DE20116654U1

DE20116654U1 - Modular partitioning for tight routing of cables and pipelines through all types of components (with verifiable density)

Info

Publication number: DE20116654U1
Application number: DE20116654U
Authority: DE
Original assignee: Roxtec Ingenieur GmbH
Current assignee: Roxtec AB
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2001-10-10
Publication date: 2002-03-28
Anticipated expiration: 2011-10-11

Description

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Die Erfindung betrifft ein modulare Schottung zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen durch Bauteile aller Art mit aus zwei quaderförmigen Teilen mit jeweils einer halbzylindrischen Ausnehmung bestehenden Modulen, die entweder ein Kabel, eine Rohrleitung oder ein Füllstück abdichtend umschließen.The invention relates to a modular bulkhead for the tight passage of cables and pipelines through components of all kinds with modules consisting of two cuboid-shaped parts, each with a semi-cylindrical recess, which sealably enclose either a cable, a pipeline or a filler piece.

Derartige Module sind aus der EP 0 429 916 Bl bekannt. Die Module werden jeweils zu mehreren nebeneinander und übereinander in einem Rahmen in einer Wand oder einer Decke eingelegt, wobei die Auswahl und die Abmessungen rasterplanmäßig aufeinander abgestimmt werden und je nach Anzahl und Stärke der durchzuführenden Leitungen die Füllstücke aus den Modulen entfernt und die Leitungen eingelegt werden. Jeweils zwischen zwei Schichten von Modulen werden Ankerplatten eingelegt, die sich an dem Rahmen abstützen und damit ein Herausrutschen der Module aus dem Rahmen verhindern. Abschließend wird über eine Keildichtung ein Pressdruck auf die Module ausgeübt, der die Module soweit zusammenpresst und verformt, so dass eine möglichst vollständige Abdichtung der Durchführung gegen drückendes Wasser, Feuer und Gas entsteht. Es können auch runde Stopfrahmen Anwendung finden, die in einer Kernbohrung eingesetzt werden, dabei wird der zur Abdichtung notwendige Druck durch Festziehen von Spannbolzen erzeugt.Such modules are known from EP 0 429 916 Bl. Several modules are inserted next to each other and one above the other in a frame in a wall or ceiling, whereby the selection and dimensions are coordinated according to a grid plan and, depending on the number and thickness of the cables to be fed through, the filler pieces are removed from the modules and the cables are inserted. Anchor plates are inserted between two layers of modules, which are supported on the frame and thus prevent the modules from slipping out of the frame. Finally, a pressure is exerted on the modules via a wedge seal, which presses the modules together and deforms them so that the feedthrough is sealed as completely as possible against pressing water, fire and gas. Round stuffing frames can also be used, which are inserted into a core hole, and the pressure required for sealing is generated by tightening clamping bolts.

Ein Problem dabei ist, die Dichtigkeit dieses modularen Abschottungssystems festzustellen. Dabei ist die aufwendigste Möglichkeit, den gesamten Raum abzuschließen und mit Gas oder Druckluft zu fluten. Mit Hilfe von Manometern kann dann ein möglicher Druckabfall festgestellt werden. Diese Methode scheidet schon aufgrund des konstruktiven und wirtschaftlichen Aufwandes in den meisten Fällen aus.One problem is determining the tightness of this modular sealing system. The most complex option is to close off the entire room and flood it with gas or compressed air. A possible drop in pressure can then be determined using pressure gauges. This method is not suitable in most cases due to the construction and economic effort involved.

Daher hat man diese Problem dadurch gelöst, dass man sogenannte Doppelschotts verwendet, wobei man zwei gleichartige Durchführungen parallel zu einander in einen entsprechenden größeren Rahmen in einer Wand eingesetzt hat. Hierdurch entsteht ein Zwischenraum zwischen den beiden Schottwänden, in den ein Prüfdruck gepumpt wird, um durch eine zeitabhänige Messung einen möglichen Druckabfall festzustellen. Sofern eine der beiden Schottwände undicht ist, wird das Gas vom höheren zum niedrigeren Druckpotential entweichen und die Undichtigkeit kann mit Hilfe eines Lecksuchsprays lokalisiert werden. Ein derartiges Doppelschott stellt aber keine wirtschaftliche Lösung dar, da die Materialkosten mindesten um den Faktor 2 größer sind und auch die Montagezeiten erheblich länger sind. Ein derartiges aufwendiges Doppelschott wird daher auch nur in hochexplosiven Bereichen von einigen Chemieanlagen oder zu Brandschutzzwecken verwendet.This problem has therefore been solved by using so-called double bulkheads, whereby two similar penetrations are inserted parallel to each other in a corresponding larger frame in a wall. This creates a gap between the two bulkheads into which a test pressure is pumped in order to determine a possible pressure drop through a time-dependent measurement. If one of the two bulkheads is leaking, the gas will escape from the higher to the lower pressure potential and the leak can be located using a leak detection spray. However, such a double bulkhead is not an economical solution, as the material costs are at least 2 times higher and the installation times are also considerably longer. Such a complex double bulkhead is therefore only used in highly explosive areas of some chemical plants or for fire protection purposes.

