite Antriebsvorrichtung treibt nicht das Sägegut unmittelbar an, sondern wenigstens einen Teil der Rollenelemente der Trägeranordnung, auf denen das Sägegut aufliegt. Ggfs. kann ein gemeinsamer Antriebsmotor für die erste und zweit Transportvorrichtung verwendet werden, der über geeignete Kraftübertragungsanordnungen mit den entsprechenden Rollenelementen der Trägeranordnung bzw. dritten Rollenelementen gekoppelt ist. Da gerade unterhalb der Transportbahn die Schmutzbelastung besonders groß ist, wurden bislang Rollen mit eigenem Antrieb zum Transport des Sägegutes bevorzugt von oberhalb des Sägegutes oder von der Seite in Anlage mit diesem gebracht.When an additional or alternative possibility the transport of the saw good through the side fabric separator, one through a second drive motor driven second transport device below the rolling elements of the carrier assembly be arranged, on which rests the transported sawing material. This second Drive device does not drive the sawing material directly, but at least a part of the roller elements of the support assembly on which the sawing material rests. If necessary. can be a common drive motor for the first and second transport device to be used, which has suitable Power transmission arrangements coupled with the corresponding roller elements of the carrier assembly and third roller elements is. Since just below the transport path, the pollution is especially big So far, rolls with their own drive have been used to transport the sawed material preferably from above the sawed material or brought into contact with this from the side.

Die zweite Transportvorrichtung kann eine entlang der Vorschubrichtung endlos umlaufende Antriebskette umfassen, deren Obergurt an der unteren Seite wenigstens eines Teils der Rollenelemente der Trägeranordnung anliegt. Diese Kette braucht in ihrer Breite nicht verstellbar zu sein. Da sie nicht direkt mit dem Sägegut in Kontakt gelangt, ist die Verschmutzungsgefahr relativ gering.The second transport device can be endless along the feed direction encircling drive chain, the upper belt on the lower side at least a part of the roller elements of the carrier assembly rests. These Chain does not need to be adjustable in width. As she not directly with the sawmill comes into contact, the risk of contamination is relatively low.

Es ist denkbar, dass ein Teil der Rollenelemente der Trägeranordnung, vorzugsweise solche Rollenelemente, die in Richtung ihrer Drehachse fixiert sind, einen größeren Radius aufweist als die übrigen Rollenelemente der Trägeranordnung. In diesem Fall treibt die zweite Transportvorrichtung, z.B. als eine endlos umlaufende Antriebskette, die an der Unterseite der Rollenelemente mit größerem Radius anliegt, nur die Rollenelemente mit dem größeren Radius an. Die verlagerbaren Rollenelemente der Trägeranordnung sind dann auch bei laufendem Transport von Sägegut bequem verstellbar.It it is conceivable that a part of the roller elements of the carrier arrangement, preferably such roller elements, in the direction of its axis of rotation are fixed, a larger radius than the rest Roller elements of the carrier assembly. In this case, the second transport device, e.g. when an endlessly circulating drive chain, which at the bottom of the Roller elements with a larger radius is applied, only the roller elements with the larger radius. The relocatable Roller elements of the carrier assembly are then easily adjustable even with ongoing transport of sawing material.

Weiterhin sind bevorzugt auf beiden Längsseiten der Transportbahn entlang der Vorschubrichtung aufeinander folgende Anpresselemente vorgesehen, die derart in Anlage mit dem transportierten Sägegut bringbar sind, dass sie von beiden Längsseiten der Transportbahn her eine in Querrichtung zur Vorschubrichtung gerichtete Druckkraft auf das transportierte Sägegut ausüben, um dieses Sägegut auf der Transportbahn zu zentrieren. Diese Anpresselemente können beispielsweise als Walzen ausgebildet sein, die um zur Vorschubrichtung orthogonale Drehachsen drehbar sind.Farther are preferred on both sides the transport path along the feed direction successive Provided pressing elements, which can be brought into contact with the transported Sägegut are they from both long sides the transport path forth in a direction transverse to the feed direction directed pressure force on the transported sawing to exercise this sawing material to center the transport path. These pressing elements can, for example be formed as rollers, which are orthogonal to the feed direction axes of rotation are rotatable.

