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DE20121634U1 - Mehrkammeranlage zur Behandlung von Gegenständen unter Vakuum und Evakuierungssystem dafür - Google Patents

Mehrkammeranlage zur Behandlung von Gegenständen unter Vakuum und Evakuierungssystem dafür

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Publication number
DE20121634U1
DE20121634U1 DE20121634U DE20121634U DE20121634U1 DE 20121634 U1 DE20121634 U1 DE 20121634U1 DE 20121634 U DE20121634 U DE 20121634U DE 20121634 U DE20121634 U DE 20121634U DE 20121634 U1 DE20121634 U1 DE 20121634U1
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DE
Germany
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pump
vacuum pump
chambers
stages
chamber
Prior art date
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DE20121634U
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English (en)
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Leybold GmbH
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Leybold Vakuum GmbH
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Publication date
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    • C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
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    • F04C25/02—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
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Description

Mehrkairaneranlage zur Behandlung von Gegenständen unter Vakuum und Evakuierungssystem dafür
Die Erfindung betrifft eine Mehrkairaneranlage zur Behandlung von Gegenständen unter Vakuum mit einem an die Kammern angeschlossenen Evakuierungssystem. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf ein Evakuierungssystem dafür.
Mehrkammeranlagen der genannten Art sind bekannt. Sie dienen dem Entgasen, Beschichten (z.B. Metallisieren) oder Ätzen von Substraten. Bekannte Verfahren dieser Art sind CVD- oder DVD-Prozesse. Üblicherweise besitzt eine solche Anlage eine Prozesskammer, der eine oder mehrere Vorkammern mit Schleusenfunktion vorgelagert ist. Die Schleusen werden für die Zeit des Ein- oder Ausführens von Substraten geöffnet, so dass hohe und von Kammer zu Kammer unterschiedliche Druckschwankungen auftreten.
Bei einer mit zwei Kammern ausgerüsteten Mehrkammeranlage ist es bekannt, zwei separate Vakuumpumpen einzusetzen, um jede der Kammern nach dem Schließen zugehöriger Schleusen möglichst schnell evakuieren zu können,
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei Mehrkammeranlagen der eingangs genannten oder ähnlichen Art den Aufwand für das Evakuierungssystem zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche gelöst.
Dadurch, dass jede der Stufen mit einem Einlass ausgerüstet ist und dass jeder der Einlasse an eine der Kammern angeschlossen ist, ist nur noch eine Vakuumpumpe erforderlich, um die gewünschten Drücke - seien es etwa gleiche oder auch unterschiedliche - in den verschiedenen Kammern möglichst schnell erzeugen und aufrecht erhalten zu können. Mehrere Pumpen mit jeweils einem Antriebsmotor sind nicht mehr erforderlich. Auch der Montageaufwand - sowohl mechanisch als auch elektrisch ist reduziert. Vorzugsweise werden die Pumpstufen parallel betrieben, so dass sie die Funktion von zwei unabhängigen Vakuumpumpen haben.
Typische Vorvakuumpumpen sind ölgedichtete Drehschiebervakuumpumpen, wie sie beispielsweise aus der DE-U-90 07 544 bekannt sind.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sollen an Hand von in den Figuren 1 bis 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden.
Es zeigen
01.16
Figur 1 eine Mehrkainmeranlage mit drei Kammern und einer dreistufigen Vorvakuumpumpe,
Figur 2 eine Mehrkammeranlage mit zwei Vakuumkammern und einer zweistufigen Vorvakuumpumpe,
Figur 3 eine Mehrkammeranlage nach Figur 2 mit einer zusätzlichen Hochvakuumpumpe und
Figur 4 einen Schnitt durch eine zweistufige Vorvakuumpumpe .
In den Figuren sind die Mehrkammeranlage allgemein mit