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Es sind sehr viele Einzelschottsysteme in sicherheitsrelevanten Anlagen, z.B. in explosionsgeschützten Anlagen, u.a. in Gasdruckregelstationen, im Einsatz. Ob sie aber wirklich gasdicht sind, d.h. im Störfall das Gas nicht diffundieren lassen, kann man nach der Montage eines modularen Schottes nicht eindeutig bestätigen.There are many individual bulkhead systems in use in safety-relevant systems, e.g. in explosion-proof systems, including gas pressure regulating stations. However, it is not possible to confirm with certainty whether they are really gas-tight, i.e. whether they do not allow the gas to diffuse in the event of a fault, after a modular bulkhead has been installed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine modulare Schottung als Einzelschott zu schaffen, das die dargestellten Nachteile vermeidet und bei dem unmittelbar nach der Montage eine Prüfung auf Gasdichtigkeit vorgenommen werden kann.The object of the present invention is therefore to provide a modular bulkhead as a single bulkhead which avoids the disadvantages described and which can be tested for gas tightness immediately after assembly.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jedes Modul in seinen äußeren Dichtungsflächen umlaufende, quer zur Durchfuhrungsrichtung der Kabel oder Rohrleitungen verlaufende Ausnehmung aufweist, in mindestens einer der Ausnehmungen mindestens eine Bohrung vorgesehen ist, die bis an eine äußere Mantelfläche des Kabels, der Rohrleitung oder des Füllstückes heranreicht. Vorzugsweise sind zwei Bohrungen vorgesehen, so daß die Ausnehmungen jeder Dichtungsfläche mit einer Bohrung versehen ist.This object is achieved according to the invention in that each module has a circumferential recess in its outer sealing surfaces, running transversely to the direction of passage of the cables or pipes, and at least one bore is provided in at least one of the recesses, which extends as far as an outer surface of the cable, the pipe or the filler piece. Preferably, two bores are provided, so that the recesses of each sealing surface are provided with a bore.

Auf diese Weise kann innerhalb des Schottes der notwendige Prüfraum geschaffen werden, indem ein kommunizierendes System von Rohrleitungen hergestellt wird, das sämtliche abdichtenden Flächen der Module erreicht und bei Beaufschlagung mit einem Prüfdruck etwaige Undichtigkeiten sofort und problemlos festgestellt und beseitigt werden können.In this way, the necessary test space can be created within the bulkhead by creating a communicating system of pipes that reaches all sealing surfaces of the modules and, when subjected to a test pressure, any leaks can be immediately and easily detected and eliminated.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich der aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist. In den Zeichnungen zeigen:Further details of the invention emerge from the following detailed description and the accompanying drawings, in which an embodiment of the invention is illustrated by way of example. In the drawings:

Fig. 1. Ein erfindungsgemäßes Modul in perspektivischer Darstellung;Fig. 1. A module according to the invention in perspective view;

Fig. 2: zwei Teilstücke eines Moduls mit Füllstück in perspektivischer Darstellung; Fig. 2: two parts of a module with filler piece in perspective view;

Fig. 3: ein senkrechter Schnitt durch eine modulare Schottung in Rahmenbauweise; Fig. 3: a vertical section through a modular bulkhead in frame construction;

Fig. 4: eine perspektivische Darstellung einer Keildichtung undFig. 4: a perspective view of a wedge seal and

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Fig. 5 ein senkrechter Schitt durch ein modulare Schottung in Stopfrahmenbauweise. Fig. 5 a vertical section through a modular bulkhead in stuffing frame construction.

