DE20116110U1

DE20116110U1 - Rotary grinding tool

Info

Publication number: DE20116110U1
Application number: DE20116110U
Authority: DE
Original assignee: Arminius Schleifmittel GmbH
Current assignee: Arminius Schleifmittel GmbH
Priority date: 2001-10-01
Filing date: 2001-10-01
Publication date: 2001-12-06
Anticipated expiration: 2011-10-02
Also published as: US20040180615A1; WO2003028952A1; CA2459394A1; EP1432551A1

Description

RotationsschleifwerkzeugRotary grinding tool

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rotationsschleifwerkzeug für vorzugsweise aus Holz gefertigte Profilleisten, mit einem ein- oder mehrteiligen Grundkörper, und mit wenigstens einer Umfangsreihe von mit Schleifmaterial belegten Schleifsegmenten, die auf am Grundkörper festgelegte Grundprofilelemente aufgestülpt sind.The invention relates to a rotary grinding tool for profile strips, preferably made of wood, with a one- or multi-part base body, and with at least one circumferential row of grinding segments covered with grinding material, which are placed on basic profile elements fixed to the base body.

Der Grundkörper des in Rede stehenden Rotationsschleifwerkzeuges ist üblicherweise aus Metall, beispielsweise aus Aluminium gefertigt. Die Grundprofilelemente bestehen beispielsweise aus einer Profilschiene aus Metall und einem Körper aus elastischen Material, beispielsweise aus Moosgummi, wobei dessen Form an die Kontur der zu schleifenden Flächen angepaßt ist. Auf die Grundprofilelemente wird das Schleifsegment aufgestülpt. Dieses besteht aus einem Träger, welcher aus einem Kunststoff geformt wurde. Auf der Außenseite ist der Träger mit dem Schleifmaterial belegt. Das Schleifsegment ist ebenfalls an die Kontur der zu schleifenden Flächen bzw. an die Kontur des aus flexiblen Material bestehenden Körpers des Grundprofilelementes angepaßt. Das Rotationsschleifwerkzeug kann als Einzelschleifscheibe oder als Doppelschleifscheibe ausgebildet sein. Sofern es eine Doppelschleifscheibe ist, werden zwei Grundkörper in einander verschachtelt. Die Schleifsegmente der einen Reihe stehen dann in einem solchen Winkelabstand zueinander, daß die Schleifsegmente der ande-The base body of the rotary grinding tool in question is usually made of metal, for example aluminum. The base profile elements consist, for example, of a profile rail made of metal and a body made of elastic material, for example foam rubber, the shape of which is adapted to the contour of the surfaces to be ground. The grinding segment is placed over the base profile elements. This consists of a carrier which is formed from a plastic. The carrier is covered with the grinding material on the outside. The grinding segment is also adapted to the contour of the surfaces to be ground or to the contour of the body of the base profile element made of flexible material. The rotary grinding tool can be designed as a single grinding wheel or as a double grinding wheel. If it is a double grinding wheel, two base bodies are nested inside each other. The grinding segments of one row are then at such an angular distance from each other that the grinding segments of the other row

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Anmeldetext vom 28.09.2001 Seite 2Registration text dated 28.09.2001 Page 2

ren Reihe dazwischen liegen. Die Doppelschleifscheibe bietet den Vorteil, daß mehr als zwei Flächen gleichzeitig geschliffen werden können.row in between. The double grinding wheel offers the advantage that more than two surfaces can be ground simultaneously.

Bei einem bekannten Rotationsschleifwerkzeug werden die Schleifsegmente durch zwei stirnseitig Vorsprünge der Schleifsegmente übergreifende Spanndeckel gehalten, die auf der Schleifwelle montiert sind. Sofern es sich um eine Doppelschleifscheibe handelt, werden demzufolge 4 Spanndeckel notwendig.In a known rotary grinding tool, the grinding segments are held by two clamping covers that overlap the front of the grinding segments and are mounted on the grinding shaft. If it is a double grinding wheel, four clamping covers are therefore required.

