[go: up one dir, main page]

DE20115095U1 - Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort - Google Patents

Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort

Info

Publication number
DE20115095U1
DE20115095U1 DE20115095U DE20115095U DE20115095U1 DE 20115095 U1 DE20115095 U1 DE 20115095U1 DE 20115095 U DE20115095 U DE 20115095U DE 20115095 U DE20115095 U DE 20115095U DE 20115095 U1 DE20115095 U1 DE 20115095U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wort
evaporation
thin
production
post
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20115095U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Christian Carl Ingenieur De GmbH
Original Assignee
JACOB CARL GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JACOB CARL GmbH filed Critical JACOB CARL GmbH
Priority to DE20115095U priority Critical patent/DE20115095U1/en
Publication of DE20115095U1 publication Critical patent/DE20115095U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12CBEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D1/00Evaporating
    • B01D1/06Evaporators with vertical tubes
    • B01D1/065Evaporators with vertical tubes by film evaporating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Description

Innenkocher mit Dünnschichtnachverdampfung bei der BierwürzeherstellungInternal boiler with thin-film post-evaporation in beer wort production

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft die spezielle Ausführung eines Innenkochers zur Bierwürzeherstellung, mit dem auch eine Nachverdampfung in Form von Dünnschichtverdampfung stattfindet.The invention relates to the special design of an internal boiler for beer wort production, with which a post-evaporation in the form of thin-film evaporation also takes place.

Das Würzekochen stellt einen Prozess innerhalb der Bierherstellung dar, bei dem unterWort boiling is a process within beer production in which

anderem folgende Ziele verfolgt werden: __The following objectives are pursued, among others: __

- Sterilisierung der Würze ■»- Sterilization of the wort ■»

- Inaktivierung der Enzyme- Inactivation of enzymes

- Ausscheidung von Eiweißstoffen- Excretion of proteins

- Lösung von Hopfenwertbestandteilen- Dissolution of hop components

- Verdampfung von Wasser zur höheren Würzekonzentration- Evaporation of water for higher wort concentration

- Verdampfung von Aromastoffen (u. a. Dimethylsulfid = DMS)- Evaporation of aromatic substances (e.g. dimethyl sulphide = DMS)

Für das Würzekochen werden heute verschiedene Kochsysteme eingesetzt. Am häufigsten zum Einsatz kommen heute Innenkocher und Außenkocher. Als Anhaltswert für einen Innenkocher wird heute die Kochdauer von 60-100 Minuten bei einer stündlichen Verdampfung von 6-8 % betrachtet. Die Kochdauer bestimmt hierbei die Umwandlung des Vorläufers von DMS (DMS Precursor = DMSP) in DMS, die Kochintensität die Austreibung der freien DMS. Eine zu hohe Kochintensität bzw. eine zu lange Kochdauer wirken sich jedoch negativ auf weitere Kenngrößen für die Würzequalität aus, wobei die TBZ (Thiobarbitursäurezahl), der koagulierbare Stickstoff sowie die Farbe nach EBC zu nennen wären.Various boiling systems are used today for wort boiling. The most commonly used are internal boiling systems and external boiling systems. A boiling time of 60-100 minutes with an hourly evaporation of 6-8% is considered a guide value for an internal boiling system. The boiling time determines the conversion of the precursor of DMS (DMS Precursor = DMSP) into DMS, and the boiling intensity determines the expulsion of the free DMS. However, too high a boiling intensity or too long a boiling time have a negative effect on other parameters for wort quality, including the TBZ (thiobarbituric acid number), the coagulable nitrogen and the color according to EBC.

Die Bestrebungen gehen heute dahin, Kochzeiten und Verdampfungsziffern zu minimieren, um ein Optimum bei den Würzekenngrößen zu erreichen und dabei auch noch eine größtmögliche Reduktion der für den Würzekochprozess benötigten Energie zu erzielen. Bei allen Kochsystemen mit höheren Temperaturen, bei welchen der Precursor schneller in freie DMS umgesetzt wird, muss ausgedampft werden, wobei eine große, bewegte Oberfläche von Vorteil ist. Bei zu kurzen Kochzeiten und zu geringen Verdampfungsziffern kommt es bei der dem Kochprozess anschließenden Whirlpoolrast zu einer weiteren Spaltung von DMSP in DMS, wobei der Schwellenwert für diese Größe (100 pg/l) überschritten werden kann, da keine nennenswerte Ausdampfung mehr stattfindet. Um diesem ungewünschten Effekt entgegenzuwirken, hat eine zusätzliche Nachverdampfung zu erfolgen, deren Durchführung technisch einen zusätzlichen Aufwand bedeutet, der mit zum Teil recht hohen Investitionskosten verbunden ist.Today, efforts are being made to minimize boiling times and evaporation rates in order to achieve optimum wort parameters and at the same time to achieve the greatest possible reduction in the energy required for the wort boiling process. In all boiling systems with higher temperatures, where the precursor is converted more quickly into free DMS, evaporation must take place, and a large, moving surface is an advantage. If the boiling times are too short and the evaporation rates are too low, the whirlpool rest following the boiling process leads to further splitting of DMSP into DMS, whereby the threshold value for this value (100 pg/l) can be exceeded because no significant evaporation takes place. To counteract this undesirable effect, additional post-evaporation must be carried out, the implementation of which means additional technical effort, which is sometimes associated with quite high investment costs.