Ein erfindungsgemäßes modulares Gasschott zur dichten Durchführung von Kabeln und Rohrleitungen 1 durch Wände 2 von Bauwerken und Schiffen besteht im wesentlichen aus Modulen 3, die ihrerseits aus zwei quaderförmigen Teilen 4 mit halbzylindrischen Ausnehmungen 5 bestehen, die entweder ein Kabel, eine Rohrleitung 1 oder ein Füllstück 6 abdichtend umschließen, wobei jedes Modul 3 in seinen äußeren Dichtungsflächen 7, 8 umlaufende, quer zur Durchführungsrichtung der Kabel oder Rohrleitungen 1 verlaufende Ausnehmungen 9 aufweist und in mindestens einer der Ausnehmungen 9 mindestens eine Bohrung 10 vorgesehen ist, die von der Ausnehmung 9 bis an eine äußere Mantelfläche 11 des Kabels oder der Rohrleitung 1 oder des Füllstückes 6 heranreicht. Die Ausnehmungen 9 bestehen vorzugsweise aus ca. 2 mm tiefen rechteckigen Rundumeinfräsungen, deren Breite variabel gestaltet werden kann. Die Bohrungen 10 weisen vorzugsweise einen Durchmesser von 8 mm auf. Die Module 3 werden in einen Rahmen 12 eingelegt, der in eine Öffnung 13 einer Wand 2 eingebaut ist. Jeweils zwischen zwei Lagen von Modulen 3 übereinander sind Anker scheiben 14 eingelegt, die die Module 3 gegen Herausrutschen aus dem Rahmen 12 sichern. Die Ankerscheiben 14 weisen an ihren den Ausnehmungen 9 der Module benachbarten Bereichen Durchgangsbohrungen 15 auf, die vorzugsweise einen Durchmesser von 10 mm haben. Die Seiten der Ankerscheiben 14 sind zusätzlich jeweils dreieckig ausgestanzt. Dadurch bildet eine Mehrzahl von Modulen 3 miteinander und mit dem sie umgebenden Rahmen und den Bohrungen 10 ein kommunizierendes System. Das kommunizierende System besteht aus einem Netz von horizontalen und vertikalen Rohrleitungen, das abgeschlossen im Inneren des geschlossenen Schotts ein prüfbares Gasvolumen aufweist. An dieses Netz sind Durchgänge 16 angeschlossen, die eine das Schott 17 abschließende Keildichtung 18 in Richtung auf die ihr zugewandte obere Pressfläche 19 des Rahmens 12 durchdringen. Diese Keildichtung 18 ist ebenfalls mit umlaufenden Ausnehmungen 9 versehen. A modular gas bulkhead according to the invention for the tight passage of cables and pipelines 1 through walls 2 of buildings and ships consists essentially of modules 3, which in turn consist of two cuboid-shaped parts 4 with semi-cylindrical recesses 5, which sealably enclose either a cable, a pipeline 1 or a filler piece 6, each module 3 having circumferential recesses 9 in its outer sealing surfaces 7, 8, running transversely to the passage direction of the cables or pipelines 1, and at least one hole 10 is provided in at least one of the recesses 9, which extends from the recess 9 to an outer surface 11 of the cable or pipeline 1 or the filler piece 6. The recesses 9 preferably consist of approximately 2 mm deep rectangular all-round millings, the width of which can be varied. The holes 10 preferably have a diameter of 8 mm. The modules 3 are inserted into a frame 12 which is installed in an opening 13 in a wall 2. Between each two layers of modules 3 one above the other, anchor disks 14 are inserted which secure the modules 3 against slipping out of the frame 12. The anchor disks 14 have through holes 15 in their areas adjacent to the recesses 9 of the modules, which preferably have a diameter of 10 mm. The sides of the anchor disks 14 are also each punched out triangularly. As a result, a plurality of modules 3 form a communicating system with each other and with the frame surrounding them and the holes 10. The communicating system consists of a network of horizontal and vertical pipes which, when closed inside the closed bulkhead, has a testable gas volume. Passages 16 are connected to this network, which penetrate a wedge seal 18 closing the bulkhead 17 in the direction of the upper pressing surface 19 of the frame 12 facing it. This wedge seal 18 is also provided with circumferential recesses 9.

Es ist auch möglich, eine modulare Schottung auch in Form eines runden Stopfrahmens 21 auszubilden, der in eine die Wand 2 durchdringende Kernbohrung eingesetzt ist. In den Stpofrahmen werden die Module3 in gleicher Weise wie zuvor beschrieben eingelegt und durch Festziehen der Spannbolzen abdichten verpreßt. Eines der Module 3 ist mit einer verschließbaren Druckluftkupplung 20 versehen, die abdichtend in den halbzylindrischen Ausnehmungen 5 der quaderförmigen Teile 4 derIt is also possible to design a modular partition in the form of a round stuffing frame 21, which is inserted into a core hole penetrating the wall 2. The modules 3 are inserted into the stuffing frame in the same way as described above and pressed together by tightening the clamping bolts. One of the modules 3 is provided with a lockable compressed air coupling 20, which is sealingly inserted into the semi-cylindrical recesses 5 of the cuboid parts 4 of the

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Module eingesetzt ist und die über ein einen Druckverlust anzeigenden Manometer mit einer Druckluftquelle verbunden ist.modules and is connected to a compressed air source via a pressure gauge indicating a pressure loss.