Diese vorbekannten Rotationsschleifwerkzeuge haben sich in der Praxis bestens bewährt. Aus wirtschaftlichen Gründen werden heutzutage verstärkt sogenannte Durchlaufmaschinen eingesetzt, bei denen mehrere Rotations schleifwerkzeuge auf eine Schleifwelle aufgesetzt werden. Das Werkstück läuft an einer beliebigen Anzahl von Bearbeitungsaggregaten entlang. Dies sind in der Regel ein- oder doppelseitiger Profilier- oder Kantenbearbeitungsautomaten, woher die Achswerte CNC gesteuert/verstellt werden. Diese Rotationsschleifwerkzeuge werden dann nach einander für die Bearbeitung genutzt. Bei den vorbekannten Rotationsschleifwerkzeugen ist es zum Wechseln der Schleifsegmente und auch zum Wechseln der Grundprofilelemente notwendig, das Rotationsschleifwerkzeug zu demontieren. Dies ist jedoch besonders zeitaufwendig, wenn mehrere Rotationsschleifwerkzeuge auf eine Schleifwelle aufgesetzt sind, da auch die Rotationsschleifwerkzeuge von der Schleifwelle herunter genommen werden müssen, zumindest zum Teil, deren Schleifsegmente und Grundprofilelemente nicht ausgewechselt werden müssen.These previously known rotary grinding tools have proven to be very effective in practice. For economic reasons, so-called through-feed machines are increasingly being used nowadays, in which several rotary grinding tools are placed on a grinding shaft. The workpiece runs along any number of processing units. These are usually single- or double-sided profiling or edge processing machines, from which the axis values are CNC controlled/adjusted. These rotary grinding tools are then used one after the other for processing. With the previously known rotary grinding tools, it is necessary to dismantle the rotary grinding tool in order to change the grinding segments and also to change the basic profile elements. However, this is particularly time-consuming when several rotary grinding tools are placed on a grinding shaft, as the rotary grinding tools also have to be removed from the grinding shaft, at least in part, and their grinding segments and basic profile elements do not have to be replaced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rotationsschleifwerkzeug der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, daß das Wechseln der Schleifsegmente und ggf. auch der Grundprofilelemente in einfachster Weise und kürzester Zeit durchgeführt werden kann, insbesondere soll die Rotationsschleifscheibe so gestaltet werden, daß das Wechseln der Schleifsegmente und ggf. der Grundprofilelemente durchgeführt werden kann, ohne das eine Demontage notwendig ist, so daß das Wechseln der Schleifsegmente und ggf. der Grundprofilelemente möglich ist, ohne daß diese von der Schleifwelle heruntergenommen werden müssen.The invention is based on the object of designing a rotary grinding tool of the type described in more detail at the outset in such a way that the changing of the grinding segments and, if applicable, also the basic profile elements can be carried out in the simplest way and in the shortest time possible. In particular, the rotary grinding wheel should be designed in such a way that the changing of the grinding segments and, if applicable, the basic profile elements can be carried out without disassembly being necessary, so that the changing of the grinding segments and, if applicable, the basic profile elements is possible without them having to be removed from the grinding shaft.

Die gestellte Aufgabe wird durch eine in axialer Richtung bewegbare Verriegelungseinheit gelöst, mit der zumindest die Schleifsegmente einer Umfangsreihe an den Grundprofilelementen festlegbar sind.The stated task is solved by a locking unit which is movable in the axial direction and with which at least the grinding segments of a circumferential row can be fixed to the basic profile elements.

