DE2012629A1 - Method and device for the gasification of solid fossil fuels - Google Patents
Method and device for the gasification of solid fossil fuelsInfo
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Description
" Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung fester, fossiler Brennstoffe"."Process and device for the gasification of solid fossil fuels".
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Vergasung fester, fossiler Brennstoffe in einem Metallbad.The invention relates to a method and an apparatus for gasifying solid fossil fuels in a metal bath.
Es ist an sich bekannt, ein Metallbad, z.B. ein Bleibad, zum Zwecke des Wärmeaustauschs zu verwenden, wobei in das Metall bad ein inertes Gas eingeführt und die Wärme des Metallbades indirekt an ein in Rohren geführtes wärmeaufnehmendes Medium abgegeben wird.It is known per se to use a metal bath such as a lead bath for the purpose to use the heat exchange, with an inert gas introduced into the metal bath and the heat of the metal bath indirectly to a heat-absorbing one guided in tubes Medium is dispensed.
Es ist ferner bereits zur Vergasung von wasserhaltiger Kohle vorgeschlagen worden, ein Kohle-Wasser-Gemisch als plastische oder fluide Masse in ein Metallbad einzuführen, wobei als Vergasungsmittel ganz oder vorwiegend das Eigenwasser der wasserhaltigen Kohle verwendet wird. Gegebenenfalls kann auch die bei der Gewinnung oder der Aufbereitung der Kohle beigegebene Wassermenge zur Herstellung der plastischen oder fluiden Masse herangezogen werden, die in den Vergasungsreaktionsraum eingebracht wird.It has also been proposed for the gasification of hydrous coal been, a coal-water mixture as a plastic or fluid mass in a metal bath to introduce, with the gasifying agent wholly or predominantly the own water of the hydrous coal is used. If necessary, it can also be used in the extraction or the amount of water added to the preparation of the coal to produce the plastic or fluid mass are used, which are introduced into the gasification reaction chamber will.
Die vorliegende Erfindung geht im Gegensatz hierzu von der Vergasung wasserarmer, fester Brennstoffe aus, d.h. von solchen Brennstoffen, deren Eigenwassergehait gering ist bzw. die bei der Gewinnung oder bei der Aufbereitung kein oder wenig zusätzliches Wasser aufnehmen.In contrast, the present invention is based on gasification water-poor, solid fuels, i.e. from fuels with their own water content is low or there is little or no in extraction or processing absorb additional water.
Die Erfindung bezweckt die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, mit welchem die genannten Brennstoffe in wirtschaftlich vorteilhafter Weise vergasbar sind. Die hierbei zur Anwendung kommenden Verfahrensschritte sollen einfach und zeitsparend wie auch die zur Anwendung gelangende Vorrichtung billig und betriebssicher sein.The invention aims to provide a method and an apparatus, with which the fuels mentioned can be gasified in an economically advantageous manner are. The here for Application of the upcoming procedural steps simple and time-saving as well as the device used inexpensively and be operationally safe.
Br Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Verfahren zur Vergasung wasserarmer, fester, fossiler Brennstoffe in einem Metallbad vor, bei dem der körnige oder pulvrige Brennstoff in einem Strom überhitzten Dampfes in das Metallbad gedrückt wird.In order to achieve this object, the invention provides a method for gasification water-poor, solid, fossil fuels in a metal bath, in which the granular or powdered fuel pressed into the metal bath in a stream of superheated steam will.
Zur Erzeugung von Luftgas und von Wassergas ist es bekannt, durch eine Schicht aus körnigem festen vorgetrocknetem Brennstoff, die auf einem Vergasungsrost ruht, ein Vergasungsmittel in Form von Luft und Dampf zu schicken, wobei das Brennstoffbett eine feurigsiedende Flüssigkeit bildet. Im Gegensatz hierzu wird bei dem Hineindrücken des körnigen und pulvrigen Brennstoffs in das flüssige Metall nach der Erfindung, vorzugsweise Blei oder eine Bleilegierung oder ein anderes geeignetes Flüssigzetall, einerseits ein Zertrümmern oder Zerplatzen der Brennstotiteilchen, andererseits ein sofortiger intensiver Wärmeaustausch zwischen dem Flüssigmetall und den zertrümmerten oder zerplatzten Brennstoffteilchen erreicht.For the generation of air gas and water gas, it is known by a layer of granular solid predried fuel resting on a gasification grate rests to send a gasification agent in the form of air and steam, the fuel bed forms a fiery-boiling liquid. In contrast, when pushing in the granular and powdery fuel into the liquid metal according to the invention, preferably lead or a lead alloy or another suitable liquid metal, on the one hand a shattering or bursting of the fuel particles, on the other hand an immediate intense heat exchange between the liquid metal and the shattered ones or burst fuel particles.