Unmittelbar nach Einbau des modularen Gasschotts kann mit Hilfe eines handelsüblichen Baukompressors und dem Manometer festgestellt werden, ob das System dicht oder undicht ist. Hierfür wird vorzugsweise ein Prüfdruck von ca. 4 bar in das Netz gepresst und mit Hilfe des Manometers der im Fall der Undichtigkeit sofort ablesbare Druckabfall gemessen. Wird zwischen dem Netz und der &ldquor;Außenwelt" eine Undichtigkeit festgestellt, so kann mit Hilfe des handelsüblichen blasenbildenden Lecksuchsprays ermittelt werden, ob beide Seiten oder nur eine Seite des Moduls 3 undicht ist.Immediately after installing the modular gas bulkhead, a commercially available construction compressor and a pressure gauge can be used to determine whether the system is leaking or not. To do this, a test pressure of around 4 bar is preferably pressed into the network and the pressure drop, which can be read off immediately in the event of a leak, is measured using the pressure gauge. If a leak is detected between the network and the "outside world", a commercially available bubble-forming leak detection spray can be used to determine whether both sides or just one side of Module 3 is leaking.

Wenn eine Undichtigkeit festgestellt wird, kann entweder durch Wiederholung der Montage des betreffenden Moduls 3 die Undichtigkeit beseitigt werden oder aber, wenn dies nicht gelingt, ein anderes Modul 3 eingesetzt werden. Auf diese Weise können die Module 3 auch auf Fabrikationsfehler untersucht werden.If a leak is detected, the leak can be eliminated either by repeating the assembly of the module 3 in question or, if this is not successful, by using a different module 3. In this way, the modules 3 can also be examined for manufacturing defects.

Claims

1. Modular partition for the tight passage of cables and pipelines through components of all types with modules consisting of two cuboid-shaped parts, each with a semi-cylindrical recess, which sealably enclose either a cable, a pipeline or a filler piece, characterized in that each module ( 3 ) has circumferential recesses ( 9 ) in its outer sealing surfaces ( 7 , 8 ) running transversely to the passage direction of the cables or pipelines ( 1 ) and in at least one of the recesses ( 9 ) at least one bore ( 10 ) is provided which reaches up to an outer jacket surface ( 11 ) of the cable, the pipeline ( 1 ) or the filler piece ( 6 ).

2. Modular partition according to claim 1, characterized in that each part ( 4 ) of a module ( 3 ) has at least one bore ( 10 ).

3. Modular partition according to claim 1 and 2, characterized in that each module ( 3 ) has two holes ( 10 )

4. Modular partition according to claim 1 to 3, characterized in that a plurality of modules ( 3 ) form a communicating system with each other and with the surrounding frame ( 12 ) and the bores ( 10 ).

5. Modular partition according to claim 1 to 3, characterized in that a plurality of modules ( 3 ) form a communicating system with each other and with a surrounding stuffing frame ( 21 ) and the bores ( 10 ).

6. Modular bulkhead according to claims 1 to 5, characterized in that the communicating system consists of a network of horizontal and vertical pipes which, when closed, has a testable gas volume inside the closed bulkhead ( 17 ).

7. Modular partition according to claims 1 to 4 and 6, characterized in that the net is connected to passages ( 16 ) which penetrate the wedge seal ( 18 ) sealing the bulkhead in the direction of an upper pressing surface ( 19 ) of the frame ( 12 ) and are in turn connected to circumferential recesses ( 9 ) of the wedge seal.

8. Modular partition according to claims 1 to 4, 6 and 7, characterized in that anchor disks ( 14 ) are provided between each two layers of modules ( 3 ) arranged one above the other, which have through holes ( 15 ) adjacent to the recesses ( 9 ) in the outer sealing surfaces ( 7 , 8 ) of the modules ( 3 ).

9. Modular partition according to claim 1 to 8, characterized in that the network is connected via a compressed air coupling ( 20 ) to a compressed air source and a pressure gauge indicating a pressure loss.