Anmeldetext vom 28.09.2001 Seite 3Registration text dated 28.09.2001 Page 3

Durch die Verriegelungseinheit ist es nunmehr möglich, daß nach dem Aufstülpen der Schleifsegmente auf die Grundprofilelemente die Schleifsegemente gleichzeitig verriegelt werden. Zum Wechseln und vorherigem Entriegeln wird die Verriegelungseinheit in der entgegengesetzten Richtung bewegt. Durch die Verriegelungseinheit entfällt die Demontage des Rotationsschleifwerkzeuges zwecks eines Wechselns der Schleifsegmente. Dadurch ist es möglich, daß diese gewechselt werden, wenn sich das Rotationsschleifwerkzeug auf der Schleifwelle befindet. Dieses ist besonders dann vorteilhaft, wenn mehrere Rotationsschleifwerkzeuge auf einer Schleifwelle angeordnet sind. Die Verriegelungseinheit muß so ausgelegt sein, daß sich die Schleifsegmente während des Schleifvorganges mit einer relativ hohen Drehzahl des Rotationsschleifwerkzeuges nicht lösen. Es ist deshalb vorgesehen, daß die Verriegelungseinheit in axialer Richtung gegenüber dem Grundkörper bzw. den Grundkörpern verschiebbar ist. Die beim Schleifvorgang auftretenden Fliehkräfte tragen dann nicht zu einer Verschiebung der Verriegelungseinheit bei. Konstruktiv läßt sich die Verriegelungseinheit in besonders einfacher Weise ausführen, wenn sie einen Käfig aufweist, und das im unteren, den Schleifbelegen abgewandten Seitenrandbereichen der Schleifsegmente Profilierungen derart vorgesehen sind, daß die Schleifsegmente mit dem Käfig in der verriegelten Stellung formschlüssig verbunden sind. Die formschlüssige Verbindung zwischen der Verriegelungseinheit und den Schleifsegmenten bietet den Vorteil, daß keine mechanischen Verbindungselemente notwendig sind. Außerdem werden die aus einer Folie mit einer relativ großen Dicke vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellten Schleifsegmente schonend behandelt. Diese Profilierung muß so gestaltet sein, daß eine Bewegung, beispielsweise ein Kippen der Schleifsegmente vermieden wird. Es ist deshalb vorgesehen, daß an jedem Seitenrand eines Schleifsegmentes mindestens zwei die Profilierung bildende Vorsprünge vorgesehen sind, und daß der Verriegelungs-Käfig an den Seitenrandbereich angrenzende Stege aufweist, die mit Rastöffnungen versehen sind, in die die Vorsprünge eingreifen. Diese Rastöffnungen sind so gestaltet, daß sie in der verriegelnden Stellung der Verriegelungseinheit einen Formschluß mit den Profilierungen der Schleifsegmente bilden, und in der freigebenden Stellung die Schleifsegmente ohne Werkzeuge von den Grundprofilelementen abgenommen werden können. Um die axiale, d.h., in Richtung der Drehachse des Rotationsschleifwerkzeuges verlaufende Bewegung der Verriegelungseinheit zu erzeugen, ist vorgesehen, daß sie einen Haltering aufweist, an dem der Verriegelungs-Käfig festgelegt ist, und daß der Haltering mittels einer drehbaren Stellmutter derart gekoppelt ist, daß durch Drehung der Stellmutter die Verriegelungseinheit eine Liniarbewegung duchführt. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Nabe jedes Rotationsschleifwerkzeuges einen Gewin-The locking unit now makes it possible for the grinding segments to be locked simultaneously after they have been pushed onto the base profile elements. To change and unlock them beforehand, the locking unit is moved in the opposite direction. The locking unit eliminates the need to dismantle the rotary grinding tool in order to change the grinding segments. This makes it possible to change them when the rotary grinding tool is on the grinding shaft. This is particularly advantageous when several rotary grinding tools are arranged on a grinding shaft. The locking unit must be designed in such a way that the grinding segments do not come loose during the grinding process when the rotary grinding tool is rotating at a relatively high speed. It is therefore intended that the locking unit can be moved in the axial direction relative to the base body or bodies. The centrifugal forces that occur during the grinding process do not then contribute to a displacement of the locking unit. The locking unit can be designed in a particularly simple manner if it has a cage and profiling is provided in the lower side edge areas of the grinding segments facing away from the grinding pads in such a way that the grinding segments are positively connected to the cage in the locked position. The positive connection between the locking unit and the grinding segments offers the advantage that no mechanical connecting elements are necessary. In addition, the grinding segments, which are made from a relatively thick film, preferably using a deep-drawing process, are treated gently. This profiling must be designed in such a way that movement, for example tipping of the grinding segments, is avoided. It is therefore provided that at least two projections forming the profiling are provided on each side edge of a grinding segment, and that the locking cage has webs adjacent to the side edge area, which are provided with locking openings into which the projections engage. These locking openings are designed in such a way that, in the locking position of the locking unit, they form a positive connection with the profiles of the grinding segments, and in the release position, the grinding segments can be removed from the base profile elements without tools. In order to generate the axial movement of the locking unit, i.e. in the direction of the axis of rotation of the rotary grinding tool, it is provided that it has a retaining ring to which the locking cage is fixed, and that the retaining ring is coupled by means of a rotatable adjusting nut in such a way that the locking unit performs a linear movement by rotating the adjusting nut. For this purpose, it is expedient if the hub of each rotary grinding tool has a threaded

Anmeldetext vom 28.09.2001 Seite 4Registration text dated 28.09.2001 Page 4

destutzen aufweist, auf den die Stellmutter aufgedreht ist. In einer bevorzugten Ausführung, ist vorgesehen, daß das Rotationsschleifwerkzeug als Doppelsegmentschleifscheibe ausgebildet ist, und daß an den abgewandten Seiten der Doppelschleifscheibe jeweils ein axial bewegbarer Haltering vorgesehen ist. An jedem Haltering ist dann wiederum der Käfig zur Verriegelung der Schleifsegmente angeordnet. Die Dicke des Verriegelungskäfigs ist so ausgelegt, daß er in sich formstabil ist und sich auch bei der relativ hohen Betriebsdrehzahl des Rotationsschleifwerkzeuges nicht verformt.desstutzen, onto which the adjusting nut is screwed. In a preferred embodiment, it is provided that the rotary grinding tool is designed as a double-segment grinding wheel, and that an axially movable retaining ring is provided on each of the opposite sides of the double grinding wheel. The cage for locking the grinding segments is then arranged on each retaining ring. The thickness of the locking cage is designed so that it is dimensionally stable and does not deform even at the relatively high operating speed of the rotary grinding tool.

Die Grundprofilelemente werden in bevorzugter Ausführung durch mechanische Verbindungselemente an dem Grundkörper festgelegt. Da der Grundkörper und die . Grundprofilelemente so gestaltet sind, daß ein Formschluß erfolgt, ist es ausreichend, wenn ein Verbindungselement für jedes Grundprofilelement verwendet wird. Bevorzugt werden Schrauben, die in radialer Richtung in den Grundkörper eingedreht werden. Damit die Rundlaufgenauigkeit gegeben ist, muß jede Verriegelungseinheit präzise gearbeitet werden. Die Rundlaufgenauigkeit sollte unter 1/10 mm liegen. Wie bereits ausgeführt, ist die Betriebsdrehzahl des Rotationsschleifwerkzeuges relativ hoch, maximal bei 3000 Upm, im Normalfall jedoch bei 1500 Upm. Es ist deshalb noch vorgesehen, daß jedes Rotationswerkzeug eine sich über die Breite oder annähernd über die gesamte Breite des Rotationsschleifwerkzeuges erstreckende, innenliegende Nabe aufweist, und daß die Nabe als Zentrierkonus ausgebildet oder mit einer konischen Zentrierhülse ausgestattet ist. Das in Rede stehende Rotationsschleifwerkzeug kann auch als Einzelsegmentschleifscheibe ausgebildet sein. Besonders vorteilhaft ist, daß dann ein von einer Auflageplatte gehaltenes Werkstück bis annähernd zur Auflagefläche geschliffen werden kann. Die so genannte Störhöhe ist bei dieser Ausführung äußerst gering, dadurch wird der Einsatz noch vielseitiger.In a preferred embodiment, the base profile elements are secured to the base body by mechanical connecting elements. Since the base body and the base profile elements are designed in such a way that a positive connection is achieved, it is sufficient to use one connecting element for each base profile element. Screws which are screwed into the base body in a radial direction are preferred. In order to ensure concentricity, each locking unit must be precisely machined. The concentricity should be less than 1/10 mm. As already stated, the operating speed of the rotary grinding tool is relatively high, a maximum of 3000 rpm, but normally 1500 rpm. It is therefore also provided that each rotary tool has an internal hub which extends across the width or almost across the entire width of the rotary grinding tool, and that the hub is designed as a centering cone or is equipped with a conical centering sleeve. The rotary grinding tool in question can also be designed as a single-segment grinding wheel. A particular advantage is that a workpiece held by a support plate can then be ground almost to the support surface. The so-called interference height is extremely low with this design, which makes it even more versatile.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung noch näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings. They show:

Figur 1: Zwei auf eine nicht dargestellte Schleifwelle aufgesetzte Rotationsschleifwerkzeuge undFigure 1: Two rotary grinding tools mounted on a grinding shaft (not shown) and

Figur 2: eine Teilansicht, insbesondere die Entriegelung der Schleifsegmente zeigen.
35Figure 2: a partial view, particularly showing the unlocking of the grinding segments.
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Anmeldetext vom 28.09.2001 Seite 5Registration text dated 28.09.2001 Page 5