Günstig ist es hierbei, wenn die Anpresselemente in Querrichtung zur Vorschubrichtung verlagerbar sind, und zwar vorzugsweise um im Wesentlichen parallel oder/und orthogonal zur Vorschubrichtung verlaufende Achsen verschwenkbar angebracht sind. Dann kann das in die Seitenware-Abscheidevorrichtung einlaufende Sägegut zunächst zusätzlich durch die Anpresselemente zusammengehalten werden, so dass die Seitenware, auch wenn sie nicht mehr durch die Trägeranordnung unterstützt ist, noch durch den Anpressdruck an der Hauptware gehalten ist. Löst man dann den durch die Anpresselemente erzeugten Anpressdruck kurzzeitig, fällt die nunmehr nicht weiter gehaltene Seitenware nach unten.Cheap is in this case, when the pressing elements in the transverse direction to the feed direction are displaceable, preferably around substantially parallel or / and axes orthogonal to the feed direction pivotable axes are attached. Then this can be done in the side fabric separation device incoming sawdust first additionally through the pressing elements are held together so that the side fabric, even if it is no longer supported by the carrier assembly, is still held by the contact pressure on the main product. Then you solve the contact pressure generated by the contact pressure for a short time, it falls now no longer held sideways down.

Beispielsweise können jeweils zwei einander über die Transportbahn hinweg gegenüberliegende Anpresselemente derart durch eine gemeinsame Stellvorrichtung gekoppelt sein, dass durch deren Betätigung beide Anpresselemente bezüglich der Längsachse der Transportbahn symmetrisch ausgelenkt werden. Dann kann durch nur eine einzige Betätigung die Seitenware auf beiden Seiten der Transportbahn abgeschieden werden.For example can two each over each other the transport path across pressure elements be coupled by a common adjusting device such that through their operation both pressing elements with respect the longitudinal axis the transport path are deflected symmetrically. Then you can go through only a single operation the side goods deposited on both sides of the transport path become.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Seitenware-Abscheidevorrichtung ist darin zu sehen, dass wegen der ausschließlichen Verwendung von Rollenelementen zum Transport und zur Führung des Sägegutes enorme Transportgeschwindigkeiten erreicht werden können.One particular advantage of the side fabric separation device according to the invention can be seen in the fact that because of the exclusive use of rolling elements for transport and guidance of the saw good enormous transport speeds can be achieved.

Die Erfindung betrifft neben der beschriebenen Seitenware-Abscheidevorrichtung auch eine Sägemaschine der genannten Art, die eine solche Seitenware-Abscheidevorrichtung als Funktionseinheit enthält.The Invention relates in addition to the described side goods deposition apparatus also a sawing machine of the type mentioned, which is such a side fabric separator contains as a functional unit.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The Invention will now be described with reference to the accompanying drawings Drawings closer explained. It shows:

1: eine schematische Seitenansicht einer Sägemaschine, die eine erfindungsgemäße Seitenware-Abscheidevorrichtung enthält, 1 FIG. 2 is a schematic side view of a sawing machine including a side-ware deposition apparatus according to the invention, FIG.

2: eine Seitenansicht der Seitenware-Abscheidevorrichtung, 2 a side view of the side fabric separation device,

3: eine Draufsicht auf die Seitenware-Abscheidevorrichtung und 3 : A plan view of the side fabric separator and

4: eine Querschnittsansicht der Seitenware-Abscheidevorrichtung entlang eines Schnittes orthogonal zur Vorschubrichtung. 4 : A cross-sectional view of the side fabric separator along a section orthogonal to the feed direction.

1 zeigt eine Sägemaschine 10 zum Zersägen von Sägegut 12 (in 1 schematisch durch einen Pfeil dargestellt). Das Sägegut 12 wird an dem in 1 shows a sawing machine 10 for sawing sawdust 12 (in 1 schematically represented by an arrow). The sawmill 12 will be at the in