Gebrauchsmusterschutz-Bescbfeiöunb " :·· · ·'·,.· :«\JA($OB CARL GmbH, GöppingenUtility model protection declaration " :·· · ·'·,.· : «\JA($OB CARL GmbH, Göppingen

Innenkocher mit Dünnschichtnachverdampfung bei der BierwürzeherstellungInternal boiler with thin-film post-evaporation in beer wort production

Die in Schutzanspruch 1 angegebene Erfindung löst dieses Problem, indem der Innenkocher technisch so ausgeführt wird, dass mit ihm eine Nachverdampfung in Form einer Dünnschichtverdampfung möglich ist. Dieses System bedarf nur einer konstruktiven Modifizierung der bekannten Innenkocher und auch ein Nachrüsten bereits bestehender Innenkocher ist problemlos möglich. Ein Vorteil liegt in den, verglichen mit anderen Systemen zur Würzenachverdampfung, relativ geringen Investitionskosten.The invention specified in claim 1 solves this problem by technically designing the internal boiler in such a way that it can be used for post-evaporation in the form of thin-film evaporation. This system only requires a structural modification of the known internal boilers and it is also possible to retrofit existing internal boilers without any problems. One advantage is the relatively low investment costs compared to other systems for post-evaporation of wort.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figur 1 bis 3 erläutert, welche einen Längsschnitt durch den oberen, für die Erfindung maßgeblichen Teil des Innenkochers zeigen.
Es zeigen
An embodiment of the invention is explained with reference to Figures 1 to 3, which show a longitudinal section through the upper part of the inner cooker which is relevant for the invention.
Show it

Fig. 1 den Innenkocher ohne Würzebeaufschlagung zur Nachverdampfung,
Fig. 2 den Innenkocher mit teilweiser Befüllung des Stauraums, ohne dass die Rückhaltebleche von der Würze überflössen werden,
Fig. 1 the internal boiler without wort loading for post-evaporation,
Fig. 2 the inner boiler with partial filling of the storage space, without the wort overflowing the retaining plates,

Fig. 3 den Innenkocher in Funktion, wobei die Würze dünnschichtig über die Rückhaltebleche des Stauraums fließt.Fig. 3 the inner boiler in operation, with the wort flowing in a thin layer over the retaining plates of the storage space.

In den Figuren wird der Innenkocher mit seinem Wirkungsprinzip schematisch dargestellt. Die Rückhaltebleche (1) bilden einen Stauraum (2), welcher durch Würzeeinpumpen gemäß Fig. 2 langsam gefüllt wird. In Fig. 3 übersteigt der Würzepegel aufgrund des ständigen Würzeeinpumpens in den Stauraum (2) die Höhe der Rückhaltebleche (1), die Würze (4) fließt über den oberen Rand der Rückhaltebleche (1) hinweg und dünnschichtig an der heißen Oberfläche des Innenkochers (3) hinunter, wobei eine Verdampfung stattfindet.The figures show a schematic representation of the internal boiler and its operating principle. The retaining plates (1) form a storage space (2) which is slowly filled by pumping in wort as shown in Fig. 2. In Fig. 3, the wort level exceeds the height of the retaining plates (1) due to the constant pumping of wort into the storage space (2). The wort (4) flows over the upper edge of the retaining plates (1) and in a thin layer down the hot surface of the internal boiler (3), where evaporation takes place.

Gebrauchsmusterschutz - Besctiteiburtg · "*; · ·'··· #*':JA<£Ofc C^RL GmbH, GöppingenUtility model protection - Registration · "*; · ·'··· # *':JA<£Ofc C^RL GmbH, Göppingen

Rückhalfebleche Sfauraum Innenkocher WürzeBack half sheets storage space inner cooker wort

Gebrauchsmusterschutz - Zeichnung JACOB CARL GmbH, GöppingenUtility model protection - drawing JACOB CARL GmbH, Göppingen