Die Anwendung überhitzten Dampfes, der vorzugsweise eine Temperatur von 350-500° C und einen Druck mindestens von 5 atü besitzt, hat ausserdem den Vortug, daB der körnige oder pulvrige Brennstoff bei Berührung mit dem Dampf bereits eine Vorerwärmung erfährt, so daß das Metallbad keine starke Abkühlung durch den in das Metallbad geleiteten körnigen oder pulvrigen Brennstoff erfährt. Des weiteren hat der überhitzte Dampf den Vorteil der Zuführung der notwendigen Wassermenge als Vergasungsmittel, wobei gleichfalls wieder keine wesentliche Abkühlung des Metallbades erfolgt. Letztlich wird der Dampf auch als Treib-oder Fördermittel benutzt, um den körnigen oder pulvrigen Brennstoff durch das Metallbad zu drücken. Der überhitzte Dampf übernimmt somit gleichzeitig die Aufgabe eines Treib-oder Druckmittels, eines Vergasungsmittels und eines Mittels zum Vorerwärmen des pulvrigen Brennstoffes.The application of superheated steam, preferably one temperature of 350-500 ° C and a pressure of at least 5 atm also has the advantage that the granular or powdery fuel already has an effect when it comes into contact with the steam Preheating undergoes so that the metal bath does not cool down significantly through the in the Granular or powdery fuel guided by a metal bath experiences. Furthermore has the superheated steam has the advantage of supplying the necessary amount of water as a gasification agent, again, again, there is no significant cooling of the metal bath. Ultimately The steam is also used as a propellant or conveyance to the granular or powdery Pushing fuel through the metal bath. The superheated steam thus takes over at the same time the task of a propellant or pressure medium, a gasification medium and a means for preheating the powdery fuel.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Metallbad indirekt vorzugsweise ebenfalls durch Dampf beheizt werden. Der in das Metallbad geleitete, überhitzte Dampf und der die indirekte Erwärmung des Metallbades bewirkende Dampf können einer gemeinsamen Dampfquelle entnommen werden.In a further embodiment of the invention, the metal bath can be indirect are preferably also heated by steam. The one led into the metal bath superheated steam and the steam causing the indirect heating of the metal bath can be taken from a common steam source.
Außerdem ist die Xuftheizung des Metallbades durch Verbrennung von Gas-Öl od.dgl. in den Rohren möglich.In addition, the metal bath is heated by burning Gas-oil or the like. possible in the pipes.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird das gewonnene Gas durch einen nachgeschalteten Wärmeaustauscher geführt, in dem bereits ein Teil des für den Vergasungsprozeß notwendigen Dampfes erzeugt wird.In a further embodiment of the invention, the gas obtained is through a downstream heat exchanger, in which part of the for the gasification process necessary steam is generated.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung werden die auf der Metallbadoberfläche sich ansammelnden Vergasungsrückstände abgezogen, abgeblasen oder über ein Wehr geschwemmt. Für das Abblasen oder Ab schwemmen der Vergasungsrückstände kann wiederum Dampf verwendet werden, der von der gemeinsamen Dampfquelle stammt.In a further embodiment of the invention, the on the metal bath surface accumulating gasification residues drawn off, blown off or via a weir washed up. For blowing off or washing off the gasification residues can turn Steam coming from the common steam source can be used.