1, die Kammern mit 2, 3 und 4 und das Evakuierungssystem mit 5 bezeichnet. Bei den Kammern 2 bis 4 handelt es sich jeweils um eine Prozesskammer 2, der weitere Kammern 3, 4 (Figur 1) bzw. nur 4 (Figuren 2, 3) zugeordnet sind, die z. B. die Funktion von Schleusen haben können. Schlitzschleusen sind schematisch dargestellt und mit 6, 7 und 8 bezeichnet. Das Evakuierungssystem ist als mehrstufige Vorvakuumpumpe ausgebildet.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind drei Kammern
2, 3, 4 vorhanden. Dem entsprechend besitzt die Vorvakuumpumpe 5 drei Stufen 11, 12, 13 mit jeweils einem Einlass 14, 15 bzw. 16. Jeder der Einlasse 14, 15, 16 ist über je eine Verbindungsleitung 17, 18 bzw. 19 an eine der Kammern 2, 3, 4 angeschlossen. Die Austritte 20, 21, 22 der Pumpstufen 11, 12, 13 münden innerhalb der Pumpe 5 in eine gemeinsame Auslassleitung, so dass die Pumpe 5 nur einen Auslass 23 besitzt. Haben die Pumpstufen 11, 12, 13 unterschiedliche Saugvermögen,
G 01.16 .. .
dann ist es zweckmäßig, die Stufe mit dem größten Saugvermögen an die Prozesskammer 2 anzuschließen, damit dort möglichst schnell ausreichend niedrige Drücke erreicht werden können.
Bei der Ausführung nach Figur 2 sind nur zwei Kammern 2, 4 und dem entsprechend zwei Pumpstufen 11, 13 vorgesehen. In den Verbindungsleitungen 17 und 19 befinden sich Ventile 24 und 25, um eine oder beide Kammern 2, 4 im Falle ihrer Belüftung vom Evakuierungssystem 5 trennen zu können.
Bei der Ausführung nach Figur 3 befinden sich in der Verbindungsleitung 17 eine Turbomolekularvakuumpumpe 2 6 und - druckseitig davon - ein Ventil 27. Hochvakuumpumpen dieser Art zeichnen sich durch höhere Saugleistungen und niedrigere Enddrücke im Vergleich zu Vorvakuumpumpen aus, benötigen jedoch eine Vorvakuumpumpe, die im dargestellten Fall die Pumpstufe 11 bildet. Diese Ausführung ist für in der Prozesskammer 2 ablaufende Verfahren zweckmäßig, bei denen möglichst schnell relativ niedrige Drücke (z. B. 10~2 mbar) erreicht werden sollen. Vorvakuumpumpen erreichen zwar auch Enddrücke von etwa 1 mbar bis 5.10"2 mbar; durch den Einsatz der Hochvakuumpumpen können jedoch wesentlich schneller noch tieferer Drücke erreicht werden.
Figur 4 zeigt einen Teilschnitt durch eine handelsübliche zweistufige Vorvakuumpumpe 5, die für den Einsatz in einer Mehrkammeranlage modifiziert wurde. Sie besitzt ein äußeres Gehäuse 28 mit einem Ölsumpf 29. Im äußeren Gehäuse 2 8 befindet sich die eigentliche Pumpe
31, eine Drehschiebervakuumpumpe 31 mit zwei Stufen 11 und 13. Sie umfasst drei Scheiben 32, 33, 34 mit dazwischen angeordneten Pumpenringen 35, 36. Die Pumpenringe 35, 36 bilden Schöpfräume 37, 38, in denen sich je ein exzentrisch angeordneter Rotor 41 bzw. 42 mit seinen Schiebern 43 bzw. 44 befindet. Der Rotor 42 ist mit der Welle 45 eines nicht dargestellten Antriebsmotors gekoppelt. Außerdem sind die Lagerstümpfe der Rotoren 41, 42 im Bereich der Scheibe 33 miteinander verbunden. Der Durchmesser der Rotoren 41, 42 ist gleich, ihre Längen sind unterschiedlich. Dadurch ergeben sich für die beiden Pumpstufen 11, 13 unterschiedliche Saugvermögen. Bei der Verwendung der dargestellten Pumpe als zweistufige Vakuumpumpe mit hintereinander geschalteten Pumpstufen 11, 13 bildet die längere die saugseitige und die kürzere die druckseitige Pumpstufe.
Die dargestellte Pumpe 5 ist derart modifiziert worden, dass die Pumpstufen 11, 13 parallel betrieben werden können. Als Einlass 14 der Pumpstufe 11 dient der ohnehin vorhandene, mit einem Saugstutzenventil 46 ausgerüstete Einlass. Der im einzelnen nicht dargestellte Auslass der Pumpstufe 11 steht nicht mehr mit dem Einlass der Pumpstufe 13 in Verbindung sondern mündet unterhalb des Filzhutes 47. Die Pumpstufe 13 ist mit einem unabhängigen Saugstutzen 48 ausgerüstet worden, der den Einlass 16 bildet. Der Saugstutzen 48 steht über den aus dem Gehäuse 28 heraus geführten Rohrabschnitt 49 mit dem Schöpfraum 37 in Verbindung. Der nicht dargestellte Auslass dieser Pumpstufe 13 mündet ebenfalls unterhalb des Filzhutes 47. Der Filzhut 47 hat die Funktionen Strömungsberuhigung und Ölgrobabscheidung.
G 01.16
Weitere Abscheider, die an den Auslass 23 angeschlossen werden, müssen im Vergleich zum Stand der Technik nur einmal vorhanden sein.

Claims (10)

1. Mehrkammeranlage (1) zur Behandlung von Gegenständen unter Vakuum mit einem an die Kammern (2, 3, 4) angeschlossenen Evakuierungssystem (5), dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteil des Evakuierungssystems (5) eine Vorvakuumpumpe mit mehreren Stufen (11, 12, 13) ist, dass jede der Stufen mit einem Einlass (14, 15, 16) ausgerüstet ist und dass jeder der Einlässe an eine der Kammern (2, 3, 4) angeschlossen ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpstufen (11, 12, 13) der Vorvakuumpumpe (5) parallel angeordnet sind.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Kammern (2, 3, 4) und die Anzahl der Pumpstufen (11, 12, 13) der Vorvakuumpumpe (5) gleich ist.
4. Anlage nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteile der Mehrkammeranlage (1) eine Prozesskammer (2) und mindestens eine mit der Prozesskammer (2) verbundene Vorkammer (3, 4) sind, dass die Pumpstufen (11, 12, 13) der Vorvakuumpumpe (5) unterschiedliche Saugvermögen haben und dass die Stufe mit dem größten Saugvermögen an die Prozesskammer (2) angeschlossen ist.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Verbindungsleitung zwischen der Prozesskammer (2) und dem Einlass (14) der zugehörigen Pumpstufe (11) eine Hochvakuumpumpe (26), vorzugsweise eine Turbomolekularvakuumpumpe, befindet.
6. Evakuierungssystem (5) für eine Mehrkammeranlage (1), dadurch gekennzeichnet, dass es als mehrstufige Vorvakuumpumpe (5) ausgebildet ist, dass jede der Stufen einen Einlass (14, 15, 16) aufweist und dass jeder der Einlässe der Verbindung mit einer der Kammern der Mehrkammeranlage (1) dient.
7. Evakuierungssystem (5) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufen (11, 12, 13) der Pumpe (5) parallel angeordnet sind.
8. Evakuierungssystem (5) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Bestandteil des Systems (5) eine Hochvakuumpumpe (26) ist und dass eine der Stufen (11, 12, 13) der Vorvakuumpumpe (5) der Erzeugung des von der Hochvakuumpumpe (26) benötigten Vorvakuums dient.
9. Evakuierungssystem (5) nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Austritte (20, 21, 22) innerhalb eines äußeren Gehäuses (28) der Vorvakuumpumpe (5) zusammengeführt und mit einem gemeinsamen Ölabscheider (47) ausgerüstet sind.
10. Evakuierungssystem (5) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorvakuumpumpe (5) eine Drehschiebervakuumpumpe ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022108314A1 (de) 2022-04-06 2023-10-12 Ecoclean Gmbh Verfahren zum Passivieren einer Oberfläche eines Werkstücks und Vorrichtung zum Passivieren von Werkstücken

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102022108314A1 (de) 2022-04-06 2023-10-12 Ecoclean Gmbh Verfahren zum Passivieren einer Oberfläche eines Werkstücks und Vorrichtung zum Passivieren von Werkstücken

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