1 linken Ende der Sägemaschine 10 von einer Einzugs- bzw. Führungseinheit 14 erfasst und in Vorschubrichtung V einer weiteren Funktionseinheit, nämlich einer Spanvorrichtung 16 zugeführt, in welcher die Seitenflächen des Sägeguts 12 abgespant werden. Eine weitere Führungseinheit 18 führt das Sägegut 12 dann einer Profilierungsfräseinheit 20 zu, welche mittels Fräsern die Baumkanten der Bretter der Seitenware des Sägeguts 12 abfräst. Eine weitere Führungseinheit 22 führt das profilierte Sägegut einer ersten Sägeinheit 24 zu, in der die an den beiden seitlichen Randabschnitten des Sägeguts 12 befindliche Seitenware von der im zentral entlang der Vorschubachse befindlichen Hauptware getrennt wird. Da die Seitenware üblicherweise mit einer Länge bis zu 6,5 m hergestellt wird, während die Hauptware 16 mit einer Länge der Größenordnung von mehr als 14 m hergestellt wird, ist die Vorschubrichtung V auf die Sägeeinheit 24 folgend eine Absägeinheit 26 zum Ablängen der Seitenware vorgesehen. 1 left end of the sawing machine 10 from a feeder or guide unit 14 detected and in the feed direction V of another functional unit, namely a chip device 16 supplied, in which the side surfaces of the Sägeguts 12 be ripped off. Another leadership unit 18 guides the sawmill 12 then a Profilierungsfräseinheit 20 to which, by means of milling cutters, the tree edges of the boards of the side goods of the sawing material 12 abfräst. Another leadership unit 22 guides the profiled sawmill of a first sawing unit 24 to, in the at the two lateral edge portions of the Sägeguts 12 side goods are separated from the centrally located along the feed axis main product. Since the side fabric is usually made with a length up to 6.5 m, while the main product 16 is made with a length of the order of more than 14 m, the feed direction V is on the saw unit 24 following a sawing unit 26 provided for cutting the side goods.

Eine weitere Auszugs- bzw. Führungseinheit 28 fördert das Sägegut 16 weiter zu einer Seitenware-Abscheidevorrichtung 30, in welcher nur noch die Hauptware entlang der Transportbahn 32 des Sägeguts 12 in Vorschubrichtung V geführt wird, wohingegen die Seitenware schwerkraftbedingt nach unten aus der Transportbahn herausfallen und gesondert von der Hauptware weitertransportiert werden kann (in 1 durch den schräg nach unten gerichteten Pfeil 34 angedeutet).Another excerpt or leadership unit 28 promotes the sawmill 16 on to a side fabric separation device 30 , in which only the main goods along the transport path 32 of the sawmill 12 in the feed direction V is guided, whereas the side goods fall by gravity down from the transport path and can be transported separately from the main product (in 1 through the obliquely downward arrow 34 indicated).

Mittels einer weiteren Einzugs- bzw. Führungseinheit 36 wird die Hauptware schließlich zu einer weiteren Sägeeinheit 38A, 38B transportiert, die in 1 als Doppelsägeeinheit ausgeführt ist. Diese Sägeeinheit dient zum Zerteilen der Hauptware in einzelne Bretter. Auf die Sägeeinheit 38A, 38B folgt eine weitere Führungseinheit 40, die die Bretter weiterführt zu einer Horizontalsägeeinheit 42, welche im Gegensatz zu den vorhergehenden Sägeeinheiten horizontale Einschnitte am Sägegut einbringt. Die fertig geschnittene Hauptware verlässt die Sägemaschine mittels einer Auszugseinheit 44.By means of another feeder or guide unit 36 Finally, the main product becomes another sawing unit 38A . 38B transported in 1 designed as a double saw unit. This saw unit is used to divide the main product into individual boards. On the saw unit 38A . 38B follows another leadership unit 40 , which continues the boards to a horizontal saw unit 42 which, in contrast to the previous sawing units, introduces horizontal cuts on the sawed material. The finished cut main product leaves the sawing machine by means of an extension unit 44 ,

2 zeigt die erfindungsgemäße Seitenware-Abscheidevorrichtung, die in 1 schematisch gezeigt und mit dem Bezugszeichen 30 versehen war, in einer Seitenansicht. 3 zeigt dieselbe Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 in einer Draufsicht. Der Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 unmittelbar vorangehend ist eine Einzugs- bzw. Führungseinheit 28 angeordnet, welche das Sägegut 12 in 2 und 3 von links her in die Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 fördert. In der Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 bewegt sich das Sägegut, zumindest was die Hauptware anbelangt, in Vorschubrichtung V entlang einer Transportbahn B, deren Längsachse in 3 gestrichelt angedeutet und mit A bezeichnet ist. 2 shows the side fabric separator according to the invention, which in 1 shown schematically and with the reference numeral 30 was provided, in a side view. 3 shows the same side fabric separation device 30 in a top view. The side fabric separation device 30 immediately preceding is a feeder or guide unit 28 arranged, which the sawing material 12 in 2 and 3 from the left into the side fabric separator 30 promotes. In the side fabric separation device 30 moves the Sägegut, at least as far as the main product, in the feed direction V along a transport path B, the longitudinal axis in 3 indicated by dashed lines and designated A.