Aus Darstellungsgründen sind in der Figur 1 nur 2 Rotationsschleifwerkzeuge 10 und 11 dargestellt, die auf eine nicht dargestellte Schleifwelle drehfest aufgesetzt sind. In der Praxis werden üblicherweise mehr als zwei Rotationsschleifwerkzeuge 10, 11 auf eine Schleifwelle aufgesetzt. Entgegen der Darstellung nach der Figur 1 steht die Schleifwelle in einem Bearbeitungszentrum senkrecht. Das in der Figur 1 dargestellte Rotationsschleifwerkzeug 10 ist als als Doppelsegmentschleifscheibe ausgebildet. Bei einer solchen Ausführung werden zwei nicht erkennbare, innenliegende Grundkörper ineinander gesteckt bzw. sie sind ineinander verschachtelt. Wechselweise sind die Grundprofilelemente dem einen und dem anderen Grundkörper zugeordnet, demzufolge auch die in der Figur 1 sichtbaren Schleifsegmente 12, 22 die außenseitig mit einem Schleifbelag bzw. einem Schleifpapier belegt sind. Die Form der Grundprofilelemente und der aufgestülpten Schleifsegmente richtet sich nach der Kontur der zu schleifenden Fläche. In der Figur 1 sind die Schleifsegmente 12, 22 der Rotationsschleifwerkzeuge 10, 11 aus Gründen der vereinfachten Darstellung gleichartig gestaltet und obwohl dies nicht praxisgerecht ist. Jedes Rotationsschleifwerkzeug 10, 11 ist mit einer noch näher erläuterten Verriegelungseinrichtung 13 ausgestattet, wobei bei der in der Darstellung unteren Doppelsegmentschleifscheibe diese mit zwei Verriegelungseinheiten 13 ausgestattet ist, die jeder Reihe von Schleifsegmenten 12, 22 zugeordnet ist. Jede Verriegelungseinheit 13 besteht im wesentlichen aus einem umlaufenden Verriegelungskäfig 14 der an jeweils einem Haltering 15 festgelegt ist. Die Figur 1 zeigt, daß die Schleifsegmente 12 wechselweise dem linken Haltering 15 und dem rechten Haltering 15 zugeordnet sind. Jedes Schleifsegment ist an den beiden abgewandten, unteren, d.h., dem Schleifbelag 12a abgewandten Seite mit einer Profilierung versehen, die in der in Figur 1 dargestellten verriegelten Stellung formschlüssig mit dem zugeordneten Verriegelungskäfig 14 verbunden ist. Die Profilierung ist im dargestellten Ausfuhrungsbeispiel durch halbkreisförmige Vorsprünge 16 gebildet, die insbesondere aus der Figur 2 erkennbar sind. Diese Vorsprünge 16 der Schleifsegmente 12, 22 werden auf vorstehende Zapfen 17 des ansonsten nicht weiter dargestellten Grundkörpers gestülpt. Der Verriegelungskäfig 14 ist mit nutartigen Öffnungen versehen, die so gestaltet sind, daß in der entriegelten Stellung gemäß der Figur 2 jedes Schleifsegment 12, 22 von Hand von dem zugehörigen Grundprofilelement 18 abgenommen bzw. aufgestülpt werden kann. Die Bewegung jeder Verriegelungseinheit 13 von der in der Figur 1 dargestellten Verriegelungsstellung in die in der Figur 2 dargestellten Entriegelungsstellung erfolgt durch axiale Verschiebung. Dazu ist jeder Haltering 15 mit einer drehbaren Stellmutter 19 derart gekoppelt, daß durch Drehung der Stellmutter 19 die axiale Bewegung erfolgt. Dazu ist jede Stellmutter 19 auf einen Außengewinde stutzenFor the sake of clarity, only two rotary grinding tools 10 and 11 are shown in Figure 1, which are mounted in a rotationally fixed manner on a grinding shaft (not shown). In practice, more than two rotary grinding tools 10, 11 are usually mounted on a grinding shaft. Contrary to the illustration in Figure 1, the grinding shaft in a machining center is vertical. The rotary grinding tool 10 shown in Figure 1 is designed as a double-segment grinding wheel. In such a design, two invisible, internal base bodies are inserted into one another or are nested inside one another. The base profile elements are alternately assigned to one and the other base body, and consequently also the grinding segments 12, 22 visible in Figure 1, which are covered on the outside with an abrasive coating or sandpaper. The shape of the base profile elements and the slipped-on grinding segments depends on the contour of the surface to be ground. In Figure 1, the grinding segments 12, 22 of the rotary grinding tools 10, 11 are designed in the same way for the sake of simplicity, even though this is not practical. Each rotary grinding tool 10, 11 is equipped with a locking device 13, which will be explained in more detail below, whereby the double-segment grinding wheel shown at the bottom in the illustration is equipped with two locking units 13, which are assigned to each row of grinding segments 12, 22. Each locking unit 13 essentially consists of a circumferential locking cage 14, which is attached to a retaining ring 15. Figure 1 shows that the grinding segments 12 are alternately assigned to the left retaining ring 15 and the right retaining ring 15. Each grinding segment is provided with a profile on the two opposite, lower sides, i.e., the side facing away from the grinding coating 12a, which is positively connected to the associated locking cage 14 in the locked position shown in Figure 1. In the exemplary embodiment shown, the profile is formed by semicircular projections 16, which can be seen in particular in Figure 2. These projections 16 of the grinding segments 12, 22 are slipped onto protruding pins 17 of the base body, which is otherwise not shown. The locking cage 14 is provided with groove-like openings which are designed in such a way that in the unlocked position according to Figure 2, each grinding segment 12, 22 can be removed or slipped onto the associated base profile element 18 by hand. The movement of each locking unit 13 from the locking position shown in Figure 1 to the unlocking position shown in Figure 2 is carried out by axial displacement. For this purpose, each retaining ring 15 is coupled to a rotatable adjusting nut 19 in such a way that the axial movement takes place by rotating the adjusting nut 19. For this purpose, each adjusting nut 19 is fitted onto an external thread