&bull;&bull; &phgr;&phgr;&phgr;φφφφ
&phgr;&phgr;
&phgr; &phgr;ϕ ϕ &phgr;&phgr;φφ &phgr; &phgr; &phgr; &phgr;ϕ ϕ ϕ ϕ ϕ &phgr;&phgr;&phgr;φφφφ
&bull; &phgr;&bull;&phiv; &phgr; &phgr;ϕ ϕ &phgr;&phgr; &phgr; &phgr; &phgr; &phgr;ϕ ϕ ϕ ϕ ϕ &phgr;
I
&phgr;
I
&phgr; &phgr;ϕ ϕ
&phgr; &phgr;ϕ ϕ
&phgr; &phgr;ϕ ϕ
&phgr;&phgr;&phgr;φφφφ
&bull;&bull;
&phgr;&phgr;&phgr;
&phgr;
φφφφ
&phgr;
&phgr;&phgr;&phgr;φφφφ
&phgr;&phgr;&phgr;φφφφ
&phgr; &phgr; &phgr;ϕ ϕ ϕ

Claims (1)

Innenkocher mit Dünnschichtnachverdampfung bei der Bierwürzeherstellung, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Teil des Kochers durch das Anbringen von Rückhalteblechen (1) ein Stauraum (2) für die aus dem Whirlpool gepumpte, nachzuverdampfende Würze (4) geschaffen wird, so dass beim Überfließen der Würze (4) über diese Rückhaltebleche (1), welches durch einen Pegelanstieg der ständig zugeführten Würze (4) ausgelöst wird, auf der Innenkocheroberfläche (3) bei der gleichmäßig herunterfließenden Würze (4) eine Dünnschichtverdampfung stattfindet. Internal boiler with thin-film post-evaporation during beer wort production, characterized in that a storage space ( 2 ) for the wort ( 4 ) pumped out of the whirlpool and to be post-evaporated is created in the upper part of the boiler by attaching retaining plates ( 1 ), so that when the wort ( 4 ) overflows over these retaining plates ( 1 ), which is triggered by a rise in the level of the constantly supplied wort ( 4 ), a thin-film evaporation takes place on the internal boiler surface ( 3 ) as the wort ( 4 ) flows down evenly.
DE20115095U 2001-09-13 2001-09-13 Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort Expired - Lifetime DE20115095U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20115095U DE20115095U1 (en) 2001-09-13 2001-09-13 Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20115095U DE20115095U1 (en) 2001-09-13 2001-09-13 Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20115095U1 true DE20115095U1 (en) 2002-01-03

Family

ID=7961648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20115095U Expired - Lifetime DE20115095U1 (en) 2001-09-13 2001-09-13 Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20115095U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010054755A3 (en) * 2008-11-11 2011-02-24 Krones Ag Apparatus and method for stripping wort

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010054755A3 (en) * 2008-11-11 2011-02-24 Krones Ag Apparatus and method for stripping wort

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4304975C1 (en) Discontinuous mash and wort boiling process - uses excess recovered heat from wort boiler for heat supply to mash process
DE20115095U1 (en) Inner cooker with thin-film post-evaporation in the production of wort
DE60301616T2 (en) CONTINUOUS PULP COOKING WITH IMPROVED HEAT ECONOMY
EP2877566B1 (en) Brewhouse installation for wort production
DE2105623A1 (en) Method for cooling a shut-off valve through which a hot and corrosive gas flows
DD244989A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR COOKING HOPPING
DE102014105620A1 (en) Process and apparatus for flavoring expulsion
DE3006238A1 (en) METHOD FOR TREATING THE EXHAUST GAS FROM SULFUR EXTRACTION PLANTS AND PLANT FOR THE USE OF THIS METHOD
Schäfer Wissenschaftliche Weiterbildung im Kontext sich wandelnder Hochschulstrukturen und-kulturen
DE2901366A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A LOW CARBOHYDRATE, LOW-ALCOHOL AND LOW-CALORIE DIET BEER
DE3422572C2 (en) Device for drying water-rich organic solids
DE556944C (en) Process for the production of an original wort
AT506895B1 (en) METHOD FOR DRYING TREATMENT DURING HEALING AND DEVICE FOR HEAT STUDY SEPARATION
DE556002C (en) Process and device for obtaining a cooking acid with a high SO content in the production of cellulose by the sulfite process
DE2714131A1 (en) PROCESS FOR PROTECTING THE NOZZLE OF STEELWORK CONVERTERS FOR BLOWING PURE OXYGEN
DE1919825A1 (en) Device for permeating a liquid with gas
DE4224510C2 (en) Process for impregnating wood
DE489166C (en) Process for the production of special beers
DE2947898A1 (en) Food preserves sterilisation - in autoclave working tank by hot water circulating from storage tank
DE965692C (en) Process for the production of a special beer for diabetics and corpulent people
Paul et al. Spatial Planning in Switzerland
DE2934964C2 (en) Method and device for utilizing the heat content of condensates and / or vapors in the flash evaporation of sugar syrups
DE445081C (en) Gelatin grease printing process
DE759120C (en) Process for transferring the heat of hot wood sugar wort
DE102023128382A1 (en) Mashing device and method for heating mash in beer production

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20020207

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: CHRISTIAN CARL INGENIEUR GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: JACOB CARL GMBH, 73037 GOEPPINGEN, DE

Effective date: 20030829

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20050125

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20080401