DE20117512U1 - Device for transporting granules with a closed casing - Google Patents
Device for transporting granules with a closed casingInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Granulat, insbesondere Polymergranulat, die einen Kunststoffsack, in den das Granulat eingefüllt ist, und eine geschlossene Ummantelung mit drei oder mehr ebenen Seitenwänden und gleicher Anzahl an geradlinigen parallelen Kanten zur äußeren Formgebung des befüllten Kunststoffsacks umfaßt, sowie die Verwendung dieser Vorrichtung zum Transport von Granulat. The present invention relates to a device for transporting granules, in particular polymer granules, which comprises a plastic bag into which the granules are filled and a closed casing with three or more flat side walls and the same number of straight parallel edges for the external shaping of the filled plastic bag, as well as the use of this device for transporting granules.
Herkömmliche Vorrichtungen zum Transport von Granulat, wie beispielsweise Polymergranulat, umfassen Kunststoffsäcke zur Aufnahme des Granulats sowie mehrkantige, geschlossene Ummantelungen mit ebenen Seitenwänden. Die Ummantelung der befüllten Kunststoffsäcke dient dabei dem Zweck, dem nicht formstabilen Kunststoffsack eine äußere Form zu geben. Damit kann beispielsweise eine bessere Raumausnutzung bei der Stapelung des Transportguts erreicht werden und es können schädigendeConventional devices for transporting granulate, such as polymer granulate, include plastic bags for holding the granulate and multi-edged, closed casings with flat side walls. The casing of the filled plastic bags serves the purpose of giving the non-dimensionally stable plastic bag an external shape. This can, for example, achieve better use of space when stacking the transported goods and can prevent damaging
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äußere Einflüsse vom Transportgut abgehalten werdenexternal influences are kept away from the transported goods
Für gewöhnlich werden Ummantelungen als Achtkantummantelungen ausgeführt, d.h. die Ummantelung weist einen achteckförmigen Querschnitt auf und besteht aus acht ebenen Seitenwänden. Diese herkömmlichen Ummantelungen sind an der Ober- sowie an der Unterseite offen. Als Material für die Ummantelung wird gewöhnlich Wellpappe verwendet.Usually, casings are designed as octagonal casings, i.e. the casing has an octagonal cross-section and consists of eight flat side walls. These conventional casings are open on the top and bottom. Corrugated cardboard is usually used as the material for the casing.
Es ist weiterhin bekannt, auf der Oberseite der Ummantelung einen achteckförmigen Deckel aufzusetzen, um zum einen die achteckige Quer-It is also known to place an octagonal cover on the top of the casing in order to protect the octagonal cross-section
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schnittsform der Ummantelung zu stabilisieren und zum anderen schädigenden Einfluß auf das Transportgut von der Oberseite her zu verhindern.sectional shape of the casing and to prevent damaging influences on the transported goods from the top.
Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung zum Transport von Granulat ist, daß durch den seitlichen Druck, den das Granulat ausübt, die ebenen Seitenwände der Ummantelung speziell im unteren Teil nach Außen gedrückt werden. Dadurch verlieren die Seitenwände ihre ebene Form und es kommt zur Ausbildung von weiteren Kanten in den Seitenwänden bis hin zum völligen Verschwinden der achteckigen Querschnittsform und dem Auftreten einer kreisrunden Querschnittsform bei längeren Transportzeiten.A disadvantage of the known device for transporting granulate is that the lateral pressure exerted by the granulate pushes the flat side walls of the casing outwards, especially in the lower part. This causes the side walls to lose their flat shape and further edges to form in the side walls, leading to the octagonal cross-sectional shape disappearing completely and a circular cross-sectional shape appearing during longer transport times.
Der Verlust der achtkantigen Form kann beispielsweise dazu führen, daß es bei Lagerung des Transportguts auf Paletten zu einem Überhang der Ummantelung über die Palette und damit zum Einreißen oder zu einem Zusammenquetschen der Wellpappe kommt. Diese Beschädigung der Ummantelung beeinträchtigt die Transportsicherheit und die Handhabbarkeit der Vorrichtung und führt zu Undefinierten Aufbewahrungsbedingungen, Produkt verlust etc.The loss of the octagonal shape can, for example, lead to the casing overhanging the pallet when the goods are stored on pallets, causing the corrugated cardboard to tear or become crushed. This damage to the casing impairs the transport safety and the handling of the device and leads to undefined storage conditions, product loss, etc.
Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Vorrichtung besteht darin, daß bei der nach unten offenen Ummantelung die Wellpappe mit einer nach unten geöffneten Querschnittsseite auf dem Untergrund steht. Dadurch wird die Absorption von Feuchtigkeit, die verstärkt an offenen Querschnitten von Wellpappe auftritt, beschleunigt und es kommt zum Aufquellen, Verlust der Formstabilität und sehr leichten Einreißen der Wellpappe. Auch bei Verwendung anderer Materialien kommt es durch das direkte Aufstehen eines Querschnitts des Ummantelungsmaterials auf dem Untergrund leicht zu ungewollten Beschädigungen der Ummantelung wie beispielsweise Ausfransungen mit oben erwähnten negativen Folgen.Another disadvantage of the conventional device is that with the casing that is open at the bottom, the corrugated cardboard rests on the substrate with one cross-section side that is open at the bottom. This accelerates the absorption of moisture, which occurs more frequently in open cross-sections of corrugated cardboard, and causes swelling, loss of dimensional stability and very easy tearing of the corrugated cardboard. Even when using other materials, the direct standing of a cross-section of the casing material on the substrate can easily lead to unwanted damage to the casing, such as fraying, with the negative consequences mentioned above.
Schließlich wirkt sich bei der herkömmlichen Vorrichtung nachteilig aus, daß die Ummantelung nur durch den seitlichen Druck, der durch das Granulat ausgeübt wird, in ihrer vertikalen Position gehalten wird. Dadurch kann es zu einem ungewollten Nach-Oben-Rutschen der Ummantelung kommen, wobei ein Teil des Kunststoffsacks von der Ummantelung freigegeben wird und entsprechend der fehlenden Formstabilität des Granulats unter der Ummantelung hervorquillt. Dadurch kommt es ebenso wie bei Beschädigung der Ummantelung zur Beeinträchtigung der Transportsicherheit und Handhabbarkeit der Vorrichtung und zu Undefinierten Aufbewahrungsbedingungen und Produktverlust.Finally, the disadvantage of the conventional device is that the casing is only held in its vertical position by the lateral pressure exerted by the granulate. This can lead to the casing slipping upwards unintentionally, whereby part of the plastic bag is released from the casing and bulges out from under the casing due to the lack of dimensional stability of the granulate. As with damage to the casing, this impairs the transport safety and handling of the device and leads to undefined storage conditions and product loss.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Transport von Granulat, insbesondere Polymergranulat, zur Verfügung zu stellen, die eine erhöhte Formstabilität aufweist und die oben genannten Nachteile herkömmlicher Transportvorrichtungen vermeidet. Des weiteren soll die Vorrichtung einfach und kostengünstig herstellbar sein.It is therefore the object of the present invention to provide a device for transporting granules, in particular polymer granules, which has increased dimensional stability and avoids the above-mentioned disadvantages of conventional transport devices. Furthermore, the device should be simple and inexpensive to manufacture.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß diese Aufgaben durch eine Vorrichtung gelöst werden können, die einen Kunststoffsack zur Aufnahme des Granulats und eine Ummantelung umfaßt, wobei die Ummantelung nach innen geklappte Bodenklappen aufweist.The invention is based on the finding that these objects can be achieved by a device which comprises a plastic bag for receiving the granulate and a casing, wherein the casing has bottom flaps folded inwards.