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der nicht dargestellten Nabe aufgedreht. Der Verriegelungskäfig besteht im wesentlichen aus an dem Haltering 15 senkrecht angesetzten Profilstücken, die den beiden in Umlaufrichtung des Rotationsschleifwerkzeuges 10, 11 vorderen und hinteren Längskantenbereichen zugeordnet sind. Es ergibt sich insbesondere aus der Figur 1, daß die Schleifsegmente 12, 22 gewechselt werden können, ohne daß bei mehreren auf eine Schleifwelle aufgesteckten Rotationsschleifwerkzeugen 10 diese von der Schleifwelle heruntergenommen werden müssen. Das Wechseln der Schleifsegmente 12, 22 wird erforderlich, wenn der Schleifbelag 12a verschlissen ist. Sofern sie gegen Schleifsegmente anderer Kontur ausgetauscht werden müssen, ist auch ein Wechseln der Grundprofilelemente 18 notwendig. Diese werden in nicht näher dargestellter weise mit dem Grundkörper verbunden. Dies erfolgt in bevorzugter Ausführung durch in radialer Richtung verlaufenden Schrauben, da die Schraubenlöcher dann von den Schleifsegmenten 12 abgedeckt werden. Zum Wechseln der Grundprofilelemente 18 sind diese dann besonders gut zugänglich, beispielsweise mit einem Schraubendreher oder mit einem Stiftschlüssel.the hub (not shown). The locking cage essentially consists of profile pieces attached vertically to the retaining ring 15, which are assigned to the two front and rear longitudinal edge areas in the direction of rotation of the rotary grinding tool 10, 11. It can be seen in particular from Figure 1 that the grinding segments 12, 22 can be changed without having to remove them from the grinding shaft when several rotary grinding tools 10 are attached to a grinding shaft. Changing the grinding segments 12, 22 becomes necessary when the grinding coating 12a is worn. If they have to be replaced with grinding segments of a different contour, the basic profile elements 18 also have to be changed. These are connected to the base body in a manner not shown in detail. In the preferred embodiment, this is done by screws running in the radial direction, since the screw holes are then covered by the grinding segments 12. The basic profile elements 18 are then particularly easy to access for changing, for example with a screwdriver or a pin wrench.