Zur Schaffung einer einheitlichen Vorrichtung, in welcher sowohl der Dampf für die Vergasung erzeugt wird, wie auch die Vergasung selbst durchgeführt wird, kann das flüssige Metall des Metallbades im Kreislauf durch einen Wärmeaustauscher und den Metallbadbehält er für die Vergasung geführt werden.To create a uniform device in which both the Steam for the gasification is generated as well as the gasification itself is carried out the liquid metal of the metal bath can be circulated through a heat exchanger and the metal bath tank can be used for gasification.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens sieht einen Metallbadbehälter vor, in den ein oder mehrere Tauchrohre münden und der einen das gewonnene Spalt-oder Bynthesegas abführenden Auslaß aufweist. Erfindungsgemäß sind die Tauchrohre mit einer Zugabevorrichtung für den körnigen oder pulvrigen Brennstoff verbunden und ferner mündet eine Dampfzuleitung für überhitzten Dampf in die Tauchrohre bzw. deren Verlängerung.The device for carrying out the method sees a metal bath container before, into which one or more dip tubes open and the one the obtained gap or Has Bynthesegas evacuating outlet. According to the invention, the dip tubes are with connected to an adding device for the granular or powdery fuel and Furthermore, a steam feed line for superheated steam opens into the immersion tubes or their Renewal.
Die Tauchr-ohre oder deren Verlängerung können mit einer Luft-oder Sauerstoffzuleitung verbunden sein, so daß es möglich ist, dem Dampf-Brennstoff-Gemisch Luft oder Sauerstoff nach Belieben zuzuführen.The immersion tube or its extension can be fitted with an air or Oxygen feed to be connected, so that it is possible to the steam-fuel mixture Supply air or oxygen ad libitum.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann dem Metallbadbehälter ein Wärsaustauscher nachgeschaltet sein, der mit einer Dampftrommel verbunden ist, deren Ableitung in die Tauchrohre oder deren Verlängerung mündet.In a further embodiment of the invention, the metal bath container downstream of a heat exchanger connected to a steam drum, the derivation of which opens into the immersion tubes or their extension.
Um eine einheitliche Dampfquelle für das Vergasen des Brennstoffes , das Abblasen der Rückstände von der Metallbadoberfläche und das Erwärmen des Metallbades zu erreichen, kann dem Metallbad ein weiterer Wärmeaustauscher zugeordnet sein, der eine für die genannten Zwecke gemeinsame Dampftrommel speist.A uniform source of steam for gasifying the fuel , blowing off the residue from the metal bath surface and heating the metal bath To achieve this, another heat exchanger can be assigned to the metal bath, which feeds a common steam drum for the purposes mentioned.
Der zugeordnete Wärmeaustauscher ist vorzugsweise ein Bleibad-Wärmeaustauscher, der durch ein inertes Gas, s.B. erwärmtes Helium, eines Reaktors -erwärmt wird. Hierbei können der Metallbadbehälter für die Vergasung und der zugeordnete Bleibadwärmeaustauscherbehälter für einen Kreislauf des Flüssigmetalls miteinander verbunden sein.The assigned heat exchanger is preferably a lead bath heat exchanger, by an inert gas, see B. heated helium, a reactor -heated. The metal bath tank for gasification and the associated lead bath heat exchanger tank can be used here be connected to each other for a cycle of the liquid metal.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt und zwar zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung. mit Zu-und Abfluß des Flüssigmetalls des Metallbades, Fig. 2 einen Metallbadbehälter mit Wärmeaustauscherrohren zur indirekten Erwärmung des Flüssigmetalls in dem Behälter, Fig. 3 eine Vorrichtung mit einem dem Metallbadbehälter vorgeschalteten Wärmeaustauscher und einem weiteren dem Behälter nachgeschalteten Wärmeaustauscher, wobei der vorgeschaltete Wärmeaustauscher und der Metallbadbehälter derart miteinander verbunden sind, daß das Flüssigmetall beider Behälter im Kreislauf geführt wird.In the drawing are exemplary embodiments of the invention Device shown, namely Fig. 1 shows a device. with inlet and outlet of the liquid metal of the metal bath, FIG. 2 shows a metal bath container with heat exchanger tubes for indirect heating of the liquid metal in the container, Fig. 3 shows a device with a heat exchanger upstream of the metal bath tank and another the heat exchanger downstream of the container, the upstream heat exchanger and the metal bath tank are connected to each other in such a way that the liquid metal both containers is circulated.
Oberhalb oder schräg oberhalb des mit einem Flüssigmetall teilweise gefüllten Behälters 1 ist eine Bunkeranlage 2 für den körnigen oder pulvrigen Brennstoff angeordnet, unter dem ein Förderband 3 mit seinem Obertrumm in Richtung des Pfeiles K bewegbar ist, so daß der dem Bunker entnommene VWi serarme feste, fossile Brennstoff in einen Schieusentrichter 4 gelangen kann. Über die Druckschleuse 5 gelangt der Brennstoff in eine Zuführungs-oder Verlängerungsleitung 6, in die bei 17 eine Luft-oder Sauerstoffleitung 8 mündet. Die Zuführungs-oder Verlängerungsleitung 6 endet in einem Verteilerkopf 99 in den die Tauchrohre 10 münden. Vorzugsweise bei 11 oder einer anderen geeigneten Stelle wird in die Zuführungs-oder Verlängerungsleitung 6 oder den Verteilerkopf 9 überhitzter Dampf eingeführt, der eine Temperatur zwischen 350-500° C und mindestens einen Druck von 5 atü hat. In Ausnahmefällen kann dieser Druck unterschritten werden, wenn hierdurch das später- beschriebene Hineindrükken des pulvrigen oder körnigen Brennstoffes in das Metallbad des Behälters 1 nicht behindert oder gestört wird. Die Zuführung des Dampfes ist in Fig. 1 mit dem Pfeil S angedeutet.Above or obliquely above the with a liquid metal partially filled container 1 is a bunker system 2 for the granular or powdery fuel arranged, under which a conveyor belt 3 with its upper run in the direction of the arrow K is movable so that the VWi taken from the bunker serarme fixed, fossil fuel can get into a funnel 4. Via the pressure lock 5, the fuel arrives in a feed or extension line 6, into which at 17 an air or oxygen line 8 opens. The feed or extension line 6 ends in a distributor head 99 into which the dip tubes 10 open. Preferably at 11 or another suitable point is in the supply or extension line 6 or the header 9 superheated steam is introduced, which has a temperature between 350-500 ° C and at least a pressure of 5 atm. In exceptional cases, this The pressure falls below this level, if this means that it is pushed in as described later of the powdery or granular fuel in the metal bath of the container 1 is not is hindered or disturbed. The supply of steam is shown in Fig. 1 with the arrow S indicated.
Das Gemisch aus überhitztem Dampf und körnigem oder pulvrigem Brennstoff gelangt bei 12 an das Ende der Tauchrohre in dem Metallbad des Behälters 1, das vorzugsweise ein Blei-oder Bleilegierungsbad ist und steigt ausserhalb der Rohre an die Metallbadoberfläche. Auf dem gesamten Weg innerhalb und ausserhalb der Tauchrohre werden die Brennstoff stücköhen erlegt bzw.The mixture of superheated steam and granular or powdery fuel arrives at 12 at the end of the dip tubes in the metal bath of the container 1, the is preferably a lead or lead alloy bath and rises outside the tubes to the metal bath surface. All the way inside and outside the dip tubes are the fuel lump heights hunted or
zerplatzen diese und geben ihre Gasbestandteile ab. Das Bleibad in dem Behälter 1 hat eine Temperatur zwischen 400 und 1000bs Der Behälter 1 weist eine seitliche Zuführungsleitung 13 und eine Ableitung 14 für das flüssige Metall auf. Über die Zuführungsleitung 13 wird das an anderer Stelle erwärmte Plüssigmetall zugeführt, während das abgekühlte über die Ableitung 14 der Erwärmungsquelle wieder zugeleitet wird. Entsprechende Einbauten 15 sorgen für günstige Strömungsverhältnisse des Flüssigmetalls in dem Behälter 1.these burst and give off their gas components. The lead bath in the container 1 has a temperature between 400 and 1000bs a lateral supply line 13 and a discharge line 14 for the liquid metal on. The plüssigmetall heated elsewhere is released via the supply line 13 fed, while the cooled via the discharge line 14 of the heating source again is forwarded. Corresponding internals 15 ensure favorable flow conditions of the liquid metal in the container 1.
Dieser besitzt eine Seitenwand 16, die ein Wehr 17 bildet, über das die Vergasungsrückstände in Richtung der Pfeile L in einen Raum 18 gelangen können. Dorthin kann auch Bleikondensat gelangen, das aus den in Richtung der Pfeile L mitgerissenen Bleidämpfen ausgeschieden wurde. Über eine Schleuse 19 eines Rohres *flüssige Metall 20 können das Blei und die Rückstände zu einer Trenneinrichtung geleitet werden.-Das gewonnene Gas wird über die Leitung 21 in Richtung des Pfeiles M abgezogen.This has a side wall 16 which forms a weir 17 over which the gasification residues can enter a space 18 in the direction of the arrows L. Lead condensate that is carried along in the direction of the arrows L can also get there Lead vapors were excreted. Liquid metal via a lock 19 of a pipe * 20th the lead and residues can be directed to a separator recovered gas is withdrawn via line 21 in the direction of arrow M.
Das Fördern der Rückstände über das Wehr 17 in Richtung der pfeile L erfolgt vorzugsweise durch Blasen der Rückstände über das Wehr mit Hilfe einer Blasleitung 22, die ebenfalls mit Dampf beaufschlagt wird. Der in Richtung des Pfeiles S bei 11 zugeführte Dampf und der durch die Leitung 22 geleitete Blasdampf können einer gemeinsamen Dampfquelle entstammen.Conveying the residues over the weir 17 in the direction of the arrows L is preferably done by blowing the residue over the weir using a Blow line 22, which is also acted upon with steam. The one in the direction of the arrow S at 11 supplied steam and the blowing steam passed through line 22 can come from a common source of steam.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird wiederum bei 11 dem in der Zuführungs-oder Verlängerungeleitung 6 geführten körnigen oder pulvrigen, nichtwasserhaltigen Brennstoff der überhitzte Dsmr~~ in Richtung des Pfeiles 9 zugeführt, Statt der Zuführung deK Flüssigmetalls durch die Lflitung 13 und dem abführen des abgekühlten Flüssigmetalls durch die Leitung 14, weist bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Behälter 1 eine Anzahl von Austauscherrohren auf, die wie in dargesteLites Beispiel an den Wandungen und dem Boden des Behälters angeordnet sein können.In the embodiment of FIG. 2, again at 11 in the Feed or extension line 6 guided granular or powdery, non-aqueous Fuel is fed to the superheated Dsmr ~~ in the direction of arrow 9, instead of the Supply of the liquid metal through the oil line 13 and the discharge of the cooled Liquid metal through the line 14, in the embodiment of FIG Container 1 has a number of exchanger tubes, which are as shown in the example shown can be arranged on the walls and the bottom of the container.
Durch diese Rohre kann ein wSrmeabgebendes Medium, s.B. Dampf geleitet werden, so daß das Flüssigmetall des Behälters 1 indirekt innerhalb des Behälters 1 erwärmt wird.A heat-emitting medium, see B. Steam piped so that the liquid metal of the container 1 indirectly within the container 1 is heated.
Bei der Äusführungsform nach Fig. 3 ist wiederum eine Bunkeranlage 2 oberhalb eines Förderbandes 3 zu erkennen, das den körnigen oder pulvrigen Brennstoff in eine Druckechleuse 5 bringt, von wo er über die Zuführunge-und Verlängerungsleitung 6 dem Verteilerkopf 9 zugeführt wird. Bei 11 wird wiederum überhitzter Dampf in die Leitung 6 oder den Verteilerkopf 9 geleitet, in den die Tauchrohre 10 des Behälters 1 münden. Die Vergasungsrückstände gelangen bei der Ausführungsform nach Fig. 3 gleichfalls über das Wehr 19 in den Raum 18 und werden über das Rohr 20 abgezogen.In the embodiment according to FIG. 3, there is again a bunker system 2 above a conveyor belt 3 can be seen that the granular or powdery fuel brings into a pressure lock 5, from where it is fed via the supply and extension line 6 is fed to the distributor head 9. At 11, superheated steam is again in the line 6 or the distributor head 9, into which the dip tubes 10 of the container 1 flow. The gasification residues arrive in the embodiment according to FIG. 3 likewise via the weir 19 into the space 18 and are withdrawn via the pipe 20.