In der Seitenansicht gemäß 2 erkennt man unterhalb der Transportbahn B angeordnete Rollenelemente 32, 34, 36, die in Vorschubrichtung V jeweils aufeinander folgend angeordnet sind, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit in 2 und 3 nur die ersten drei dieser Rollenelemente mit Bezugszeichen versehen sind. Es versteht sich jedoch, das auf das Rollenelement 36 wieder ein Rollenelement 32, auf dieses ein Rollenelement 34, und auf dieses ein Rollenelement 36 usw. folgt. Die Rollenelemente 36 sind jeweils auf Wellen 38, 40, 42 drehbar gelagert (von denen in 2 aus Gründen der Übersichtlichket ebenfalls lediglich jeweils eine beispielhaft mit Bezugszeichen versehen ist), die horizontal und orthogonal zur Vorschubrichtung V verlaufen. Die Rollenelemente 32 besitzen einen größeren Durchmesser als die Rollenelemente 34 und 36. Jedoch sind die Drehwellen 38, 40, 42 der Rollenelemente 32, 34, 36 in einer solchen Höhe angeordnet, dass die jeweils obersten Punkte aller Rollenelemente eine horizontale Linie 44 definieren, entlang derer das Sägegut 12 – zumindest in seinem zentralen Bereich um die Längsachse der Transportbahn herum, der die Hauptware bildet – auf den Rollenelementen 32, 34, 36 aufliegt und mit seiner Unterseite auf diesen abrollt.In the side view according to 2 can be seen below the transport path B arranged rolling elements 32 . 34 . 36 which are each arranged successively in the feed direction V, wherein for reasons of clarity in 2 and 3 only the first three of these roller elements are provided with reference numerals. However, it goes without saying that on the roller element 36 again a role element 32 , on this one roller element 34 , and on this one roller element 36 etc. follows. The rolling elements 36 are each on waves 38 . 40 . 42 rotatably mounted (of which in 2 For reasons of clarity, only one example is provided with reference numerals), which extend horizontally and orthogonal to the feed direction V. The rolling elements 32 have a larger diameter than the roller elements 34 and 36 , However, the rotary shafts are 38 . 40 . 42 the rolling elements 32 . 34 . 36 arranged at such a height that the respective uppermost points of all rolling elements a horizontal line 44 define along which the sawing material 12 - At least in its central region around the longitudinal axis of the transport path, which forms the main product - on the roller elements 32 . 34 . 36 rests and unrolls with its underside on this.

Unterhalb der Rollenelemente 32, 34, 36 ist in 2 schematisch eine Antriebskette 46 angedeutet, die parallel zur Vorschubrichtung V endlos um Kettenräder 48a, 48b umläuft, welche jeweils an dem Eingang und dem Ausgang der Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 zugewandten Ende angeord net sind. Die Antriebskette wird durch einen in 2 links unten angedeuteten Antriebsmotor 50 angetrieben. Sie steht mit den Rollenelementen 32 der Trägeranordnung, die den größeren Durchmesser aufweisen, in Eingriff und treibt diese somit an. Die Rollenelemente 32 wiederum übertragen ihre Drehbewegung auf das aufliegende Sägegut 12, sodass dieses vom Eingang der Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 zu ihrem Ausgang transportiert wird.Below the roller elements 32 . 34 . 36 is in 2 schematically a drive chain 46 indicated, the endless parallel to the feed direction V to sprockets 48a . 48b revolves, which respectively at the entrance and the exit of the side fabric separation device 30 angeord net end angeord net are. The drive chain is replaced by a in 2 bottom left indicated drive motor 50 driven. It stands with the rolling elements 32 the carrier assembly, which have the larger diameter, in engagement and thus drives them. The rolling elements 32 in turn, transmit their rotary motion to the overlying sawing material 12 so that this from the entrance of the side fabric separation device 30 is transported to its exit.