Insbesondere aus der Figur 1 ergibt sich, daß mit dem oberen, als Einzelschleifscheibe ausgebildeten Rotationsschleifwerkzeug 11 ein von einer Auflageplatte gehaltenes Werkstück annähernd bis an die Oberfläche der Auflagefläche geschliffen werden kann. Die so genannte Störhöhe ist äußerst gering, bedingt durch die Bauart der Schleifscheibe. Bei der Ausführung nach der Figur 1 würde der darunterliegende Gewindestutzen mit der Stellmutter 19 bereits zum unteren Reotationsschleifwerkzeug 10 gehören, so daß die Auflagefläche mit der Stirnfläche des Gewindestutzen gleichzusetzen wäre.In particular, it can be seen from Figure 1 that the upper rotary grinding tool 11, designed as a single grinding wheel, can grind a workpiece held by a support plate almost up to the surface of the support surface. The so-called interference height is extremely low, due to the design of the grinding wheel. In the design according to Figure 1, the threaded connector underneath with the adjusting nut 19 would already belong to the lower rotary grinding tool 10, so that the support surface would be the same as the front surface of the threaded connector.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Wesentlich ist, daß bei einem Bearbeitungszentrum für Profilleisten aus Holz oder einem holzartigem Werkstoff die Schleifsegmente 12 und ggf. auch die Grundprofilelemente 18 gewechselt werden können, ohne das die Rotationsschleifwerkzeuge 10 von der Schleifwelle heruntergenomen werden müssen.The invention is not limited to the embodiment shown. What is important is that in a machining center for profile strips made of wood or a wood-like material, the grinding segments 12 and possibly also the basic profile elements 18 can be changed without the rotary grinding tools 10 having to be removed from the grinding shaft.

Claims

1. Rotary grinding tool for profile strips preferably made of wood, with a one-part or multi-part base body, and with at least one circumferential row of grinding segments covered with grinding material, which are slipped onto base profile elements fixed to the base body, characterized by a locking unit ( 13 ) movable in the axial direction, with which at least the grinding segments ( 12 , 22 ) of a circumferential row can be fixed to the base profile elements ( 18 ).

2. Rotary grinding tool according to claim 1, characterized in that the locking unit ( 13 ) is displaceable in the axial direction relative to the base body.

3. Rotary grinding tool according to claim 1 and 2, characterized in that the locking unit ( 13 ) has a locking cage ( 14 ), and that in the lower side edge regions of the grinding segments ( 12 ) facing away from the grinding pads ( 12a ), profilings ( 16 ) are provided such that the grinding segments ( 12 ) are positively connected to the locking cage ( 14 ) in the locked position.

4. Rotary grinding tool according to claim 3, characterized in that at least two projections ( 16 ) forming the profiling are provided on each side edge region of a grinding segment ( 12 ), and that the locking cage ( 14 ) has webs adjacent to the side edge regions which are provided with locking openings into which the projections ( 16 ) engage.

5. Rotary grinding tool according to one or more of the preceding claims 1-4, characterized in that each locking unit ( 13 ) has a retaining ring ( 15 ) to which the locking cage ( 14 ) is fixed, and that the retaining ring ( 15 ) is coupled by means of a rotatable adjusting nut ( 19 ) such that the locking unit ( 13 ) carries out an axial linear movement by rotating the adjusting nuts ( 19 ).

6. Rotary grinding tool according to claim 5, characterized in that the adjusting nut ( 19 ) is screwed onto a threaded socket of the hub of the rotary grinding tool ( 10 , 11 ).

7. Rotary grinding tool according to one or more of the preceding claims 1-6, characterized in that the base profile elements ( 18 ) are detachably connected to the base body by mechanical connecting elements, preferably by a screw each.

8. Rotary grinding tool according to one or more of the preceding claims 1-7, characterized in that the rotary grinding tool ( 10 , 11 ) is designed as a double-segment grinding wheel, and that a retaining ring ( 15 ) movable in the axial direction is provided on the opposite sides of the double-segment grinding wheels.

9. Rotary grinding tool according to one or more of the preceding claims 1-8, characterized in that each grinding segment ( 12 ) is designed as a molded part made of a plastic, and that each base profile element ( 18 ) consists of an elastic material, for example of foam rubber.

10. Rotary grinding tool according to one or more of the preceding claims 1-8, characterized in that each rotary grinding tool ( 10 , 11 ) has an inner hub extending over the width or approximately over the entire width of the rotary grinding tool ( 10 , 11 ), and that the hub is designed as a centering cone or is equipped with a conical centering sleeve.

11. Rotary grinding tool according to one or more of the preceding claims 1-8, which is designed as a single-segment disk, characterized in that the grinding segments ( 12 ) are designed such that there is a minimum distance to a support plate holding a workpiece to be machined.