Dem Behälter 1 ist ein weiterer Wärmeaustauscherbehälter 24 nachgeschaltet, der-ebenfalls mit einem flüssigen Metall, vorzugsweise Blei oder einer Bleilegierung teilweise gefüllt ist, wobei die Leitung 21 in das Metallbad dieses Behälters eintaucht.The container 1 is followed by a further heat exchanger container 24, der-also with a liquid metal, preferably lead or a lead alloy is partially filled, the line 21 being immersed in the metal bath of this container.
Das in dem Behälter 1 gewonnene Gas verläßt die Leitung.21 an dem Leitungaende 21a und perlt durch das Metallbad des Behälters 24, in dem ein Verteilergitter 25 anlgeordnet ist. Das Gas verläßt den Behälter 24 durch die Leitung 26.The gas obtained in the container 1 leaves the line.21 at the Line ends 21a and pearls through the metal bath of the container 24, in which a distributor grille 25 is arranged. The gas leaves the container 24 through line 26.
Der Wärmeaustauscherbehälter 24 weist den aus Rohren gebildeten Wärmeaustauscher 27 auf, der über eine Leitung 28 mit einer Dampftrommel 29 in Verbindung steht.The heat exchanger tank 24 has the heat exchanger formed from pipes 27, which is connected to a steam drum 29 via a line 28.
Diese kann oberhalb eines dem Behälter 1 vorgeschalteten Wärmeaustauscherbehälters 30 angeordnet werden, der in die beiden Stufen 1, II unterteilt ist. In die Stufe I, die mit demselben Flüssigmetall wie der Behälter 1 gefüllt ist, taucht das Tauchrohr 31 ein, dessen Ende 31a bis unter das Verteilergitter 32 reicht. Dem Tauchrohr 31 wird von einem Reaktor R Reaktorkühlmittel, s.B. erhitztes Helium zugeführt, das durch das Metallbad der Stufe I hindurchperlt und in Richtung der Pfeile F in das Tauchrohr 33 der Stufe II des Wärmeaustauscherbehälters 30 gelangt, das gleichfalls mit einem Flüssigmetall versehen ist. Durch dieses perlt das Reaktorkühlmittel hindurch und gelangt über die Leitung 34 gekühlt wieder zu dem Reaktor R zurück.This can be above a heat exchanger tank connected upstream of the tank 1 30, which is divided into the two stages 1, II. In the stage I, which is filled with the same liquid metal as the container 1, dips the dip tube 31, the end 31a of which extends below the distributor grille 32. The immersion tube 31 is from a reactor R reactor coolant, s.B. heated helium supplied, the bubbles through the metal bath of stage I and in the direction of arrows F into the Immersion tube 33 of stage II of the heat exchanger tank 30 arrives, which also is provided with a liquid metal. The reactor coolant bubbles through this and is cooled back to reactor R via line 34.
In der Stufe II des Behälters 30 ist ein Wärmeaustauscher 36 vorgesehen, der über eine Leitung 37 mit der Dampftrommel 29 in Verbindung steht, die über eine Leitung 38 und eine Leitung 38a mit dem Wärmeaustauscher 36 einerseits und über eine Leitung 38b mit dem Wärmeaustauscher 27 des Behälters 24 verbunden ist.In stage II of the container 30, a heat exchanger 36 is provided, which is connected via a line 37 to the steam drum 29, which via a Line 38 and a line 38a with the heat exchanger 36 on the one hand and over a line 38b is connected to the heat exchanger 27 of the container 24.
Die Stufe I des Behälters 30 und der Behälter 1 sind über Leitungen 35 verbunden, in denen das Flüssigmetall aus dem Behälter I in Richtung des Pfeiles W zu dem Behälter 1 und in Richtung der Pfeile W1 wieder zurück zu der Stufe l gelangen kann, so daß ein ständiger Kreislauf an Flüssigmetall zwischen der Stufe I und dem Behälter 1 erfolgt.The stage I of the container 30 and the container 1 are via lines 35 connected, in which the liquid metal from the container I in the direction of the arrow W to get to the container 1 and in the direction of the arrows W1 back to the stage l can, so that a constant cycle of liquid metal between stage I and the Container 1 takes place.
Von der Dampftrommel 29 geht eine Leitung 39 mit überhitztem Dampf ab. Von dieser Leitung führt eine Leitung 40 zu den Tauchrohren 10. Über eine Leitung 41 gelangt von der Dampftrommel 29 Blasdampf in den Behälter 1. Über eine weitere Leitung 42 können die Rohre 23 des Ausführungsbeispiels nach Pig. 2 gespeist werden, wobei die Leitungen 35 zwischen der Stufe I und dem Behälter 1 in Fortfall kommen können. In diesem Falle kann das Reaktorkühlmittel entweder der Stufe II zugeführt werden oder aber die Stufe I des Behälters 30 wird als Wärmeaustauscherstufe verwendet, so daß der Behälter 30 zwei Wärmeaustauscherstufen beinhaltet. In einem solchen Falle braucht keine Rücksicht auf gleichen Gasdruck in der Stufe I und dem Behälter 1 wie bei der Äusfhrungsform nach Fig. 3 genommen zu werden, vielmehr kann der Druck in dem Äustauscherbehälter 30 den Druckverhältnissen des Reaktorkühlmittels angeglichen werden, während der Druck in dem Behälter 1 dem günstigsten Druck für den Vergasungsvorgang in dem Behälter 1 angepasst werden kann.A line 39 with superheated steam goes from the steam drum 29 away. A line 40 leads from this line to the dip tubes 10. Via a line 41 blows steam from the steam drum 29 into the container 1. Via another one Line 42, the tubes 23 of the embodiment according to Pig. 2 are fed, the lines 35 between the stage I and the container 1 are omitted can. In this case, the reactor coolant can either be fed to stage II or stage I of the container 30 is used as a heat exchanger stage, so that the container 30 includes two heat exchanger stages. In such a Trap does not need to consider the same gas pressure in stage I and the container 1 to be taken as in the case of the embodiment according to FIG. 3, but rather the pressure in the exchanger tank 30 adjusted to the pressure conditions of the reactor coolant while the pressure in the container 1 is the most favorable pressure for the gasification process in the container 1 can be adjusted.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702012629 DE2012629C3 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | Device for the gasification of low-water granular or powdery fossil fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702012629 DE2012629C3 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | Device for the gasification of low-water granular or powdery fossil fuel |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2012629A1 true DE2012629A1 (en) | 1971-09-30 |
| DE2012629B2 DE2012629B2 (en) | 1973-07-19 |
| DE2012629C3 DE2012629C3 (en) | 1974-02-14 |
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ID=5765334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702012629 Expired DE2012629C3 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | Device for the gasification of low-water granular or powdery fossil fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE2012629C3 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2445364A1 (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-25 | Sumitomo Metal Ind | METHOD, APPARATUS AND LANCE FOR THE GASIFICATION OF SOLID CARBONACEOUS MATERIALS |
| FR2555193A1 (en) * | 1983-11-18 | 1985-05-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | PROCESS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A HYDROGEN-RICH GAS BY GASIFICATION OF CARBONACEOUS MATERIAL, IN PARTICULAR COAL, AND PLANT FOR ITS IMPLEMENTATION |
| FR2555194A1 (en) * | 1983-11-18 | 1985-05-24 | Siderurgie Fse Inst Rech | PROCESS AND INSTALLATION FOR CARBON GASIFICATION |
| US4842694A (en) * | 1985-12-26 | 1989-06-27 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for treating thermoplastic polymers |
-
1970
- 1970-03-17 DE DE19702012629 patent/DE2012629C3/en not_active Expired
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| EP0149930A3 (en) * | 1983-11-18 | 1986-04-02 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Process and plant for coal gasification |
| US4842694A (en) * | 1985-12-26 | 1989-06-27 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for treating thermoplastic polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2012629B2 (en) | 1973-07-19 |
| DE2012629C3 (en) | 1974-02-14 |
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