Die Erfindung stellt daher eine Vorrichtung zum Transport von Granulat, insbesondere Polymergranulat, zur Verfügung, die einen Kunststoffsack, in den das Granulat eingefüllt ist, und eine geschlossene Ummantelung mit drei oder mehr ebenen Seitenwänden und gleicher Anzahl an geradlinigen parallelen Kanten zur äußeren Formgebung des befüllten Kunststoffsacks umfaßt, wobei der Kunststoff sack zumindest teilweise an der Innenseite der Ummantelung anliegt und an der Unterseite von wenigstens zwei der Seitenwände der Ummantelung eine zur Innenseite der Ummantelung ge-The invention therefore provides a device for transporting granulate, in particular polymer granulate, which comprises a plastic bag into which the granulate is filled and a closed casing with three or more flat side walls and the same number of straight parallel edges for the external shaping of the filled plastic bag, wherein the plastic bag at least partially rests on the inside of the casing and on the underside of at least two of the side walls of the casing a
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klappte Bodenklappe vorgesehen ist, auf denen der befüllte Kunststoffsack zumindest teilweise aufsteht.A folded bottom flap is provided on which the filled plastic bag rests at least partially.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird die Formstabilität der Ummantelung erhöht und eine Verformung der ebenen Seitenwände verhindert. Damit ist eine erhöhte Formstabilität des zu transportierenden Granulats gewährleistet und die erwähnten nachteiligen Folgen einer Verformung der Ummantelung wie bei herkömmlichen Vorrichtungen werden vermieden.The device according to the invention increases the dimensional stability of the casing and prevents deformation of the flat side walls. This ensures increased dimensional stability of the granulate to be transported and the aforementioned disadvantageous consequences of deformation of the casing as in conventional devices are avoided.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird auch verhindert, daß die Ummantelung während des Transportvorgangs vom Transportgut ungewollt nach oben rutscht. Somit wird das ungewollte Hervorquellen des Granulats unter der Ummantelung vermieden.The device according to the invention also prevents the casing from accidentally sliding upwards from the transported goods during the transport process. This prevents the granulate from accidentally oozing out from under the casing.
Des weiteren steht bei den mit nach innen geklappten Bodenklappen versehenen Seitenwänden das Ummantelungsmaterial nicht mit seinem Querschnitt auf dem Untergrund auf, wodurch Beschädigungen der Ummantelungsunterseite vermindert bzw. vermieden werden.Furthermore, when the side walls are provided with inward-folded bottom flaps, the sheathing material does not rest with its cross-section on the ground, which reduces or prevents damage to the underside of the sheathing.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind an der Unterseite aller Seitenwände der Ummantelung zur Innenseite der Ummantelung geklappte Bodenklappen vorgesehen, auf denen der befüllte Kunststoffsack zumindest teilweise aufsteht. *'In a preferred embodiment of the device according to the invention, bottom flaps are provided on the underside of all side walls of the casing, which are folded towards the inside of the casing and on which the filled plastic bag rests at least partially. *'
In dieser Ausführungsform kommen die erwähnten Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung in besonderer Weise zum Tragen.In this embodiment, the above-mentioned advantages of the device according to the invention come into play in a special way.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weisen die Bodenklappen zumindest im Umklappbereich jeweils die gleiche Breite wie die Seitenwand auf.In a further preferred embodiment of the device, the bottom flaps each have the same width as the side wall, at least in the folding area.
In dieser Ausführungsform wird erreicht, daß bei den mit Bodenklappen versehenen Seitenwänden das Ummantelungsmaterial auf der gesamten Breite der Seitenwände nicht mit einem Querschnitt auf dem Untergrund aufsteht, wodurch Beschädigungen noch effektiver vermieden werden.In this embodiment, it is achieved that in the case of side walls provided with floor flaps, the covering material does not rest on the ground with a cross-section across the entire width of the side walls, thus preventing damage even more effectively.
Die Bodenklappen der erfmdungsgemäßen Vorrichtung können eine beliebige Form wie beispielsweise quadratisch, rechteckig, trapezförmig oder dreieckig und beliebige Ausdehnung aufweisen, solange gewährleistet ist, daß der granulatgefüllte Kunststoffsack zumindest teilweise auf den Bodenklappen aufsteht. Bevorzugterweise bedecken die Bodenklappen im umgeklappten Zustand nicht die gesamte Bodeninnenfläche der Ummantelung. The bottom flaps of the device according to the invention can have any shape, such as square, rectangular, trapezoidal or triangular, and any size, as long as it is ensured that the granulate-filled plastic bag rests at least partially on the bottom flaps. Preferably, the bottom flaps do not cover the entire inner bottom surface of the casing when folded over.