Aus 3 ist ersichtlich, dass die Rollenelemente 32 der Trägeranordnung entlang der Längsachse der Transportbahn B zentriert angeordnet sind, und somit den in Längsrichtung mittleren Abschnitt des Sägeguts 12 unterstützen. Die weiteren Rollenelemente 34, 36 der Trägeranordnung sind in der in 3 gezeigten Draufsicht jeweils nach links und nach rechts gegenüber der Längsachse A der Transportbahn zu deren Längsrändern hin versetzt, sodass der insgesamt durch die Trägeranordnung unterstützte Bereich der Transportbahn eine Breite aufweist, die der Summe der Breite der einzelnen Rollenelemente 32, 34, 36 (gemessen als Höhe ihres Mantelabschnitts) entspricht. Wie später noch erläutert wird, sind die Rollenelemente 32, 34 entlang ihrer Drehwellen 40, 42 verstellbar, sodass sie aus einer mit den Drehelementen 32 fluchtenden Anordnung bis in die in 3 gezeigte Stellung verlagert werden können, um die Breite des durch die Trägeranordnung 32, 34, 36 unterstützten Abschnitts der Transportbahn B an die jeweilige Breite der Hauptware des Sägeguts 12 anzupassen.Out 3 it can be seen that the roller elements 32 the carrier assembly along the longitudinal axis of the transport path B are arranged centered, and thus the longitudinally central portion of the Sägeguts 12 support. The other role elements 34 . 36 the carrier assembly are in the in 3 shown top view each offset to the left and to the right with respect to the longitudinal axis A of the transport path to the longitudinal edges, so that the total supported by the carrier assembly portion of the transport path has a width which is the sum of the width of the individual roller elements 32 . 34 . 36 (measured as the height of its shell section) corresponds. As will be explained later, the roller elements 32 . 34 along their rotary shafts 40 . 42 adjustable, making it one with the rotary elements 32 aligned arrangement to the in 3 shown position can be shifted to the width of the carrier assembly 32 . 34 . 36 supported section of the transport path B to the respective width of the main goods of Sägeguts 12 adapt.

In 3 auf der rechten Seite ist eine Linearantriebseinrichtung 52 zu sehen, mittels derer die verlagerbaren Rollenelemente 34, 36 der Trägeranordnung entlang ihrer jeweiligen Drehwelle 40, 42 verstellt werden können. Die Linearantriebsvorrichtung 52 umfasst eine Spindel 54, an der zwei Schlittenelemente 56a, 56b angeordnet sind, die in Gewindeeingriff mit der Spindel stehen. Die Spindel wird durch einen Antriebsmotor 56, der in 3 rechts unten angedeutet ist, zur Drehung angetrieben.In 3 on the right is a linear drive device 52 to see, by means of which the displaceable roller elements 34 . 36 the carrier assembly along its respective rotation shaft 40 . 42 can be adjusted. The linear drive device 52 includes a spindle 54 , at the two carriage elements 56a . 56b are arranged, which are in threaded engagement with the spindle. The spindle is powered by a drive motor 56 who in 3 bottom right, driven for rotation.

2 zeigt darüberhinaus ein Rahmengestell 58, welches sich bis über die Transportbahn B erhebt, und an welchem in vorbestimmten Abständen entlang der Vorschubrichtung V aufeinander folgende Schwenkarme 60 (von denen in 2 nur beispielhaft einer mit Bezugszeichen versehen ist) angebracht sind, die von oben auf die Transportbahn B nach unten führen, und an deren freiem Ende jeweils ein drittes Rollenelement, das in diesem Beispiel als Antriebswalze 62 ausgebildet ist, angebracht ist. Die Antriebswalze 62 wird durch ihr Gewicht und durch eine im Schwenkarm 60 vorgesehene Vorspanneinrichtung gegen die Oberseite des durch die Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 bewegten Sägeguts gedrückt, sodass sie fest am Sägegut anliegt. Die Antriebswalzen 62 sind zueinander parallel und an jeweils orthognal zur Vorschubrichtung verlaufenden horizontalen Drehwellen 64 angebracht. Mit diesen Drehwellen 64 ist jeweils ein Antriebsmotor 66 (siehe 4) gekoppelt, durch den die jeweilige Antriebswalze 62 zur Drehung angetrieben wird. Die Antriebswalzen 62 übertragen die Drehkraft der Antriebsmotoren 66 reibschlüssig auf das Sägegut 12, um dieses vom Eingang der Seitenware-Abscheidevorrichtung 30 zum Ausgang zu bewegen. 2 also shows a frame 58 , which rises above the transport path B, and at which at predetermined intervals along the feed direction V successive pivot arms 60 (of which in 2 only by way of example one provided with reference numerals) are mounted, which lead from the top of the transport path B down, and at the free end of each of which a third roller element, which in this example as a drive roller 62 is formed, is attached. The drive roller 62 is characterized by its weight and by a swivel arm 60 provided biasing device against the top of the side fabric separator 30 moved sawing material pressed so that it rests firmly against the sawing material. The drive rollers 62 are parallel to each other and to each orthogonal to the feed direction extending horizontal rotary shafts 64 appropriate. With these rotary shafts 64 each is a drive motor 66 (please refer 4 ), through which the respective drive roller 62 is driven for rotation. The drive rollers 62 transmit the torque of the drive motors 66 frictionally engaged with the material to be sawed 12 to this from the entrance of the side-goods deposition device 30 to move to the exit.

An dem Gestell 58 sind darüberhinaus in regelmäßigen Abständen entlang der Vorschubrichtung V aufeinander folgend zweifach rechtwinklig abgewinkelte Arme 68 (von denen in 2 wiederum beispielhaft nur einer mit einem Bezugszeichen versehen ist) angebracht, an deren freiem Ende ein jeweiliges Anpresselement 70 (von welchen in 2 und 3 wiederum nur eines beispielhaft mit einem Bezugszeichen versehen ist) angeordnet ist. Die Anpresselemente 70 sind als Andrückwalzen ausgebildet und um eine im Wesentlichen vertikale Achse 72 drehbar, sodass sie seitlich am Sägegut 12 anliegen und abrollen können, wenn dieses in Vorschubrichtung V transportiert wird. Die zweifach rechtwinklig abgewinkelten Arme 68 sind an ihrem am Gestellrahmen 58 angebrachten Ende ebenfalls um eine im Wesentlichen vertikale Achse 74 schwenkbar. Damit können die Anpresselemente 70 um die Schwenkachsen 74 aus ihrer Andrückstellung in eine Freigabestellung verschwenkt werden.On the frame 58 are also at regular intervals along the feed direction V consecutive two times at right angles angled arms 68 (of which in 2 again, by way of example only, one provided with a reference numeral), at the free end of which a respective pressing element 70 (of which in 2 and 3 again only one example is provided with a reference numeral) is arranged. The pressing elements 70 are formed as pressure rollers and about a substantially vertical axis 72 rotatable so that they are laterally on the sawing material 12 abut and roll when this is transported in the feed direction V. The double right angled arms 68 are at theirs on the rack frame 58 attached end also about a substantially vertical axis 74 pivotable. Thus, the pressing elements 70 around the swivel axes 74 be pivoted from its Andrückstellung in a release position.

In der in 4 gezeigten Querschnittsansicht quer zur Vorschubrichtung V lässt sich die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Seitenware-Abscheidevorrichtung etwas deutlicher erkennen. Die aus den Rollenelementen 32, 34 und 36 gebildete Trägeranordnung unterstützt die in 4 mit den Bezugszeichen 76 bezeichnete Hauptware des Sägeguts 12. In 4 ist darüberhinaus durch die vertikalen Linien noch angedeutet, dass hier die Hauptware 76 bereits in einzelne Bretter zersägt ist. In den seitlichen Bereichen ist in 4 gestrichelt die Seitenware (in 4 mit dem Bezugszeichen 74 versehen) angedeutet, die bei Eintritt des Sägeguts 12 in die Seitenware-Abscheidevorrichtung, in Vorschubrichtung V, gesehen in den beiden seitlichen Randbereichen des Sägeguts angeordnet war. Solange die seitlichen Andrückrollen 70 an dem Sägegut 12 anliegen und einen von den beiden Längsseiten her zur Längsachse A der Transportbahn B gerichteten Anpressdruck auf das Sägegut 12 ausüben, bleibt die Seitenware 74 an der Hauptware 76 gehalten. Sobald jedoch die Andrückrollen 70 geringfügig nach außen verschwenkt werden, löst sich die Seitenware 74, die durch die Rollenelemente 32, 34, 36 der Trägeranordnung nicht unterstützt ist, ab und fällt unter Schwerkraftwirkung nach unten, bis sie auf abgeschrägte Leitbleche 78 auftrifft, entlang derer sie weiter nach unten und nach außen geleitet wird, um schließlich getrennt weiterverarbeitet zu werden.In the in 4 Cross-sectional view shown transversely to the feed direction V, the operation of the side goods deposition device according to the invention can be seen somewhat more clearly. The from the rolling elements 32 . 34 and 36 formed carrier assembly supports the in 4 with the reference numerals 76 designated main product of the saw good 12 , In 4 is also indicated by the vertical lines that here the main product 76 already sawn into individual boards. In the lateral areas is in 4 dashed the side fabric (in 4 with the reference number 74 provided) indicated at the entrance of Sägeguts 12 was arranged in the side goods deposition device, in the feed direction V, as seen in the two lateral edge regions of the Sägeguts. As long as the lateral pressure rollers 70 on the sawmill 12 abutment and one of the two longitudinal sides forth to the longitudinal axis A of the transport path B directed contact pressure on the Sägegut 12 exercise, the side product remains 74 on the main product 76 held. However, as soon as the pressure rollers 70 to be pivoted slightly outwards, the side product dissolves 74 passing through the rolling elements 32 . 34 . 36 the support assembly is not supported, from and falls down under gravity until it slanted baffles 78 along which it is passed further downwards and outwards, to finally be processed separately.

In 4 ist über die obigen Erläuterungen zu 2 und 3 hinaus die am Boden des Gestellrahmens 58 angebrachte und unterhalb der Transportbahn B angeordnete Linearantriebsvorrichtung 52 für die entlang ihrer Drehwellen 40, 42 verlagerbaren Rollenelemente 34, 36 deutlich zu erkennen. Die Linearantriebsvorrichtung 52 umfasst eine Gewindespindel 54, welche in ihrem einen Halbabschnitt 54b mit einem linksgängigen und in ihrem anderen Halbabschnitt 54a mit einem rechtsgängigen Gewinde versehen ist. In beiden Halbabschnitten 54a, 54b steht ein jeweiliges Schlittenelement mit 56a, 56b, welches eine mutternartige Gewindeöffnung aufweist, mit dem jeweiligen Gewinde in Eingriff und wird somit bei Drehung der Gewindespindel 54 entlang deren Achse bewegt. Wegen der komplementären Gewindesteigung der beiden Spindelabschnitte 54a, 54b bewegen sich dabei die beiden Schlittenelemente 56a, 56b um jeweils gleiche Strecken voneinander weg bzw. aufeinander zu. Jedes der beiden Schlittenelemente 54a, 54b ist über ein entsprechendes Gestänge 80, 82 mit den verlagerbaren Rollenelementen 36 bzw. 34 gekoppelt. Diese Rollenelemente 36, 34 werden damit bei Drehung der Spindel 54 um jeweils gleiche Strecken voneinander zu bzw. voneinander weg bewegt. Mit dem Gestänge sind ebenfalls die Ableitflächen 78 fest verbunden, sodass sich diese bei einer entsprechenden Drehung der Spindel zusammen mit den Rollenelementen 34, 36 verlagern.In 4 is beyond the above explanations too 2 and 3 also at the bottom of the rack 58 mounted and arranged below the transport path B linear drive device 52 for those along their rotary shafts 40 . 42 displaceable roller elements 34 . 36 clearly visible. The linear drive device 52 includes a threaded spindle 54 which are in their one half section 54b with a left-handed and in its other half section 54a is provided with a right-hand thread. In both half sections 54a . 54b is a respective carriage element with 56a . 56b , which has a nut-like threaded opening, with the respective thread in engagement and thus upon rotation of the threaded spindle 54 moved along its axis. Because of the complementary thread pitch of the two spindle sections 54a . 54b while moving the two Schlittenelemen th 56a . 56b in each case the same distances away from each other or towards each other. Each of the two slide elements 54a . 54b is via a corresponding linkage 80 . 82 with the movable roller elements 36 respectively. 34 coupled. These rolling elements 36 . 34 become so with rotation of the spindle 54 moved by equal distances from each other to or away from each other. With the linkage are also the discharge surfaces 78 firmly connected, so that this with a corresponding rotation of the spindle together with the roller elements 34 . 36 relocate.

Claims

Side fabric separation device ( 30 ) for a sawing machine, in the feed direction along a transport path (B) by the sawing machine transported sawmill ( 12 ) are processed in successive functional units, wherein the side goods deposition device ( 30 ) arranged in lateral edge portions of the transport path (B) side goods ( 74 ) of the sawed material ( 12 ) from the sawing material transported in the feed direction (V) ( 12 ), wherein the side fabric separation device ( 30 ) comprises a below the transport path (B) arranged carrier assembly which in the feed direction (v) along the transport path (B) transported sawmill ( 12 ) and whose width measured essentially orthogonal to the feed direction (V) is selected in such a way that main products (in the central section of the transport path (B) are arranged ( 76 ) of the sawed material ( 12 ) is supported and that in side edge portions of the transport path (B) arranged side goods ( 74 ) of the sawed material ( 12 ) is not supported, characterized in that the carrier arrangement roller elements ( 32 . 34 . 36 ) which are rotatable about mutually parallel axes perpendicular to the feed direction and on the lateral surface of which transported in the feed direction sawing material ( 12 ) rolls off.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 1, characterized in that the roller elements ( 34 . 36 ) of the carrier assembly are at least partially displaceable in the direction of its axis of rotation.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the roller elements ( 32 ) of the support assembly are at least partially fixed in the direction of its axis of rotation, wherein between the fixed roller elements ( 32 ) lies in the feed direction a predetermined distance.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller elements ( 32 . 34 . 36 ) of the carrier assembly all have the same thickness measured along its axis of rotation.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of claims 2 to 4, characterized in that the displaceable in the direction of its axis of rotation roller elements ( 34 . 36 ) of the carrier arrangement first displaceable roller elements ( 34 ), which are displaceable in the transverse direction to the feed direction (V) to the one longitudinal side of the transport path (B), and second displaceable roller elements ( 36 ), which are displaceable in the transverse direction to the feed direction (V) to the opposite longitudinal side of the transport path (B).

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 5, characterized in that the first and second movable in the direction of its axis of rotation roller elements ( 34 . 36 ) to both opposite longitudinal edges of the transport path (B) are displaceable by equal distances.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 5 or 6, characterized in that in the feed direction (V) between a respective first and a second displaceable roller element ( 34 . 36 ) of the carrier arrangement a fixed in the direction of its axis of rotation roller element ( 32 ) is arranged.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of claims 2 to 7, characterized in that the displaceable in the direction of its axis of rotation roller elements ( 34 . 36 ) of the carrier arrangement by at least one adjusting device ( 52 ) are driven.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 8, characterized in that the displaceable in the direction of its axis of rotation roller elements ( 34 . 36 ) of the carrier assembly are coupled together and by a common associated actuator ( 52 ) are driven.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the adjusting device ( 52 ) is designed as a linear drive.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the adjusting device ( 52 ) is arranged below the support assembly.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of claims 2 to 11, characterized in that the displaceable roller elements ( 34 . 36 ) of the carrier arrangement at an end face with Ableitanordnungen ( 78 ) are provided along which the from co-operating side product ( 74 ) can move away from the transport path (B) running in the feed direction (V) outwards and downwards under the action of gravity.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of the preceding claims, characterized in that by at least one first drive motor ( 66 ) driven third roller elements ( 62 ) are provided, which from above in contact with the transported sawmill ( 12 ) can be brought and which form a first transport arrangement, by means of which this sawing material ( 12 ) is transported in the feed direction (V).

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of the preceding claims, characterized in that one by a second drive motor ( 50 ) driven second transport device is provided below the roller elements ( 32 . 34 . 36 ) of the carrier arrangement is arranged, on which the transported sawing material ( 12 ) rests, and the at least a part of these roller elements ( 32 ) drives.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 14, characterized in that the second transport device along the feed direction (V) endlessly circulating drive chain ( 46 ) whose upper flange on the lower side of at least part of the roller elements ( 32 ) abuts the carrier assembly.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 14 or 15, characterized in that a part of the roller elements ( 32 ) of the support assembly, preferably those roller elements which are fixed in the direction of its axis of rotation, a larger radius than the other roller elements ( 34 . 36 ) of the carrier assembly.

Side fabric separation device ( 30 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on both longitudinal sides of the transport path (B) along the feed direction (V) successive pressing elements ( 70 ) are provided which in such a way in contact with the transported sawmill ( 12 ) can be brought that they from both longitudinal sides forth in the transverse direction to the feed direction (V) directed pressure force on the transported sawing material ( 12 ) to remove this sawing material ( 12 ) to center on the transport path (B).

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 17, characterized in that the pressing elements ( 70 ) are formed as rollers which are orthogonal to the feed direction (V) axes of rotation ( 72 ) are rotatable.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 17 or 18, characterized in that the pressing elements ( 70 ) are displaceable in the transverse direction to the feed direction (V), preferably by axes extending substantially parallel and / or orthogonal to the feed direction (V) are mounted pivotably.

Side fabric separation device ( 30 ) according to claim 19, characterized in that in each case two mutually over the transport path (B) across the pressing elements ( 70 ) are coupled in such a way by a common adjusting device that by their actuation both pressing elements ( 70 ) are deflected symmetrically with respect to the longitudinal axis of the transport path (B).

Sawing machine comprising a side fabric separation device ( 30 ) according to one of the preceding claims.