Die Bodenklappen können im umgeklappten Zustand -untereinander verbunden sein, beispielsweise durch Verkeilen, Verkleben, Zusammenheften oder -klammern. Vorzugsweise sind die Bodenklappen jedoch nicht miteinander verbunden, da das Verbinden einen zusätzlichen Herstellungs- oder Aufbauschritt der Vorrichtung erfordert.The bottom flaps can be connected to one another when folded over, for example by wedging, gluing, stapling or clamping. However, the bottom flaps are preferably not connected to one another, since connecting them requires an additional manufacturing or assembly step of the device.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung weisen alle Seitenwände der Ummantelung gleiche Höhe auf.In a further preferred embodiment of the device, all side walls of the casing have the same height.
Weiter bevorzugt weist die Ummantelung der Vorrichtung eine gerade Anzahl an Seitenwänden auf. In dieser Ausführungsform ist weiter bevorzugt, daß sich gegenüberliegende Seitenwände zueinander parallel sind.It is further preferred that the casing of the device has an even number of side walls. In this embodiment, it is further preferred that opposite side walls are parallel to one another.
Die Ummantelung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist bevorzugt sechs oder mehr Seitenwände auf.The casing of the device according to the invention preferably has six or more side walls.
Besonders bevorzugt weist die Ummantelung acht Seitenwände auf. In dieser besonders bevorzugten Ausführungsform weisen aufeinanderfolgende Seitenwände jeweils Breiten auf, die etwa im Verhältnis von 1 : 1,5 stehen.The casing particularly preferably has eight side walls. In this particularly preferred embodiment, successive side walls each have widths which are approximately in a ratio of 1:1.5.
Des weiteren ist die Ummantelung der Vorrichtung bevorzugterweise aus einem Stück des Ummantelungsmaterials gefertigt. Dies kann beispielsweise ein rechteckiges oder quadratisches Materialstück sein, das durch Falten die Kantenform der Ummantelung erhält und bei dem durch parallel zu den Kanten vorgenommene Einschnitte im unteren Teil der jeweiligen Seitenwand die Bodenklappen gebildet werden, die dann zur Innenseite der Ummantelung umgeklappt werden. Um die Ummantelung zu schließen werden dann jeweils die äußeren Seitenwände beispielsweise durch Verkeilen, Verkleben, Zusammenheften oder -klammern, vorzugsweise Verkleben, miteinander verbunden.Furthermore, the casing of the device is preferably made from a piece of the casing material. This can be, for example, a rectangular or square piece of material that is given the edge shape of the casing by folding and in which the bottom flaps are formed by cuts made parallel to the edges in the lower part of the respective side wall, which are then folded over to the inside of the casing. In order to close the casing, the outer side walls are then connected to one another, for example by wedging, gluing, stapling or clamping, preferably gluing.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Ummantelung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Pappe, insbesondere Wellpappe, gefertigt. Dieses Material besitzt bei ausreichender Robustheit die weiteren Vorteile der leichten Verarbeitbarkeit sowie Kostengünstigkeit. In dieser Ausführungsform der Vorrichtung hat das erfindungsgemäße Vorsehen von Bodenklappen an den Seitenwänden neben den oben erwähnten Vorteilen auch noch den besonderen Vorteil, daß die Absorption von Feuchtigkeit oder Flüssigkeit, die verstärkt an offenen Querschnitten von Wellpappe auftritt, vermieden wird, da die Wellpappe nicht mit einer nach unten geöffneten Querschnittsseite auf dem Untergrund steht.In a particularly preferred embodiment, the casing of the device according to the invention is made of cardboard, in particular corrugated cardboard. This material has the additional advantages of being easy to process and inexpensive, as well as being sufficiently robust. In this embodiment of the device, the provision of bottom flaps on the side walls according to the invention has, in addition to the advantages mentioned above, the particular advantage that the absorption of moisture or liquid, which occurs more frequently in open cross-sections of corrugated cardboard, is avoided, since the corrugated cardboard does not stand on the ground with a cross-section side that is open downwards.
Weiter bevorzugt sind zumindest die Seitenwände der Ummantelung mit einem wasserabweisenden Material beschichtet. Es können aber auch zusätzlich die Bodenklappen mit demselben oder einem anderen wasserabweisenden Material beschichtet sein.It is also preferred that at least the side walls of the casing are coated with a water-repellent material. However, the bottom flaps can also be coated with the same or a different water-repellent material.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung einer Vorrichtung in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen zum Transport von Granulat, insbesondere Polymergranulat.The present invention also relates to the use of a device in one of the embodiments described above for transporting granules, in particular polymer granules.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The device according to the invention is explained in more detail below using an embodiment with reference to the attached figures.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Innenansicht der Ummantelung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Figure 1 shows a section of an interior view of the casing of the device according to the invention.
Figur 2 zeigt die Ummantelung der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch. Figure 2 shows the casing of the device according to the invention schematically.
Die Achtkant-Ummantelung der Vorrichtung ist aus einem Stück Wellpappe gefertigt. Dazu wird zunächst ein rechteckiges Stück Wellpappe achtfaches parallel gefaltet, so daß acht Seitenwände (1, 2, 3) gleicher Höhe und mit abwechselnd geringerer (2, 3) und größerer (1) Breite entstehen, so daß die Breiten aufeinanderfolgender Seitenwände ein Verhältnis von 1 : 1,5 aufweisen. Weiter entstehen durch das Falten acht Kanten (4) sowie ein rechteckiger Abschnitt gleicher Höhe aber geringerer Breite (5). Der an der Seitenwand (2) vorgesehene Abschnitt (5) dient dazu, mit der gegenüberliegenden Seitenwand (1) durch Verkleben verbunden zu werden und damit die Ummantelung zu schließen.The octagonal casing of the device is made from a piece of corrugated cardboard. To do this, a rectangular piece of corrugated cardboard is first folded eight times in parallel, so that eight side walls (1, 2, 3) of the same height and with alternating smaller (2, 3) and larger (1) widths are created, so that the widths of successive side walls have a ratio of 1:1.5. The folding also creates eight edges (4) and a rectangular section of the same height but smaller width (5). The section (5) provided on the side wall (2) is used to be connected to the opposite side wall (1) by gluing, thus closing the casing.
Die Wellpappe wird dann entlang der Kanten (4) an der Unterseite der Seitenwände (1) eingeschnitten, so daß rechteckige Bodenklappen (6, 7, 8) an jeder der Seitenwände (1, 2, 3) entstehen, die jeweils die gleiche Breite wie die zugehörige Seitenwand aufweisen. Die Länge des Einschnitts bestimmt dabei die Länge der Bodenklappen (6, 7, 8). Nach Verbinden des Abschnitts (5) mit der gegenüberliegenden Seitenwand (1) durch Verkleben entsteht die geschlossene Ummantelung.The corrugated cardboard is then cut along the edges (4) on the underside of the side walls (1) so that rectangular bottom flaps (6, 7, 8) are created on each of the side walls (1, 2, 3), each of which has the same width as the associated side wall. The length of the cut determines the length of the bottom flaps (6, 7, 8). After the section (5) has been connected to the opposite side wall (1) by gluing, the closed casing is created.
Anschließend werden die Bodenklappen (6, 7, 8) zur Innenseite der geschlossenen Ummantelung entlang der Kanten (9) umgeklappt. Auf die um-Then the bottom flaps (6, 7, 8) are folded over to the inside of the closed casing along the edges (9).
geklappten Bodenklappen (6, 7, 8) wird dann der mit Granulat befüllte Kunststoffsack aufgestellt, wie durch die Richtung der Pfeile in Fig. 2 illustriert. The plastic bag filled with granulate is then placed on the folded bottom flaps (6, 7, 8), as illustrated by the direction of the arrows in Fig. 2.
Claims (12)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R163 | Identified publications notified | ||
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020502 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20041202 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20071112 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20091118 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |